物料控制管理办法6
仓库物料管理规定办法
仓库物料管理规定办法1. 背景介绍随着企业规模扩大，物料管理成为日常生产运营中重要的一环。
物料管理不仅关系到生产成本和效率，还直接影响着生产质量和客户满意度。
因此，规范物料管理是提升企业竞争力的重要手段。
本文档旨在制定出针对企业仓库物料管理的规定办法，以规范物料出入库、库存盘点、报废处理等流程，确保物料管理工作得以顺利实施，达到经济、快速、高效、安全的目的。
2. 仓库物料管理流程2.1 物料出入库1.物料进仓库前必须经过质检，并填写相应的检验报告。
2.仓库管理员要对物料的品质、规格、数量等进行审核，符合要求者方可入库。
3.入库的物料必须按分类码、批次号等信息进行分类管理，并标明质量状态，确保物料的溯源性。
4.出库必须先提出申请，填写出库单，并进行审核。
5.出库物料必须按领用规则进行发放，并在出库单上确认领用人签字。
6.物料发放后，余料必须返回仓库，并登记存档。
2.2 库存盘点1.仓库管理员每月进行一次物料库存盘点。
2.盘点前，必须将所有入库、出库单据和统计资料分别分类后进行核对，盘点前不得随意更改单据。
3.库存盘点完成后，须将实际清点数与账面数进行对比，并作出盘点报告，提出盘点差异处理方案。
2.3 报废处理1.物料若发现质量问题或过期，必须及时标注并处理。
2.不同类型物料的报废处理方法有所区别，但必须符合《环境保护法》、《危险废物管理条例》等法规。
3.在进行废品处理时，必须填写废品处理单，将相关资料进行归档备查。
3. 物料管理责任3.1 仓库管理员1.仓库管理员应当依据仓库物料管理的标准规定，负责仓库工作的实施和管理。
2.对入库和出库负责，保证每一件物料进出的质量和数量的准确性。
3.负责库存清理和清点，并对物料库存信息进行维护和更新。
3.2 质量管理部门1.质量管理部门负责对入库的物料进行审核，并对不合格的物料提出处理方案。
2.质量管理部门要监管，督促仓库管理人员符合相关规定进行物料管理。
3.3 生产部门1.生产部门要了解企业物料库存情况，并根据生产计划计划物料需求。
车间物料管理办法
车间物料管理办法标题：车间物料管理办法引言概述：车间物料管理是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。
合理的物料管理办法可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
本文将从五个方面详细介绍车间物料管理的办法。
一、物料分类管理1.1 制定明确的物料分类标准：根据物料的性质、用途、存储要求等因素，制定统一的物料分类标准，便于管理和查找。
1.2 建立物料档案：为每种物料建立档案，记录物料的基本信息、采购信息、库存信息等，便于管理和查询。
1.3 定期清点库存：定期对库存进行清点，确保库存数据的准确性，及时发现并处理异常情况。
二、采购管理2.1 制定采购计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划，确保物料供应的及时性和充分性。
2.2 严格审核供应商：对供应商进行认真审核，选择信誉良好、质量可靠的供应商，确保采购物料的质量。
2.3 建立采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方责任和权利，避免纠纷发生。
三、入库管理3.1 规范入库流程：建立严格的入库流程，包括验收、登记、上架等环节，确保物料信息的准确性。
3.2 定期清理库房：定期对库房进行清理和整理，保持库房的整洁和有序，便于物料的管理和查找。
3.3 实行先进的入库技术：如条码管理、RFID技术等，提高入库效率和准确性。
四、出库管理4.1 制定出库计划：根据生产需求和库存情况，制定合理的出库计划，确保生产顺利进行。
4.2 严格控制出库权限：对出库人员进行授权管理，确保惟独经过培训和授权的人员才干进行出库操作。
4.3 实行先进的出库技术：如自动化出库系统、智能仓储系统等，提高出库效率和准确性。
五、库存管理5.1 定期盘点库存：定期对库存进行盘点，及时发现并处理库存异常情况，确保库存数据的准确性。
5.2 建立库存预警机制：根据库存情况设定库存预警线，一旦库存低于预警线就及时采取补货措施。
5.3 优化库存结构：根据生产需求和物料特性，优化库存结构，避免库存积压和过剩。
物料管理办法
物料管理办法1. 引言物料管理在现代企业中是一个重要的管理活动，它涉及到原材料的采购、入库、分配以及库存管理等一系列操作。
物料管理的好坏直接影响着企业的运作效率和成本控制。
为了规范企业的物料管理，提高物料管理的效率与效益，制定一套科学合理的物料管理办法是必要的。
本文将详细介绍物料管理的目标、原则、流程和具体操作方法，旨在帮助企业建立高效的物料管理制度。
2. 目标1. 提供物料供应的可靠性和准确性，确保生产能够按计划进行。
2. 最大限度地降低物料管理的成本，包括采购成本、运输成本和库存成本。
3. 确保物料使用的合理性，减少物料的浪费和损耗。
3. 原则1. 合理需求预测：通过对市场需求和公司生产计划的分析，合理预测物料需求，以避免库存过剩或库存不足的情况发生。
2. 供应链整合：与供应商建立稳定的合作关系，通过与供应商的紧密沟通和协调，实现物料采购的高效和准确。
3. 库存控制：建立科学的库存控制模型，合理设定安全库存和订货点，确保供应链的畅通和生产计划的顺利进行。
4. 过程优化：通过对物料管理流程的分析和优化，减少不必要的环节和时间浪费，提高物料管理的效率。
5. 信息化支持：借助信息化系统对物料管理进行支持，实现物料信息的准确记录和跟踪，方便数据分析和决策。
4. 流程4.1 采购计划根据市场需求和生产计划，制定物料的采购计划。
采购计划应考虑物料的供应周期、成本等因素，以及与供应商的协调和沟通。
4.2 采购根据采购计划，与供应商进行谈判和协商，确定价格、交货期等采购条件，并签订采购合同。
