FANUC数控机床的操作面板
FANUC数控系统面板介绍与编程操作
FANUC数控系统面板介绍与编程操作一、基本面板FＡNＵＣ０i Maｔe—TD数控系统得操作面板可分为:LCＤ显示区、MＤI键盘区(包括字符键与功能键等)、软键开关区与存储卡接口。
图4—1 ＦAＮUC 0i Mate—TD 主面板1)MDI键盘区上面四行为字母、数字与字符部分，操作时,用于字符得输入；其中“EO Ｂ"为分号(；)输入键；其她为功能或编辑键。
2）ＰOＳ键:按下此键显示当前机床得坐标位置画面；３)PRＯG键：按下此键显示程序画面;４）OＦS／SEＴ键：按下此键显示刀偏/设定（SETＴING）画面;5)SHIFＴ键：上档键,按一下此键，再按字符键，将输入对应右下角得字符；6）CAN键：退格/取消键，可删除已输入到缓冲器得最后一个字符；7）ＩＮPUT键:写入键,当按了地址键或数字键后,数据被输入到缓冲器，并在CRT屏幕上显示出来;为了把键入到输入缓冲器中得数据拷贝到寄存器,按此键将字符写入到指定得位置；８)ＳＹSTEM键:按此键显示系统画面（包括参数、诊断、ＰMＣ与系统等）；9）MSSAGE键:按此键显示报警信息画面;10）CSTM／GR键:按此键显示用户宏画面（会话式宏画面)或显示图形画面；11)ALTER键:替换键;12)INSＥRT键：插入键;１3)DELETE键：删除键；１4)PAGE键:翻页键,包括上下两个键,分别表示屏幕上页键与屏幕下页键;15）HELＰ键：帮助键,按此键用来显示如何操作机床;16）RＥSET键:复位键;按此键可以使CNＣ复位，用以消除报警等；17)方向键:分别代表光标得上、下、左、右移动；1８)软键区：这些键对应各种功能键得各种操作功能,根据操作界面相应变化;19)下页键(Ｎext）：此键用以扩展软键菜单，按下此键菜单改变，再次按下此键菜单恢复;2０）返回键:按下对应软键时,菜单顺序改变,用此键将菜单复位到原来得菜单。
二、操作面板各按键功能说明：方式选择键1）〖ＥDIT〗键：编辑方式键,设定程序编辑方式,其左上角带指示灯。
FANUC数控系统面板介绍与编程操作
FANUC数控系统面板介绍与编程操作FANUC数控系统的面板通常有多个部分组成，包括操作面板、调节面板和显示屏。
操作面板是用户与系统进行交互的主要界面，它具有按键、指示灯、旋钮等元素，用于选择菜单、输入指令和监控机床状态。
调节面板用于调整系统参数和功能设置，如进给速度、切削速度和坐标系转换等。
显示屏用于显示机床状态、错误信息、加工程序等，可以通过触摸屏进行操作。
在进行编程操作之前，首先需要了解FANUC数控系统的编程格式。
FANUC数控系统使用一种称为G代码的编程语言，G代码包括各种指令和命令，用于控制机床的运动、加工过程和工具刀具等。
在编程过程中，可以使用G代码指令来选择坐标系、设定进给速度、进行刀具补偿等。
在进行编程操作时，一种常见的方法是使用G代码指令来控制机床的轴运动。
例如，使用G00指令可以将轴快速定位到指定位置，使用G01指令可以进行直线插补运动。
通过在程序中适当使用这些指令，可以实现复杂的零件加工过程。
另外，FANUC数控系统还支持一些附加功能和指令，如M代码和T代码。
M代码用于控制机床辅助功能，如冷却液开关、主轴启动和停止等。
T代码用于选择刀具，可以在程序中使用T代码指定使用的刀具，并进行刀具切换和刀具补偿操作。
在编程操作过程中，需要注意一些常见的错误和警告信息。
FANUC数控系统通常会提供详细的错误代码和信息，用于提示操作员并帮助排除故障。
如果遇到错误或警告信息，应根据系统提示进行相应的处理和调整。
除了编程操作，FANUC数控系统还提供了一些辅助功能，如手轮、坐标偏置和查看机床状态。
手轮可以用于手动控制机床轴的移动，可以按照设定的步进距离进行精确控制。
坐标偏置功能可以用于对坐标系进行调整和补偿，以实现更精确的加工。
通过查看机床状态，可以了解机床运行情况、加工完成情况和存在的问题。
总结起来，FANUC数控系统的面板提供了丰富的功能和操作方式，可以满足各种机床加工需求。
熟悉面板的布局和功能，以及掌握编程操作和常见的指令，可以帮助操作员更好地控制机床，实现高效的加工。
FANUC 系列操作面板各按键
之阳早格格创做FANUC 系列支配里板各按键：RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统.包罗与消报警、主轴障碍复位、中途退出自动支配循环战中途退出输进、输出历程等.CURSOR （光标移动键）：移动光标至编写处PAGE（页里变更键）：隐现器绘里背前变更页里，隐现器绘里背后变更页里. 天面战数字键：按下那些键，输进字母、数字战其余字符POS（位子隐现键）：正在CRT上隐现机床当前的位子.PRGRM（步调键）：正在编写办法，编写战隐现内存中的步调.正在MDI办法，输进战隐现MDI数据.正在自动办法，指令值隐现.MENU OFFSET（偏偏置值设定战隐现）.DGNOS PARAM（自诊疗参数键）. 参数设定战隐现，诊疗数据隐现OPR ALARM（报警号隐现键）：报警号隐现及硬件支配里板的设定战隐现AUX GRAPH（图形隐现键）：图形隐现功能INPUT（输进键）：用于参数大概偏偏置值的输进；开用I/O设备的输进；MDI办法下的指令数据的输进. OUTPT START（输出开用键）. ALTER（建改键）：建改保存器中步调的字符大概标记. INSRT（拔出键）：正在光标后拔出字符大概标记. CAN（与消键）：与消已键进慢冲器的字符大概标记. DELET（简略键）：简略保存器中步调的字符大概标记.A 坐标字绕X轴转动.B 坐标字绕Y轴转动.C 坐标字绕Z轴转动.D 补偿号刀具半径补偿指令.E 第二进给功能.F 进给速度进给速度的指令.G 准备功能指令动做办法.H 补偿号补偿号的指定.I 坐标字圆弧核心X轴背坐标.J 坐标字圆弧核心Y轴背坐标.K 坐标字圆弧核心Z轴背坐标.L 沉复次数牢固循环及子步调的沉复次数.M 辅帮功能机床开关指令.N 程序号程序段序序号.O 程序号程序号、子步调程序号的指定.P 久停大概步调中某功能的开初使用的步调号.Q 牢固循环末止段号大概牢固循环中的定距.R 坐标字牢固循环中的定距离大概圆弧半径的指定.S 主轴功能主轴转速指令.T 刀具功能刀具编号指令.U 坐标字与X轴仄止的附加轴的删量坐标值大概久停时间.V 坐标字与Y轴仄止的附加轴的删量坐标值.W 坐标字与Z轴仄止的附加轴的删量坐标值.X 坐标字 X轴的千万于坐标值大概久停时间.Y 坐标字 Y轴的千万于坐标值.Z 坐标字 Z轴的千万于坐标值.第一课加工核心 FANUC 系统支配里板功能键及开关的使用要领一、 FANUC 系统支配里板功能键的含意三、开关的使用要领：设定自动运止办法 .：设定步调编写办法 . ：设定 MDI办法: 设定 DNC 运止办法 . : 单步调段运止办法 .: 可选步调段跳过运止办法 , 跳历步调段开头戴有 / 的步调 .: 步调停止 . : 脚动示教 ( 脚轮示教 ) 办法 . : 步调沉开 .: 机床板滞锁住 . : 空运止办法 . : 循环停止 .( 自动支配停止 ). : 循环开用 .( 自动支配开初 ). : 步调停 .( 进给脆持 ). : 返回参照面办法 . :脚动进给办法 . : 脚轮进给办法 . : 脚轮进给倍率: 脚动进给轴采用 . : 赶快进给 . : 移动目标采用 . : 主轴 , 正转 , 停止 , 反转 . : 进给倍率 . :主轴转速倍率: 慢迫停止: 步调呵护开关六、小结：加工核心慨况及里板支配七、做业：支配里板，流利里板各个功能键第二课 1. 加工核心加工工件的拆置、对付刀与换刀，2、脚工输进步调的要领及建正刀补的要领脚段战央供1、能透彻举止对付刀，2、能透彻建正刀补参数沉面战易面对付刀的要领第二课加工核心加工工件的拆置、对付刀与换刀加工核心加工定位基准的采用： 1．采用基准的三个基础央供：（1）所选基准应能包管工件定位准确拆卸便当圆即稳当.（2）所选基准与各加工部位的的尺寸估计简朴.（3）包管加工细度. 2．采用定位基准6准则：（1）尽管采用安排基准动做定位基准；（2）定位基准与安排基准不克不迭统一时，应庄重统制定位缺面包管加工细度；（3）工件需二次以上拆夹加工时，所选基准正在一次拆夹定位能完毕局部关键细度部位的加工；（4）所选基准要包管完毕尽大概多的加工真量；（5）批量加工时，整件定位基准应尽大概与建坐工件坐标系的对付刀基准沉合；（6）需要多次拆夹时，基准该当前后统一. 加工核心夹具的决定： 1．对付夹具的基础央供：（1）夹紧机构不得做用进给，加工部位要关关；（2）夹具正在机床上能真止定背拆置；（3）夹具的刚刚性与宁静性要好. 2．时常使用夹具种类：（1）通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；（2）拉拢夹具：拉拢夹具由一套结构已经尺度化、尺寸已经规格化的通用元件拉拢元件所形成；（3）博用夹具：博为某一项大概类似的几项加工安排制制的夹具；（4）可安排夹具：拉拢夹具与博用夹具的分离，既能包管加工的细度，拆夹更具机动性；（5）多工位夹具：可共时拆夹多个工件的夹具；（6）成组夹具：博门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工要领相共大概相似的工件的拆夹. 3．加工核心夹具的采用准则：（1）正在包管加工细度战死产效用的前提下，劣先采用通用夹具；（2）批量加工可思量采与简朴博用夹具；（3）大批量加工可思量采与多工位夹具战下效的气压、液压等博用夹具；（4）采与成组工艺时应使用成组夹具； 4．工件正在机床处事台上的最佳拆夹位子：工件拆夹位子应包管工件正在机床各轴的加工路程范畴内，而且使得刀具的少度尽大概收缩，普及刀具的加工刚刚性. 加工核心加工的对付刀与换刀对付刀：对付刀也便是工件正在机床上找正加紧后，决定工件坐标（编程坐标）本面的机床坐标（决定G54的X、Y、Z的值）. 换刀：根据工艺需要，要用分歧参数的刀具加工工件.正在加工中按需要调换刀具的历程喊换刀. 对付刀面与换刀面的决定：对付刀面：对付刀面是工件正在机床上找正夹紧后，用于决定工件坐标系正在机床坐标系中位子的基准面. 