激光焊接机
激光焊接机的原理
激光焊接机的原理作为一种现代化的焊接技术，激光焊接已经在各种行业中被广泛应用。
它的成功离不开它独特的工作原理。
本文将详细解析激光焊接机的工作原理。
一、激光焊接简介激光焊接旨在利用激光束的高聚焦能力，将能量精确地聚焦在一个非常小的区域内，从而使两个物体粘合在一起。
用于激光焊接的激光器非常强大，能够产生高能量密度，使金属表面瞬间熔化。
当激光束在母材中扫过时，会在焊缝地区形成一个熔融坑。
这个熔融坑以非常高的速率冷却，从而形成一个牢固的焊缝，并能够保留所焊接材料的各种有益物理特性。
二、激光焊接机的技术原理1. 激光产生激光焊接机使用激光器发生器产生高强度、高能量的激光束。
激光器发生器中包含一个激光介质，例如Nd：YAG或Nd：YVO4晶体。
在正常条件下，这些晶体中的粒子处于低能量状态，而经过特定的处理后，激发它们并将它们转移到高能量状态。
当这些粒子返回到低能量状态时，它们会放出一种特殊的能量形式——激光束。
2. 激光束激光束是由激光器发生器产生的，它的波长通常在400nm到1064nm之间。
激光束由激光器发生器中的反射镜反射并集中在透镜上，进而形成高密度、高强度的光束。
通过透镜调焦，可以将激光束精密地聚焦到小于0.2mm的焦点。
3. 板材熔化激光束焦点经由对焊件（例如板材）的扫描或自由移动，以产生分化，其功率密度高于材料的熔化点，从而在扫描过程中的瞬间在工件表面形成一定深度的熔池。
通过对激光束、扫描速度和加工监控等核心参数进行控制，可以确保焊缝的深度和宽度。
4. 累积形成焊缝在建造焊缝的过程中，激光焊接机通过缓慢移动激光光束并剥离一层层，逐个建造焊缝的部分。
在光斑运动的时间内，银合金流体持续加入到光斑，因为银是难熔液体，所以从光斑周围的光斑内推动挤压，光束中的盐类,即镁和氯化物溶解到熔体中，保证了光斑和银之间的黏附。
完成焊缝后，光束向其余焊接部分移动，以逐步焊接整个工件。
总之，通过连续控制激光束的位置和强度，利用金属材料迅速熔化并重新凝固，就能快速、准确地完成焊接工作。
激光焊接机工作原理
激光焊接机工作原理
激光焊接机是一种利用激光束进行焊接的设备，它通过激光束的高能量浓缩，可以将金属材料快速熔化并连接在一起。
激光焊接机的工作原理是基于激光的高能量和高聚焦性，下面将详细介绍激光焊接机的工作原理。
首先，激光焊接机通过激光器产生高能量的激光束。
激光器会将电能转化为光能，然后将光能集中成一束高能量的激光束。
这个激光束具有高度的单色性和方向性，能够准确地聚焦在焊接的工件上。
其次，激光束聚焦到一个极小的焦点上。
激光焊接机通过透镜或镜片将激光束聚焦到一个非常小的区域，使得激光束的能量密度非常高。
这样可以在极短的时间内将工件表面的金属材料瞬间熔化。
然后，熔化的金属材料形成焊接池。
激光束的高能量使得金属材料瞬间熔化，并形成一个熔化的池子。
在这个瞬间，激光束的热量将工件表面的金属材料熔化并混合在一起，形成焊接接头。
接着，激光束移动焊接接头。
激光焊接机通过控制激光束的移动轨迹，将激光束沿着需要焊接的接头移动。
这样可以确保焊接池的形成和焊接接头的连接质量。
最后，焊接接头冷却凝固。
一旦激光束移动到下一个焊接点，焊接接头开始冷却并凝固。
这样就完成了一次焊接过程。
总的来说，激光焊接机的工作原理是利用高能量、高聚焦的激光束将金属材料瞬间熔化并连接在一起。
激光焊接机具有焊接速度快、热影响区小、焊接接头质量高等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
希望通过本文的介绍，读者对激光焊接机的工作原理有了更深入的了解。
激光焊接机使用方法说明书
激光焊接机使用方法说明书一、前言激光焊接机是一种高精密度的焊接设备，具有高效、安全、精准等特点。
本说明书旨在向用户提供激光焊接机的正确使用方法，确保用户在操作时能够准确无误地使用该设备。
二、设备介绍1. 设备外观和结构：激光焊接机外观采用优质金属材料制作，坚固耐用。
主要结构包括控制面板、焊接台面、激光头等组成。
2. 设备功能：激光焊接机主要用于金属材料的焊接，其焊接效果精密度高、速度快，并可实现对焊接能量和焊接速度的调节。
三、使用准备1. 设备接线：确保设备正确接通电源，并将激光焊接机与焊接电源线连接稳固。
2. 设备校准：开启激光焊接机，并进行校准操作，确保焊接台面平整并与激光头对齐。
四、操作指南1. 开机与关机a. 激光焊接机开机前，请确保周围环境干燥通风，并打开设备电源开关。
b. 激光焊接机关机时，首先关闭焊接电源，然后再关闭设备电源开关。
2. 调节焊接参数a. 在控制面板上选择适当的焊接模式，并设置焊接能量和焊接速度。
b. 注意不要将焊接能量设置过高，以免损坏焊接材料。
3. 安全操作a. 使用激光焊接机时，请戴上防护眼镜，以避免激光对眼睛造成伤害。
b. 避免手部或其他身体部位接触激光束，以免受伤。
4. 维护保养a. 定期清理焊接台面和激光头，确保激光焊接机的正常工作。
b. 定期检查设备电源线，如有损坏或老化，请及时更换以避免安全隐患。
