冲压模具装配和调试规则
6-4 模具的总装与调试
首先确定凸凹摸在模架中的位量
①安装凹凸模组件，加工下模座落料孔。确定凸凹模组件在 下模座的位臵，然后用平行夹将凸凹模组件和下模座夹紧， 在下模座上划出落料孔线。
②加工下模座落料孔．下模座落料孔尺寸应比凸凹模落料孔 尺寸单边大0.5～1 mm。 ③安装固定凸凹模组件，将凸凹模组件在下模座重新找正定 位．用平行夹夹紧。钻、铰销孔和螺孔．装上定位销2和螺
锉刀等去除零件上的毛刺，以保证装配时零件的清洁度。
2．总装与调试 由于塑料模结构复杂，种类繁多，因此，在装配前要根据其 结构特点拟定具体的装配工艺。现以图6-35所示塑料注射模 为例，对塑料模的装配工艺及调试工作介绍如下。
(l)定模扳4与型腔固定板11可分别先按划线加工预孔，直径留
2mm余量，然后将两件叠在一起精镗，最后在型腔固定板上 压装导柱10，在定模板上压装导套9。
理淬火后，再装到原来位臵上。
(2)复合模的装配
复合模是在压力机的一次行程中，完成两个或两个以上的冲
模工序的模具。复合模结构紧凑，内外型表面相对位臵精度 高，冲压生产效率高，对装配精度的要求也高。现以图6— 34所示的冲孔落料复合模为例说明复合模的装配过程。
1)组件的装配
①将压入式模柄15装配于上模座14内，并磨平端面。 ②将凸模11装入凸模固定板18内，组成凸模组件 ③将凸凹模4装入凹凸模固定板3内，组成凸凹模组件， 2)确定装配基准件 冲孔落料符合模应以凸凹模为装配基准件，
定。
⑤钻、铰定位销孔，装入定位销铀。
2)装配活动部分 步骤一：在已装上凸模10的凸模固定板7和凹模固定板18之间 垫上适当高度的等高垫块，使凸模刚好能插入凹模型孔内 步骤二：在固定板7上放上模座6，使导柱16配入导套15孔中；
调整凸、凹模的相对位臵后，用平行夫将上模座6和凸摸固
冲模的装配与调整
冲模的装配与调整冲模的装配是冲模制造中的关键工序。
冲模装配质量的好坏，直接影响到制件质量、冲模的技术状态和使用寿命。
一．冲模的装配工作包括哪两个方面的内容？答：1.将每个加工好的冲模零件按图纸要求装配成组合件及总体装配。
2.在装配过程中进行的一部分加工工作。
二．冲模装配有哪些基本要求？答：1.应保证冲模的尺寸精度。
尤其是有些冲模尺寸是和几个冲模零件的尺寸有关联的。
装配时必须保证冲模各零件之间的相互位置精度，以保证冲模尺寸的正确性。
2.保证冲模间隙的合理均匀性。
在装配凸模与凹模时，必须仔细地校正其相对位置，以保证凸模和凹模之间的冲裁间隙。
既要符合图纸要求，又要达到四周间隙均匀。
3.保证导柱、导套等导向良好。
冲模的导向零件是保证上、下模的相对位置正确性。
如果间隙太大，就不能正确导向；如果导向间隙过小，则导向不灵活甚至有时发生咬紧而影响冲模的正常工作。
4.定位及档料尺寸应正确。
冲压用的板料毛坯的定位尺寸是直接影响制件质量和材料消耗的，必须要达到图纸设计要求。
5.确保冲模的安装尺寸。
将冲模安装到压力机上的有关尺寸，设计时是根据用户使用的压力机和生产条件所确定的。
如:冲模的闭合高度、模柄尺寸、顶出杆、顶出杆孔的尺寸及位置精度、顶杆尺寸与安装孔（槽）的位置精度、压板台高度等，都必须符合图纸要求，以确保冲模交付用户能够正确而顺利地安装在指定的压力机上。
6.卸料装置和顶料装置正确而灵活。
用以保证制件或废料能够顺利地卸下和顶出。
7.出料孔（槽）应畅通无阻。
用以保证制件或废料不致于卡死在冲模内。
8.标准件应能互换。
尤其是紧固螺钉和定位销应保证与其孔的配合良好。
9.起重零件应安全可靠。
10.冲模的外观应美观。
三．冲模装配有哪些基本特点？答：由于冲模生产是单件生产，而且有些地方要求高，因此广泛地采用配作方法来保证基本装配要求。
不了解冲模装配特点，常常将各冲模零件全部分别按图纸进行加工，结果往往装配不起来或者达不到装配的技术要求。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试
冷冲压冲裁和翻边模具的调试冷冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试是冷冲压工艺中非常重要的环节，决定了产品质量和生产效率。
下面，我将对冷冲压冲裁和翻边模具的调试进行详细介绍。
冷冲压冲裁模具是冷冲压工艺中常用的一种模具，其作用是将金属板材按照指定的形状切割出来。
冷冲压冲裁模具的调试是为了确保切割出来的产品尺寸精度满足要求，并保证模具的稳定性和寿命。
冷冲压冲裁模具的调试主要包括以下几个步骤：1.选择合适的切割方式：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的切割方式，包括线切割、冲切、剪切等。
不同的切割方式对模具的设计和调试要求不同。
2.确定模具零件的材料和加工工艺：根据冲裁模具的要求，选择合适的材料和加工工艺，保证模具的强度和稳定性。
常见的模具材料有合金钢、硬质合金等。
3.进行模具装配和调试：根据模具的设计图纸，将模具的各个零件进行装配，并进行基本的调试。
包括对刀口的位置调整、剪切刃的间隙调整、冲头的换位等。
调试过程中需要使用一些专用的工具和设备，如冲床、数控机床等。
4.模具试模和修正：在模具调试完成后，进行试模和修正，检查切割出来的产品是否满足要求。
如需调整，要进行相应的修正。
常见的修正方式有刀具研磨、模具加工等。