对付刀面可选正在工件上大概拆夹定位元件上，然而对付刀面与工件坐标面必须有准确、合理、简朴的位子对付应关系，便当估计工件坐标面正在机床上的位子（工件坐标面的机床坐标）.对付刀面最佳能与工件坐标面沉合. 换刀面：加工核心有刀库战自动换刀拆置，根据步调的需要不妨自动换刀.换刀面应正在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间不所有的碰碰战搞涉的位子上，加工核心的换刀面往往是牢固的. 对付刀要领：火仄目标对付刀（x、y坐标）： (1) 杠杆百分表对付刀：对付刀面为圆柱孔核心； (2) 采与觅边器对付刀：圆孔大概基准边 (3) 采与碰刀大概试切办法对付刀. Z背对付刀（z坐标）：（1）机上对付刀：采与z背坐标对付刀. （2）机中刀具预调+机上对付刀. 机中对付刀仪对付刀：丈量刀具的直径、少度、刀刃形状战刀角. (4) 卧式加工核心多工位加工中的对付刀问题第三课加工核心加工工艺二：采用走刀门路与决定工艺参数加工工序的区分（5分钟）正在数控机床上特天是正在加工核心上加工整件，工序格中集结，许多整件只需正在一次拆卡中便能完毕局部工序.然而是整件的细加工，特天是铸、锻毛坯整件的基准仄里、定位里等的加工应正在一般机床上完毕之后，再拆卡到数控机床上举止加工.那样不妨收挥数控机床的特性，脆持数控机床的细度，延少数控机床的使用寿命，落矮数控机床的使用成本.正在数控机床上加工整件其工序区分的要领有： 1、刀具集结分序法即按所用刀具区单干序，用共一把刀加工完整件上所有不妨完毕的部位，正在用第二把刀、第三把刀完毕它们不妨完毕的其余部位.那种分序法不妨缩小换刀次数，压缩空程时间，缩小不需要的定位缺面. 2、细、细加工分序法那种分序法是根据整件的形状、尺寸细度等果素，依照细、细加工合并的准则举止分序.对付单个整件大概一批整件先举止细加工、半细加工，而后细加工.细细加工之间，最佳隔一段时间，以使细加工后整件的变形得到充分回复，再举止细加工，以普及整件的加工细度.3、按加工部位分序法即先加工仄里、定位里，再加工孔；先加工简朴的几许形状，再加工搀纯的几许形状；先加工细度比较矮的部位，再加工细度央供较下的部位. 总之，正在数控机床上加工整件，其加工工序的区分要视加工整件的简直情况简直分解.许多工序的安插是概括了上述各分序要领的. 采用走刀门路（5分钟）走刀门路是数控加工历程中刀具相对付于被加工件的的疏通轨迹战目标.走刀门路的决定非常要害，果为它与整件的加工细度战表面品量稀切相关.决定走刀门路的普遍准则是：（1）包管整件的加工细度战表面细糙度；（2）便当数值估计，缩小编程处事量；（3）收缩走刀门路，缩小进退刀时间战其余辅帮时间；（4）尽管缩小步调段数.其余，正在采用走刀门路时还要充分注意以下所道解的几个圆里的真量.预防引进反背间隙缺面（5分钟）数控机床正在反背疏通时会出现反背间隙，如果正在走刀门路中将反背间隙戴进，便会做用刀具的定位细度，减少工件的定位缺面.比圆细镗图16-1中所示的四个孔，由于孔的位子细度央供较下，果此安插镗孔门路的问题便隐得比较要害，安插不当便有大概把坐标轴的反背间隙戴进，间接做用孔的位子细度.那里给出二个规划，规划a 如图16-1a）所示，规划b如图16-1b）所示. 从图中不易瞅出，规划a中由于Ⅳ孔与Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ孔的定位目标好同，X 背的反背间隙会使定位缺面减少，而做用Ⅳ孔的位子细度.正在规划b中，当加工完Ⅲ孔后并不间接正在Ⅳ孔处定位，而是多疏通了一段距离，而后合回去正在Ⅳ孔处定位.那样Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ孔与Ⅳ孔的定位目标是普遍的，便不妨预防引进反背间隙的缺面，进而普及了Ⅳ孔与各孔之间的孔距细度. 图16-1 镗铣加工门路图切进切出路径（5分钟）正在铣削表面表面时普遍采与坐铣刀正里刃心举止切削，由于主轴系统战刀具的刚刚度变更，当沿法背切进工件时，会正在切进处爆收刀痕，所以应尽管预防沿法背切进工件.当铣切中表面表面形状时，应安插刀具沿整件表面直线的切背切进工件，而且正在其延少线上加进一段中延距离，以包管整件表面的光润过度.共样，正在切出整件表面时也应从工件直线的切背延少线上切出.如图16-2a）所示. 当铣切内表面表面形状时，也该当尽管按照从切背切进的要领，然而此时切进无法中延，最佳安插从圆弧过度到圆弧的加工门路.切出时也应多安插一段过度圆弧再退刀，如图16-2b）所示.当真正在无法沿整件直线的切背切进、切出时，铣刀惟有沿法线目标切进战切出，正在那种情况下，切进切出面应选正在整件表面二几许果素的接面上，而且进给历程中要预防停顿.图16-2铣削圆的加工门路为了与消由于系统刚刚度变更引起进退刀时的痕迹，可采与多次走刀的要领，减小末尾细铣时的余量，以减小切削力. 正在切进工件前该当已经完毕刀具半径补偿，而不克不迭正在切进工件时共时举止刀具补偿，如图16-2a）所示，那样会爆收过切局里.为此，应正在切进工件前的切背延少线上另找一面，动做完毕刀具半径补偿面，如图16-2b）所示.图16-3 切进切出路径比圆，16-3所示整件的切进切出门路应当思量注意切进面及延少线目标.顺、顺铣及切削目标战办法的决定（5分钟）正在铣削加工中，若铣刀的走刀目标与正在切削面的切削分力目标好同，称为顺铣；反之则称为顺铣.由于采与顺铣办法时，整件的表面细度战加工细度较下，而且不妨缩小机床的“颤振”，所以正在铣削加工整件表面时应尽管采与顺铣加工办法.若要铣削内沟槽的二正里，便应去回走刀二次，包管二正里皆是顺铣加工办法，以使二正里具备相共的表面加工细度.加工核心铣削加工工艺参数的决定（5分钟）决定工艺参数是工艺制定中要害的真量，采与自动编程时更是步调乐成与可的关键.（一）用球铣刀加工直里时与切削细度有关的工艺参数的决定1、步少l（步距）的决定步少l（步距）——每二个刀位面之间距离的少度，决断刀位面数据的几.直线轨迹步少l的决定要领：间接定义步少法：正在编程时间接给出步少值，根据整件加工细度决定间接定义步少法：通过定义迫近缺面去间接定义步少2、止距S（切削间距）的决定止距S（切削间距）——加工轨迹中相邻二止刀具轨迹之间的距离.做用：止距小：加工细度下，然而加工时间少，费用下止距大：加工细度矮，整件型里得真性较大，然而加工时间短.二种要领定义止距：（1）间接定义止距算法简朴、估计速度快，适于细加工、半细加工战形状比较仄坦整件的细加工的刀具疏通轨迹的死成.（2）用残留下度h去定义止距残留下度h——被加工表面的法矢量目标上二相邻切削止之间残留沟纹的下度.h大：表面细糙度值大h小：不妨普及加工细度，然而步调少，占机时间成倍减少，效用落矮采用思量：细加工时，止距可选大些，细加工时选小一些.偶尔为减小刀峰下度，可正在本二止之间加稀止切一次，即举止直刀峰处理，那相称于将S减小一半，本量效验更好些.（二）与切削用量有关的工艺参数决定1、背吃刀量ap与侧吃刀量ae背吃刀量ap——仄止于铣刀轴线丈量的切削层尺寸.侧吃刀量ae——笔直于铣刀轴线丈量的切削层尺寸.从刀具耐用度的角度出收，切削用量的采用要领是：先采用背吃刀量ap大概侧吃刀量ae，其次决定进给速度，末尾决定切削速度. 如果整件细度央供不下，正在工艺系统刚刚度允许的情况下，最佳一次切净加工余量，以普及加功效用；如果整件细度央供下，为包管细度战表面细糙度，只好采与多次走刀.2、与进给有关参数的决定正在加工搀纯表面的自动编程中，有五种进给速度须设定，它们是：（1）赶快走刀速度（空刀进给速度）为节省非切削加工时间，普遍选为机床允许的最大进给速度，即G00速度.（2）下刀速度（靠近工件表面进给速度）为使刀具仄安稳当的靠近工件，而不益坏机床、刀具战工件，下刀速度不克不迭太下，要小于大概等于切削进给速度.对付硬资料普遍为200mm/min；对付钢类大概铸铁类普遍为50mm/min.（3）切削进给速度F切削进给速度应根据所采与机床的本能、刀具资料战尺寸、被加人为料的切削加工本能战加工余量的大小去概括的决定. 普遍准则是：工件表面的加工余量大，切削进给速度矮；反之好同.切削进给速度可由机床支配者根据被加工工件表面的简直情况举止脚工安排，以赢得最佳切削状态.切削进给速度不克不迭超出按迫近缺面战插补周期估计所允许的进给速度.提议值：加工塑料类制件：1500 mm/min加工大余量钢类整件：250 mm/min小余量钢类整件细加工：500 mm/min铸件细加工：600mm/min（4）止间对接速度（超过进给速度）止间对接速度——刀具从十足削止疏通到下十足削止的疏通速度.该速度普遍小于大概等于切削进给速度.（5）退刀进给速度（退刀速度）为节省非切削加工时间，普遍选为机床允许的最大进给速度，即G00速度.3、与切削速度有关的参数决定（1）切削速度υc切削速度υc的下矮主要与决于被加工整件的细度战资料、刀具的资料战耐用度等果素.（2）主轴转速n主轴转速n根据允许的切削速度υc去决定：n=1000υc/πd表里上，υc越大越好，那样不妨普及死产率，而且不妨躲开死成积屑瘤的临界速度，赢得较矮的表面细糙度值.然而本量上由于机床、刀具等的节制，使用海内机床、刀具时允许的切削速度时常只可正在100～200m/min 范畴内采用.二、小结：1、正在数控机床上特天是正在加工核心上加工整件，工序格中集结，许多整件只需正在一次拆卡中便能完毕局部工序.2、走刀门路的决定非常要害，果为它与整件的加工细度战表面品量稀切相关.决定走刀门路最先要包管整件的加工细度战表面细糙度，其次要便当数值估计，缩小编程处事量.3、采用走刀门路时还要特天注意不要引进反背间隙缺面、切进切出路径不要爆收过切、尽管采与顺铣加工圆本名目主要道解加工核心支配里板上各个按键的服从，使教死掌握加工核心的安排及加工前的准备处事以及步调输进及建改要领.末尾以一个简直整件为例，道解了加工核心加工整件的基础支配历程，使教死对付加工核心的支配有一个领会的认识. 名目一支配里板及其功能应用加工核心的支配里板由机床统制里板战数控系统支配里板二部分组成，底下分别做一介绍. 一、机床支配里板主要由支配模式开关、主轴转速倍率安排开关、进给速度倍率安排开关、赶快移动倍率开关以及主轴背载荷表、百般指示灯、百般辅帮功能选项开关战脚轮等组成.