五、故障排除1. 如果设备无法启动，请检查电源线是否连接稳固，电源是否正常。
2. 如果焊接效果不佳，请检查焊接能量和焊接速度设置是否合适。
六、注意事项1. 激光焊接机在操作过程中会产生高热，因此请勿将易燃物品放置在机器附近。
2. 请勿随意改动设备内部零部件，以免影响正常操作。
3. 请务必遵守设备使用规范，以确保操作安全。
本说明书旨在向用户提供激光焊接机的使用方法，希望用户能仔细阅读并按照正确方式操作设备。
如遇到问题，请及时联系售后服务人员，我们将竭诚为您解决。
大族激光焊接机参数
大族激光焊接机参数【原创实用版】目录一、激光焊接机的概述二、激光焊接机的参数1.激光功率2.激光束直径3.激光焊接速度4.激光光斑大小5.激光焊接机工作台正文一、激光焊接机的概述激光焊接机是一种高能量密度的焊接设备，通过激光束的高温作用于焊接材料表面，使其熔化并形成焊缝。
激光焊接机具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量好、精度高等优点，在汽车制造、航空航天、电子电器等领域得到广泛应用。
二、激光焊接机的参数1.激光功率激光功率是衡量激光焊接机能量的重要参数，单位为瓦特（W）。
激光功率越大，焊接熔深和焊接速度就越快。
在实际应用中，要根据焊接材料的种类和厚度选择合适的激光功率。
2.激光束直径激光束直径是指激光发射口到焦点的距离，单位为毫米（mm）。
激光束直径越小，焊接精度越高；激光束直径越大，焊接速度越快。
在实际操作中，要根据焊接要求选择合适的激光束直径。
3.激光焊接速度激光焊接速度是指激光焊接机在单位时间内焊接的长度，单位为米/分钟（m/min）。
焊接速度会影响熔深的大小，焊接速度快则熔深浅，焊接速度慢则熔深深。
在实际应用中，要根据焊接材料的种类和厚度调整合适的焊接速度。
4.激光光斑大小激光光斑大小是指激光束在焊接材料上的照射面积，单位为毫米（mm）。
激光光斑越大，焊接熔深越浅；激光光斑越小，焊接熔深越深。
在实际应用中，要根据焊接要求选择合适的激光光斑大小。
5.激光焊接机工作台激光焊接机工作台是支撑焊接材料和激光焊接头运动的平台，其稳定性和承载能力对焊接质量至关重要。
在实际应用中，要根据焊接材料的尺寸和重量选择合适的激光焊接机工作台。
激光焊接机工作原理
激光焊接机工作原理
激光焊接机是一种利用激光束进行金属材料焊接的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 激光产生：激光生成器产生高功率激光束，通常采用CO2激光器或固体激光器等。
2. 激光聚焦：激光束通过光学系统聚焦成高能密度的光斑，通常通过透镜或镜组来实现，以实现焦点处的局部加热。
3. 材料加热：激光束聚焦后照射到待焊接的金属材料上，激光在金属表面吸收并转化为热能，导致焊缝区域的温度升高。
4. 熔融与混合：随着焊缝区域的升温，金属材料开始熔化和混合，激光束在焊缝区域形成融池。
5. 焊接联接：熔融状态下的金属通过热传导迅速冷却，形成焊接接头。
焊接接头的质量和强度受到激光参数、焊接速度、焊接材料等多个因素的影响。
6. 控制与监测：激光焊接机通常配备有实时温度监测、光束质量控制、焊接位置控制等系统，以确保焊接过程稳定、准确和高效。
总的来说，激光焊接机利用激光束在焊缝区域产生高温，使金属材料熔化与混合，最终形成牢固的焊接接头。
激光焊接具有
焊缝窄、深度可控、热影响区小等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械制造等领域。
自动激光焊接机用途说明
自动激光焊接机用途说明自动激光焊接机是一种高精度、高效率的焊接设备，广泛应用于制造业的各个领域。
它能够通过激光技术将材料进行快速、准确的焊接，其用途包括以下几个方面：1. 金属制造业：自动激光焊接机在金属制造行业中有着广泛的应用。
它可以用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金、不锈钢等。
在精密仪器、汽车零部件、航空航天和电子设备等领域，自动激光焊接机可以实现高品质、高精度的焊接，确保产品的质量和性能。
2. 电子行业：在电子行业中，自动激光焊接机也有着重要的应用。
激光焊接技术可以用于焊接电子元器件、电路板、电池等产品，其焊接速度快、热影响小、焊缝美观，可以大幅提高生产效率和产品质量。
3. 医疗器械制造：在医疗器械制造领域，自动激光焊接机也是一种常用的焊接设备。
它可以用于焊接各种医疗器械，如手术器械、牙科器械、人工关节等。
激光焊接技术可以实现精确的焊接，避免了传统焊接方法可能引起的污染和热损伤，确保了产品的安全和可靠性。
4. 电池制造业：自动激光焊接机在电池制造行业中也有着广泛的应用。
在锂电池、镍氢电池等的制造过程中，激光焊接技术可以用于焊接电池的正负极材料及连接片，具有焊接速度快、焊接强度高、焊接区域小等优点，可以提高电池的性能和寿命。
5. 塑料制造业：除了金属制造业，自动激光焊接机在塑料制造行业中也有着一定的应用。
