链轮链条基本参数和主要尺寸
链条规格及尺寸大全
链条规格及尺寸大全链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。
1.1 传动链主要用于传递动力的链条。
1.2 输送链主要用于输送物料的链条。
1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。
1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。
在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。
同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。
一、带有前缀的链条规格(1)RS系列链条规格直板滚子链 R-Roller S-Straight 例如:RS40即08A滚子链(2)RO系列链条规格弯板滚子链 R-Roller O-Offset 例如:R O60即12A弯板链(3)RF系列链条规格直边滚子链 R-Roller F-Fair 例如:RF80即16A直边滚子链(4)SC系列链条规格齿形链(无声链)S-Silent C-Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准例如:SC3即CL06齿形链，节距为9.525(5)C系列链条规格输送链 C-Conveyor例如:C2040即08A双节距输送链 C2040 SL SL-Small roller 小滚子C2060L L-Large roller 大滚子CA650 C-Conveyor A-Agriculture,农机输送链小滚子型 Smali roller type 大滚子型Large roller type(6)L系列链条规格板式链 L-Leaf chain例如 AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2 美国链号 1975年取消 BL546即B型板式链，节距15.875，组合4×6 美国链号 LH0822即BL422，H-Heavy 重型 ISO链号 LL1044，L-Light 轻型 ISO链号(7)M系列链条规格公制链条 M-Metric measure例如:M20内节内宽为1530mm的滚子链，有7种公制节距。
链轮尺寸
链条内链板高度 hmax=： 28.11961
链条排距 pt= 45.44
链条内链节内宽 b1 25.22
链轮参数根据GB1244-85
链轮节距 P=： 38.1
链轮齿宽 bf1 8.742
链轮长度： lmin 40.94515
链轮荐用长度： lmin 51
链条参数根据GB1243.1-83
链条节距 P=： 19.05
链条滚子外径 D1max=： 11.91
链轮齿顶圆直径 DA 141
链轮齿顶圆直径 DA max 146.0661
链轮齿顶圆直径 DA min 137.1761
链轮齿侧凸缘直径 dh max 101
链轮齿侧凸缘直径dh max 108.5244
链轮长度： lmin 73.95726
链条排距 pt= 29.29
链条内链节内宽 b1 15.75
链轮参数根据GB1244-85
链轮节距 P=： 25.4
链轮齿数 Z=： 20
链轮节圆直径 D=： 162.3683
链轮齿宽 bf1 23.4546
链轮长度： lmin 73.11098
链轮荐用长度： lmin 92
链条参数根据GB1243.1-83
链条节距 P=： 44.45
链条滚子外径 D1max=： 25.4
链轮齿侧凸缘直径dh max 137.6407
链轮齿侧凸缘直径dh min 102.2474
链轮齿宽 b 15
链轮齿宽 bf1 14.6475
链轮长度： lmin 54.92158
链条内链板高度 hmax=： 28.4451
20a-2链条标准尺寸参数
20a-2链条标准尺寸参数20A-2 链条是机械传动中常见的链条之一，尺寸参数有着重要的作用。
以下为 20A-2 链条标准尺寸参数的详细介绍。
1. 链条构造20A-2 链条的构造包括链板、滚子、间隔轮、滑板和销轴等部件。
链板是链条中负责传递载荷的主要构件，滚子是链板与链板之间相连的部件，间隔轮用于恰当的保持链条的距离，滑板通常用于限制链条的摆动，销轴则用于把各种部件连接在一起。
2. 链条规格20A-2 链条的规格按照 ANSI 标准进行制定，其中 A 表示链板宽度，2 表示链节数目，20 表示链板间距。
因此 20A-2 链条的链板宽度为 12.7mm，链节数为 2，链板间距为 25.4mm。
