化工 双氧水工序流程图3.30-1
双氧水生产工艺流程与工艺指标
双氧水生产工艺流程与工艺指标第一节工艺流程来自循环工作液泵（P1401AB）的工作液，经循环工作液袋式过滤器（X1402D）、循环工作液过滤器（X1402ABC）滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器（E1105）、工作液预热器（E1102），将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分、氢气过滤器（X1102）净化的氢气同时进入氢化塔（T1101）顶部。
整个氢化塔由三节触媒床组成，每节塔顶部设有液体分布器、气液分布器，以使进入塔内的气体和液体分布均匀。
根据工艺需要，氢化时可使用三节触媒床中的任意一节（单独）或两节（串联），必要时也可同时使用三节（串联），这主要根据氢化效率及生产能力的要求及触媒活性而定。
例如当使用上、中节时，工作液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，由上塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节塔底流出，进入氢化液气液分离器（V1103）。
从氢化塔（T1101）出来的氢化液和未反应的氢气（称氢化尾气），连续进入氢化液气液分离器（V1103）进行气液分离，尾气由分离器顶部排出，经氢化尾气冷凝器（E1104）冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量罐（V1101），溶剂留于其中。
尾气再经尾气流量计控制流量后直接放空，氢化液气液分离器（V1103）中的氢化液，经自控仪表控制一定液位后，借助氢化塔内压力分出10%，先流经氢化液白土床（V1104），而后与其余的90%一起都通过氢化液过滤器（X1103ABC），之后再经氢化液袋式过滤器（X1103D），滤除其中可能夹带的少量触媒粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器（E1105）将其热量传给循环工作液泵来的工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽（V1105）。
在此，溶解在氢化液中的少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器（E1106）、氢化液液封、阻火器放空。
借助循环氢化液泵（P1101AB）将氢化液气液分离器（V1103）中的部分氢化液被返回到氢化塔（T1101）中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内的氧气，使操作安全。
双氧水生产工艺流程与工艺指标
双氧水生产工艺流程与工艺指标第一节工艺流程来自循环工作液泵（P1401AB）的工作液，经循环工作液袋式过滤器（X1402D）、循环工作液过滤器（X1402ABC）滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器（E1105）、工作液预热器（E1102），将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分、氢气过滤器（X1102）净化的氢气同时进入氢化塔（T1101）顶部。
整个氢化塔由三节触媒床组成，每节塔顶部设有液体分布器、气液分布器，以使进入塔内的气体和液体分布均匀。
根据工艺需要，氢化时可使用三节触媒床中的任意一节（单独）或两节（串联），必要时也可同时使用三节（串联），这主要根据氢化效率及生产能力的要求及触媒活性而定。
例如当使用上、中节时，工作液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，由上塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节塔底流出，进入氢化液气液分离器（V1103）。
