光面爆破技术
光面爆破
• 同时起爆。 • （3）、各个炮眼都装入等量的炸药，有利于形 成整齐的贯穿裂缝。这样就需要最小抵抗线基本 上一样大小，因此光爆炮眼内层的各炮眼（掏槽 眼、辅助眼）在布臵时必须考虑到能为光爆眼提 供一个大致整齐的粗断面，给光爆炮眼形成一个 所谓光面层。 • 3、防止两炮眼之间发生欠挖和超挖 • • 光面层的厚度（即最小抵抗线W）与光爆炮眼间 距E之间要有一个合适的比例，即光爆炮眼的密 集系数M。M=E/W，M过小就会在两眼之间形成 超挖，M过大就会在两眼之间形成欠挖，只有在
三、光爆的标准
• 光爆的标准有三项指标：
• 1、眼痕率不少于60%。眼痕率是指周边眼留有 半边炮眼痕的总个数与周边眼总个数的百分比。 对于整体性较好的硬岩，眼痕率不少于60%是比 较容易达到的，但对于整体性较差的软岩就不容 易达到。 • 2、超挖尺寸不大于150mm；欠挖尺寸：巷道高 度欠挖小于30mm，巷道宽度：主要巷道欠挖小 于20mm，一般巷道小于50mm。 • 3、岩面上不应有明显的炮震裂缝。
• （1）、直线掏槽 • • 此种掏槽法适用于中硬岩石的小断面巷道，打眼 质量要求高，所有炮眼必须平行且眼底要落在同 一平面上。此种方法掏槽面积小，在工作面上有 松软夹层时使用较好，应用不广泛。 • • 眼距一般为100～200mm，眼深以小于2m为宜， 装药系数为70%～90%，要求同时起爆。 • （2）、角柱式掏槽 • • 此种掏槽方法形式很多，槽眼的布臵一般多采用 对称式。使用雷管段数比螺旋式掏槽要少，易于 实现全断面一次起爆。在一般中硬岩石巷道中使
• 2、以静为主的光爆原理 • 光爆炮眼很难绝对同时起爆，故压缩波很难在两 孔中间相遇。光爆以静压（爆生气体膨胀压力） 为主，动压（爆震冲击压缩波）为辅。其原理为： • （1）、应力集中的预裂效应。当一炮眼起爆时， 相邻炮眼相当于空眼，在两眼连线上造成应力集 中而产生预裂裂缝；然后当另一炮眼起爆时，将 预裂裂缝扩大、伸展，形成贯通裂缝。眼距愈小， 应力愈集中，预裂效果越好。
隧道光面爆破及微振动爆破技术(21页)
隧道光面爆破及微振动爆破技术一、隧道光面爆破技术1、光面爆破技术概述从上个世纪末，西安安康铁路工程建设开始，光面爆破就成为一项强制性考核指标，被写进各条新线铁路工程的招标文件中，成为隧道工程诸多技术要求中的一个重要内容。
到目前为止，在各种地质条件下，用不同方法施工建成的新线隧道工程，绝大多数施工单位都能较好地应用光面爆破技术施工。
但是光面爆破技术的发展却是十分缓慢的。
通常所说的光面爆破，从技术上说也包括了预裂爆破技术。
光面爆破技术的在1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用。
1965年起在我国包括铁路工程中获得推广。
预裂爆破是由光面爆破演变而来的。
1958年加拿大工业有限公司在11月出版的一本小册子里，介绍了一项水利工程取得光面岩壁的“光面爆破”一书。
在这本书里第一次记载有由缓冲爆破演变出的预裂爆破技术。
半个世纪以来，光面爆破和预裂爆破技术已在世界范围内受到日益广泛的重视。
在各种地质条件下开挖的各种用途的、露天和地下建筑施工中，都得到推广应用，并取得了良好的效果。
在这个过程中，国内外对光面爆破和预裂爆破技术有过繁多而不一致的名称和分类。
如控制爆破、周边爆破、缓冲爆破等等。
但就其技术内容的实质来看，都是防止开挖边界以外围岩超挖和控制爆破对保留岩体破坏程度的爆破技术。
直到1970年前后，人们才比较趋于一致地认为可以用“光面爆破”一词，作为以前所说的所有这类方法及其变化的总称。
我国一度曾将光面爆破和预裂爆破列入控制爆破技术。
但由于“控制爆破”含义甚广，如爆破振动控制，光面爆破块度和抛掷方向的控制等等。
而光面爆破和预裂爆破无论其原理，应用范围、技术内容等都和一般的控制爆破有明显区别。
最终，我国在工程实践中，包括相关的规范，规则中均把所有这类有实用价值的技术统称为光面爆破。
传统的爆破方法，爆破轮廓不平整，产生许多一直伸入岩体内部的裂隙，有时还会造成相当大的超挖。
而这样不合理的状况，长期以来在岩石爆破技术中，却理所当然地为人们所默许。
光面爆破技术
光爆破技术光面爆破 - 定义光面爆破，就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开光面爆破作用原理光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
光面爆破的技术要点1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。
4、采用毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
5、边孔直径小于等于50mm 光面爆破技术的类型和优缺点光面爆破技术约在1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用;预裂爆破由光面爆破演变而来。
从整个爆破技术来分，它们均属于光面爆破技术。
光面爆破是一种控制岩体开挖轮廓的爆破技术，是通过一系列措施对开挖工程周边部位实行正确的钻孔和爆破，并使周边眼最后起爆的爆破技术。
预裂爆破则是周边眼最先起爆，线装药密度适当地比光面爆破大一些，周边眼间距则适当地小一些。
光面爆破可以分为三大类型：(1) 轮廓线钻眼法它是沿设计的隧道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的炮眼，这些炮眼内不装炸药，然后视其离自由面的远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。
由于密集且相邻的炮眼存在，隔开了其它炮眼爆炸时爆炸应力波和裂缝的传递与扩展，使岩体沿弱面切开，形成平整的岩壁保护岩体稳定。
目前在隧道内使用较少，仅在不够稳定的岩层(如软弱岩层、断层带等)中及城市地下隧道、地铁为减轻地震动时，才部分采用，应用该种技术能获得较好的光面爆破效果，但钻眼工作量大，钻眼费用高。
光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用
光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用光面爆破技术是一种通过使用光纤和高性能激光器来实现的爆破技术。
它主要应用于碎裂岩层隧道开挖中，能够有效地提高隧道开挖效率和质量。
本文将就光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用进行详细介绍。
一、光面爆破技术的优势光面爆破技术是一种新型的爆破技术，相比传统的爆破技术，具有如下优势：1. 精确控制：光面爆破技术采用激光器进行爆破作业，可以实现更加精确的控制，能够准确地控制爆破的位置、方向和范围，避免了传统爆破技术容易出现的误差。
2. 环保节能：光面爆破技术采用激光进行爆破，不需要使用传统的爆破药剂，减少了对环境的污染，同时也减少了能源的消耗，是一种环保节能的爆破技术。
3. 作业安全：光面爆破技术在作业过程中不会产生火花和弹片，减少了对作业人员和设备的伤害，提高了作业安全性。
4. 提高效率：光面爆破技术可以实现快速高效的作业，提高了爆破作业的效率，减少了工期和成本。
1. 根据隧道特性进行设计：在采用光面爆破技术进行隧道开挖时，首先需要根据隧道的特性进行合理的设计，包括隧道的长度、宽度、高度、岩层的硬度和结构等，以及施工过程中可能遇到的问题，然后根据这些设计参数进行光面爆破技术的应用方案设计。
2. 调查勘察：在隧道开挖之前，需要进行详细的调查勘察工作，对隧道穿越的地质情况进行全面了解，包括各种岩层的类型、裂缝分布、岩石的结构和力学性质等，从而为光面爆破技术的应用提供可靠的数据支持。
3. 设备准备：在进行光面爆破技术应用前，需要对激光器、光纤和配套设备进行准备和调试，确保设备的正常运行和稳定性。
