换热器检修方案(改)

13J/LH-FA002

沈阳石蜡化工有限公司09年停车检修工程

E9009A/B换热器抽芯吊装方案

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中国化学工程第十三建设有限公司

沈阳蜡化工程项目经理部

二○一○年六月二十八日

沈阳石蜡化工有限公司催化分厂检修工程E9009A/B换热器抽芯吊装施工方案

目录

1工程概况.................................................................................................................................. - 1 - 2编制依据.................................................................................................................................. - 1 - 3施工准备.................................................................................................................................. - 1 - 4吊装方法简述.......................................................................................................................... - 1 - 5吊车及吊具的选择.................................................................................................................. - 1 - 6施工方法及技术措施.............................................................................................................. - 2 - 7施工安全措施.......................................................................................................................... - 4 - 8施工人员安排.......................................................................................................................... - 5 - 9吊车及施工用具表.................................................................................................................. - 6 -

1工程概况

1.1本方案仅适用于沈阳蜡化检修工程的换热器抽芯检修，具体工程内容见沈阳蜡化（2010）检修项目表，检修编号：2010停修1002-02。

1.2本方案重点为气分装置两台精丙烯塔顶后换热器（E9009A、B）抽芯吊装施工的指导性文件，换热器设备总重为35.972吨，管束部分的重量为27.375吨，起吊重量为29.5吨（包括起吊索具等），设备外形尺寸为φ1840×8466mm，管束部分的外形尺寸为φ1800×7000mm，设备安装高度为15m，设备安装平台为框架式钢结构。吊装时吊车在换热器的东北侧站位，换热器的芯件抽出后放置在装置框架的西北侧，然后运至指定地点清洗打压。

2编制依据

2.1《炼油厂换热器维护检修规程》SY21003-73；

2.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99；

2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001；

2.4130吨吊车性能表；

2.5沈阳蜡化提供的图纸、检修资料。

3施工准备

3.1施工方案经甲方相关部门审批通过。

3.2施工用材料满足施工要求，施工所需工具及消耗材料等配备齐全。

3.3系统停车，介质置换完毕，并已办理交接手续。

3.4已办理好吊装前的有关手续。

3.5特种人员持证上岗。

3.6起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。

3.7技术员应根据设备的重量、体积、高度、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。

4吊装方法简述

4.1首先将换热器的管束部分从后端用千斤顶顶出约200mm，然后将预制的胎具顶住换热器的后端，再用两挂5吨的倒链系挂吊装带环抱换热器管束代替千斤顶用力。

4.2待换热器管束顶出1000mm后利用130吨吊车用吊装专用索具（见吊装图）套上换热器的管束，索具下面的横梁一定在换热器管束的隔板位置，吊车开始缓慢受力，在抽出过程中管束始终保持水平，随着管束的顶出，吊车随着转杆，直到管束的倒数第二块隔板伸出壳体停止。

4.3在倒数第二块隔板处同样套上第二套吊装索具，缓慢拉紧第二套吊装索具，使第二套索具和第一套索具逐渐达到受力平衡，这样吊车开始转杆，换热器管束被吊出。

4.4按上述相反的顺序，既可回装换热器管束。

5吊车及吊具的选择

5.1吊车的选择

5.1.1根据设备起吊重量29吨（包括起吊索具等），管束部分的外形尺寸φ1800×7000mm，安装

高度为15m及当前市场吊车情况，选用130吨汽车吊一台起吊，臂长为28米，回转半径为10米，吊车吊装能力为32吨（包括吊钩重量）。

5.2吊装索具的选用

5.2.1起吊钢丝绳的选用：

计算荷重： P=K1K2（Q+q）=1.1×1.1（27+2）

=35.09t

式中：Q=27t 设备重量，

q=2t 设备起吊索具重量

K1=1.1 动载系数

K2=1.1 不平衡系数

5.2.220t手拉葫芦与吊车钩头连接的钢丝绳选用：

按每个20t手拉葫芦一圈连接，共计4股。

钢丝绳的破断力为：S=PN/4

=35.09×6÷4

=52.6t

式中： N=6 钢丝绳的安全系数

所以：钢丝绳选用型号为6×37-φ34-[1670]的钢丝绳，其破断力为：56.9t，数量：2根。

5.2.332号槽钢横梁与20t手拉葫芦连接的钢丝绳选用：

按每个吊点10t计算，每点1圈2根受力

钢丝绳的破断力为：S=PN/2

=10×6÷2

=30t

式中： N=6 钢丝绳的安全系数

所以钢丝绳选用型号为6×37-φ26-[1670]的钢丝绳，其破断力为：33.3t，数量：4根。

6施工方法及技术措施

6.1预制吊装用具及拆除吊装障碍物

6.1.1将两根3m长的32号槽钢背焊，用厚14mm钢板作为加强筋，在槽钢的两侧各焊三道。在两根背焊的槽钢两端各焊接一个用厚20mm钢板制作的吊耳，在两端各300mm处焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个。共制作两套。

6.1.2准备两根φ219×7的无缝钢管，长度分别为4m和3m，并在钢管的一端各焊接一片DN200的法兰，在其中一根钢管的另一端焊接16号钢板一块。

6.1.3在5m长的20号槽钢两端焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个，共制作两套。

6.1.4为保证换热器底座的牢固，在每台换热器的两支架间用5m长的16号槽钢焊接两道斜撑（现场办理签证）。

6.1.5换热器北端的平台、栏杆、照明灯具全部拆除（现场办理签证）。循环水管线在拆除法兰口后