钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工艺
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工艺一、连接方法热收缩套连接热收缩套是由加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。
热收缩套套在需连接两根管材的端头，加热后热收缩套收缩使之连接成为一体。
特点：安全可靠、安装方便。
热收缩套连接结构：热收缩套连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。
二、热收缩套连接步骤热收缩套连接施工步骤：热收缩套的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下：1)、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。
2)、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。
4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。
5)、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。
6)、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。
7)、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。
8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。
9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
10)、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案HDPE钢带增强螺旋波纹管是一种用于输送液体、气体和固体颗粒的管材，具有优异的耐腐蚀性、高强度和耐磨性。
它广泛应用于排水、给水、排污、煤矿、化工、冶金和建筑等领域。
本文将详细介绍HDPE钢带增强螺旋波纹管的施工方案。
一、前期准备工作1.确定施工地点和路线，并进行测量和勘察，制定详细的管线布置方案。
2.采购所需的HDPE钢带增强螺旋波纹管材料，并检查其质量和规格是否符合要求。
3.准备所需的施工工具和设备，如挖掘机、吊车、焊接机等。
二、开挖和铺设管道1.使用挖掘机或手工开挖机对施工路线进行开挖，保持开挖的宽度和深度符合设计要求。
2.清理挖掘出的杂物和泥土，确保管道铺设的基底平整、坚实。
3.根据设计要求，将HDPE钢带增强螺旋波纹管进行切割和连接，确保管道的长度和连接处的密封性。
4.将切割和连接好的管道沿着开挖的路线逐段铺设，注意保持管道的坡度和弯曲半径，避免出现过大的弯折和变形。
5.在管道铺设过程中，使用吊车或人工将管道放置到正确的位置，并使用木板或其他支撑物将其固定。
三、焊接和安装1.在管道连接处进行热熔焊接，确保连接牢固、密封性好。
焊接时应注意控制焊接温度和时间，避免过热或过冷导致焊接强度不足。
2.在管道的起始和终点处安装好阀门、法兰和其他附件，确保管道能够正常运行和维护。
3.对焊接和安装好的管道进行检查和测试，确保其质量和性能符合要求。
常用的检测方法有压力测试、泄漏检测等。
四、管道保护和回填1.在管道铺设完成后，及时对其进行保护，避免外力和环境因素对管道造成损害。
常用的保护措施有铺设保护层、安装防护壳等。
2.对已经保护好的管道进行回填，使用挖掘机或手工进行填土和夯实，确保管道周围的土壤密实。
3.在回填完成后，进行管道的标志和验收，确保施工质量和安全。
五、施工记录和资料整理1.在施工过程中，对各个环节进行记录和整理，包括开挖、铺设、焊接、安装和保护等。
2.整理好施工图纸、验收报告和其他相关资料，作为后期维护和管理的参考依据。
完整word版HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
完整word版HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案HDPE钢带增强螺旋波纹管是一种高强度、耐磨损、耐腐蚀的管道材料，适用于各种输送介质，广泛应用于城市排水、工业污水处理、土地改良等领域。
下面是完整的HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案。
一、施工前准备工作1.确定施工方案，包括管道线路、入口和出口位置、支架和土建工程等。
2.准备施工所需的材料和设备，包括HDPE钢带增强螺旋波纹管、管件、锚固套筒、焊接设备等。
3.检查土方开挖情况，确保道路基础平整牢固，无明显的地下管道和设备。
二、基础工程施工1.根据设计要求，在地基上标出管道线路，并进行挖沟，挖沟的宽度应根据管道尺寸和土质条件进行合理确定。
2.挖沟后，根据需要进行土方处理和密实，确保管道基础稳固不移动。
3.安装支架，根据设计要求选择合适的支架类型和间距，并确保支架的牢固和稳定，能够承载管道的重量。
三、管道安装1.准备好HDPE钢带增强螺旋波纹管和管件，根据设计要求进行预安装，确保管道长度和倾角的准确性。
2.使用焊接设备进行管道的连接，焊接连接应符合相关标准和要求，确保焊接质量。
3.安装锚固套筒，锚固套筒应设置在需要固定的位置，使用焊接设备将锚固套筒与管道连接。
4.安装管道的过程中，应加强现场管理，确保施工安全，防止管道被损坏或弯曲。
四、管道测试1.完成管道安装后，应进行管道的静压试验，试验压力应按照设计要求进行，并保持一定的试验时间，检查管道是否漏水、变形等。
2.完成静压试验后，进行管道的泄漏检测，检测方法可以采用压力变化法或气体检测法，检查管道是否存在漏点。
3.检测合格后，进行管道的动态试验，测试管道在正常使用条件下的承压能力和稳定性。
五、施工质量验收1.根据施工图纸和设计要求，对管道的安装质量、焊接质量、漏水情况等进行验收。
2.验收合格后，进行材料的验收，包括HDPE钢带增强螺旋波纹管和管件、焊接材料等的质量检测和验收。
3.编制施工记录和报告，记录施工过程、施工质量、材料采购等情况，并进行归档保存。
埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管施工技术指南.
埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管施工技术指南第一章总则1.1 为了在埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管设计和施工中，合理地应用聚乙烯（HDPE）管材，并充分发挥其性能，做到技术先进、安全适用、经济合理、便于施工、确保工程质量、提高经济效益，特制定本规程。
1.2 本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的埋地排水聚乙烯管道工程的设计、施工。
1.3 本规程适用于埋地敷设的聚乙烯管材的公称直径推荐范围 DN600—DN2200。
1.4 本规程适用于本公司生产的埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管。
1.5 本管道的适用温度范围为－40℃ ~ 55℃，管道内水温不大于55℃。
1.6 本规程可用于埋设在各种地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区，应符合国家现行标准的规定。
1.7 管道工程必须按正式设计文件和施工图施工，遇本规程未涉及的问题或特殊情况时，变更设计应经设计单位的同意。
1.8 管道工程用的管材必须符合国家现行的有关标准，并出具产品出厂合格证。
1.9 执行本规程时应符合CECS 164：2004技术规程外，尚应符合国家现行的有关标准及地区的有关标准规定。
1.10 本规定解释权属本公司负责。
第二章术语、符号2.1术语2.1.1 聚乙烯排水管 polyethylene(PE)sewer pipe以聚乙烯树脂为主，采用挤出或缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。
2.1.2 聚乙烯缠绕结构壁管 PE spirally winding structurewall pipe高密度聚乙烯钢骨架增强螺旋双壁波纹管：以高密度聚乙烯（HDPE）为材料，内壁光滑平整，外壁为弧形波纹状肋，内外壁波纹间为中空，采用特殊挤出工艺钢塑复合缠绕成型，属于结构壁管类B型管材。
2.1.3 公称直径（DN）nominal diameter热塑性塑料管道系统中管材的标定直径。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
1、编制依据本工程施工方案依据以下资料编制完成：1、本标段室外雨水施工图纸及图纸会审纪要2、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》3、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》4、CECS223:2007《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》5、02S515《排水检查井图集》6、CJ/T225-2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》7、02S515《排水检查井标准图集》2、主要施工方法、材料要求和控制措施2.1、雨水管道施工流程测量放线沟槽开挖及土方运输垫层铺设雨水管道安装检查井砌筑及预留支管口孔洞管道闭水试验管沟回填2.2、测量放线作业方法和要求○1以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。
○2在放开挖线的时候，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底边线，以便开挖时作为参照。
○3当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的标高位置，以便管道安装。
2.3、土方开挖主干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工。
沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。
如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。
沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。
机械开挖时应预留0.2m原土进行人工清槽。
沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。
○1土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式.管径小于DN600时，沟底宽度为de(管道外径）+600mm，当管径大于等于DN600时管道每边净距500mm。
沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。
○2管道沟槽放坡系数为1。
③挖掘机挖土时，槽边单侧堆土高度不得超过1.5m高度，离沟槽边的间距大于0.8m,并留出3.50m宽度的出入口，便于施工机械及材料进出。
④开槽时防止槽两侧土方塌陷,出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。
⑤为确保周围地面及构筑物的安全，根据沟槽的土质、断面、荷载条件等因素，在局部设沟槽支撑，支撑的材质、布置方式要符合规范，并经常检查，发现异常及时处理。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工法(2)(排水管)
