数控切割机除尘与解决方案

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激光切割烟尘分析及除尘系统

ＴｈｌｎｇｒｐａｒｐｏｅｓｔｃｎｃｌｍｎｓｏｅｕｆｃｅｗｅｄｉｅｉｒｃｓｏｓａｒｏｏｕｔｐｐｒｓｒａｅｏＩｆ３ｈｄｒｕｌｃｐｒｓｙａｉｅｓ
ＷＡＮＧｉｈｎＪｎｓｅｇ
生激烈的化学反应释放出大量的能量而产生另一种
泛应用，国产数控激光切割机发展迅速。但与此同
时，生产厂家对激光切割金属板材产生的烟尘及对
人体与环境的危害，直缺少认识和研究。仅少见一不
光束功率密度超过某一阈值后，光束照射点处材料
收稿日期：０１０ — ５２１－７１
熔化切割机理下，所释放的烟尘主要为板材金属尘埃及烟雾。气熔化切割机理下，据材料的不氧根同，释放的烟尘主要为氧化铁、化锌等金属氧化所氧
ｉｒｎｔｏｄｕｃｅｄｉｔｅ，ａｓｗｅｌａｓｔｒａｅｄｅｎｈｅｔｘｔｌｈｅｅｌｔｔｃｈｎｉａｌｉｓｓ。ｃｓｕｅＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｄｉｅｐａｒ；Ｃｏｌ￣ｅｌｎｇｒｉｕｍｎｔｓｏｐｐｅｒ；Ｗａｅｒｐｒｓｔｅｓ
［李２ｌ
恒，等气保护药芯焊丝熔滴过渡的形成及特点。接学报，焊
［伊士科．５］国内外焊丝焊齐简明手册．京：ｊ￡兵器工业出版社，９．１２９

数控等离子切割机除尘系统及选型分析

出可能产生职业病危害。经过工艺设计中充分的调研论证，最终选用了双吸式集尘系统及两级滤
尘净化器装置，取得了满意的效果。并２１除尘系统主要结构及流程．
种既经济可靠又能满足环境保护和职业健康安全
标准要求的除尘技术则是解决问题的关键。
维普资讯
铁道劳动安全卫生与环保２７０年第３卷４０４期
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文章编号：０１３—１９（０７０ —０８ —００１７２０）４１３３
数控等离子切割机除尘系统及选型分析
ＣＣＨ、Ｎ和碳氢化合物等。一次烟尘Ｏ、Ｏ、０、Ｏ
粒子以球状、径＜３，的呼吸性粉尘为主，粒ｕｍ在
等离子切割原理、尘性质、类除尘方式的原理和特烟各点，过对比分析，如何进行切割机除尘系统的选型进通对
其除尘器排气筒高度为１．ｍ。５５
具体结构如图１２、。
１８３
维普资讯
铁劳安卫与保２７第３卷期道动全生环０年４４０
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图１１６０ｍ０ｍ×４５０ｉ／控等离子切割机除尘系统示意图０Ｉ数ｎｌ
吸风口
图２１６０ｉ／０ｍ数控等离子切割机除尘系统侧视图０Ｉ×４５０ｍｎｌ

