钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案

一、工程概况

在景德镇市推进新型城市化建设道路改造工程中，一部分道路由于施工现场比较复杂，施工面较小，路段无法封闭施工，人流车流又相对较大；原设计混凝土圆管涵施工周期过长，为了尽快完成施工任务，方便群众出行；设计单位调整设计；采用D1500、D2000两中钢带增强聚乙烯螺旋波纹管作为道路下水管排水设计；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压 U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与

聚乙烯材料复合成为整体的管材。

二、有关规定

1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是新型的排水管材。为了在室外排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本施工方案。

2、本方案适用用于景德镇市推进新型城市化建设道路改造中管道工程的施工与验收。

3、施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。

4、除执行本方案规定外，还应符合国家现行标准和行业标准等有关规定。

三、相关术语

1、公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对 PE 双壁波纹管材以内径（DN/ID ）表示，对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。

2环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。

3、弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表示。

4、管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、点热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。

四、材料

1、管材

（1）管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，其示意图见图1。（2）管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。

（3）管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

（4）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。

（5）管材内压强度及刚度应满足设计要求。

2、装卸、运输和储存

（1）管材在装卸、运输。堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。

（2）管材成批运输时，应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固、缆绳固定外及管端宜用软质材料妥加保护。

（3）管材如长期堆放，应置于棚库内，如露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源），存放环境间温度应不超过60°C。

（4）管材存放场地应平整，堆放应整齐，并应注明类型、规格及数量。见图2。

五、管道敷设

1、沟槽开挖

沟槽同样采用小型挖掘机按雨水管道施工方法开挖。

2、管道基础

管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm 的碎石，厚度100~150mm,上层中粗砂，厚度不小于 50m m,基础密度应符合本规程的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。本工程由于开挖后基础全部是砂砾，可根据现场情况把水抽至 30mm后回填中粗砂，人工整平后铺设管道。

3、管道焊接

目前，已在工程中广泛应用的连接方法主要有：热熔挤出焊接、电热熔带焊

接；

（1）点热熔带连接

A、电热熔带焊接结构

电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构如下图3所示：它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米以上）,再用耐热带紧固；同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。

电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。

B、电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：1）、检查管道和电热熔带是否有损伤。2）、对齐管道和清除杂物。3）、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。4）、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。5）、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面在用耐热带紧固。6）、

将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。7）、焊接在电熔焊机上设定好

时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

下面的照片是电热熔带连接方法的示范照片：电热带的外面用耐热带紧固，同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固：

（2）热熔挤出焊接

挤出焊接的是利用分子热运动的基本远离，通过挤出焊枪将PE焊条加

热（使焊条从固态变成了粘流体）并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散的相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。

热熔挤出焊接的施工要点：

1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如整面不平整，应进行修）0将待焊面控制在管材波谷居中位置，两边被焊管材调正到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不超过5mm）o 若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（①800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。

不得有尘土和其他在职存在：并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。

2）、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形。该粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净。干燥、无任何污渍。

3）、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将含管材解封端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。

4）、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接（见以下两张照片）。

5）、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。

4、管道回填

管道辐射后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前3,除接头部位可外露外，

管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。必要时应采取临时限位措施，防止上浮。管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机制土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，每层回填高度就不大于0.2m,

以确保管道与检查井不产生位移。从管底到管顶以上 0.4m范围内的沟槽回填材料，可用用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。设计管基支承角 2a范围内必须中粗砂填充密实。

5、检查井砌筑

（1）按设计要求砌筑，砌筑后的井逼圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井

室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1: 2水泥

沙浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

（2）砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm o 井内外壁抹1: 2水泥砂浆分层压实抹光。

（3）检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。

（4）砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

6管道与检查井的连接

（1）管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。见下图。