4. 爆破作业：在一切准备就绪后，可以进行光面爆破技术的应用，通过激光器对岩层进行爆破，用高能激光束来破坏岩石的结构，从而实现隧道的开挖。
5. 安全监控：在光面爆破技术应用过程中，需要对爆破现场进行实时监控，确保爆破过程的安全性和有效性，同时要保障周围环境和周边建筑物的安全。
6. 后续处理：在爆破完成后，需要对爆破现场进行安全清理和岩石残块的清除，确保爆破现场的整洁和安全。
光面爆破
光面爆破是一种控制巷道轮廓较好的爆破方法，它是国内外广泛使用的一项新的爆破技术。
其主要优点是：巷道爆破后巷道成型规整，超挖量小；不产生或很少产生炮震裂缝，对围岩扰动小，利于巷道稳定；出渣量少、衬砌材料减少，经济合理。
因此，随着锚喷支护新工艺的推广使用，光面爆破已成为一种配套技术。
（一）光面爆破一般应达到如下三个标准（1）爆破后，周边留下的眼痕数应不少于其总数的50%；（2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定；（3）岩石上不应留有明显的炮震裂缝。
光面爆破的实质是：控制炸药的爆炸能量，减弱其对围岩的破坏作用，合理利用相邻周边眼爆炸冲击波的动力作用和爆破气体的静力作用，在其相邻周边眼的连线上产生有效的裂缝，将岩石切割破坏。
从上述光爆作用原理可知，为达到良好的光爆效果，必须合理选取光爆有关参数，如周边眼距、最小抵抗线、药卷直径、装药结构和起爆时间等。
（二）光面爆破参数（1）周边眼布置周边眼的最小抵抗线和眼距是光面爆破的两个主要参数，二者之间有一个合理的比例关系，并随岩石性质的不同而相应变动，同时还要考虑眼深和装药结构的影响。
根据试验，一般可依岩石情况不同，按下式选择K=E/W (3-12) 式中E——周边眼距，一般取400～600mm，在拱顶两侧(靠近拱基处)，岩石对爆破的夹制作用较大，眼间距应适当减少，在裂缝节理发育或层理明显的岩层中，眼距也应适当减少，同时还要减少装药量；W——最小抵抗线，mm；K——炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值。
（2）药卷直径根据国内外经验，药卷直径与炮眼直径之比，在缓冲爆破作用方面，有着密切的关系。
小直径药卷不但其爆炸性能低，而且由于它与炮眼间有较大的空隙，缓冲了爆轰波对岩石的冲击作用，减轻了对围岩的震裂破坏程度。
关于不耦合系数，我国目前多采用的炮眼：直径在40～42mm左右，小药卷直径一般为25mm，因此不耦合系数为1.6。
随着炸药性能的改进，小药卷直径还可以变小(但不能小于该炸药的临界直径)，以便进一步提高光爆效果。
光面爆破施工技术要求
光面爆破施工技术要求1、光面爆破基本参数（1）光面爆破层厚度:即最小抵抗线的大小，一般为炮孔直径的10～20倍。
岩质软弱、裂隙发育者，眼距应小而抵抗线应大；坚硬、稳定的岩石上，眼距应大而抵抗线应小。
（2）孔距:一般为光面爆破层厚度的0.75～0.90倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。
（3）钻孔直径及装药不偶合系数可参照预裂爆破选用。
明挖工程钻孔直径为70～165mm；不偶合系数指炮孔半径与药卷半径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取2～5。
（4）线装药密度一般按照松动爆破药量计算公式确定，预裂爆破的线装药密度一般为200～500g/m，为克服岩石对孔底的夹制作用，孔底段应加大线装药密度到2～5倍。
2、光面爆破技术要点：（1）根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
（2）严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
（3）周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药，为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。
（4）采用毫秒微差有序起爆，要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
（5）边孔直径小于等于50mm。
3、质量控制标准（1）开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率来衡量，炮孔痕迹率也称半孔率，为开挖壁面上的炮孔痕迹总长与炮孔总长的百分比率。
对节理裂隙极发育的岩体，一般应使炮孔痕迹率达到10%～50%；节理裂隙中等发育者应达50%～80%；节理裂隙不发育者应达80%以上，且岩壁面不应有明显的爆生裂隙。
（2）围岩壁面不平整度（又称起伏差）的允许值为±15cm。
（3）在临空面上，预裂缝宽度一般不宜小于1cm。
实践表明，对软岩预裂缝宽度可达2cm以上，而且只有达到2cm以上时，才能起到有效的隔震作用；但对坚硬岩石，预裂缝宽度难以达到1cm。
东江工程的花岗岩预裂缝宽仅6mm，仍可起到有效隔震作用。
预裂缝的宽度标准与岩性及工程部位有关，应通过现场试验最终确定。
光面爆破
光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。
它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。
这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。
一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。
二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。
2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。
它们的延迟时间一般选择为150-200ms。
三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。
2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。
3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。
缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。
四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。
2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。
五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。
在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。
2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。
（2）露天深孔爆破。
（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。
六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。
设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。
瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。
R：距离，m。
一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。
设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。
光面爆破_??????