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工法(排水管)钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工法（排水管）一、前言钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种新型的排水管，具有较高的强度、耐化学腐蚀性能和良好的柔韧性。
本文将介绍钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的施工工法有以下几个特点：1. 施工快速简便：螺旋波纹管由轻便且柔软的聚乙烯材料制成，容易操作和安装。
2. 高强度耐腐蚀性：钢带增强使得管材具有较高的抗压能力，同时聚乙烯材料的耐化学腐蚀性能使其适用于各种工况。
3. 柔韧性好：螺旋波纹结构使管材能够适应地面变形，从而减少管道渗漏的风险。
4.可持续发展：聚乙烯材料可回收利用，遵循可持续发展的理念。
三、适应范围钢带增强聚乙烯螺旋波纹管适用于以下领域：1. 城市排水工程：包括雨水排放和污水排放等。
2. 农田排水工程：用于农田排水和灌溉系统。
3. 公路工程：用于道路排水。
四、工艺原理钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的施工工法是通过轧制和成型的方式制造管材，然后再将管材连接成一段段管道。
施工过程中需要采取以下技术措施：1. 材料准备：选用高质量的聚乙烯材料和钢带，确保管材的性能符合设计要求。
2. 管道连接：对螺旋波纹管进行切割和连接，采用热融连接、电焊连接或套筒连接等方式，确保连接牢固。
3. 埋设施工：根据设计要求进行管线埋设，包括挖沟、敷设管材、回填和压实等过程。
4. 检测及验收：施工完成后，对管道进行打压试验和泄漏检测，确保施工质量符合要求。
五、施工工艺1. 材料准备：从供应商处购买符合标准的聚乙烯螺旋波纹管和钢带。
2. 切割管材：根据需要的长度和角度，使用管材切割机将螺旋波纹管切割成相应的段长。
3.连接管材：采用热融连接、电焊连接或套筒连接等方式将管材连接成一段段管道。
4. 挖沟：根据设计要求进行挖掘沟槽，并确保沟槽的平整和尺寸符合要求。
完整word版HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
施工方案报审表编号K4+575.946):柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500~K4+575.946)HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案施工单位：中铁二十五局集团有限公司编制：核：复期：日HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程概述 (1)2.2 施工特点 (1)3 施工准备 (2)3.1 技术准备 (2)4 施工部署 (2)4.1 组织机构 (2)4.2 施工安排 (2)4.3 机具准备 (2)5 主要施工方法 (3)5.1 施工工艺流程 (3)5.2 测量放线 (3)5.3 沟槽开挖 (4)5.4 管道基础 (4)5.6 管道安装（热收缩带连接） (5)5.7 污水检查井砌筑 (7)5.8 污水闭水试验 (8)5.9 沟槽回填 (8)6 质量保证措施 (10)6.1 质量措施 (10)6.2 质量标准 (10)7 安全文明施工措施 (14)8 环保措施 (15)1页15 共页第HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案1 编制依据1）《柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500～K4+575.946)施工组织设计》2）《给水排水管道工程施工技术及验收规范》（GB 50268—2008）3）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）4）《给水排水标准图集》（S5（二））5）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T 19472.1—2004）6）《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》（GJ/T 225—2011）2 工程概况2.1 工程概述K3+500～K4+575.946段南侧污水管位于道路中线以外24m处，管道埋深2.23～4.12m，自东向西汇入现况污水井中，管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管，管径分别为DN300和DN500两种。
环刚度≥12.5KN/m2，热收缩带连接，180°砂石基础。
钢带增强聚乙烯波纹管施工方法
钢带增强聚乙烯波纹管施工方法钢带增强聚乙烯波纹管是一种用于输送液体和气体的重要管道材料，其具有优良的耐腐蚀性、柔韧性、抗压能力和耐用性。
在施工过程中，正确的施工方法可以确保管道的质量和安全性。
本文将介绍钢带增强聚乙烯波纹管施工的一般步骤和注意事项。
钢带增强聚乙烯波纹管的施工步骤如下：第一步：确定安装位置在进行施工前，需要根据工程方案确定好波纹管的安装位置。
确保波纹管不会受到其他建筑物或障碍物的影响，并且可以顺利连接到所需的管道系统。
第二步：准备工作在施工前，需要检查所使用的波纹管的质量和规格。
检查管道的内外表面是否光滑，是否有明显的损伤。
同时，还需要准备好所需的工具和材料，例如切割工具、连接器、胶水等。