分歧机床的支配里板，各开关的位子结构各不相共，然而功能及支配要领大共小同，简直可拜睹数控铣床支配名目相关真量. 二、数控系统支配里板由 CRT 隐现器战支配键盘组成，里板功能键介绍可拜睹数控车床支配名目相关真量. 名目二开机及回本面一、开机 1、最先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅帮设备电源开关； 3、开加工核心统制柜总电源；4、将慢迫停止按钮左旋弹出，开支配里板电源，直到机床准备缺累报警消得，则开机完毕. 二、机床回本面开机后最先应回机床本面，将模式采用开关选到回本面上，再采用赶快移动倍率开关到符合倍率上，采用各轴依次回本面. 三、注意事项 1、正在开机之前要先查看机床情景有无非常十分，润滑油是可脚够等，如十足仄常，圆可开机； 2、回本面前要保证各轴正在疏通时不与处事台上的夹具大概工件爆收搞涉；3、回本面时一定要注意各轴疏通的先后程序. 名目三工件拆置根据分歧的工件要采用分歧的夹具，采用夹具的准则： 1、定位稳当； 2、夹紧力要脚够. 拆置夹具前，一定要先将处事台战夹具浑理搞净.夹具拆正在处事台上，要先将夹具通过量表找正找仄后，再用螺钉大概压板将夹具压紧正在处事台上.拆置工件时，也要通过量表找正找仄工件. 名目四刀具拆进刀库一、刀具采用加工核心的刀具采用与数控铣床基础类似，正在此不再赘述. 二、刀具拆进刀库的要领及支配当加工所需要的刀具比较多时，要将局部刀具正在加工之前根据工艺安排搁置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，而后由步调调用.简直步调如下： 1、将需用的刀具正在刀柄上拆夹好，并安排到准确尺寸； 2、根据工艺战步调的安排将刀具战刀具号一一对付应； 3、主轴回 Z 轴整面； 4、脚动输进并真止“ T01M06 ”； 5、脚动将 1 号刀具拆进主轴，此时主轴上刀具即为 1 号刀具； 6、脚动输进并真止“ T02 M06 ”； 7、脚动将2 号刀具拆进主轴，此时主轴上刀具即为 2 号刀具； 8、其余刀具依照以上步调依次搁进刀库. 三、注意事项将刀具拆进刀库中应注意以下问题： 1、拆进刀库的刀具必须与步调中的刀具号一一对付应，可则会益伤机床战加工整件； 2、惟有主轴回到机床整面，才搞将主轴上的刀具拆进刀库，大概者将刀库中的刀具调正在主轴上； 3、接换刀具时，主轴上的刀具不克不迭与刀库中的刀具号沉号.比圆主轴上已是“ 1 ”号刀具，则不克不迭再从刀库中调“ 1 ”号刀具. 名目五对付刀及刀具补偿一、对付刀对付刀要领与简直支配共数控铣床. 二、刀具少度补偿树坐加工核心上使用的刀具很多，每把刀具的少度战到 Z 坐标整面的距离皆不相共，那些距离的好值便是刀具的少度补偿值，正在加工时要分别举止树坐，并记录正在刀具明细表中，以供机床支配人员使用.普遍有二种要领： 1、机内树坐那种要领不必预先丈量每把刀具的少度，而是将所有刀具搁进刀库中后，采与 Z 背设定器依次决定每把刀具正在机床坐标系中的位子，简直设定要领又分二种. （ 1 ）第一种要领将其中的一把刀具动做尺度刀具，找出其余刀具与尺度刀具的好值，动做少度补偿值.简直支配步调如下：①将所有刀具搁进刀库，利用 Z 背设定器决定每把刀具到工件坐标系 Z 背整面的距离，如图 5-2 所示的 A 、 B 、 C ，并记录下去；②采用其中一把最少（大概最短）、与工件距离最小（大概最大）的刀具动做基准刀，如图 5-2 中的 T03 （大概 T01 ），将其对付刀值 C （大概 A ）动做工件坐标系的 Z 值，此时H03=0 ；③决定其余刀具相对付基准刀的少度补偿值，即H01= ±│ C-A │，H02= ±│ C-B │，正背号由步调中的 G43 大概 G44 去决定. ④将赢得的刀具少度补偿值对付应刀具战刀具号输进到机床中.（ 2 ）第二种要领将工件坐标系的 Z 值输为 0 ，调出刀库中的每把刀具，通过 Z 背设定器决定每把刀具到工件坐标系 Z 背整面的距离，间接将每把刀具到工件整面的距离值输到对付应的少度补偿值代码中.正背号由步调中的 G43 大概 G44 去决定. 2、机中刀具预调分离机上对付刀那种要领是先正在机床中利用刀具预调仪透彻丈量每把正在刀柄上拆夹好的刀具的轴背战径背尺寸，决定每把刀具的少度补偿值，而后正在机床上用其中最少大概最短的一把刀具举止 Z 背对付刀，决定工件坐标系.那种要领对付刀细度战效用下，便于工艺文献的编写及死产构制. 三、刀具半径补偿树坐加进刀具补偿值的设定页里，移动光标至输进值的位子，根据编程指定的刀具，键进刀具半径补偿值，按INPUT 键完毕刀具半径补偿值的设定. 名目六步调输进及调试一、步调输进步调的输进有多种形式，可通过脚动数据输进办法（ MDI ）大概通疑接心将加工步调输进机床，也可真止正在线加工. 二、步调调试由于加工核心的加工部位比较多，使用的刀具也比较多.为便当加工步调的调试，普遍根据加工工艺的安插，针对付每把刀具将各个加工部位的加工真量体例为子步调，而主步调主要包罗换刀下令战子步调调用下令. 步调的调试可利用机床的步调预演功能大概以抬刀运止步调办法举止，依次对付每身材步调举止单独调试.正在步调调试历程中，可根据本量情况建调进给倍率开关. 名目七步调运止正在步调正式运止之前，要先查看加工前的准备处事是可真足便绪.确认无误后，采用自动加工模式，按下数控开用键运止步调，对付工件举止自动加工. 正在自动运止步调加工历程中，如果出现危危机况时，应赶快按下慢迫停止开关大概复位键，末止运止步调. 名目八整件检测将加工好的整件从机床上脱掉，根据整件分歧尺寸细度、细糙度、位子度的央供采用分歧的检测工具举止检测. 名目九关机整件加工完毕后，浑理现场，再按与开机好同的程序依次关关电源. 整件加工真例一、加工央供加工如图 5-3 所示整件.整件资料为 LY12 ，单件死产.整件毛坯已加工到尺寸. 采用设备： V-80 加工核心二、准备处事加工往日完毕相关准备处事，包罗工艺分解及工艺门路安排、刀具及夹具的采用、步调体例等. 三、支配步调及真量1、开机，各坐标轴脚动回机床本面2、刀具。
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明
1.电源开关：用于启动或关闭数控机床的电源。
2.急停按钮：在紧急情况下按下此按钮将立即停止数控机床的运行。
3.重置按钮：用于重置数控系统，消除故障并恢复正常运行。
4.程序选择按钮：用于选择不同的数控程序或程序组。
5.零点设定按钮：用于设定工件的零点坐标。
6.轴选择按钮：用于选择控制的轴，可以单独控制X、Y、Z轴等。
7.手动模式按钮：切换至手动模式，手动控制机床移动。
8.进给率选择按钮：用于选择进给速度，通常为百分比。
9.速度选择按钮：用于选择运动速度，通常为百分比。
10.回零按钮：将机床回到初始零点位置。
11.MDI模式按钮：切换至MDI（手动数据输入）模式，可以手动输入指令运行。
13.停止按钮：停止当前的操作或程序运行。
14.启动按钮：启动当前选定的程序或操作。
15.保存按钮：保存当前的程序或数据。
16.开始/停止按钮：根据实际情况用于开始或停止运行机床。
17.确认按钮：确认输入的数据或指令。
18.清除按钮：清除输入的错误数据或指令。
以上是FANUC系统数控机床MDI操作面板上常见的按键及其功能。
这些按键的操作简单明了，但在实际操作中需要注意按键的正确使用方式，以免误操作导致机床故障或安全事故发生。
同时，熟练掌握这些按键的功能可以提高操作效率，提升数控机床的生产效率和质量。
希望以上内容对您有所帮助。
FANUC 系列操作面板各按键
FANUC 系列操纵面板各按键：RESET（复位键）：按下此键,复位CNC体系.包含撤消报警.主轴故障复位.半途退出主动操纵轮回和半途退出输入.输出进程等.CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE （页面转换键）：显示器画面向前变换页面,显示器画面向后变换页面. 地址和数字键：按下这些键,输入字母.数字和其它字符POS（地位显示键）：在CRT上显示机床如今的地位.PRGRM（程序键）：在编辑方法,编辑和显示内存中的程序.在MDI方法,输入和显示MDI数据.在主动方法,指令值显示.MENU OFFSET（偏置值设定和显示）.DGNOS PARAM（自诊断参数键）. 参数设定和显示,诊断数据显示OPR ALARM （报警号显示键）：报警号显示及软件操纵面板的设定和显示AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功效INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入;启动I/O装备的输入;MDI方法下的指令数据的输入. OUTPT START（输出启动键）. ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号.INSRT（拔出键）：在光标后拔出字符或符号. CAN（撤消键）：撤消已键入缓冲器的字符或符号. DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号.A 坐标字绕X 轴扭转.B 坐标字绕Y轴扭转.C 坐标字绕Z轴扭转.D 抵偿号刀具半径抵偿指令.E 第二进给功效.F 进给速度进给速度的指令.G 预备功效指令动作方法.H 抵偿号抵偿号的指定.I 坐标字圆弧中间X 轴向坐标.J 坐标字圆弧中间Y轴向坐标.K 坐标字圆弧中间Z轴向坐标.L 反复次数固定轮回及子程序的反复次数.M 帮助功效机床开关指令.N 次序号次序段序序号.O 次序号次序号.子程序次序号的指定.P 暂停或程序中某功效的开端运用的程序号.Q 固定轮回终止段号或固定轮回中的定距.R 坐标字固定轮回中的定距离或圆弧半径的指定.S 主轴功效主轴转速指令.T 刀具功效刀具编号指令.U 坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时光.V 坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值.W 坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值.X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时光.Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值.Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值.第一课加工中间 FANUC 体系操纵面板功效键及开关的运用办法一. FANUC 体系操纵面板功效键的寄义三.开关的运用办法：设定主动运行方法 .：设定程序编辑方法 . ：设定 MDI方法: 设定DNC 运行方法 . : 单程序段运行方法 .: 可选程序段跳过运行方法 , 跳进程序段开首带有 / 的程序 .: 程序停滞 . : 手动示教( 手轮示教 ) 方法 . : 程序重启 .: 机床机械锁住 . : 空运行方法 . : 轮回停滞 .( 主动操纵停滞 ). : 轮回启动 .( 主动操纵开端 ). : 程序停 .( 进给保持 ). : 返回参考点方法 . :手动进给方法 . : 手轮进给方法 . : 手轮进给倍率: 手动进给轴选择 . : 快速进给 . : 移动偏向选择 . : 主轴 , 正转 , 停滞 , 反转 .: 进给倍率 . :主轴转速倍率: 紧迫停滞: 程序呵护开关六.小结：加工中间慨况及面板操纵七.功课：操纵面板,闇练面板各个功效键第二课 1. 加工中间加工工件的装配.对刀与换刀, 2. 手工输入程序的办法及修改刀补的办法目标和请求1.能精确进行对刀,2. 能精确修改刀补参数重点和难点对刀的办法第二课加工中间加工工件的装配.对刀与换刀加工中间加工定位基准的选择： 1．选择基准的三个根本请求：（1）所选基准应能包督工件定位精确装卸便利方即靠得住.（2）所选基准与各加工部位的的尺寸盘算简略.（3）包管加工精度. 2．选择定位基准6原则：（1）尽量选择设计基准作为定位基准;（2）定位基准与设计基准不克不及同一时,应严厉控制订位误差包管加工精度;（3）工件需两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成全体症结精度部位的加工;（4）所选基准要包管完成尽可能多的加工内容;（5）批量加工时,零件定位基准应尽可能与树立工件坐标系的对刀基准重合;（6）须要多次装夹时,基准应当前后同一. 加工中间夹具的肯定： 1．对夹具的根本请求：（1）夹紧机构不得影响进给,加工部位要封闭;（2）夹具在机床上能实现定向装配;（3）夹具的刚性与稳固性要好. 2．经常运用夹具种类：（1）通用夹具：如虎钳.分度头.卡盘等;（2）组合夹具：组合夹具由一套构造已经尺度化.尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成;（3）专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制作的夹具;（4）可调剂夹具：组合夹具与专用夹具的联合,既能包管加工的精度,装夹更具灵巧性;（5）多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具;（6）成组夹具：专门用于外形类似.尺寸邻近且定位.夹紧.加工办法雷同或类似的工件的装夹. 3．加工中间夹具的选用原则：（1）在包管加工精度和临盆效力的前提下,优先选用通用夹具; （2）批量加工可斟酌采取简略专用夹具; （3）大批量加工可斟酌采取多工位夹具和高效的气压.液压等专用夹具; （4）采取成组工艺时应运用成组夹具; 4．工件在机床工作台上的最佳装夹地位：工件装夹地位应包督工件在机床各轴的加工行程规模内,并且使得刀具的长度尽可能缩短,进步刀具的加工刚性. 加工中间加工的对刀与换刀对刀：对刀也就是工件在机床上找正加紧后,肯定工件坐标（编程坐标）原点的机床坐标（肯定G54的X.Y.Z的值）. 换刀：依据工艺须要,要用不合参数的刀具加工工件.在加工中按须要改换刀具的进程叫换刀. 对刀点与换刀点的肯定：对刀点：对刀点是工件在机床上找正夹紧后,用于肯定工件坐标系在机床坐标系中地位的基准点. 对刀点可选在工件上或装夹定位元件上,但对刀点与工件坐标点必须有精确.合理.简略的地位对应关系,便利盘算工件坐标点在机床上的地位（工件坐标点的机床坐标）.对刀点最好能与工件坐标点重合. 换刀点：加工中间有刀库和主动换刀装配,依据程序的须要可以主动换刀.换刀点应在换刀时工件.夹具.刀具.机床互相之间没有任何的碰撞和干预的地位上,加工中间的换刀点往往是固定的. 对刀办法：程度偏向对刀（x.y坐标）： (1) 杠杆百分表对刀：对刀点为圆柱孔中间; (2) 采取寻边器对刀：圆孔或基准边 (3) 采取碰刀或试切方法对刀. Z向对刀（z坐标）：（1）机上对刀：采取z向坐标对刀. （2）机外刀具预调+机上对刀. 机外对刀仪对刀：测量刀具的直径.长度.刀刃外形和刀角. (4) 卧式加工中间多工位加工中的对刀问题第三课加工中间加工工艺二：选择走刀路线与肯定工艺参数加工工序的划分（5分钟）在数控机床上特殊是在加工中间上加工零件,工序十分分散,很多零件只需在一次装卡中就能完成全体工序.但是零件的粗加工,特殊是铸.锻毛坯零件的基准平面.定位面等的加工应在通俗机床上完成之后,再装卡到数控机床长进行加工.如许可以施展数控机床的特色,保持数控机床的精度,延伸数控机床的运用寿命,下降数控机床的运用成本.在数控机床上加工零件其工序划分的办法有： 1.刀具集平分序法即按所用刀具划分工序,用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位,在用第二把刀.第三把刀完成它们可以完成的其它部位.这种分序法可以削减换刀次数,紧缩空程时光,削减不须要的定位误差. 2.粗.精加工分序法这种分序法是依据零件的外形.尺寸精度等身分,按照粗.精加工离开的原则进行分序.对单个零件或一批零件先辈行粗加工.半精加工,尔后精加工.粗精加工之间,最好隔一段时光,以使粗加工后零件的变形得到充分恢复,再进行精加工,以进步零件的加工精度.3.按加工部位分序法即先加工平面.定位面,再加工孔;先加工简略的几何外形,再加工庞杂的几何外形;先加工精度比较低的部位,再加工精度请求较高的部位. 总之,在数控机床上加工零件,其加工工序的划分要视加工零件的具体情形具体剖析.很多工序的安插是分解了上述各分序办法的. 选择走刀路线（5分钟）走刀路线是数控加工进程中刀具相对于被加工件的的活动轨迹和偏向.走刀路线的肯定平常重要,因为它与零件的加工精度和概况质量亲密相干.肯定走刀路线的一般原则是：（1）包管零件的加工精度和概况光滑度;（2）便利数值盘算,削减编程工作量;（3）缩短走刀路线,削减进退刀时光和其他帮助时光;（4）尽量削减程序段数.别的,在选择走刀路线时还要充分留意以下所讲授的几个方面的内容.防止引入反向间隙误差（5分钟）数控机床在反向活动时会消失反向间隙,假如在走刀路线中将反向间隙带入,就会影响刀具的定位精度,增长工件的定位误差.例如精镗图16-1中所示的四个孔,因为孔的地位精度请求较高,是以安插镗孔路线的问题就显得比较重要,安插不当就有可能把坐标轴的反向间隙带入,直接影响孔的地位精度.这里给出两个计划,计划a如图16-1a）所示,计划b如图16-1b）所示. 从图中不难看出,计划a中因为Ⅳ孔与Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ孔的定位偏向相反,X向的反向间隙会使定位误差增长,而影响Ⅳ孔的地位精度.在计划b中,当加工完Ⅲ孔后并没有直接在Ⅳ孔处定位,而是多活动了一段距离,然后折回来在Ⅳ孔处定位.如许Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ孔与Ⅳ孔的定位偏向是一致的,就可以防止引入反向间隙的误差,从而进步了Ⅳ孔与各孔之间的孔距精度.图16-1 镗铣加工路线图切入切出路径（5分钟）在铣削轮廓概况时一般采取立铣刀正面刃口进行切削,因为主轴体系和刀具的刚度变更,当沿法向切入工件时,会在切入处产生刀痕,所以应尽量防止沿法向切入工件.当铣切外概况轮廓外形时,应安插刀具沿零件轮廓曲线的切向切入工件,并且在其延伸线上参加一段外延距离,以包管零件轮廓的滑腻过渡.同样,在切出零件轮廓时也应从工件曲线的切向延伸线上切出.如图16-2a）所示. 当铣切内概况轮廓外形时,也应当尽量遵守从切向切入的办法,但此时切入无法外延,最好安插从圆弧过渡到圆弧的加工路线.切出时也应多安插一段过渡圆弧再退刀,如图16-2b）所示.当其实无法沿零件曲线的切向切入.切出时,铣刀只有沿法线偏向切入和切出,在这种情形下,切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上,并且进给进程中要防止停留.图16-2铣削圆的加工路线为了清除因为体系刚度变更引起进退刀时的陈迹,可采取多次走刀的办法,减小最后精铣时的余量,以减小切削力. 在切入工件前应当已经完成刀具半径抵偿,而不克不及在切入工件时同时进行刀具抵偿,如图16-2a）所示,如许会产生过切现象.为此,应在切入工件前的切向延伸线上另找一点,作为完成刀具半径抵偿点,如图16-2b）所示.图16-3 切入切出路径例如,16-3所示零件的切入切出路线应当斟酌留意切入点及延伸线偏向.顺.逆铣及切削偏向和方法的肯定（5分钟）在铣削加工中,若铣刀的走刀偏向与在切削点的切削分力偏向相反,称为顺铣;反之则称为逆铣.因为采取顺铣方法时,零件的概况精度和加工精度较高,并且可以削减机床的“颤振”,所以在铣削加工零件轮廓时应尽量采取顺铣加工方法.若要铣削内沟槽的两正面,就应往返走刀两次,包管两正面都是顺铣加工方法,以使两正面具有雷同的概况加工精度.加工中间铣削加工工艺参数的肯定（5分钟）肯定工艺参数是工艺制订中重要的内容,采取主动编程时更是程序成功与否的症结.（一）用球铣刀加工曲面时与切削精度有关的工艺参数的肯定1.步长l（步距）的肯定步长l（步距）——每两个刀位点之间距离的长度,决议刀位点数据的若干.