物流设施布置与设计
物流工程课程第五章设施布置设计5.7 第五章 设施布置设计
车床组
L
L
L
L
铣床组
M
M
M
M
钻床组
Z
Z
Z
Z
磨床组
G
G
G
G
工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
22
图 钻削加工工段
23
图 车削加工工段
24
25
工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数 量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及 闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响；
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。
29
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置，同时，应解决物料搬运 的流程及运输方式。
6
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
1
5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布
企业物流设施规划与设计(SLP)资料重点
三、设施布置方式（模式）
设施布置按工作流程形式分类
A 工艺原则布置（步骤、优缺点？？） B 产品原则布置 C 定位布置 D 成组技术布置
按系统功能分类：
存储布置 销售布置 工程项目布置
A 工艺原则布置的过程（三步）
确定部门之间预期的搬运量 计算布置方案的搬运费用 改变部门布置的位置，以降低搬运费用
二、设施选址方法
常用 优缺点比较法 重心法 线性规划法 德尔菲分析模型
费用效果分析法 关联矩阵法 层次分析法（AHP法） 基于遗传算法的选址模型 仿真技术
优缺点比较法简介
一种最简单的设施选址方法，尤其适应于非经济因素 的比较。如：
区域位置;面积及地形；地势与坡度；风向和日照； 地质条件；土石方工程量；场址现在所有者情况；交通 情况；与城市的距离；供电与给排水；地震；防洪措施； 经营条件；协作条件；建设速度。
第三节 物流设施选址方法（因素、方法）
场址一旦确定，设施建设完工，一般无法轻易改动。 设施选址恰当与否，对生产力布局、城镇建设、企业投 资、建设速度及建成后的生产经营状况有长远、重大影响。
一、 设施选址（成本）因素 运输成本 原料供应 水、动力、能源的供应量和成本 劳动力素质与活劳动成本 建筑成本
重心法的公式
n
1
min Wi[(x ai )2 ( y bi )2 ]2
i 1
其中，n ------市场地区数
（x,y） ------场址的位置坐标 （ ai , bi ）------市场地区i的位置坐标
Wi ------市场地区的市场要求量
线性规划法的数学模型
mn
min
Cij X ij
i1 j1
m------待选场址数；
第四章-物流设施规划及其布置设计
三、物流设施规划与设计的内容
• 3、物料搬运系统设计 • 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、
搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施 布局密切关联，在设施规划必须重视。
• 物流流程图 • 多产品工艺过程 • 物流连线图 • 从至表 • 物流相关表
• 1、工艺流程图
• 在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
• 3、物流连线图
• 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线 表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称 为物流连线图（或物流图）。
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
• 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
物流设施规划与设计
设备价格高而可变用（直接运转费）低。设备是按长距离运输设计的，但装卸不甚 方便。适用于距离长的物流量大的情况。
计算题
例题 3 某仓库拟存储 A、B 两类货物，包装尺寸（长×宽×高）分别为 500×280×180mm 和 400 ×300×205mm，采用在 1 200×1 000×150mm 的标准托盘上堆垛，高度不超过 900mm 两 类货物最高库存量分别是 19200 和 6750 件，采用选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放 两个托盘货物。 作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为 3524mm，直角堆垛最小通道宽度为 2235mm。 试 确定货架长宽高、层数和排数，并计算货架区面积。
例：某工厂拟建一金属材料仓库，现书籍工厂生产所需的金属材料平均储备天数为 90 天， 年需求量为 1000t， 工厂地面单位面积对金属材料平均承重能力为 1.5t/m2,金属材料仓库 面积利用率系数为 0.4，工厂有效工作日为 300 天，试计算金属材料仓库应建多大面积？
场址 生产成本 固定费用/（元） 可变费用（/ 元/件）
物料搬运具有如下特点： 具有“伴生”（伴随产生）和“起迄”性。 2. 具有“保障”和“服务”性。物料搬运保障了生产中其他环节作业的顺利进行，在搬运 过程中不消耗原材料，不产生有形产品，因此具有提供劳务性质的特点。 3. 具有“闸门”和“咽喉”的作用。 4. 具有作业的均衡性与稳定性。均衡性是的生产的基本原则。而且作业的对象仅限于企业 内部，相对稳定，若有变化也有一定规律。 22、物料搬运的活性理论
生产成本
经济因素
原材料 劳动力 运输费 其它费用 总成本
A 300 40 22
物流设施规划及布置设计
物流强度等级比例划分表
物流强度等 级 符号 物流路线 比例 （%） 承担的物 流量比 例（%）
某厂作业单位物流相关表
超高物流强 度
特高物流强 度 较大物流强 度 一般物流强 度 可忽略搬运
A
E I O U
10
20 30 40
40
