冷热镀锌的区别 - 360文档中心

热镀锌和冷镀锌

热镀锌和冷镀锌一、热镀锌和冷镀锌区别1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。

3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。

4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。

5、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。

6、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。

二、相比较工艺上还是热镀锌比较好三、概念热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。

近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

百度网友d20d98c2016-11-22 ·超过10用户采纳过TA的回答天津双狮涂料为您解答：冷镀锌和热镀锌各有各的优点，需要看你的施工工件是什么了，要说冷镀锌和热镀锌的施工方面来说，冷镀锌使用方便快，施工简单缩短施工周期。

先说说冷镀锌吧，冷镀锌又叫冷喷锌，它是由石墨烯导电树脂、锌粉、环保溶助剂组成，采用了独特的涂膜包裹技术。

是一种单组份高锌含量的重防腐电化学防腐漆，冷镀锌用途比较广，在电力、桥梁、户外钢构等都有应用涉及。

冷镀锌更为突出的是它锌粉含量高达96%，阴极保护作用强，可长效防腐且带涂层就可以焊接不影响质量。

热镀锌和冷镀锌的区别讲解

所谓冷镀锌是指电镀，热镀锌是钢管在熔融的锌中镀的锌。

两者的差别是，前者耐腐化性能差，尔后者的耐腐化性能好。

热镀锌钢管的两头有蓝色油墨印的箍，通体有履行标准和规格型号；在热镀锌钢管的一端有锌针或少量瘤挂，内外都有完好的镀锌层，外观没有冷镀锌圆滑；冷镀锌镀层有光明，与太阳成必定角度下这类光明成七彩，冷镀钢管孔内只有在两头有少量锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌国内钢管两头同样圆滑，绝对没有锌瘤产生。

表面没有履行标准。

冷镀锌钢管看上去表面亮一些，圆滑平坦。

热镀锌钢管表面看上去仿佛有一些高低不平的凹凸，并且表面不发亮，不太反光。

镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家倡导临时能用.热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获取金属覆盖层的一种方法 .原理 :热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。

尽人皆知，锌的抗大气腐化的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐化条件下锌层表面有 ZnO 、Zn(OH)2 及碱式碳酸锌保护膜，必定程度上减缓锌的腐化，这层保护膜 (也称白锈 )遇到损坏又会形成新的膜层。

当锌层损坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位 -0.76V ，铁的标准电位 -0.44V ，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极遇到保护。

明显热镀锌对基体金属铁的抗大气腐化能力优于电镀锌。

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好联合，其过程可简单地表达为：当铁工件浸入熔融的锌液时，第一在界面上形成锌与α铁(体心 )固熔体。

这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。

所以，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子互相扩散，扩散到 (或叫渗透 )铁基体中的锌原子在基体晶格中迁徙，渐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13 ，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。

热镀锌和冷镀锌区别20181012

热镀锌和冷镀锌的相关资料20181015一、热镀锌：1.1 热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

1.2 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

1.3 热镀锌的工艺原理：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。

二、冷镀锌：2.1冷镀锌：冷镀锌也叫电镀锌，主要通过电化学原理来对钢材进行防腐喷涂。

镀锌一般不均匀。

2.2冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。

直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。

通电后锌以分子状态置换到钢材表面。

如果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。

三、热镀锌与冷镀锌的区别：1、主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中通过，冷镀锌是通过电极反应得到。

2、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍;热镀锌在几年里都不会生锈，冷镀锌在半年里就会生锈。

3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。

4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。

5、价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。

6、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。

7、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。

8、收费标准不同，热镀锌按照材料的厚度收费，冷镀大部分按照平方米收费。

9、热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域。

冷镀锌一般用在家电方面，或者电子产品方面。

冷镀锌与热镀锌的识别方法

冷镀锌与热镀锌的识别方法一、本质区别冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。

二、原理区别冷镀锌利用化学原理将锌合金分离成锌离子，附着在钢铁表面，一般锌层薄，钢铁在一般环境下很容易锈蚀。

一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐，冷镀锌的镀锌量很少，每平方米只有10－50g。

热镀锌众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称作“白锈”)受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位是-0.76V，铁的标准电位是-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，这样可让铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时（一般熔融的锌液为455℃左右），首先在界面上形成锌与α铁固熔体。