光面爆破光面爆破，就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。
一、应用范围及其特点和优缺点1．应用范围光面爆破广泛应用于地下工程，如巷道开挖，大型隧道、公路、铁路隧道及构筑地下工事等，为确保岩壁平整，岩体完整，坚持其稳固性。
另外，露天矿边坡，公路、铁路边坡等，均常采纳光面爆破技术。
2．特点它与预裂爆破的不同之处是：它在主炮孔爆破之后进行，有两个自由面。
3．优缺点主要优点是：对围岩的破坏稍微，只有一般爆破的1／2～1／3，从而提升了围岩的稳定性；可以大大地减少巷道及边坡的超、欠挖，提升施工质量，加快施工进度，节省大量的支护材料和支护工作量；围岩壁平整，危石少，撬顶工作或边坡危石处理简单，可避免局部冒顶或局部滑坡的危险。
其主要缺点是：钻孔工作量大量增加，使用的起爆器材增加，装药工作量增加，因此爆破费用大大增加。
二、光面爆破参数为获得优良的光面效果，一般选用低密度、低爆速、低体积的炸药，以减少炸药爆轰波的击碎作用和延长爆轰气体的膨胀作用时间。
最好是选用光面爆破专用药卷，以提升装药速度并能获得预期光面效果。
1．孔径与孔距光面爆破的炮孔直径可与主炮孔的直径相同，假设为浅孔爆破，其孔径一般为38～42mm，假设为中深孔爆破，一般为80～160mm。
孔间距为主炮孔孔距的1／2～1／3.2．与邻近主炮孔的排距一般为正常炮孔排距的1／2.3．光爆孔深度比主爆破超深，h＝(0．1～0．2)L，L为主爆孔深度。
4．最小抵抗线光爆炮孔中心到邻近主爆孔中心的距离为最小抵抗线，一般应大于或等于光爆孔间距。
5．炮孔临近系数也叫密集系数m，即孔间距与抵抗线之比：m＝a/ω，当m过大时，爆破后，可能在光爆眼间留下岩埂，造成欠挖。
当m过小时，则会在新壁面造成超挖凹坑。
施行说明，当m＝0．8～1．0时，爆后的光面效果最好。
光面爆破技术课件
爆破对围岩的破坏程度
总结词
围岩的稳定性对于整个工程的安全至关重要 ，光面爆破应尽量减少对围岩的破坏。
详细描述
围岩的破坏程度可以通过观察和测量来评估 。破坏程度越高，围岩的稳定性就越差，可 能导致坍塌等安全事故。因此，在光面爆破 过程中，应采取措施尽量减少对围岩的破坏 ，如控制炸药用量、优化爆破参数等。
未来展望
技术创新
未来光面爆破技术将继续创新发展，通过新材料 、新工艺、新设备的研发和应用，进一步提高爆 破效果和安全性。
绿色化发展
未来光面爆破技术将更加注重环保和可持续发展 ，采用更加环保的设备和工艺，减少对环境的影 响，推动工程行业绿色化发展。
智能化水平提升
随着人工智能和物联网技术的不断发展，光面爆 破技术的智能化水平将得到进一步提Байду номын сангаас，实现更 加精准、高效、安全的爆破作业。
装药过程中，应确保药量、药包位置、药包间隔符合设计要 求，同时要避免炸药潮湿、受潮、破损等质量问题对爆破效 果的影响。
炮孔堵塞
炮孔堵塞是为了确保炸药爆炸时产生的气体能够充分作用于岩体，同时减少飞石 和有害气体的产生。堵塞材料可以采用砂子、粘土、水泥等。
堵塞过程中，应确保堵塞长度符合设计要求，同时要避免堵塞物掉入炮孔中影响 爆破效果。
光面爆破技术课件
目录
CONTENTS
• 光面爆破技术概述 • 光面爆破技术的实施步骤 • 光面爆破技术的效果评价 • 光面爆破技术的优缺点分析 • 光面爆破技术的发展趋势和未来展望
01
CHAPTER
光面爆破技术概述
光面爆破技术的定义
总结词
光面爆破技术是一种控制岩体爆破的工程技术，旨在减少爆破对围岩的破坏，保持岩体的完整性和稳定性。
光面爆破法的核心内容、技术要求。
光面爆破法是一种常用的矿山爆破技术，它通过应用爆破原理和技术，将岩石或矿石进行有效的破碎和分离。
本文将介绍光面爆破法的核心内容和技术要求。
一、光面爆破法的核心内容1. 爆破原理光面爆破法利用爆炸能量破坏岩石或矿石，以达到采矿、开采的目的。
爆破作业本质上是将能量释放到岩石或矿石体中，产生巨大的应力波，使其发生破碎。
光面爆破法采用炸药和导爆索等工具，将能量集中释放，从而有效地破碎岩石或矿石。
2. 爆破工程光面爆破法的爆破工程包括设计、布置、引爆等一系列工作。
设计阶段需要根据岩石或矿石的性质和爆破要求，确定爆破参数、方案和方向。
布置阶段需合理设置炸药、导爆索等爆破工具，以确保爆破效果和安全性。
引爆阶段是将爆破工具引爆，释放能量，实现破碎和分离。
3. 爆破效果光面爆破法的爆破效果直接影响矿石开采的效率和质量。
爆破效果主要体现在岩石或矿石的破碎、分离和后续处理。
良好的爆破效果应该在满足采矿需求的尽量减少能源消耗、降低环境影响。
二、光面爆破法的技术要求1. 爆破设计光面爆破法的爆破设计需要按照矿石的特性和开采要求，确定合理的爆破参数和方案。
爆破参数包括炸药种类、装药量、装药方式、爆破孔径和孔距等；爆破方案包括爆破序列、引爆方式、爆破方向等。
2. 爆破工艺光面爆破法的爆破工艺需要严格执行爆破设计要求，合理布置工作面和爆破工具。
爆破工艺包括挖掘爆破孔、装药引爆和清理岩石或矿石等过程。
合理的爆破工艺可以提高采矿效率和工作安全。
3. 爆破设备光面爆破法需要使用专业的爆破设备，如钻孔机、装药车、导爆索等。
这些设备需要具备高效、精准、安全的特点，以保障爆破作业的顺利进行。
4. 安全环保光面爆破法的作业需要严格遵守安全规程和环保要求。