第三步：切割管道根据需要的长度，使用切割工具将波纹管切割成合适的长度。
确保切口平直，不要发生断裂或开裂。
第四步：连接波纹管使用连接器将切割好的波纹管连接起来。
首先，在连接口内涂上胶水，然后将管道插入连接器中。
确保连接口紧密，不会出现泄漏的情况。
第五步：固定管道在连接好的管道上，使用固定夹将管道固定在所需的位置上。
确保夹紧力度适当，不会损坏管道。
第六步：测试管道在完成管道的连接和固定后，需要进行管道的测试。
使用适当的压力测试工具，对管道进行测试，确保管道的密封性和承压能力达到设计要求。
如果发现泄漏或其他问题，需要及时修复。
第七步：填充和覆盖在测试通过后，可以进行填充和覆盖工作。
根据需要，将管道填充需要的液体或气体，并按照工程方案进行覆盖，保护管道。
钢带增强聚乙烯波纹管施工需要注意以下事项：1.注意安全。
在施工过程中，必须遵守相关的安全规定，佩戴好相关的防护装备，确保施工人员的安全。
2.严格按照设计要求施工。
确保每个步骤和细节都按照设计要求和相关标准进行。
3.注意环境条件。
在施工前，需要确保施工环境的温度和湿度符合要求，以免对波纹管的质量和性能产生影响。
4.仔细处理连接口。
连接口是管道的重要部分，必须仔细处理，确保连接口的质量和密封性。
钢带增强聚·乙烯 (PE) 旋波纹管施工工法 (2)
钢带增强聚·乙烯(PE) 旋波纹管施工工法一、前言钢带增强聚·乙烯（PE）旋波纹管是一种新型地下排水管道材料，具有较好的耐腐蚀性和耐压性能，可广泛应用于城市排水系统和农村排水系统中。
结合实际工程应用，本篇文章将对钢带增强聚·乙烯旋波纹管的施工工法进行详细介绍，为实际工程提供参考。
二、工法特点钢带增强聚·乙烯旋波纹管的特点是具有高强度、耐腐蚀、防渗漏、使用寿命长等优点，且施工方便、时间短、成本较低。
三、适应范围钢带增强聚·乙烯旋波纹管适用于排水管道、工业管道、市政排污管道、道路排水管道、农田灌溉管道等领域。
四、工艺原理钢带增强聚·乙烯旋波纹管施工工法的原理主要是，将钢带增强聚·乙烯旋波纹管敷设在地下，在管道的连接处使用管道接头进行连接。
采用该工法进行施工时，需要注意以下技术措施：1、工具准备：锤子、螺丝刀、压力机、锯子等。
2、管道开槽：将管道顶部中央开出一条槽，以便于管道之间的连接。
3、管道连接：将管道之间的槽部对接，将连接口部分插入进去。
然后使用螺丝刀将螺丝固定住，使用压力机加压，将接头与管道环缩紧，并使之密封。
4、吊装管道：调整好管道的位置，使用吊车将管道吊装到指定的位置上。
五、施工工艺1、布设排线布置：确定排线位置后，根据相应的标准躬身从施工区域出发。
进行堆放、入库、分类管理等。
2、基础准备：根据各阶段的设计要求进行地面平整、挖掘基础、土方回填、露头高度等相关施工任务。
3、管道敷设：钢带增强聚·乙烯旋波纹管敷设时应保持管道压力平衡，与管道连接后应根据安装标准要求定位、调整。
4、接头连接：管道连接是大多数施工工序中的一个重要环节，应严格按照设备说明书及接口要求进行操作。
将管道插入连接接口中，用螺丝紧固使其紧密固定。
5、施工质量控制：施工过程中应持续追踪管道连接接口紧固情况，并在锁扣紧固完好后进行压力测试，以进一步验证管道连接密封的质量。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接作业指导书
钢带增加聚乙烯螺旋波浪管的连接作业指导书一、热熔挤出焊接1、热熔挤出焊接的方法热熔挤出焊接是承受专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。
这是把聚乙烯材料熔融成整体的连接方法，属刚性连接。
挤出焊接的是利用分子热运动的根本原理，通过挤出焊枪将 PE 焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。
同时焊枪上配置的热风枪加热被焊 PE 管的待焊面，经外力作用，接缝两端的 PE 材料相互粘合，使彼此间得到了很好的集中和相互缠绕，将管材连接为一体，从而到达焊接的效果。
热熔挤出焊连接示意图2、热熔挤出焊接的施工要点1〕在焊接前先检查待焊接收材两端面是否切割平坦(如端面不平坦，应进展修)。
将待焊面掌握在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)，接口处需留 1-3mm 间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。
假设达不到要求，则要用工具对接口进展局部修切。
修切工作可以从管外或管内〔φ800 以上的管道〕进展。
焊接区域必需保证清洁、枯燥。
不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外外表进展打磨处理，除掉氧化表层。
2) 焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套供给，要求与生产管材所用的聚乙烯材料一样或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细全都并符合所选用焊枪焊接性能的要求。
此焊条还必需要求干净、枯燥、无任何污渍。
3）必需强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。
焊接时热风装置必需将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。
全部焊接断面必需饱满，不能有漏焊和断口。
4）对管径大于 800mm 的管材，一般应进展内外双面焊接。
5）假设只在一侧焊接，应实行加堵塞等方法防止水进入波形钢肋的空腔，避开腐蚀钢肋。
