拼焊板材焊接技术
焊板子技巧
焊板子技巧引言焊接是电子制作过程中的重要环节，掌握一些焊接技巧对于保证焊接质量以及减少损坏风险非常重要。
本文将介绍一些常用的焊板子技巧，帮助读者提高焊接效率和准确性。
焊接准备在开始焊接之前，我们需要准备一些工具和材料，以保证焊接顺利进行。
工具准备1.焊接台：用于固定待焊接的电子元件和PCB板，避免晃动。
2.焊接铁：选择合适功率的焊接铁，一般推荐使用25瓦特至50瓦特的焊接铁，较小功率焊接铁对细小焊点更加精准。
3.焊台抓取工具：使用镊子、钳子等工具，在焊接过程中方便取放元器件。
4.吸锡线：用于吸取不需要的焊锡，清理焊盘和焊点。
5.铅锡合金：选择合适的熔点的铅锡合金，一般推荐63/37的合金比例。
6.焊锡剂：用于增强铅锡合金和焊盘的良好接触。
材料准备1.PCB板：选择适用的PCB板，注意排布元器件的合理布局。
2.电子元件：准备需要焊接的电子元件。
焊接技巧1.温度控制：焊接铁的温度控制非常重要。
过高的温度可能会损坏元件或PCB板，而过低的温度则会导致焊点不牢固。
推荐将焊接铁温度控制在250°C至350°C之间。
2.快速焊接：根据焊接经验，焊接时间应该控制在3至5秒之间。
过长的焊接时间会导致元件过热，而过短的焊接时间会导致焊点不可靠。
3.刷锡剂：在焊接之前，可以在焊盘上刷一层薄薄的焊锡剂。
这将帮助焊锡更好地与焊盘接触，提高焊点的可靠性。
4.维护焊接铁：保持焊接铁的清洁度非常重要。
定期清洗焊接铁的焊头，并使用湿海绵擦拭焊铁焊头，以去除焊渣和杂质。
5.角度和压力：在焊接时，将焊接铁以45度左右的角度倾斜放置在焊点上，并施加适当的压力。
这有助于焊锡迅速融化并充满整个焊点。
6.避免冷焊：在进行连续焊接时，应注意焊锡是否已经完全熔化。
如果焊点没有完全熔化，可能形成冷焊现象，导致气泡等缺陷。
焊接注意事项1.防止过热：焊接时应注意不要让热量集中在元件上太长时间，以免过热而损坏元件。
2.防止短路：焊接时要确保焊锡不会与相邻的焊盘短接，可以使用吸锡线清理多余的焊锡。
厚板拼接焊接注意事项
厚板拼接焊接注意事项厚板拼接焊接是一种常见的工艺方法，用于将两块厚板拼接在一起。
在进行厚板拼接焊接时，需要注意以下几个方面。
首先，选择合适的焊接材料。
厚板拼接焊接常用的焊接材料有焊条、焊丝和焊剂等。
根据拼接板材的材质和具体要求选择合适的焊接材料。
焊接材料的合理选择可以保证焊接接头的强度和质量。
其次，准备拼接板材。
在进行厚板拼接焊接之前，需要对板材进行表面清洁和打磨处理，以去除表面的氧化物和油污。
同时还需对板材进行切割和尺寸修整，确保接头间的间隙符合焊接要求。
然后，选择合适的焊接方法。
厚板拼接焊接可采用多种焊接方法，如手工电弧焊、气保焊、埋弧焊等。
选择合适的焊接方法需要考虑到焊接板材的材质、厚度和拼接位置等因素。
接下来，进行焊接工艺设计。
在进行厚板拼接焊接时，需要根据具体情况进行焊接工艺设计，确定焊接电流、电压、焊接速度和焊接次序等参数。
焊接工艺设计的好坏直接影响到焊接质量和接头强度。
在进行厚板拼接焊接时，还需要注意以下几点。
首先，控制焊接电流和电压，避免过高或过低造成焊接缺陷。
其次，控制焊接速度，避免焊接过快或过慢造成焊接不牢固。
再次，焊接时应保持焊接位置的清洁，避免杂质和污染影响焊接质量。
此外，还要合理控制焊接温度，避免过高的温度造成板材变形。
进行厚板拼接焊接时，需注意安全问题。
首先，要佩戴适当的个人防护设备，如焊接面罩、手套和防护服等，保护好头部、眼睛和手部。
其次，要使用合适的焊接设备和工具，确保其安全可靠。
另外，要注意周围环境的通风和防火措施，避免发生意外事故。
总之，厚板拼接焊接是一项需要注意细节的工艺。
通过选择合适的焊接材料、准备合适的拼接板材、选择适合的焊接方法、进行焊接工艺设计以及注意焊接过程中的安全问题，可以保证焊接接头的质量和强度，从而达到预期的效果。