随后进行物料的采购和运输。
4.3 入库采购的物料送到企业后，进行清点和检验，确认物料的数量和质量无误后，将物料按规定入库，并进行记录。
4.4 分配根据生产计划和库存情况，将物料按需求分配到各个生产线或部门，确保生产能够顺利进行。
4.5 库存管理定期对库存进行盘点和核对，及时更新库存记录。
根据库存情况和需求状况，调整安全库存和订货点等参数，保持库存的合理水平。
6S管理办法(实战详细方案)
6 S管理方法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理方法一、“6S〞的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，标准化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质〞，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.平安(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S〞推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S〞，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，防止人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、本钱减低通过推行“6S〞，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低本钱，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S〞，工作能标准化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少平安事故的发生通过推行“6S〞，工作场所和环境得到改观，员工平安意识得到加强，可以减少平安事故发生得概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S〞，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S〞教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S〞改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
二、东菱威力公司“6S〞推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三、东菱威力“6S〞推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
产线物料管理方法
产线物料管理方法1、物料发放物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。
一般的流程就是:来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。
所有单据保留输入数据库。
但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。
第一:应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。
以及在时间上的吻合。
第二:应有一个标准的损耗量:只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。
第三:应建立良好的沟通:良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。
避免配合不到位导致的停工停料。
2、物料超领物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。
大至有三种:第一:因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料斗，此种可追补物半。
第二:因作业不良超领:这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。
第三:因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。
3、物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。
对于些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。
还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
4、现场储存物料般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。
这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。
根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。
还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。
在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种标志，指示牌。
让人能一目了然。
5、退料补货退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。
公司物料管理制度及办法