从氢化塔（T1101）出来的氢化液和未反应的氢气（称氢化尾气），连续进入氢化液气液分离器（V1103）进行气液分离，尾气由分离器顶部排出，经氢化尾气冷凝器（E1104）冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量罐（V1101），溶剂留于其中。
尾气再经尾气流量计控制流量后直接放空，氢化液气液分离器（V1103）中的氢化液，经自控仪表控制一定液位后，借助氢化塔内压力分出10%，先流经氢化液白土床（V1104），而后与其余的90%一起都通过氢化液过滤器（X1103ABC），之后再经氢化液袋式过滤器（X1103D），滤除其中可能夹带的少量触媒粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器（E1105）将其热量传给循环工作液泵来的工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽（V1105）。
在此，溶解在氢化液中的少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器（E1106）、氢化液液封、阻火器放空。
借助循环氢化液泵（P1101AB）将氢化液气液分离器（V1103）中的部分氢化液被返回到氢化塔（T1101）中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内的氧气，使操作安全。
双氧水生产工艺
双氧水生产工艺一、工艺简述1、工艺本生产装置包括五个工序:氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、后处理工序、包装工序。
由外管送来旳氢气(氯碱车间)，通过加压，然后送入氢化釜使其与工作液进行氢化反应，得到旳氢化液再和氧气反应，得到旳氧化液(包括工作液和双氧水)，通过萃取分离，得到双氧水，并使工作液得到再生，循环使用。
其生产过程如下:氢化工序把蒽醌转化蒽氢醌或四氢化蒽醌。
(蒽醌:分子式C14H8O2，分子量208.20，淡黄色晶体。
熔点为286?、沸点377?、密度(20/4?)1.438g/cm3。
能升华。
易溶于热苯和热甲苯，难溶于冷苯，不溶于水，微溶于乙醇、乙醚和氯仿。
能溶于浓硫酸。
不易被氧化，能发生硝化。
磺化和溴化反应。
)氧化工序用空气中旳氧直接氧化蒽氢醌和四氢化蒽氢醌，并转化为蒽醌、四氢化蒽醌，同步生成双氧水。
萃取旳作用是用无离子水从氧化液中萃取回收双氧水，生产一定浓度旳双氧水溶液，该溶液再通过净化处理后，不仅减少有机碳旳含量，并且生产27.5~35%旳产品发售市场。
来自萃取旳萃余液通过后处理再生处理后进入下一种使用循环过程。
2、本工艺旳特点和难点控制回路较多，生产旳持续性很强，塔式设备较多，并且各个参数之间关联较严重。
有些对象特性属于电加热炉式，比较难控制，其中如氢化工序旳氢化釜压力，当氢气通入釜内时，压力很快升高，而要将压力降下来，则要依托氢化釜自身反应将氢气吸取，这样旳对象在自控时要尽量防止上超调，否则很轻易导致系统旳失控。
此外，氢化釜压力对象还具有正反馈特性，需要在控制时予以考虑。
3、工艺对控制系统旳规定a、实现各个单元操作旳集中监控，包括:温度、压力、流量、液位等物理量旳监测与控制。
动态参数检测、控制必须精确、可靠。
b、必要旳遥控措施,对突发事件如停电等，系统应采用对应旳保护措施，保证在紧急状况下或需要旳时候对某些关键旳控制点(阀门、马达等)实行遥控。
c、配置必要旳报警和联锁。
d、重要参数旳记录和以便地查阅其实时趋势和历史趋势。
双氧水操作规程标准版
＊＊***职工技能鉴定培训系列教材双氧水生产工艺操作规程****＊**股份有限公司编制第一篇稀品生产工艺操作规程第一章工艺原理1.1工艺原理：本方法制取过氧化氢是以2—乙基蒽醌（EAQ）为载体，重芳烃及磷酸三辛酯(TOP）为混合溶剂,配制成具有一定比例的溶液（以下称工作液）.将该溶液与氢气一起通入装有钯触媒的氢化塔内,在一定压力和温度下进行氢化反应,得到相应的氢蒽醌(HEAQ）溶液（以下称氢化液）.氢化液在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成蒽醌,同时生成过氧化氢。