6）依据环境条件设定熔料和热风温度，对熔料保持肯定的焊接压力，有相应缓慢的冷却时间。
二、电热熔带连接1、电热熔带焊接构造电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案一、工程概况在景德镇市推进新型城市化建设道路改造工程中，一部分道路由于施工现场复杂，施工面较小，无法封闭施工，人流车流相对较大。
原设计混凝土圆管涵施工周期过长，为了方便群众出行，设计单位调整设计，采用D1500、D2000两种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管作为道路下水管排水设计。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压成U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。
二、有关规定1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是新型的排水管材。
为了在室外排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本施工方案。
2、本方案适用于景德镇市推进新型城市化建设道路改造中管道工程的施工与验收。
3、施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。
4、除执行本方案规定外，还应符合国家现行标准和行业标准等有关规定。
三、相关术语1、公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，对PE双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示，对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。
2、环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。
可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2.3、弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值，用百分数表示。
4、管道连接，将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管可采用挤出焊接连接、点热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。
四、材料1、管材1）管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，其示意图见图1.2）管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。
hdpe钢带增强螺旋波纹管施工方案
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案1. 引言HDPE钢带增强螺旋波纹管是一种具有较高强度和耐腐蚀性能的管道材料，广泛应用于排水、供水和输送化学品等领域。
本文将介绍HDPE钢带增强螺旋波纹管的施工方案。
2. 施工前准备在进行HDPE钢带增强螺旋波纹管的施工之前，需要进行一系列准备工作。
2.1 设计方案确认施工前需要确认设计方案，包括管道的布置、尺寸、材质等信息。
确保设计方案与实际需求一致。
2.2 材料采购根据设计方案，采购所需的HDPE钢带增强螺旋波纹管和相关辅助材料，如管道连接件、密封胶等。
2.3 施工人员培训对施工人员进行培训，使其了解HDPE钢带增强螺旋波纹管的特点、安装方法和注意事项。
2.4 工程准备准备好所需的施工设备和工具，如挖掘机、起重机、焊接设备等。
3. 施工步骤3.1 挖掘开挖根据设计方案要求，使用挖掘机进行土方开挖，确保开挖尺寸符合要求，并注意地下管线的安全。
3.2 管道敷设首先，根据设计要求进行管道的预布局，确定管道的走向和高程。
然后，逐段敷设HDPE钢带增强螺旋波纹管，注意管道的对接和连接方式。
3.3 管道连接使用专用的连接件进行管道的连接，根据管道尺寸和材质选择合适的连接方式，如热熔连接、电熔连接等。
3.4 管道固定和支撑对已敷设好的管道进行固定和支撑，确保管道的稳固性和安全性。
3.5 管道测试在管道敷设完成后，进行管道的压力测试和泄漏测试，确保管道的密封性和运行安全。
3.6 管道保护对已测试合格的管道进行保护措施，如铺设防腐层、安装防腐套管等，以延长管道的使用寿命。
4. 施工质量控制4.1 施工现场管理在施工过程中，严格按照工艺要求进行施工，保持现场整洁，清理施工垃圾和废弃材料。
4.2 质量检查对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合相关标准和规范。
4.3 施工记录对施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工环境等信息，以备后期查验。
5. 安全措施5.1 管道防护在施工过程中，针对HDPE钢带增强螺旋波纹管的特点，加强对管道的防护措施，防止损坏和污染。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接方法和步骤做简单说明
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接方法和步骤做简单说明电热熔带连接是采用电热熔带将管材连接缝两端的聚乙烯材料加热熔化，使其相互粘合形成一体的连接方法，属柔性连接。
