O型圈沟槽尺寸
o型圈 沟槽尺寸
o型圈沟槽尺寸
沟槽尺寸是指沟槽的宽度和深度。
在具体的制图标注中，一般会以沟槽宽度 x 沟槽深度的形式进行标注。
沟槽尺寸的设计需要考虑多个因素，包括工作环境、材料属性、装配要求等。
具体的沟槽尺寸会根据具体的使用要求和设计要素来确定。
对于O型圈（O-ring）的沟槽尺寸，常见的主要参数有内径（ID）和横截面直径（CS）。
O型圈的沟槽宽度一般需要留出一定的余量，以便于圈被压入沟槽时能够填满并形成密封。
一般沟槽宽度会比圈的横截面直径大一些，通常留出10%~15%的余量。
例如，如果O型圈的
横截面直径为10mm，则沟槽宽度一般可以设计为
11mm~11.5mm。
沟槽的深度也会根据实际情况进行设计。
沟槽深度需要足够容纳O型圈，以保证良好的密封性能。
一般来说，沟槽深度可
根据主要材料的良好适应性、沟槽结构的强度和安装要求等因素来确定。
需要注意的是，沟槽尺寸的设计可能会因不同的工程需求而有所不同，因此具体的沟槽尺寸要根据具体的设计要求和工程需要进行确定。
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
槽底圆角半径r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径r2
0.1～0.3
沟槽尺寸公差
缸内径d4
上偏差：+0.06，
下偏差：0
上偏差：+0.07，
下偏差：0
上偏差：+0.02，
下偏差：0
上偏差：+0.08，
下偏差：0
上偏差：+0.11，
下偏差：0
沟槽槽底直径（活塞密封）d3
上偏差：0，
上偏差：-0.03，
下偏差：-0.09
上偏差：-0.03，
下偏差：-0.10
上偏差：-0.04，
下偏差：-0.13
沟槽槽底直径（活塞杆密封）d6
上偏差：+0.06，
下偏差：0
上偏差：+0.07，
下偏差：0
上偏差：+0.08，
下偏差：0
上偏差：+0.09，
下偏差：0
上偏差：+0.11，
下偏差：0
总公差值d5+d6
*
*
*
*
475
*
155
*
*
*
487
*
160
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*
*
500
*
165
*
*
*
515
±3.20
*
170
*
*
*
530
*
175
*
*
*
545
*
180
*
*
*
560
*
185
±1.20
*
*
*
GB1235-76 O型圈沟槽
单位：毫米
表2
O形密封圈断面直径d0 B
h
A
C
F
R
r
1.9
2.5+0.10
1.4-0.05
2.6+0.10
2
1.6-0.05
0.2
0.1
2.4
3.2+0.15
1.8-0.05
3.2+0.10
2
2 -0.05
0.2
0.1
3.1
4+0.15
2.4-0.05
4.2+0.20
3
2.8-0.05
0.3
0.1
3.5
0.5
0.2
GB1235－76
第3页
共4页
3． 装 卸 O 形 密 封 圈 金 属 件 端 部 尺 寸 参 照 图 11 及 表 3 规 定 ：
共4页
GB1235 － 76
第 4页
图 11
4． 使 用 O 形 圈 密 封 的 孔 与 轴 的 最 大 允 许 间 隙 c/2
O 形密封圈被破坏的重要原因之一是在工作压力作用下被挤入间
单位：毫米
表1
O形
往复与螺旋运动
旋转运动※
不
密封
沟槽宽度
沟槽宽度
同
圈断 面直 H 径 d0
B
B1
B2
允 差
H
B
允
B1
B2
差
R
r轴 度 E≤
1.9 1.5 2.5 3.8 5.2 +0.10 1.7 2.1 3.4 4.8 +0.10 0.2 0.1 0.05
2.4 2 3.2 4.5 5.9 +0.15 2.2 2.6 4.0 5.4 +0.15 0.2 0.1 0.05
o型圈沟槽尺寸标准
o型圈沟槽尺寸标准
o型圈沟槽尺寸标准介绍
o型圈沟槽是一种常用的机械零件，它主要用于传动轴、轴承等产品的装配和连接。
o型圈沟槽尺寸标准是指在制造o型圈沟槽时所应遵守的尺寸规范，它主要包括外圆直径、沟槽宽度、圆周方向的深度等。
首先，o型圈沟槽的外圆直径一般不小于沟槽宽度的1/2倍。
其次，沟槽宽度一般以毫米为单位，一般可以根据实际需要设计成1mm、2mm、3mm等。
此外，圆周方向的深度也是重要的标准之一，一般可以根据实际需要设计成1mm、2mm、3mm等，但不得超过沟槽宽度的1/2倍。
o型圈沟槽的尺寸标准还有其它要求，如沟槽深度的均匀性、沟槽的圆角处理等，这些标准都是为了保证o型圈沟槽的质量，使其能够正确地连接机械零件，从而达到预期的使用效果。
总之，对o型圈沟槽尺寸标准的遵守是保证o型圈沟槽质量和性能的关键，是达到机械零件连接目的的基础，因此，在制造o型圈沟槽时一定要严格遵守尺寸标准。
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
1.80
2.65
3.55
5.30
7.00
沟槽宽度b
2.6
3.8
5.0
7.3
9.7
沟槽深度h
1.28
1.97
2.75
4.24
5.72
槽底圆角半径r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径r2
0.1～0.3
沟槽尺寸公差
缸内径d4
上偏差：+0.06， 下偏差：0
上偏差：+0.07， 下偏差：0
活塞杆密封
液压动密封
1.47
2.24
3.07
4.66
6.16
气动动密封
1.57
2.37
3.24
4.86
6.43
静密封
1.42
2.15
2.85
4.36
5.89
最小导角长度Zmin
1.1
1.5
1.8
2.7
3.6
槽底圆角半径r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径r2
0.1～0.3
轴向密封沟槽尺寸
243
*
*
*
*
*
250
*
*
±
*
*
258
±
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265
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272
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*
280
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*
290
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300