5.模具的使用和维护：模具调试完成后，要进行模具的使用和维护。
使用过程中，要注意对模具的定期保养，并在使用过程中及时修复损坏的部位。
翻边模具是冷冲压工艺中常用的一种模具，用于将金属板材的边缘进行翻边，以增强产品的强度和美观。
翻边模具的调试是保证翻边质量和产品尺寸精度的重要环节。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试是冷冲压工艺中至关重要的环节，需要经验丰富的技术人员进行操作。
只有通过合理的调试和维护，才能保证模具的稳定性和寿命，同时确保产品的质量和生产效率。
冲压模具的最佳装配步骤
冲压模具的最佳装配步骤冲压模具的装配是个细致活，如果没有清晰的装配思路，导致冲压模具装配后多次拆卸重新装配、这样大大的降低了生产效率和冲压模具的质量，为了节省大家时间，下面店铺带来了一篇关于冲压模具的最佳装配步骤的文章，欢迎阅读。
冲压模具的最佳装配步骤（1）选择装配基准件。
装配时，先要选择基准件。
选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。
可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。
（2）组件装配。
组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。
如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。
这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副东莞冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。
（3）总体装配。
总装是将零件和组件结合成一副完整的东莞冲压模具过程。
在总装前，应选好装配的'基准件和安排好上、下模的装配顺序。
（4）调整凸、凹模间隙。
在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。
间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。
调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。
（5）检验、调试。
冲压模具装配完毕后。
必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。
在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。
拓展冲压模具组装基本知识五金模具属于冷冲压模具，组装过程中应该注意的几个基本知识为；1、审图，真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的，否则就是盲人摸象。
2、检查工件配件等形状尺寸是不是和图纸一致组装开始；1、间隙，工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。
2、避位，定位零件产品前工序加工后零件等是否有避位，是否够位。
3、弹簧力，工件顶出装置弹簧力摸板卸料力等是否够力，弹簧的压缩和预压够不够，合不合理。
冲压模具总体安装步骤及其调试所需达到的效果
冲压模具总体安装步骤1、准备工作（备好相关零件和工具）。
2、检查压力机等设备。
3、将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模4、将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝。
5、松开滑块、上模柄并压紧模柄。
6、手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔，滑块压紧上模座。
7、锁紧模柄（大型模具用压板螺丝固定模座与滑块底面）。
8、手动飞轮使滑块上下移动，检查导柱导套活动情况，锁紧下模。
9、开机点动，检查导柱导套活动自如并试冲。
10、点动试冲样品3~5件，并检查尺寸精度。
11、开机联动试冲零件。
12、标注、交接。
冲压模具调试所要达到的效果1、帮助确定产品的成形条件和工艺规程。
冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。
2、通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压质量。
3、冲压模具调试帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。
对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。
4、帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。
在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。
为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。
5、可以鉴定冲压模具的质量。
验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付生产使用。