利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液（以下称氧化液）,得到过氧化氢的水溶液(俗称双氧水）。
过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫,即得到浓度为27。
5%（wt）的过氧化氢产品。
经水萃取后的工作液（以下称萃余液），经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循环用.在循环运转过程中，部分2—乙基蒽醌逐渐变成四氢-2-乙基蒽醌（H4EAQ），并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之一，它亦可反复被氢化、氧化，生成过氧化氢。
一定量四氢—2—乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成.1。
2化学反应方程式o OC 2H 5H 2C 2H 5OH oH 2-乙基蒽醌（EAQ）2-乙基氢蒽醌（HEAQ）2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ）2-乙基蒽醌（EAQ）OH OH C 2H 53H 2C 2H 5O氢化反应：氧化反应：C 2H 5O 2C 2H 52-乙基四氢蒽醌（EAQ）2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ）2-乙基氢蒽醌（HEAQ）2-乙基蒽醌（EAQ）OHOH C 2H 5O 2C 2H 5O OHOHO H 2O 2H 2O 2 o oo第二章工艺流程与工艺指标第一节工艺流程来自循环工作液泵（P1401AB)的工作液，经循环工作液袋式过滤器（X1402D）、循环工作液过滤器（X1402ABC）滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器（E1105）、工作液预热器（E1102），将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分、氢气过滤器（X1102）净化的氢气同时进入氢化塔（T1101)顶部。
双氧水生产工艺操作规程(标准版)
第一节 成品小桶包装……………………………………………………65
第二节 槽车包装…………………………………………………………65
附录一 主要物料理化性质………………………………………………66
附录二 安全操作要点…………………………………………………67
双氧水生产工艺操作规程
*******有限公司 编制
前 言
蒽醌法生产过氧化氢（俗名双氧水）工艺技术是由洛阳黎明化工研究所于20世纪60年代开发的，并开始工业化生产，由于新技术、新设备、新工艺的不断应用，该技术日臻完善，到2006为止，国内生产过氧化氢的工艺仍然以该工艺为主体，2006年该工艺的总生产能力约350万吨/年左右，部分大型装置还在继续上马。
第一节 工艺流程………………………………………………………46
第二节 工艺指标………………………………………………………48
第三章 主要设备结构及设备一览表………………………………49
第一节 主要设备结构………………………………………………49
第二节 浓品设备一览表……………………………………………50
第一篇 稀品生产工艺操作规程………………………………………1
第一章 工艺原理……………………………………………………2
第二章 工艺流程与工艺指标………………………………………4
第一节 工艺流程……………………………………………………4
第二节 工艺指标……………………………………………………7
第三章 主要设备结构及设备一览表……………………………9
第一节 准备工作…………………………………………………………72
第二节 处理步骤…………………………………………………………72
双氧水操作规程