30 20 10
三、设施系统平面布置技术
当各单位之间存在大量物流时，就要以物流为主 来考虑其相互关系，可以利用物流相关表进行平 面布置。当不存在重大物流时，如电子工业需要 运输的物料很少，化工厂主要用管道输送物料， 就不必作物流分析而改用相互关系图作为布置的 依据。 制造业的很多企业中，各生产作业单位间存在大 量物流关系，而各辅助部门都为非物流关系，则 需要将物流关系和相互关系结合在一起统一考虑。
原材料1 1 0.5 0.3 0.3 4 0.5
原材料2 2 0.2 5 0.1 7 0.7 8 9 6
1、工艺流程图
在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
二、系统布置设计基本要素
2、物流中心的规划与系统布置要
素
物流中心的规划除了必须先了解是属于 哪一种物流中心类型外，还要注意物流 中心的规划与系统布置要素分析。
订单（Entry）、商品的种类（Item）、商品的数量或库 存量（Quantity），物流路径（Route），服务 （Service）水平或内部服务单位划分，交货时间 （Time）、物流配送成本（Cost）等，简称为
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术 一、物流分析的基础 1、计算物流量
物流园区设施布置规划
物流园区设施布置规划一、设施布置的概念设施布置是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。
所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。
例如：机器、工作台、通道、桌子、储藏室、工具架等等。
所谓给定的设施范围，可以是一个工厂，一个车间，一座百货大楼，一个写字楼，或一个餐馆等,而我们所指的是一个物流园区。
二、设施布置的目的设施布置目的是要将企业内的各种物质设施进行合理安排，使他们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得跟好的经济效果。
设施布置在设施位置选定之后进行，它要确定组成企业的各个部分的平面或立体位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输路线等。
三、设施布置要考虑五个问题1、应包括哪些经济活动单元这个问题取决于园区的产品、园区规模、园区专业化水平与协作化水平等多种因素。
反过来，经济活动单元的构成又在很大程度上影响销售率。
例如，有些情况下一个园区集中有一个仓库就可以，但另一些情况下，也许每种产品都应有一个仓库。
2、每个单元需要多大空间空间太小，可能会影响到销售率，影响到工作人员的活动，有时甚至会容易引起人身事故；空间太大，是一种浪费，同样会影响效率，并且使工作人员之间相互隔离，产生不必要的疏远感。
3、每个单元空间的形状如何每个单元的空间大小、形状如何以及应包含哪些单元，这几个问题实际上相互关联。
例如，一个加工单元，应包含几台机器，这几台机器应如何排列，因而占用多大空间，需要综合考虑。
如空间已限定，只能在限定的空间内考虑是一字排开，还是三角形排列等；若根据加工工艺的需要，必须是一字排开或三角形排列，则必须在此条件下考虑需多大空间以及所需空间的形状。
在办公室设计中，办公桌的排列也是类似的问题。
4、每个单元在设施范围内的位置这个问题应包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。
有时，几个单元的绝对位置变了，但相对位置没变。
相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运路线是否合理，是否节省运费与时间，以及通讯联络是否便利。
第五章 物流设施规划及其布置设计
• 大规模的配送中心是由许多参加单位共同进行系统规划与实施的。 为了保证系统的统一性，要制定共同遵守的规则，如通讯和信号的 接口、控制方式等。
• (5) 服务水平或内部服务单位划分（S）
• ①服务水平。物流水平包括交货时间、供应保证度等，服 务水平应是合理物流成本下的服务品质。
• ②内部服务单位划分。服务单位划分影响到物流中心的服 务能力，也就说其作业区域（单位）与辅助服务区域（单 位）的设置就不同，其服务功能要素就存在差异，如存储 型的物流中心，其主要功能是仓储，就必须考虑设置面积 占的比重大仓库，如果是转运型的物流中心，其货物换装 理货服务很重要，就应设施面积大的换装理货的场地。
• (4) 物流通路（R）
• 物流通路可从两方面理解，一是供应链物流渠道，因物流 中心在供应链（物流通道）中的位置不一样，其服务的对 象就不一样，也就是说其功能就不一样。二是指的货物在 物流中心根据作业流程安排在作业区域间的流转路线，它 反映货物在物流中心内的流向和距离，它的合理性影响到 物流中心的作业效率与作业成本，特别是商品搬运的效率、 分拣配货的效率。
• (1)配送对象或客户（E）
• 往往客户对象不同，其订货要求就不一样。 也就说其订单品种、规模、数量就存在很大 差异，那么物流中心的设施设备、工具、作 业流程、功能区划与布置等都会存在区别。
• 如果配送对象是经销商，则品种订货量大， 那么物流中心出入库功能要强；
• 如果配送对象是零售店，订货量小、品种多， 物流中心的分拣功能要强。
物流网点选址及其设施布置设计
物流网点选址及其设施布置设计1. 引言物流网点选址及其设施布置是物流运营中至关重要的环节。
合理的选址和布置设计，不仅可以提高物流运营效率，降低物流成本，还能为客户提供更好的服务体验。
本文将介绍物流网点选址的关键因素，以及设施布置的设计原则。
2. 物流网点选址物流网点的选址需要考虑多个因素，包括交通便利性、地理位置、人员配备等。
下面将介绍一些重要的选址因素：2.1 交通便利性物流网点应选择交通便利的地理位置，以便快速、高效地进行货物运输。
附近有高速公路、铁路和机场等交通枢纽的地区通常是较好的选址。
2.2 地理位置物流网点的地理位置要考虑到供应链的整体布局。
如果物流网点位于供应链的中心地带，可以更好地满足客户需求，并降低货物运输的时间和成本。
2.3 人员配备物流网点需要合理的人员配备，包括仓库管理人员、货车司机、装卸工等。
选址时需要考虑当地的劳动力资源情况，以保证人力资源的稳定供应。
3. 设施布置设计合理的设施布置设计可以提高物流运营效率，降低运营成本。
