层状金属结构材料原子尺度界面结构与性能
层状多级分布304ss组织结构与力学性能研究
层状多级分布304ss组织结构与力学性能研究超细晶材料因其在材料中不需另外添加合金元素、高洁净、回收再利用简单而成为新世纪先进结构材料的重要研发方向。
超细晶金属材料的强度远高于同成分粗晶材料,但其塑性随晶粒的减小而降低,甚至出现了由塑性转变为脆性的变化。
许多研究结果都表明塑性恶化或许是纳米晶材料的本征特点,这对结构材料的应用非常不利。
因此,设计和发展出一种既具有高强度又能保持良好塑性的细晶材料是当前所面临的巨大挑战。
目前,对不同制备方法获得的超细晶材料的组织结构和细化机制已有阐述,但对超细晶材料进一步塑性变形后的组织结构和细化机制尚少有报道。
为实现高强高塑的良好结合,本文采用共温轧(warm co-rolling)表面机械研磨处理(SMAT)后的304ss,制备出一种纳米晶层、亚微米晶层和微米晶层呈周期性分布的层状纳米结构钢(layered nanostructural steel,LaNa),它具有双相多尺度晶粒分布的微观组织结构。
重点研究了层状纳米结构钢的微观组织结构和力学性能及断裂机制。
利用透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等手段系统表征组织结构;采用常温拉伸试验机、维氏显微硬度计测试材料的力学性能。
取得如下结果:层状纳米结构304ss具有纳米晶层、亚微米晶层和微米晶层呈周期性分布特征,由多尺度晶粒分布的奥氏体、马氏体双相组织组成。
随着从表面到界面处的深度增加,由等轴、随机取向的纳米晶层逐渐过渡到亚微米晶层,晶粒细化逐渐变得不均匀,再梯度过渡到以亚晶/位错胞/位错为主要组织结构的微米晶层。
40%轧下量时,纳米晶/超细晶层体积分数约为33%,孪晶层约占33%。
而50%轧下量时,纳米晶/超细晶层体积分数约为60%,晶粒细化明显。
温轧变形的晶粒细化机制为位错分割机制、动态回复和再结晶以及γ/α′逆相变机制。
层状纳米结构304ss实现了良好的高强高塑结合,屈服强度为700 MPa～950 MPa,抗拉强度930 MPa～1000 MPa,断裂延伸率为30%～50%,且均匀延伸率最高可达42%。
锂电池钴酸锂正极材料中的孪晶界引发的裂纹失效
锂电池钴酸锂正极材料中的孪晶界引发的裂纹失效一、引言随着科技的不断进步和人们对高性能电池日益增长的需求，锂离子电池作为一种高效能量存储系统，在电动汽车、便携式电子设备等领域得到了广泛应用。
钴酸锂（LiCoO₂）由于其高能量密度、稳定的电压平台和良好的循环性能，成为商业锂离子电池中最常用的正极材料之一。
然而，在实际应用中，钴酸锂正极材料往往面临着裂纹失效的问题，这种失效模式与材料内部的孪晶界有着密切的关系。
二、钴酸锂正极材料的基本结构与性质钴酸锂具有层状结构，属于α-NaFeO₂型层状岩盐结构。
在这种结构中，氧离子以立方密堆积的方式排列，锂离子和钴离子交替占据氧离子八面体空隙位置。
这种层状结构为锂离子的嵌入和脱出提供了二维通道，使得钴酸锂具有较高的锂离子扩散系数和良好的电化学性能。
然而，钴酸锂正极材料在制备过程中容易形成孪晶界。
孪晶界是指两个晶体部分以特定的取向关系相互连接而形成的界面。
在钴酸锂中，孪晶界通常是由于材料生长过程中的应力释放或晶格错配而产生的。
这些孪晶界对材料的力学性能和电化学性能有着重要的影响。
三、孪晶界对钴酸锂正极材料裂纹失效的影响1. 孪晶界作为裂纹萌生源孪晶界由于其特殊的结构和能量状态，往往成为裂纹萌生的优先位置。
在充放电过程中，由于锂离子在正极材料中的嵌入和脱出，会引起材料体积的变化，从而在孪晶界处产生应力集中。
当应力超过材料的承受极限时，裂纹就会在孪晶界处萌生并扩展，导致材料的失效。
2. 孪晶界对裂纹扩展的影响孪晶界不仅作为裂纹萌生的源头，还会影响裂纹的扩展路径和速率。
由于孪晶界两侧晶体的取向不同，裂纹在扩展过程中会遇到不同的阻力。
这使得裂纹在孪晶界处的扩展行为变得复杂且难以预测。
在一些情况下，孪晶界可能会阻碍裂纹的扩展，从而提高材料的断裂韧性；而在另一些情况下，孪晶界可能会促进裂纹的扩展，加速材料的失效过程。
四、改善钴酸锂正极材料裂纹失效的策略1. 优化制备工艺通过优化制备工艺，如控制烧结温度、气氛和时间等参数，可以减少钴酸锂正极材料中的孪晶界数量。
材料的组成结构性能与应用之间的关系
材料的组成结构性能与应用之间的关系一、前言材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质。
是人类赖以生存和发展的物质基础。
20世纪70年代人们把信息、材料和能源誉为当代文明的三大支柱。
80年代以高技术群为代表的新技术革命，又把新材料、信息技术和生物技术并列为新技术革命的重要标志。
这主要是因为材料与国民经济建设、国防建设和人民生活密切相关。
材料除了具有重要性和普遍性以外，还具有多样性。
由于材料多种多样，分类方法也就没有一个统一标准。
二、材料的分类与组成2.1从物理化学属性来分材料可分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和不同类型材料所组成的复合材料。
金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%～4%的铸铁，含碳小于2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。
广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。
有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。
③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。
其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。
无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。
是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。
无机非金属材料的提法是20世纪40年代以后,随着现代科学技术的发展从传统的硅酸盐材料演变而来的。
在晶体结构上,无机非金属的晶体结构远比金属复杂，并且没有自由的电子。
具有比金属键和纯共价键更强的离子键和混合键。
这种化学键所特有的高键能、高键强赋予这一大类材料以高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、高强度和良好的抗氧化性等基本属性,以及宽广的导电性、隔热性、透光性及良好的铁电性、铁磁性和压电性。
底盘常用金属材料结构机械性能分析