爆破作业时要保证人员和设备的安全，防止意外事故的发生；同时要减少爆破对周边环境的影响，保护生态系统和公共利益。
5. 质量控制光面爆破法的爆破作业需要进行全程质量控制，包括设计、施工、监测等环节。
光面爆破技术课件
爆破技术简介
爆破技术是一种通过非常规手段进行岩石断裂的方法，使用爆破剂对岩石施
加压力，使其破裂。
光面爆破技术原理
1
能量积聚
通过提供足够的能量，在岩石中形成应变能的积聚。
2
应力释放
通过爆破剂的爆炸，释放存储的应的相邻地方，从而实现大面积爆破。
位置和方向。
了爆炸对环境和设备的危
减少施工时间。
害。
光面爆破技术的挑战
环境影响
技术难度 ⚙️
成本因素
爆破过程可能对附近环境产生
需要专业的人员进行工程设计
光面爆破技术需要额外的设备
噪音和震动。
和操作。
和材料，增加了成本。
光面爆破技术的发展趋势
隧道施工
矿业
拆除工程
光面爆破技术在隧道施工中得到
光面爆破技术应用领域
挖掘工程
建筑施工
用于控制岩石破裂和矿石开采。
用于将建筑结构附着于坚硬表面。
道路建设
用于路基和坡道的爆破。
光面爆破技术的优势
相对于传统爆破技术，光面爆破技术具有以下优势：
1
精确性
2
安全性 ️
3
效率性 ⚡️
能够准确控制岩石断裂的
通过控制能量释放，减少
能够提高岩石的破碎效率，
光面爆破技术在矿山开采中的应
在建筑拆除领域，光面爆破技术
广泛应用，并不断发展。
用也在不断增加。
也获得了快速发展。
总结和展望
光面爆破技术是一种高效、精确且安全的岩石断裂方法，其在挖掘、建筑和道路建设等领域的应用前景广阔。
光面爆破技术及其应用
光面爆破技术及其应用1. 什么是光面爆破技术？光面爆破技术（Smooth Blasting Technology）是一种用于矿山开采中的爆破技术。
相对于传统的高倍减振爆破技术，光面爆破技术更加安全可靠、矿物品位更高、挖掘效率更高，并且对周边环境的干扰更小。
光面爆破技术的核心是爆破设计和执行过程中对爆炸波、爆震波、气泡膨胀和振动等因素的控制。
通过科学计算和实验分析，可以精确控制爆破药量、装药密度、装药分布、起爆序列和爆炸时间等关键参数，从而实现对矿体打击的精确控制和优化利用。
2. 光面爆破技术的优点（1）安全可靠光面爆破技术可以减少高倍减振爆破技术中因震动和噪声带来的安全隐患。
在光面爆破技术中，药量和装药密度低于传统高倍减振爆破技术，爆炸波能量逐渐衰减，降低了震动和噪声的影响。
（2）最大限度保留矿物品位在传统的高倍减振爆破技术中，药量巨大，爆炸波能量强，容易出现矿体碎裂、矿物损失等问题。
而光面爆破技术中，药量少、爆炸波能量小，可以最大限度地保留矿物品位，提高采矿效率。
（3）提高采矿效率光面爆破技术中，精确的爆破药量、装药密度和装药分布可以将矿体打击效果最大化，从而提高采矿效率。
同时，由于光面爆破技术中对爆炸波、爆震波、气泡膨胀和振动等因素的控制，可以提高矿体挖掘率，减少浪费。
（4）对周边环境的干扰更小光面爆破技术中，爆炸波能量逐渐衰减，可以降低空气、水体和地面的振动强度，减少对周边环境的干扰，符合矿山可持续发展的要求。
3. 光面爆破技术的应用根据不同的矿体性质和采矿需求，可以选择不同的爆破技术。
光面爆破技术适用于硬质岩石、粘土和软岩等多种地质环境下的矿体开采，特别是应用于以下场景：•金属矿体和非金属矿体开采•高地、丘陵和山地等地形复杂的矿山开采•空气质量严重污染的地区矿山开采光面爆破技术除了在矿山开采中得到广泛应用外，还被应用到了其他领域，例如地下建筑和基础设施工程中的爆破技术。
它也被广泛应用于国内外大型工程建设。
光面爆破安全管理及技术规定(3篇)
光面爆破安全管理及技术规定光面爆破是一种常见的矿山和隧道工程中的爆破作业方式。
为了确保光面爆破作业的安全性和高效性，必须制定相应的安全管理及技术规定，从而避免可能出现的各种风险和危险。
一、光面爆破前的准备工作：1. 工程评估与计划：在进行光面爆破作业之前，必须进行详细的工程评估与计划，包括矿体结构、传统开采状况、爆破设计等。
评估结果将决定各项安全措施的制定和执行。
2. 安全责任分工：明确光面爆破作业中涉及的各个岗位的责任分工，并建立相应的职责制。
3. 作业人员培训：对参与光面爆破作业的人员进行专业的培训，包括工作流程、安全操作规程和紧急救援等方面的知识和技能。
确保每个人都能正确理解和掌握相关安全管理及技术规定。
二、现场安全管理措施：1. 进场前应进行必要的检查，确保各项设备和材料的完好无损，且符合安全要求。
2. 按照爆破作业计划和安全要求，对现场进行合理划分和标识，确保爆破区域与非爆破区域的明确。
3. 现场应设置专门的安全告示牌和提示标识，提醒人员注意遵守安全规定和操作要求，禁止无关人员接近爆破区域。
4. 对现场的防护措施进行必要的检查和修复，确保安全措施的有效性。
5. 在光面爆破作业过程中，现场应设置专门的观察点和监测装置，监测岩石破碎情况和震动强度，及时采取必要的措施。
三、光面爆破技术规定：1. 爆破设计：根据矿体结构和特点，进行科学的爆破设计，包括钻孔布置、装药量和药包类型的选择等。
2. 钻孔施工：钻孔施工要求严格按照设计要求执行，确保钻孔的位置准确、开挖质量良好；同时要注意钻孔排水和通风等方面的要求。
3. 装药：装药过程中，要严格控制装填量和装填密度，以确保爆破效果的一致性和安全性。
4. 密集装药：对于特定的工程需要，可以采用密集装药方式进行爆破。