3. 尺寸参数20A-2 链条的尺寸参数包括：(1) 链板宽度：W=12.7mm；(2) 销轴直径：d1=4.45mm；(3) 滚子直径：D=11.91mm；(4) 内部宽度：P=15.88mm；(5) 强度等级：80；(6) 最小拉力：Z=9300N；(7) 重量：W=1.95kg/m。
4. 性能特点20A-2 链条的特点包括：(1) 高强度：该链条采用 80 强度等级设计，能够承受高强度的载荷；(2) 负载分布：由于链条设计合理，能够平稳分布负载，增加传动的平稳性；(3) 耐磨性：滚子能平稳运行，并且采用合金材料制造，具有优异的耐磨性；(4) 安全可靠：链条在运行过程中，可以可靠地传递高载荷，避免卡滞和突然断裂现象发生，保证了机器设备和操作人员的安全。
20A-2 链条是一种性能可靠、质量优异的链条，广泛应用于机械传动系统中。
在该链条的选用过程中，应根据设计要求和实际情况，合理选择规格和尺寸参数。
除了20A-2链条的规格和尺寸参数外，还应该了解其应用范围、安装方法以及日常维护保养等相关知识。
1. 应用范围20A-2链条广泛应用于各种不同的机械传动系统中，如轻工、化工、矿山、冶金、纺织以及食品加工等行业。
如果机器设备需要承受高强度和大载荷的传动需求，20A-2链条是一个不错的选择。
链轮尺寸计算表
名称符号链条型号16A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直e点至齿沟圆弧中心连线的距离Hp0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表25.4查表15.88查表29.29给定15d=P/sin180°/z 122.167d a =P(0.54+cot180°/z）133.214d f =d-d r 106.287h a =0.27*P6.858奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 105.618偶数齿Lx = d f = d-d r106.287dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
93.642查表24.13计算公式r 1=0.5025*d r +0.058.030α/2＝55°－60°/z 51.000M=0.8*d r *sinα/29.873T=0.8*d r *cosα/27.995r 2=1.3025*d r +0.0520.734β＝18°－56°/z 14.267W=1.3*d r *cos180°/z20.193V=1.3*d r *sin180°/z 4.292γ/2＝17°－64°/z12.733r 3=d r (1.3*cosγ/2＋0.8*cosβ－1.3025）－0.0511.715b c =d r (1.3*sinγ/2－0.8*sinβ） 1.420H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]25.437轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸ba=0.13P3.302b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度，查表11.942查表12.570r x =P25.400计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z）103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
链轮齿数和直径对照表
链轮齿数和直径对照表
链轮的基本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距pt 以及齿数Z。
链轮的主要尺寸及计算公式见下表。
链轮毂孔的直径应小于其最大许用直径dkmax。
链轮的国家标准
(GB1244-85)中尚未规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。
目前较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形。
扩展资料：
计算大链轮直径时，要同时根据以下两点来计算：
1、根据传动比来计算：通常传动比限制为小于6，传动比在2~3.5最适宜。
2、根据小齿轮的齿数来选择传动比：小轮齿数为17齿左右时，传动比要小于6；小轮齿数为21~17齿时，传动比为5~6；小轮齿数为23~25齿时，传动比为3~4；小轮齿数为27~31齿时，传动比为1~2。