底盘常用金属材料结构机械性能分析董文亮（甘肃畜牧工程职业技术学院，甘肃 武威 ７３３００６）摘 要：为提高底盘常用金属材料结构机械性能，分析底盘常用金属材料结构机械性能，通过分析等温淬火球铁材料力学性能，掌握等温淬火球铁材料的力学性能，得出，ＱＴＤ９００－８（ＡＤＩ）与ＱＴＤ１０５１０－６（ＡＤＩ）力学性能最佳。
在此基础上，分析底盘铝合金材料性能，通过物理性能以及化学性能两部分，得出影响底盘铝合金材料抗腐蚀性能的关键参数，为提高底盘铝合金材料抗腐蚀性能提供专业指导。
关键词：底盘；金属材料；结构；机械性能中图分类号：ＴＰ３４３．７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）２０－０２２１－２Mechanical performance analysis of common metal material structure for chassisDONG Wen-liang（Ｇａｎｓｕ Ａｎｉｍａｌ Ｈｕｓｂａｎｄｒｙ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｗｕｗｅｉ ７３３００６，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｃｏｍｍｏｎ ｍｅｔａｌ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ ｃｈａｓｓｉｓ， ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｃｏｍｍｏｎ ｍｅｔａｌ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ ｃｈａｓｓｉｓ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ． Ｂｙ ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｉｓｏｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｑｕｅｎｃｈｅｄ ｄｕｃｔｉｌｅ ｉｒｏｎ， ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｉｓｏｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｑｕｅｎｃｈｅｄ ｄｕｃｔｉｌｅ ｉｒｏｎ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｗｅｒｅ ｍａｓｔｅｒｅｄ． Ｉｔ ｗａｓ ｃｏｎｃｌｕｄｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｑｔｄ９００－８ （ＡＤＩ） ａｎｄ ｑｔｄ１０５１０－６ （ＡＤＩ） ｗｅｒｅ ｔｈｅ ｂｅｓｔ． Ｏｎ ｔｈｉｓ ｂａｓｉｓ， ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｃｈａｓｓｉｓ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ｍａｔｅｒｉａｌ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｐｈｙｓｉｃａｌ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ， ｔｈｅ ｋｅｙ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｃｈａｓｓｉｓ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ， ｗｈｉｃｈ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ ｇｕｉｄａｎｃｅ ｆｏｒ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｃｈａｓｓｉｓ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ｍａｔｅｒｉａｌｓ．Keywords: ｃｈａｓｓｉｓ； ｍｅｔａｌ ｍａｔｅｒｉａｌｓ； ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ； ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ底盘作为汽车构造中最主要的组成部分，底盘常用金属材料结构质量直接决定了底盘的质量[1]。
《三维层界面Al-Mg-Al复合板材的制备、显微组织与力学性能》
《三维层界面Al-Mg-Al复合板材的制备、显微组织与力学性能》三维层界面Al-Mg-Al复合板材的制备、显微组织与力学性能摘要本文致力于探讨三维层界面Al/Mg/Al复合板材的制备技术，详细解析其显微组织特征及力学性能。
通过科学实验与数据解析，对制备过程、组织结构和性能表现进行了系统的阐述和分析，旨在为同类材料的制备及性能优化提供理论支持和实验依据。
一、引言随着材料科学的发展，多层复合材料因其优异的力学性能和多样化的应用领域受到广泛关注。
铝（Al）与镁（Mg）作为常见的金属材料，其复合板材具有轻质、高强、耐腐蚀等特性，在航空、汽车及电子等领域有着广泛的应用前景。
本文以Al/Mg/Al复合板材为研究对象，重点探讨其三维层界面的制备技术、显微组织及力学性能。
二、制备技术1. 材料选择与准备本实验选用的原材料为高纯度铝（Al）和镁（Mg）板材。
在制备前，需对原材料进行严格的表面处理和尺寸控制，以确保复合板材的质量。
2. 制备工艺采用热轧法制备Al/Mg/Al复合板材。
首先将铝、镁板材按预设比例堆叠，经过高温轧制、冷却和退火等工艺流程，最终得到三维层界面的复合板材。
三、显微组织分析1. 显微组织观察通过光学显微镜和电子显微镜对复合板材的显微组织进行观察。
结果表明，铝和镁板材在高温轧制过程中形成了紧密结合的三维层状结构，各层间界面清晰，无明显缺陷。
2. 相结构分析X射线衍射技术表明，在Al/Mg界面处形成了少量的金属间化合物，这有助于增强两金属之间的结合强度。
同时，大部分区域保持了原金属的相结构，确保了材料的优良性能。
四、力学性能研究1. 硬度测试通过对复合板材进行硬度测试发现，其硬度较单一金属有所提高，且硬度分布与显微组织相一致，呈现出明显的层状分布特点。
2. 拉伸性能测试拉伸试验结果表明，Al/Mg/Al复合板材具有较好的延伸率和抗拉强度。
这主要得益于铝和镁的优异性能以及两者之间良好的结合。
3. 疲劳性能与冲击韧性经疲劳试验和冲击试验发现，该复合板材具有较好的疲劳性能和冲击韧性，显示出其在实际应用中的优越性。
材料概论材料的组成、结构与性能各...