2、电热熔带连接的施工要点：2.1、在焊接前，需要对待焊接管材进行检查。
管材两端面必须切割平整，管径应相等，且连接缝两端的距离应符合要求。
若不符合要求，则需要进行修整，使其达到要求。
2.2、选择适当的电热熔带，要求与管材使用的聚乙烯材料相同或相容性好的材质，且宽度应略大于管材直径。
电热熔带的长度应根据连接缝两端距离和管径来确定，一般为连接缝两端距离的1.5倍左右。
2.3、在焊接过程中，需要使用电热熔带焊接机，将电热熔带加热至熔化状态，然后将其固定在管材连接缝两端，使其与管材接触并熔化粘合。
2.4、焊接完成后，需要检查焊接质量，确认焊接断面饱满、无漏焊和断口。
三、热收缩管(带)连接1、热收缩管(带)连接的结构：热收缩管(带)连接是采用热收缩管(带)将管材连接缝两端的聚乙烯材料加热收缩，使其相互粘合形成一体的连接方法，属柔性连接。
2、热收缩管(带)连接的施工要点：2.1、在焊接前，需要对待焊接管材进行检查。
管材两端面必须切割平整，管径应相等，且连接缝两端的距离应符合要求。
若不符合要求，则需要进行修整，使其达到要求。
2.2、选择适当的热收缩管(带)，要求与管材使用的聚乙烯材料相同或相容性好的材质，且长度应略大于连接缝两端距离。
热收缩管(带)的收缩比应根据管径和环境温度来确定，一般为3%-5%。
2.3、在焊接过程中，需要使用热风枪将热收缩管(带)加热至收缩状态，然后将其套在管材连接缝两端，使其与管材接触并收缩粘合。
2.4、焊接完成后，需要检查焊接质量，确认焊接断面饱满、无漏焊和断口。
四、卡箍连接1、卡箍连接的结构：卡箍连接是采用卡箍将管材连接缝两端的聚乙烯材料夹紧，形成一体的连接方法，属柔性连接。
2、卡箍连接的施工要点：2.1、在焊接前，需要对待焊接管材进行检查。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案一、材料准备1.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管：根据工程需要选择规格合适的螺旋波纹管。
2.管道配件：包括弯头、三通、法兰、接头等配件，根据设计要求选择规格合适的配件。
二、施工准备1.施工机械设备：包括挖掘机、起重机、塔吊等设备，根据工程规模和现场环境选择合适的设备。
2.挖掘作业：根据管道布置图和管沟设计要求，进行挖掘作业，确保管沟的质量和尺寸满足要求。
3.管道运输：将预制好的螺旋波纹管和配件运输至施工现场，并进行分类和整理，确保施工顺利进行。
三、管道安装1.槽底处理：铺设砂石垫层，填充压实，确保槽底均匀、平整。
2.接头安装：根据设计要求和布置图安装管道配件，采用承插式拼装，确保接头连接牢固、无渗漏。
3.管道安装：将螺旋波纹管逐段安装入槽，注意管道的平整和垂直度，并根据设计要求进行固定，确保管道的稳定性和安全性。
4.弯头安装：根据设计要求安装弯头，确保安装位置准确，并连接管道配件。
5.固定托架：在管道安装完成后，在管沟两侧安装固定托架，确保管道的稳定性和安全性。
四、管道测试与调试1.封堵测试：在管道安装完成后，进行封堵测试，确保管道连接处无渗漏。
2.冲洗测试：在封堵测试合格后，进行冲洗测试，清除管道内杂物和污物。
3.试运行：完成冲洗测试后，进行管道的试运行，观察管道运行情况，确保管道畅通无阻。
五、施工验收和资料整理1.管道验收：根据设计要求和规范，进行管道的验收，并记录验收结果。
2.施工图纸整理：整理施工过程中产生的各类技术资料和记录，编制管道竣工图纸，作为后期维护和管理的依据。
钢带增强聚·乙烯 (PE) 旋波纹管施工工法
钢带增强聚·乙烯(PE) 旋波纹管施工工法钢带增强聚·乙烯(PE) 旋波纹管施工工法一、前言随着城市建设和城市化的不断扩张，给排水管道建设面临的挑战越来越大。
传统的水泥管道、钢管道等材料存在着密封性不足、易损坏、施工难度大等问题。
而钢带增强聚·乙烯(PE) 旋波纹管作为一种新型管道材料，具有耐腐蚀、密封性好、强度高等优点，因此被广泛应用于市政建设、石油化工、电力、铁路、港口等领域。
本文介绍钢带增强聚·乙烯(PE) 旋波纹管施工工法，以期为工程实践提供参考。
二、工法特点钢带增强聚·乙烯(PE) 旋波纹管是由聚乙烯及加入玻璃纤维增强剂的聚乙烯共挤而成的管材，管材壁面为聚乙烯材料，由于增加了钢带增强，材料刚性变大。
其特点如下：1. 耐化学腐蚀、耐磨损，具有优良的耐久性，可在各种环境下使用；2. 内壁光滑，阻力小，不易产生堆积和结垢，减少了管道清洗保养的工作量；3. 重量轻，施工方便，可减少人力物力资源消耗；4. 具有很好的密封性能，能够有效避免管道渗漏，保障水质安全。
三、适应范围适用于城市道路、桥梁、隧道、河道、海洋、工业园区、商贸中心、居民区等领域的给排水管道建设。
四、工艺原理该工法采用了先进的管道连接技术和施工工艺，其原理如下：钢带增强的管材具有一定的刚性，可承受较大的外压和内压，同时管道波纹设计也可增加其一定的柔性。
在施工过程中，首先进行基础处理和开挖，然后进行泥水平移铺设，管道间采用热熔连接，同时在连接处加装密封带，最后进行沉填和回填。
这样可以保证管道的稳固、密封和耐久。
五、施工工艺1. 基础处理与开挖根据设计要求，在指定位置进行基础处理和开挖，将土壤和石材清理干净，保证管道的垂直度和水平度。
同时，对于斜坡等特殊情况，需要根据施工现场情况做出相应的调整。
2. 泥水平移铺设将钢带增强的管道依次铺设在沟槽中，按设计要求进行接头处的切割和连接。
铺设过程中应注意管道的垂直度和水平度，保证管道质量。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工规范.