激光切割烟尘分析及除尘系统

激光切割烟尘分析及除尘系统激光切割工艺在许多领域具有广泛的应用，如汽车制造、航空航天、金属加工等。

然而，激光切割过程中产生的烟尘会对环境和人体健康造成一定的影响。

因此，研发有效的烟尘分析和除尘系统非常重要。

首先，对激光切割烟尘进行分析是了解其成分和特性的基础。

激光切割烟尘主要由金属氧化物粉尘、金属微粒、有机溶剂以及各种气体组成。

其中，金属氧化物粉尘包括铝氧化物、镁氧化物和钛氧化物等，这些粉尘对人体有一定的致癌和致误的风险。

而金属微粒则主要是微小金属碎屑，对人体呼吸系统有一定的刺激作用。

有机溶剂主要包括甲醛、苯、甲苯等物质，这些物质具有较强的挥发性和毒性。

此外，激光切割过程中还会产生一些有害气体，如氮氧化物和一氧化碳等。

针对以上分析结果，可以采取各种除尘技术来净化激光切割烟尘。

常见的除尘技术包括湿式除尘、电除尘和过滤除尘等。

湿式除尘是将烟尘通过水雾处理，利用水的吸附和冲洗作用使烟尘凝结成为颗粒物，从而实现烟尘的除去。

电除尘则是通过静电作用将烟尘收集到电极表面，然后利用机械手段将其清理掉。

过滤除尘是采用过滤器过滤烟尘，将其截留在过滤器上，干净的气体再排放到大气中。

以上三种技术可以根据实际需要进行组合使用，以达到最佳的除尘效果。

为了进一步提高除尘效率，可以在除尘系统中添加一些辅助设备。

例如，在湿式除尘系统中，可以增加刮板输送机和旋风除尘器，以提高水雾的处理效果。

在电除尘系统中，可以增加预处理设备，如预除静电器和预剥离器，以减少烟尘对电极的堵塞。

在过滤除尘系统中，可以添加超声波清灰装置，以提高过滤器的清洁效果。

此外，除尘系统的运行维护也是保证除尘效果的重要因素。

定期清洁和更换除尘设备的滤芯、电极等部件，保持除尘设备的良好工作状态。

根据实际情况调整除尘系统的工作参数，如风量、水雾浓度等，以适应不同的激光切割工艺和环境条件。

综上所述，对激光切割烟尘进行分析及研发有效的除尘系统是非常必要的。

通过分析烟尘的成分和特性，并采取适当的除尘技术和辅助设备，可以有效净化激光切割烟尘，保护环境和人体健康。

切割作业环保措施

切割作业环保措施随着科技和工业的发展，切割作业已成为各种工业中必不可少的环节。

但是，切割作业所产生的尘颗粒、废气和噪音等污染物质给环境和人造成了很大的危害，应该采取一定的措施进行环保，减少污染。

切割工具的选择选择环保切割工具，可以减少对环境的污染。

现在市场上已经有很多环保切割工具，这些工具具有节能减排、低噪音、多功能等特点。

环保切割工具广泛使用，可以减少废气和噪音，使工作环境更加健康舒适。

废气排放减少措施废气是切割作业产生的主要污染源之一。

为了减少废气的排放，我们可以采取以下措施：1.设置加热器：加热器可以将废气进行燃烧，减少废气的排放。

同时，加热器还可以加速切割材料的加热和熔化，提高切割效率。

2.安装高效过滤器：在切割过程中，通过安装高效过滤器将废气过滤，减少环境中的粉尘和化学物质，避免对人体健康的危害。

3.按要求进行操作：对于切割机进行操作时，应严格按照过程规范，在保证切割效率的同时尽量减少废气排放。

噪音防护措施另外，切割作业还会产生噪音污染，噪音的大小会影响到工人和周围生活环境的健康。

为了减少噪音的危害，需要采取以下措施：1.降噪设备：在切割现场设置降噪设备，如隔音板，噪音防护墙等，使人员生活和工作环境更加健康安全。

2.耳塞使用：切割现场工人应配备耳塞，减少对噪音的暴露时间，降低噪音对健康的危害。

环保意识的培养除了上述措施，环保切割还需要加强对环保意识的宣传和培养。

培养环保理念，始终把环保工作放在首位，践行绿色生产，开展环保宣传和教育，推广环保切割技术，激发广大人员对环保事业的热情。

总结综上所述，切割作业环保措施是切割作业中非常重要的一环。

通过选择环保切割工具、采取废气排放减少、噪音防护等措施，可以减少环境和人体受到的损害，从而推进绿色生产和可持续发展。

同时，加强对环保意识的培养，培养环保理念，才能从根本上解决切割作业带来的环境问题。

数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项(三篇)