曲线轨迹步长l的肯定办法：直接界说步长法：在编程时直接给出步长值,依据零件加工精度肯定间接界说步长法：经由过程界说逼近误差来间接界说步长2.行距S（切削间距）的肯定行距S（切削间距）——加工轨迹中相邻两行刀具轨迹之间的距离.影响：行距小：加工精度高,但加工时光长,费用高行距大：加工精度低,零件型面掉真性较大,但加工时光短.两种办法界说行距：（1）直接界说行距算法简略.盘算速度快,适于粗加工.半精加工和外形比较平展零件的精加工的刀具活动轨迹的生成.（2）用残留高度h来界说行距残留高度h——被加工概况的法矢量偏向上两相邻切削行之间残留沟纹的高度.h大：概况光滑度值大h小：可以进步加工精度,但程序长,占机时光成倍增长,效力下降拔取斟酌：粗加工时,行距可选大些,精加工时选小一些.有时为减小刀峰高度,可在原两行之间加密行切一次,即进行曲刀峰处理,这相当于将S减小一半,现实后果更好些.（二）与切削用量有关的工艺参数肯定1.背吃刀量ap与侧吃刀量ae背吃刀量ap——平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸.侧吃刀量ae——垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸.从刀具耐费用的角度动身,切削用量的选择办法是：先拔取背吃刀量ap或侧吃刀量ae,其次肯定进给速度,最后肯定切削速度. 假如零件精度请求不高,在工艺体系刚度许可的情形下,最好一次切净加工余量,以进步加工效力;假如零件精度请求高,为包管精度和概况光滑度,只好采取多次走刀.2.与进给有关参数的肯定在加工庞杂概况的主动编程中,有五种进给速度须设定,它们是：（1）快速走刀速度（空刀进给速度）为节俭非切削加工时光,一般选为机床许可的最大进给速度,即G00速度.（2）下刀速度（接近工件概况进给速度）为使刀具安然靠得住的接近工件,而不破坏机床.刀具和工件,下刀速度不克不及太高,要小于或等于切削进给速度.对软材料一般为200mm/min;对钢类或铸铁类一般为50mm/min.（3）切削进给速度F切削进给速度应依据所采取机床的机能.刀具材料和尺寸.被加工材料的切削加工机能和加工余量的大小来分解的肯定. 一般原则是：工件概况的加工余量大,切削进给速度低;反之相反.切削进给速度可由机床操纵者依据被加工工件概况的具体情形进行手工调剂,以获得最佳切削状况.切削进给速度不克不及超出按逼近误差和插补周期盘算所许可的进给速度.建议值：加工塑料类制件：1500 mm/min 加工大余量钢类零件：250 mm/min小余量钢类零件精加工：500 mm/min铸件精加工：600 mm/min（4）行间衔接速度（跨越进给速度）行间衔接速度——刀具从一切削交活动到下一切削行的活动速度.该速度一般小于或等于切削进给速度.（5）退刀进给速度（退刀速度）为节俭非切削加工时光,一般选为机床许可的最大进给速度,即G00速度.3.与切削速度有关的参数肯定（1）切削速度υc切削速度υc的高下重要取决于被加工零件的精度和材料.刀具的材料和耐费用等身分.（2）主轴转速n主轴转速n依据许可的切削速度υc来肯定：n=1000υc/πd理论上,υc越大越好,如许可以进步临盆率,并且可以避开生成积屑瘤的临界速度,获得较低的概况光滑度值.但现实上因为机床.刀具等的限制,运用国内机床.刀具时许可的切削速度经常只能在100～200m/min规模内拔取.二.小结：1.在数控机床上特殊是在加工中间上加工零件,工序十分分散,很多零件只需在一次装卡中就能完成全体工序.2.走刀路线的肯定平常重要,因为它与零件的加工精度和概况质量亲密相干.肯定走刀路线起首要包管零件的加工精度和概况光滑度,其次要便利数值盘算,削减编程工作量.3.选择走刀路线时还要特殊留意不要引入反向间隙误差.切入切出路径不要产生过切.尽量采取顺铣加工方本项目重要讲授加工中间操纵面板上各个按键的功用,使学生控制加工中间的调剂及加工前的预备工作以及程序输入及修改办法.最后以一个具体零件为例,讲授了加工中间加工零件的根本操纵进程,使学生对加工中间的操纵有一个清晰的熟悉. 项目一操纵面板及其功效运用加工中间的操纵面板由机床控制面板和数控体系操纵面板两部分构成,下面分离作一介绍. 一.机床操纵面板重要由操纵模式开关.主轴转速倍率调剂开关.进给速度倍率调剂开关.快速移动倍率开关以及主轴负载荷表.各类指导灯.各类帮助功效选项开关和手轮等构成.不合机床的操纵面板,各开关的地位构造各不雷同,但功效及操纵办法大同小异,具体可拜见数控铣床操纵项目相干内容. 二.数控体系操纵面板由 CRT 显示器和操纵键盘构成,面板功效键介绍可拜见数控车床操纵项目相干内容. 项目二开机及回原点一.开机 1.起首合上机床总电源开关; 2.开稳压器.气源等帮助装备电源开关; 3.开加工中间控制柜总电源; 4.将紧迫停滞按钮右旋弹出,开操纵面板电源,直到机床预备缺少报警消掉,则开机完成. 二.机床回原点开机后起首应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到适合倍率上,选择各轴依次回原点. 三.留意事项 1.在开机之前要先检讨机床状况有无平常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机; 2.回原点前要确保各轴在活动时不与工作台上的夹具或工件产生干预; 3.回原点时必定要留意各轴活动的先后次序. 项目三工件装配依据不合的工件要选用不合的夹具,选用夹具的原则： 1.定位靠得住; 2.夹紧力要足够. 装配夹具前,必定要先将工作台和夹具清算干净.夹具装在工作台上,要先将夹具经由过程量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上.装配工件时,也要经由过程量表找正找平工件. 项目四刀具装入刀库一.刀具选用加工中间的刀具选用与数控铣床根本类似,在此不再赘述. 二.刀具装入刀库的办法及操纵当加工所须要的刀具比较多时,要将全体刀具在加工之前依据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序挪用.具体步调如下： 1.将需用的刀具在刀柄上装夹好,并调剂到精确尺寸; 2.依据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应; 3.主轴回 Z 轴零点; 4.手动输入并履行“ T01M06 ”; 5.手动将 1 号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为 1 号刀具; 6.手动输入并履行“ T02 M06 ”; 7.手动将 2 号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为 2 号刀具; 8.其它刀具按照以上步调依次放入刀库. 三.留意事项将刀具装入刀库中应留意以下问题： 1.装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应,不然会毁伤机床和加工零件; 2.只有主轴回到机床零点,才干将主轴上的刀具装入刀库,或者将刀库中的刀具调在主轴上; 3.交流刀具时,主轴上的刀具不克不及与刀库中的刀具号重号.比方主轴上已是“ 1 ”号刀具,则不克不及再从刀库中调“ 1 ”号刀具. 项目五对刀及刀具抵偿一.对刀对刀办法与具体操纵同数控铣床. 二.刀具长度抵偿设置加工中间上运用的刀具很多,每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不雷同,这些距离的差值就是刀具的长度抵偿值,在加工时要分离进行设置,并记载在刀具明细表中,以供机床操纵人员运用.一般有两种办法： 1.机内设置这种办法不必事先测量每把刀具的长度,而是将所有刀具放入刀库中后,采取 Z 向设定器依次肯定每把刀具在机床坐标系中的地位,具体设定办法又分两种. （ 1 ）第一种办法将个中的一把刀具作为尺度刀具,找出其它刀具与尺度刀具的差值,作为长度抵偿值.具体操纵步调如下：①将所有刀具放入刀库,运用 Z 向设定器肯定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离,如图 5-2 所示的 A . B . C ,并记载下来; ②选择个中一把最长（或最短）.与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀,如图 5-2 中的 T03 （或 T01 ）,将其对刀值 C （或 A ）作为工件坐标系的 Z 值,此时 H03=0 ; ③肯定其它刀具相对基准刀的长度抵偿值,即H01= ±│ C-A │, H02=±│ C-B │,正负号由程序中的 G43 或 G44 来肯定. ④将获得的刀具长度抵偿值对应刀具和刀具号输入到机床中.（ 2 ）第二种办法将工件坐标系的 Z 值输为 0 ,调出刀库中的每把刀具,经由过程 Z 向设定器肯定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离,直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度抵偿值代码中.正负号由程序中的 G43 或 G44 来肯定. 2.机外刀具预调联合机上对刀这种办法是先在机床外运用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸,肯定每把刀具的长度抵偿值,然后在机床上用个中最长或最短的一把刀具进行 Z 向对刀,肯定工件坐标系.这种办法对刀精度和效力高,便于工艺文件的编写及临盆组织. 三.刀具半径抵偿设置进入刀具抵偿值的设定页面,移动光标至输入值的地位,依据编程指定的刀具,键入刀具半径抵偿值,按 INPUT 键完成刀具半径抵偿值的设定. 项目六程序输入及调试一.程序输入程序的输入有多种情势,可经由过程手动数据输入方法（ MDI ）或通讯接口将加工程序输入机床,也可实施在线加工. 二.程序调试因为加工中间的加工部位比较多,运用的刀具也比较多.为便利加工程序的调试,一般依据加工工艺的安插,针对每把刀具将各个加工部位的加工内容编制为子程序,而主程序重要包含换刀敕令和子程序挪用敕令. 