钢板对接焊接方法
钢板对接焊接方法
钢板对接是一种常见的焊接方式，主要应用于建筑、机械制造、船舶制造等领域。
钢板对接焊接方法有很多种，下面介绍几种常用的方法：
1. 手工电弧焊接：这是最常见的钢板对接焊接方法。
将两块钢板靠拢，然后用电极将两块钢板焊接在一起。
这种方法简单易学，无需太高的技术要求，但是需要注意的是焊接时要控制好焊接电流和电极角度，以保证焊缝质量。
2. 气体保护焊接：这种焊接方法适用于对焊接质量有较高要求的场合，比如制造精密零部件等。
气体保护焊接可以分为TIG焊和MIG/MAG焊，其中TIG焊适合焊接薄板，MIG/MAG焊适合焊接厚板。
3. 激光焊接：激光焊接是一种高精度的焊接方法，可以焊接很薄的钢板，同时还能保证焊接质量。
激光焊接需要专业设备和技术，成本较高，适用于高端制造领域。
钢板对接焊接方法的选择需要根据具体情况而定，可以综合考虑焊接质量要求、工艺复杂度、成本等因素。
在选择焊接方法时，需要注意安全问题，遵守相关的操作规程。
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q235板材焊接操作规程,1200字
q235板材焊接操作规程标题：Q235板材焊接操作规程一、引言Q235板是一种常见的结构钢材料，在工业生产中广泛应用于各类焊接工艺。
为了保证焊接质量和操作安全，必须制定相应的操作规程。
本文将详细介绍Q235板材焊接操作规程，共1200字。
二、材料准备1. 母材：Q235板应检查母材的质量和尺寸是否符合要求，表面应清洁干净，无灰尘、油脂和氧化铁皮。
2. 焊丝和焊剂：选择适合焊接Q235板的焊丝和焊剂，应与母材相匹配，并符合相关标准。
三、设备准备1. 焊接机器：选择适合焊接Q235板的焊接机器，包括焊接电源、电焊机和焊接手持工具等。
2. 保护设备：焊接操作人员应佩戴焊接面罩、手套、防护服和耳塞等个人防护设备。
3. 焊接辅助设备：根据实际需要，准备所需的焊接辅助设备，如夹具、焊缝支撑和电焊台等。
四、焊接准备1. 清理母材表面：使用砂轮或丝刷清除母材表面的氧化物和污垢，确保焊接区域干净。
2. 末端处理：如需要，对Q235板材进行末端处理，确保接头的准确对齐和错误校正。
五、焊接操作步骤1. 调整焊接机器：根据焊接规格和要求，调整焊接机器的电流、电压和速度等参数。
2. 烘烤焊条：将焊条放入焊条烘烤炉中进行烘烤处理，烘烤温度和时间应符合要求。
3. 适当预热：对于较厚的Q235板材，在焊接前应进行适当的预热，以提高焊接质量。
4. 焊接顺序：根据焊接图纸和要求，确定焊接的顺序和位置。
5. 焊接操作：将焊条与母材接触，并均匀地移动焊枪，保持稳定的焊接速度和压力，进行焊接操作。
6. 焊接质量检查：焊接完成后，及时进行焊缝的质量检查，包括焊缝形貌、焊缝尺寸和焊缝质量等。
六、焊后处理1. 焊缝清理：清除焊接过程中产生的焊渣和氧化物，使焊缝表面平整。
2. 潜热处理：对于较大尺寸的焊接件，可以进行潜热处理，以缓解焊接产生的应力。
3. 焊后热处理：根据需要，进行焊后热处理，以提高焊接接头的性能和强度。
七、安全措施1. 焊接人员应熟悉焊接操作规程和相关安全知识，并接受相关培训。
船舶行业拼板高效焊接技术_图文
船舶行业拼板高效焊接技术概述船舶制造涉及大量拼板工作，在船体等大型构件的制造过程中，拼板连接是非常重要的环节。
常见的拼板连接方式有钉接、焊接、铆接等，其中以焊接为主要方式。
传统的手动电弧焊接需要高技能的操作工人，效率低、质量难以稳定保证，热影响区大，还容易产生缺陷、质量问题，影响了整个船舶生产的进度和质量。
因此，在船舶制造中引入高效的自动化焊接技术已经成为了拼板连接的主流方式，有助于提高生产效率和质量，大大降低生产成本。