下面将介绍一些设施布置的设计原则：3.1 仓库空间布局仓库空间的布局应考虑到货物的进出和储存流程。
合理的仓库布局可以缩短货物的运输路径，降低货物搬运的时间和劳动成本。
3.2 货物储存设备合适的货物储存设备可以提高仓库的货物容量和储存效率。
例如，货架和堆高机等设备可以有效利用垂直空间，提高库存的存储密度。
3.3 货物运输设备物流网点需要合适的货物运输设备，如货车、叉车等。
选用合适的运输设备可以提高货物的运输效率和安全性。
3.4 装卸设备装卸设备是物流网点的重要设施之一。
合理的装卸设备可以提高货物的装卸效率，减少人工搬运的劳动强度。
4. 小结物流网点选址及其设施布置设计是物流运营中的重要环节。
选址要考虑交通便利性、地理位置和人员配备等因素，而设施布置要合理考虑仓库空间布局、货物储存设备、货物运输设备和装卸设备等。
只有在合理的选址和设施布置下，物流网点才能实现高效、低成本的运营，并为客户提供优质的物流服务体验。
物流工程第4章设施规划与设计
➢ 成组原则布置(Group Layout)
实施成组加工的布置形式，介于产品原则布置和工艺原 则布置之间。
➢ 定位原则布置(Fixed Layout)
根据体积或重量把产品保留在一个位置上，设备、人员、 材料都围绕着产品而转。
➢ 工程项目布置
物流工程第4章设施规划与设计
4.4 布置的定量分析
v 4.1.3 工业生产力布局原则
❖ 最低成本原则 ❖ 专业化分工协作原则 ❖ 分散与集中相结合原则 ❖ 重点开发原则 ❖ 吸引外资合理投向原则
物流工程第4章设施规划与设计
v 4.1.4 场址选择考虑的因素
❖ 主要的成本因素
1）运输成本；2）原料供应；3）动力、能源的供应量和成本； 4）水供应； 5）劳工成本； 6）人口状况，人事劳动工资政策； 7）建筑成本；
物流工程第4章设施规划与设计
v 4.3.3 设施布置决策的依据
首先，布置应达到的目标是使存储费用、劳动力、闲置 的设备和保管费用保持在一定的水平下，从而达到预期的产 量和利润。这些因素的大部分是存在于所有布置决策中的， 但它们的相对重要性却不完全一致。
其次，生产需求量的预测对布置设计决策的“目标确定” 有着重要意义。加工过程的要求是设施布置决策的第三个重 要依据。
设施布置包括工厂总体布置和车间布置。
物流工程第4章设施规划与设计
v 4.3.2 设施布置的目标
❖ 设施布置的主要目标有6个：
1）符合工艺过程的要求。 2）最有效地利用空间。 3）物料搬运费用最少。 4）保持生产和安排的柔性。 5）适应组织结构的合理化和管理的方便。 6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。
➢ 面积相互关系图解
根据已经确定的物流和作业单位相互关系以及确定的面 积，可以利用“面积相互关系图”进行图解，即把每个作业 单位按面积用适当的形状和比例在图上进行配置。
物流系统规划与分析设计—第五章 物流设施规划及其布置
Chapter 5 Logistics Establishment Programming
朱丹 zhudan@
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1
目录
第一节 物流设施规划与设计的含义及程序 第二节 设施系统布置设计要素与模式 第三节 物流设计布置规划的分析方法与技术 第四节 物流设施布置方案的评价与选择（略）
原则
简化加工或作业过程
有效地利用设备、空间、能源和人力资源
最大限度地减少物料搬运
缩短生产作业周期
力求投资最低
为职工提供方便、舒适、安全和h职业卫生的条件
9
系统布置设计的基本要素
客户（客户的需求不同将导致设施规划差异） 产品（不同产品有不同的理化属性，需要不同的空间环境） 数量（影响设施的规模设计） 物流通路（供应链上的位置决定了其功能；根据物流流向
从上例可以看出，当量物流量受物料对象的几何状态和物理状态的影响， 其可运性和搬运难易程度存在很大差别，简单地用重量作为折算标准并不 合理，寻找合适的折算标准是应用物流当量计量的关键。
h
13
（2）玛格数法 以10立方英寸大小的木块为一玛格，将物流对象的体积折
算为相应的标准玛格数，以此来表示该物流对象的物流量。
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4
5、公用工程设计 电、气、水、风、光
物流设施规划与设计
设施场址选择 设施内部布置规划设计
h
设施平面布局规划 设施建筑设计 搬运系统设计 公用工程规划设计
5
设施规划的原则
减少或消除不必要的作业（莲坂人行天桥） 以流动的观点作为设施规划的出发点
（什么是流动的观点？即设施不是静态的资源，而是与其 内部流动的人员、货物、设备、信息等共同作用而进行生 产，需要与动态资源相协调，因此，规划时要注意静、动 结合） 追求系统的整体优化 重视人的因素（人性化设计） 反复叠代及并行设计（注意与其它系统设计的匹配）
物流系统规划与设计之：物流设施布置与设计
➢ （1）满足生产要求，工艺流程合理； ❖ 功能分区法 ❖ 系统布置设计（SLP）
➢ （2）适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直； ➢ （3）合理用地； ➢ （4）充分注意防火、防爆、防振与防噪声； ➢ （5）利用气候等的自然条件，减少环境污染。
2、车间布置设计原则
➢ （1）确定设备布置形式； ➢ （2）满足工艺流程要求； ➢ （3）实行定置管理，确保工作环境整洁、安全； ➢ （4）选择适当的建筑形式；
系统布置设计基本要素
P、Q、R、S、T，通过工厂布置模型，得到具体的布置方案：
系统布置设计阶段结构
1、阶段I 确定位置 2、阶段II 总体区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 3、阶段III 详细布置 4、阶段IV 安 装
系统布置设计SLP模式（程序）
1、准备原始资料 2、物流分析与作业单位相互关系分析 3、绘制作业单位位置相关图 4、作业单位占地面积计算 5、绘制作业单位面积相关图 6、修正 7、方案评价与择优
作业单位综合相互关系表
作业单位物流相互关系表R
量化：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0
作业单位非物流相互关系表 r
量化：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=-1