在外廓尺寸允许的情况下，尽量采用齿数较多的小链轮，这样对传动的平稳性和提高链条的寿命来说，都有好处。
链轮标准尺寸参数
链轮标准尺寸参数
链轮标准尺寸参数是机械工程中重要的基础数据，为了保证链轮拟使用准确无误，避免出现装配问题等差错，必须要熟悉和掌握相关标准尺寸参数。
一般链轮标准尺寸参数由节距、牙型、节圆、型钢厚度等决定，节距也就是牙
间距，一般常用的有：6.35mm、9.525mm、12.7mm、19.05mm、25.4mm等；牙型以
中国标准为准，常见牙型有A马达轴牙、雅可比牙、XH雅可比牙座、H泰松牙座；节圆是指链轮中发挥作用的牙槽，节圆的标准尺寸严格遵守中国标准，详细的尺寸依据链轮的规格而定；型钢厚度指的是链轮的型钢材料厚度，一般常见的型钢厚度有：1.6mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm等。
使用链轮时，应根据实际的使用情景，确定精确的标准尺寸参数，如牙槽精度、节距、型钢厚度等，这些标准尺寸参数均与链轮使用时的性能能有关，链轮如何精确适配各个部位，是把握链轮性能的关键，这就要求人们要掌握链轮标准尺寸参数。
只有合理把握链轮标准尺寸参数，保证每一次配置契合实际情况，才能达到最优的使用效果。
4分链条标准尺寸参数
4分链条标准尺寸参数4分链条标准尺寸参数链条是机械传动的重要组成部分之一，作为一种传动元件，链条种类繁多，而其中4分链条在工业领域中使用较为广泛。
由于其重要性，我们有必要了解其标准尺寸参数。
本文将为大家详细介绍4分链条标准尺寸参数。
1.选用链条在使用链条之前，我们需要先根据传递的力矩、转速、行程等因素来选择合适的链条。
常见的4分链条有A型、B型、C型、D型等，不同型号的链条具有不同的载荷能力和适用范围，因此在选择时我们需要仔细考虑。
2.链条尺寸一般来说，链条的尺寸包括链板宽度和间距。
4分链条的标准尺寸如下：(1) A型链板宽度为12.7mm，间距为19.05mm；(2) B型链板宽度为15.88mm，间距为25.4mm；(3) C型链板宽度为19.05mm，间距为31.75mm；(4) D型链板宽度为25.4mm，间距为38.1mm。
在实际使用过程中，我们可以根据需要选择不同型号的链条，以满足不同场合的需求。
3.链节尺寸链节是链条的构成部分之一，其尺寸包括长度、宽度和厚度。
4分链条标准链节尺寸如下：(1) A型链节：长度为31.8mm，宽度为15.88mm，厚度为3.3mm；(2) B型链节：长度为38.1mm，宽度为19.05mm，厚度为4.0mm；(3) C型链节：长度为44.45mm，宽度为22.23mm，厚度为4.88mm；(4) D型链节：长度为63.5mm，宽度为31.75mm，厚度为6.4mm。
4.链轮参数链轮是链条传动的主要部分之一，其参数包括齿数、直径、轮宽等。
4分链条标准链轮参数如下：(1) A型链轮齿数范围为10-72，直径范围为31.8-438.1mm，轮宽范围为6.35-457.2mm。
(2) B型链轮齿数范围为10-48，直径范围为38.1-304.8mm，轮宽范围为6.35-279.4mm。
(3) C型链轮齿数范围为10-36，直径范围为44.45-304.8mm，轮宽范围为6.35-304.8mm。
链轮尺寸计算表
名称符号链条型号12A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表19.05查表11.91查表22.78给定18d=P/sin180°/z109.705d a =P(0.54+cot180°/z）118.325d f =d-d r 97.795h a =0.27*P5.144奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 97.377偶数齿Lx = d f = d-d r97.795dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