第一章总则第一条为加强公司物料管理，确保物料供应的及时性、准确性、经济性，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门及员工，涉及物料采购、验收、储存、领用、报废等环节。
第三条公司物料管理应遵循以下原则：（一）计划性原则：根据生产、经营需求，合理编制物料采购计划；（二）经济性原则：在保证质量的前提下，选择性价比高的物料；（三）节约性原则：提高物料使用效率，减少浪费；（四）安全性原则：确保物料储存、运输、使用过程中的安全。
第二章物料采购第四条物料采购由采购部门负责，采购部门应根据生产、经营需求，编制采购计划，报经主管领导审批后执行。
第五条采购部门应选择信誉好、质量可靠的供应商，签订供货合同，明确供货时间、数量、质量、价格等条款。
第六条采购部门在采购过程中，应严格执行国家法律法规，遵循公平、公正、公开的原则，确保采购活动的合法性。
第三章物料验收第七条物料验收由仓库部门负责，验收人员应按照采购合同、质量标准进行验收。
第八条验收过程中，如发现物料数量、质量不符合要求，应及时通知采购部门处理。
第九条验收合格的物料，由仓库部门负责入库、分类、标识、储存。
第四章物料储存第十条仓库部门应建立健全物料储存管理制度，确保物料安全、有序、整洁。
第十一条物料应按照类别、规格、型号等要求分类存放，标识清晰。
第十二条仓库部门应定期检查物料储存环境，确保仓库通风、干燥、防潮、防尘。
第十三条仓库部门应加强库存管理，定期盘点，确保库存数据的准确性。
第五章物料领用第十四条物料领用由使用部门提出申请，经主管领导审批后，由仓库部门办理领用手续。
第十五条领用部门应严格按照生产、经营需求，合理领用物料，避免浪费。
第十六条领用部门在使用过程中，应妥善保管物料，防止损坏、丢失。
第十七条领用部门在使用完毕后，应及时将空容器、废料等退回仓库。
第六章物料报废第十八条物料报废由使用部门提出申请，经主管领导审批后，由仓库部门办理报废手续。
物料监控管理办法
物料监控管理办法1. 引言物料监控是指对企业物料的采购、发放、使用和库存情况进行监控和管理的过程。
物料的合理使用和管理是企业运营的重要环节，直接关系到企业的生产效率和成本控制。
为了加强对物料的监控和管理，提高企业物料的使用效率和库存管理水平，制定物料监控管理办法是非常必要的。
2. 监控和管理原则在制定物料监控管理办法之前，我们需要明确一些监控和管理的原则，以确保制定的办法能够顺利实施和达到预期的效果。
2.1 全面性物料监控和管理应覆盖企业的所有物料，包括原材料、零部件、成品等。
不论是内部采购还是外部采购的物料，都应在监控和管理的范围之内。
2.2 及时性物料监控和管理应实时更新，及时掌握物料的采购和使用情况。
及时发现问题，及时处理，以避免物料的浪费和过期。
2.3 准确性监控和管理的数据应准确无误，确保物料的采购和使用情况的真实可靠。
准确的数据是制定有效管理决策的基础。
2.4 高效性物料监控和管理应高效简洁，不应增加企业的负担和成本。
同时，监控和管理办法应能够帮助提高物料的使用效率和管理水平。
3. 物料监控和管理流程为了实现物料管理的全面性、及时性、准确性和高效性，需要建立一套完整的物料监控和管理流程。
3.1 采购物料管理流程确定物料需求量和规格，编制采购计划；发布采购需求，寻找合适的供应商；签订采购合同，确定物料的价格、交货期等信息；进行物料采购，确保按照合同要求进行交付；验收物料，确保物料的质量和规格符合要求；入库并建立物料台账，记录物料的入库时间、数量等信息；更新物料库存信息，并及时反馈给相关部门。
3.2 物料使用管理流程预测物料的使用量，制定物料使用计划；根据计划使用物料，确保按照规定的方式和时间进行使用；对物料的使用进行监控，及时发现异常情况并处理；定期进行物料盘点，确保物料的数量和质量的准确性；及时报废过期或损坏的物料，防止对生产造成影响；更新物料库存信息，并及时反馈给相关部门。
3.3 物料库存管理流程定期进行物料库存的统计和分析，了解库存情况；根据需求和库存情况，制定库存预警和补充计划；确定库存管理的责任人，清楚分工和职责；对不同类型的物料，制定不同的库存管理策略；监控库存状况，及时调整库存的数量；更新物料库存信息，并及时反馈给相关部门。
物料部管理制度（6篇）
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
物料管理制度及办法
物料管理制度及办法物料管理是指对企业的物料进行全面有效的管理，确保物料供应充足，生产运转平稳，成本控制合理。
建立完善的物料管理制度是企业做好物料管理工作的基础，制度的建立能够规范物料管理流程、提高管理效率、降低成本、保障生产运作顺畅。
下面就是一篇物料管理制度的具体办法：二、物料管理办法1. 物料采购管理（1）物料需求规划：生产计划部门根据销售预测和库存情况，编制物料需求计划，确定各类物料的采购数量和采购时间；（2）供应商评估：采购部门对供应商进行评估，考察其产品质量、价格、交货时间等因素，选择合适的供应商进行采购；（3）签订合同：与供应商签订合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等具体内容，确保双方权益；（4）验收入库：采购部门对物料进行验收，确认物料的质量、数量与合同一致，合格的物料入库存放；（5）库存管理：建立物料库存档案，记录物料的名称、规格、数量、单位、进货时间、供应商等信息，定期盘点库存，确保库存数据准确；（6）定期采购分析：采购部门定期进行采购分析，评估各种物料的采购情况，及时调整采购计划，保证物料供应充足。
2. 物料仓储管理（1）仓库规划：按物料种类、用途等因素，对仓库进行合理规划，设置不同的存放区域、存储条件等；（2）物料分类存储：将物料按照种类、规格等分类存放，建立明确的标识，便于管理和查找；（3）货位管理：对仓库内的货位进行编号、管理，确保物料存放有序，方便盘点和取放；（4）库存清点：定期对仓库内的物料进行清点，核对库存数据，及时发现异常情况，及时处理；（5）环境监控：仓库内维持适宜的温度、湿度等环境，确保物料不受损坏。