材料概论材料的组成、结构与性能各种材料金属、高分子和无机非金属不论其形状大小如何,其宏观性能都是由其化学组成和组织结构决定的。
材料的性能与化学组成、工艺、结构的关系如下：第二章材料的组成、结构与性能2.1 材料的组成2.2 材料的结构2.3 材料的性能只有从不同的微观层次上正确地了解材料的组成和组织结构特征与性能间的关系，才能有目的、有选择地制备和使用选用材料。
化学组成工艺过程本征性能显微结构材料性能2.1 材料的组成材料通常都是由原子or分子结合而成的，也可以说是由各种物质组成的，而物质是由≥1种元素组成的。
按原子or分子的结合与结构分布状态的不同，可分成3类：第二章材料的组成、结构与性能组元、相和组织固溶体聚集体复合体2.1.2 材料的化学组成2.1.1 材料组元的结合形式固溶体、聚集体和复合体第二章材料的组成、结构与性能材料的组元:金属材料多为纯元素，如普通碳钢? Fe&C；陶瓷材料多为化合物，如Y2O3?ZrO2 ?Y2O3&ZrO2组成材料最基本、独立的物质，或称组分。
可以是纯元素or稳定化合物。
相: 具有同一化学成分并且结构相同的均匀部分。
1?m图2-150%ZrO2/Al2O3复合材料的SEM照片* 相与相之间有明显的分界面，可用机械的方法将其分离开。
第二章材料的组成、结构与性能ZrO2Al2O3*各晶粒间有界面隔开，但它们是由成分、结构均相同的同种晶粒构成的材料，仍属于同一相。
*在相界面上，性质的改变是突变的。
*1个相必须在物理和化学性质上都是完全均匀的，但不一定只含有1种物质。
例如：纯金属是单相材料，钢非纯金属在室温下由铁素体含碳的??Fe和渗碳体Fe3C为化合物组成；普通陶瓷：由晶相1种/几种与非晶相玻璃相组成。
*由成分、结构都不同的几种晶粒构成的材料，则它们属于几种不同的相。
材料的组织第二章材料的组成、结构与性能材料内部的微观形貌。
实际上是指由各个晶粒or各种相所形成的图案。
《三维层界面Al-Mg-Al复合板材的制备、显微组织与力学性能》
《三维层界面Al-Mg-Al复合板材的制备、显微组织与力学性能》三维层界面Al-Mg-Al复合板材的制备、显微组织与力学性能一、引言随着现代工业技术的飞速发展，金属复合材料因其独特的物理和机械性能，在航空航天、汽车制造、电子信息等领域得到了广泛应用。
其中，Al/Mg/Al复合板材作为一种典型的金属层状复合材料，因其良好的力学性能和加工性能，成为了材料科学领域的研究热点。
本文将详细探讨三维层界面Al/Mg/Al复合板材的制备工艺、显微组织以及其力学性能。
二、制备工艺1. 材料选择与准备Al/Mg/Al复合板材的制备主要选用了纯度较高的铝（Al）和镁（Mg）金属材料。
材料经过严格的检验和预处理，以确保其纯度和表面质量。
2. 制备方法采用真空热压法进行制备。
该方法通过在真空环境中施加高温高压，使金属材料在高温高压下紧密结合，形成具有三维层界面的复合板材。
3. 制备过程（1）将预处理后的铝（Al）和镁（Mg）金属材料按照设计好的层状结构叠放；（2）将叠放好的金属材料放入真空热压炉中，进行真空处理；（3）在设定的温度和压力下进行热压处理，使金属材料紧密结合；（4）冷却至室温后取出，得到三维层界面Al/Mg/Al复合板材。
三、显微组织通过光学显微镜、电子显微镜等手段对制备得到的Al/Mg/Al 复合板材进行显微组织观察。
结果显示，该复合板材具有明显的层状结构，各金属层之间结合紧密，无明显的界面反应和孔洞缺陷。
铝层和镁层之间通过高温高压的作用形成了牢固的冶金结合。
四、力学性能通过对三维层界面Al/Mg/Al复合板材进行拉伸、弯曲等力学性能测试，得到了其力学性能参数。
测试结果表明，该复合板材具有较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率。
同时，其弯曲性能也表现出色，显示出良好的加工性能。
此外，该复合板材还具有较好的冲击韧性和耐磨性能。
五、分析与讨论在分析制备过程中，发现真空热压法可以有效地避免金属材料在高温高压下的氧化和污染，从而保证了复合板材的纯度和质量。
纯锡在铝—钢层状复合材料上的润湿行为及界面结构
623K、673K及723K时正视方向最终接触角分别为59°、35°与 32°,而侧视方向的铺展受到抑制。体系铺展过程中Al层界面的 溶解不仅改变了熔体的表面张力,且溶质Al与复合界面中的Fe发 生反应并形成Fe<sub>2</sub>Al<sub>5</sub>。
整个实验中得到的最终接触角均不满足Cassie方程,通过计算得 到不同温度下的表面张力,将Naidich模型与表面张力耦合后得 到修正后的Naidich模型能够较好地符合实验结果。最后,利用 Fluent流体动力学软件对流体在复合界面上的铺展进行数值模 拟,得到的模拟结果验证了实验结果。
Байду номын сангаас
首先,研究了623K-723K高真空条件下纯Sn在Q235钢与纯Al基板 表面的润湿行为（即典型的反应润湿与溶解润湿体系）并分析 了界面结构。研究表明:Sn在钢表面的最终接触角受温度影响较 小,为<sup>3</sup>9°;界面上有金属间化合物（Fe Sn,Fe Sn<sub>2</sub>）生成,三相线处有前驱膜的出现,铺展机制为 反应过程中生成的金属间化合物破除了基板表面的氧化膜促进 铺展。
然而利用钎焊方法连接层状复合材料,钎料要与被连接材料有较 好的润湿性（即θ <sub>f</sub><90°）。因此,本课题通过 研究熔体锡在纯铝、Q235钢及铝-钢层状复合材料上的润湿行为, 探讨润湿体系中复合界面与界面反应耦合时对其最终润湿性的 影响,研究内容不仅可对金属层状复合材料的钎焊连接提供理论 指导,也可丰富冶金熔体在异质表面的反应润湿理论。
纯锡在铝—钢层状复合材料上的润湿 行为及界面结构