作业单位综合相互关系表TR TRij = m × MRij + n × Nrij
m:n = 3:1 , 2:1 , 1:1, 1:2 , 1;3
系统布置设计基本要素分析
要素分析
分析目的
产品P—产量Q分 析
工艺过程R分析
物流量计算主要考虑量大且种类少的产品
工艺过程决定生产车间的划分状况，其他辅助 部门的设置也大多受生产工艺过程的影响
作业单位S分析
物流中心综合布线设计方案
物流中心综合布线设计方案一、概述物流中心是现代物流系统中非常重要的一环，其良好的布局和合理的综合布线设计对于提高物流效率和降低成本具有至关重要的意义。
本文将针对物流中心的综合布线进行详细的设计方案介绍，以实现高效的物流运作。
二、物流中心布局设计1. 大门和货场物流中心的大门应位于交通便利的位置，方便货物的进出。
货场应分成不同区域，根据货物种类和特性进行合理划分，便于仓储和运输。
同时，需要预留适当的空间供货车进出和停放。
2. 仓库和分拣区仓库是物流中心的核心区域，应根据具体需求规划不同功能的仓库，如入库仓、出库仓、临时仓等。
每个仓库内部应有合理的货架和货位布局，以便于货物存放和取用。
分拣区应位于仓库附近，方便对货物进行分类和分拣。
3. 运输和装卸区物流中心需要设立专门的运输区和装卸区，方便货物的装卸和转运。
运输区应有足够的停车位和货车道，方便货车进出。
装卸区应配置合适的卸货平台和装卸设备，提高装卸效率。
4. 办公区和设施区物流中心需要设立办公区和设施区，提供员工工作和生活的场所。
办公区应包括办公室、会议室、休息室等，满足工作需求。
设施区应包括员工食堂、宿舍、健身房等，提供员工的日常生活需求。
三、综合布线设计方案1. 电力系统物流中心的综合布线设计首先需要考虑电力系统的布置。
合理配置主配电室和分配电室，确保电力供应可靠且充足。
根据实际需求，设计合适的电缆线路、断路器和照明设备等，以确保各个区域的正常用电。
2. 网络通信系统物流中心需要建立稳定可靠的网络通信系统，以便于各个区域之间的信息传递和数据管理。
设计合适的局域网和无线网络，配置交换机、路由器等设备，实现设备之间的互联和数据传输。
3. 安防系统物流中心的安全防范非常重要，综合布线设计中需要考虑安防系统的布置。
配置合适的监控摄像头、入侵报警系统和门禁系统等设备，确保物流中心的安全和秩序。
4. 照明系统合理的照明系统设计可以提高仓库和办公区的工作效率和员工舒适度。
物流设施设备与规划设计
物流设施设备与规划设计摘要物流设施设备的规划和设计对于物流运营的高效性和成本控制至关重要。
本文将讨论物流设施设备的分类、规划和设计的关键要素，以及如何优化物流网络以提高运营效率和降低成本。
1. 引言物流设施设备是指用于支持物流运营的各种设备和设施，包括仓库、运输工具、搬运设备等。
物流设施设备的规划和设计是物流系统设计的重要组成部分，它直接影响物流运营的效率和成本。
合理的设施设备规划和设计可以优化物流网络，提高运输效率，减少人力资源的浪费，并保证物流环节的协调和顺畅。
因此，物流设施设备的规划和设计对于物流运营的成功至关重要。
2. 物流设施设备的分类物流设施设备可以根据其功能和用途进行分类。
一般来说，物流设施设备可以分为以下几类：2.1 仓库设备仓库设备是用于存储和管理货物的设备，包括货架、叉车、搬运设备等。
仓库设备的规划和设计主要涉及货物存储、货物流通的路径设计、货物的管理系统等。
2.2 运输工具运输工具是用于货物运输的设备，包括卡车、货车、飞机、船舶等。
运输工具的规划和设计主要涉及货物运输路线的选择、运输工具的数量和类型的确定等。
2.3 装卸设备装卸设备是用于装卸货物的设备，包括起重机、装卸平台、装卸机械手等。
装卸设备的规划和设计主要涉及装卸过程的效率和安全性等。
3. 物流设施设备的规划与设计要素物流设施设备的规划和设计需要考虑多个要素，以实现高效的物流运营。
以下是物流设施设备规划与设计的关键要素：3.1 仓库容量仓库容量是指仓库可以存储的货物数量。
在仓库设备的规划和设计中，需要根据实际需求和预测的货物量确定仓库的容量。
3.2 仓库布局仓库布局是指仓库内部各个区域的安排和布置。
合理的仓库布局可以提高货物的存取效率和货物流通的速度。
3.3 作业流程物流设施设备的规划和设计应考虑到物流作业的流程。
良好的作业流程可以确保物流运营的高效性和协调性。
3.4 设备选型设备选型是指选择适合物流运营需求的设备和设施。
物流设施规划及其布置设计
物流设施规划及其布置设计随着全球贸易和物流业的快速发展，物流设施规划和布置设计变得越来越重要。
物流设施规划和布置设计的目的是优化物流运作效率，最大程度地减少物流成本，并确保货物的安全和及时送达。
以下是一些关于物流设施规划和布置设计的重要考虑因素。
1.地理位置优势：物流设施的地理位置至关重要。
设施应尽可能靠近主要道路、港口和机场，以便能够方便地获取和分发货物。
2.设施大小和布局：物流设施的大小和布局应根据业务需求进行规划。
设施应该适当地布置仓库、货物处理区、装卸区、办公室和停车场等。
3.设备和技术：物流设施需要使用先进的设备和技术来提高运作效率。
自动化设备和物流管理系统可以帮助提高货物处理速度和准确性。
4.安全和安保：物流设施应采取必要的安全措施，以保护货物的安全。
这包括使用安全监控系统、封闭式货物储存区域和访问控制系统等。
5.环境可持续性：物流设施规划和布置设计应考虑环境可持续性。
例如，可以使用可再生能源来供应设备和照明，以减少能源消耗和碳排放。
6.路径优化：物流设施的布置设计应考虑货物的传送路径。
合理的路径布置可以减少货物在设施内的移动距离，提高运作效率。
7.储存系统：物流设施的储存系统应根据货物的特性进行设计。
对于易腐烂货物或需要特殊温度控制的货物，需要配备冷链储存设备。
8.交通和停车：物流设施的布置设计应考虑到货车和其他运输工具的进出需求。
设施周围应有足够的交通空间和停车位。
9.培训设施：物流设施应提供培训设施，以提高员工的操作技能和安全意识。
这可以包括模拟仿真器材和培训室等。
10.未来扩展：物流设施的规划和布置设计应考虑到未来的扩展需求。
设施应具备灵活性，能够适应未来的业务增长。
综上所述，物流设施规划和布置设计涉及到多个方面，包括地理位置优势、设施大小和布局、设备和技术、安全和安保、环境可持续性等。
合理的规划和布置设计可以提高物流运作效率，减少成本，并确保货物的安全和时效性。