o型圈沟槽尺寸标准
o型圈沟槽尺寸标准
一、强度标准
外侧圈沟槽强度根据表（1）中给出：
表1 所用材料有关抗拉强度（MPa）及SE（%）材料加工方法抗拉强度/MPa SE/% HD590 普通过硬状态 1100–1450 ≤1.0 H450 高性能过硬状态 1350–1600 ≤0.7
二、精度标准
1、外侧圈沟槽加工精度按ISO987中的法兰精度等级，其精度等级如表2所示：
表1 外侧圈沟槽尺寸要求尺寸/mm H6 2H6 a b c d<e d 限界尺寸偏差
±0.04 ±0.02 0-10 0～1 0-10 0-4 0-4 0-4 ＞10 ＞1 ≥10 ≥4 ≥4 ≥4 ±0.05 ±0.025
三、加工方法
外侧圈沟槽分为内槽和外槽，它们可以通过多种加工方法实现：
（1）内槽可以采用钻床和切削头加工，切削头可以用于精确加工小角度内槽；
（2）外槽可以采用切削头加工，拉刀机进行大型外槽加工；
（3）圆柱轴可以采用拉刀机和摩擦刀加工，以便满足大型加工工件的需求；
（4）金属材料的外侧圈沟槽可以采用水刀加工技术，这可以满足对精密部件的加工要求。
四、防呆设计
外侧圈沟槽容易出现行程防呆问题，为了避免此问题，可以采取以下措施：
（1）设置工件的锁紧夹具，利用它将工件锁定在CNC机器主轴上；
（2）在程序中设定加工范围，也就是距离中心点的偏移量；
（3）编写程序时要考虑工序偏差，程序中可以设定几何特征的复杂度；
（4）当出现防呆情况时，要及时终止程序，以确保加工的安全；
（5）部件的型号要以图纸为依据，利用图纸中的尺寸标记和标准进行精度检验。
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
9.7
沟槽深度h
1.28
1.97
2.75
4.24
5.72
槽底圆角半径r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径r2
0.1～0.3
沟槽尺寸公差
缸内径d4
上偏差：+0.06，
下偏差：0
上偏差：+0.07，
下偏差：0
上偏差：+0.02，
下偏差：0
上偏差：+0.08，
下偏差：0
上偏差：+0.11，
4.86
6.43
静密封
1.42
2.15
2.85
4.36
5.89
最小导角长度Zmin
1.1
1.5
1.8
2.7
3.6
槽底圆角半径r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径r2
0.1～0.3
轴向密封沟槽尺寸
O形圈截面直径d2
1.80
2.65
3.55
5.30
7.00
沟槽宽度b
2.6
3.8
5.0
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280
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290
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300
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307
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100
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315
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103
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325
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106
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335
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109
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o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准一、O形圈是在沟槽中安装的、适度压缩的截面为O形(圆形)的密封圈。
可作为油、水、空气、气体等各种各样流体的密封使用。
用法有静止的与运动的两类。
与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1 为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O 形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：活塞杆密封中沟槽深度缸孔密封时沟槽的深度径向密封沟槽的深度一般径向密封沟槽宽度；见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度；轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
下偏差：-0.09
上偏差：-0.03，
下偏差：-0.10
上偏差：-0.04，
下偏差：-0.13
沟槽槽底直径（活塞杆密封）d6
上偏差：+0.06，
下偏差：0
上偏差：+0.07，
下偏差：0
上偏差：+0.08，
下偏差：0
上偏差：+0.09，
下偏差：0
上偏差：+0.11，
下偏差：0
总公差值d5+d6
±2.10
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106
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335
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345
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375
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*
122
±0.90
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387
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*
125
