焦炭知识
焦煤和焦炭知识点总结大全
焦煤和焦炭知识点总结大全焦煤和焦炭知识点总结大全1. 焦煤的概述焦煤是一种特殊的煤炭，用于炼制焦炭的原料。
它具有高固定碳含量、低挥发分、适度的灰分和硫分，以及适宜的反应性等特点。
焦煤的选矿、煤化学性质、煤炭分类等方面需要进行详细分析和研究。
2. 焦炭的制备与性质焦炭是从焦煤经过高温干馏得到的固态残渣。
它具有高固定碳含量、低挥发分、适度的灰分和硫分，以及良好的机械强度和热稳定性。
焦炭的质量和炼焦工艺密切相关，影响了冶金、化工、能源等行业的生产效益。
3. 焦化反应的机理焦化反应是指焦煤在高温下分解和转化成焦炭的过程。
它主要包括物理变化、化学反应和传质过程等。
焦化反应产生的主要气体有可燃气体、不燃气体和脱除气体等，其中含有大量的煤气、焦油和焦油蒸气，这些产物在工业上都有重要的应用价值。
4. 炼焦产出和介质的分析炼焦产出指的是焦煤在炼焦炉中的转化效率和产物得率。
它受到焦煤质量、炉型和操作参数等因素的影响。
介质是指炼焦炉中使用的鼓风剂、喷煤剂和蒸汽等。
炼焦产出和介质的分析对于改进炼焦工艺、提高生产效益具有重要意义。
5. 燃煤锅炉和工业炉窑中焦炭的应用燃煤锅炉和工业炉窑是焦炭的主要应用领域之一。
焦炭作为高效的燃料，具有高热值、洁净燃烧和稳定热负荷等特点，被广泛应用于发电、热处理、炼化等领域。
在燃煤锅炉和工业炉窑中合理使用焦炭，能够提高热能利用效率和降低环境污染。
6. 焦炭在冶金行业中的应用焦炭在冶金行业中是不可或缺的原料。
它主要用于高炉炼铁和钢铁生产过程中，既是燃料又是还原剂。
焦炭的质量和炼铁生产的效率、产品质量直接相关。
因此，优化炼铁过程，提高焦炭的质量是冶金行业的重要课题。
7. 焦炭在化工行业中的应用焦炭在化工行业中有着广泛的应用。
它作为重要的还原剂和催化剂，在合成氨、甲醇、乙烯等过程中发挥着重要作用。
焦炭通过调整其物化性质，能够满足不同化工过程的需求，提高化工产品的质量和产率。
8. 焦炭的贮存和运输焦炭的贮存和运输是炼焦行业的重要环节。
焦炭的种类
焦炭的种类点击率：27 时间：2010-02-10焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。
焦碳一种固体燃料，质硬、多孔、发热量高、用煤高温干馏而成，多用于炼铁。
[编辑本段]种类焦碳通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦碳称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。
[编辑本段]相关理论气化焦是专用于生产煤气的焦碳。
主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。
气化过程的主要反应有：C+O2→CO2+408177KJCO2+C→2CO-162142KJC+H2O→CO+H2-118628KJC+2H2O→CO2+2H2-75115KJ因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦碳的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。
气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。
其一般要求如下：固定炭>80%；灰分1250℃；挥发分<3.0%；粒度15-35mm和35 mm两级。
冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。
以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的气化反应性好，可取代气化焦用于制气。
电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热体用的焦碳。
电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200℃）作用下，和石灰发生复杂的反应，生成熔融状态的炭化钙（电石）。
其生成过程可用下列反应式表示：CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL[编辑本段]电石焦基础知识电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦碳。
焦炭的密度
焦炭的密度焦炭是碳素材料，由于其密度较大，具有许多独特的特性和用途。
本文将详细介绍焦炭的密度，以及与焦炭密度相关的知识。
焦炭的密度是指在标准状态下，单位体积的焦炭重量。
通常，焦炭密度通常以克/立方厘米（g/cm³）或千克/立方米（kg/m³）为单位。
焦炭密度一般在1.3~1.5g/cm³之间（取决于其成分、生产方法等）。