冲压模具结构及成型调试方法
冲压模具结构及成型调试方法冲压模具是指以金属板材为原料，在机床上进行冲压加工，通过模具的压制来实现所需产品的形状和尺寸的加工方法。
冲压模具结构主要由上模、下模、导柱、导套、弹簧、导向柱、导向套等组成。
1.上模：上模是冲压模具中的上部分，也称为工作模或上模板。
它可以固定在机床的工作台或滑块上。
上模的结构取决于被加工件的形状和复杂度，可以有单片构造、整体结构或组合结构。
2.下模：下模是冲压模具中的下部分，也称为压座或下模板。
它用于支撑和固定上模。
下模可以通过导柱和导套与机床工作台连接。
3.导柱：导柱是冲压模具中的一种传动机构，用于使上模和下模对齐。
导柱可以用于定位和支撑模具，确保模具的精度和稳定性。
4.导套：导套是冲压模具中的一种传动机构，用于保证上模和下模的运动轨迹的平行性与一致性。
导套可以安装在下模上，以减少摩擦和防止模具的倾斜。
5.弹簧：弹簧作为冲压模具中的一种零件，用于提供上模和下模之间的顶出力。
它可以通过压缩和释放来实现上模和下模的开合。
6.导向柱：导向柱是冲压模具中的一种定位装置，用于确保上模和下模的相对位置。
它可以通过固定在机床和模具上来保持模具的稳定性。
7.导向套：导向套是冲压模具中的一种配件，用于保证导向柱和模具之间的密合度。
它可以减少摩擦和磨损，提高模具的使用寿命。
冲压模具的成型调试方法如下：1.制定调试计划：根据产品的要求和模具的结构，制定冲压模具的成型调试计划。
包括调试流程、调试顺序、调试参数等。
2.装夹模具：将模具安装在冲床上，确保模具的固定性和稳定性。
检查上模和下模之间的间隙，确认无干涉。
3.调整模具参数：根据产品尺寸和形状的要求，调整上模和下模的间隙和位置。
通过调整导柱、导向套等传动机构，确保上模和下模的平行度和一致性。
4.进行试模冲压：根据调整后的参数，进行试模冲压。
观察产品的形状和尺寸，判断是否满足设计要求。
根据试模结果，调整模具参数，直到满足产品要求。
5.优化调整：在试模冲压过程中，根据得到的产品和工艺数据，进一步优化模具参数。
冲压模具装拆调试作业指导书
冲压模具装拆调试作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0 生产前的准备1.1生产前首先选择确认模具周界，闭合高度，吨位，模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5∽2.5倍之间。
1.2先将冲床上原模具合紧，然后关闭电源，将模具拆下，用液压车将模具运放在模具架上。
2.0 装模2.1打开模具上模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱，型腔及工作面不应有的碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刃口应符合冲剪要求，并在导柱，型腔及工作面等部位加注润滑油。
2.2检查并将冲床平面，滑块下平面的杂物，废料等清理干净。
2.3用液压铲车将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，发生事故。
2.4选择好顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性。
2.5调整模具至冲床工作台位置，确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需安装2处或多处，对超过100Kg的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓。
2.6调整好模具的安装高度（模具的按章高度=模具存放高度+10cm）。
2.7拉伸模在离模具上表面接触后20cm∽30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下。
2.8将滑块开至滑块地面与上表面接触后，将上模螺钉装上并锁紧，装上下模螺钉与压件，待上下合模后锁紧，上模完毕。
3.0调模3.1将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块。
3.2精调装模高度与平行度，冲床的工作台面与滑块地面必须平行，平行度的偏差应小于0.035mm，滑块空行程两次后将模具合上，上下模合模后锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知修模工）根据不同类型冲模作进一步调整。
模具安装调试操作规范
柳州桂扬汽车零部件有限公司文件编号：GY/GZMJ-001 工装模具安装调试规范及处理办法（冲压模具）A/0版编制：审核：批准：发布日期：2015-9-26 实施日期：2015-10-10柳州桂扬汽车零部件有限公司发布1 目的为规范公司模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要，制定本规定。
2 适用范围公司所有生产状态下的工装模具拆装、使用、保养过程。
3 职责3.1生产部门负责人负责实施本操作规程。
3.2 装模工严格按照本操作规程对模具进行安装、使用及保养。
3.3技术部负责指导生产部门按照本操作规程对模具进行安装、使用及保养。