五、热收缩带联接后的质量检验要求:
1、表面光滑、平整、无气泡。
2、粘接可靠,无翘边,四周边有高熔点粘合剂溢出认定合格。
六、热收缩带连接前或连接后的注意事项:
1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖,气温不高于15℃时可以不覆盖。
6、确认闭水管段无泄漏质量问题时,要求及时回填连接处,执行技术规范要求。
7、施工季节因气候变化雨水较多时,要注意发生漂管塌方事故,最好在连接完成后,把每段管中间处采用水沙回填好,预防不应有的经济损失。
8、如管壁出现砂眼或轻微破损,用热收缩带填补即可。
9、管道在运输过程中需平起平放,建议在安装处一根一根连接,如施工条件不允许,需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度,以免接口处发生断裂。
10、管道如有较大的破损、变形、开裂,用小型切割机切割,要保证切口处沿环形面切割平整,且切割处横截面与原横截面保持水平一致,便于对接。如切口处露出钢带,需用收缩带填补,防止生锈。
11、检查井管口用防水砂浆砂浆填满,不留空隙。
一、挖沟及回填
1、沟槽:确保开挖沟槽两侧及底部平整,各基础遇地下水时,下部增加100厚碎石垫层,当管道基础下遇有软地基时,若深度不超过500mm ,将其挖出用原土回填夯实至设计高程,若超过500mm ,将其挖出后用碎砖石回填,上层用200mm沙找平,若开槽出现超挖按此方法处理。
2、管道基础:铺撒150mm厚中粗砂或细沙,砂层要铺设均匀平整。
3、回填:管道两侧用素土填满,至管道上平面;管道上部素土回填。
4、过路部分按修路要求进行处理。
5、确认对口处连接符合要求。
6、对口连接作业坑符合要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右,至管侧面各500mm ,坑深至管底300— 350mm即可。
钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管下水道管网专项施工方案
钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管下水道施工方案一、工程概况1、工程名称：方略二期园区道路排水工程。
2、工程地点：方略物流园区内。
3、质量要求：全部工程达到国家验收规范合格标准。
4、工程内容：沟槽开挖、管道安装、道路穿越、管道吹扫、管道试验、管道回填、井室砌筑。
5、管段概况：该段位于新建道路下方，主管道管径为800mm，全长约7000m。
二、施工原则1、尽量不破坏水土环境；2、施工前把各方面手续落实到位、避免和当地百姓发生冲突；3、尽量做到最快速施工，不给当地百姓造成生活麻烦；4、施工便道坚持“安全适用、经济合理、便于维护”的原则。
三、施工方案1、放样及沟槽开挖：本工程采用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。
沿沟槽底部每隔10米钉木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。
在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。
开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。
对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施。
在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。
挖出的沟槽土，不得堆放于施工现场，应及时托运离场 2、管道安装2.1管道安装前必须具备下列条件:管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。
管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。
安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。
2.2管材及管件的检验: 管材的性能指标1 原 材 料 性 能 表1 聚乙烯（PE ）材料性能表2钢带性能表3 粘接树脂性能2 管材物理力学性能3 管材系统适用性要求管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案一、工程概况在景德镇市推进新型城市化建设道路改造工程中，一部分道路由于施工现场比较复杂，施工面较小，路段无法封闭施工，人流车流又相对较大；原设计混凝土圆管涵施工周期过长，为了尽快完成施工任务，方便群众出行；设计单位调整设计；采用D1500、D2000两中钢带增强聚乙烯螺旋波纹管作为道路下水管排水设计；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压 U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。
二、有关规定1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是新型的排水管材。
为了在室外排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本施工方案。
2、本方案适用用于景德镇市推进新型城市化建设道路改造中管道工程的施工与验收。
3、施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。
4、除执行本方案规定外，还应符合国家现行标准和行业标准等有关规定。
三、相关术语1、公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对 PE 双壁波纹管材以内径（DN/ID ）表示，对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。
2环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。
可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。
3、弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用百分数表示。
4、管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、点热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。
四、材料1、管材（1）管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，其示意图见图1。
（2）管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。
（3）管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
（4）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。
（5）管材内压强度及刚度应满足设计要求。
2、装卸、运输和储存（1）管材在装卸、运输。
堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。
（2）管材成批运输时，应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固、缆绳固定外及管端宜用软质材料妥加保护。
（3）管材如长期堆放，应置于棚库内，如露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源），存放环境间温度应不超过60°C。
（4）管材存放场地应平整，堆放应整齐，并应注明类型、规格及数量。
见图2。
五、管道敷设1、沟槽开挖沟槽同样采用小型挖掘机按雨水管道施工方法开挖。
2、管道基础管道应采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm 的碎石，厚度100~150mm,上层中粗砂，厚度不小于 50m m,基础密度应符合本规程的规定。
对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。
本工程由于开挖后基础全部是砂砾，可根据现场情况把水抽至 30mm后回填中粗砂，人工整平后铺设管道。
3、管道焊接目前，已在工程中广泛应用的连接方法主要有：热熔挤出焊接、电热熔带焊接；（1）点热熔带连接A、电热熔带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