具体而言，高粘度焦炭的密度常在1.4g/cm³以上，中等粘度焦炭的密度在1.3~1.4g/cm³之间，而低粘度焦炭的密度通常在1.3g/cm³以下。
需要特别注意的是，由于焦炭存在很多种不同的类型和品种，其密度可能存在较大的差异。
下表列出了一些常见的焦炭类型及其密度范围：焦炭类型 | 密度范围（g/cm³）---------|-----------------高粘度焦炭 | 1.44~1.50中等粘度焦炭 | 1.35~1.40低粘度焦炭 | 1.25~1.30二、焦炭密度对产品质量的影响焦炭密度是衡量焦炭质量的一个重要指标。
具体而言，焦炭的密度与其机械强度、导电性、阻燃性等密切相关，因此，其密度值对焦炭的产品质量有着重要的影响。
1. 焦炭的机械强度焦炭的密度与其机械强度密切相关。
一般来说，密度越高的焦炭其机械强度也越高，可以承受较大的压力和振动等力量。
因此，选择合适密度的焦炭有助于提高产品的抗压能力、强度及寿命。
2. 焦炭的导电性由于焦炭是一种纯净的碳素材料，具有良好的导电性。
焦炭密度越高，其导电性也越好。
因此，使用高密度的焦炭可以提高产品的导电性能力，尤其在电力、电气等领域中更为常见。
焦炭密度也对其阻燃性能有着重要的影响。
密度越高的焦炭其热值也越高，燃烧温度越高，从而更难燃烧。
因此，选择适合密度的焦炭有助于提高产品的阻燃性，从而更加符合安全和环保要求。
在工业生产过程中，选择适合的焦炭是保证生产效率和质量的关键。
焦炉生产问答知识
焦炉生产问答知识1. 影响焦炭质量的因素有哪些？答：（1）配合煤的成分和性质；（2）炼焦的加热制度；（3）炭化室内煤料的堆密度。
2. 蓄热室为什么能回收热量？回收热量又有什么好处？答：在蓄热室内放着许多层格子砖，这些格子砖起着传热和吸热的媒介作用。
当加热炭化室后的废气流经蓄热室时，格子砖吸收废气的热量，使废气的温度降低；而当冷空气和冷高炉煤气通过蓄热室进入燃烧室立火道时，格子砖再把热量传给空气和高炉煤气，使空气和高炉煤气把热量又带回到燃烧室内。
由于焦炉设有蓄热室，就可以把很大部分热量回收回来，从而减少加热煤气的消耗量。
而且，排往烟囱的废气温度，可以降到400℃以下，可以防止烟囱因高温产生危险。
还有，空气和高炉煤气预热后，可以提高煤气的燃烧温度，有利于燃烧室的传热，使量大而廉价的高炉煤气可以得到充分利用。
3. 为什么炭化室的焦侧比机侧宽？为了容易推出焦炭，炭化室设计有锥度，即焦侧比机侧宽些，，其差值称为锥度，5#、6#炉的锥度为60mm。
锥度的大小与炭化室长度和装煤方式有关。
（捣固装煤的炼焦炉无锥度）。
4. 为什么要将燃烧室分成许多立火道？燃烧室分成许多立火道的作用有两点：（1）把燃烧室分成许多立火道，可以使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的。
（2）把燃烧空分成成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且增加了辐射传热的面积，有利于辐射传热。
5. 在现代大型焦炉内，采用哪些措施可以解决高向加热均匀性的问题？答：（1）采用高低灯头的办法，改善炭化室高向加热均匀性；（2）分段燃烧法；（3）炭化室炉墙沿高向上采用不同厚度的炉砖砌筑；（4）废气循环法。
6. 炉柱变形的原因有哪些？答：炉柱变形的原因有：（1）管理不严，在改变炉温后没有及时回松加压的弹簧，以致炉柱产生永久性变形；（2）炉门框或炉门清理不干净，造成炉门不严，冒烟冒火，损坏炉柱；（3）操作不小心，炉门没有对正，造成炉门不严，冒烟冒火，烧坏炉柱；（4）焦饼难推或者焦饼夹在炉门框或导焦槽内没有及时排出。
焦炭基础知识
三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级
≤10.5 ≤30 ≤35 － ≥55 ≥50 － ≤1.8 4.0± 1.0
2
主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增 加 1.8%，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
商品名称： 焦炭 所属大类：
矿产品
一、 焦炭的基本情况（分类和定义）： 1、焦炭的定义：焦炭是一种固体燃料，质硬，多孔，发热量高。用煤高温干馏而成，多用于炼铁。焦炭是烟
煤在隔绝空气的条件下，加热到 950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭， 这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、 净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
一级 ≥92.0
度
M25/%
二级 ≥88.0
抗碎强
三级 ≥83.0
度
一级 ≥80.0
M40/%
二级 ≥76.0
三级 ≥72.0