3.4生产部负责上报奖励、考核人员，报告并协助调查损失情况，落实责任人。
3.5 财务部负责奖励、考核的执行。
4 规范要求4.1 模具安装调整必须由经过培训的模具安装工或技术部门指定的人员来主导完成，其他人禁止私自实施，模具必须安装在冲压作业指导书规定的对应设备上；4.2模具安装前4.2.1 安装模具前应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与两侧床身干涉，引发事故；?4.2.2 根据模具的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于要安装模具的闭合高度；4.2.3对于合模高度较低且需用大吨位冲床的模具时，需加装垫块提高模具的总高度(垫块不能变形且需同一高度)，确保装模后冲床的球头螺杆至少1/3的长度在冲床的连杆套中，以免因滑块超出其闭合下限而损坏冲床；4.2.4在安装模具前应将冲床上的打料装置调至最高位置，以免被打弯，避免发生安全事故。
4.3 模具安装4.3.1 先将滑块升到上止点，模具吊运至压力机工作台后应确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以便安装，模具的压板螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，遵循安装次序：先上模后下模；4.3.2对于需加装垫块的模具，需查看落料孔位置，以防被垫铁堵住，并避免垫铁之间跨距过大，损坏模具；4.3.3 将滑块停在下止点，调节滑块的高度，使其底平面与模具上模座上平面接触。
冲压模具架模、调试
5 上 夹 板 SS41
起对冲子的夹持与定位作用
6 脱料背板 YK30
NONE
起对打板上的入子的固定与承力作用
7
上打板 SKD11
HRC52 在合模时起压料作用, 在开模时起卸料作用, 也为模 HRC58 工作部分
8
下模板 SKD11 HRC58 模具的工作部分
9
下垫板 YK30
承力部件, 保证冲裁刃口强度及对下模板上入子的固 HRC52 承力
➢ 5.成型模先锁紧上模 ，然后放入所需冲制料厚的废料， 使用滑块调整至合适的闭合高度 ， 并空打二至三次 ， 再 锁紧下模 。
➢
二 架模注意事项
➢ 1.首先选择适合模具的冲床 ， 压模时先升滑块 ， 且调试方式必须是寸动 ， 已免因速度过快 ， 损坏 冲床的模具
➢ 2.叉车在往冲床台面叉模具时 ， 人员要远离危险 区；
➢ 一.架模的步骤
➢ 架模前： ➢ 1.选择适合模具吨位的冲床 ， 检查模具高度
是否在冲床的允许范围内。 ➢ 3.冲床上下台面要清理干净 ， 不得有异物 ，
模具下模座底面不得有杂物 ， 要放平； 检 查模具表面（下托板 、上托板） 螺丝是否 有松动现象 。 ➢ 3.模具要放置于冲床台面的正中间 。 ➢ 4.冲床行程必须选择寸动 ， 且速度要慢。
10 下模座 SS41 NONE 承受冲压力及用于模仁与外导柱的安装
11
下垫脚 SS41
NONE
起垫高作用, 用于使模具的合模高度及下模高度在冲 适用高度范围内, 以及保证夹模器有足够的安放空间
12
下托板 SS41
用于模具下模部分在冲床台盘上的装夹与定位以及冲 NONE 废料的出模
➢ 3.调模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点 , 再调滑块所需高度；
冷冲压模具调试操作规程
冷冲压模具调试操作规程（ISO9001-2015）1.0装模前清洁：清理设备工作台上废料、擦拭油污，清洁模具上下安装面。
防止模具底面与工作台之间垫废料，造成局部受力，损害模具及工作台，影响产品质量；设定调整压力机的装模高度（滑块在下死点时滑块底面与工作台面的距离），装模高度要大于模具的闭合高度10mm以上，如模具有限位块顶住上模，则设备的装模高度应大于此时模具的实际总高度10mm以上，要求操作者用卷尺确认压机、模具实际闭合高度，防止压力机出现闷车安全事故；对油压机，调整好滑块下限位开关，要求模具的闭合高度要大于油压机的最小装模高度，防止出现滑块下行超越行程，导致严重的设备事故；装模时油压机必须处于停机状态，才允许作业人员安装模具，但严禁人员在滑块无支持保护的情况下进入滑块下面作业，防止出现意外人身事故；2.0安装顶杆：需要安装顶杆的拉深、成型及整型模具，要按照要求选用合适规格的顶杆，顶杆的尺寸要求带班人用卷尺测量确认，在工作台进行等高比对，同一模具的顶杆规格必须一致，严禁不同长度的顶杆混用；带顶杆的模具要求仔细定位，在模具未用螺栓固定时，点动气垫或液压垫，进行短距离试顶出，至压边圈顺畅上升20-30mm，确认顶杆与模具顶杆孔位置正确一致，才能紧固模具螺栓；试顶模具是比较危险的操作，操作不当会顶翻模具，所以操作时，模具危险周围不能站人，操作要准确灵敏；3.0模具定位：在移动工作台上安装模具，由班长（副班长）或机台长指挥天车，将模具摆放到准确位置，需要调整时允许扳手进行调整；用装模机装模的，模具吊入装模机尽量对准在设备的安装位置，推入设备工作台时保持直线移动；采用托臂、举模器结构的设备，装模时应仔细确认托臂受力是否稳定，防止失稳模具掉落事故；推、拉模具应控制力度，防止用力过猛造成滑过位掉落、撞伤人体等事故；如有定位销的采用定位销定位模具；当液压举模器处于上升位置时，严禁开动滑块压制，以免压坏举模器；4.0滑块下移：对具有装模调速功能的设备，选用设备寸动微速（低速），将滑块寸动至下死点，然后开动滑块下行开关至下平面贴近模具上模面，模具定位适合即可安装螺丝，不合适重新调整模具位置；对于无装模调速的设备，需要控制好点动的速度，防止冲击模具及闷车；5.0模具固定：如模具码模槽与工作台T形槽位置一致的，直接用T形螺栓；如模具码模槽与工作台T形槽需错位安装的，选好模具的码模槽合适的平面位置，选用与码模槽安装位等高的垫块，如两者高度有误差，允许加垫片调整；最好用配套的T 