3. 物料使用管理（1）物料追溯：对物料进行追溯管理，记录物料的使用情况、领用人员等信息，确保物料使用安全；（2）定期盘点：定期对生产线上的物料进行盘点，确保物料数量与实际生产情况相符；（3）物料耗用分析：对生产线上的物料进行耗用分析，分析物料的消耗情况，找出存在的问题，制定改进措施；（4）物料报废处理：对于报废的物料，按照规定的程序进行处理，防止报废物料对生产环境造成污染。
物料库存控制管理办法
物料库存控制管理办法一、目的：根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。
二、使用范围：1、本制度适用于所有与生产相关的物料；2、本制度适用于集团及各分子公司。
三、术语解释：库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。
四、库存物资分类：1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资；五、库存管控目标：1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；2、预防缺货风险，保障物料正常供应；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；六、管理细则1、生产用原材料库存管理：（1）采购计划管理：1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。
（2）采购过程管理：1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。
（3）仓储管理：1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。
物料管理办法
物料管理办法物料管理办法第一章总则1.1 目的本物料管理办法旨在规范物料的采购、入库、储存、发放及退库等流程，保证物料使用的安全、合理和高效，并对管理人员的职责和义务作出规定。
1.2 适用范围本物料管理办法适用于公司所有物料的管理工作，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
1.3 基本原则物料管理应遵循以下基本原则：（1）物料采购应遵循市场化原则和合法合规原则；（2）物料储存应保证安全和可靠性；（3）物料发放应合理分配、充分利用；（4）物料退库应严格按规定执行。
1.4 定义在本物料管理办法中，下列术语应作如下解释：（1）物料：指公司生产过程中使用的原材料、半成品、成品等；（2）采购：指公司为获取所需物料而进行的购买或委托加工的活动；（3）入库：指公司将采购的物料引入仓库的活动；（4）储存：指物料在仓库内的保存管理活动；（5）发放：指物料从仓库向生产车间或其他部门提供的活动；（6）退库：指从生产车间或其他部门退回仓库的物料管理活动。
1.5 职责分工根据公司组织结构和职能，确定下列职责分工：（1）采购管理人员：负责物料的采购工作，制定采购计划，选定供应商，签订采购合同，以及检查采购合同履行情况等；（2）仓库管理员：负责物料的储存、保管及管理工作，进行库存盘点，确保库存数量准确无误；（3）发放管理人员：负责物料的发放工作，根据生产计划和库存情况，合理分配物料；（4）退库管理人员：负责物料的退库操作，检查返回库存物料的质量和数量，并进行分类管理等。
第二章采购管理2.1 采购计划采购管理人员应根据公司的生产计划和物料需求情况，制定物料采购计划，并在采购前进行统计和计算，确保采购数量合理，以满足生产需要。
2.2 供应商选择采购管理人员应根据公司的采购要求，选择合适的供应商，对供应商进行考察和评价，保证采购的物料符合质量要求并满足成本控制要求。
2.3 采购合同签订采购管理人员应根据公司的采购合同模板，与供应商签订采购合同，确保合同的条款清晰、合理，以减少交易争议和纠纷的可能性。
车间物料管理办法
车间物料管理办法一、引言车间物料管理是企业生产运营中非常重要的一环。
良好的物料管理办法能够确保物料的准确、及时供应，降低成本，提高生产效率。
本文将介绍车间物料管理的一般流程和具体操作方法，以帮助车间管理人员更好地进行物料管理。
二、流程概述1. 物料需求计划车间物料管理的第一步是进行物料需求计划。
根据生产计划和库存情况，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、数量和时间。
2. 采购计划根据物料需求计划，制定采购计划。
确定供应商，与供应商进行沟通，了解物料的价格、交货期等信息，并进行采购合同的签订。
3. 采购执行执行采购计划，按照合同约定的时间和数量进行物料采购。
同时，及时跟踪供应商的交货进度，确保物料的及时到货。
4. 入库管理物料到达车间后，进行入库管理。
对物料进行验收，确保物料的质量和数量与采购合同一致。
同时，对物料进行分类、编号和标识，方便后续的管理和使用。
5. 库存管理对车间内的物料进行库存管理。
建立物料台账，记录物料的进出库情况，及时更新库存数量。
定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性。
6. 物料发放根据生产计划和工单需求，进行物料的发放。
发放时要核对物料的种类、数量和使用人员，并记录发放情况，以便后续的追溯和统计。
7. 废料处理车间内产生的废料需要进行妥善处理。
建立废料处理制度，对废料进行分类、收集和处理，确保环境的安全和卫生。
8. 监控与改进车间物料管理需要进行监控和改进。
通过物料使用情况的统计分析，找出存在的问题和改进的空间，并及时采取措施进行改进，提高物料管理的效率和质量。
三、操作方法1. 物料需求计划的制定：- 根据生产计划和库存情况，确定物料需求计划；- 考虑物料的采购周期，合理安排物料的采购时间。