耐磨强 度
M10/%
一级 二级
M25 时≤7.0；M40 时≤7.5 ≤8.5
3
反应性 CRI/%
反应后强度 SCR/% 挥发分 Vdaf/% 水分含量 Mt/% 焦末含量/%
1
4、焦炭图片：
二、焦炭的基本特性及质量标准： 1、焦炭的自然属性： 焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、 焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。 焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下： 真密度为 1.8-1.95g/cm3； 视密度为 0.88-1.08g/ cm3； 气孔率为 35-55%； 散密度为 400-500kg/ m3； 平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；热导率为 2.64kj/（mhk）（常温），6.91kg/ （mhk）（900℃）； 着火温度（空气中）为 450-650℃； 干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g； 比表面积为 0.6-0.8m2/g (使用全自动 F-Sorb 2400 比表面积仪 BET 方法检测)。 焦炭的比表面积研究是非常重要的，焦炭的比表面积检测数据只有采用 BET 方法检测出来的结果才是真实可靠 的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。目前国内外比表面积测试统一采用多点 BET 法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以 BET 测试方法为基础的，请参看我国国家标准（GB/T 19587-2004） -气体吸附 BET 原理测定固态物质比表面积的方法。比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力 的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不 能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的 宝贵时间。F-Sorb 2400 比表面积分析仪是真正能够实现 BET 法检测功能的仪器（兼备直接对比法），更重要的 F-Sorb 2400 比表面积分析仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高， 稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。 2、焦炭的反应性及反应后的强度： 焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和 热 应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸 气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与 二氧 化碳间的反应特性评定焦炭反应性。 中国标准（GB/T4000-1996）规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。其做法是使焦炭在高温下与二氧化碳 发生反应没，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。焦炭反应性 CRI 及反应后强度 CSR 的重复性 r 不得超过下 列数值： CRIr≤2.4% CSR：≤3.2% 焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。 3、焦炭的质量标准： 焦炭的质量指标： 焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多 少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量 孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同 用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40～45%，铸造焦要求在 35～40%，出口焦要求在 30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率 高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两 个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表 示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的 裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用 德国米贡转鼓试验的方法。 焦炭质量的评价： 1）、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即 为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的