在考虑以上因素时，积极采用新技术和绿色环保措施也是非常重要的。
第七章 物流设施规划及其布置设计
解：第一步，首先在表5-11的基础上将顺行的物流 量与逆行的物流量相加，得对流物流量，如表512：
第二步，有了对流物流量，根据对流物流量的大小 顺序，作物流强度分析，确定各单位之间的物流 密切程度等级，如表5-13所示
以单位配对关系计算公式：N(N-1)/2 （N为单位个
数）计算，可得本例作业单位有15对配对关系[计 算过程：6(6-1)/2=6×5/2=15]，而实际发生物流 关系的路线只有10条。 因此按实际发生物流关系的路径进行等级A、E、I、 O划分，没有物流关系的路径其搬运可忽视，均定 义为U级。 根据表5-8物流强度等级标准。本例作业单位对A1 －A3物流关系为A级（路线比例： 1/10=10％；占 总物流量比例：12/59=39％）
间相互关系等级的高或低，决定两作业单位相对位置的远或 近，得出各作业单位之间的相对位置关系，有些资料上也称 之为拓朴关系。这时并未考虑各作业单位具体的占地面积从 而得到的仅是作业单位相对位置，称为位置相关图。
4．作业单位占地面积计算
各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等
有关，计算出的面积应与可用面积相适应。
二．物流设施规划与设计的内容
三．设施规划设计的原则
1．减少或消除不必要的作业 2．以流动的观点作为设施规划的出发点 3．追求系统的整体优化 4．重视人的因素 5．反复叠代及并行设计
四．设施规划与设计的阶段与程序 设施规划与 Nhomakorabea计阶段结构
设施规划与设计阶段结构\成果与工作内容
物流设施规划与设计具体步骤
第七章 物流设施规划 及其布置设计
本章主要内容
物流设施规划与设计的含义及程序 设施系统布置设计要素与模式 物流设施布置规划的分析方法与技术
物流设施与设备规划设计要点
完成物流设施 与设备规划设 计报告
进行物流设施与设备规划方案评估和优化
评估方案可行性：对规划方案进行技术、经济、环境等方面的综合评估，确保方案具有可操作性 和可持续性。
优化方案布局：根据评估结果，对规划方案进行布局优化，提高物流效率，降低成本。
考虑设备选型：根据物流需求和评估结果，选择合适的物流设备，确保设备性能、可靠性、维护 性等方面的要求。
制定实施计划：根据优化后的方案，制定具体的实施计划，包括时间表、预算、人员安排等方面 的内容。
物流设施与设备规划设 计注意事项
注意与企业现有资源的整合和利用
结合企业现有运输、仓储等 资源，优化物流流程设计。
根据企业产品特点、市场需求 等因素，合理规划设备选型和
配置。
有效利用企业现有设备和技 术条件，避免重复投资。
考虑未来发展： 在充分利用现有 资源的同时，也 要考虑未来发展 的需要，为未来 的扩展和升级预
留空间。
考虑未来发展需求原则
预测未来物流需求：对 未来物流需求进行预测， 确保设施规划设计能够 满足未来发展需求
考虑技术更新：考虑物 流设施与设备的技术更 新和升级，确保设施能 够适应未来技术发展
考虑业务拓展：考虑未 来可能拓展的业务领域 和模式，确保设施规划 设计具备灵活性和可扩 展性
考虑企业未来发展需求，预留 设备扩展空间和升级换代的可
能性。
注意符合国家法律法规和行业标准要求
遵守国家法律法规： 在进行物流设施与设 备规划设计时，必须 遵守国家相关法律法 规，确保合法合规。
符合行业标准：物流 设施与设备规划设计 应符合行业标准，确 保设施与设备的质量 和性能符合行业要求。
考虑环保要求：在进行 物流设施与设备规划设 计时，应考虑环保要求 ，采取环保措施，减少 对环境的影响。
物流设施规划与设计论文
摘要随着经济全球化和信息技术的迅速发展，企业生产资料的获取与产品营销范围的日益扩大，社会生产、物资流通、商品交易及其管理方式中在并将继续发生深刻的变革。
与此相适应，被普遍认为企业在降低物质消耗、提高劳动生产率以外的“第三利润源泉”的现代物流业正在世界的范围内广泛兴起。
物流规划是以一定区域或一定范围的物流系统建设布局为研究对象。
由于观察和分析的对象不同，物流规划常有不同的划分。
根据我国建设的具体情况，物流规划一般分为宏观层面的物流规划和微观层面的物流规划两大类。
本次毕业设计就是属于微观层面的物流规划，是利用所学得知识对JH公司裁剪车间的设施进行规划与设计，通过对JH公司裁剪车间设施摆放与加工流程的分析与研究，对该公司的裁剪车间进行设施规划与设计，设施规划与设计是针对企业个体中的生产或服务系统的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中，将人员、物料及所需的相关设备设施等，做出最有效的组合与安排，并与其他相关设施协调，以期获得安全、效率与经济的操作，满足企业经营需求，同时更进一步能对企业长期的组织功能和发展产生更积极的影响和效益。
在规划与设计的过程中，了解了设施规划的重要性与设施规划的原则，以及设施规划的成功案例，对该车间进行物流系统状况的分析并确定出每个作业单位间的作业关系等级，运用作业关系法以及作业面积相关图对车间进行规划与设计，利用点评估法对车间原有的设施规划方案以及新的规划方案进行评估，对比两个方案得优缺点，并取最优方案，达到提高作业效率，节省作业时间，最终达到提高生产效率得目的。
并利用AutoCAD软件绘制出车间平面布置图。
关键词：物流工程；设施规划与设计；作业关系；点评估法AbstractWith economic globalization and the rapid development of information technology, enterprise access to the means of production and marketing of the products of the increasing social production, circulation of materials, commodities trading and its management in the way and will continue to undergo profound changes. In relation to this adaptation, is generally considered enterprises in the reduction of material consumption, improving labor