2. 采购计划的制定：- 根据物料需求计划，制定采购计划；- 确定供应商，与供应商进行沟通，了解物料的价格、交货期等信息；- 签订采购合同，明确双方的权责和交付条件。
3. 采购执行：- 按照采购计划执行采购；- 跟踪供应商的交货进度，确保物料的及时到货。
车间物料管理办法
车间物料管理办法一、引言车间物料管理是生产过程中至关重要的一环，它直接影响到生产效率、成本控制和产品质量。
为了有效管理车间物料，提高生产效率，制定一套科学合理的车间物料管理办法是必不可少的。
二、目的本文旨在规范车间物料的采购、入库、出库、盘点和库存管理等流程，确保物料的及时供应和准确计量，以提高生产效率和降低成本。
三、范围本办法适合于公司所有车间的物料管理工作。
四、定义1. 物料：指用于生产过程中的原材料、零部件、工具和设备等。
2. 供应商：指向公司提供物料的外部单位或者个人。
3. 入库：指将物料从供应商处或者其他仓库转移到车间库房的过程。
4. 出库：指将车间库房的物料移交给生产线或者其他部门使用的过程。
5. 盘点：指对车间库存物料进行定期或者不定期的实物清点和核对。
五、车间物料管理流程1. 采购1.1 确定物料需求：根据生产计划和库存情况，车间管理员与生产部门沟通，确定所需物料的种类、数量和交货时间等。
1.2 选择供应商：根据公司的采购政策和供应商评估体系，选择合格的供应商，并与其签订合同。
1.3 编制采购定单：车间管理员根据物料需求，编制采购定单，并将其发送给供应商。
1.4 物料验收：收到供应商交付的物料后，车间管理员进行验收，核对物料的数量、质量和规格等。
1.5 入库：验收合格的物料将被转移到车间库房，并进行入库登记。
2. 入库管理2.1 入库登记：车间管理员在入库时，将物料的相关信息记录在入库登记表中，包括物料名称、规格、数量、供应商信息等。
2.2 货架管理：物料应按照类别、规格和有效期等进行分类，并妥善存放在指定的货架上，确保易于查找和管理。
2.3 质量控制：对于易受损、易变质或者需要特殊保管的物料，车间管理员应采取相应的措施，确保物料的质量不受影响。
3. 出库管理3.1 出库申请：生产线或者其他部门需要物料时，需填写出库申请单，并交给车间管理员进行审核。
3.2 出库审核：车间管理员审核出库申请单，核对物料的种类、数量和用途等，确保出库符合实际需求。
物料管控管理办法
5.5良品入库
5.5.1收物料经IQC检验合格后，由采购账务员进行入账，仓库把物料从
待检转移至良品库进行管理存放。对于进料未及时检验未及时入库的，物、控进行追踪，监督执行。
资料并下发各相关部门。
5. 工作内容
修订履历
2020.10.12
新版第一次制订
A/0
编制
审 核
批 准
东莞市XXX科技有限公司
标题
物料管控管理办法
文件编号
编制部门
IT计划部
编制日期
2020.10.17
版本/状态
页次
2/4
5.1物控需求维护作业
5.1.1物控依据业务下达的《产品需求单》以及备品清单结合工程提供的物料
6.2《IT制造中心生产管理规范》……………IT-PD-C008
7.0 相关记录
7.1《产品需求单》……………………………IT-SD-F001
东莞市XXX科技Βιβλιοθήκη 限公司标题物料管控管理办法
文件编号
编制部门
IT计划部
编制日期
2020.10.17
版本/状态
页次
4/4
7.2《IQC进料检验报告》……………………IT-IQC-F017
关部门。
5.7制程不良
5.7.1订单生产中会出现很多物料制程不良，物控需要及时掌握在线物料的品
质状况，当物料不良率超过一定比率，必须及时通知品质部门以及采购，
做好补料准备。
5.7.2订单生产清尾中，需要制造部在结合仓库库存、客户备品的同时提供准
物料管理办法
物料管理办法物料管理是生产和运营过程中至关重要的一环。
有效的物料管理可以确保生产持续运转，减少浪费和成本，提高工作效率。
以下是物料管理的一些基本办法和注意事项。
一、库存管理1. 定期盘点库存：定期盘点库存是确保库存数量准确的关键步骤。
可以按照月度或季度进行盘点，将盘点结果与实际库存进行对比，及时调整库存数量。
2. 设定安全库存：安全库存是指为应对突发需求或供应链中断而保留的额外库存。
根据历史数据和需求预测，合理设定安全库存水平，以确保供应的连续性。
3. 使用先进的库存管理系统：现代仓储管理系统能够提供精确的库存管理和数据分析功能。
使用这类系统可以帮助提高物料管理的效率和准确性。
二、供应链管理1. 建立稳定的供应商关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，定期评估供应商的业绩和产品质量，确保物料供应的可靠性。
2. 多元化供应商来源：为了降低风险，建议与多个供应商建立合作关系，以确保在某一供应商出现问题时能够快速切换到备用供应商。
3. 高效的物流管理：物流管理是供应链中不可忽视的一环。
优化物流流程，提高物流效率，可以减少运输时间和成本，确保物料的及时到达。
三、需求预测和订单管理1. 分析历史数据：通过分析过去的销售数据和订单趋势，可以预测未来的需求趋势。
根据需求预测结果，及时调整采购计划和订单管理。
2. 加强与销售团队的沟通：与销售团队保持紧密的沟通，了解市场和客户需求的变化，及时调整物料采购计划和订单管理策略。
3. 采用先进的供应链管理工具：现代的供应链管理工具能够提供准确的需求预测和订单管理功能，帮助企业更好地掌握市场需求和订单情况。
四、废料管理1. 废料分类和处理：根据物料性质和废料种类，进行合理的废料分类和处理。
对可回收的废料进行回收再利用，对不可回收的废料进行妥善处理，以减少对环境的影响。
2. 废料监测和报告：建立废料监测和报告制度，定期对废料产生和处理情况进行监测和报告，确保符合相关法规和环境要求。
车间物料管理办法
车间物料管理办法一、引言车间物料管理是生产管理中的重要环节，对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。