焦炭试样名词术语、一般规定知识点解说.
焦炭试样名词术语、一般规定知识点解说一、名词术语1．批和批量：以一次交货的同一规格的焦炭为一批，构成一批焦炭的质量称为批量。
2．基本批量：标准中所规定的最小批量。
3．份样：由一批焦炭中的一个部位，取样工具动作一次（当人工采样时可连续数次）所取得的焦炭试样叫份样。
4．副样：由一批焦炭中采取的部分份样组成的试样叫副样。
5．大样：由一批焦炭的全部份样或全部副样组成的试样叫大样。
6．水分试样：由大样或副样按规定方法进行破碎，混匀，缩分所得的供测定水分的试样。
7．筛分分析试样：由一批焦炭中按规定方法采出的供测定焦炭粒度分布的试样。
8．机械强度试样：由一批焦炭中按规定方法采出供测定焦炭机械强度的试样。
9．试样重用：将全部试样用于测定某一项目，然后把该试样的一部分或全部经制备后，用于测定其他项目称为试样重用。
例如：将试样进行筛分分析以后，再用其中部分筛级试样测定转鼓强度。
10．备用试样：已经制备或未经制备留作用于测定某个检验项目的试样。
11．最大粒度：95%以上焦炭能通过的最小筛孔尺寸。
二、一般规定（一）水分试样1．水分试样采出后，应立即放入有密封盖耐腐蚀的储样桶或不渗水的其他密封容器内。
当每个份样放入后应立即将盖盖严。
2．装有水分试样的储样桶必须远离热源和避免阳光直射。
试样采取后应及时制样，如果焦炭批量过大或两次运送焦炭间隔时间较长而影响测定结果时，应按运送焦炭时间将份样分别制成副样，测定副样水分，以副样水分加权平均结果作为该批焦炭水分测定结果。
也可将副样按份样比例混匀后缩分测定水分。
3．为减少制样操作过程中焦炭试样水分的损失，破碎应采用机械设备，破碎和缩分总操作时间不得超过15min。
批量大的焦炭水分试样，操作时间超过15min时，可划分成若干个副样制样。
港口焦炭制样经过精密度校核试验后，可适当延长制样操作时间。
4．明显潮湿的试样，经制样影响测定结果时，应将试样连同容器全部称量，然后在温暖而通风良好的房间中，将试样放在钢板上铺成薄层进行空气干燥，或在容积较大的烘箱中进行不完全干燥，自然冷却。
煤炭、焦炭分析基础知识
煤炭、焦炭分析基础知识目录一、煤炭分析基础 (3)1.1 煤炭分类与工业用途 (4)1.2 煤质特性及评价方法 (5)1.2.1 物理性质 (6)1.2.2 化学性质 (7)1.3 煤岩类型及煤层特征 (8)二、焦炭分析基础 (9)2.1 焦炭的定义与分类 (11)2.2 焦炭的质量要求与分级 (12)2.2.1 冶金焦质量标准 (13)2.2.2 高炉焦质量标准 (14)2.3 焦炭的物理化学性质 (15)2.3.1 密度与真密度 (16)2.3.2 灰分与固定碳含量 (17)2.3.3 氢气反应性与反应后强度 (18)三、煤炭与焦炭的工业分析 (18)3.1 水分与灰分含量测定 (20)3.2 氮含量与挥发分含量测定 (21)3.3 煤岩与煤层特征的获取方法 (22)四、煤炭与焦炭的元素分析 (23)4.1 碳、氢、氮、硫元素含量的测定 (24)4.2 磷、钙、镁、铁等元素含量的测定 (25)五、煤炭与焦炭的工艺性能分析 (26)5.1 煤的发热量与热稳定性 (28)5.2 焦炭的强度与反应性 (29)5.3 焦炭的筛分与耐磨性 (30)六、煤炭与焦炭的环保分析 (32)6.1 煤炭与焦炭燃烧产生的污染物 (33)6.2 废弃物处理与资源化利用 (34)七、实验技术与仪器 (36)7.1 化学分析常用仪器 (37)7.2 物理性质分析仪器 (39)7.3 工业分析仪器 (40)八、实验设计与数据处理 (41)8.1 实验方案设计 (42)8.2 数据处理与结果分析 (43)九、行业应用与前景展望 (45)9.1 煤炭与焦炭在电力、钢铁等行业的应用 (46)9.2 煤炭与焦炭产业的发展趋势与挑战 (48)一、煤炭分析基础煤岩类型与工业分类：根据煤岩组成和煤化程度，煤炭可分为镜煤、亮煤、暗煤等，并可按照工业用途分为炼焦煤、动力煤等。
煤质特性：煤炭的主要性质包括工业分析指标（如灰分、硫分、挥发分等）和物理性质（如密度、硬度、光泽等）。
土法炼焦知识点总结
土法炼焦知识点总结一、土法炼焦的原理土法炼焦的原理是通过高温热解，将煤或木炭中的挥发性成分和杂质去除，得到固定碳含量高的煤焦炭。
土法炼焦主要包括两个过程，即加热和干馏。
在加热过程中，煤或木炭在高温下被加热，使其中的挥发性成分逸出，从而得到焦炭。