数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

工作中（1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。

（2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。

使割嘴与钢板垂直。

（3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。

（4）在点火后，不得接触火焰区域。

操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。

清理割嘴应用专用工具清理。

（6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

（7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

（8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

（9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

下班后（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。

管内残留气应放尽、关闭电源。

（2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。

（3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

日常保养（1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。

随时保持导轨面润滑、清洁。

（2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。

（3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。

（4）设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。

严禁私自拆机检查。

安全保障1设备周围应避免强震动源。

2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。

数控机床加工过程中的切屑处理方法

数控机床加工过程中的切屑处理方法数控机床作为现代制造业中不可或缺的关键设备，其加工过程中产生的切屑处理是一个重要的环节。

切屑处理的质量直接关系到加工效率、加工精度以及工作环境的卫生安全等方面。

在数控机床加工过程中，切屑的处理方法有多种，本文将针对这些方法进行逐一介绍。

首先，传统的手工清扫方法是处理切屑的常用方式之一。

在加工过程中，操作人员会使用专门的工具，如扫帚、铁夹等，将切屑进行清理。

这种方法的优点是简单易行，成本低廉，但由于人工操作，效率较低，且工作环境不够安全，容易造成意外伤害。

其次，数控机床上常使用的切削液冷却系统也可以用来处理切屑。

切削液冷却系统中，循环的切削液起到冷却切削区域、润滑切削工具和切削面的作用，同时也可以冲洗切削区域的切屑。

这种方法的优点是可以在加工过程中实现连续的切屑处理，提高加工效率，同时也有利于切削液的循环再利用。

然而，切削液冷却系统需要维护和保养，使用过程中要定期更换和清洗切削液，增加了操作的复杂性和成本。

另外，还有一种常见的切屑处理方法是利用专用的切屑清除装置。

这些装置通常安装在数控机床的轴向导轨上，通过机械的方式将切屑从切削区域中清除。

这种方法的优点是可以实现自动化、连续化的切屑处理，提高加工效率和安全性。

但同时需要注意的是，切屑清除装置的设计和使用需要与具体数控机床的不同部位相适应，以确保清除效果的同时不损坏机床本身。

此外，还有一种较为高级的切屑处理方法是利用集尘装置进行处理。

集尘装置通过负压吸附的原理，将切屑吸入装置中，并通过过滤和分离的方式将切屑与切削液分离。