山东桓台博汇烧碱工程40000吨/年27.5%过氧化氢装置工艺操作规程上海兴鹏化工工程科技有限公司二零零六年二月目录第一章：概述 (1)第二章：产品及主要原料规格 (3)一、产品规格 (3)二、主要原材料规格 (4)1．重芳烃 (4)2．2-乙基蒽醌 (4)3．磷酸三辛酯 (4)4．触媒 (5)5．活性氧化铝 (5)6．氢气 (5)7．氮气 (6)8．磷酸 (6)9．硝酸铵 (6)10．纯水 (6)11．空气 (6)12．碳酸钾 (6)第三章：工艺原理及化学反应 (8)一、工艺原理 (8)二、化学反应 (8)第四章：主要工艺流程叙述 (10)一、氢化工序 (10)二、氧化工序 (10)三、萃取净化工序 (11)四、后处理及工作液制备工序 (12)第五章：水试车 (14)一、试车前准备 (14)二、水试车 (15)三、设备和系统排水及干燥 (15)第六章：主要工艺操作法 (16)第一节、岗位职责 (16)第二节、管辖范围 (16)第三节、正常工艺指标 (17)第四节、工艺操作 (20)第五节、异常情况处理 (38)第六节、主要设备、调节系统 (43)一、主要设备结构及性能 (43)二、主工艺调节系统一览表 (52)第七章：辅助工艺操作方法 (54)一、重芳烃的蒸馏 (54)1．主要设备结构及性能 (54)2．操作方法 (55)3．注意事项 (55)4．废芳烃有蒸馏 (56)二、工作液的配制 (56)1．主要设备结构及性能 (56)2．操作方法 (57)3．注意事项 (57)三、碳酸钾溶液的配制与稀碳酸钾溶液的浓缩 (58)1．主要设备结构及性能 (58)2．操作方法 (59)附表ｌ．过氧化氢水溶液的沸点及蒸发潜热 (60)附表Ⅱ．过氧化氢水溶液浓度换算表 (61)附表Ⅲ．过氧化氢水溶液的密度 (64)附表Ⅳ．碳酸钾在水中的溶解度 (66)附表Ⅴ．碳酸钾水溶液的密度 (67)第一章概述本规程是蒽醌法制浓度为27.5%过氧化氢（H2O2）的工艺操作规程。
双氧水浓品生产工艺流程与工艺指标
双氧水浓品生产工艺流程与工艺指标第一节工艺流程叙述来自包装工序的低浓度双氧水溶液先被贮存在稀品槽(V201)内。
精馏塔所用的回流液事先配制。
由稀品工序纯水高位槽来的纯水流入凝液槽(V206)，同时向该槽内加入适量的高效复合稳定剂，然后用凝液泵(P206)打循环，使搅拌均匀后留于槽内备用。
需要时再用凝液泵(P206)将配制好的回流液送入回流液槽(V205)。
待开车一定时间并得到了比较干净的塔顶凝液后，则可以塔顶凝液代替纯水用于配制回流液，以降低纯水的消耗。
借助稀品泵(P20lA或B)将稀品以一定流量从稀品槽(V201)送出，通过流量计，并经一次预热器(E201)加热至接近于蒸发器操作压力下溶液的沸点，然后进入一次蒸发分离器(E202)。
溶液在蒸发器内上升的过程中被管间的蒸汽连续加热而蒸发，使之离开蒸发器时保留少量的剩余液。
由蒸发器出来的气液混合物在上部分离器内被分离，其剩余液通过分离器下面的视镜(No.1)后，被连续流入的冷凝液稀释至双氧水含量为35％左右，然后流入一次剩余液槽(V202)。
用一次剩余液泵(P202A或B)输送，剩余液同样地通过另一流量计和二次预热器(E203)进入二次蒸发分离器(E204)再次进行蒸发，其气液混合物在上部分离器内进行分离，分离出的剩余液通过分离器下面的视镜(No.2)后，用冷凝液将其稀释至双氧水含量低于30％，然后流入二次剩余液槽(V203)。
当该槽内液体快满时，用二次剩余液泵(P203)将其送至稀品工序的萃取塔出口，和稀品一起经过稀品净化塔净化后送至包装。
从两个蒸发分离器(E202、E204)出来的双氧水和水蒸气混合物由精馏塔(T201)底部进入塔内，回流液自回流液槽(V205)经回流液泵(P205A或B)送出，通过流量计从精馏塔顶部进入塔内。
精馏塔为填料塔，在塔内上升的蒸汽和回流的液体在不锈钢规整填料层内互相传质传热，通过热交换而连续进行部分液体蒸发和部分蒸汽冷凝过程，双氧水和水蒸汽即被分离，大部分水分从塔顶蒸出，塔内往下流动的双氧水则逐渐被浓缩，到达塔底时成为最终产品，经浓品冷却器(E205)冷却后流入浓品中间受槽(V204A)，再经浓品泵送至浓品净化塔顶部。
双氧水生产工艺简单介绍
工厂实习报告
双氧水岗位
目 录
双氧水概述 双氧水性质 双氧水用途 主要生产原料 工艺流程介绍 工艺流程示意图 氢化 氧化 萃取净化 后处理
设备图
双氧水概述
• 分子式：H2O2，分子量：34.01 • 密度： 1.132 g/mL （ 35% ， 20℃ ） • 溶解度：能与水、乙醇、乙醚以任何比例混合。不溶于 苯、石油醚 • 工业双氧水规格：27.5%、 30%、 35%、50%、70% （质量百分数） • 外观：无色透明液体