在进行密集装药爆破前，必须对工作面进行严格检查，确保没有存在泄露或堵塞的风险。
5. 延时引爆：根据设计要求，采用合适的起爆方式和延时时间，确保爆破效果的均匀性和控制性。
采切工程施工光面爆破
采切工程施工光面爆破一、光面爆破的原理光面爆破是一种以沿着气孔进行爆破的方法，目的是改善岩体的裂隙结构，促进岩石的破碎和破裂数量。
该技术通常适用于裂隙密集、岩体强度高、破碎能耗大的情况下。
光面爆破主要包括以下几个方面的原理：1. 利用岩体的天然裂隙：在岩石矿体中存在着许多天然裂隙，通过钻孔和装药进入这些裂隙之中，爆破后能够使岩石产生较多的破裂面，从而提高了开采效率。
2. 利用岩石的裂隙结构：光面爆破利用岩石裂隙的结构特点，通过合理设计爆破方案，使爆破量集中在预定的裂隙中，使得爆破效果更加明显。
3. 提高开采效率：采用光面爆破技术可以提高岩石的破碎率和破裂数量，从而提高了开采效率，降低了成本。
二、光面爆破的流程光面爆破的流程通常包括以下几个阶段：1. 前期准备工作：在进行光面爆破作业之前，需要对矿山进行勘察、设计爆破方案和施工计划，确定光面爆破的具体作业范围和目标。
2. 钻孔布置：根据设计的爆破方案，进行钻孔布置，通常采用水平钻孔的方式，使钻孔在面上均匀分布，保证爆破效果。
3. 装药和引爆：钻孔完成后，进行装药作业，根据设计方案将爆破药品装入钻孔内，然后进行引爆，实现爆破作业。
4. 清除碎石和尘土：爆破完成后，需要及时清理作业现场的碎石和尘土，为后续的采掘工作做好准备。
5. 安全检查：作业完成后，需要进行安全检查，确保人员和设备安全，并进行作业记录和总结。
三、光面爆破的注意事项在进行光面爆破作业时，需要注意以下几个问题：1. 安全第一：在进行光面爆破作业时，一定要遵守相关的安全规范和操作规程，确保爆破作业安全，保障人员和设备的安全。
2. 爆破方案设计：光面爆破的效果和效率直接取决于爆破方案的设计，需要根据实际情况进行合理设计，确保爆破效果良好。
3. 钻孔布置：钻孔的布置应符合设计方案，保证钻孔的深度和角度符合要求，以确保爆破效果。
4. 装药方法：装药作业应按照规范要求进行，保证装药量均匀分布，避免装药不足或过量的情况发生。
光面爆破名词解释
光面爆破名词解释光面爆破是一种在矿山、隧道和建筑工程中常用的爆破技术。
光面爆破是指在开采或建筑过程中使用爆破器材将岩石或土石体通过爆破破碎，以便进一步开采或施工。
光面爆破的基本原理是利用爆炸能量使岩石或土石体发生断裂和破碎。
爆破前需要进行爆破设计，包括确定爆破参数和爆破参数的计算。
爆破参数包括起爆方式、起爆点、药量、药包间距、孔径等。
这些参数的选择要考虑矿石或土石体的性质、爆破物的特性以及爆破后的需求。
在实施光面爆破前，需要先进行地质勘探和工程测量，以便确定爆破区域和需要爆破的具体位置。
然后，在选定的位置上进行预制孔洞，即在岩石或土石体中钻孔，这些孔洞通常是直径相同且分布均匀的。
钻孔的深度和角度也要根据具体情况进行调整。
完成钻孔后，需要进行装药。
装药是将爆破物质（如炸药）装入每个孔洞中。
装药时要注意药包与孔洞之间要有一定的间隙，以便使爆破物质在起爆后产生一定的膨胀力。
装药结束后，要进行火线连接，即将每个孔洞中的火线与起爆点连接起来。
完成火线连接后，进行爆破。
爆破的时机和模式要根据具体情况进行选择。
通常情况下，是通过在起爆点点火或使用遥控起爆装置来引爆火线，从而引发整个爆炸过程。
爆破时要注意控制爆炸力度，以避免意外事故的发生。
爆破后，需要进行破碎物的清理和剥离。
这些破碎物比较粗糙，通常需要使用机械设备进行清理和处理。
清理后，就可以继续进行后续的开采或施工工作了。
光面爆破是一种高效、快速的工程方法，可以在一定程度上提高工程进度和效率。
然而，在实施光面爆破时，需要考虑周围环境和安全因素，并遵循相关的爆破规范和操作要求。
光面爆破的名词解释
光面爆破的名词解释
光面爆破是一种控制爆破技术，通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，在设计和施工时对爆破体进行分区分段微差爆破，达到爆破后轮廓线符合设计要求，临空面平整规则的效果。
光面爆破的作用是最大限度地减轻爆破对围岩的扰动和破坏，尽可能地保持原岩的完整性和稳定性。
这种爆破技术常用于隧道掘进、基坑开挖等工程中。
以三峡大坝施工为例，光面爆破在其中的应用如下：
在三峡大坝的整个施工过程中，光面爆破是应用最广泛的一种爆破技术。
通过这种爆破技术，可以最大程度地减少对坝基和坝肩岩体的破坏，确保坝基和坝肩岩体的完整性和稳定性。
同时，光面爆破还有利于坝体表面光滑平整，符合设计要求，提高工程质量。
三峡大坝的光面爆破主要采用预留光面层的爆破方法。
在预留光面层的基础上，通过合理的装药量和爆破参数控制，实现光面爆破。
在施工过程中，工程师们根据不同的岩石类型和地质条件，不断调整爆破方案和装药量，确保了爆破效果达到最优。
总之，光面爆破在三峡大坝施工中的应用取得了良好的效果，对于提高工程质量、保证施工安全具有重要意义。
光面爆破
光面爆破一、什么是光面爆破？光面爆破是一种合理利用炸药能量的控制爆破技术。
工作面爆破后，巷道断面的形状和尺寸基本上符合设计断面的轮廓要求，周边岩壁平整、成型规整、岩石保持稳定、不产生或很少产生炮震裂隙。
二、光面爆破的周边眼怎样布置合适？光面爆破的关键，就是周边眼的布置。