productivity outside of the "third source of profit," the world of modern logistics industry is widely within the scope of the rise.Logistics planning is a certain region or a range of logistics system for the building layout study. As the object of observation and analysis of different, often different logistics planning division. According to the specific situation of China's construction, logistics planning generally fall into the macro level of logistics planning and micro-level logistics planning two major categories. The graduation project is a micro-level logistics planning, is to use knowledge learned in the workshop cutting JH company facilities planning and design, the company cut through the JH workshop facilities and placing the processing flow analysis and research, the company Tailoring workshop of the facility planning and design, facilities planning and design for individual enterprises in the production or service system of production or conversion activities, from input to output of all the process, the staff, materials and related equipment and facilities necessary , To make the most effective combination with the arrangements and coordination with other relevant facilities to obtain the safety, efficiency and economy of operation to meet the business needs, while further to the long-term business organizations function and development of a more positive impact on the And efficiency.In the planning and design in the process of understanding the importance of the facilities planning and the principles of facilities planning and facilities planning success stories, the workshop for logistics systems analysis and determine the status of operating units to each of the operating relationship between the grades, Operating Relations Act and the use of space-related operations plans workshop on planning and design, use of assessment at the workshop of the original facilities plan and a new plan to assess the comparative advantages and disadvantages of the two options and take theoptimal programme, To improve the operating efficiency and save time, ultimately achieving the objective of enhancing production efficiency. And use of AutoCAD software workshop to map out the layout plans.Key words:logistics engineering; facilities planning and design; operations; point assessment method目录第1章绪论 ........................................................................ 错误！未定义书签。
物流设施规划及其布置设计
1．准备原始资料
在系统布置设计开始时;首先必须明确给出原始资料——基本要素，同时也需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况 所有这些均作为系统布置设计的原始资料。
2．物流分析与作业单位相互关系分析
作业单位间的物流分析的结果;可以用物流强度等级及物流相关表来表示；作业单位非物流的相互关系可以用量化的关系密级及相互关系来表示 在需要综合考虑作业单位间物流与非物流的相互关系时，可以采用简单加权的方法将物流相关表及作业单位间相互关系表综合成综合相互关系表。
第五章 物流设施规划及其布义及程序 第二节 设施系统布置设计要素与模式 第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术 第四节 物流设施布置方案的评价与选择