氢化工艺流程示意图再生液 换热器 氢化 白土床
化 再生 液泵
再生液 储槽
塔
前过 滤器
工作液 预热器
氢化液过滤器
蒽醌氢化反应式
O C2 H5
OH C2 H5
+H2
O
OH
四氢2-乙基蒽醌
O C2 H5
四氢2-乙基氢蒽醌
O C2 H5
+H2
O
O
2-乙基蒽醌
萃余液处理流程示意图
碱泵 浓碱槽
碱
碱沉降槽
塔
萃余 分离器
工作液 计量罐
碱 分 离 器
稀碱槽 后处理工作液加 热器 再生液换热器
再生液 储 槽
后处理 白土床
萃余液处理工艺控制指标
（1）进干燥塔萃余液含水量：3～4 mL/h （2）出干燥塔萃余液含水量：≤ 3 mL/h （3）再生工作液碱度：0.001～0.005 g/L （4）再生工作液H2O2含量：0.15 g/L （5）液位或界面 • 干燥塔上部碱界面：界面计的1／3处 • 再生工作液储槽液位：液位计的1／3～1／2处
目 录
②氢化液的氧化
氢化液自氢化液贮槽经氢化液泵送至氧化上塔底部，来自空 压机的压缩空气经过滤后，分两路同时从氧化上、下塔的底部进 入氧化塔，在一定的温度和压力下进行氧化反应，氢化液中的一 部分氢蒽醌和四氢蒽醌与氧气反应得到相应的蒽醌和四氢蒽醌， 并生成双氧水。 氧化上塔的气液混合物从上塔顶部进入1#气液 分离器，分离尾气后的工作液进入氧化下塔，与下塔的空气进一 步反应，直至所有的氢蒽醌全部转化为相应的蒽醌。 氧化下塔 的气液混合物从下塔顶部进入2#气液分离器，分离尾气后的工作 液（又称氧化液）经调节阀进入萃取塔。1#、2#气液分离器出来 的尾气汇集后，经尾气冷凝器、尾气缓冲罐、氧化尾气吸附装置 、鼓泡塔后排空，冷凝回收的芳烃，经芳烃接受罐定期排至氢化 液贮槽，尾气吸附装置回收的芳烃进入酸性工作液回收罐。为了 防止氢化液在氧化过程中过氧化氢的分解，连续向氢化液泵进口 管内加入一定量的工业磷酸，以保证氧化液酸度。
双氧水生产工艺介绍(PPT 36张)
氢化工艺流程示意图
氢化液 储槽
氢气来 自纯氢
氢压 机
氢气柜 氢 再生液 换热器 氢化 白土床
化 再生 液泵
再生液 储槽
塔
前过 滤器
工作液 预热器
氢化液过滤器
蒽醌氢化反应式
O C 2H 5
OH C 2H 5
+H2
O
OH
四氢2-乙基蒽醌
O C 2H 5
四氢2-乙基氢蒽醌
O C 2H 5
+H2
O
O
2-乙基蒽醌
目 录
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蒽醌法生产双氧水工艺流程示意图
氢气
压缩空气
纯水
再生液槽
氢化塔
氧 化 塔
萃 取 塔
尾气处理装置 白 土 床 碱 塔 萃余分离器 净 化 塔
碱分离器
碱沉降槽
成品
包
装
目 录
①工作液的氢化 工作液自再生液贮槽经再生液泵输送至工作液换热 器，初步提温后再经过工作液预热器，再生白土床、工 作液过滤器、工作液冷却器，工作液冷却至室温时与由 氢化液循环泵送来的循环氢化液汇合后进入氢化塔。由 氢处理工段输送的氢气在配制工段经压缩、冷却除水后 与工作液混合进入氢化塔顶部。进入氢化塔的工作液和 氢气的混合物，经过分配器分散后均匀通过触媒床层， 在一定的温度和压力下，氢气和工作液中的蒽醌进行加 氢反应，生成氢蒽醌和四氢氢蒽醌，加氢后的工作液称 为氢化液。
氢化工艺控制指标 （3）操作温度 • 固定床内氢化温度：50-75 ℃ • 氢化尾气温度：≤30 ℃(冷却后的尾气温度) （4）操作压力 • 固定床顶部压力：≤0.37 MPa • 固定床底部压力：≤0.30 MPa （5）控制液位或界面 • 氢气分离器液位：液位计的1／3—1／2处 • 氢化液储槽液位：液位计的1／3—1／2处
双氧水的生产流程
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在开始双氧水的生产之前，需要进行充分的准备工作。
蒽醌法钯催化剂工艺双氧水生产技术要点
蒽醌法钯催化剂工艺双氧水生产技术要点沈曙光（浙江善高化学有限公司，浙江宁波 ３１５８０１）摘 要： 从生产实践的角度分析了蒽醌法钯催化剂工艺双氧水生产过程中应注意的一些技术问题和安全事项，并提出了一些建议和措施。