88.475查表18.08计算公式r 1=0.5025*d r +0.05 6.035α/2＝55°－60°/z 51.667M=0.8*d r *sinα/27.474T=0.8*d r *cosα/2 5.910r 2=1.3025*d r +0.0515.563β＝18°－56°/z 14.889W=1.3*d r *cos180°/z15.248V=1.3*d r *sin180°/z 2.689γ/2＝17°－64°/z13.444r 3=d r (1.3*cosγ/2＋0.8*cosβ－1.3025）－0.058.704b c =d r (1.3*sinγ/2－0.8*sinβ） 1.152H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]19.078ba=0.13P2.477b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度，查表11.942查表12.570轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸r x =P 19.050计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z）103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
矿用圆环链轮标准尺寸参数
矿用圆环链轮标准尺寸参数矿用圆环链轮是矿山机械设备中常见的一种传动部件，其标准尺寸参数的制订对于确保设备的稳定运行以及产品的互换性具有重要意义。
下面将就矿用圆环链轮标准尺寸参数的制订进行详细介绍。
一、直径尺寸矿用圆环链轮的直径尺寸是其最基本的参数之一，直径的大小直接关系到链轮传动的比例关系以及工作时的转速等重要参数。
一般情况下，矿用圆环链轮的直径尺寸会根据不同的工作条件和载荷来确定，比如在较大的载荷情况下，需要相对较大直径的圆环链轮来满足传动的需求。
在制订矿用圆环链轮标准尺寸参数时，需要充分考虑其直径尺寸的适用范围以及不同工作条件下的变化规律。
二、齿数矿用圆环链轮的齿数是指链轮上齿的数量，齿数的多少会直接影响到传动比和载荷能力等参数。
在制订标准尺寸参数时，需考虑不同规格链轮的齿数范围，以及齿数与传动效率、噪音等因素之间的关系。
同时在实际应用中，根据设备的不同需求和工作条件，也可根据特定的传动比例来确定矿用圆环链轮的齿数，以确保传动的稳定性和可靠性。
三、节圆直径节圆直径是指链轮齿廓上凸起部分的直径尺寸，这一参数的确定涉及到链轮齿廓的形状和轮齿的耐磨性等重要特性。
在制订矿用圆环链轮标准尺寸参数时，需根据不同的工作条件和材料要求来确定节圆直径的范围，以确保链轮在高强度和耐磨损的环境下能够长时间稳定地工作。
四、轮齿厚度链轮的轮齿厚度是指轮齿的厚度尺寸，其大小会直接关系到传动的寿命和稳定性。
在制订标准尺寸参数时，需充分考虑轮齿厚度与链条的配合情况，同时根据不同的载荷和转速等条件来确定合适的轮齿厚度范围，以确保链轮能够承受高强度的工作条件并具有长寿命。
五、孔径尺寸矿用圆环链轮的孔径尺寸是指链轮中心孔的直径尺寸，其大小会直接影响到链轮的安装和使用。
在制订标准尺寸参数时，需根据不同的安装方式和连接方式来确定孔径尺寸的范围，以确保链轮能够与其他设备部件良好配合，并具有一定的可调性和可靠性。
六、材料选择矿用圆环链轮的材料选择对于其使用寿命和性能稳定性具有重要的影响。
24a链轮参数
24a链轮参数一、24a链轮的定义和用途24a链轮是一种机械传动装置，主要用于传动机器设备中的动力，是一种常见的齿轮传动形式。
它由齿轮和链条组成，通过链条将两个或多个齿轮连接起来，实现转速的变换和扭矩的传递。
24a链轮广泛应用于工业生产、农业机械、交通运输等领域。
二、24a链轮的参数1. 齿数：24a链轮的齿数是指齿轮上刻有的齿数，通常由生产厂家根据用户需求设计制造。
不同规格型号的24a链轮齿数不同，常见规格有12T、13T、14T等。
2. 链条规格：24a链轮所使用的链条规格与其齿数有关，通常采用国际标准ISO606-1982或GB1243-1997。
例如12T的24a链轮所使用的标准滚子链为08B-1，14T则为10B-1。
3. 节距：节距是指相邻两个齿之间中心线之间的距离。
不同规格型号的24a链轮节距也不同，常见规格有12.7mm、15.875mm等。
4. 齿宽：齿宽是指齿轮齿面的宽度，一般与链条的宽度相同。
不同规格型号的24a链轮齿宽也不同，常见规格有4mm、5mm等。
5. 中心孔直径：中心孔直径是指24a链轮中心孔的直径，通常与轴的直径相同。
不同规格型号的24a链轮中心孔直径也不同，常见规格有8mm、10mm等。
6. 材质：24a链轮通常采用优质合金钢或碳素钢材料制造，具有高强度、耐磨性好等特点。
也可以根据用户需求采用其他材料制造。
三、24a链轮的选用1. 根据传动比计算所需齿数和节距。
2. 根据所选用的链条规格选择合适的24a链轮。
3. 根据所需扭矩和转速选择合适的24a链轮材质和齿数。
4. 确定中心孔直径和齿宽符合机器设备要求。
5. 在使用过程中注意保养和维护，定期检查并更换磨损严重的24a链轮。
四、24a链轮的维护保养1. 定期检查24a链轮齿面和链条磨损情况，及时更换。