周边眼必须布置在巷道的轮廓线上，间距与装药量，必须根据围岩情况，经过试验确定。
一般情况，炮眼的间距与炮眼直径成正比，与岩石抗拉强度成反比。
f=4~6时，周边眼距为400~500mm。
在砂岩和砾岩层中的巷道，周边眼的间距一般控制在400~500mm为宜；在粉砂岩和泥页岩中巷道的周边眼间距控制在300~400为宜；在裂隙、节理发育、层理明显以及破碎地带中的巷道，周边眼间距可以缩小，要求隔眼装药；要求平整度较高的硐室或特殊工程，周边眼间距也可以缩小。
在煤层中光爆，周边眼也要加密。
三、光面爆破周边眼的装药量多少合适？周边眼就是起修边作用，崩掉光爆层厚度即可，装药量多少，直接影响修边的好环。
周边眼药量过大，将增加对围岩的破坏程度，使围岩爆破裂缝增多和加深，如装药量过少，也可能崩不掉光爆层岩石，会出现鼓包现象。
每个工作面必须经过实验取得装药参数，岩石较硬，装药量稍大一点，岩石松软，装药量要小些，一般眼深1.8m左右，装药量0.15~0.3kg为宜。
四、光面爆破时，对炸药和雷管有什么要求？为了取得好的爆破效果，对炸药和雷管的要求如下：炸药。
目前多使用2号岩石炸药和2号煤矿硝铵安全炸药，它基本能满足光爆要求。
光面爆破周边眼最好用小药卷，直径22~25mm，可以减少围岩的炮震裂缝，有效地保护围岩的稳定。
雷管。
为了保证周边眼的同时起爆，可选用秒延期雷管或毫秒延期雷管。
有瓦斯和煤尘的工作面，使用毫秒延期雷管。
五、光面爆破法有几种方法？具体内容是什么？光面爆破概括起来，可分为三类，具体内容是：1）轮廓线光爆法：这种方法是周边眼沿着巷道轮廓线密集地打一排空眼，里边不装药，经相邻一排装药眼爆破后，爆破应力和裂缝的传递并使岩石沿弱线分切开，同撕邮票的原理一样。
光面爆破的定义和基本作业方法
光面爆破的定义和基本作业方法
光面爆破是一种控制岩体开挖轮廓的爆破技术，通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，分区分段微差爆破，达到爆破后轮廓线符合设计要求，临空面平整规则。
光面爆破的基本原理是控制炸药的爆破作用，使猛度做功形式更多地转化为爆力做功形式，降低炸药爆炸的初始冲作用机理。
炸药爆破是产生的冲击波和高温高压气体均作用在眼壁上，炮眼周围的岩石因受到强烈的压缩破碎，与此同时形成的压缩应力波向四面八方传播。
冲击波的传播速度比压缩波快得多，并很快衰减成声波不再起到压缩作用。
粉碎圈以外的岩石在压缩波作用下产生径向裂缝，当压缩波传到自由面时，因弹性能的释放又以拉伸波的形式向反方向传播，此时中心部分。
光面爆破掘进时有两种施工方案，即全断面一次爆破和预留光面爆破层分次爆破。
采用超前掘进小断面导硐，然后扩大至全断面，这种方法又称为修边爆破。
光面爆破法是通过一系列措施对开挖工程周边部位实行正确的钻孔和爆破，并使周边眼最后起爆的爆破技术。
因空间加大和气体压力降低，光面爆破可以分为三大类型：轮廓线钻眼、预裂爆破、光面爆破。
轮廓线钻眼是沿设计
的隧道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的炮眼，这些炮眼内不装炸药，然后视其离自由面的远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。
以上信息仅供参考，如有需要建议查阅关于光面爆破的书籍或咨询专业人士。
光面爆破简述
光面爆破1、定义沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药（不耦合装药指炸药直径小于炮孔直径，炸药与炮孔壁之间留有间隙）或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。
在设计轮廓面上钻孔装药，并控制炸药后于开挖区主爆孔起爆，使岩体出现平整轮廓面的爆破技术即光面爆破技术。
2、适用范围煤矿上一般用于岩巷掘进或者半煤岩巷掘进。
光面爆破后巷道轮廓一般是半圆拱或者是三心拱，支护方式一般是喷射混凝土，或者锚杆支护，或者锚喷支护、锚喷网联合支护等等。
3、特点光面爆破与普通爆破法比较，光面爆破有如下显著特点：（1爆）破后成型规整，符合设计断面轮廓要求，特别在松软岩层中更能显示出光面爆破的作用。
光面爆破后通常可在新形成的壁面上残留清晰可见的半边孔壁痕迹，超挖量大为减少，从而减少了排渣量，减轻了挖掘装载运输系统的负担；对于喷锚支护的硐室还能节省喷射原材料，从而加快掘进速度。
（2岩）体保持稳定，爆破后不产生或很少产生爆震裂隙，原有的构造裂隙不因爆破而有所扩展，增强了围岩自身的承载力，特别是对于松软破碎岩层其作用和效果尤为显著。
因而可有效地保证施工安全，为快速施工创造了有利条件。
（3新）岩壁平整，通风阻力小，不产生瓦斯聚集；岩面上应力集中现象减少，在深部岩壁表面可以减少岩爆的危害，有利安全。
4、标准（1）光面爆破眼痕率：指光面爆破后，可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比。
（2）当炮眼眼痕长度大于炮眼长度的70时%，即算一个可见炮眼的眼痕。
（3）岩壁上留下的半圆形炮眼残痕应该占周边眼数量的百分比，即眼痕率：硬岩不小于80、%中硬岩不小于50、%软岩周边成型符合设计轮廓。
（4）岩面上不得留有明显的炮震裂痕，超欠挖不超过3处（直径大于0深度：顶大于0帮大于）。