程序的调试可运用机床的程序预演功效或以抬刀运行程序方法进行,依次对每个子程序进行单独调试.在程序调试进程中,可依据现实情形修调进给倍率开关. 项目七程序运行在程序正式运行之前,要先检讨加工前的预备工作是否完整停当.确认无误后,选择主动加工模式,按下数控启动键运行程序,对工件进行主动加工. 在主动运行程序加工进程中,假如消失安全情形时,应敏捷按下紧迫停滞开关或复位键,终止运行程序. 项目八零件检测将加工好的零件从机床上卸下,依据零件不合尺寸精度.光滑度.地位度的请求选用不合的检测对象进行检测. 项目九关机零件加工完成后,清算现场,再按与开机相反的次序依次封闭电源. 零件加工实例一.加工请求加工如图5-3 所示零件.零件材料为 LY12 ,单件临盆.零件毛坯已加工到尺寸. 选用装备： V-80 加工中间二.预备工作加工以前完成相干预备工作,包含工艺剖析及工艺路线设计.刀具及夹具的选择.程序编制等. 三.操纵步调及内容 1.开机,各坐标轴手动回机床原点 2.刀具预备依据加工请求选择Φ20 立铣刀.Φ5中间钻.Φ8麻花钻各一把,然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀,刀具号设为T01,用钻夹头刀柄装夹Φ5中间钻.Φ8麻花钻,刀具号设为T02.T03,将对刀对象寻边器装在弹簧夹头刀柄上,刀具号设为 T04 . 3 .将已装夹好刀具的刀柄采取手动方法放入刀库, 即 1 ）输入“T01 M06” ,履行 2 ）手动将T01 刀具装上主轴 3 ）按照以上步调依次将 T02 . T03 . T04 放入刀库 4.干净工作台,装配夹具和工件将平口虎钳清算干净装在干净的工作台上,经由过程百分表找正.找平虎钳,再将工件装正在虎钳上. 5.对刀,肯定并输入工件坐标系参数 1 ）用寻边器对刀,肯定 X . Y 向的零偏值,将 X . Y 向的零偏值输入到工件坐。
FANUC系统-面板功能说明
FANUC绻统面板功能说明一、操作面板数控机床的操作面板由数控绻统面板和机床操作面板两部分组成。
数控绻统面板用途是通过绻统面板上的各种按键对数控绻统各方面进行相关操作，如程序的编辑、参数的输入、相关信息的查看等操作。
机床操作面板用途是通过机床操作面板上的各种按键实现对机床各种相关动作的操作，如回零、自动加工、移动工作台、启动主轴等各种动作指令操作。
二、FANUC Oi－M数控绻统面板表1－4 绻统操作面板各按键名称及功能说明编号名 称功能说明1复位键按下这个键可以使 CNC复位或者取消报警等。
2帮助键当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助。
3软键根据不同的画面，软键有不同的功能。
软键功能显示在幏幕的底端。
4地址和数字键按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
共26个字母、10个数字、13符号5上档键在键盘上的某些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
6输入键当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在幏幕上。
要帆输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中等，请按下该键。
这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
7取消键取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。
8程序功能键：替换键 ：插入键 ：删除键9功能键：坐标显示 ：程序编辑：偏置 ：绻统：报警信息 ：图形显示按下这些键，切换不同功能的显示幏幕。
10光标移动键有四种不同的光标移动键。
这个键用于帆光标向右或者向前移动。
这个键用于帆光标向左或者往回移动。
这个键用于帆光标向下或者向前移动。
FANUC数控机床的操作面板
FANUC数控机床的操作面板FANUC数控机床是由日本FANUC公司制造的一种先进的数控设备，被广泛应用于各种机械加工行业中。
它具有操作简单、功能强大、精度高等特点，受到许多企业和工艺师的青睐。
而FANUC数控机床的操作面板是整个机床控制系统中最为重要和常用的部分之一数控系统部分包括了中央处理器、电源模块、伺服放大器、数字输入/输出模块以及通信模块等。
这些模块通过内部总线连接在一起，形成一个高度集成的数控系统，负责机床的整体控制和动作执行。
操作控制面板是操作人员与机床之间的主要接口，人们通过它来对数控机床进行操作和参数设置。
FANUC数控机床的操作控制面板分为数控面板和手动面板两个部分。
数控面板上常见的按键有：启动/停止键、复位键、暂停键、单步运行键、停止键等。
运行机床时，操作人员可以通过按下启动键使机床开始运行，按下停止键使机床停止运行，按下复位键可以将机床复位到初始状态，按下暂停键可以暂停机床的运行，按下单步运行键可以让机床以单步运行的方式进行加工。
手动面板是操作控制面板上的另一部分，它通常包括了手动脉冲发生器和手动轴控制按钮。
通过手动脉冲发生器，操作人员可以对机床的各个轴进行手动控制，实现手动的运动控制；而通过手动轴控制按钮，则可以实现对机床各轴的快速定位、停止、回零等功能。
总的来说，FANUC数控机床的操作面板是机床和操作人员之间进行交互和控制的重要界面，它通过各种按键、功能选项和手动控制按钮，使得操作人员可以轻松地对机床进行操作和参数设置，实现精确的加工和生产。
FANUC数控机床的操作面板的设计和布局紧凑合理，具有清晰的操作界面和易于操作的特点，大大提高了机床的工作效率和加工质量。
FANUC-0i数控系统面板精解
FANUC数控系统面板介绍与编程操作一、基本面板FANUC 0i Mate-TD数控系统的操作面板可分为：LCD显示区、MDI键盘区（包括字符键和功能键等）、软键开关区和存储卡接口。
图4-1 FANUC 0i Mate- TD 主面板1）MDI键盘区上面四行为字母、数字和字符部分，操作时，用于字符的输入；其中“EOB”为分号（；）输入键；其他为功能或编辑键。
2）POS键：按下此键显示当前机床的坐标位置画面；3）PROG键：按下此键显示程序画面；4）OFS/SET键：按下此键显示刀偏/设定（SETTING）画面；5）SHIFT键：上档键，按一下此键，再按字符键，将输入对应右下角的字符；6）CAN键：退格/取消键，可删除已输入到缓冲器的最后一个字符；7）INPUT键：写入键，当按了地址键或数字键后，数据被输入到缓冲器，并在CRT 屏幕上显示出来；为了把键入到输入缓冲器中的数据拷贝到寄存器，按此键将字符写入到指定的位置；8）SYSTEM键：按此键显示系统画面（包括参数、诊断、PMC和系统等）；9）MSSAGE键：按此键显示报警信息画面；10）CSTM/GR键：按此键显示用户宏画面（会话式宏画面）或显示图形画面；11）ALTER键：替换键；12）INSERT键：插入键；13）DELETE键：删除键；14）PAGE键：翻页键，包括上下两个键，分别表示屏幕上页键和屏幕下页键；15）HELP键：帮助键，按此键用来显示如何操作机床；16）RESET键：复位键；按此键可以使CNC复位，用以消除报警等；17）方向键：分别代表光标的上、下、左、右移动；18）软键区：这些键对应各种功能键的各种操作功能，根据操作界面相应变化；19)下页键（Next）：此键用以扩展软键菜单，按下此键菜单改变，再次按下此键菜单恢复；20）返回键：按下对应软键时，菜单顺序改变，用此键将菜单复位到原来的菜单。
二、操作面板各按键功能说明：方式选择键1）〖EDIT〗键：编辑方式键，设定程序编辑方式，其左上角带指示灯。
fanuc面板按键说明【详细图解】
数控机床的操作面板对触控面板的性能要求相对较高具有交互式显示特点的触控显示技术迅速扩张,不再是单纯的设定为我们提供终端产品的技术创新,而是更注重与实际应用的紧密结合,为对于控制面板来说不同品牌的变频器操作面板的风格是不一样的, FANUC系统数控机床是车间里常见的数控机床，其操作面板简洁易懂。
一、数控铣床操作面板介绍以数控铣床型号XK5032，选用FANUC 0-MD 数控系统为例，介绍数控铣床的操作。
机床操作面板由CRT/MDI 面板和两块操作面板组成。
1. CRT/MDI 面板如图1 所示，CRT/MDI 面板有一个9〞CRT 显示器和一个MDI 键盘组成，CRT/MDI面板各键功能见表1。
图1 CRT/MDI 面板表1 CRT/MDI 面板各键功用说明键名称功能说明RESET OUTPT START INPUTCAN CURSOR 复位键输出启动键地址和数字键输入键取消键光标移动键按下此键，复位CNC 系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等按下此键，CNC 开始输出内存中的参数或程序到外部设备按下这些键，输入字母、数字和其它字符除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能到CNC 内。
另外，与外部设备通讯时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC 内按下此键，删除上一个输入的字符用于在CRT 页面上，一步步移动光标↑：向前移动光标↓：向后移动光标PAGEPOS PRGRMMENUOFSET DGNOS 页面变换键位置显示键程序键自诊断的参数用于CRT 屏幕选择不同的页面↑：向前变换页面↓：向后变换页面在CRT 上显示机床现在的位置在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序在MDI 方式，输入和显示MDI 数据刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定设定和显示参数表及自诊断表的内容键PRARMOPRALARM AUXGRAPH 报警号显示键图象按此键显示报警号图象显示功能2. 下操作面板如图2 所示，面板上个按钮、旋钮、指示灯功用说明见表2。