关键词：蒽醌法；钯催化剂工艺；双氧水中图分类号： ＴＱ１２３．６ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １６７２－２１９１（２００７）０４－００６３－０３收稿日期：２００７－０２－２６作者简介：沈曙光（１９７１－），男，浙江嘉善人，工程师，从事化工生产管理与技术工作。
电子信箱：ｓｓｇ＠ｅ－ｚｇｃｃ．ｃｏｍ１ 工艺流程蒽醌法钯催化剂固定床双氧水生产工艺一般分为氢化、氧化、萃取净化、后处理４个主工序，其工艺流程示意图见图１。
图１ 双氧水生产工艺流程示意图Ｆｉｇ．１ Ｄｉａｇｒａｍｍａｔｉｃ ｓｋｅｔｃｈ ｏｆ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ２ 工艺特点①流程简洁，工艺成熟。
２００６年国内双氧水装置的总产能约９０万ｔ／ａ（折１００％），占世界总能力近１／４，其中单套装置生产能力超过１０万ｔ／ａ（以２７．５％计）共有１２套，几乎全部采用蒽醌法钯催化剂固定床双氧水生产工艺。
②危险化工原料及产品。
生产双氧水所使用的原料重芳烃、磷酸三辛酯、２－乙基蒽醌、氢气等都是可燃性物质，其中氢气还具有易爆性质，它在空气中的爆炸范围为４．０％￣７５％，在氧气中的爆炸范围为４．５％￣９５％。
产品双氧水是一种强氧化剂，其化学性质活泼，可参与分解、加成、取代、还原等反应。
纯净的双氧水在任何浓度下都很稳定，但与重金属及其盐类、灰尘、碱性物质接触受热时可加速分解，生成氧气和水，并放出大量的热量，分解速度与温度、ｐＨ值、杂质含量等密切相关，其分解速度随着三者的上升而加快。
③生产过程具有一定的危险性。
系统中的工作液循环到各个工序时需要及时调整其ｐＨ值，在氢化工序呈弱碱性，在氧化、萃取工序因存在双氧水需加磷酸调至酸性，在后处理工序又要利用碳酸钾溶液和活性氧化铝来分解工作液中萃余的双氧水、吸附水分和再生降解物，因此如果操作不当会引发大量双氧水的快速分解，给生产带来重大的事故隐患。
蒽醌法双氧水生产PPT课件
cspc
蒽醌法的溶剂与载体
• 溶剂：
常温下蒽醌是固体不容易与氢气反应生成氢蒽醌（常温下也是固 体），因此需要将两种物质配成溶液以实现上述反应。 两种物质的极性：
蒽醌<氢蒽醌
由相似相溶原理可知需要两种以上极性不同的溶剂来分别溶解上述 物质，其中溶剂的极性为：
蒽醌溶剂<氢蒽醌溶剂
且两种溶剂应有良好的互溶性，以形成均一的溶液。 常用的蒽醌溶剂是含有9-10个碳原子的烷基苯，国内常选用C9芳烃； 常用的氢蒽醌溶剂有：磷酸三辛酯（TOP），醋酸甲基环已酯
蒽醌法的溶剂与载体
• 氢蒽醌溶剂：
沸点/ ℃
TOP
215
MCA
188
比重 常用溶剂比 分配系数
备注
0.92 75/25 66.6
0.92
50/50
72 沸点低，氢 蒽醌溶解度
低
DIBC
178 0.81 40/60
密度低，分 配系数高
溶剂比，即蒽醌 溶剂与氢蒽醌溶 剂的体积比，提 高溶剂比可提高 分配系数，但过 高的比值会使氢 蒽醌析出堵塞设 备，管线，催化
EAHQ+O2→EAQ+H2O2 H2O2→H2O+0.5O2
流速的提高可以消除催化剂的死角，且流速高时氢气在工作液中的 溶解度增加。
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cspc
氢化工段
• 氢化流程问题
• T1101设置气液分离罐的意义？
防止无意识抬高塔内液位，使催化剂淹没在氢化液中，发生局部过度 氢化。
• 氢气进料的控制要点，设置氮气线的意义？
cspc
萃取工段
• 萃余分离器
• 聚结滤芯： 由玻璃纤维制成，由于 纤维的拦截作用而碰撞 聚结。
双氧水融化术操作流程