激光焊接技术可以用于焊接塑料制品，如汽车灯具、电器外壳、塑料管道等。
相比传统的热板焊接或超声波焊接，激光焊接可以实现无接触、无损伤的焊接，避免了材料变形和质量缺陷。
综上所述，自动激光焊接机在制造业中具有广泛的应用。
它可以提高产品质量、提高生产效率，降低生产成本。
随着科技的不断进步，自动激光焊接机的功能和性能将会不断完善，为制造业的发展做出更大的贡献。
激光焊接机的原理
激光焊接机的原理
激光焊接机是一种利用激光技术进行焊接的设备。
其原理是利用激光束的高能量密度和高一致性来实现材料的快速加热和熔化，从而实现焊接的目的。
激光焊接机的工作过程主要包括以下几个步骤：
1. 激光发生器产生激光束：激光发生器产生高能量密度的激光束，通常采用固体激光器或半导体激光器。
2. 激光束的聚焦：激光束经过光学系统的聚焦，将光束的直径缩小并增加其能量密度，以便能够快速加热和熔化焊接材料。
3. 材料准备：需要焊接的材料表面要进行处理，以确保接触到激光束时能够有效吸收激光能量，并且保持良好的接触状态。
4. 激光照射和加热：聚焦后的激光束被照射到焊接接头上，激光束的高能量密度使焊接接头迅速加热至熔点甚至更高温度。
5. 熔化和混合：焊接接头在激光束的作用下迅速熔化，形成熔池。
同时，激光束还能够在熔池中引起物质的搅拌和混合，实现焊接接头的良好结合。
6. 冷却和固化：焊接接头在激光束停止照射后，开始进行冷却和固化，形成坚固的焊缝。
激光焊接机的优点包括焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高，
适用于各种金属及其合金的焊接。
但同时也存在着设备成本高、适用范围有限等缺点。
激光焊接机原理
激光焊接机原理
激光焊接机是一种利用激光能量进行焊接的设备。
其原理主要基于激光束的高能量聚焦和熔化工件表面，从而实现焊接的目的。
首先，激光产生装置会通过电子能级跃迁的方式激发激光材料，使其产生激光光束。
这个过程中，激光材料通常是一种具有受激辐射特性的物质，如气体、固体或液体。
然后，激光光束通过光束传输系统，被聚焦到一个非常小的焦点上。
聚焦可以通过使用透镜或反射镜等光学元件来实现。
焊接过程中，激光束聚焦在工件的焊接接头上。
由于激光束的高能量密度，工件的表面立即被熔化和加热。
随后，加热的区域会迅速冷却并形成焊接接头。
为了确保成功的焊接，激光焊接机通常会配备辅助设备，如气体保护装置。
气体保护可以在焊接区域形成一层保护性气氛，以防止外部环境的影响。
另外，激光焊接机还可以根据不同的焊接需求进行参数调节，如激光功率、脉冲频率、束径等。
这些参数的调节可以控制焊接的深度、速度和质量，以满足不同工件的要求。
总的来说，激光焊接机通过将激光能量聚焦在工件上实现熔化和焊接的过程，具有高效、精确和无损的特点。
它广泛应用于
各种材料的焊接，如金属、塑料和玻璃等，成为现代焊接技术中的重要一环。
激光焊接机 参数
激光焊接机参数激光焊接机是一种利用激光束进行焊接的设备。
其参数包括功率、波长、光斑尺寸、焦距、工作速度等。
激光焊接机的功率是指激光束的输出功率，通常以瓦特（W）为单位。
功率的大小直接影响到焊接速度和焊接深度，一般来说，功率越大，焊接速度越快，焊接深度越大。
波长是指激光束的波长，通常以纳米（nm）为单位。
不同材料对不同波长的激光束有不同的吸收特性，选择合适的波长可以提高焊接质量和效率。
光斑尺寸是指激光束在焊接点上的尺寸，通常以毫米（mm）为单位。
光斑尺寸的大小决定了焊接线缝的宽度，选择合适的光斑尺寸可以实现精细焊接或大面积焊接。
焦距是指激光束从激光焊接机发射出来到焊接点的距离，通常以毫米（mm）为单位。
焦距的大小影响到焊接点的焦点大小和聚焦深度，选择合适的焦距可以控制焊接线缝的形状和深度。
工作速度是指激光焊接机在焊接过程中移动的速度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。
工作速度的大小决定了焊接的时间和效率，选择合适的工作速度可以控制焊接的质量和生产效率。
激光焊接机具有许多优点。
首先，激光焊接可以实现非接触焊接，避免了传统焊接中可能出现的接触损伤和污染问题。
其次，激光焊接具有高能量密度和小热影响区，可以实现精细焊接和高质量焊接。
此外，激光焊接还可以实现自动化生产，提高生产效率。
然而，激光焊接机也存在一些局限性。
首先，激光焊接机的设备成本较高，对于小型企业来说可能不太容易承受。
其次，激光焊接对工件材料有一定的要求，不能对所有材料都适用。
此外，激光焊接还可能产生辐射和气体等安全问题，需要采取相应的防护措施。
激光焊接机是一种先进的焊接设备，具有高效、高质量和自动化生产等优点。
通过合理选择激光焊接机的参数，可以实现不同材料的精细焊接和大面积焊接。
然而，激光焊接机的应用还需要考虑到设备成本、材料要求和安全等方面的因素。
随着科技的不断发展，激光焊接技术将在各个领域得到广泛应用。
激光焊接机的原理
激光焊接机的原理
激光焊接是一种高效、精密的焊接方法，它利用激光束对工件进行加热，使其