层状材料的结构与电化学性能关系研究
层状材料的结构与电化学性能关系研究在当代科学技术的发展中，层状材料因其独特的结构与性能引起了广泛的关注。
层状材料是由一层一层排列组合而成的结构，像是由许多薄薄的砖块构成的墙壁。
这种结构使得层状材料具有优异的电化学性能，使其在能源领域、储能设备等方面具有很大的应用潜力。
首先，层状材料的结构特点决定了其优越的电化学性能。
以石墨烯为例，它是由碳原子构成的六边形晶格结构。
石墨烯具有高度的平面度和巨大的比表面积，这使得它在电化学反应中具有更多的活性位点和更高的反应速率。
此外，石墨烯的结构还赋予了它良好的导电性和电子传导性能，使其在电池、超级电容器等设备中具有优异的导电性能。
其次，层状材料的电化学性能与其结构的调控密切相关。
通过控制层状材料的层数、间隙和结构等参数，可以调节其电化学性能。
例如，石墨烯的导电性能可以通过控制其层数来改善。
研究表明，单层石墨烯的导电性能优于多层石墨烯，这是因为在多层石墨烯中，层间相互作用会导致电子的散射和传输受阻，而在单层石墨烯中这种相互作用较小，电子传输更加顺畅。
此外，通过在层状材料中引入其他元素或分子，也可以改变其电化学性能。
例如，在石墨烯中引入掺杂原子可以调节其导电性能和化学活性，提高其在电化学储能设备中的应用性能。
另外，层状材料与电化学性能的关系研究还涉及到界面效应的探究。
层状材料常常是电化学设备中的电极材料，与其他材料之间形成界面。
研究表明，界面结构和相互作用对电化学性能具有重要影响。
例如，石墨烯与电解液之间的界面结构对电池循环稳定性和容量保持率起着重要作用。
通过调控界面结构、引入合适的界面材料，可以优化层状材料与电解液之间的相互作用，提高电化学性能。
总的来说，层状材料的结构与电化学性能之间存在着密切的关系。
通过研究层状材料的结构特点、结构调控和界面效应等方面，可以实现对其电化学性能的控制和优化。
这对于开发高性能的电化学储能设备和能源转换器件具有重要意义，将能够推动能源技术的发展，为构建清洁、可持续的能源体系提供有力支持。
材料表面与界面的物理与化学性质研究
材料表面与界面的物理与化学性质研究材料表面与界面的物理与化学性质一直以来都是材料科学研究的重要方向，其研究不仅有助于深入了解材料的结构与性能之间的关系，还能为材料的设计和应用提供有力的支持。
本文将就这一主题展开讨论，从介观尺度的物理与化学性质入手，分析材料表面与界面的特点和研究方法。
一、表面与界面的介观尺度特征材料的表面和界面通常被视为材料结构的特殊区域，在微观尺度上具有与体相不同的特征。
一方面，材料表面具有较高的比表面积，这使得它们在许多材料的物理和化学过程中起着至关重要的作用。
另一方面，材料界面是材料间相互作用的平台，其特性直接影响材料的宏观性能。
因此，深入研究材料表面与界面的物理与化学性质具有重要的科学和应用价值。
表面和界面的特征主要包括表面形貌、表面能、界面结构、界面能等。
表面形貌直接反映了材料表面的细节结构，不同的形貌将导致不同的表面性能。
表面能反映了表面原子与周围环境的相互作用强度，它决定材料表面的润湿性、粘附性等特性。
界面结构是指两个不同材料之间的交界面，根据不同的材料特性和界面条件，界面结构可以发生不同的变化。
界面能主要研究材料界面的能量状态和热力学特性，对于材料的粘接、分离等过程有重要影响。
二、材料表面与界面性质研究方法在研究材料表面与界面的物理与化学性质时，科学家们尝试了多种研究方法，其中一些方法也适用于表征材料的界面结构。
下面介绍几种常用的研究方法。
1. 表面分析技术：表面分析技术包括扫描电子显微镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）、X射线光电子能谱（XPS）等。
这些技术能够观察材料的表面形貌和表面原子级别的化学状态，从而得到表面的物理和化学信息。
2. 界面能测量：界面能测量是研究界面物理性质的重要手段，主要通过接触角测量和界面力学测试来实现。
接触角测量可以定量表征材料的润湿性和界面能，在微纳尺度上研究材料的表面能。
界面力学测试可以测量材料界面的拉伸、剪切等力学性能，对于材料的界面粘附等过程具有重要意义。
金属基复合材料界面特征与力学性能
工业技术96 2015年35期金属基复合材料界面特征与力学性能肖伟利山东核电设备制造有限公司，山东烟台 265118摘要：随着金属基复合材料应用要求的不断提高，研究其界面特征与力学性能凸显出重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了复合材料微结构拓扑优化，并结合相关实践经验，研究了MMC的制备工艺和制备方法，提出了个人看法。
关键词：金属基复合材料；界面特征；力学性能中图分类号：TB333 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)35-0096-011 前言作为金属基复合材料应用中的重要工作，对其界面特征与力学性能的研究在近期得到了广泛关注。
该项课题的研究，将会更好地提升对其界面特征与力学性能的掌控水平，从而有效优化金属基复合材料在实际应用中的整体效果。
2 概述金属基复合材料界面，乃至所有复合材料界面都是外载荷从复合材料基体传递给增强体的主要媒介。
复合材料界面的性质在很大程度上决定复合材料的性能。
对金属基复合材料来说，其增强体常为陶瓷粒子或金属间化合物相吸各种纤维，所以其界面的原子结构、化学成分和原子键结合类型不同于界面两侧的材料，且在界面上更容易发生化学反应。
尽管在界面上产生一个反应层是增强体与基体牢固结合所需要的，但反应层过量生长将直接影响复合材料的力学性能。
实际上，金属基复合材料的屈服；断裂、疲劳强度以及裂纹扩展行为等均与界面反应层厚度有关系，再者，其使用条件的选择，使用寿命如何也均主要依赖界面特性。