这种方法的优点是在加工过程中可以实现连续的切屑处理，同时也能有效防止切屑对环境造成的污染。

然而，集尘装置的安装和维护成本较高，需要定期清理和更换滤网，否则会影响吸附效果。

总之，在数控机床加工过程中，切屑的处理方法多种多样，每种方法都有其适用的场景和特点。

选择合适的切屑处理方法取决于加工工件的材质、形状、尺寸等因素，同时也需要考虑加工效率、工作环境的安全和卫生等综合因素。

激光切割机卫生清理标准

激光切割机卫生清理标准
一、激光器系统
1.1 清理激光器系统的外壳表面，保持清洁，无尘土、污渍。

1.2 检查并清洁光学元件，包括反射镜、聚焦镜等，去除其表面的尘土和污渍。

1.3 清洁激光器内部的线路板和元件，确保无尘埃堆积。

二、切割头和镜片
2.1 清洁切割头，去除其表面的油渍和尘土。

2.2 检查并清洁切割头上的镜片，保持其清洁无痕。

2.3 清洁切割头的内部，确保无尘埃堆积。

三、工作台面
3.1 清洁工作台面，去除其表面的油渍、污渍和尘土。

3.2 检查工作台面的传感器和导轨，确保其清洁无尘。

四、周围环境
4.1 清理激光切割机周围的环境，保持整洁，无杂物、油渍和尘土。

4.2 定期清理机床周围的地面，保持清洁。

五、冷却系统
5.1 检查并清洁冷却系统的散热器和其他元件，去除其表面的尘土和污渍。

5.2 清洁冷却系统的管道和风扇，确保其运行正常。

六、废料收集系统
6.1 清理废料收集系统，包括废料箱和排风口，去除其内部的废料和尘埃。

6.2 检查废料收集系统的电机和传送带，确保其运行正常。

七、防尘装置
7.1 检查防尘装置的运行情况，确保其正常工作。

7.2 清理防尘装置的滤网和吸风口，保持其清洁无阻。

八、电源和气源
8.1 清洁电源和气源的外部表面，去除其表面的尘土和污渍。

8.2 检查电源和气源的线缆和接口，确保其连接良好，无松脱现象。

激光切割机除尘方法【技巧】

激光设备使用的时间长了，肯定会有一些灰常的积累，那么如何进行有效的清除呢？下面让我们一起来看一看：1、干式处理方式它是为切割工作平台增加一套捕集烟尘的装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，统一过滤处理后再进行排放。

切割产生的烟尘基本会在工件切口的下方形成，因此抽气式负压切割平台就成了目前最为常见的烟尘捕集装置。

为了节省设备的成本且提高抽风的效率，只对正处于切割过程中的区域进行吸尘，因此用作切割的平台沿着切割机的主导轨方向，会被分割成均匀又密闭的小区域，旁边开有出风口。

吸风口分为侧吸式移动吸风口和吸尘室侧壁阀门式吸风口。

其中前者因结构简单，工作可靠，除尘效果较好，应用广泛。

干式处理方法，它是为切割工作台增加一套捕集烟尘的装置-激光切割机除尘器，通常来说切割切割产生的粉尘是从工件切口下方产生，因此激光切割除尘器的吸口就安装在这个位置。

将收集到的烟尘通过吸尘头吸入激光切割除尘器内部，并通过一系列的激光切割烟尘降尘、过滤等处理后，再进行空气排放。

这样就可以将激光切割产生的粉尘从源头上处理干净，防止粉尘排放到空气中造成污染。

为了节约成本，在选择激光切割除尘器的时候通常要选择风量大、降尘、清灰效果好的工业除尘器。

这样吸尘的时候能够保证足够的风量将粉尘吸入，好的降尘效果可以为激光切割除尘器过滤器进行减负，在经过一系列的降尘通道后，到达过滤器的粉尘量会大大减少，只有少量粉尘会附着在过滤器上面，此时有一套好的脉冲清灰装置对过滤器进行清灰，这样就可以保证过滤器的使用寿命。

一款好的激光切割机除尘器过滤器可以保用一年，不需要更换。

2、湿式处理方式其实就是制作一个水床的切割平台，把工件放在水中，在水下或者是贴着水面的地方进行切割作业，-用水来捕获切割中产生的烟尘，从而能够达到净化环境的效果。

排风处理：对激光切割机选用排风处理一般只对局部性的操作，例如对操作人员的固定部位应用一般的排风设施，使局部性工作地点不会受到有害物的污染，但这个方式的效果十分的低，是因为激光切割烟尘和有害物质是以空气为物质，从造成的源头扩扫到全部工作环境中。