拼板高效焊接技术分类1.MAG焊接（金属活性气体保护焊接）主要用于船体板焊接，最大焊接速度可达15m/min，高效性得到广泛认可。
2.MIG焊接（惰性气体保护焊接）主要用于钢架等小型元器件焊接，适用于多种种类的金属材料，可控性较MAG 焊接更强。
工艺特点高效自动化焊接，一般采用龙门式自动焊接机进行生产效率高，成本低廉，同时焊接质量可控，无需高技能的焊接人员。
质量高传统的手动焊接技术难以保证焊接质量，但是自动化焊接技术的应用，使得焊接质量更加即得可靠，同时焊接的热影响区域小，对焊接件本身的材质影响也较低。
环保自动化焊接技术一般采用环保型焊接材料，减少了焊接产生的气体和化学物质排放对环境污染的危害，更美观，符合环保要求。
切换快自动化焊接机还可实现不同焊接工艺间的快速切换，且在同一焊缝内可实现不同工艺的焊接进行，具有非常大的灵活性。
发展趋势未来，随着船舶制造技术的不断进步，高效焊接技术将会更广泛应用。
据行业专家预测，龙门式自动化焊接机将逐渐被弯臂式自动化焊接机所替代，其具有更好的定位精度，更高的稳定性和一定的灵活性。
同时，焊接机器人也将更多应用于船舶制造中，实现现场全自动化在线焊接，将为船舶制造工业增添一道亮丽的风景线。
焊接工艺的板焊与管焊技术要点
焊接工艺的板焊与管焊技术要点焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于工业生产领域。
在焊接过程中，板焊和管焊是常见的两种形式。
本文将从技术要点的角度，介绍焊接工艺的板焊与管焊的技术要点。
1. 板焊技术要点1.1 选择合适的焊接方法：根据板材的材质、厚度和应用环境等因素，选择适合的焊接方法。
常见的板焊方法有手工电弧焊、气体保护焊、阳极氧化焊等。
根据具体情况做出选择，确保焊接质量和效率。
1.2 准备焊接材料：在进行板焊前，需要准备好焊接材料，包括焊条、焊丝、气体保护剂等。
确保焊接材料的质量和合适性，以提高焊接质量。
1.3 清洁焊接表面：在焊接前，需对焊接表面进行彻底清洁，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
这可以通过机械清洁、化学清洗或喷射清洗等方式实现。
焊接表面的清洁度对焊接质量有着重要影响。
1.4 控制焊接电流和电压：在板焊过程中，需要根据板材的厚度和焊接要求，合理控制焊接电流和电压。
过小的电流会导致焊缝强度不足，过大的电流则易引起板材变形和焊接质量下降。
1.5 焊接技巧：掌握良好的焊接技巧对于板焊的质量至关重要。
包括焊枪运动速度、角度、焊接层间间隙等方面的控制。
通过实践和经验的积累，提高焊接技巧，以保证板焊质量。
2. 管焊技术要点2.1 管件准备：在进行管焊前，需要准备好管件，包括管材、法兰等。
确保管件的质量并进行必要的尺寸检查。
此外，焊前还需清除管件表面的油污、锈蚀等杂质，以便于焊接操作。
2.2 焊接接头选择：根据管道的要求和应用场景，选择合适的焊接接头。
常见的管焊接头有对接焊、搭接焊和角焊等。
根据管道的特点和需求进行适当选择，确保焊接牢固、密封。
2.3 控制焊接温度：在管焊过程中，需要控制焊接温度，以避免过高温度引起的焊接缺陷和变形。
根据管材的性质和焊接要求，选择合适的焊接温度范围，并采用适当的预热措施。
2.4 焊接工艺选择：根据管道的特点和实际情况，选择合适的焊接工艺。
常见的管焊工艺有手工电弧焊、气体保护焊和等离子焊等。
拼焊板的焊接方法与成形特性
行合 理 的设 计 。只 要掌 控 以上几 个 要 点并 且 在实 践 中不
断总 结 经验 ， 加工 出来 的产 品就 能 达 到图 纸要求 的精 度 。