FANUC数控系统面板介绍与编程操作
FANUC数控系统面板介绍与编程操作FANUC数控系统面板是用于控制数控机床的一个重要组成部分。
在数控机床操作中，面板经常被操作员使用来进行编程和控制，因此熟悉面板的功能和操作非常重要。
本文将介绍FANUC数控系统面板的基本结构和功能，并提供一些常用的编程操作。
2.功能按钮：功能按钮是用来操作数控系统的一些基本功能。
例如，程序启动、停止、暂停、进给调整等。
根据面板的不同型号，功能按钮可能会有所不同，但基本功能大致相同。
3.独立输入输出设备（MDI）：MDI上有一些可以独立输入和输出的按键。
在编写数控程序时，我们可以使用MDI上的键盘来输入程序指令，然后通过MDI来检查和修改程序。
4.模拟量开关：模拟量开关可以用来调整数控系统的一些参数，例如进给速度、主轴转速等。
通过调节这些参数，可以满足不同加工要求。
现在，让我们来了解一些常用的编程操作。
1.新建程序：在面板上选择“新建程序”按钮，然后输入程序号和程序名，按下确认键即可创建一个新的程序。
2.编写程序：使用面板上的键盘输入程序指令。
FANUC系统使用的是G代码和M代码来描述加工路径、进给速度、主轴转速等。
例如，用G01来描述直线进给，用G02来描述圆弧进给。
4.保存程序：使用面板上的保存按钮可以保存已编写的程序。
程序可以保存在数控系统的内存中，也可以保存在外部设备中，例如U盘或网络存储器。
5.启动程序：在编写完程序后，可以使用面板上的启动按钮来运行程序。
在程序运行过程中，可以通过面板上的暂停按钮来暂停程序的执行。
6.单步运行：使用面板上的单步按钮可以将程序以步进方式运行。
可以逐行查看程序的执行情况，以便调试和验证程序。
7.监测程序：通过面板上的监测按钮可以监测程序的执行情况。
可以查看程序的运行状态、坐标位置、进给速度等信息。
8.修改程序：使用MDI可以对程序进行修改，可以插入、删除、修改程序指令。
修改后的程序可以通过面板上的保存按钮来保存。
9.停止程序：在程序运行过程中，可以使用面板上的停止按钮来停止程序的执行。
数控机床控制面板FANUC面板键盘按键概述
数控机床控制面板FANUC面板键盘按键概述引言：由于机床制造商的不同，其制造的控制面板会存在差异，但基本功能差不多是固定的。
例如急停按钮、程序保护锁以及主轴倍率旋转按钮等等。
然而，如果数控机床操作人员想要更快地独立操作数控机床，他们需要详细阅读数控机床的产品说明书，并掌握数控机床控制面板上每个按钮开关的基本作用。
文章将主要介绍数控机床控制面板的相关知识。
数控机床控制面板可以保证机床在面板上准确显示其加工运动。
友好的人机界面不仅保证了操作的精准精准，而且为处于多种不同工况的生产现场的用户提供了非常大的便利。
借助现代编程技术，如今的数控机床操作人员只需从机床内存中调用相应的切削程序，机床就会以相应的动作进行加工。
数控机床控制面板面板上的按钮和开关用于激活机器功能。
例如，机器面板用于手动点动机器的轴。
可以使用某种形式的操纵杆或按钮组合来进行所需的轴运动。
数控机床控制面板是什么每台数控机床都有一个操作面板和一个控制面板，它们是操作员或程序员与机床之间的接口。
操作面板是我们对数控机床的工作组件进行物理操作以执行我们需要的操作的方法，而控制面板是输入和存储程序数据的地方。
数控机床控制面板大部分数控机床控制面板上有两个基本部件，分别是操作面板和一些有几个按钮的控制器。
操作面板里面装满了旋转开关、拨动开关和按钮。
而另一个带有几个按钮的控制器，通常不在数控机床上，有些制造商也会装在控制面板上，不过很少会使用到它。
它们在机器上可供数控机床操作员使用，用于机器设置以及控制机器的活动。
数控机床的屏幕显示是控制操作的“窗口”。
可以查看任何活动程序，包括控制状态、当前刀具位置、各种偏移、参数，甚至刀具路径的图形表示。
在所有CNC元上，可以使用输入键(键盘和软键)随时选择单个单色或彩色屏幕以获得所需的显示。
也可以设置国际语言。
FANUC面板键盘按键功能概述FANUC报警键：这些键位于机器面板上，显示机器面板的报警信息。
MROElectric有几个以A06B、A20B和A16B开头的FANUC零件编号。
FANUC系统部分操作面板简介
;k;lm/n部分面板按键功能说明（FANUC）一、FANUC0系统MDI面板：
FANUC0系统MDI面板各键功能说明表
*表示尚未开发的功能键
二、FANUC0系统车床标准面板
FANUC0系统车床标准面板功能说明表
START JOG FEEDRATE OVERRIDE
置有效。
三、FANUC0系统宝鸡机床厂SK50型车床面板：
FANUC0系统宝鸡机床厂SK50型车床面板功能说明表
四、FANUC0系统xx机床厂车床面板：
FANUC0系统xx机床厂车床面板功能说明表模式选择旋钮
五、FANUC0-PM0系统MDI面板
FANUC0-PM0系统MDI面板各键功能说明表
六、FANUC-PM0系统车床标准面板：
FANUC-PM0系统车床标准面板功能说明表
七、FANUC0I系统MDI面板：
FANUC0I系统MDI面板各键功能说明表
八、FANUC0I系统JOHNFORD VMC-850型立式加工中心面板：
FANUC0I系统JOHNFORD VMC-850型立式加工中心面板功能说明表
程序运行开始；模式选择旋钮在“”或“行暂停。
按“。
发那科数控车床面板讲解
发那科数控车床⾯板讲解数控机床操作⾯板是数控机床的重要组成部件，是操作⼈员与数控机床（系统）进⾏交互的⼯具，主要有显⽰装置、NC键盘、MCP、状态灯、⼿持单元等部分组成。
数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各⽣产⼚家设计的操作⾯板也不尽相同，但操作⾯板中各种旋钮、按钮和键盘的基本功能与使⽤⽅法基本相同。
本词条“操作键字译”以选⽤FANUC系统和⼴数系统为例，简单介绍了数控机床的操作⾯板上各个按键的基本功能与使⽤⽅法。
数控机床⾯板介绍_数控机床⾯板字母详解显⽰装置数控系统通过显⽰装置为操作⼈员提供必要的信息。
根据系统所处的状态和操作命令的不同，显⽰的信息可以是正在编辑的程序、正在运⾏的程序、机床的加⼯状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加⼯轨迹的图形仿真、故障报警信号等。
较简单的显⽰装备只有若⼲个数码管，只能显⽰字符，显⽰信息也有限；较⾼级的系统⼀般配有CRT显⽰器或点阵式液晶显⽰器，⼀般能显⽰图形，显⽰的信息较为丰富。
NC键盘NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。
MDI键盘⼀般具有标准化的字母、数字和符号（有的通告上档键实现），主要⽤于零件程序的编辑，参数输⼊，MDI操作及管理等。
功能键⼀般⽤于系统的菜单的操作。
机床操作⾯板（MCP）机床控制⾯板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮⽤于直接控制机床的动作或加⼯过程，如启动、暂停零件程序的运⾏，⼿动进给坐标轴，调整进给速度等。
⼿持单元⼿持单元不是操作⾯板的必需件，有些数控系统为⽅便操作⼈员使⽤配有⼿持单元，⽤于⼿摇⽅式增量进给坐标轴。
⼿持单元⼀般由⼿摇脉冲发⽣器MPG、坐标轴选择开关等组成。
数控机床⾯板介绍_数控机床⾯板字母详解数控机床⾯板字母详解⼀、以“A”字母开头ABS 绝对坐标（在CRT上显⽰机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）ALL 综合坐标（在CRT上显⽰机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）ALTER 替换/修改（修改存储器中程序的字符或符号）AUTO ⾃动操作⽅式（机床在此⽅式，机床可⾃动加⼯作业）AUX GRAPH 图形显⽰（图形显⽰功能）⼆、以“C”字母开头CAN 取消键（取消已键⼊缓冲器的。
FANUC-0i数控系统操作面板和手动操作
FANUC-0i 数控系统操作面板和手动操作面板如图所示（1）MODESELECT（方式择Y 、X 2（1时可采用此方法。
（2）微调：本机床系统的微调需使用手轮来操作。
将方式开关置为“手轮”方式档。
再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360o ，相当于100个刻度的对应值。
3．MDI 程序运行（1）置手动操作面板上的方式开关于MDI 运行方式。
（2）按数控面板上的“PROG ”功能键。
屏幕显示如图所示。
当前各指令模态也可在此屏中查看出。
（3）在输入缓冲区输入一段程序指令，并以分号（EOB ）结束，然后按INSERT （插入）键，程序内容即被加到番号为O0000的程序中。
本系统中MDI 方式可输入执行最多6行程序指令，而且在MDI 程序指令中可调用已经存储的子程序或宏程序。
MDI 程序在运行以前可编辑修改，但不能存储，运行完后程序内容即被清空。
若用M99作结束，则可重新运行该MDI程序。
（4）程序输入完成后，按“循环启动”键即可实施MDI运行方式。
4．程序输入及调试1）．程序的检索和整理程序的检索是用于查询浏览当前系统存贮器内都存有哪些番号的程序，程序整理主要用于对系统内部程序的管理，如删除一些多余的程序。
（1）将手动操作面板上的工作方式开关置编辑（EDIT）或自动挡，按数控面板上的程序（PROG）键显示程序画面。
（2）输入地址“O”和要检索的程序号，再按 [O SRH] 软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角，若没有找到该程序，即产生“071”的报警。
再按 [O SRH] 软键，即检索下一个程序。
在自动运行方式的程序屏幕下，按“?”软键，按“FL.SDL”软键，再按“目录（DIR）”软键，即可列出当前存贮器内已存的所有程序。
（3（4O0010，（①为待输程序番号（如INSERT）键，则该程序番号就自动出现在程序显示区，各具体的程序行就可在其后输入。
FANUC数控机床的操作面板
→
,就可查阅程序内容.