5、施工（1）轮尺定位首先必须调整好激光，根据测量放线（中线和腰线）找准巷道轮尺中心，以轮尺中心为圆心，巷道宽度一般为半径画圆，即为巷道的拱形轮廓线，巷道两帮轮廓线为拱基线与拱形轮廓线交点处的铅垂线。
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光面爆破技术光面爆破技术约在1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用；预裂爆破由光面爆破演变而来。
从整个爆破技术来分，它们均属于光面爆破技术。
光面爆破是一种控制岩体开挖轮廓的爆破技术，是通过一系列措施对开挖工程周边部位实行正确的钻孔和爆破，并使周边眼最后起爆的爆破技术。
预裂爆破则是周边眼最先起爆，线装药密度适当地比光面爆破大一些，周边眼间距则适当地小一些。
光面爆破可以分为三大类型：(1)轮廓线钻眼法它是沿设计的隧道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的炮眼，这些炮眼内不装炸药，然后视其离自由面的远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。
由于密集且相邻的炮眼存在，隔开了其它炮眼爆炸时爆炸应力波和裂缝的传递与扩展，使岩体沿弱面切开，形成平整的岩壁保护岩体稳定。
目前在隧道内使用较少，仅在不够稳定的岩层（如软弱岩层、断层带等）中及城市地下隧道、地铁为减轻地震动时，才部分采用，应用该种技术能获得较好的光面爆破效果，但钻眼工作量大，钻眼费用高。
(2)预裂爆破法这种方法是在开挖轮廓线上钻凿相互平行较密集的炮眼，装炸药并使之先于其它爆破眼起爆，当轮廓线上的炮眼间距、数量、装药结构合适时，爆破后各炮眼间将形成相互贯通的裂隙，与原岩分割开来。
此后再爆破其它炮眼，由于轮廓线上裂缝已形成，所以其它炮眼爆破时不会引起围岩岩体破坏，而构成光滑的平整壁面。
预裂爆破可以起到较好的隔振作用，一般适用于岩体较为完整的硬岩、中硬岩中深眼及深眼爆破。
(3)光面爆破法它与预裂爆破法恰好相反，轮廓线上的炮眼（周边眼）是在其它炮眼爆破后最后起爆，是软岩、中硬岩隧道浅眼爆破施工中广泛应用的方法。
与预裂爆破法比较，周边轮廓线上炮眼数较少。
根据断面不同，施工方法可分为光面层光面爆破法和全断面一次爆破光面爆破法。
光面爆破技术的优缺点(1)优点1 隧道围岩不产生或很少产生炮震裂缝，保持了围岩完整性，从而增大了围岩自身的承载能力，这为采用锚喷支护创造了有利的条件。
光面爆破技术和锚喷技术相结合，进一步增强了锚喷支护的作用，特别是在松软岩层中更能显示这一特点。
2 在裂隙发育的地层中，避免裂隙扩大和产生新的裂缝，提高了围岩的稳定性，能基本清除落石伤人事故，为快速施工提供了有利条件。
3 隧道成型规整，极大地减少了掘进超挖数量和出碴工作量，加快了掘进速度，节省了衬砌材料，提高了施工进度。
4 由于隧道成型规整，凹凸很少，除增强隧道本身稳定性外，也减少了隧道的维护量，在有瓦斯的隧道则不易于产生瓦斯局部聚集。
(2)缺点1 炮眼数较一般爆破法要多一些，钻眼的准确性要求较高，钻爆作业的单项工序时间要多一些。
2 需要一些特殊器材，如专用炸药、毫秒雷管、导爆索（传爆线）等。
核心是药包布置原则。
包括：（1）在任何情况下，药包布置均以最小抵抗线为设计依据；（2）根据路堑中心挖深和宽度，进行药包分层布置；（3）尽量对药包进行纵向或横向分集或分条布置；（4）合理安排药包的起爆时间。
光面爆破和预裂爆破的主要参数有钻孔直径、孔间距、抵抗线、线装药量、装药结构、最后一排主爆孔与裂孔间距等。
光面爆破作用原理光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。
尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。
一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
光面爆破的技术要点要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。
4、采用毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
5、边孔直径小于等于50mm。
预裂爆破和光面爆破在石方路堑开挖工程中的应用张喜忠摘要:预裂爆破预先沿着设计轮廓线爆破出一条裂缝，以保护保留区岩体。
光面爆破是在开挖主爆孔的药包爆破之后再进行光爆孔的爆破。
预裂爆破时只有一个自由面，而光面爆破有两个自由面，对保留区岩体的破坏影响有所改善。
预裂爆破和光面爆破的选用在追求爆破质量和爆破效果的同时，还要兼顾经济合理，综合进行考虑。
关键词：预裂爆破光面爆破线装药密度堵塞长度0 概述预裂爆破是指在正式爆破开挖之前，预先沿着设计轮廓线爆破出一条一定宽度的裂缝，以保护保留区岩体的一种爆破方法。
光面爆破也是控制开挖轮廓的爆破方法之一，它与预裂爆破不同之处在于光爆孔的爆破是在开挖主爆孔的药包爆破之后进行。
从爆破时的岩体状态看，预裂爆破时只有一个自由面，而光面爆破有两个自由面，对保留区岩体的破坏影响有所改善。