这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。

当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。

其含铁量不大于0.003%，热镀锌覆盖能力好，镀层细密，无有机物夹杂。

冷镀锌与热镀锌

热镀锌原理及工艺说明
1 引言
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
(5)件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。
5 锌灰、锌渣的形成及控制
5.1 锌灰、锌渣的形成
锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌40～80kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达100～140kg。控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣，所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。

热镀锌和冷镀锌的区别

热镀锌和冷镀锌的区别
热镀锌管
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

冷镀锌管
冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。

只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。

目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。

1.电镀层均匀，厚度很薄；热镀层较厚，厚度不均匀。

2.电镀外观光亮，热镀颜色较暗。

3.电镀层因为较薄，耐蚀性较差。

热镀层因为较厚，而且与基体金属形成渗入层，耐蚀性好。

冷镀锌和热镀锌区别

首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。

镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。

防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。

热镀锌是化学处理，属于电化学反应。

冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。

建筑施工中多采用热镀锌。

连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。

钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求.
简单的两句话：热镀锌在几年里都不会生锈，冷镀锌在半年里也许就锈了！
热镀锌的质量要比冷镀锌的好.
冷镀锌的镀锌层不牢
理论上比较复杂，说说现在市场的做法。

冷镀锌：冷镀锌主要通过电化学原理来对钢材进行防腐喷涂。

热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌。

是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热镀锌与冷镀锌的区别

因为螺栓呆的环境需要它抗腐蚀性强硬度强一些所以要用热镀锌热镀锌和冷镀锌的区别:热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。

热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。

热镀锌是化学处理，属于电化学反应。

冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。

建筑施工中多采用热镀锌。

连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却冷镀锌就是电镀锌，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。

采用电镀锌的价格相对便宜一些。

热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。

工艺区别首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。

普通钢格板与热镀锌钢格板有什么区别一，冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。

建筑施工中多采用热镀锌。

二，连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却三，热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。

在工业上也有着很大的区别;一，冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。

二，镀锌钢格板成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。

防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。

“热镀锌”和“冷镀锌”的区别

“热镀锌”和“冷镀锌”的区别：默认分类2010-03-18 17:29:46 阅读40 评论0 字号：大中小热镀锌”和“冷镀锌”的区别：1。

热镀锌一般锌层较厚，大约在10um以上，防腐能力较强.所以是一种通常采用的镀锌工艺.而电镀锌很薄，大约3－5um，热镀表面粗糙、明亮，严重者有锌花，电镀则光滑、灰暗（发污）。

电镀法制造镀锌钢板具有良好的加工性能.但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板. 冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只在外管壁镀锌（热镀---内外都镀），只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

2．化工一般电镀锌比较多，适用于小部件；热镀锌一般用于电力设备和构件，适用于大的部件和设备。

电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。

热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

3.热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。

热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g／m2，最大可达600g／m2。

而电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g／m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般最大为lO0g ／m2左右。

正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。

4.热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同。

热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。

而电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。

5.热镀锌和电镀锌板的热处理工艺也完全不同，热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加热后又冷却，所以强度和塑性受到一定的影响，其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后的冷轧板差。

热镀锌(热浸锌)和冷镀锌的区别

热镀锌（热浸锌）和冷镀锌的区别热镀锌冷镀锌的差别：热镀锌是物理处理，反复的镀锌-冷却过程完成镀锌。

热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。

热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。

连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却。

热浸镀锌一般在包边工序完成后进行，当负载钢材厚度≥5mm时，镀锌层重量≥610克/ m2；当负载钢材厚度小于5mm时，镀锌层重量大于等于460克/ m2，镀锌后质量及要求应符合GB/T13912规定冷镀锌是化学处理，通过电化反应完成镀锌。