数控切割机维修保养说明及安全操作规程（4篇）

数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。

1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。

1.3 检查空气滤清器，并定期更换。

1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。

2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。

2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。

2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。

2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。

3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。

3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。

3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。

二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。

1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。

1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。

1.4 确定切割机冷却系统正常运行。

2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。

2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。

2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。

2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。

3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。

3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。

3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。

4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。

4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。

4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。

总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。

每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。

安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。

切割烟尘处理方法

切割烟尘处理方法嘿，朋友们！今天咱们来唠唠切割烟尘这个小“恶魔”的处理办法。

这切割烟尘啊，就像一群调皮捣蛋的小妖怪，一冒出来就到处乱窜，乌烟瘴气的，搞得整个工作环境像被施了黑暗魔法一样。

你要是不管它呀，它就会像瘟疫一样蔓延开来，把干净的空间变得脏兮兮的。

那可不行，咱得想办法收服这些小妖怪。

最常见的办法就是用通风设备啦。

这通风设备就像是一阵超级旋风，把那些烟尘小妖怪一股脑儿地卷走。

就好比是孙悟空的芭蕉扇，一扇子下去，妖怪们就被吹得无影无踪。

大风扇呼呼地转着，那些烟尘啊，就像被赶着的小绵羊，只能乖乖地顺着风道跑。

还有一种方法是用吸尘装置。

这吸尘装置可厉害了，就像一个超级大嘴巴的怪兽，“啊呜”一口，把烟尘都吞进去。

不管烟尘小妖怪怎么挣扎，都逃不过这个大嘴巴的吞噬。

而且它还不会吐出来，把烟尘牢牢地锁在肚子里。

有些时候，咱们还可以用水来对付这些烟尘。

水幕除尘就像是给烟尘小妖怪们设下了一道水帘洞一样的陷阱。

烟尘们一冲进去，就像掉进了沼泽地，被水黏住，再也飞不起来啦。

它们在水里扑腾着，就像没了翅膀的苍蝇，只能被水制服。

静电除尘呢，那就是高科技的魔法了。

就好像给空间施加了一道静电魔法阵，烟尘小妖怪们一进来就被电得晕头转向。

它们身上带上了电，就像被贴上了标签一样，只能乖乖地被吸附到电极上，动弹不得。

过滤式除尘就像是给空气设了一道滤网迷宫。

烟尘小妖怪们在迷宫里横冲直撞，却怎么也找不到出口。

最后只能被滤网困住，像被关进笼子里的小鸟一样。

要是把这些处理方法组合起来呀，那就像是超级英雄们组成了复仇者联盟。

不管烟尘小妖怪有多厉害，都能被打得落花流水。

这样一来，咱们的工作环境就又能变得像仙境一样清新干净啦。

咱可不能让这些烟尘小妖怪肆意妄为，得用这些奇妙的方法把它们治理得服服帖帖的，让我们的空间充满清新的空气，而不是像被烟雾笼罩的鬼屋一样。

朋友们，这些处理烟尘的方法是不是很有趣呢？。

数控切割执掌修保养内容及要求

数控切割执掌修保养内容及要求数控切割机是一种高精度、高效率的金属加工设备，在使用过程中需要进行定期的维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