为了规范车间物料管理工作，提高物料利用率和管理效率，制定本《车间物料管理办法》。
二、管理职责和权限1. 车间主任负责车间物料管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存管理等。
2. 物料管理员负责具体的物料管理工作，包括物料的分类、编码、标识、盘点等。
3. 车间主任和物料管理员有权对物料进行盘点、调拨、报废等操作。
三、物料采购1. 车间主任根据生产计划和物料需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门。
2. 采购部门根据车间主任的采购计划，进行物料采购，确保采购数量和质量的准确性。
3. 采购部门在采购完成后，将物料送至车间，并通知车间主任进行验收。
四、物料入库1. 车间主任在收到物料后，进行验收，确保物料的数量、质量与采购合同一致。
2. 验收合格的物料，由物料管理员进行分类、编码、标识，并录入物料管理系统。
3. 物料管理员将物料按照分类和编码的方式，放置在指定的仓库位置，并进行库存登记。
五、物料出库1. 车间主任根据生产计划和物料需求，向物料管理员提出物料出库申请。
2. 物料管理员根据车间主任的申请，进行物料出库操作，并记录出库数量和时间。
3. 出库的物料由车间主任进行使用，并在使用完毕后，及时向物料管理员归还。
六、物料库存管理1. 物料管理员定期对库存物料进行盘点，确保库存数量与实际数量一致。
2. 物料管理员根据盘点结果，及时调整物料库存，并更新物料管理系统中的库存信息。
3. 物料管理员对库存中的过期物料和损坏物料进行报废处理，并记录报废数量和原因。
七、物料使用管理1. 车间主任要求工人在使用物料时，按照规定的数量和方式进行使用，避免浪费和损坏。
2. 车间主任定期对工人的物料使用情况进行检查和评估，提出改进意见和建议。
3. 车间主任对物料使用不当的工人进行培训和指导，提高物料利用率和管理水平。
八、物料管理绩效评估1. 车间主任和物料管理员定期对物料管理工作进行评估，包括物料采购、入库、出库、库存管理等方面。
物料管理办法
物料管理办法物料管理办法1. 引言本文档旨在规范物料管理的流程和方法，以提高物料管理的效率和准确性。
物料管理是指通过合理的计划、采购、仓储、发放、使用和结算等环节，对企业的物料进行全过程的管理。
良好的物料管理可以确保企业的生产运营顺利进行，减少物料的浪费和损耗，并提高企业的竞争力。
2. 采购管理2.1 采购计划根据生产计划和库存状况，制定合理的采购计划。
采购计划应考虑到物料的使用周期、供应商的交货期以及库存的安全储备等因素，确保物料的及时供应和合理利用。
2.2 供应商选择选择可靠的供应商是保证物料质量和供应稳定的重要步骤。
采购部门应根据供应商的信誉、技术实力、产品质量、价格等因素进行评估，建立供应商库，并定期评估和更新供应商信息。
2.3 采购合同与供应商进行正式的采购合同签订，明确双方的权益和责任，包括物料的规格、数量、价格、交货期等内容。
采购合同是采购过程中的法律保障，确保物料供应的合法性和可靠性。
3. 仓储管理3.1 仓库布局合理规划仓库的布局，根据物料的特性和使用频率等因素，进行分类和分区存放。
常用物料应放置在易于取用的位置，以提高取料效率。
3.2 入库管理对入库的物料进行验收，确保其数量、质量和规格与采购合同一致。
验收合格的物料应及时入库，并进行标识和记录，便于后续的库存管理和使用。
3.3 出库管理根据生产计划和领料需求，及时发放物料给相应的生产部门。
出库时应进行记录和核对，确保物料的准确发放，避免过多或过少的发放现象。
3.4 库存管理定期对库存物料进行盘点，核实实际库存和系统库存的一致性。
同时，根据物料的特性和使用情况，合理设定安全库存和补充周期，以免对生产造成影响。
4. 使用管理4.1 物料领用在领用物料时，应严格按照规定的流程和手续进行。
申请人应提供必要的信息，如领用数量、用途等。
相关部门应审批并记录领用情况，以便后续的统计和分析。
4.2 物料使用在使用物料时应注意正确使用，并按照规定的方法和标准进行操作。
车间物料管理办法
车间物料管理办法一、引言车间物料管理是指对生产过程中所需的各种物料进行有效的组织、计划、采购、入库、分配、使用、消耗和补充等一系列管理活动。
本文旨在制定一套标准的车间物料管理办法，以确保物料的充分供应，提高生产效率，降低生产成本。
二、管理目标1. 确保车间物料的准确、及时供应，以满足生产需求。
2. 优化物料库存管理，降低库存成本。
3. 提高物料使用效率，减少物料浪费。
4. 加强物料质量管理，确保产品质量。
三、物料需求计划1. 根据生产计划和订单需求，制定车间物料需求计划。
2. 与供应商沟通，确保物料供应的及时性和准确性。
3. 根据物料的特性、使用频率和供应周期等因素，合理确定物料的采购数量和采购周期。
四、物料采购管理1. 根据物料需求计划，及时与供应商联系，进行物料采购。
2. 与供应商签订合同，并明确交付时间、质量要求和付款方式等细节。
3. 对供应商进行评估，建立合格供应商名录，确保物料质量和供应稳定性。
五、物料入库管理1. 对进货物料进行验收，确保物料的质量和数量与合同要求一致。
2. 对入库物料进行分类、编号和标识，便于管理和使用。
3. 建立物料台账，记录物料的入库时间、数量和存放位置等信息。
六、物料分配和使用管理1. 根据生产计划和工序需求，及时将物料分配到相应的生产线或工位。
2. 对物料进行定期盘点，确保物料的准确性和完整性。
3. 加强物料使用的监控和管理，防止物料浪费和滥用。
七、物料消耗和补充管理1. 对物料的消耗进行记录和统计，及时掌握物料的使用情况。
2. 根据物料的消耗情况，制定合理的补充计划，确保物料供应的连续性。
3. 与供应商保持良好的沟通，及时调整物料采购计划。
八、物料质量管理1. 对进货物料进行质量检验，确保物料符合质量要求。