所以，只有深入了解金属基复合材料的界面微结构、界面反应和界面稳定性等界面特性，建立界面结构特性因素与力学性能指标之间的数学模型，才能在深层、次层上阐明界面特征与力学性能间的关系，以达到利用“界面工程”发展新型高性能复合材料的目的。
3 复合材料微结构拓扑优化研究结构拓扑优化是结构形状优化的发展，是布局优化的一个方面。
当形状优化逐渐成熟后，结构拓扑优化这一新的概念就开始发展，现在拓扑优化正成为国际结构优化领域一个最新的热点。
铜系层状材料强韧化机理研究进展
周期大于 ５ｈ 时，两种 ｃ Ｏｍ ｕ系层状材料 的屈服 强度 随组元厚度 的减 小而升 高，即满足 Ｈ ｌ— ｅ ｃ 关系，但强度升高的能力明显不 同。他们对各种铜系层状材料 （ｕＸ ：Ａ 、 ａ ｌＰｔ ｈ Ｃ ／ ，Ｘ ｕ Ｎ 、 ｇ ｂ １ ０ 不锈钢等 ）的强度升高能力与界面关系进行了系统的分析，发现界面 ｉ Ａ 、Ｎ 、Ａ 、３４ 强化能力与层／ 层界面结构有关， 层界面结构决定了界面失配度 ， 层／ 随着界面失配应变的增
材料结构与性能
材料结构与性能
材料的结构与性能是材料科学中的重要内容，它们直接影响着材料的使用和应用。
材料的结构指的是材料的组织形态，包括晶体结构、晶粒形状和尺寸、晶界等。
材料的性能指的是材料在外界作用下所表现出的力学性能、热学性能、电学性能、化学性能等。
材料的结构对其性能具有重要影响。
首先，材料的晶体结构决定了其力学性能。
例如，金属材料的层状晶体结构使其具有良好的延展性和塑性，而陶瓷材料的离子结构则使其具有较高的硬度和脆性。
其次，材料的晶粒形状和尺寸对其力学性能和热学性能有显著影响。
晶粒形状的不规则和尺寸的不均匀会导致材料的强度和导热性降低。
此外，晶界是材料中晶粒之间的界面，对材料的塑性和断裂性能有影响。
晶界的存在可以阻碍晶体滑移，使材料具有较高的强度和硬度。
此外，材料的性能也可以通过材料的结构进行调控。
通过改变材料的晶体结构，可以使材料具有不同的性能。
例如，金属材料可以通过控制晶体晶向来获得不同的力学性能，比如单晶金属材料具有较高的强度和导热性。
通过调控材料的晶粒尺寸和形状，可以获得不同的力学性能和热学性能。
例如，纳米材料由于其较小的晶粒尺寸，具有较高的比表面积和较高的强度。
通过控制晶界的分布和性质，可以调控材料的塑性和断裂性能。
例如，通过形成大量可动性较高的低角度晶界，可以使材料具有良好的塑性。
综上所述，材料的结构与性能之间存在着密切的关系。
通过对
材料的结构进行调控，可以使材料具有不同的性能。
因此，在材料设计和制备时，需要充分考虑材料的结构对其性能的影响，以实现材料的优化与改进。
Ti3SiC2基复合材料相组成、结构与性能研究
Ti3SiC2基复合材料相组成、结构与性能研究Ti3SiC2是一种具有广泛应用前景的复合材料，由于其具有优秀的物理、化学和机械性质，被广泛研究和关注。
本文将探讨Ti3SiC2基复合材料的相组成、结构与性能，并对其未来的应用进行展望。
首先，我们需要了解Ti3SiC2基复合材料的相组成。
Ti3SiC2是一种层状结构的材料，由一层钛间化合物Ti2C和两层硅相组成。
这种结构使得Ti3SiC2具有较好的导电性和导热性能。
此外，Ti3SiC2还具有优异的机械性能，如高强度、高硬度、较高的断裂韧性等。
这使得Ti3SiC2基复合材料成为替代钢铁、铝合金等传统材料的重要候选材料。
接下来，我们将讨论Ti3SiC2基复合材料的结构。
研究表明，Ti3SiC2具有柱状晶体结构，晶格参数为a=3.072Å，c=27.94Å。
这种柱状结构使得Ti3SiC2具有较好的层间结合力，因此具有较好的耐磨性和耐高温性能。
此外，通过控制Ti2C和硅层之间的相互作用，还可以调控材料的性能。
例如，通过在Ti3SiC2中引入其他元素或化合物，可以改善其高温稳定性和耐氧化性。
同时，可以通过调整层间距离来控制材料的机械性能，例如强度和韧性。
最后，我们将讨论Ti3SiC2基复合材料的性能。
首先，Ti3SiC2具有优异的导电性，其电阻率约为80μΩ·cm，接近金属电阻率。
这使得Ti3SiC2在电池、超级电容器、导电涂层等领域具有广泛应用。
其次，Ti3SiC2具有优异的导热性能，热导率约为30W/(m·K)，接近铜材料。
这使得Ti3SiC2在散热材料、热界面材料等领域有着广泛的应用潜力。
此外，Ti3SiC2还具有优异的力学性能，其硬度约为20GPa，强度约为300MPa，韧性约为20MPa·m1/2。
这使得Ti3SiC2在航空航天、汽车制造、刀具等领域有着广泛的应用前景。
然而，需要注意的是，Ti3SiC2的力学性能受到层间结合力的限制，因此在一些高应力和高温环境下可能会出现力学性能下降的情况。
材料的结构名词解释
材料的结构名词解释材料的结构是指在微观尺度上，材料内部的排列方式以及不同组分的相互关系。
材料的结构直接决定了其性质和性能，因此在材料科学研究中，对材料结构进行深入的了解和解释具有重要意义。
一、晶体结构晶体是最有序的材料结构之一，其内部原子、离子或分子以规则的方式排列组成。
晶体结构遵循晶体学的规则和对称性原则，包括点阵和晶胞参数。
根据晶体的类别和组织方式，可以进一步细分为正交晶系、菱面晶系、立方晶系、单轴晶系、三斜晶系、等。
二、非晶态结构非晶态材料是指没有周期性结构的材料，其原子或分子无序排列，并呈现出玻璃状或胶状的状态。
非晶态结构可以通过将材料快速冷却来制备，使其无法形成晶体结构。
非晶态结构具有较高的特殊性质，如较高的硬度、强度和耐腐蚀性。
三、多晶结构多晶材料由许多晶粒组成，每个晶粒都具有自己的晶体结构。
这些晶粒之间的相互关系可以是有序的，也可以是无序的。
多晶结构常见于金属材料，由于晶粒间存在晶界，对材料性能具有重要影响。