［ 考文献 ］ 参 ［ ］ 陈明． １ 机械制造工艺学 ［ ． 京 ： Ｍ］ 北 机械工业出版社 ，０ ５ ２０． ［ ］ 吉卫喜 ． 械制造 技术［ 一Ｅ ： ２ 机 Ｍ］ 京 机械工业 出版社 ，０ ４ ２０ ． ［ ］ 张世 昌． 械制造 技术基础［ ． ３ 机 Ｍ］ 天津 ： 天津大学 出版社 ，０ ２ ２０ ．
２ 什 么是 拼 焊板 ？
在 ｌ８ 年 左 右 ， 焊板 取 得 了商业 化 的应 用 。 时 ， ９５ 拼 那
为了提 高 车 内挡 风 玻 璃 的强 度 ， 同种 钢 板连 接 在 一起 ， 把
通过减少钢板数量来提高材料的屈服强度 、车身的精度
和 生 产 率 。 １９ ９ ０年后 期 ， 出现 了 由不 同 刚度 的 钢 板组 成 的拼焊 板 制 造 的 汽车 前侧 板 ，这推 动 了汽 车发 展 进入 了
１ 引 言
１６ ９ １年 ， 在
技 术 的发 展 历 史 上 出 现 了拼 焊 板 的
概念 。 １６ ９７年 ，１ ＴＧ焊接 公 司 制造 出 了第一 块 侧 面 板 ， 拼
焊板 焊 接技 术 由此 诞 生 。 经过 一段 时 间 的沉 寂 后 ，９ ５ 在 １８ 年 ， 日本 和欧 洲 的 汽 车制 造 商开 始 用 拼 焊板 制 造侧 面板 和底 座 ． 开启 了这项 技 术快 速发 展 的 大 门 。 文 主要 介绍 本 拼焊 板 的概 念 ， 描述 它 的焊 接方 法 和 成形 性 能 ， 以及 对 其 应用前 景 的展 望 。
钢板对接平焊工艺流程
钢板对接平焊工艺流程
钢板对接平焊工艺流程：
①图纸审查：仔细阅读并理解焊接图纸，确认材料规格、焊接位置和要求。
②材料准备：检查并确认钢板的规格、材质与图纸要求一致，准备匹配的焊材。
③下料划线：根据图纸要求对钢板进行划线，准备下料。
④坡口制备：对需要开坡口的部位进行加工，确保坡口角度和尺寸符合要求。
⑤表面清理：使用砂轮机或化学溶剂清理钢板表面，去除铁锈、油污和氧化皮。
⑥装配定位：将两块钢板对齐，留出适当的间隙，确保焊缝能够充分填充。
⑦点固焊接：在钢板两端和中间位置进行点固焊，防止焊接过程中变形。
⑧焊前预热：如果材料需要，进行焊前预热，减少焊接应力和裂纹的风险。
⑨选择焊接参数：根据材料厚度和类型，选择合适的电流、电压和焊条直径。
⑩开始焊接：从点固面的反面开始焊接，使用合适的运条手法，保持稳定的电弧。
⑪层间清理：每完成一层焊缝后，清理熔渣和飞溅物，检查焊缝质量。
⑫焊后热处理：如果需要，进行焊后热处理，消除焊接应力，改善金属结构。
⑬冷却检查：自然冷却后，检查焊缝外观和尺寸，确保符合质量标准。
⑭破坏性或非破坏性检测：进行必要的检测，如磁粉检测、超声波检测或X射线检测。
⑮焊接记录：记录焊接过程中的参数和结果，保存工艺文件和检验记录。
⑯合格品入库：确认焊接合格后，将成品入库或移交给下一道工序。
平焊焊接技术方法
平焊焊接技术方法平焊焊接是一种常见的金属焊接方法，通过将两块金属材料在接合处加热至熔化状态并加压，使其相互融合以形成一个连续的焊缝。
平焊焊接技术因其简单易行、成本低廉、焊接效果良好而被广泛应用于工业生产中。
一、焊接前准备工作在进行平焊焊接之前，需要做好一些准备工作以确保焊接过程的顺利进行。
首先，需要对待焊接的金属材料进行清洁处理，以去除表面的氧化物、油脂、尘土等杂质，保证焊接接头的表面洁净。
其次，需要检查焊接设备的状况，包括焊机、电极、电缆等，以确保其正常工作。
最后，根据所需焊接材料的种类和规格选择合适的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
二、焊接方法1. 手工平焊焊接手工平焊焊接是最常见的焊接方法之一。
其操作简单，只需将焊条或焊丝握在手中，并逐渐在接头上焊接。
焊接工艺中的焊接速度、电流和电压控制由焊工手动操作。
手工平焊焊接适用于金属板材、管道、角钢等薄肉焊接。
2. 机器平焊焊接机器平焊焊接是通过使用自动焊接设备来实现的。