2. 加强物料质量的跟踪和监控，及时处理物料质量问题。
3. 建立物料质量档案，记录物料的质量信息和问题处理情况。
九、物料库存管理1. 定期进行物料库存盘点，确保库存数据的准确性。
物料储存、保管、搬运管理办法
物料储存、保管、搬运管理办法1.背景在现代生产中，物料的储存、保管和搬运是非常重要的环节。
物料的储存和保管直接关系着公司的经济效益，搬运的好坏则会直接影响员工的安全和健康。
因此，为了保证物料储存、保管、搬运的质量和效率，公司必须制定物料储存、保管、搬运管理办法，规范这些工作流程。
2.储存管理2.1 储存前准备在物料储存前，必须做好相应的准备工作。
首先，必须核对所需储存物料的类型、数量和状态。
然后，根据物料的特性选择合适的储存方式、储存区域和储存器具。
同时，为了确保物料储存的安全性，必须制定相应的储存方案，特别是对易燃易爆、有毒有害等特殊物料，必须进行专门地处理。
2.2 储存区域管理储存区域是指储存物料的特定区域。
为了使储存物料更加便捷和安全，必须对储存区域进行合理设计和规范管理。
首先，储存区域的选址必须考虑周边环境因素和安全因素，如防火、防水、通风等。
其次，为了方便管理和使用，储存区域需要进行标识和标注，如物料名称、储存方式、储存期限等。
最后，对于不同属性的物料，必须进行区分储存，避免互相干扰。
2.3 储存器具管理储存器具是指用于储存物料的容器、箱子、袋子等物品。
对于储存器具的选择和管理，必须参照相应的标准，选择合适的储存器具。
同时，对于使用过的储存器具，必须进行清洁和消毒，以免对下次使用产生不良影响。
为了方便管理，可以对储存器具进行标识和编号，便于使用和跟踪。
2.4 储存上架管理储存上架是指将物料放置到储存仓库中的操作。
为了保证储存上架的质量和效率，必须对物料进行分类、整理、配载等相关工作，避免堆积和错乱，同时尽量实现自动化、智能化的管理方式。
对于一些重要的物料，必须进行备案和盘点，确保储存上架操作的准确性和可用性。
3.保管管理3.1 保管流程管理保管是指对储存好的物料进行定期维护、检查和领用等工作。
为了实现保管工作的规范和高效，必须建立相应的保管流程。
具体来说，保管流程可以包括物料保养、盘点、调拨、出库等环节，每个环节都必须制定相应的规定和标准，避免流程中的疏漏和错误。
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6.1.12借物部门应按不超过借物的申请期限前归还借物；如符合续借条件，又确实无法按期归还的物料，借物部门可按借物期限规定办理续借手续；
6.1.13借物人应妥善保管、使用所借物料，借物还物时，借物部门需将借用物料交检验部门或设备部确认其质量后交仓库办理归还手续，仓管员必须严格检查物料的完整性；
文件名称
物料控制管理办法（PMC）
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制订部门
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物料控制管理办法
1.目的
为加强成本核算，降低存货，减少物资积压，加速资金周转，实现对工厂重大物资、通用、零星采购物资的有效控制，明确各部门职责和流程，加强我厂作业工具的使用和管理，保证作业工具得到正确的适用、维护及保养，规范工具的保管，确保生产工作的顺利进行，降低使用成本，特制定本办法。
6.4.2由物控部确定五金可回收和不可回收的物流分类；
6.4.3耗材类的物品，由使用部门领取依照上述流程领取，物控部记录耗用记录，找出耗用规律；
6.4.4损耗类的物品，使用部门在领用过程中，必须写明使用说明，以便后期分析；
7、注意事项
7.1仓管员应建立明细发料表，汇总每种物料当天的领料数量，并根据汇总数量开具《出库单》；
8.9物控部不按时提供借用报表的按5元/次进行处罚
8.10借物超期的，超期5个工作日内，每天按物料价值5%对借物人进行罚款并把所罚款项在月底提交综合管理部；超期5个工作日后，仍未办理还物手续的，第6个工作日物料处将把超期借物清单提交到财务部和综合管理部，从借物人当月薪金中扣除所借物料账面价值的价款，不再扣除物料到期后5个工作日内的罚款；
6.1.19部门负责人离职或工作调动，应将所领用工具按照原料库台帐所登记的如数退还，丢失或损坏的工具按丢失或损失情况进行赔偿；
6.2生产物资
6.2.1生产物资管理见《生产物控管理规定》
6.3劳防用品、低值易耗品
6.3.1每月物控部门制定低值易耗劳防用品领用标准表，并交予相应部门负责人核实，物控部经理审批；
8.2.1若P<100,责任人按物料原价扣除折旧后赔偿。
8.2.2若P>100，30%(P-D)>100,责任人按30%(P-D)赔偿。
8.2.3若P>100,30%(P-D)<100,责任人按100元/次赔偿。
8.3若车间对借用的物料保管不善，造成物料丢失，或使物料造成损坏，寿命缩短，将分别按借物丢失，借物损坏情况进行处理。
6.3.7劳防用品废旧部分必须全部清退给物控部，由物控部统一处理；
6.3.8在保证物料“FIFO”的前提下，应考虑零散库存的优先取用及设计变更和现有呆料的优先加速处理；
6.4五金耗材
6.4.1金属耗材由申请部门提出需求申请，由部门负责人到仓储填写《领用单》，经领用部门负责人，物控经理审批后交仓库管理员办理；
8.11到期不能续借，又没按时归还，或到期能续借，但没办理续借手续的，均按借物超期处理。
8.12消防安全用品未经安全员审核就进行发放的，对仓管员处罚10元/次，若造成安全事故的，按实际情况处罚50-100元/次，安全员审核不严格，致使生产人员使用了不良的劳保用品，对安全员处罚20元/次，造成事故的，按实际情况处罚50-150元/次。
8.6对于“月度核算”中成本节约或超出损耗的进行奖惩，标准如下：
序号
节省或超出“耗用上限”比例
奖惩
奖惩金额
备注
主管
代班长
操作员
1
节省10%以上
奖励
50元
30元
20元
