PERT管材生产线的配置特点

PERT管材近年来广受欢迎，应用广泛。PERT管材生产线选用我公司专用HDPE、PP管材的挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼效果好,挤出量大而不乱.PERT管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速出产厚壁管是直径和圆度的不乱.PERT管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合机能好,模腔压力低,出产不乱的特点。

【PERT管材生产线设备主要配置特点】

（PERT管材生产线-图例）

1、双工位液压快速换网装置（1.5秒/次）的应用实现不停机换网，使生产连续进行。

2、自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质；性能优越，螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成，塑化均匀。

3、料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差；自动控温仪带PID调节功能，使温度控制更准确±2℃。

4、机组结构紧凑，产量高，寿命长；整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与群控联动，控制准确、稳定、可靠。

5、压光辊传动为一机单辊独立传动形式；独立控制的辊温调节系统能准确调控压光辊的温度，使管材厚薄均匀;压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料管片制品的要求。三辊机型式可采用直立式、45°斜式、水平式。

6、塑料熔体计量泵的选配使塑料熔体挤出更加稳定，确保制品均匀度。

7、PERT管材生产线生产塑料管片材的宽度在3m以内；厚度0.3-20mm的各种机型供选择；制品裁断采用自动定长裁断装置，保证管片材的对角线尺寸准确在3mm以内。

8、塑料挤出机采用单台、二台、三台挤出机同时挤出，塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合，用于生产单层、多层复合管片材等多种机型选择。

【PERT管材生产线流程】

（PERT管材-图例）

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装。

【PERT管材生产线的用途】

石油、化工行业输送管材系统；

地暖管、热水管、纯净水输送管；

水暖供热系统、空调管材系统、地面辐射采暖系统、太阳能热水器系统；

PVC材料还可被用来制作碳素螺旋管、波纹管等，因而PVC碳素螺旋管生产线、PVC单壁、双壁波纹管生产线都属于PERT管材生产线设备范畴。

（PERT管材生产线-发货图例）