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400
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128
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412
±2.60
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425
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437
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140
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450
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145
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462
*
150
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*
230
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o型密封圈尺寸与沟槽尺寸计算
o型密封圈尺寸与沟槽尺寸计算O型密封圈是一种常见的密封材料，用于防止液体或气体泄漏。
在工程设计和制造中，确定O型密封圈的尺寸与沟槽尺寸是非常重要的，因为它们直接影响着密封件的性能和使用寿命。
本文将从O型密封圈尺寸与沟槽尺寸的计算方法、影响因素和实际应用等方面展开深入探讨。
一、O型密封圈尺寸的计算方法1. 内径（ID）的计算O型密封圈的内径是指其横截面内圆的直径，通常采用公称线径的方式表示。
内径的计算通常根据密封圈的用途和安装环境来确定，一般可以通过以下公式进行计算：ID = 孔径直径 - (2×压缩量)2. 横截面直径（CS）的计算O型密封圈的横截面直径是指其横截面上圆形部分的直径，也是O型密封圈的公称尺寸之一。
横截面直径的计算通常采用以下公式：CS = ID + (2×压缩量)3. 压缩量的确定O型密封圈在安装后会受到挤压变形，这种变形即为压缩量。
压缩量的确定需要考虑到密封件材料的硬度、弹性模量和工作环境的温度等因素，并通过实验或经验进行确定。
二、沟槽尺寸的计算方法1. 沟槽宽度（W）的计算O型密封圈安装在沟槽中，沟槽的宽度对于密封圈的安装和工作效果至关重要。
沟槽宽度的计算通常考虑到密封圈的压缩量和安装方式，并通过以下公式进行计算：W = CS + (2×压缩量) - (2×余量)2. 沟槽深度（D）的计算沟槽深度是指沟槽的横截面厚度，其计算通常需要考虑到密封圈的横截面直径和安装方式，并通过以下公式进行计算：D = CS + (2×压缩量)三、影响因素1. 温度温度是影响O型密封圈尺寸和沟槽尺寸的重要因素之一。
在不同温度下，O型密封圈的硬度、弹性模量和压缩量都会发生变化，因此需要对其进行相应的修正和计算。
2. 压力工作环境中的压力也会对O型密封圈的尺寸和沟槽尺寸产生影响。
在高压环境下，密封圈的压缩量会增加，因此需要根据实际工作压力对其尺寸进行调整和计算。
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
上偏差：0.02，
下偏差：0.07
上偏差：0.03，
下偏差：0.09
上偏差：0.03，
下偏差：0.10
上偏差：0.04，
下偏差：0.13
沟槽槽底直径（活塞杆密封）d6
上偏差：+0.06，
下偏差：0
上偏差：+0.07，
下偏差：0
上偏差：+0.08，
下偏差：0
上偏差：+0.09，
下偏差：0
9.5
b1
3.8
5.0
6.2
9.0
12.3
b2
5.2
6.4
7.6
10.9
15.1
沟槽深度t
活塞密封
液压动密封
1.42
2.16
2.96
4.48
5.95
气动动密封
1.46
2.23
3.03
4.65
6.20
静密封
1.38
2.07
2.74
4.19
5.67
活塞杆密封
液压动密封
1.47
2.24
3.07
4.66
6.16
下偏差：0
上偏差：+0.11，
下偏差：0
沟槽槽底直径（活塞密封）d3
上偏差：0，
下偏差：0.04
上偏差：0，
下偏差：0.05
上偏差：0，
下偏差：0.06
上偏差：0，
下偏差：0.07
上偏差：0，
下偏差：0.09
总公差值d3+d4
0.10
0.12
0.14
0.16
0.20
活塞直径d0
f7
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
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内径
截面直径
内径
截面直径
7.00±.015
内径
公差
内径
公差
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224
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230
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243
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272
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4.86
6.43
静密封
1.42
2.15
2.85
4.36
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最小导角长度Zmin
1.1
1.5
1.8
2.7
3.6
槽底圆角半径r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径r2
0.1～0.3
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
1.80
2.65
3.55
5.30
7.00
沟槽宽度b
2.6
3.8
5.0
7.3
9.7
沟槽深度h
1.28
1.97
2.75
4.24
5.72
槽底圆角半径r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径r2
0.1～0.3
沟槽尺寸公差
缸内径d4
