关于螺杆泵采油技术分析和应用的研究

关于螺杆泵采油技术分析和应用的研究

发表时间：2019-11-18T09:30:10.470Z 来源：《防护工程》2019年14期作者：吴玉萍李瑞平[导读] 我国多数油田的开采业已迈入中后期，地质特点、油藏分布等因素，给油田的开采带来的不小的难度。长庆油田分公司第一采油厂王窑采油作业区陕西延安 716000

摘要：现阶段，采油企业的技术研发部门，在企业“提速增效”的前行背景下，开启了新一轮的技术改革。螺杆泵采油技术作为新型采油技术，具有结构简单、整体耗能低、操作稳定性好、轴向流动的连续性强等特点，具有着较高的应用价值。新一轮的发展中，需健全螺杆泵工作体系，做好螺杆泵技术优化，以适应采用工程项目发展的要求。本文就螺杆泵的工艺特点及应用中的常见问题进行了分析，并基于采油生产的实际，提出了螺杆泵采油技术应用的有效策略。

关键词：螺杆泵；技术；分析；应用

当前，我国多数油田的开采业已迈入中后期，地质特点、油藏分布等因素，给油田的开采带来的不小的难度。这就需要采油企业的技术管理部门需充分借鉴国内外先进的采油技术模式和经验，不断提升油田采油能力[1]。在这一探索过程中，采油企业通过对螺杆泵采油技术的实践和改良，通过健全采油技术体系，做好螺杆泵技术优化，收到了较好的成效，成为提高油田的经济效益的有力推手。

1.螺杆泵的工艺特点

螺杆泵作为机械采油的核心设备，在生产中具有中重要地位。以螺杆泵为核心的采油技术较好地实现了离心泵液流稳定性及容积泵效率的结合，该种采用技术相对于油梁式抽油机、电动潜油泵，具有结构简单、整体耗能低、操作稳定性好、轴向流动的连续性强等特点，且投资成本也相对较低。尤其是在采油的粘度比较大，在高含沙井方面的技术特色更为鲜明。这些较大的技术优势促成了这一采油模式的不断推广。螺杆泵采油工艺系统由地面驱动设备模块、抽油杆柱模块、螺杆泵模块组成[2]。其中，工艺系统的驱动装置主要位于作业区的地面，安装在井口的位置。驱动系统主要用于提供原动力供给及轴向承载的作用，并通过装置调节实现变速、减速。工艺系统中的抽油杆模块作为地面驱动模块和螺杆泵模块的结合部，主要实现动力的传导。工艺系统中的螺杆泵模块，其井下部分主要由定、转子两部分组成，其中转子部分的强度大、精度高；定子部分由橡胶材料过程具有抗腐蚀和抗油的特点。并在齿轮、皮带等设备的综合运用下，实现对原油的举升。在工艺改造的过程中，螺杆泵采油工艺系统的安装也十分的简单，可直接放在井口套管的四周，占地面积也性对较小。

2.螺杆泵应用中的常见问题

当前，我国的螺杆泵采油系统的完善程度不高，运行中也容易出现多方面的问题。因此为适应当前采油企业的发展要求，需对螺杆泵采油工艺的问题进行深入地分析。螺杆泵采油技术在应用实践中应在螺杆泵的润滑和检修方面出现一定的问题，不利于螺杆泵的持续性地作业。首先，就螺杆泵的润滑处理工作而言，需严格控制润滑剂的用量和品质，若其质量过大则会在较大程度上导致螺杆泵的使用效率受到影响[3]。特别是低粘性润滑剂的使用，会导致螺杆泵系统设备内的运行温度过高，这将在一定程度上导致原油的开采效率。当工作温度接近临界点的时候，螺杆泵的定子弹性及活性都会减退，进而出现螺杆泵的提前老化的问题。这就要求岗位人员对螺杆泵运行的性能和操作规范有着较为明确的认知，及时填注并定期检测。若未能按工作要求完成润滑油的保养作业，将直接影响到螺杆泵系统的稳定性。其次，螺杆泵的运行过程中，需对其展开定期的维保作业，对其设备磨损情况进行合理的评估。不可忽视的是，我国原油开采的作业环境相对恶劣，叠加设备运行和维护人员自身职业能力等方面的缺失，直接导致我国开采中运行的螺杆泵已出现早期的受损情况，未能达到其规定的服役期限。在实际的工作中，部分技术人员未能针对采油工作的环境和设备工作的状态来展开早期的管理，而是沿用定期的维护保养制度，导致在日常工作中由“小问题”拖成了“大毛病”，现场质量的监督及管理水平有待于进一步地提高。

3.螺杆泵采油技术应用的有效策略

3.1加快技术研发

油田开采中后期的背景下，企业面对资源下行和需要上扬间的不平衡，“提速增效”成为油田企业发展中的必然出路。而企业的提速增效必将以技术的研发和实践为基础。就油田企业的发展规律而言，油田采油技术的运行效能直接决定了采油企业的生产能力和生产效益。通过运用技术手段，全面提升原油的开采总量和提高单井或多井的采油效率[4]。油田企业需在加大螺杆泵采油技术研发的经费投入、加强螺杆泵采油技术的交流与合作、突破螺杆泵采油技术的关键节点来提升油田开采的经济效益。

3.2确保设备更新

油田企业的设备管理部门要充分借鉴国内外先进的螺杆泵采油技术应用的模式和经验，在对开采技术论证和油藏特点调研的基础上，通过技术模型分析和实地勘测，优化螺杆泵采油技术的同时，不断加大油田企业螺杆泵新设备采购的资金投入，以新设备性能的提升为采油效益的提升夯实基点。在这一过程中，应对现有螺杆泵的设备性能进行全面的评估，制定出合理的分批优化规划，实现新设备投入和成本支出效益的平衡。

3.3推动人才培养

开采进入中后期之后，复杂的地质条件和多元化的系统选择对油田企业的技术研发和管理团队提出了更高的要求[5]。螺杆泵采油技术优化中应将人才队伍的建设放在突出位置。在加大新型技术人才的引入力度的同时，油田企业内部应建立合理的螺杆泵采油技术管理人才的选拔机制，通过甄选和推荐，完成螺杆泵采油技术人才数据库的建立，对内部的工作人员建立多效岗位标签，以应对突发性螺杆泵采油技术问题，并为后续油田企业技术的升级与发展打下良性的基础。

综上所述，在我国油田开采进入中后期的现实下，螺杆泵采油技术的运行效能直接决定了油田企业生产能力和生产效益。而加强螺杆泵采油技术的交流与合作、突破螺杆泵采油技术的关键节点，并结合运维管理、人才引进等辅助策略，才可助推螺杆泵采油技术优化应用背景下原油开采节能增效这一目标的达成，进而油田生产效能和环节效益的双提升。参考文献：

[1] 房明. 关于螺杆泵采油工艺标准化的应用策略[J]. 化工管理,2017,0(22).

[2] 胡娟华. 螺杆泵采油工艺及配套技术的应用探讨[J]. 化工管理,2016,0(11).

[3] 陈思远. 对螺杆泵采油工艺技术应用的探讨[J]. 化工管理,2017,0(24).