该设备使用焊接工艺参数的预设值进行焊接，可提高生产效率和焊接质量的稳定性。
机器平焊焊接适用于焊接薄肉金属板材、石油化工管道等。
3. 半自动平焊焊接半自动平焊焊接是手工平焊焊接和机器平焊焊接的结合体。
焊工使用半自动焊枪进行操作，焊接过程中焊工需要手动控制焊枪移动，同时焊接设备会自动提供所需的焊接电流和电压。
半自动平焊焊接适用于焊接较厚金属板材、结构件、发电设备等。
4. 其他焊接方法除了上述常见的焊接方法外，还有一些特殊的平焊焊接方法。
例如激光焊接、电子束焊接、摩擦焊接等。
这些方法都具有各自特点和适用范围，在特定的焊接任务中得到了广泛应用。
三、焊接质量控制在进行平焊焊接时，需要对焊接质量进行有效地控制，以确保焊接接头的强度和密封性。
首先，焊接过程中需要控制焊接温度和焊接速度，避免过高温度导致焊缝气孔、裂纹等缺陷的产生。
其次，需要合理选择焊接电流和电压，并确保电弧稳定，以获得良好的焊接质量。
板材拼接焊接实用实用工艺全参数参照表
14～20
46～80
按专业用的焊接作业指 导书或设计图纸确定
22～30
焊件厚度 /mm 12~12 14~16 18~20 22~24 26~28 30~32
焊剂垫上双面埋弧焊的焊接参数 根部间隙 焊丝直径 焊接电流/A 焊接电压/V /mm /mm 2~3 4 600~700 33~35 3~4 5 650~750 34~36 4~5 5 750~850 36~39 4~5 5 850~900 38~41 5~6 5 900~950 39~42 6~7 5 950~1000 40~44 中厚板对接开坡口双面埋弧焊的焊接参数
实用标准文案
板材拼接埋弧焊焊接工艺参数参照表
（适用 Q235 和 Q345 级别的母材，无预热和后热要求） 焊 接 顺 序 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26,28 30 32,34 36 以上
精彩文档
实用标准文案
钢板厚度（mm）
坡口型式
钢板厚度（mm）
Байду номын сангаас坡口型式
6～12
32～42
焊接速度 /(cm/min) 50 45 40 37 33 27
焊件厚度 /mm 14 16 18 20
坡口形式
焊丝直径 /mm 5 5 5 5 5 5 5 5
焊接顺 序 正 背 正 背 正 背 正 背
焊接电流 /A 600～700 600～700 650～750 600～750 700～850 700～800 750～850 750～850
精彩文档
600～750 600～750 600～750 600～750 600～750 600～750
36～38 36～38 36～38 36～38 36～39 36～39
不锈钢板拼焊的焊接方法
不锈钢板拼焊的焊接方法问题1：6mm的316L不锈钢板拼焊用什么焊接方法回答：可以用手工氩弧焊（MTIG）或CO2焊接方法、手工焊条焊均可。
手工氩弧焊：选用ER316L焊丝，2.5粗或3.2粗的均可；对于6mm厚板材可以采用X型坡口，拼焊时应注意焊接变形问题，可以正面一道，反面一道，尽量抵消焊接变形带来的影响；CO2焊接法：如果要获得较好的效果，可以采用药芯焊丝（E316LT）进行拼焊，选药芯的原因是飞溅极小，焊缝保护效果好，但价格较贵。
操作时注意层间清根的操作，必须去除掉药皮后再进行下一道的施焊。
手工焊条焊：也可采用手工焊条焊进行处理。
选择A207焊条进行施焊。
焊条焊也需要进行层间清根的操作。
问题2：薄不锈钢板用氩弧焊焊接的技巧回答：这要看你的具体要求，焊缝平整度，变形大小，用不用打磨（抛个光就行），0.7还行了，0.4、05mm的你怎么弄呀，呵呵。