上偏差：+0.06, 下偏差：0
上偏差：+0.07, 下偏差：0
O型圈规格表（GB3452.1-92）之樊仲川亿创作
创作时间：二零二一年六月三十日
内径
截面直径
内径
截面直径
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±.015
内径
公差
内径
公差
±
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****源自****
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模具运水O型圈沟槽加工标准
模具运水O型圈沟槽加工标准
模具运水O型圈沟槽加工标准
*此标准综合供应商提供的O型圈规格并参照HASCO的O型圈沟槽标准编制。
*此标准以硬度为70IRHD的合成橡胶材料的耐高温密封圈为基础编制。
1、O型圈标记(图一)
Фd1--O型圈最大外圆直径
Фd0--O型圈截面直径
标记方法为d1×d0 ，如Ф12×2
2、沟槽直径尺寸(图二)
ФD1--沟槽最大外径
ФD2--沟槽最小内径
Фd --运水孔直径
3
O型圈沟槽深度沟槽宽度水孔直径O型圈规格
d0H WФdФd1×Фd0
一系列++Ф6Ф14XФ++Ф8Ф16XФ++Ф10,Ф11Ф19XФ++Ф15,Ф16Ф25XФ++Ф18Ф28XФ++Ф20Ф30XФ
二系列++ ++
第一系列有成型刀，加工效率高。
设计时请优先选用第一系列O 型圈.
4、表面粗糙度要求
A、电火花加工方法：纹路不粗于MT-11040纹板。
1编制：日期：
B、机械加工方法：
2编制：日期：。
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
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内径
截面直径
内径
截面直径
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±.015
内径
公差
内径
公差
±
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224
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243
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250
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±
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258
±
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265
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272
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280
下偏差：
上偏差：0，
下偏差：
上偏差：0，
下偏差：
总公差值d3+d4
活塞直径d0
f7
活塞杆直径d5
上偏差：，
下偏差：
上偏差：，
下偏差：
上偏差：，
下偏差：
上偏差：，
下偏差：
上偏差：，
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O型密封圈标准及沟槽设计规范
2016-06-13 00:00
O型橡胶密封圈
一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在
一定温度、
压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：
①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才
有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：
①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理
因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙
O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入
密封浊隙而产生形状变化，如图4-1
为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于时一般不设计挡圈,当压力大于时O形橡胶密封圈承
压面易被挤出，应加挡圈;若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2
O型圈执行标准
O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系
密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：
一般径向密封沟槽宽度; 见表4-1-5
不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度
轴向密封沟槽宽度和深度;轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8
在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利的，而硬度对于O形橡胶密封圈耐压和抗挤又是至关重要的。
根据国内标准和实践经验，橡胶在规定温度下的压缩永久变形最大不超过50%。
而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度也是越高;参见表4-1-11
注：旋转运动工作压力一般不超过Mpa,硬度选择在(70±5)度;超出Mpa则按特殊密
封装置设计。
沟槽的光洁度要求
沟槽的光洁度、沟槽接触表面的粗糙度对密封效果和耐久性有很大影响。
密封沟槽的各配合偶件表面光洁度
固定密封用O形橡胶密封圈的压缩率，一般情况下选用15～25%(此数据经验数据)，运动密封如往复运动情况下压缩率选用10～12%，旋转运动下一般取3～5%的压缩率，常用O形橡胶密封圈压缩量与沟槽尺寸见表4-1-9
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