四、纳米结构纳米结构是指材料中的颗粒、晶粒、颗粒界面等尺寸小于100纳米的结构。
由于其尺寸效应和表面效应，纳米结构具有独特的物理、化学和力学性质。
纳米材料被广泛应用于光催化、储能、生物传感等领域。
五、多孔结构多孔材料是指具有内部孔隙的材料结构。
这些孔隙可以是连通的或不连通的，可以是球形、圆柱形或其他形状。
多孔结构常用于吸附、过滤和分离等领域。
六、层状结构层状材料是由多层平行排列的二维结构组成的材料。
层状结构具有特殊的电子结构和导电性能，在电子器件和催化剂等领域有重要应用。
七、复合结构复合材料由两种或多种材料组合而成，通过界面相互作用形成的结构。
复合结构具有优异的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、汽车和建筑等领域。
总之，材料的结构是指材料微观级别的排列状态和组成关系。
不同的结构决定了材料的性质和性能，对于材料的设计、制备和应用具有重要意义。
在材料科学研究中，对结构的解释和理解是推动材料科技发展的关键。
提高富锂层状正极材料结构与性能稳定性
提高富锂层状正极材料结构与性能稳定性富锂层状金属氧化物因高能量密度、高工作电位和较低的成本而成为锂离子电池最有前途的正极材料之一。
然而,还有许多问题阻碍了它的商业化应用,包括容量衰减、倍率性能差以及持续的电位下降等。
在本论文中,我们探究了富锂层状正极材料结构的衰变机理,并提出了三种提高结构稳定性的策略,包括表面掺杂、构建本征Li-过渡金属（TM）混排和通过结构设计促进阳离子混排。
分别在富锂锰基层状氧化物Li<sub>1.2</sub>Mn<sub>0.54</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>O< sub>2</sub>表面附近晶格中掺杂铌（Nb）、锆（Zr）以及钛（Ti）。
表面掺杂离子替代Li层中的Li<sup>+</sup>并加强了表面结构。
强的Nb-O 离子键使表面氧“失活”,保证了材料结构在电池循环过程中的完整性,提高了结构稳定性。
电化学测试表明,表面改性的材料首周放电容量达到320 mAhg<sup>-1</sup>,经过100周循环后保持率为94.5%。
更重要的是,在此过程中平均放电电位仅下降136 mV。
球差校正扫描透射电子显微镜（STEM）在原子尺度的表征显示Nb、Zr和Ti 原子进入表面Li层约4-5个原子层（<sup>1</sup>.5 nm）的深度。
软X射线吸收谱（SXAS）证实了Nb离子在高脱锂态下对氧的锚定作用。
拉曼光谱分析证明了材料的结构完整性,以及在长期循环后表面改性的材料中不存在层状向尖晶石相变。
设计了一种新型富锂层状金属氧化物Li<sub>1.2</sub>Ti<sub>0.26</sub>Ni<sub>0.18</sub>Co<sub>0.18</sub>Mn <sub>0.18</sub>O<sub>2</sub>(或记为0.3Li<sub>2</sub>TiO<sub>3</sub>?0.7LiNi<sub>1/3</sub>Co<sub>1/3</sub >Mn<sub>1/3</sub>O<sub>2</sub>,LTR),其中部分TM离子天然存在于Li层中。
《三维层界面Al-Mg-Al复合板材的制备、显微组织与力学性能》
《三维层界面Al-Mg-Al复合板材的制备、显微组织与力学性能》篇一三维层界面Al-Mg-Al复合板材的制备、显微组织与力学性能一、引言随着现代工业技术的不断发展，轻质、高强度的金属复合材料在众多领域中得到了广泛应用。
其中，Al/Mg/Al复合板材因其独特的层状结构和优异的力学性能，在航空航天、汽车制造以及电子设备等领域具有巨大的应用潜力。
本文旨在探讨三维层界面Al/Mg/Al复合板材的制备工艺、显微组织及其力学性能，为该类材料的进一步研究和应用提供理论依据。
二、制备工艺1. 材料选择与准备本实验选用高纯度的铝（Al）和镁（Mg）作为原材料，经过表面处理后，准备进行复合板材的制备。
2. 制备过程制备过程主要包括：金属预处理、热轧、冷轧、退火处理和表面处理等步骤。
首先对铝和镁进行清洁和预处理，以增强其界面结合力；然后通过热轧和冷轧工艺将两种金属复合在一起；最后进行退火处理和表面处理，以优化材料的组织和性能。
三、显微组织分析1. 显微组织观察通过光学显微镜（OM）和扫描电子显微镜（SEM）对制备的Al/Mg/Al复合板材进行显微组织观察。
结果显示，该材料具有明显的层状结构，各层之间结合紧密，无明显缺陷。
2. 物相分析X射线衍射（XRD）分析表明，复合板材中的物相主要由铝和镁组成，没有其他杂质相的出现。
此外，通过对界面处的高分辨率透射电镜（HRTEM）观察，发现界面处存在纳米级的扩散层，这有助于提高层间的结合强度。
四、力学性能研究1. 硬度测试硬度测试结果表明，Al/Mg/Al复合板材的硬度高于纯铝和纯镁。
这主要归因于其独特的层状结构和纳米级扩散层的存在。
2. 拉伸性能测试拉伸性能测试显示，该复合板材具有较高的屈服强度和延伸率。
在拉伸过程中，各层之间能够协同工作，有效地吸收能量，从而提高材料的力学性能。
3. 疲劳性能分析通过对复合板材进行疲劳性能测试，发现其具有较好的抗疲劳性能。
这主要得益于其均匀的显微组织和良好的层间结合强度。
fe-co双金属的结构
fe-co双金属的结构双金属结构（bimetallic structure）是由两种不同金属组成的复合材料，常见的一种是由铁和钴组成的Fe-Co双金属。
这种结构通常具有优异的性能和应用前景，因此在工程、科学和医疗领域中得到广泛应用。
Fe-Co双金属的结构可以分为两种类型：层状结构和块状结构。
层状结构是指将两种金属交替堆叠起来，形成一系列平行的金属层。