一般情况下，0.7的板子焊接好都有一定的变形，大小而已，要想减小它，按底下的步骤试试：尽量减小焊件之间的缝隙（越紧密越好）；如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了；电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30A左右，焊机不同，根据各焊机而定；焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了；焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。
这种焊机会稍许贵一点。
都是手法问题，多练就行！问题3：氩弧焊焊接不锈钢板起泡是什么原因描述：我在用氩弧焊焊接两块不锈钢板时，第一次烧是正常的，因为有些小洞，所以再进行第二次焊接，但是有泡泡产生，想请教下各位是什么原因，谢谢！第一次焊接有些小气泡产生，所以进行补焊，但是气泡更大，无法焊接完好，不锈钢厚度是0.6mm,材质是201，烦请各位能给个好答案！回答：可能有以下原因：1、焊缝清理不干净。
有油污、水份等。
2、保护气体不纯。
3、焊丝端头暴露在空气中。
修补办法：1、将气孔用角向麽光机麽掉2、清理待焊缝表面。
拼板焊接分板工艺流程
拼板焊接分板工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢板平对接电焊的加工工艺
钢板平对接电焊的加工工艺嘿，朋友们！今天咱来唠唠钢板平对接电焊的加工工艺，这可真是门有趣又实用的手艺呢！你想想看，那两块钢板，就像两个小伙伴，要通过电焊把它们紧紧地连接在一起，多有意思呀！首先呢，咱得把钢板的焊接部位清理干净，可不能有那些脏兮兮的杂质，就像我们出门得把脸洗干净一样。
要是不清理干净，那焊接出来的效果可就不咋地啦，就好比脸上有脏东西，多难看呀！然后就是选择合适的焊条啦，这可不能马虎。
焊条就像是连接钢板的小桥梁，得结实耐用才行呢。
不同的钢板可能需要不同的焊条，这可得好好琢磨琢磨。
接下来就是焊接啦！电焊的时候，那火花四溅的，可真像放烟花一样呢！但是可别光顾着看火花好看，得掌握好焊接的速度和角度。
太快了不行，太慢了也不行，就像走路一样，得不快不慢才稳当。
角度也很重要哦，歪了的话，那焊接的地方可就不结实啦。
在焊接的过程中，咱还得注意保护自己的眼睛和皮肤，那电焊的光可厉害啦，不保护好可不行。
就像大太阳底下要戴墨镜一样，咱得做好防护措施。
焊接完了可不算完事儿哦，还得检查检查焊接的质量。
看看有没有气孔呀，裂缝呀什么的。
这就好比我们做完作业得检查一遍，要是有错误就得赶紧改正。
哎呀，你说这钢板平对接电焊是不是挺有讲究的呀！要是每一步都能做好，那焊接出来的成品肯定特别棒。
想象一下，经过我们的精心焊接，两块钢板牢牢地结合在一起，多有成就感呀！这可都是我们的心血和汗水换来的呢。
所以说呀，朋友们，不要小看这小小的电焊工艺，这里面的学问可大着呢！只要我们认真对待，细心钻研，就一定能掌握这门技艺，让那些钢板在我们的手下乖乖地变成我们想要的样子。
加油吧，让我们一起成为电焊大师！。
拼焊板的焊接方法与成形特性
拼焊板的焊接方法与成形特性宫海兰;王辛【摘要】拼焊板广泛应用于汽车车身部分.文中讨论了拼焊板常用的焊接方法及其成形性能,分析了不同组合形式裂纹容易发生的部位,以及焊缝移动的控制方法.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2010(000)012【总页数】2页(P97-98)【关键词】拼焊板;焊接;成形【作者】宫海兰;王辛【作者单位】昆山登云科技职业学院,机电系,江苏,昆山,215300;黑龙江省机械科学研究院,哈尔滨,150040【正文语种】中文【中图分类】TG4411 引言1961年，在工业技术的发展历史上出现了拼焊板的概念。