2
节省5%-10%
奖励
30元
20元
10元
3
节省0%-5%
奖励
20元
10元
5元
4
节省0%
不奖不惩
0元
0元
0元
5
超出0%-5%
处罚
-30元
-20元
6.1.2由车间设定专门工具柜，自行保管，不得丢失；
6.1.3本部门工具，原则上只借用于本部门工作人员，且用于本部门范围内的工作，禁止私用；
6.1.4借用部门由部门负责人到仓储填写《借用单》，经借物部门负责人，物控经理审批后交仓库管理员办理；
6.1.5领用工具只有部门负责人或指定专人办理借取业务。
6.1.6借领物料由借物部门负责人进行管理；
8.16仓管员未及时入账，耽误财务部后续工作，仓管员按10元/次处理。
8.17仓管员不按检验合格数入库，造成财务做帐错误的，视为入库错误。
8.18仓管员对一次入库却多次开具入库单，或对未经检验人员签字就开具入库单的，视为入库错误。
8.19成本会计不按时对各种相关单据核对，不按时汇总成本分析表，按20元/次进行处罚
7.17公司领导、财务部每月应不定期组织人员监督检查仓库流程的规范性和账物的相符性，并做好抽查记录，对不符合要求的地方提出整改意见。
7.18物控员每月应提供存货周转率分析报表，公司领导每月上旬应组织召开成本分析会，开展月度物料消耗与控制的分析和评价，查找问题与漏洞，制定实施改进措施。
8、物控考核
8.1物控员定期核查各部门的工具清单与实物是否相符，不相符的应查明是否仓管员发料错误.若查明仓管员发料发料错误，对仓管员罚款10元/次；若仓管员发料无误，视为该部门借物丢失，按丢失情况予以处罚。假定物料价格为P
8.13验货人验货不规范，迫使仓库入了有质量问题的物料，验货人将受以20元/次的处罚，情节较为严重，致使产品不合格或批量报废的，将按产品成本价扣除原材料价后的成本进行处罚。
8.14借物员未与仓管员办理退货销帐手续，对仓管员和借物员各处罚10元/次，造成物料丢失的，查明事情原委，若借物员确实已归还，仓管员按管理不善，工具盘亏处理；若借物员确实没归还，按车间借物丢失处理。
7.10工具归还时，需得到工具鉴定，才能在单据上签字，借用人员必须与仓管员当面办理借用工具销账手续；
7.11仓管员须建立手工台帐并及时反应入出库数量，入库数量以检验合格单上确认的清点数量为准；
7.12每日仓储借用物料台账由仓管提交给物控经理、成本会计；
7.13月末仓库保管员自行检查与电脑帐的出入库数据，有差异须一天内找出原因，并追究相关责任；
2.适用范围
本办法适用于公司所有部门的生产物料和非生产物料使用等情况。
3.组织与权责
3.1物控部：负责程序法制定、修改、废止，负责本程序的执行和监督。
3.2仓储科：负责材料的入库、出库发、退料回收、保管。
3.3设备部：负责退料的验收、判定。
3.4生产部：配合管控工作，按制度执行。
3.5 品管部：负责物料的品质检验、协助部分退料的验收、判定。
7.14每实物入库只能开具一次入库单，检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据；
7.15成本会计每日需要对单据进行核对，每周汇总成成本分析报表；
7.16仓管员应不定期开展现场物料滚动盘点，确保物料受控。每月底，仓库必须开展定期大盘点，编制《盘存表》、《物料月度收发存汇总表》并签字确认，确保数据准确、账物相符。
8.1.1若P<100,责任人按物料原价赔偿。
8.1.2若P>100，30%P>100,责任人按30%赔偿。
8.1.3若P>100,30%P<100,责任人按100元/次赔偿。
8.2借物人应妥善使用所借物料，如果在还物或以旧换新时，经设备部或品质部_IQC检验判定为人为损坏的，按物料损坏情况进行处罚。物料价格为P，折旧为D。故意损坏将双倍对其进行处罚。
备注
物料月度收发存汇总表
序号
品名
型号
借出数
仓库数
报废数
用途
备注
车间借用工具清单
序号
名称
规格/型号
数量
物料出库单
序号
物料名称
6.1.14物控需对物品进行分类，设定各类检验部门；
6.1.15原工具丢失或损坏，按规定赔偿后方可再重新领用；
6.1.16所领工具需以旧换新，需先归还旧品，再可更换新品，并开据新的借用单经主管确认；
6.1.17如工具在使用之后，鉴定为工具质量问题，予以供应商退回处理，同时应追究验货人的责任；
6.1.18鉴定过确实已损坏，如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由借用车间承担；
3.6财务部：指导仓库健全相关账目，并督促仓库执行有关财务制度，物资盘点。
4.作业流程
5.物资分类
仓储要对公司所有的物料进行分类，并统一确定物料代码，大体类型如下：
5.1工具类
5.2生产物资
5.3劳防用品
5.4五金耗材
5.5刀具类
5.6夹具模具
6、物控细则
6.1工具类、刀具类、夹具模具类
6.1.1常用工具主要按部门配备，每个部门（车间）配备一套常用工具并附《车间借用工具清单》；
7.6按照仓储规定的仓库开发日期领取物料，借用物资白天随时可发放，夜间请使用提前白班领取，避免耽误生产；
7.7对单据不符合的格式要求或不按时间规定领用的，仓库有权要求重新更正并拒发，责任由使用部门承担；
7.8填写《借用单》时需注明借用名称、数量、用途、周期、姓名等相关信息；
7.9仓管员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，应配合物料部门做好盘点工作，账物一致率必须达到95%以上。
6.3.2依照生产部提供人员名单，每月25日由物控部提供需求清单，提交给设备保障部负责采购；
6.3.3各生产部门负责人根据低值易耗劳防用品领用标准表填写领用单。
6.3.4物控部依照标准统一进行核实签字确认；
6.3.5都需以旧换新，必须如数退还，如出现未归还齐全，则在当月发放标准予以扣除；
6.3.6消防安全用品的领用必须由公司的安全员审核，才能进行发放，丢失由借领人依照采购单价承担费用；