这种结构可以通过不同的方法实现，例如化学还原、机械合金化、真空蒸镀等。
块状结构则是将两种金属直接合并在一个整体中，通常需要使用焊接或热压等方法将金属粘接在一起。
无论是层状结构还是块状结构，Fe-Co双金属都具有一些特殊的物理和化学性质。
首先，由于铁和钴的原子之间存在相似的尺寸和电子结构，所以二者相互之间具有良好的相容性和互溶性。
这使得双金属结构的界面具有较强的结合力，能够承受较大的应力，增强了材料的强度和韧性。
其次，Fe-Co双金属具有良好的磁性能。
钴是一种具有高磁饱和度和磁导性的金属，而铁也是一种具有良好磁性的金属。
将二者结合在一起，可以获得更优异的磁性能。
这种特性使得Fe-Co双金属在电磁领域的应用非常广泛，如磁性材料、电磁感应器和磁记录等。
另外，Fe-Co双金属还具有优良的耐蚀性能。
由于钴具有良好的耐腐蚀性，而铁并不具有很好的耐蚀性。
在双金属结构中，通过钴的保护，可以有效地防止铁的腐蚀和氧化，使得整体结构具有较长的使用寿命。
Fe-Co双金属的结构也可以通过调整两种金属比例来实现不同的性能和应用。
例如，在一些比例下，Fe-Co双金属表现出优异的热导性能，因此被广泛应用在热敏元件和热传感器中。
在其他比例下，Fe-Co双金属还具有良好的电导性能，因此可用于电子器件和导电材料等领域。
总的来说，Fe-Co双金属的结构具有多种优异的性能和应用前景。
随着材料科学和工程技术的不断发展，人们对该材料的研究和应用也在不断扩展。
未来，我们可以期待更多领域中的Fe-Co双金属应用的涌现，为我们的生活和工作带来更多的便利和创新。
层状材料的分类
J.Am.Chem.Soc.2011,133,13798
2 VO2(R)
四 光催化/光解水
光分解水制氢的本质是半导体材料的光电 效应。 光解水制氢条件：作为光催化材料的半导 体材料的导带电位比氢电极电位EH+/H2稍负， 而价带电位则应比氧电极电位EO2/H2O稍正 意义：揭示了利用太阳能直接分解水制氢 的可能性，开辟了利用太阳能光解水制氢 的研究道路。
1 ZnSe
三 半金属
半金属即准金属：外表呈金属特性，但其 化学性质却表现金属和非金属两种性质的 元素。它们的氧化物和氢氧化物是两性的， 既溶于酸也溶于碱，因而准金属也称“两 性金属”。 半金属大都是半导体，它们的电阻率介于 金属和非金属之间。这类元素的电导率随 温度上升而增加。
1 Co9Se8
结构与性能： 厚度仅为立方晶体的一半—特殊的电子 结构和物理特性； 含有钴原子，表面易于吸附氧原子—使 Co9Se8平板结构更稳定； 半金属铁磁性—自旋子设备。
3 MoS2
合成方法： MoS2的制备：
(NH4 )6 Mo7O24 4H2O 硫脲 MoS2
J.Am.Chem.Soc.2013,135,17811
谢谢观赏
J.Am.Chem.Soc.2012,134,11908
1 Co9Se8
合成方法：溶剂热法 超薄Co9Se8纳米片 ：
Co(Ac)2 4H2O SeO 2 苄甲醇 Co9Se 8
Co9Se8薄层状堆积物： 由二维定向吸附的方法，将Co9Se8堆积成薄 层状物。
层状金属材料
层状金属材料是一种具有特殊结构的金属材料，其结构由多个金属层交替堆叠而成。
这种材料具有很多独特的性能，如高强度、高韧性、高温稳定性、耐腐蚀性等，因此在许多领域得到了广泛的应用。
一、层状金属材料的制备方法层状金属材料的制备方法包括物理法、化学法和机械法等。
其中，物理法主要是通过真空热压、扩散焊接、热辊压制等方法将多个金属层堆叠在一起，形成层状结构。
化学法主要是通过电化学沉积、化学气相沉积等方法在基底上依次沉积多个金属层，形成层状结构。
机械法主要是通过机械加工方法将多个金属层剪切、叠压在一起，形成层状结构。
二、层状金属材料的性能层状金属材料具有很多独特的性能，如高强度、高韧性、高温稳定性、耐腐蚀性等。
其中，高强度是由于金属层之间的界面结合作用，使得整个材料具有更高的强度和刚度。
高韧性是由于金属层之间的界面能够吸收和分散应力，从而提高了材料的韧性和断裂韧度。
高温稳定性是由于金属层之间的界面结合作用能够抵抗高温下的热膨胀和热应力，从而保持了材料的稳定性。
耐腐蚀性是由于金属层之间的界面作用能够防止材料表面的腐蚀和氧化。
三、层状金属材料的应用层状金属材料在许多领域得到了广泛的应用，如航空航天、汽车工业、电子工业、医疗器械等。
其中，航空航天领域是层状金属材料最主要的应用领域之一。
层状金属材料可以用于制造航空发动机叶片、燃烧室、热交换器等部件，具有优异的高温强度和耐腐蚀性能。
汽车工业中，层状金属材料可以用于制造车身、发动机部件等，具有优异的强度和韧性。
电子工业中，层状金属材料可以用于制造电子封装材料、导电材料等，具有优异的导电性和耐腐蚀性。
医疗器械领域中，层状金属材料可以用于制造人工关节、牙科种植体等，具有优异的生物相容性和耐腐蚀性。
总之，层状金属材料具有独特的结构和性能，可以应用于许多领域，为各行各业的发展做出了贡献。
未来，随着科技的不断发展，层状金属材料的应用领域将会更加广泛，为人类的发展带来更多的惊喜。
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1. 1 Cu-Nb 复合材料的半共格界面 Zheng 等［32］通过单向叠加轧制法，在室温无退
火条件下将初始厚度分别为 1 mm 的铜（ Cu） 和铌 （ Nb） 板（ 图 1a） 轧制成单层 10 nm 的多层 Cu-Nb 复 合板材（ 图 1b） 。目前此类板材的厚度为毫米级，长 和宽可达到米级，是已知的单层厚度最小（ 10 nm） 的块体板材，可以满足多种尺寸以及大批量生产的 工程需求。