局部熔化并与填充材料相融合，从而实现焊接的目的。
激光焊接机是实现激光焊接过程的关键设备，其原理包括激光发生、聚焦、传输和控制等多个方面。
首先，激光焊接机的原理之一是激光发生。
激光器是激光焊接机的核心部件，
它能够产生高能量、高单色性的激光光束。
激光器通常采用半导体激光器、光纤激光器或气体激光器等作为激光发生的源头，通过电子激发、光学共振等过程产生一束高能量的激光光束。
其次，激光焊接机的原理还包括激光光束的聚焦和传输。
激光光束经过激光发
生后，需要通过透镜或反射镜进行聚焦，使其能够在焊接区域形成高能量密度的光斑。
同时，激光光束还需要通过光纤、镜片等光学元件进行传输，保证激光光束能够准确地照射到焊接位置，实现焊接过程的精准控制。
另外，激光焊接机的原理还涉及焊接过程的控制。
在激光焊接过程中，激光光
束的功率、聚焦位置、焊接速度等参数需要进行精确控制，以实现对焊接过程的精准操控。
这通常通过计算机控制系统来实现，通过对激光器、光学系统和工件运动系统等部件的协调控制，实现焊接过程的自动化和精密化。
除此之外，激光焊接机的原理还包括激光焊接的应用。
激光焊接机广泛应用于
汽车制造、航空航天、电子器件、医疗器械等领域，其高效、精密的焊接特性使其成为现代制造业中不可或缺的焊接工艺。
总的来说，激光焊接机是利用激光光束进行焊接的设备，其原理包括激光发生、聚焦、传输和控制等多个方面。
激光焊接机的应用领域广泛，对于提高焊接质量、提高生产效率具有重要意义，是现代制造业中不可或缺的焊接设备。
激光焊接机的工作原理
激光焊接机的工作原理激光焊接技术是一种应用激光进行材料焊接的高效、精确的方法。
激光焊接机是利用激光束产生的高温和高能量将工件加热至熔化状态，并通过熔化的工件与填充材料的相互融合来实现焊接的过程。
本文将详细介绍激光焊接机的工作原理。
激光焊接机的基本工作原理是利用激光束射入焊接区域，通过对焊接区域的加热使其瞬间加热至融化状态，同时提供填充材料使其与工件相互融合。
激光束通过光学系统的调节和聚焦，可以实现对焊接区域的控制和加热能量的调节。
激光焊接机中常用的激光源有固体激光器、气体激光器和半导体激光器等。
固体激光器通过控制氕化镨标等掺杂离子的浓度，可以产生具有特定能级结构的固体激光。
气体激光器则是利用激光气体在电压作用下的放电放出激光束。
而半导体激光器则直接利用半导体材料发出激光。
在激光焊接的过程中，激光束照射到焊接工件表面时，会与表面发生相互作用。
当激光束照射到金属表面时，激光能量会被金属吸收并转化为热能，使金属表面温度迅速升高。
随着激光束的作用时间增加，金属表面温度将达到熔点并瞬间熔化。
在焊接过程中，通过控制激光束的参数、焊接速度和焊接轨迹等，可以实现对焊接过程的精确控制。
激光焊接机通常使用焦点跟踪系统来实现焊接过程中焦点位置的调整，确保焊接区域能够保持在焦点之内，从而获得足够的焦点能量密度。
激光焊接机的工作原理还涉及到焊接材料的选择和填充。
一般情况下，焊接材料应具有与工件相似的熔点和熔化性能，以便实现焊接区域的融合。
填充材料可以是相同材料的补充，也可以是不同材料的添加，用于调整焊缝的性能和结构。
总的来说，激光焊接机通过激光束的照射和控制，在焊接区域产生高温和高能量，使焊接材料迅速熔化并与工件相互融合。
激光焊接机的工作原理并不复杂，但需要对激光束的参数和焊接过程进行精确的控制，以确保焊接的质量和效果。
激光焊接技术因其高效、精确的特点，在许多工业领域得到了广泛的应用。
激光焊接机操作方法
激光焊接机操作方法激光焊接机是一种利用高能激光束进行焊接的设备，具有高效、精确、可控等特点，广泛应用于精密零件的加工和制造过程中。
下面将详细介绍激光焊接机的操作方法。
首先，使用激光焊接机前，需要对设备进行检查和准备工作。
检查电源、冷却系统、气体供应等设备是否正常工作，确保设备安全可靠。
检查和调整焊接工作台的高度和位置，以适应不同焊接件的要求。
接下来，打开激光焊接机的电源开关，打开冷却水泵等相关设备，并设置好相应的焊接参数。
根据具体焊接对象的要求，调整激光功率、波长、脉冲宽度和频率等参数，以实现最佳的焊接效果。
根据需要，还可以设置其他参数如扫描速度、焦距、光斑直径等。
然后，将待焊接的工件固定到焊接工作台上，确保其位置准确稳定。
调整焊接头的位置和角度，使其与工件的焊缝相匹配。
根据工件材料和形状的不同，选择合适的工作模式，如连续模式、脉冲模式等。
在进行实际焊接前，先进行预热处理。
预热可以提高焊接件的熔融能力，同时减小热影响区的尺寸，避免产生热裂纹和变形。
根据材料和焊接要求，确定预热温度和时间，将激光焊接头对准焊缝，开启预热功能，以达到所需的预热效果。
当完成预热后，开始进行实际的焊接。
将激光焊接头对准焊缝，激活激光器并启动焊接程序，激光束将准确地照射在焊缝上。
通过控制焊接参数，使激光束产生足够的热量，将工件边缘加热到熔化温度，并形成可靠的焊缝。
操作人员可以通过监控系统实时观察焊接过程，确保焊缝质量。
在焊接过程中，需注意激光束的调整和控制。