2. 保持24a链轮清洁，防止灰尘和杂质进入齿间，影响传动效率。
3. 适当润滑24a链轮，减少磨损和摩擦。
4. 避免过载使用24a链轮，避免因过载造成的破坏。
32A链轮尺寸与公差
链轮尺寸与公差
1、滚子链链轮的基本参数和主要尺寸（摘自GB1244-85）
齿数Z
节距P
滚子直径dr
内链片内宽b1
分度圆直径d d = P/sin(180°/Z)
齿顶圆直径d a d a = P[0.54+ctg(180°/Z)]
齿根圆直径d f d f = d-d r
轮毂直径d g d g＜P[ctg(180°/Z)－1]－0.80
量柱测量距M R 偶数齿：M R = d+dr
奇数齿：M R = dcos(90°/Z)+ dr
齿宽b f1 b f1 = 0.95b1
倒角宽b a b a =（0.1～0.15）P
倒角半径r x r x≥P
2、链轮轮坯公差（摘自GB1244-85）
项目公差带执行标准
孔径d k H7 GB1801-79
齿顶圆直径d a h11 GB1801-79
齿宽b f1h14 GB1804-79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》
3、滚子链链轮齿根圆直径极限偏差齿根圆径向圆跳动和端面圆跳动（摘自GB1244-85）
项目
齿根圆直径mm
执行标准d f≤250d f＞250
齿根圆径向跳动
10级11级
GB1184-80
《形状和位置公差未注公差的规定》
齿根圆处端面圆跳动
齿根圆直径极限偏差h11 GB1801-79
（32A）链轮相关尺寸表。
链轮计算
节距滚子直径内节内宽销轴直径套筒直径p nom d1max b1min d2max d3min 08A 12.77.927.85 3.98410A 15.87510.169.4 5.09 5.1212A 19.0511.9112.57 5.96 5.9816A 25.415.8815.757.947.9620A31.7519.0518.99.549.56链轮齿数z 15优选齿数为：17，19，21，23，25，38，57，76，95，链条节距p 25.4滚子直径dr 15.88内节内宽b115.75内链板高h 24.13分度圆直径d 122.17齿顶圆直径da max 138齿顶圆直径da min 128齿顶圆直径da 133齿根圆直径df 106.29分度圆弦齿高ha max 9.29分度圆弦齿高ha min 4.76分度圆弦齿高ha 6.86最大齿根距离Lx 奇数齿105.62最大齿根距离Lx 偶数齿106.29齿侧凸缘(或排间槽)直径dg93齿侧圆弧半径re min 51.4512齿侧圆弧半径re max 32.3952滚子定位圆弧半径ri max 8.1928333滚子定位圆弧半径ri min 8.0194滚子定位角α min 114滚子定位角α max134p≤12.7p＞12.7齿宽(单排)bf114.647514.9625齿宽(双排、三排)bf114.332514.6475轴向齿廓及尺寸链条主要尺寸链号滚子链链轮的基本参数和主要尺寸最大和最小齿槽形状齿侧倒角(081 083 084 085链条)ba 1.524齿侧倒角(用于其余所有链条)ba 3.302齿侧半径rx25.4链轮毂孔直径(公差H8)dK50常数K 6.4轮毂厚度h14.8921轮毂长度l max49.1440轮毂长度l min38.7195轮毂直径(dh max＜dg)dh79.7843量柱测量距MR 奇数齿137.38量柱测量距MR 偶数齿138.05量柱直径dR15.88齿根圆(量柱测量距)极限偏差上偏差:0-0.25链轮齿根圆径向圆跳动和端面圆跳动轴孔和齿根圆直径间径向圆跳动量≤0.1650298≤0.76轴孔和齿侧平直部分端面圆跳动量≤0.1756585≤ 1.14链条通道高度内链板高度h1min h2max 12.3312.0715.3515.0918.3418.124.3924.1330.4830.17d=p/sin(180/z)da max=d+1.25*p-dr da min=d+(1-1.6/z)*p-dr da=p*(0.54+cot(180/z))df=d-drha max=(0.625+0.8/z)*p-0.5*dr ha min=0.5*(p-dr)ha=0.27*p Lx=d*cos(90/z)-dr Lx=df=d-drdg＜p*cot(180/z)-1.04*h-0.76re min=0.008*dr*(z^2+180)re max=0.12*dr*(z+2)ri max=0.505*dr+0.069*dr^(1/3)ri min=0.505*dr α min=120-90/z α max=140-90/zp≤12.7p＞12.70.93*b10.95*b10.91*b10.93*b1生顶切。