下面是关于数控切割执掌修保养内容及要求的详细介绍。

一、数控切割机的日常维护：1.清洁：定期对数控切割机的表面和内部进行清洁，包括机床的各个部位、操作面板、控制柜等。

清除各个零部件上的金属屑、油污、灰尘等杂物，可以使用吸尘器、清洁剂和刷子等工具进行清洁。

2.润滑：数控切割机运动部位需要定期进行润滑，包括滑块、导轨、滚珠螺杆、传动带等。

使用适量的润滑油涂抹在润滑部位上，以减少摩擦和磨损，保证机床的高精度和长时间的运行。

3.检查：定期对数控切割机的各个部位进行检查，包括导轨、伺服电机、传感器等。

检查是否有松动、磨损、老化等情况，及时进行紧固、更换等维修措施，以确保机床的正常运行。

二、数控切割机的定期保养：1.导轨保养：数控切割机的导轨是关键部位，需要定期进行清洁和润滑。

清除导轨上的杂物和积尘，使用润滑油进行润滑，以减少摩擦和磨损，保持杆件的平稳运动。

2.传动带保养：数控切割机的传动带需要定期检查和更换，检查带子的张紧度、断裂情况和磨损程度，及时进行调整和更换，确保传动的稳定性和准确性。

3.刀具保养：数控切割机的刀具是进行切割和加工的关键工具，需要定期检查和磨削。

检查刀具的磨损情况，保持刀具的尖端锋利和形状稳定，提高切割的精度和效率。

4.气体保养：数控切割机使用气体进行切割，需要检查气源和气体管路的正常运行。

检查气体压力和流量，确保供气的稳定性和足够性。

三、数控切割机的注意事项：1.使用过程中要遵守操作规程和安全操作规范，避免操作过程中产生的事故和伤害。

2.使用环境要保持干燥、清洁，避免机床长时间处于潮湿和有尘的环境中。

3.定期进行数控系统的备份和维护，以防止数据丢失和系统故障。

4.定期进行数控切割机的性能测试和精度检测，确保切割的精准度和一致性。

5.数控切割机在长时间不使用时，要进行机床的封存和防护，以减少机床的老化和损坏。

干式数控等离子切割机除尘方案设计概略

干式数控等离子切割机除尘方案设计概略钱正龙(上海船舶工艺研究所,上海200032)提要等离子切割过程中会产生有毒有害烟尘,因此数控等离子切割机的生产应用必须考虑除尘方案。

介绍了几种干式等离子切割机的除尘方案和几例等离子切割机的应用实例。

关键词等离子切割除尘方案设计中图分类号T G43文献标识码A1概述随着社会经济的发展,等离子切割技术也日益发展进步。

与传统的火焰切割技术相比,等离子切割技术在金属板材(尤其是中、薄板)的切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在造船、钢铁、汽车、家电、机械等行业应用日益广泛。