型螺栓和压板固定，压板的受力点应对称，接触面牢固，M30 T型螺栓紧固力大于40Kg.m，其它小于M30 T型螺栓紧固力大于30Kg.m,每支螺栓有足够的压紧力，防止模具在工作过程中紧固松动而造成危险事故；先拧紧下模螺栓，再拧紧上模，并由机台长确认；对有举模器的工作台，必须在举模器下降到位后才能装夹螺栓或液压钳，并采用对角方式把螺栓拧紧，保证夹紧过程中模具受力均衡,防止模具在紧固过程中出现微小位置移动。
冲压模具的安装与调试
冲压模具的安装与调试
2009年09月14日星期一下午 05:49
安装与调校冲模必须特别细心。
因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，在安装及调试过程中需要极大的小心。
安装冲压模具时应注意的问题：
1)人身的安全应始终放在首位。
2)无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。
3)在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。
4)按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，调节滑块连杆,移动模
具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。
5)一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜
使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。
调试冲压模具时应注意的问题：
1)试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～５
次确认模具运作正常后再试冲。
2)调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压
与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。
3)对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、
30件进行复检。
4)经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,
才能交付生产。
冲压模具结构及成型调试方法课件
冲压模具结构及成型调试方法
拉深模具成型结构图
25
冲压模具结构及成型调试方法
拉深结构
拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄． Ｂ) :大型拉深通常用于厚材料．对于薄料也可以尝试．
26
冲压模具结构及成型调试方法
拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
27
冲压模具结构及成型调试方法
4
冲压模具结构及成型调试方法
模具设计规范
复合模具结构图
5
冲压模具结构及成型调试方法
连续模具结构图
工程模具结构图
6
冲压模具结构及成型调试方法
按工序种类分：
冲压模
冲孔模
落料模 切边模
模成型
切破模
折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模
其它模:
調整模 整形模
7
冲压模具结构及成型调试方法
压筋线标准
材料
0.8~1.2
1
冲压模具结构及成型调试方法
冲压模具组成结构
冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、 冲头固定板(PP)、脱料背板(SBP)、脱料板(SP)、模仁固 定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。
2
冲压模具结构及成型调试方法
复合模具结构图
3
冲压模具结构及成型调试方法
冷冲模具图片
十：脚变形，拉断，翻边：脚变形，避位不够；调平螺丝碰到折弯边；脱料弹簧断掉脱料不 顺导致变形。脚拉断，模具压太死加上压筋过高脚会断掉；折弯冲头镶件间卡废料导致剧烈摩擦 拉断，间隙过小，未加油都会导致翻边。
十一：产品平面度不良：材料扭曲未碾平；折弯边高度不一致超差；模具是否拉料；产品压 不住料，成型定位要求准确，切断冲子高于成型冲子1.5倍原材料厚度，折弯要求等高度，等间隙 内Ｒ要求一致等。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试
冷冲压冲裁和翻边模具的调试冷冲压冲裁和翻边模具的调试，是指在冷冲压工艺中，对冲裁和翻边模具进行调整和优化的过程。
这个过程非常重要，可以提高模具的性能和生产效率。
下面将介绍冷冲压冲裁和翻边模具的调试步骤和注意事项。