第一节 物流设施规划与设计的含义及程序
一．物流设施规划与设计的含义 1．设施规划与设计的定义 设施规划与设计是针对企业个体中的生产或服务系统的生产或转换活动;从投入到产出的全部过程中，将人员 物料及所需的相关设备设施等，做出最有效的组合与安排，并与其他相关设施协调，以期获得安全、效率与经济的操作，满足企业经营需求，同时更进一步能对企业长期的组织功能和发展产生更积极的影响和效益 传统设施规划与设计的问题以生产系统为主要课题，而生产系统则以制造工厂的规划问题最为复杂，也最具代表性。
1．计算物流量
1当量物流量 物流系统中由于几何形状 物料搬运难易程度相差甚远;一方面简单地用重量作为物流量单位不合理，另一方面要想得到精确的物流量也不大可能，又因为社会和生产对物料品种数量的需求也是经常在变化，所以苛求物流量的绝对准确性也无可能和必要，何况不同物料的数量通常也是不可比的，如一吨钢和一吨泡沫塑料，重量虽相等但体积相差太大 因此在物流系统的分析、规划、设计中，如能找到一个标准，将各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数，即折算成统一量，将会使分析和计算大为简化。这个折算成的统一量就称为当量物流量。 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
物流分析设施规划——仓库规划与设计
图20 巷道堆垛机主要机构图
（2）分类 按结构形式分类 单立柱型 双立柱型
图21 单、双柱式巷道堆垛机
图22 双柱式巷道堆垛机
图23 单柱式巷道堆垛机
按支承方式分类 地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动） 地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动） 悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部） 悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部） 货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部） 货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部） 按作业方式分类 单元型 以整个货物单元出、入库； 以整个货物单元出、入库；起重机载货台须备有叉取货物的装 适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人” 置；适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人”的拣 选作业。 选作业。 拣选型 堆垛机上设司机室，由司机从货物单元中拣选一部分货物出库； 堆垛机上设司机室，由司机从货物单元中拣选一部分货物出库； 载货台上可以不设叉取装置，直接由司机手工操作取货； 载货台上可以不设叉取装置，直接由司机手工操作取货；适用 人到货”的拣选作业。 于“人到货”的拣选作业。
3、 AS/RS的设计规程 AS/RS的设计规程 （1）工况分析和方案选择 1）需求分析（PQRST，ABC分类，物料特性）。 ）需求分析（ 分类， ， 分类 物料特性）。 2）确定货物单元形式及规格 ）确定货物单元形式及规格(SKU)。 。 3）作业方式及机械设备选择。 ）作业方式及机械设备选择。 单元型还是拣选型。是否要拣选？（拣选设备、输送设备） ？（拣选设备 单元型还是拣选型。是否要拣选？（拣选设备、输送设备）
进 货
储 存
拣 货
出 货
直型布置特点：非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰 非常适合纯粹的越库作业，
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二 系统布置设计
系统布置设 计SLP步骤：
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二 系统布置设计
2.2 系统要素分析
——产品P—产量Q分析 两个步骤：①将各 种产品、材料或有 关生产项目分组归 类；②统计或计算 每一组或类的产品 的数量。
图中M为产品大批 量生产类型，J为单 件小批量生产类型 ，M、J之间为成批 生产。
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一 概述
1.3 设施规划与设计的研究范围
场（厂）址选择 设施规划与设计
设施设计
布置设计 物料搬运系统设计
建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
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一 概述
1.4 设施规划与设计的目标
总目标：使人力、财力、物力和物流、人流、信息流得到最合理、最经 济、最有效的配置和安排，从根本上提高企业的生产效率，达到以最少 的投入获得最大效益的目的。
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二 系统布置设计
2.2 系统要素分析
产品P—产 量Q分析
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二 系统布置设计
2.2 系统要素分析
产品组成 分析：以 产品为系 统，将产 品分解成 部件、零 件，进行 分析，把 外购、自 制器件分 开，编制 加工、装 配工艺。
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二 系统布置设计
2.2 系统要素分析
工艺过程设计与分析：一个产品由不同的零部件组成，不同种的零 件加工工艺过程不一样。 加工工艺过程设计需要考虑零件类型、使用场合、尺寸大小、行为 公差、尺寸精度、表面粗糙度等要求，以及可行的加工设备和方法 。。
物流设施布置与设计
路漫漫其悠远 2020/3/27
一 概述
1.1 制造系统与物流
制造系统就是若干硬件的统一集合体，包括工人、生产设备、物流搬运 设备和其它辅助设备等。制造系统的目标是生产有用的产品，满足市场 要求，从而创造效益。