根据焊接过程中的需求，可以适时调整激光束的聚焦度、功率和扫描速度等参数，以满足不同焊接要求。
同时，还需要保持激光焊接头与工件的相对位置稳定，以保证焊接点的精确度和一致性。
焊接完成后，关闭激光焊接机的激光器和冷却水泵等设备，待设备冷却后，方可进行后续操作。
对焊接完成的工件进行检查和质量评估，如果需要，进行后续的喷砂、抛光等处理工艺。
最后，及时对激光焊接机进行清洁和维护。
清除激光焊接头的积尘和杂质，检查光路和传感器的正常工作，确保设备的长期可靠运行。
激光焊机原理
激光焊机原理激光焊接机是一种新型的加工装置，它可以将金属材料用高精度、高效率、可重复使用的焊接方法加工成需要的形状，用来生产各种精密配件，如机械零件、航空航天件等。
因其高精度快速、可重复使用等特点，激光焊接机被广泛应用于汽车、航空航天、通讯、家用电器、工业与医疗等方面。
一、激光焊接机的原理激光焊接机的原理是利用激光束和金属材料的热效应作用，将金属材料焊接成指定形状。
它把机械能变成光学能，利用激光焊接机能够在金属材料上焊接出精密的缝隙。
1、激光源改变激光焊接机的激光源可以用CO2气体激光源、YAG固体激光源或Nd:YAG激光源等不同的激光来完成。
使用CO2气体激光源制作的“氩弧焊”，温度能达到2000℃，可以处理厚板材料；使用YAG固体激光源的激光加工，温度可达1000℃，可以处理厚度在10毫米以内的材料；使用Nd:YAG激光源的激光加工，温度可达700℃，可以处理厚度在5毫米以内的材料。
2、焊接速度激光焊接机的焊接速度可在0.01-50m /min，相比电阻焊过程快了几百倍。
3、焊接精度焊缝的精度低于0.5mm，可满足各种零件的快速焊接。
4、可靠性激光焊接机焊接的表面均匀。
由于激光焊接能量非常大，所以在同样条件下可以获得更强的接头强度，降低焊接抗拉断裂率，使用寿命更长，因此可靠性更高。
二、激光焊接机的应用1、激光焊接机可用于制造航空航天、船舶、医疗和电子设备等产品不同组件的薄板焊接，可以提高产品的质量和结构强度，同时有效降低生产工艺成本。
2、激光焊接机还可用于机械制造，如汽车零部件的焊接，它可以有效提高零件的精度和强度，改善制造精度低或易磨损零件。
3、此外，激光焊接机还可以用于装配电子元器件，使电子元器件的连接变得更加可靠。
4、激光焊接机在铸造行业也可以改善焊缝的结构，提高它的强度，抗冲击力，抗腐蚀能力和真空性，加强夹具的牢固性和耐用性。
总之，激光焊接机具有精度高，速度快、焊接可靠等优点，得到了广泛的应用。
激光焊52介绍
激光焊接机的种类激光焊接机又常称为激光焊机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。
按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动激光焊接设备）、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等，专用激光焊接设备有传感器焊机、矽钢片激光焊接设备、键盘激光焊接设备。
适用于水壶、真空杯、不锈钢碗、传感器、钨丝、大功率二极管(三极管)、铝合金、笔记本电脑外壳、手机电池、门把手、模具、电器配件、滤清器、油嘴、不锈钢制品、高尔夫球头、锌合金工艺品等焊接。
可焊接图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。
激光拼焊板已广泛应用于汽车制造业，采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率，而且可以减少外围加强件数量，简化装配步骤，同时使车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力提高。
此外，由于避免使用密封胶，也使其更具有环保性。
在汽车工业中，焊接是一个关键环节，采用恰当的焊接方式具有可以提高车身抗碰撞能力，降低车身的重量、造车成本和油耗以及简化总装工序等优势。
电阻栓焊是当今最普遍的焊接方式之一，但是专家预言在未来的5～10年中这种方式将被淘汰，而金属填充保护气焊也将失去其以往的重要性，与之相反，激光焊接成为热门话题。
对于已被使用数年的传统焊接工艺来说，很难再对其工艺过程、焊接速度和质量进行改进；但对于激光拼焊来说，却有着极大的提升空间。
激光焊接1、过程及必要设施激光(产生于被刺激的辐射放射物的光的放大作用)是一种特殊性质的光，单色并且连贯，因此可以将光集中于要做钢融解的一个微小斑点上。
要创造激光辐射,就需要激光媒介。
在将能量从外向内转入到这个媒介中的同时，可以产生被刺激的分子。
在谐振器中这束单色光将在两个镜子之间反射，由反射产生出时间和空间凝聚的光子，其中一个部分透明的镜子能将这条射线反射出这台谐振器。
图1 激光拼焊设备针对大功率应用的重要激光器有两种：二氧化碳激光器和钕：钇铝石榴石激光器。
激光焊接机的使用方法
激光焊接机的使用方法
1.准备工作：
将激光焊接机放置在室内通风良好的空间，并确保设备稳定
放置。
检查激光焊接机的各个部件是否完好，如激光发生器、光束