1967年，TIG焊接公司制造出了第一块侧面板，拼焊板焊接技术由此诞生。
在经过一段时间的沉寂后，1985年，日本和欧洲的汽车制造商开始用拼焊板制造侧面板和底座，开启了这项技术快速发展的大门。
本文主要介绍拼焊板的概念，描述它的焊接方法和成形性能，以及对其应用前景的展望。
2 什么是拼焊板？通常，对汽车车身有很多要求，包括坚固性、耐久性、抗腐蚀性、抗冲击性、重量要轻，并且要有流线型的设计来吸引消费者。
这就要求组成车身的这些成百上千的大大小小的钢板要有严格规范的板厚和刚度来对应于不同的部分。
如图1所示，拼焊板就是指在加压前通过焊接连接起来的有不同用途的几块钢板。
图1 外侧板上拼焊板的应用在1985年左右，拼焊板取得了商业化的应用。
那时，为了提高车内挡风玻璃的强度，把同种钢板连接在一起，通过减少钢板数量来提高材料的屈服强度、车身的精度和生产率。
1990年后期，出现了由不同刚度的钢板组成的拼焊板制造的汽车前侧板，这推动了汽车发展进入了一个新的阶段。
人们更强烈地需要通过任意选择钢板厚度和刚度来提高车身性能质量。
3 拼焊板的焊接方法拼焊板常用的焊接方法是激光焊、滚压焊和等离子焊。
在国外也应用高频感应焊接技术。
激光焊是以聚焦的激光束为能源轰击工件所产生的热量进行焊接的方法。
当激光束射在钢板上时,钢板被加热气化产生小孔，小孔几乎吸收了所有的热量，再以孔腔为热源使包围在孔腔四周的金属熔化。
焊接钢板中的焊接技术
焊接钢板中的焊接技术焊接是一种将不同金属或非金属通过熔融方式进行材料连接的技术。
在制造业中，焊接是一项重要的工艺，尤其在建筑和制造桥梁等重工业领域更是不可或缺的一项技术。
焊接技术在钢板加工过程中起到关键性作用，如何提高焊接的质量和效率就成为了一个热门的话题。
一、焊接的分类焊接技术根据不同的焊接方法，可以分为以下几种：1. 电弧焊接：这种技术常用于钢板的焊接。
它是一种利用气体或电弧产生的高温融化金属和非金属对焊件进行粘结的方法。
电弧焊接又可分为手工电弧焊（SMAW)、气体保护焊（GTAW)、埋弧焊接（SAW) 等。
2. 熔化焊接：这种技术主要是利用高温加热将钢板融化，然后再进行粘接使其冷却。
熔化焊接又可分为气焊、氧焊、电磁感应焊等。
3. 抵抗焊接: 这种焊接技术需要在焊接钢板的两个接头之间施加压力，然后利用焊接电流通过材料让两个接头相互粘接。
二、焊接钢板的要素焊接钢板需要考虑多个要素，包括焊接材料的选择、焊接过程的控制、电源的使用等。
其中焊接材料的选择是最为关键的。
选择焊接材料时要考虑焊接后的强度、韧性以及耐腐蚀性等因素。
另外，还要考虑到释放的热量和细节控制，以避免产生过多的热量和损伤材料。
在焊接钢板过程中，一些技术也是非常重要的。
例如，预热可以帮助避免热应力，降低裂纹的发生率。
预热还有助于令焊缝中的氢气达到比较低的水平。
除此之外，夹具和加固件也是非常重要的工具。
它们可以帮助保持焊件的主体形状和长度，防止其在焊接过程中错位。
三、钢板的预处理钢板焊接前需要进行预处理。
这个过程包括去除表面的锈蚀及修整板的几何形状。
当然，如果板的表面有油污，则需要使用清洁剂或溶剂将其清除。
此外，钢板的预处理还包括进行孔洞的填充和减少工件晃动及松动的方法。
在进行孔洞填充时，应先移除孔壁上可能存在的污垢、油料和锈痕。
然后，可以使用抛丸机将孔壁进行清洁。
这将有助于增加钢板焊接的粘接强度。
四、高度产出的焊接技术在现代制造业的钢板加工工艺中，焊接技术是一项关键的技术。
船舶行业拼板高效焊接技术
三、国外拼板焊接技术
4.双丝埋弧焊焊接技术
该套平面分段流水线是采用双丝埋弧进行焊接，然后利用翻身装置进行钢板 翻身并在反面进行双丝埋弧焊的拼板焊接，随后具有纵骨T排的自动定位及自动 焊接系统。焊接设备系统如下图所示。
图15：双丝埋弧焊焊接设备系统