滚子链轮规格尺寸表【免费下载】
链轮的基本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距pt以及齿数Z。
链轮的主要尺寸及计算公式见下表。
名称符号计算公式说明基本参数链轮齿数z 查表“滚子链传动的设计计算”配用链条的节距滚子外径排距pd rp t查表“链条主要尺寸、测量力和抗拉载荷”主要尺寸分度圆直径 dzpd180sin=齿顶圆直径d armaxa25.1dpdd-+=rmina6.11dpzdd-⎪⎭⎫⎝⎛-+=若为三圆弧一直线齿形，则⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=zpd180cot54.0a可在d amax与d amin范围内选取，但当选用d amax时，应注意用展成法加工时有可能发生顶切注：1．d a、d g计算值舍小数取整数，其他尺寸精确到0.01mm。
2．本表的单位是mm。
链轮轮齿的齿形应保证链节能自由地进入和退出啮合，在啮合时应保证良好的接触、同时形状应尽可能简单，并便于加工。
滚子链的轮齿齿形已标准化，应用最普遍的是三圆弧一直线齿形。
如图1所示，端面齿形由3段圆弧aa，ab，cd 和一段直线bc组成。
这种齿形啮合处的接触应力较小，承载能力高，并可采用标准刀具加工。
设计时采用此齿形，在零件工作图上可不必画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，如齿数z、节距p、滚子直径d、分度圆直径d、齿顶圆直径d。
及齿根圆直径d，并注明“齿形按GB/T 1243——2006 制造”即可，滚子链链轮与滚子链配合使用，构成链传动，用于传送机械动力，广泛应用与家庭、工业和农业机械。
链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性。
常用中碳钢淬火或低碳钢渗碳淬火，表面硬度40~ 60HRC。
重要的链轮可采用合金钢,低速、平稳载荷的工况下也可用铸铁制造。
小链轮轮齿啮合次数较多，所受冲击也较大，应用较好的材料制造。
链轮常用材料的牌号有20，45，20Cr，40Cr，HT200等。
滚子链的结构和规格滚子链由内链板1、套筒2、销轴3、外链板4和滚子5组成，如图9-3所示。
链轮齿数和直径对照表
链轮：链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。
链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
传动链轮：传动链轮又称滚子链轮。
主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4dr=7.92 10.16 11.91 15.88链轮齿数Z 节距P 滚子外径dr 排距pt 分度圆直径d，d=p/sin180°/z齿顶圆直径da，da=d+1.25p－dr或da=p(0.54+cot180°/z)齿根圆直径df，df=d－dr链传动实例：例6-1 设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。
已知条件为：电动机型号Y160M-6(额定功率P =7.5kW，转速n1=970r/min)，从动轮转速n2=300r/min，载荷平稳，链传动中心距不应小于550mm，要求中心距可调整。
解：1、选择链轮齿数链传动速比：由表6-5选小链轮齿数z1=25。
大链轮齿数z2=iz1=3.23×25=81，z2<120，合适。
2、确定计算功率已知链传动工作平稳，电动机拖动，由表6-2选KA =1.3，计算功率为Pc=KAP=1.3×7.5kW=9.75kW3、初定中心距a0，取定链节数Lp初定中心距a0=(30~50)p，取a0=40p。
取Lp =136节(取偶数)。
4、确定链节距p首先确定系数KZ，KL，KP。
由表6-3查得小链轮齿数系数KZ =1.34；由表6-9查得KL =1.09。
选单排链，由表6-4查得KP=1.0。
所需传递的额定功率为由表6-7选择滚子链型号为10A，链节距p=15.875mm。
基础知识：链轮分为主动链轮和从动链轮，主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上；从动链轮装在摩托车驱动轮上，通过链条将动力传递给驱动轮，一般主动链轮比从动链轮要小，可起到降速增扭的效果。