传输系统、焊接头等。
2.运行设置：
打开激光焊接机的电源开关，等待设备初始化。
根据焊接工艺要求，调整激光焊接机的参数，如功率、脉冲
频率、脉冲宽度等，以达到最佳的焊接效果。
根据焊接材料的厚度和形状，调整焊接头的位置和焦距。
3.测试焊接：
在待焊接的工件上做标记，以确定焊接的位置和路径。
将工件放置在激光焊接机的工作台上，并固定好。
执行焊接路径并观察焊接效果，根据需要进行微调。
4.真正的焊接：
将待焊接的工件按照焊接路径放置在激光焊接机的工作台上。
确保焊接头与工件之间的距离和角度正确，并保持稳定。
打开激光焊接机的开关，开始进行焊接。
操作时要保持焊接头与工件之间的距离和角度稳定，确保焊接质量。
5.焊接后处理：
焊接完成后，关闭激光焊接机的电源开关。
检查焊接接头的质量，并进行必要的修整。
清理焊接产生的残留物和碎屑。
激光焊接机原理范文
激光焊接机原理范文激光焊接机是一种利用激光技术进行焊接的设备，它主要由激光源、光学系统、焊接头和移动控制系统等组成。
激光焊接机具有焊接速度快、精度高、热影响区小等特点，广泛应用于汽车制造、电子设备生产、航空航天等领域。
1.激光源：激光焊接机一般采用固体激光器或半导体激光器作为激光源。
激光通过电子的激发态跃迁回到基态时释放出能量，形成一束高能量和高亮度的激光束。
2.光学系统：光学系统主要由准直器、聚焦镜头和扫描系统组成。
准直器用于将激光束从激光源输出口调整为平行光束。
聚焦镜头通过改变焦距来调整激光束的聚焦深度和焦点直径。
扫描系统可以控制激光束在焊接区域内的位置和方向。
3.焊接头：焊接头主要由工作台、焊枪和保护气体系统构成。
工作台是焊接工件的支撑平台，可以根据需要进行移动和旋转。
焊枪用于激光束的聚焦和喷射。
保护气体系统主要用于将惰性气体喷洒到焊接区域，防止工件的氧化和污染。
4.移动控制系统：移动控制系统可以通过控制焊接头的移动轨迹和速度来实现焊接操作。
通过精确控制焊接头的位置和速度，可以实现高精度、高稳定性的焊接。
1.光束聚焦：激光束通过光学系统的调整，经过聚焦镜头的聚焦，形成一个高能量密度的焦点。
2.热传导：激光束的高能量密度使焦点处的工件表面迅速加热，热量向周围区域传导。
热传导过程中，工件材料的温度升高，形成熔池。
3.熔池形成：当工件表面温度达到熔点时，熔池开始形成。
在激光束的照射下，熔池内的材料逐渐融化并开始混合。
同时，焊接头也会喷射保护气体，防止熔池内氧化。
4.冷却固化：当激光束停止照射后，熔池内的材料开始冷却并固化，焊缝形成。
工件冷却后，焊缝会得到进一步的强化，从而实现焊接连接。
总的来说，激光焊接机通过激光束的高能量密度加热工件表面，使其产生熔融和混合，然后冷却固化形成焊缝。
激光焊接机具有焊接速度快、精度高、热影响区小等优点，适用于对焊接质量要求较高的工件。
激光焊接机工作原理
激光焊接机工作原理
激光焊接机是一种利用高能激光束对工件进行熔化连接的设备。
它的工作原理主要包括激光发射、聚焦、熔化、冷却等几个关键步骤。
首先，激光焊接机通过激光器产生高能激光束。
激光器通常采用稀土离子激光器或二氧化碳激光器等作为光源，通过电子激发原子或分子，使其产生受激辐射而产生激光。
这些激光束具有高能量、高单色性和高直线度等特点，适合用于焊接过程。
接下来，激光束经过透镜或反射镜的聚焦，使其能量密度集中到一个很小的区域。
这样可以在瞬间将工件表面局部加热到熔点以上，实现材料的熔化。
聚焦系统的设计和调整对焊接质量有着至关重要的影响，需要根据不同的工件材料和厚度进行合理的选择和调整。
随后，激光束照射到工件表面，使其局部熔化并与另一工件接触面熔化，形成一定的熔池。
在激光束的照射下，熔池中的金属迅速凝固，完成焊接连接。
在这个过程中，激光束的功率、照射时间、焦距等参数需要严格控制，以确保焊接质量和稳定性。
最后，焊接完成后，熔池冷却凝固，形成均匀的焊缝。
同时，激光焊接机通常配备有冷却系统，用于降低焊接区域的温度，防止过热和变形。
这些冷却系统包括气体冷却、水冷却等，能够有效保证焊接质量和工件的稳定性。
总的来说，激光焊接机通过高能激光束的聚焦和照射，实现工件的局部熔化和连接。
其工作原理简单清晰，但在实际应用中需要严格控制焊接参数和工艺，以确保焊接质量和稳定性。
激光焊接技术具有高效、精密、清洁等优点，已广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，成为现代制造业中不可或缺的重要工艺之一。
激光焊接机工作原理
激光焊接机工作原理
激光焊接机是一种利用激光束进行材料焊接的设备。
它采用高能量密度的激光束瞬间照射在需要焊接的工件上，通过激光束在焊缝区域的局部加热和作用力的引导下，使工件表面局部熔化，然后迅速冷却固化，从而实现焊接。
激光焊接机的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 激光发生器：激光发生器产生一束高纯度、高单色性、高相干性的激光束。
常用的激光发生器有固体激光器、气体激光器和半导体激光器等。