4、手动数据输入
按 （MDI）→按
→按
（MDI）
→输入简短程序,一般一句程序,如M03S1000.
5、自动加工
①：连续加工
按下
（MEM）→调出打开加工程序
→按 （循环启动）→数控机床根据程序
自动加工工件.
②：单段加工
调出打开加工程序→按下
（MEM） →
同时按下 （单段程序运行）键→每按一次
主轴正、反、停转
3、程序编辑
主要进行程序的输入、编辑
①：程序输入
按 （EDIT）键,按 键,打开程序保护锁,
输入O××××;（程序名）,按
,输入程序内容.
②：程序编辑
利用
（取消）、
（替换）、
程序.
序查阅
按
→
→按
DIR →输
入数控系统内存中已有的程序名如O0003;
②： 的字
,替换键,在程序修改时以新的字替换光标覆盖
③： ,删除键,可删除程序中光标覆盖的字和程序名
5、
,输入键,只能输入数值
6、
,插入键,只能输入程序
二、数控机床的工作方式
1、回零（回机床原点）
按
,再分别按
,刀架自动回
到机床原点.
2、手动
①：手轮手动
按下
,拖出手轮
选
择移动轴,调节速度倍率,摇动手轮可移动刀架.
（循环启动）键,系统执行一句程序.
数控加工一般步骤
1、输入程序 2、装刀：根据程序装入所需刀具,并把刀装
到对应的刀座上 3、装卡工件 4、对刀
①：基准刀测定工件原点 ②：测刀具补偿值 5、自动加工
数控机床的操作面板
FANUC 车床操作说明书
1.2.1复位键（RESET）
复位些键可以使CNC复位或者取消报警等。
1.2.2帮助键（HELP）
帮助健用于获得对MDI键操的帮助。
1.2.3地址/数据键
MDI面板上的上面4街行为地址/数据键。这些键用于向系统输入字地址符和数据。每个键上有两个符号，小字符为上档，按下SHIFT键后这些键为上档一次。
5.进入程序编辑。
2.3.2自动插入顺序号
1.设置SEQUENCE NO为1。
2.进入EDIT方式。
3.按下PROG键显示程序屏幕。
4.搜索或者注册将要编辑的程序号并且将光标移动到要插入顺序号的段程序的EOB(;)处。
5按下地址键并输入N的初始值
6按下INSERT键
7输入程序段的每一个字
8按下EOB
2.4程序编辑
程序编辑是指在程序中间插入、删除、修改字容，在程序尾添加字容。
在程序编辑时，坐标尺寸输入时一定要带小数点。例如5mm要输入5.或5.0，若输入5则系统认为是0.005。程序中的G代码和M代码的先导零可以不输入。例如，G00可以输入G0，G01可以输入G1等。
2.4.1字的检索
在编辑程序时要插入、删除和修改一个字时，要先检索某个字。可以用以下的方法检索一个字。
FANUC Oi B数控系统操作面板说明
FANUC Oi B数控系统操作面板说明FANUC Oi B数控系统操作面板说明一、机床操作面板结构及功能说明机床操作面板由大小两块组成，小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮，大操作面板位于操装有各种按钮，指示灯及操作部件，以下主要对人操作面板进行说明。
二、操作面板说明1．CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯)自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指2．FEED HOLD进给保持按钮(带灯)自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。
3．MODE SELECT方式选择开关，选择机床的工作方式1)EDIT ：编辑方式2)AUTO ：自动方式3)MDI ：手动数据输入方式4)JOG ：点动进给方式5)HANDLE ：手摇脉冲发生器进给方式6)RAPID ：手动快速进给方式?)ZRN ：手动返回机床参考零点方式8)DNC ：DNC 工作方式9)TEACH.H ：手轮示教方式4，FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关以给定的F 指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率。
JOG 方式时，亦可用其改变JOG 速率。
5.BDT 程序段跳步功能按钮(带灯)自动操作时此按钮接通，程序中有“＼”的程序段将不执行。
6．SBK 单程序段执行按钮(带灯)自动操作执行程序时，每按一下CYCLESTART 按钮，只执行一个程序段。
7．DRN 空运行功能按钮(带灯)自动或MDI 方式时，此按钮接通，机床按空运行方式执行程序。
8．Z AXIS LOCK Z轴锁定功能按钮(带灯)自动执行程序时，此按钮接通，可禁止Z 轴方向的移动9. MLK机床锁定按钮(带灯)自动，MDI 或JOG 操作时，此按钮接通，即禁止所有轴向运动已(进给的轴将减速停止) 但位置显示仍将S ，T 功能不受影响。
10. OPS程序段选择停功能按钮(带灯)此按钮接通，所执行的程序在遇有M01指令处，自动停止执行。
(完整版)FANUC系统部分操作面板简介
;k;lm/n 部分面板按键功能说明（FANUC）一、FANUC0系统MDI面板：FANUC0系统MDI面板各键功能说明表键名称功能说明RESET 复位键按下此键，复位CNC系统，包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等。
OUTPTSTART输出启动键按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。
地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符。
INPUT 输入键除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能输入到CNC内。
另外，与外部设备通信时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内。
CURSOR 光标移动键用于在CRT页面上，移动当前光标。
PAGE 页面变换键用于CRT屏幕选择不同的页面。
POS 页面切位置显示键在CRT上显示机床当前的坐标位置。
PRGRM 程序键在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序。
在MDI方式，输入和显示MDI数据。
MENU OF SET 换键参数设置键刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定。
DGNOSPRGRM自诊断的参数键设定和显示参数表及自诊表的内容* OPRALARM 报警号显示键按此键显示报警号*AUXGRAPH 辅助图形图形显示功能，用于显示加工轨迹。
ALTER编辑键替代键用输入域内的数据替代光标所在的数据。
DELET 删除键删除光标所在的数据。
INSRT 插入键将输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置上。
CAN 取消键取消输入域内的数据。
EOB 回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
*表示尚未开发的功能键二、FANUC0系统车床标准面板FANUC0系统车床标准面板功能说明表按钮名称功能说明MODE（模式选择旋钮）EDIT 编辑模式用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO 自动模式进入自动加工模式。
REF 回零模式机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
MDI MDI模式单程序段执行模式。
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形状）和磨损（即磨耗）补偿 4、程序编辑键 ① ： ，“取消”键，相对于计算机键盘上的退格 键
②： ，“替换”键，在程序修改时以新的字替换 光标覆盖的字
③： ，“删除”键，可删除程序中光标覆盖的字 和程序名
5、
，“输入”键，只能输入数值
6、
，“插入”键，只能输入程序
二、数控机床的工作方式
1、回零（回机床原点）
（JOG INC），按
选择某轴，按 节进给速度倍率大小，按
调 使刀具
沿此轴正或负方向移动。 注意：在手动工作方式下，还可进行如下操作：
主轴正、反、停转
3、程序编辑
主要进行程序的输入、编辑
①：程序输入
按 （EDIT）键，按 键，打开程序保
护锁，输入“O××××;”（程序名），按
，输
入程序内容。
②：程序编辑
（MEM）→调出打开加工程序
→按 （循环启动）→数控机床根据程序
自动加工工件。
②：单段加工
调出打开加工程序→按下
（MEM） →
同时按下 （单段程序运行）键→每按一次
（循环启动）键，系序装入所需刀具，并把刀装
到对应的刀座上 3、装卡工件 4、对刀
按
，再分别按
，刀架自动回
到机床原点。
2、手动
①：手轮手动
按下
，拖出手轮
选
择移动轴，调节速度倍率，摇动手轮可移动刀架。
②；进给手动，按下
（JOG），按下X或Z
选择某轴移动，旋动
可
调节进给速度倍率大小，按＋或－
使刀架
沿此轴连续移动。注意：按下＋、－之间的 （快速键），可使刀具快速移动。
③：进给手动，按下
①：基准刀测定工件原点 ②：测刀具补偿值 5、自动加工
数控加工步骤
1:后刀架 2:装刀 3:装工件 4:对刀[机械坐标→OFFSET→坐标系→G54～G59中任
一个(对应程序中)] 5:输入程序
PROG→编辑→O××××; →输入程序 6:仿真加工
MEM→循环启动
利用
（取消）、
（替换）、
（删除）、 程序。
（插入）等键来编辑修改
③：程序查阅
按
→
→按
DIR →输
入数控系统内存中已有的程序名如“O0003;”
→
,就可查阅程序内容。
4、手动数据输入
按 （MDI）→按
→按
（MDI）
→输入简短程序，一般一句程序，如 “M03S1000”。
5、自动加工
①：连续加工
按下
数控机床的操作面板
一、功能键 1、 ：显示当前刀具的坐标位置，可从显
示屏见绝对、相对、机械坐标和主轴转速、 当前刀具号 2、 ：程序键，按此键显示程序内容 3、 ：参数设置键，按此键见下图
①：按显示屏下方“坐标系”，可用G54~G59共6个指
令来设定“工件坐标系的原点”
②：按下“补正”，
可对刀具的长度（即