“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。

冷镀锌就是电镀锌，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。

采用电镀锌的价格相对便宜一些。

?热镀锌冷镀锌的工艺区别：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，之后取出。

冷镀锌是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，来完成镀锌。

镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。

防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。

热镀锌冷镀锌的环保影响：热镀锌污染物排放少。

热镀锌的污染物主要是酸洗工件的废酸。

冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等。

冷镀锌的污染物排放种类和数量大大超过热镀锌。

热镀锌与冷镀锌的区别

热镀锌与冷镀锌的区别１、主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中通过，电镀锌是通过电极反应得到。

2、应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。

3、冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。

直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。

通电后锌以分子状态置换到钢材表面。

如果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。

4、热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。

热镀锌热镀锌产品图片热镀锌（galvanizing）连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。

然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。

按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sen dzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。

钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。

这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。

（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。

镀锌管的分类

镀锌管的分类
镀锌管主要分为冷镀锌管和热镀锌管两种。

1. 冷镀锌管：电镀锌，镀锌量只有10-50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

冷镀锌钢管镀锌层是电镀层，锌层较薄，容易脱落。

在建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械、大棚建设等领域被禁用。

2. 热镀锌管：使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械、大棚建设等领域。

热镀锌与冷镀锌的区别

[转载]热镀锌与冷镀锌的区别热镀锌与冷镀锌的区别：热镀锌板就是热轧镀锌板,冷镀锌板就是冷轧镀锌板。

从材料上来说,两种镀锌板的组成都基本类似.区别在于冷镀锌板要比热镀锌板的更薄,表面质量更好,工艺更复杂一些.价格也就更高一些了.从工艺上来说,钢材由铸坯送热轧轧制,轧成一定厚度的板材,如厚度10mm左右,如果用户对板材的表面,厚度,机械强度没有更高要求的话,就可进行成品处理,如镀锌之类,直接出售,就是热板.如果对板才有更高的要求,那么热轧后的板才送冷轧线进行再次加工,经酸洗,退火,再次轧制等工序,得到更薄,表面光洁,机械性能更好的冷轧板材.热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。

从而起到防腐蚀的目的。

热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。

热浸锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。

因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。

如大量输电塔、通讯塔等。

近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。

也较多采用热浸锌防腐蚀。

热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。

这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。

所以必须处理彻底。

对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。

造成镀锌表面流黄水的现象。

热浸锌是在高温下进行的。

对于管形构件应该让其两端开敞。

若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。

若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

热镀锌(热浸锌)和冷镀锌的区别

热镀锌（热浸锌）和冷镀锌的区别热镀锌冷镀锌的差别：热镀锌是物理处理，反复的镀锌-冷却过程完成镀锌。

热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。

热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。

连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却。

热浸镀锌一般在包边工序完成后进行，当负载钢材厚度≥5mm时，镀锌层重量≥610克/ m2；当负载钢材厚度小于5mm时，镀锌层重量大于等于460克/ m2，镀锌后质量及要求应符合GB/T13912规定冷镀锌是化学处理，通过电化反应完成镀锌。

“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。

冷镀锌就是电镀锌，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。

采用电镀锌的价格相对便宜一些。

?热镀锌冷镀锌的工艺区别：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，之后取出。

冷镀锌是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，来完成镀锌。

镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。

防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。

热镀锌冷镀锌的环保影响：热镀锌污染物排放少。

热镀锌的污染物主要是酸洗工件的废酸。

冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等。

冷镀锌的污染物排放种类和数量大大超过热镀锌。

冷镀锌与热镀锌的区别

冷镀锌与热镀锌的区别首先工艺区别：冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。

热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。

外观的区别：电镀锌外表比较光滑、明亮，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。

采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。

在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。

在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。

工件整体无锌瘤、结块等现象。

热镀锌外观较电镀锌稍微粗糙，呈银白色，外观容易产生工艺水纹和少许滴瘤，尤其是在工件的一端较为明显。

但热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍，防腐蚀性能是电镀锌的几十倍热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法.原理:热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。

众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。

显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。

这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

构件热镀锌与冷镀锌区别

钢构件冷镀锌与热镀锌比较一、本质区别冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。

二、原理区别冷镀锌利用化学原理将锌合金分离成锌离子，附着在钢铁表面，一般锌层薄，钢铁在一般环境下很容易锈蚀。

一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐，冷镀锌的镀锌量很少，每平方米只有10－50g。

热镀锌众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称作“白锈”)受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位是-0.76V，铁的标准电位是-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，这样可让铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时（一般熔融的锌液为455℃左右），首先在界面上形成锌与α铁固熔体。