图16：钢板翻身装置
三、国外拼板焊接技术
双丝埋弧焊焊接技术
日本造船模式特点如下
船型
设计
1 与终端产品联系，针 对终端产品进行开发 研究，并应用至实际 生产中； 2 中间产品厂家之间的 横向研究较多，并形 成产业链的系统研究；
3 闭合的焊接产业研究 生产环节。
焊接工艺
钢板 级别
焊接材料
钢厂
焊接设备
焊接接 头
焊接方法
三、国外拼板焊接技术
FAB法焊接技术
两面胶布 玻璃布 特殊固体焊剂 耐火材料 热收缩纸 55 横断面 瓦楞纸衬垫
玻璃布 端部侧面
1.焊丝 2.铁粉 3.母材 4.FAB衬垫 5.磁力马板 6.焊剂 图8：FAB焊接示意图
图9：FAB用衬垫
三、国外拼板焊接技术
FAB法焊接技术
图10：背面磁性装置
图11：FAB法焊接设备
焊道1
焊道2
图19：I型坡口焊接事宜图
图20：双丝埋弧焊表面焊接质量
三、国外拼板焊接技术
双丝埋弧焊焊接工艺
表1：24mm以下钢板的焊接工艺参数
电流 焊道 焊丝直径 AC，DC DC AC DC A 1000-1100 750-850 1200-1300 电压(V) 30-36 40-42 30-36 速度 (cm/mi n) 80-90 90-100
三、国外拼板焊接技术
工艺改进
焊板的工艺介绍
焊板的工艺介绍
焊接是一种常见的金属加工工艺，用于将两个或多个金属板连接起来。
焊接板的工艺过程通常包括以下几个步骤：
1. 板材准备：首先，需要将待焊接的金属板进行预处理。
这包括清洁表面，去除污垢、油脂和氧化物，以保证焊接的质量。
2. 设计焊缝：根据焊接板的要求和应用，设计焊缝的形状和尺寸。
焊缝的设计需要综合考虑结构强度、外观和成本等因素。
3. 配置焊接设备：选择合适的焊接设备和工具，如电弧焊机、气体保护焊机等。
根据焊接板的材料和厚度，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
4. 进行焊接操作：根据焊接板的要求，进行焊接操作。
操作过程中需要控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊缝的质量。
5. 检测焊缝：焊接完成后，对焊缝进行检测。
常见的检测方法包括目视检测、尺寸测量、X射线检查、超声波检测等，以确保焊缝的质量和完整性。
6. 后处理：根据需要，对焊接板进行后处理。
这可能包括去除焊缝上的瑕疵、打磨、热处理等。
以上是焊接板的典型工艺过程，具体的工艺流程和参数会根据不同的材料和要求而有所不同。
焊接板的工艺需要经验和技术，以确保焊缝的质量和可靠性。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
拼焊板材焊接技术
需要在成形之前将两块或更多块板材焊接在一起，焊接方式和焊
接性能的好坏直接影响着拼焊板的成形性能。
这里选用几种不同的焊接方法：CO2 激光焊、YAG 激光焊和钨极氩弧焊（TIG焊），以及国外经常采用的是滚压焊和激光焊来进行一下简单的比较。
滚压电阻焊
滚压电阻是属于电阻焊的一种，也就是电阻焊的缝焊。
金属材料滚
压电阻焊的焊接性受到材料本身物理、力学性能的影响。
材料的导电、导
热性越好，焊接区所需的热量越多，焊接区的加热越困难；材料的高温、
常温强度是决定焊接区金属塑性变形程度与飞溅倾向大小的重要因素之一；还有材料的线膨胀系数、对热的敏感性、材料的熔点等都对其焊接性有影响。
滚压电阻焊亦有缺憾，滚压电阻焊产生的缺陷包括内部缺陷和外
部缺陷。
内部缺陷有：未熔合、缩孔、裂纹、结合线伸入、内部喷溅、过
烧与晶间腐蚀等。
外部缺陷有：过深压痕、烧伤、烧穿、边缘胀裂和外部
喷溅、翘离等。
钨极氩弧焊
钨极氩弧焊是气体保护焊的一种，英文缩写为TIG焊，它的电极是
专注下一代成长，为了孩子。