现在生产管理理论提倡减少企业内部生产物流量，缩短储存时间，提高生产效
率。具体途径包括：①科学规划工厂布局，建立顺畅的物流线路，实现工序集中 ，减少运输次数，缩短物流距离；②成组搬运，减少搬运次数；③确定最优的运 路漫漫其输悠路远线和运输速度，减少运输中的停顿、路线交叉和倒流现象。
置
③合理用地：根据运输、防火、安全、卫生、绿化等要求，
基 合理确定通道宽度和各部门建筑物之间的距离，力求总体布局
本 紧凑合理；在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的生产
设 厂房进行合并，建成联合厂房。
计
原
④充分注意防火、防爆、防震与防噪声
则
⑤利用气候等自然条件，减少环境污染
——车间布置设计原则
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二 系统布置设计
2.1 系统布置设计（SLP）模式
——确定设备布置形式
车 间 ——满足工艺流程要求 布 置 ——实施定置管理，确保工作环境整洁、安全（6S认证 设） 计 原 ——选择适当的建筑形式 则
——还注意采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪声，并使布 置具有适当的柔性，以适应生产的变化
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一 概述
1.2 设施规划与设计的意义
科学技术的发展推动制造也的进步。
影响企业制造系统的瓶颈因素不是单一的生产设备因素，物流也是企业 制造系统的影响因素之一。
设施规划与设计以企业动态结构——物流状况分析出发，探讨企业平面 布置设计目标、设计原则，着重研究设计方法和设计程序，使企业的人 力、财力、物力和物流、人流、信息流得到最合理、最经济、最有效的 配置和安排，从根本上提高企业的生产效率，达到以最少的投入获得最 大效益的目的。
二 系统布置设计
2.1 系统布置设计（SLP）模式
系统布置设计基本要素：产品p、产量Q、生产路线R、辅助服务部门S 、生产时间安排T。
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二 系统布置设计
2.1 系统布置设计（SLP）模式
工厂布置模型：
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二 系统布置设计
2.1 系统布置设计（SLP）模式
系统布置设 计阶段结构：
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一 概述
1.6 设施规划与设计阶段结构
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一 概述
1.6 设施规划与设计阶段结构
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式
——工厂总平面布置设计原则
①满足生产要求，工艺流程合理；按功能（生产性质、卫
工
生、防火与运输要求）将工厂划分为若干功能区段。
厂
布
②适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直
——重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计， 并考虑环境的条件，包括空间大小、通道配置、色彩、照 明、湿度、温度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康 的影响。
——从宏观到微观，再从微观到宏观的反复迭代、并行设 计的过程。
设施规划设计就是要综合考虑各种相关因素，对生产系统和服务 系统进行分析、规划、设计，使系统资源得到合理的配置。
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二 系统布置设计
2.3 作业单位S的划分
任何一个企业都是由多个生产车间、职能管理部门、仓储部门及其他 辅助服务部门组成的，企业的各组成部分统称为作业单位。每一个作 业单位又可以细分成更小一级的作业单元。
——生产车间 ——仓储部门：原材料、生产辅料、半成品、成品、 零备件等 ——辅助服务部门：工具修理车间、生活服务部门 、传达室、车库等 ——职能管理部门：生产、技术、质检、人事、供销等 ，负责生产协调与控制工作。
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二 系统布置设计
2.4 物流分析
示例叉车生产 工艺过程图:
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二 系统布置设计
2.4 物流分析
③物流强度与物流相关表：采用SLP法进行工厂布置时，不必关心各 作业单位之间具体的物流强度,通过划分等级的方法，研究物流状况 。物流相关表，分别用符号A、E、I、O、U表示物流强度逐渐减小， 以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况。
——简化加工过程 ——有效地利用设备、空间、能源和人力资源
——最大限度的减少物料搬运
——缩短生产周期
——力求投资最低 ——为职工提供方便、舒适、安全和符合职业卫 生的条件
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一 概述
1.5 设施规划与设计的原则
——减少或消除不必要的作业
——流动的观点贯穿规划设计的始终
——运用系统的概念、系统分析的方法求系统的整体优化
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二 系统布置设计
2.4 物流分析
确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移 动的强度和数量。
①物流强度：反映工序或作业单位之间相互关系密切强度的基本衡量 标准。把一定周期内的物料移动量称为物流强度。用重量、体积、托 盘或货箱作为计量单位。
②工艺过程图 ：用来描述产 品生产过程中 各工序之间的 关系，也用来 描述全厂各部 门之间的工艺 流程。各工艺 用形象的符号 表示。