Zheng 等［32］经高分辨透射电子显微学研究 发 现，在经过如此大的塑性变形后绝大多数 Cu-Nb 界 面形成了具有确定取向关系的、原子级规则有序的 半共格界面（ 图 1c） 。Cu-Nb 界面取向关系呈现为 ｛ 112｝ Cu | | ｛ 112｝ Nb，〈111〉Cu | |〈110〉Nb，满足 KS 取向关系。层厚为 10 nm 时，Cu 层中观察到了大 量 Cu 孪晶。而且，Cu-Nb 层状复合材料表现出优异
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电子显微学报 J． Chin． Elect8 卷
属不互溶，不 会 形 成 化 合 物，因 此 可 以 形 成 原 子 尺 度的明锐界面，便于研究界面效应［31］。本文结合了 作者所在课题组的研究工作，介绍了通过单向叠加 轧制的方法制备的多层 Cu-Nb 复合板材的半共格 界面结构以及半共格界面对材料变形机制、热稳定 性能、抗核辐照损伤性能的影响规律。
收稿日期： 2019－06－23； 修订日期： 2019－07－13 基金项目： 国家自然科学基金资助项目（ No．51771201） ． 作者简介： 曾帅（ 1996－） ，男（ 汉族） ，湖南衡阳人，硕士． E－mail： szeng18s@ imr．ac．cn * 通讯作者： 郑士建（ 1980－） ，男（ 汉族） ，河北徐水人，教授． E－mail： sjzheng@ hebut．edu．cn
近年来，界面调控逐渐成为改善纳米晶金属结 构材料综 合 性 能 的 重 要 途 径［11－ 15］。 孪 晶 界 作 为 典 型的共格界面在调控材料性能方面发挥了重要作 用［16－20］。在纳米孪晶铜中，孪晶界不但具有界面能 低、电阻率 低 的 优 点，还 可 以 在 一 定 程 度 上 阻 碍 位 错运动，并 与 位 错 反 应 促 发 位 错 增 殖，从 而 在 纳 米 孪晶铜中同 时 实 现 了 高 导 电 率、高 强 度、高 塑 性 和 高热稳定性［17，21－22］。此外，小角晶界作为典型的半 共格界面对提高金属材料硬度和热稳定性也具有 显著的效 果［23－ 24］。 超 高 速 剪 切 变 形 可 以 使 块 体 纯 镍试样的表层生成纳米层状结构。这种结构中存 在的低角度界面一方面能够有效阻碍位错运动，从 而显著提高材料的硬度，另一方面由于这些低角度 界面相比于传统晶界具有更低的过剩能以及迁移 率，此层状结构具有更好的热稳定性［24］。层状金属 复合材料因其本身具有很强的设计性，例如组元的 选取和层厚的控制，因此层状金属复合材料有利于 充分发挥界面对性能的调控优势［25－30］。Cu、Nb 两 种金属分别作为典型的 FCC 和 BCC 材料，可以形 成具有代表性的异质界面； 另外，Cu 和 Nb 这两种金
硬度基本不变。同时，本文对退火引起的层状材料的结构和力学性能演化机理做了系统分析。此外，辐照研究发
现当辐照剂量低时，界面的局部高能区域为空洞形核提供了有效位点； 当辐照剂量高时，界面可以显著抑制空洞
的生长并调控空洞分布特征。此结果为通过合理设计界面结构使材料同时实现高热稳定性，高耐辐照和优异的
力学性能提供了依据。
关键词 纳米层状复合材料； 界面； 位错； 热稳定性； 核辐照损伤
中图 分 类 号： TB33； TB383； O76； O77； TG115. 21+ 5. 3
文 献 标 识 码： A
doi： 10. 3969 / j． issn． 1000
－6281. 2019. 05. 020
金属结构材料由于其优异的力学性能在当今 社会中发挥着不可替代的作用。然而，经济和社会 的高速 发 展 带 来 的 能 源 和 环 境 问 题 也 日 益 严 峻。 为了严格贯彻可持续发展战略，我国制定了国家科 技中长期发展规划。规划中涉及的装备制造、航空 航天、交通 运 输、核 能 核 电 等 都 对 金 属 结 构 材 料 提 出了更高的要求。纳米晶金属材料由于晶粒尺寸 小晶界密度高而产生了不同于粗晶材料的独特性 能［1－4］。经过国内外大量研究发现［1，5－7］： 纳米晶金 属材料中的高密度晶界可以有效阻碍位错运动，从 而可以显著提高其强度。然而，由于以位错滑移为 主的塑性变形受到了极大的抑制，因此纳米晶金属 材料塑性差。同时，纳米晶金属材料的高密度晶界 可以为辐照缺陷提供湮灭场所，所以其具有优异的 抗辐照损 伤 潜 力［8］。 但 是 晶 界 密 度 高 又 致 使 纳 米 晶金属材料的热稳定性显著不足［9－10］。单纯的改变 晶界密度难 以 同 时 实 现 高 强 度、高 塑 性、高 热 稳 定 性和优异的抗核辐照损伤性能，所以如何利用界面 工程提升金属结构材料综合性能成为了一个亟待 解决的科学问题。
曾 帅1，郑士建2* ，马秀良1
（ 1．沈阳材料科学国家研究中心，中国科学院金属研究所，辽宁 沈阳 110016； 2．天津市材料层状复合与界面控制技术重点实验室，材料科学与工程学院，
河北工业大学，天津 300130）
摘 要 通常纳米晶金属材料晶界上原子呈无序排列，晶界能高，因此纳米晶金属材料的热稳定性很差。研究
发现通过界面调制作用制备纳米多层复合金属材料能够显著提高材料的热稳定性以及力学和抗辐照损伤等综合
性能。本文综述了通过叠加轧制法制备得到的多层 Cu-Nb 复合板材的界面结构与性能。由于材料内部高密度半
共格界面的调控作用，此层状材料具有优异的热稳定性和抗辐照损伤性能。例如，经 500 ℃ 退火 1 h 此层状材料
第 38 卷 第 5 期 2019 年 10 月
电子显微学报 Journal of Chinese Electron Microscopy Society
Vol. 38，No. 5 2019-10
文章编号： 1000-6281（ 2019） 05-0569-10
层状金属结构材料原子尺度界面结构与性能