预裂爆破和光面爆破的优点很突出，主要表现在：（1）可以减少超欠挖量，节省工程投资；（2）开挖面光洁严整，有利后期作业；（3）对保留岩体的破坏影响小，有利于保留岩体的稳定；（4）由于预裂缝的存在，可以放宽对开挖区爆破规模的限制，提高功效。
1 工程实例以某路基工程为例，该路段岩石以花岗岩为主，上层为全风化～强风化花岗岩，属软弱层，下层为中风化～弱风化花岗岩，属坚硬岩石层；按设计要求，石方路堑边坡全部采用预裂（光面）爆破，边坡率在1：0.6～1：0.9之间，坡面平整度要求在±20cm以内，坡面半壁孔痕率要求软岩50%，硬岩80%。
施工前，经过经济分析比较，若在上层软岩中实施预裂爆破，工程费用能增大1倍以上。
根据以往的施工经验，对松软岩石，不进行预裂爆破，也可以达到预期目的。
1.1 确定技术参数（1）孔深L设计开挖边坡坡度为1：0.6，分级台阶高度为8.0 m，为了保证分级平台的完整性，预裂孔不能超深，故孔深取9.3米。
（2）孔径D选用支架式或自行式潜孔钻，钻孔直径100mm。
（3）孔距a采用a=8～12m，根据风化程度，上层风化较严重的取小值，风化较轻的取最大值。
（4）线装药密度采用计算公式：1-1式中：—炮孔的线装药密度，㎏/m—岩石的极限抗压强度—炮孔间距，m（5）确定装药结构①计算不耦合系数：采用Φ32岩石硝铵炸药孔径D=100mm，则不耦合系数为：100/32=3.1②堵塞长度B：取B=12～20m③确定同一炮孔药卷中心间距：采用间隔装药，底部1.0m线装药密度采用3倍的平均线装药密度，顶部1.0m线装药密度取平均线装药密度的1/2。
选用Φ32岩石硝铵炸药，每卷重0.15Kg，预裂孔深L=9.3m,堵塞长度取B=1.3m,设其平均线装药密度为0.25Kg/m,则：该孔总装药量应为＝0.25×9.3＝2.325（㎏）底部1.0m装药量应为＝0.25×3×1.0＝0.75（㎏）顶部1.0m装药量应为＝0.25×0.5×1.0＝0.125（㎏）中间6.0m正常装药段量则：中间正常装药段的线装药密度为1.45/6=0.242 Kg/m其药卷间距为0.15/0.242=0.62(m)顶部0.125Kg炸药可分为两份,其间距为0.5m即可底部可将5卷炸药一卷接一卷固定好，其装药结构详见图（1）。
光面爆破的有关技术参数的选择与计算与预裂爆破基本相同，只是要考虑光爆层的厚度，即根据光爆层的厚度确定光爆孔的间距，光爆孔的间距一般取光爆层厚度的0.8倍，由于光爆孔的间距不能无限度地增大(一般不宜超过1.8m)，而光爆层的厚度有时过大，一般超过3.0m，就需要在光爆孔前打一排平行于光爆孔的辅助孔，辅助孔和光爆孔的间距宜取(1.2～1.5)a,辅助孔的间距a根据其装药的最小抵抗线W来确定,一般取a=(1.2～1.5)W,辅助孔采用间隔耦合装药,整个辅助孔可用一根导爆索起爆,辅助孔段比光爆孔提前起爆,提前起爆时间间隔不低于100ms,辅助孔每辅助药包都按一个单独的集中药包来考虑,布孔时要考虑预留边坡保护层,认真核算每一个药包的最小抵抗线,按标准松动爆破的标准逐一计算每一个药包的装药量,这样既可以达到将光爆层岩石充分破碎,克服光爆层过厚,保证光爆层崩落的目的,又可以保证爆破时不产生飞石,保证施工安全。
辅助孔的布孔方式见图(2)，图中辅助孔的药包最小抵抗线W1、W2、W4、W3等应认真量测，谨慎计算其装药量，遵循宁少勿多的原则，达到松动的目的即可。
辅助孔药包之间上下距可取最小抵抗线的1.5～2.0倍。
1.2 爆破实施阶段。
首先，按设计要求测放开挖线，然后用挖掘机沿开挖线修一条5.0～6.0m宽贯通整个挖方段的施工便道，并标定每个断面点的准确位置，同时将每个断面点处的开挖深度测出来，根据设计坡率将钻孔深度推算出来，并用标签标好。
潜孔钻钻孔前，要事先在相邻两个标准开挖点设置坡度板，将设计坡面的准确位置标示出来，再调整潜孔钻钻杆的角度，使其钻杆的轴线和设在标准开挖点上的坡度板的斜边在同一平面上（即三线共面），才可以开始钻孔。
钻孔过程中，操作人员要随时检查潜孔钻钻杆的角度是否发生变化，一旦有误，应立即纠正，若无法纠正，则将该孔废弃不用，变换位置，重新钻孔。
因为保证钻孔角度准确无误，是最基本的要求，若钻孔角度出现偏差，爆破出来的坡面就无法符合设计要求。
在实施大规模爆破之前，应先进行试验爆破。
按前面爆破设计所取数据进行布孔、装药，试验段预裂孔和主爆孔及其他辅助孔的钻孔工作同时进行。
钻孔工作完成后，装药、起爆。
2 分析通过试验爆破发现，堵塞深度低于1.2m时会产生漏斗坑，为避免这一现象发生，将堵塞长度加大至1.3～1.5m，离村庄最近处预裂堵塞长度增加至1.8m。
同时，导爆索爆破露出地面，产生爆破噪音很大，距村舍较近处空气冲击波的作用很可能危及村舍或其他设施的安全。
因此，起爆网路采用导爆索网路和电爆网路相结合，即每个预列孔内采用导爆索将药卷串起来，导爆索顶端绑扎瞬发电雷管，堵塞时将导爆索埋入地下约0.6～0.8m，再用连接线将各孔电雷管串联。
这样，避免了空气冲击波的危害，也不会在孔口出现漏斗坑，从而施工安全和施工质量就可以得到保证。
随着工程的进展，发现边坡预裂爆破速度远低于主体爆破速度，这时就需要预留光爆层，实施光面爆破。
主体爆破布孔时应留足光爆层，一般主药包距坡面的距离不应低于0.5W(W为靠近边坡主药包的最小抵抗线)，光爆层的厚度保留在3.0～5.0m光爆层厚度低于3.0m时，只采用光爆孔进行光面爆破，超过3.0m时，可加辅助孔，确保岩石的破碎效果和光爆层的完全塌落。