这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。

当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。

其含铁量不大于0.003%，热镀锌覆盖能力好，镀层细密，无有机物夹杂。

各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌

各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌镀锌工艺介绍镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

应用较多主要是热镀锌和冷镀锌（电镀锌）。

热镀锌与冷镀锌（电镀锌）的区别1、原理不同热镀锌：原理是将钢铁器件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层。

热侵镀锌冷镀锌：原理是将加工好的钢铁器件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液里，连接电解设备后，在利用电化学原理在钢铁器件上沉积一层锌。

2、所需设备不同热镀锌：酸洗设备、抽底式退火炉或罩式退火炉。

冷镀锌：电解设备。

3、性能及优点不同电镀锌通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。

热镀锌：持久耐用防腐，标准质量的热镀锌防锈厚度使得其具有极佳的耐用性；镀层的韧性强，热镀锌的镀锌层形成一种独特的冶炼金属结构，这种金属结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤。

冷镀锌：具有较好的环保性能。

绝大多数冷镀锌的溶剂和稀释剂内不含毒性大的有机溶剂，而且冷镀锌的工艺也减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗，有利于环境保护。

4、应用不同热镀锌：由于具有良好的防腐性能，热镀锌被广泛运用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

冷镀锌：冷镀锌是重防腐涂料的环境保护的主要发展方向。

镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌这又是什么区别热浸锌镀层颜色是银白带淡青色调，有些经过铬酸盐钝化处理后的颜色是银白色带有淡彩虹色调。

其确切颜色可从马路电线杆，高速公路护栏上看到。

我们经常听到镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌，都属于电镀锌，为什么有不同的颜色，他们到底有什么区别呢？镀彩锌镀白锌镀蓝锌镀黑锌其实这些都是镀锌后钝化工艺的区别所导致的差异，不同的钝化液得到不同的色彩的钝化膜，他们的耐腐蚀性能也会有所差异，所以也就有不同的工艺叫法；镀锌层的颜色是由钝化工艺决定的，有银白、蓝白、彩色（五彩军绿）、黑色等工艺。