冲裁模具的调试主要包括以下几个方面：1. 模具装夹：首先要将模具安装在冲床上，并调整模具的装夹方式，确保模具牢固稳定，不会产生振动和松动的现象。
2. 上下模对位：上模和下模在装夹之后，需要进行对位调整，确保上模和下模能够精确的对齐，以避免模具运行产生错位和卡住的情况。
3. 导向调整：导向是冲裁模具中的一个重要部件，它能够保证冲裁的精度和稳定性。
在模具调试过程中，通过调整导向部件的位置和间隙，可以达到最佳的导向效果。
4. 台边调整：台边是冲裁模具上用来支撑和定位板材的部件，必须确保板材在台边上能够稳定地固定，并且锁紧力度适中，既要保证板材不会滑动脱位，又要避免板材受到过大的约束力。
5. 切口调整：切口是冲裁模具在切割板材时产生的位置，它的大小和形状对冲裁质量和产出率有很大的影响。
调试时需要通过调整切口的位置、角度和尺寸，找到最佳的切割效果。
1. 模具装夹：与冲裁模具相似，翻边模具也需要在冲床上进行装夹。
不同之处在于，翻边模具要求模具与板材之间有一定的间隙，以便进行翻边操作。
3. 翻边位置调整：翻边模具中的翻边位置和角度对成品的质量和尺寸有很大的影响。
在调试过程中，需要通过调整翻边模具的位置和角度，使得翻边操作能够正确地进行，并且得到理想的结果。
1. 安全第一：在进行模具调试时，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，确保人员和设备的安全。
2. 渐进调试：模具调试一般是一个渐进的过程，需要不断进行试切、试压、试翻边等工序，通过测试和观察，逐步调整模具的参数和结构。
3. 记录和总结：在调试过程中，应当详细记录每一次的调整和测试结果，便于总结经验和教训，为后续的模具调试提供参考。
4. 沟通合作：模具调试需要冲压模具制造商、设备操作人员和技术人员之间的密切合作和沟通。
模具安装调试规程
模具安装调试规程1.目的本规程目的是确保模具的正确安装、调试，防止因模具的不当安装、调试，造成制件的产品成批报废，根据《模具、夹具的使用规程》的要求，制定《模具安装调试规程》，使模具的安装、调试在受控状态下使用，提高制品质量。
2.范围本规程规定了本公司冲压模具的安装、调试方法和要求，适用于全公司范围内的所有模具，包括外协模具（外协厂家特别规定的按协议执行）。
3.职责3.1工程技术部是本规程的归口管理部门。
负责编制本规程，检查和督促模具的正确安装、调试及使用。
3.2生产车间负责按本规程要求正确安装、调试模具，保证模具的正确使用。
4.模具安装调试细则4.1擦清压力机滑块底面、工作台或垫板平面，保证其清洁。
4.2按生产作业计划要求、工段长安排，确定需要加工的零件号、模具号，确定是否需要垫铁。
若需要，则应选择正确的垫铁及其他辅助工具，并清洁垫铁及其他辅具表面；确定正确的模具名称，由丝绳工负责吊运规定的模具至压力机旁，由操作工人清洁模具上、下模座的顶面和底面，检查模具状态。
如发现模具异常，则向工段长反映。
4.3调整压力机封闭高度。
将压力机滑块降至下极点，测量其闭合高度，然后调整压力机，使其闭合高度≥模具闭合高度+垫铁高度+5～10mm。
4.4将模具置于压力机工作台或垫板、垫铁上，模具必须放置在压力机压力中心上，若因其它原因不能安放在压力中心上，必须向技术人员或工段长汇报，在其指导下进行安装。
若模具带有打杆、顶杆，则应仔细安装，对准相应的孔位，确保打杆、顶杆的自由工作。
4.5仔细观察工件或废料能否自由漏下，自由取放。
4.6用手搬动飞轮或利用压力机的寸动装置，使压力机滑块逐步降至下极点，对于带冲柄的小模具，还应注意，在滑块下降过程中移动冲模，以便模柄进入滑块中的模柄孔内。
4.7调整压力机滑块使其刚好接触模具表面。
4.8安装固定下模的压板、垫块和螺栓，但不拧紧。
4.9紧固上模的压块、垫块和螺栓，确保上模座顶面与滑块底面紧贴无隙，保证受力平稳。
冲压模具装配和调试规则
冲压模具装配和调试规则制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：一、安装调试人员熟悉总组图纸。
二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。
三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。
四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。
五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为0.5×45度－2×45度，倒圆尺寸为R0.5－1mm。
六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。
七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。
八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。
1、安装滑动导柱、导套的模座为100⊥0.01mm2、安装滚动导柱、导套的模座为100⊥0.005mm。
十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在100%以上。
十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。