电热熔带焊接结构如下图3所示：它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米以上）,再用耐热带紧固；同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
B、电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：1）、检查管道和电热熔带是否有损伤。
2）、对齐管道和清除杂物。
3）、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。
地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。
操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。
并水平对齐。
4）、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
5）、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。
外面在用耐热带紧固。
6）、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
7）、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。
焊接结束要充分冷却后才能移动管材。
在冷却期间，可以进行下一个焊接。
下面的照片是电热熔带连接方法的示范照片：电热带的外面用耐热带紧固，同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固：（2）热熔挤出焊接挤出焊接的是利用分子热运动的基本远离，通过挤出焊枪将PE焊条加热（使焊条从固态变成了粘流体）并挤出。
同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散的相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。
热熔挤出焊接的施工要点：1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如整面不平整，应进行修）0将待焊面控制在管材波谷居中位置，两边被焊管材调正到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不超过5mm）o 若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。
修切工作可以从管外或管内（①800以上的管道）进行。
焊接区域必须保证清洁、干燥。
不得有尘土和其他在职存在：并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
2）、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形。
该粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。
此焊条还必须要求洁净。
干燥、无任何污渍。
3）、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。
焊接时热风装置必须将含管材解封端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。
所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。
4）、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接（见以下两张照片）。
5）、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。
4、管道回填管道辐射后应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前3,除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。
必要时应采取临时限位措施，防止上浮。
管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
回填前排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机制土及冻土。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
回填时应分层对称进行，每层回填高度就不大于0.2m,以确保管道与检查井不产生位移。
从管底到管顶以上 0.4m范围内的沟槽回填材料，可用用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。
设计管基支承角 2a范围内必须中粗砂填充密实。
5、检查井砌筑（1）按设计要求砌筑，砌筑后的井逼圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1: 2水泥沙浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
（2）砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm o 井内外壁抹1: 2水泥砂浆分层压实抹光。
（3）检查井内的流槽与井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
（4）砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
6管道与检查井的连接（1）管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。
见下图。
（2）为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。
如下图所示。
混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应根据管材的外径尺寸确定，外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。
先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
（3）当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管道连接，宜先采用长 0.5m的短管后用上述方法与检查井连接，如下图所示。
（4）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。
7、闭水试验钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。
在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。
管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作程序如下：闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
试验中，实验管段注满水后的浸泡时间不应少于24潇洒。
从试验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测旗舰应不断地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
在试验过程中做好记录。
管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶 2m水头的压力。
经外观检查不得有漏水现象。
管道24h的渗水量不应大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）D—管道内径（mm）8、管道回填（1）管道安装验收合格后应立即回填，至少应回填到管顶以上0.5M的高度。
见下图。
（2）沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内，必需人工回填。
严禁用机械推土回填；回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他硬物件。
沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。