热镀锌与冷镀锌区别

冷镀锌与热镀锌的辨认办法一.本质差别冷镀锌也叫电镀锌,是应用电解装备将工件经由除油.酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并衔接电解装备的负极;在工件的对面放置锌板衔接在电解装备的正极 ,接通电源,应用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌.热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属笼罩层的一种办法,是将工件除油.酸洗.浸药.烘干后浸入熔解的锌液里一准时光,提出来即可.二.道理差别冷镀锌应用化学道理将锌合金分别成锌离子,附着在钢铁概况,一般锌层薄,钢铁在一般情况下很轻易锈蚀.一般冷镀锌用于各类钢成品和修建物的防腐,冷镀锌的镀锌量很少,每平方米只有10－50g.热镀锌众所周知,锌的抗大气腐化的机理有机械呵护及电化学呵护,在大气腐化前提下锌层概况有ZnO.Zn(OH)2及碱式碳酸锌呵护膜,必定程度上减缓锌的腐化,这层呵护膜(也称作“白锈”)受到损坏又会形成新的膜层.当锌层损坏轻微,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学呵护,锌的尺度电位是-0.76V,铁的尺度电位是-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被消融,铁作为阴极受到呵护.热镀锌层形成进程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的进程,工件概况在热浸镀时形成铁-锌合金层,如许可让铁与纯锌层之间很好联合,其进程可简略地论述为：当铁工件浸入熔融的锌液时（一般熔融的锌液为455℃阁下）,起首在界面上形成锌与α铁固熔体.这是基体金属铁在固体状况下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融会,原子之间引力比较小.是以,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子互相集中,集中到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁徙,逐渐与铁形成合金,而集中到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣.当工件从浸锌液中移出时概况形成纯锌层,为六方晶体.其含铁量不大于0.003%,热镀锌笼罩才能好,镀层精密,无有机物搀杂.三.外不雅差别冷镀锌外表比较滑腻.通亮.平均.平整,采取黑色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色,呈七彩.采取白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光,白色钝化工艺的镀层与阳光呈必定角度下略显七彩.冷镀钢钢管内只有两头有少许锌层,再往里没有镀锌层,冷镀锌钢管两头一样滑腻,绝对没有锌瘤产生,且钢管外表没有履行尺度.在庞杂工件的角棱部位轻易产生“电烧”而成灰暗,该部位锌层较厚.在阴角部位易形成电流逝世角而产生欠电流灰暗区,该区域锌层较薄.工件整体无锌瘤.结块等现象.热镀锌外不雅与冷镀锌比拟,色彩较暗,略微显光滑,没有冷镀锌滑腻,外不雅呈银白色,轻易产生工艺水纹和少许滴瘤,尤其是在工件的一端较为显著,且概况不发亮,不太反光.热镀锌钢管的两头有蓝色油墨印的箍,通体有履行尺度和规格型号.在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂,表里都有完全的镀锌层.总之,热镀锌的锌层比冷镀锌的锌层厚几十倍,防腐化机能也是冷镀锌的几十倍.在今朝,许多企业选择钢格板,格栅板,钢格栅板产品,用于工场内部平台踏板,天花吊顶等施工项目.依据项目标不合,客户对产品德量的请求也不合,尤其是在镀锌质量请求上.国内的镀锌方法分为冷镀锌和热镀锌.两者毕竟消失多大的不同:道理:热镀锌笼罩才能好,镀层致密,无有机物搀杂.众所周知,锌的抗大气腐化的机理有机械呵护及电化学呵护,在大气腐化前提下锌层概况有ZnO.Zn(OH)2及碱式碳酸锌呵护膜,必定程度上减缓锌的腐化,这层呵护膜(也称白锈)受到损坏又会形成新的膜层.当锌层损坏轻微,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学呵护,锌的尺度电位-0.76V,铁的尺度电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被消融,铁作为阴极受到呵护.显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐化才能优于电镀锌.热镀锌层形成进程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的进程,工件概况在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好联合,其进程可简略地论述为：当铁工件浸入熔融的锌液时,起首在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体.这是基体金属铁在固体状况下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融会,原子之间引力比较小.是以,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子互相集中,集中到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁徙,逐渐与铁形成合金,而集中到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣.当工件从浸锌液中移出时概况形成纯锌层,为六方晶体.其含铁量不大于0.003%冷镀锌工艺用于呵护金属防止腐化,为此应用了锌填料的涂料,在应用任何一种涂敷的办法将其涂在被呵护概况,湿润之后形成锌填料涂层,在湿润涂层中具有含量的锌（达到95%）.合适于补缀工作（即在补缀工作进程中,仅在被呵护的钢概况毁伤的地方,只要补缀好概况就可以从新涂敷）.冷镀锌工艺用于各类钢成品和修建物的防腐.(冷镀锌就是电镀锌,镀锌量很少,只有10－50g/m2,其本身的耐腐化性比热浸镀锌相差许多.采取电镀锌的价钱相对便宜一些.现实上,冷镀锌的后果,顶多和涂防绣油相当,甚至不如!!构造受力症结部位,万万当心,特殊是外露部位!钢铁在冷却的前提下在概况镀锌,而热镀锌是钢管在热浸的前提下对概况镀锌,它的附出力很强,不轻易脱落,热镀锌管固然也消失锈蚀的现象,但在很长的周期可以知足技巧.卫生请求1.电镀层平均,厚度很薄;热镀层较厚,厚度不平均.2.电镀外不雅光明,热镀色彩较暗.3.电镀层因为较薄,耐蚀性较差.热镀层因为较厚,并且与基体金属形成渗入层,耐蚀性好工件防腐热浸锌工艺流程图:浸锌件检讨 -- 除油 -- 酸性除锈--浸溶剂 -- 烘干 -- 浸锌 -- 冷水爆光-- 钝化--清洗 --整修 -- 磨练--打包 --入库.带钢镀锌工艺具体流程:冷轧卷检讨→ 去捆带→ 开卷机→ 平头机→ 剪切→ 焊机→ 碱洗段→ 清洗段→进口活套→ 退火炉→ 锌锅→气刀→ 锌花装配→空冷→水冷→拉矫机→光整机→ 辊涂铬化→湿润和冷却装配→出口活套→概况缺点检测装配→ 切边机和废料处理装配→ 静电涂油机→ 卷取机→ 打捆机→打包→入库1.除锈（酸洗盐酸18% ±）2.清洗（流淌水＜30 m3/天）3.助镀剂（氯化铵.氯化锌.水＜50℃± ）4.烘干5.浸锌（锌稀土合金.合金铝 455℃± ）6.冷却.钝化（硫酸.铬酸）7.后道处理二.月临盆量1000T---1500T三.污水排放量小于30 m3 / 天污水中成分：氯化亚铁≥3% ;铬酸≥0.05%硫酸≥0.03‰镀锌分为热浸式(热镀）和电镀（冷镀）,热浸式钢材要经由酸洗水洗烘干后放入锌埚内,然后经由水冷钝化烘干等程序,这里锌埚里的锌在高温下是液态的,直接与钢铁概况形成锌铁合金,一般锌层厚,钢材耐腐化.电镀时应用化学道理将锌合金分别成锌离子,附着在钢铁概况,一般锌层薄,钢铁在一般情况下很轻易锈蚀.热镀锌钢管的两头有蓝色油墨印的箍,通体有履行尺度和规格型号;在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂,表里都有完全的镀锌层,外不雅没有冷镀锌滑腻;冷镀锌镀层有光明,与太阳成必定角度下这种光明成七彩,冷镀钢管孔内只有在两头有少许锌层,再往里没有镀锌层,冷镀锌国内钢管两头一样滑腻,绝对没有锌瘤产生.外表没有履行尺度.。