等离子切割过程中会产生大量有毒有害烟尘,对人和环境造成较大的危害,因此,数控等离子切割机的生产应用,必须考虑除尘方案。

采用水下切割的技术方案可消除烟尘,但用户需配套制作一个大型的切割水柜,需切割的板材浸在水中,等离子割炬在水下对工件进行切割。

这虽然能消除有毒有害烟尘危及操作者和车间环境,但是会影响切割效率,即切割速度下降,上下料等辅助时间加长。

对于切割铝、镁板还需防爆,防工件位置移动,更重要的是会产生水污染。

由于切割产生的烟尘化学成分复杂,处理起来相当困难,成本也非常高。

采用干式切割方式,通过除尘器吸走切割时产生的烟尘,经过滤处理后排放,不仅切割效率高,而且保护了操作人员的劳动环境并防止了环境污染,是一种比较理想的方案。

2数控干式等离子切割机除尘的方式目前,数控干式等离子切割机除尘方式,按照除尘器负压的大小分为高负压和中负压两个基本类型。

中负压类除尘按照除尘器安放位置,分成机载式和落地式两种。

落地式根据抽风方式又有低吸式和侧吸式之分。

侧吸式中负压除尘由于密封形式不同,再分为水密封和橡皮板密封两种。

2.1高负压除尘在割炬旁设置吸尘罩,吸尘罩通过管道与高负压除尘器连接,含尘气体经吸尘罩沿管道进入除尘器,净化后排放。

由于除尘器需克服等离子割炬垂直向下的高压等离子气流,对除尘器负压要求较高,且吸尘罩妨碍割炬运动,妨碍操作者操作,几乎很少应用。

机器人切割房除尘方案

机器人切割房除尘系统技术方案建议书苏州俊景环保科技有限公司2011年12月06日一、公司简介苏州俊景环保科技有限公司,是由威达集团投资控股的专业环保公司。

位于苏州工业园区，注册资金500万元。

公司的经营范围：环境保护产品的研发，制造，销售，环保工程的设计施工，环保技术咨询服务,进口环保产品的销售。

经营方向注重于对整体厂房、局部区域产生的各类粉尘进行治理、净化。

拥有成熟的产品和施工经验，成套生产制作设备，具有较大规模的生产和安装能力，可广泛服务于切割、焊接、冶金、建筑、化工、橡胶、铸造、轻工等行业。

公司已通过ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系双级认证。

并被评为江苏质量诚信AAA级品牌企业。

全国质量信得过产品企业。

公司有一支由长期在国内、外环保工程建设领域从事科研、项目实施的专家团队，对各类粉尘生成机理和治理方法有着深刻的理论研究和丰富的实践经验，他们一直关注着国内外环保科技、特别是空气治理技术的最新动态，对我国不断推新的环保要求与标准有着深刻的理会与研究，与国内外相关高等院校，除尘科研机构保持长期合作关系，其产品设计上结合欧美等国先进的设计理念及技术，并结合国内实际不断地开发新型产品，目前所有产品（部件）全部实现了国产化，在保证产品性能质量基础上有效的降低了所需产品企业的投资成本，同时也极大的提高了本企业竞争力。

公司拥有先进配套的生产设备，充分利用计算机技术与网络信息实现全CAD辅助设计，新产品三维分析，网络分工协作和流程化管理，便于新产品的开发和配合其它部门完成技术服务任务。

产品完全可以满足用户的各种需求。

本公司依托国际背景，以改善劳动者工作环境，降低我国空气污染为己任，本着品质、信誉、服务三“星”级原则；奉行“顾客至上，质量第一”；提倡“以人为本，科技创新、科学管理、精益求精“的企业精神，以最真诚的态度竭诚向用户提供最优质的产品和服务。

二、项目描述1、项目概况根据用户提供的资料，本次处理有害物为机器人切割生产过程中产生的烟尘。

火焰切割机除尘方案12

一．项目背景根据贵公司提供的北京时代数控火焰切割机（轨距：4000mm有效切割宽3400mm），轨长：12000mm（有效切割长10000mm，配置一套火焰切割电源）的除尘要求，根据多年在切割机烟尘治理领域的经验和客户现场，可以提供工作台顶部上吸风除尘解决方案，供客户根据是否改造切割台进行决策参考。

下面就顶部吸风除尘方案的选型及配置做如下详细说明。

二、设计解决方案1、工作台顶吸式吸尘方案此方案的特点，是根据火焰切割切割机特点，切割烟尘随火焰切气流进入到切割钢板下部，然后通过切割台内部的横向风道进行抽风。

这样一来客户需要把现有切割台必须更换掉，改为带有横向风道隔珊板的切割台。

（一）切割烟尘收集方案从以上参数看，如采用切割台侧吹侧送抽风方式，那么火焰切割台的宽度降缩短为2800mm。

见侧抽侧送抽烟切割台截面示意图。

对4000㎜宽等火焰切割平台，采用顶部吸风式除尘系统。

根据火焰切割机规格尺寸，确保除尘效果的前提下，本着最经济、维护方便，运行经济，后续费用小的要求，我公司采用干式切割平台顶部吸风式除尘解决方案滤筒式除尘系统，即在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，吸风口放在滑动风道且固定在火焰切割机的一侧可以随切割机来回移动，其动力来自切割机。

当切割平台上部覆盖钢板后在切割平台的形成一个风道有利于烟尘的抽走。

这个过程中的主要是做切割头的上方做一套吸风罩固定在切割的龙门框架上和切割头来回移动，切割烟尘在通过上方的吸风罩抽风过程作用下经除尘系统进行净化处理。

二）. 技术方案说明按提供的数控火焰切割机规格，轨长12000毫米（采用侧抽有效切割长度10000）；轨距4000毫米（采用侧抽有效切割宽度2800毫米）的数控火焰切割机。

根据以上要求，设计的烟尘净化系统由抽风工作台（烟尘捕集装置）、吸风罩、送风装置、风阀、除尘管路、除尘器（烟尘收集处理器）、风机以及电控装置（以上系统示意图）组成。