十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。
十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。
十五、模具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。
十七、模具装配完成后需添上标识牌。
十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。
十九、试模完成后的模具应涂防锈油，包装后置于干燥库房内。
冲压模具结构及成型调试方法
冲压模具结构及成型调试方法引言冲压模具是冲压加工过程中的重要工具，它的结构设计和成型调试直接影响产品质量和生产效率。
本文将介绍冲压模具的根本结构和主要部件，以及冲压模具的成型调试方法。
冲压模具的根本结构上模板上模板是冲压模具的一局部，通常位于冲床的上部。
它由模板座、导柱和模具板组成。
上模板是安装模具的主要承载局部，它的稳定性和刚性对于保证冲压加工的精度和质量非常重要。
下模板下模板是冲压模具的另一局部，通常位于冲床的下部。
它由模板座、导柱和模具板组成。
下模板是支撑冲压工件并保持其位置的关键部件。
模具座模具座是冲压模具的根底，用于安装模具和固定模具板。
它必须具有足够的强度和稳定性，以保证模具在加工过程中不会发生移动和变形。
滑块滑块是冲压模具中的一个重要部件，它通常与上模板相连。
滑块的设计和结构直接影响冲床的运行速度和冲压工件的成型质量。
冲压模具的成型调试方法模具装配在进行冲压模具的成型调试之前，首先需要进行模具的装配。
模具装配应按照模具设计图纸进行，确保各部件的定位准确、间隙适宜，不得出现偏移、松动和变形等问题。
模具调试模具调试是为了保证冲压加工过程中的精度和质量，需要进行的一系列优化操作。
具体步骤包括： 1. 调整滑块的行程和速度，以确保冲压工件的成型过程稳定而准确。
2. 调整模具的上下行程、进退行程和开合速度，以保证冲床的运行效率和冲压工件的成型质量。
3. 检查冲压工件的尺寸和形状，对不合格品进行调整或修复。
4. 对冲压模具的润滑系统进行调试，确保润滑油的供应量和位置恰当。
5. 进行冲压模具的实际试验，检查工件的成型质量和冲压过程中存在的问题。
成型参数调优在冲压模具的成型调试过程中，需要根据实际情况对成型参数进行调优。
调优的目标是保证冲压工件的尺寸和形状到达设计要求，并优化冲压过程的效率和质量。
具体调优方法包括： 1. 调整冲床的速度、压力和行程，以到达最正确的成型效果。
2. 调整冲压模具的开合速度和力度，以保持一致的成型质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲压模具装配和调试规则
制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：
一、安装调试人员熟悉总组图纸。
二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关
零件标准的技术要求的规定。
三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。
四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限
偏差》规定的IT14级精度。
五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，
视零件大小，全角尺寸为0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。
六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。
七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物
和油污。
八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行
1、安装滑动导柱、导套的模座为100丄0.01mm
2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm。
十^一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在100%以上。
十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。
十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。
十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在
装配中修正，保证其相对关系。
十五、模具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。
十七、模具装配完成后需添上标识牌。
十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。
十九、试模完成后的模具应涂防锈油，包装后置于干燥库房内。
二十、按此规定内容，填写调试记录。