热镀锌和冷镀锌

热镀锌和冷镀锌
1.热又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。

热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。

2.热镀锌是化学处理，属于电化学反应。

冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。

建筑施工中多采用热镀锌。

连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却
冷镀锌就是电镀锌，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。

采用电镀锌的价格相对便宜一些。

热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。

3.工艺区别
首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。

4.成品区别
镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。

防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。

热镀锌和冷镀锌如何辨别区别和辨别？

热镀锌和冷镀锌若何分辩差别和分辩？
起首工艺的差别是：
热镀锌是将工件除油.酸洗.浸药.烘干后浸入熔解的锌液里一准时光,提出来即可.
冷镀锌也叫电镀锌,是应用电解装备将工件经由除油.酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并衔接电解装备的负极;在工件的对面放置锌板衔接在电解装备的正极 ,接通电源,应用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌.
外不雅的差别：电镀锌外表比较滑腻.通亮,采取黑色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色,呈七彩.采取白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光,白色钝化工艺的镀层与阳光呈必定角度下略显七彩.在庞杂工件的角棱部位轻易产生“电烧”而成灰暗,该部位锌层较厚.在阴角部位易形成电流逝世角而产生欠电流灰暗区,该区域锌层较薄.工件整体无锌瘤.结块等现象.热镀锌外不雅较电镀锌稍微光滑,呈银白色,外不雅轻易产生工艺水纹和少许滴瘤,尤其是在工件的一端较为显著.但热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍,防腐化机能是电镀锌的几十倍.
镀锌成品的差别：
1.热镀锌钢管表里壁均镀锌,而冷镀锌钢管则仅外壁镀锌;
2.冷镀层平均,厚度很薄;热镀层较厚,厚度不平均.
3.冷镀外不雅光明,热镀色彩较暗.
4.冷镀层因为较薄,耐蚀性较差;热镀层因为较厚是冷镀锌的几十倍,并且与基体金属形成渗入层,耐蚀性好.
5.冷镀锌钢管看上去概况亮一些,滑腻平整;热镀锌外表没有冷镀锌细腻光明,热镀锌钢管概况看上去似乎有一些高下不服的凹凸,并且概况不发亮,不太反光,。