双氧水融化术操作流程英文回答：Procedure for Melting Hydrogen Peroxide:Step 1: Preparation.Gather all the necessary materials and equipment, including hydrogen peroxide, a heat-resistant container, a stirring rod, and a heat source (e.g., Bunsen burner or hot plate).Ensure that you are working in a well-ventilated area or under a fume hood to avoid inhaling any fumes released during the process.Wear appropriate personal protective equipment, such as gloves and safety goggles, to protect yourself from any potential hazards.Step 2: Setting up the Experiment.Place the heat-resistant container on the heat source and adjust the flame or temperature to a suitable level.Pour the desired amount of hydrogen peroxide into the container, ensuring that it is evenly spread out.Step 3: Applying Heat.Gradually heat the hydrogen peroxide using the heat source. It is important to heat it slowly and evenly to prevent any sudden reactions or boiling over.Stir the hydrogen peroxide continuously with the stirring rod to distribute the heat evenly and promote uniform melting.Step 4: Observing the Melting Process.As the hydrogen peroxide heats up, it will start to melt and transform from a solid state to a liquid state.Observe any changes in the appearance, color, or consistency of the hydrogen peroxide during the melting process.Take note of the temperature at which the melting occurs, as it may vary depending on the concentration of the hydrogen peroxide.Step 5: Safety Precautions.Throughout the entire process, be cautious of any potential hazards, such as hot surfaces or fumes.If any fumes are released, ensure proper ventilation and avoid inhaling them directly.Handle the heated container and stirring rod with care to prevent any burns or accidents.Step 6: Cooling and Cleanup.Once the hydrogen peroxide has completely melted, remove the container from the heat source and allow it to cool down.Dispose of the used hydrogen peroxide properly according to local regulations.Clean the equipment thoroughly to remove any residue or traces of hydrogen peroxide.中文回答：双氧水融化术操作流程：步骤1，准备。