抽风工作台设计合理性和制造质量将影响它的净化效果。

切割机作业中的工件表面清理与涂层技术

切割机作业中的工件表面清理与涂层技术在切割机作业中，工件表面的清理与涂层技术是非常重要的。

这是因为在切割过程中，工件表面可能会受到各种物质的侵蚀和污染，这些物质可能会对工件的质量和性能造成不利影响。

因此，在工件切割之前和之后，对工件表面进行适当的清理和涂层处理是非常必要的。

首先，工件表面的清理是确保切割机作业顺利进行和产生高质量产品的关键步骤之一。

工件表面的清理可以通过物理和化学两种方式进行。

物理清理主要是通过机械方式，如刷洗、打磨和喷砂等，去除工件表面的污渍、灰尘和锈蚀等杂质。

这种方式适用于一些相对简单的清理工作，可以有效地清除表面物质，提高工件表面的光洁度和粗糙度，以便于后续的处理操作。

化学清理则是利用化学物质对工件表面进行腐蚀或溶解，以去除附着在表面的有害物质。

比如，可以使用溶剂、酸碱清洗液或除漆剂等来清除工件表面的油污、油漆、锈蚀等。

这种方式适用于一些难以通过物理方式清理的工件表面，可以快速有效地去除不同种类的污染物。

除了工件表面的清理，涂层技术在切割机作业中也起着重要的作用。

涂层技术可以改善工件表面的性能，从而提高工件的耐磨、耐蚀、耐高温等特性。

常用的涂层技术包括喷涂、镀层和涂覆等。

喷涂是将涂料通过喷枪等设备喷洒在工件表面，形成均匀的涂层。

这种方式适用于一些大面积均匀涂层的工艺需求，可以通过涂料的选择和工艺参数的控制，实现对工件表面的改性和保护。

镀层技术则是利用电化学原理，在工件表面形成金属或合金的涂层。

这种技术可以提供更加坚固和耐用的涂层，并且具有良好的附着力和导电性，适用于一些对工件表面要求较高的场合。

涂覆技术则是通过将涂层材料涂敷在工件表面，形成保护膜或功能性薄膜。

这种技术可以实现对工件表面的局部涂覆，具有较大的灵活性和可塑性，适用于一些对局部区域进行改性和保护的应用。

在切割机作业中，工件表面的清理和涂层技术的选择和应用应根据具体的工艺要求和工件材料的特性来确定。

应合理选择清理和涂层的方法和材料，确保清理和涂层效果的同时，尽量减少对工件表面的热、力等影响，以免对工件的形状和性能产生不利影响。

数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项(标准版)工作前（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

工作中（1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。

（2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。

使割嘴与钢板垂直。

（3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。

（4）在点火后，不得接触火焰区域。

操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。

清理割嘴应用专用工具清理。

（6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

（7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

（8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

（9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

下班后（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。

管内残留气应放尽、关闭电源。

（2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。

焊接烟尘治理系统局部排风方案

大庆石化机械厂等离子数控切割机烟尘处理方案
一、工艺条件
二、系统原理及形式
该系统在切割机下部设置金属隔板，在切割机一侧采用轴流风机吹风，在切割机另外一侧采用滑动风管排风，将切割机产生的烟尘通过金属隔板、烟道吸至除尘器，经除尘器处理后的空气重新释放到车间内部，降低了车间能耗，保证了车间空气质量。

金属隔板的使用，提高了切割机下部风速，提高了系统排风能力，同时方便了栅格下部积累的铁屑定期清理。

对于该项目的五台切割机，采用碳钢隔板排风的方式，碳钢隔板上设置金属栅格承受工件重量。

如下图：
切割机宽度为3100mm，采用单侧抽风，一侧轴流风机吹风的方式。

原理如下图：
格栅面风速取1m/s。

每台切割机排风量取5000m³/h。

吹风量取1500m³/h，四台切割机同时工作时，取排风量为20000 m³/h。

含有切割烟尘的烟气从地沟内的风管引致烟尘处理机组，选用一台20000 m³/h的烟尘处理机组。

具体平面布置图如下：
三、设备及主要材料表
四、系统造价。