2. 光学系统：光学系统通过使用透镜和反射镜等光学元件，对激光束进行聚焦和导向，使其能够达到所需的焊接位置。
同时，光学系统还可以调整激光束的直径、能量密度和焦距等参数，以适应不同焊接需求。
3. 工件定位系统：工件定位系统用于确保焊接位置的准确性和稳定性。
通过使用夹具和定位装置等，将工件牢固地固定在焊接位置，避免在焊接过程中出现移动或变形。
4. 控制系统：控制系统对激光焊接机的整个工作过程进行控制和监控。
它可以调节激光功率、频率和脉冲宽度等参数，以满足不同焊接要求。
同时，控制系统还可以通过实时反馈和传感器监控焊接质量和工件温度等指标，以保证焊接质量和安全性。
5. 辅助装置：激光焊接机通常还配备有辅助装置，如气体保护
系统和冷却系统等。
气体保护系统可以通过喷射惰性气体（如氩气）来防止焊缝氧化和污染，从而提高焊接质量。
冷却系统则可以及时将激光焊接机产生的热量散发出去，保持设备的稳定运行。
综上所述，激光焊接机是通过激光束的局部加热和作用力来实现工件焊接的设备。
它具有高效、高精度、无接触和无污染等特点，在汽车、航空航天、电子和医疗等领域有着广泛的应用前景。
激光焊接机使用方法
激光焊接机使用方法激光焊接机是一种高精密度的焊接设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
正确的使用方法能够有效提高焊接质量和效率。
下面将介绍激光焊接机的使用方法。
一、设备准备在使用激光焊接机之前，需要进行设备准备工作。
首先要确保设备处于良好的工作状态，检查激光器、光路系统、冷却系统等部件是否正常工作。
同时，要确保焊接环境清洁整洁，避免灰尘和杂质对焊接质量的影响。
另外，还需要根据焊接材料的不同选择合适的激光焊接参数，包括焊接功率、焊接速度、焊缝形状等。
二、工作操作1. 安全操作在操作激光焊接机时，要注意安全操作。
首先要戴上合适的防护眼镜，以防止激光辐射对眼睛造成伤害。
其次，要避免身体直接接触激光束，以免烫伤皮肤。
另外，还要确保激光焊接机的工作环境通风良好，以避免产生有害气体对人体健康的影响。
2. 材料处理在进行焊接之前，需要对焊接材料进行处理。
首先要清洁焊接表面，去除表面的氧化物和油污，以保证焊接接头的质量。
其次，需要对焊接材料进行定位和固定，以确保焊接位置的准确性和稳定性。
3. 参数设置根据焊接材料的不同，需要设置合适的焊接参数。
激光焊接机通常具有多种参数可供调节，包括焊接功率、焊接速度、激光束直径等。
在设置参数时，要根据实际需要和焊接要求进行调整，以获得最佳的焊接效果。
4. 焊接操作在进行焊接操作时，需要将激光焊接机对准焊接位置，并确保激光束与焊接表面垂直，以保证焊接质量。
焊接过程中要保持稳定的焊接速度，避免过快或过慢对焊接接头造成不良影响。
同时，要注意焊接过程中的温度控制，避免焊接过热或过冷导致焊接接头质量下降。
5. 检查质量焊接完成后，需要对焊接接头进行质量检查。
可以使用放大镜或显微镜对焊接接头进行观察，检查焊缝的密实性和焊接区域的变形情况。
同时，还可以进行焊接接头的拉力测试或硬度测试，以确保焊接接头的强度和硬度符合要求。
三、设备维护在使用激光焊接机之后，需要进行设备维护工作，以保证设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
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焊接机培训大纲
课程目标：
本课程帮助学员学习焊接的工艺特点，结合焊接的工艺讲解激光焊接使用的焊接参数，讲解设备结构特点。
使学员能够对公司的焊机设备有一个全面的了解。
课程对象 初级合格销售工程师 课程讲师 刘勇＼何放
课程时间 ２小时
课程大纲：
第一章 焊接原理
1.1 激光器原理
1.2 激光焊接原理
1.2.1 不同材料吸收特性的比较
１.2.2 激光焊接工艺参数介绍
第二章 焊接机结构以及组成
2.1 焊接机光路结构
2.1.1 激光器光路组成
2.1.2 外光路系统组成
2.2 焊接机电源组成
2.2.1 激光电源结构以及组成
2.2.2 焊接机控制组成
第三章 技术参数
各种机型技术参数对比图
第四章 产品特点
4.1与竞争对手相比优势
4.1.1光路结构优势
4.1.2电源性能优势
4.2与竞争对手相比劣势
4.2.1 系统集成能力
第五章 目标市场及主要应用 5.1目标市场
5.1.1 使用主要行业
5.1.2 潜在行业
5.2主要应用
结合样品介绍焊接机的应用
第一章焊接原理
1.1 激光器的原理
激光器的基本结构示意图
谐振结构图
Nd3+-YAG激光器 (Nd3+- Y3Al5O12)钇铝石榴石晶体
可连续/高重频率
1.2激光焊接的原理
在我们实际生活中，各种部件是由材料组成。
不同的材料，其本身的反射激光的特性决定了激光对其起作用的大小。
反射率越高，吸收的光能越少。
反之，则吸收的光能越多。
熔池的形成：金属在激光作用下表面将发生一系列的变化，在其表面被激光加热并迅速象深处传导，在激光功率密度一定的情况下表面将溶化，部分在激光功率密度高时被瞬间汽化，在工件表面形成熔池。