双氧水生产原理与工艺
双氧水生产原理与工艺摘要：本文概述了双氧水性质、用途、重要生产措施及双氧水旳生产现状,重点简介了常用旳蒽醌法生产双氧水工业生产原理及工艺。
核心字：双氧水，蒽醌法，工艺1.1 双氧水性能、用途及常用旳重要生产措施及生产现状1.1.1双氧水旳性质一种二元弱，具有氧化性、还原性，是一种较好旳氧化剂，自身被还原为水，不引入杂质。
可以用来制氧气、杀菌消毒。
氢和氧旳化合物。
化学式H2O2，英文名称：hydrogen peroxide。
特性是分子中有过氧键-O-O-。
俗称双氧水。
在自然界中仅以微量存在于雨雪和某些植物旳液汁中。
纯净旳过氧化氢是粘稠液体，能以任何比例与水混合。
光照和铂、二氧化锰对过氧化氢旳分解起催化作用。
过氧化氢既是一种氧化剂，又是一种还原剂。
在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。
但与强氧化剂（如高锰酸钾）作用时，则起还原作用。
1.1.2双氧水旳用途双氧水是一种绿色化工产品,其生产和使用过程几乎没有污染,故被称为“清洁”旳化工产品,其应用前景日趋看好。
最初双氧水仅用于医药和军工,逐渐应用于化学品合成、纺织、造纸、环保、食品、医药、冶金和农业等广泛领域,市场需求日益扩大。
双氧水重要用于漂白、化学品合成和环保等三大领域。
并与有关产品相比,显示出绝对旳优势。
例如:H2O2用于各类织物旳漂白,不仅是由于对纤维强度旳损伤小、织物不易返黄、手感合适,对环境没有污染;在化学品合成方面,H2O2可制造多种无机过氧化物,其中最重要旳是过硼酸钠和过碳酸钠,它们都是洗涤剂旳添加剂,具有漂白消毒作用,用量很大。
H2O2可用于解决有毒废水,其中解决最多和最有效旳是硫化物、氰化物和酚类化合物。
H2O2还可用于解决有毒废气,如SO2、NO和H2S等,解决旳方式多样,效果良好;且用H2O2解决有毒污染物时,解决范畴广、效果好,且不产生二次污染。
在国内双氧水重要应用于纺织业,而造纸业双氧水旳消费比重比西欧、美国低得多;特别是环保行业,在国外双氧水旳消费比重较高,而在国内却几乎是空白。
双氧水生产开停车操作步骤
双氧水生产开停车操作步骤第一节原始开车或长停后开车1.1.1开车前准备1.1.1.1磷酸溶液的配制：向磷酸配制槽加入食品级磷酸50桶（35kg/桶）和硝酸铵4桶（25kg/桶），再加入纯水约3m3，用空气搅拌10~20分钟，停止搅拌，测定其磷酸含量，启动磷酸泵将磷酸送入磷酸计量槽备用。
1.1.1.2 纯水的配制：自纯水高位槽（V1307）向纯水配制槽（V1301AB）各加纯水20m3后，然后从小磷酸中间槽加入磷酸溶液2000～5000mL，用空气搅拌10-15分钟，使其混合均匀，备用。
配制槽内的纯水一般控制温度在50～65℃。
1.1.1.3 重芳烃的蒸馏：（1）开启粗芳烃泵将粗芳烃贮槽中的重芳烃送入配制釜中，送入量约为6～8m3。
（2）开启芳烃冷凝器（E1501）的冷却水和芳烃缓冲罐的低温水，开动配制釜搅拌器，同时启动真空泵（P1503AB），将系统减压至釜内余压为13.33~20.0KPa（100~150mmHg），向釜夹套送入蒸汽，控制釜内物料的升温速度，使之不超过3℃/min。
（3）重芳烃开始馏出时，应通过釜温和余压的控制，使蒸出速度不致太快，以免爆沸,收集于精芳烃贮槽（V1506）中的冷凝液应是无色透明液体。
（4）当釜内真空度不变，馏出温度开始下降，馏出物已极少，蒸出的芳烃量已接近投入的芳烃量时，说明投入的芳烃已经蒸完，可再抽入新物料继续蒸馏。
（5）经蒸过几釜后，可从釜盖上的视镜观看釜内残液情况，如已较多（一般蒸10釜左右）时，可冷却后放出残液，再加入新物料继续蒸馏。
（6）注意事项：a、升温和减压时操作要平稳，温度、真空度要逐渐提高；蒸馏过程一定要搅拌，否则易产生爆沸。
b、如已发生冲料，可暂停蒸馏，消除系统真空，将冲出的物料抽回釜内重新减压蒸馏。
c、釜内物料不宜加入过多，否则也易冲料。
d、重芳烃组成因产地而异，故沸程有一定差异，减压蒸馏操作和截取馏份的温度需要根据原料情况适当调整，必要时，可先通过实验室蒸馏试验确定。