焊缝的形成：在焊接过程中，通过工件相对激光移动，使得熔化金属沿某一个角度加速，液体金属传热作用温度迅速降低，液体金属形成焊缝。
1.2.1不同金属焊接的特性比较
1.2.2激光焊接工艺参数介绍
激光工艺参数主要有：
1.激光功率(脉宽.脉冲频率)；
2.脉冲；
3.焊接频率与速度；
4.离焦量（防飞溅）；
5.辅助吹气（防氧化）；
介绍：1激光功率对焊接深度的影响
２脉冲
脉冲是描述激光功率密度作用时间和大小的参数，
主要参数有脉冲宽度，脉冲形状
３激光脉冲重复频率
为了焊好一个工件，选定激光重复频率时，综合考虑单脉冲能量大小，形成熔斑的熔化深度，宽度是否够用，不能一味追求速度而提高重复频率。
４离焦量是控制熔深.防止飞溅的重要参数
５吹气效果图片
第二章焊接机结构
2.1 焊接机光路结构
内光路<激光器>+ 外光路系统<传导\聚焦>
8
3
6
5
2
4
17
图2
结构说明
序号 名称 型号 功能说明 1 激光发生器 组装件 产生激光 2 输出膜片架 φ20集科 激光谐振腔输出口 3 全反膜片架 φ20集科 激光谐振腔全反部分
4 光闸及吸收 加工件 挡掉首脉冲
5 水冷光阑 Ф6\Ф7 通过选择激光模式提
高光束质量 6 灯电极 自制 灯和电源连接过渡 7 红光指示器 3V 指示打标及校正光路8
红光开关
控制指示红光开关
2.1.1内光路结构介绍
激光腔体结构
• 激光腔内由激光工作物质、泵浦源、聚光腔等组成；
•聚光腔的结构如图
谐振腔
光阑
2.1.2 外光路系统
序
号
名称 型号 功能说明
1 硬光路可升降反射镜
座
降下从硬光路切换到软光路,升起从软光路
切换到硬光路
2 软光路45°全反镜 φ25mm 反射激光到光纤耦合镜
3 硬光路45°全反镜 φ25mm 反射激光到硬光路
4 光纤耦合镜 F=25石英 耦合激光进光纤
5 45°全反镜 φ40mm 反射激光到聚焦镜
6 聚焦镜 φ39mm 聚集激光
7 喷嘴 通保护气
2.2 焊接机电路路结构
电源 + 控制系统
2.2.1 电源
充电部分\放电部分\人机界面
结构介绍
该电路主要由以下几部分组成：
主回路：包括充电回路、储能网络、放电电路及预燃与触发电路。
控制电路：包括电气控制电路、微机控制电路及各种保护电路A. 升压/整流电路
升压/整流电路通过单相升压，将220V交流变成620V直流，为充电回路提供电源。
B. 充电电路
充电电路由IGBT开关管组成，此种充电方式可提高电路的重复率。
C. 放电回路
放电回路由可控硅控制，放电IGBT必须保持关断。
当储能网络充电后，充电IGBT关断，延时一段时间后放电IGBT接通放电，储能电容放电完毕，IGBT自行关断。
D. 预燃及触发电路
包括升压变压器、高压整流桥、滤波器、限流电阻、电流继电器、高压脉冲变压器及高压触发电路组成。
由于脉冲氙灯在预燃时进入正常辉光放电状态，因此呈负阻特性。
为使氙灯在弧光放电结束后辉光放电运行正常，预燃电路必须呈现高电流源特性，所以预燃电路限流电阻较大。
本机的触发方式为内触发，采用了约50Hz的自动触发，合上预燃开关，高压脉冲变压器即可产生1.5万∼2万伏高压加在聚光腔上，只要预燃一建立，触发电路立即自行断开。
E. 控制电路
本机控制电路主要有操作电路和微机控制电路两大部分。
操作电路通过按钮、接触器和继电器等元件实现对水泵、预燃电路、主电源和控制电源的通断操作，以及故障时的联锁保护。
微机控制电路集中
在一整块印刷电路板上。
G. 保护电路
a) 预燃断保护
切断时，放电回路形成故障，保护电路动作发出故障信号。
b) 流量联锁保护
冷却系统中内循环水的流量不足时，流量继电器断开，并切断预燃电路和主回路电源，全机停止工作
2.2.2 控制系统
工作台控制单元主机
工作台运动系统的结构
根据用户的使用要求，本机可配置不同形式规格的数控工作台选用步进电机驱动方式。
第三章 焊接机LWY300技术参数
技术参数表
•激光工作物质 Nd3+:YAG
•激光波长 1064nm
•激光输出最大平均功率 300W
•最大单脉冲能量 70J
•脉冲宽度 0.2-20ms
•脉冲重复频率 0-150Hz
•能量不稳定度 ≤5%
•工作台精度 ±0.02mm
•重复定位精度 ±0.005mm
•工作台行程 200*200mm
•供电 三相四线交流380V，50Hz12KVA 第四章焊接机与竞争对手产品比较特点
4.1 光路结构优点
陶瓷腔
双光阑
镜片材料选择
石英材料，散热好
4.2自制电源稳定性好、人机界面好
4.3 控制系统软件
第五章目标市场以及应用
5.1 目标市场
5.1.1 主要行业: 钢铁冶金、有色金属、汽车及零部件、军工电子、精密仪器仪表、机械制造、模具、五金工具、珠宝首饰、﹑医疗器械等行业。
潜在行业: 半导体元器件, 通讯与测量等
5.2 主要应用
钟表焊接
手机电池焊接
电容焊接
激光焊接手机电池
激光焊接光通信器件
激光焊接汽车车灯
激光焊接传感器
激光焊接首饰
激光焊接金刚石钻头。