而在干馏过程中，煤或木炭中的残留物质经过加热后分解，产生气体、液体和固体三种产物。
通过这两个过程，就可以得到高质量的煤焦炭。
二、土法炼焦的工艺流程土法炼焦的工艺流程包括原料制备、焦炉装料、点火、加料和取焦等多个环节。
具体步骤如下：1. 原料制备：煤或木炭是土法炼焦的主要原料，需要事先进行筛分、清洗和干燥等处理，以保证原料的质量。
2. 焦炉装料：将处理好的煤或木炭装入焦炉中，一般采用逐层堆积的方法，以保证炼焦的质量。
3. 点火：将焦炉中的原料点燃，使其开始加热，并逐渐提高温度，以促进挥发性成分的分解和逸出。
4. 加料：在炉内的原料逐渐热解后，可适当加入新的原料，保持炉内煤层的连续性，促进炉内煤的煤化过程。
5. 取焦：当炉内的原料热解得到焦炭后，即可打开炉门，取出炉内的焦炭。
以上是土法炼焦的基本工艺流程，整个生产过程主要依靠火焰燃烧来提供热能，因此工艺流程相对简单。
三、土法炼焦的设备构造土法炼焦的主要设备包括焦炉、加热设备、热风管道和炉冷设备等。
其中，焦炉是土法炼焦的关键设备，其构造包括炉体、炉门、炉体支撑、炉底、炉排、炉衬、烟道等部分。
1. 炉体：焦炉的炉体是焦炭炼制的主要场所，其建造材料一般为耐火材料，以抵御高温、高热负荷。
2. 炉门：焦炉的炉门是用于装料和取焦的地方，其密封性能和操作便利性对焦炉的生产质量有直接影响。
3. 炉体支撑：焦炉的炉体支撑用于支撑炉体结构，保证焦炉的稳定性和安全性。
4. 炉底：焦炉的炉底是用于集中煤气的地方，一般设有除渣孔，提高炉膛的利用率。
5. 炉排：焦炉的炉排是用于支撑煤层的地方，一般采用可升降的方式，以方便操作和煤化过程。
6. 炉衬：焦炉的炉衬是用于减轻炉体热损失，提高炉内温度的地方，一般采用陶瓷衬里。
焦炭的基础知识
中国:622亿吨 亚太:1558亿吨
中、南美洲:67亿吨
非洲:319亿吨 2009年世界各地区煤炭储量
炼焦煤的资源概况
1、世界煤炭资源丰富，2007年底探明资源量为8474.88亿吨。但是焦煤、 肥煤储量较少，将呈现长期紧张局面。 2、世界煤炭资源地区分布不平衡。全世界拥有煤炭资源的国家约有80个， 集中在北半球，其中以亚洲、北美洲最为丰富，在全球地质储量中分别占 58％和30％，欧洲占8％。 3、以国家论，资源量最多的是美国，约占世界煤炭总量的28.6%，其次是 俄罗斯，约占18.5%，以下为中国、澳大利亚、印度、南非和乌克兰。以 上国家一直是世界上最主要的煤炭生产国和出口国。
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焦炭的生产及分类
天津渤海商品交易所焦炭合约主要条款
交易品种 交易单位 报价单位 最小变价单位 每日涨跌幅限制 合约期限 交易时间（北京时间） 交割申报时间（北京时间） 质量标准
交割地点 最小交割单位 交割手续费
交割方式 延期交割补偿金费率
焦炭 1吨/手 元（人民币）/吨 2元/吨 不超过上一交易日结算价±8% 连续交易 夜市19：00~3：00，早市9：00~11：30，午市13：30~16：00 每交易日16：00~16：15 灰分A d/%：≤13；硫分St,d/%：≤0.70；抗碎强度M40/%：≥80.0；耐 磨强度M10/%：≤8.0；反应性 CRI /%：≤26；反应后强度 CSR/%： ≥62；挥发份 Vdaf/%：≤1.5；水分含量 Mt/%：≤7；粒度：小于 25mm 的焦炭比例不超过8%，大于90mm 的焦炭比例不超过5%。 交易所指定仓库 200吨 5元/吨 实物交割 0.2‰/日
伴随有地壳的缓慢下降,则可形成巨厚的泥炭层.泥炭层在上覆 沉积物压实作用下,脱水,形成腐植煤,进而形成褐煤。主要用于发电 厂的燃料。
焦炭85焦-概述说明以及解释
焦炭85焦-概述说明以及解释1.引言1.1 概述焦炭85焦是一种重要的能源原料，广泛应用于钢铁、化工等行业。
它是从煤炭中经过高温热解得到的固态燃料，具有高热值、低灰分和低硫分等特点。
焦炭85焦在工业生产中扮演着重要的角色，对于提高生产效率、降低能耗、改善环境质量等方面具有重要意义。
焦炭85焦的主要组成是固体碳，它在高温下能够迅速燃烧产生大量热能。
这种燃烧性能使焦炭85焦成为炼铁和冶金工业中不可或缺的燃料。
相比于传统燃料，焦炭85焦的燃烧效率高，能够提供更多的热能，从而提高了生产效率和产品质量。
另外，焦炭85焦还具有低灰分和低硫分的特点。
灰分和硫分是煤炭中的杂质，它们燃烧后会产生大量的颗粒物和有害气体，对环境造成严重的污染。
而焦炭85焦的低灰分和低硫分特性使其燃烧后产生的污染物大大减少，对环境影响较小。
除了在炼铁和冶金行业中的应用，焦炭85焦还广泛应用于化工、陶瓷、石油煤化工等领域。
它可以作为化工原料，用于合成化学品和材料；也可以作为还原剂，用于提取金属和石油加工中。
由于焦炭85焦的高热值和稳定性，它在这些行业中发挥着重要的作用。
总之，焦炭85焦作为一种重要的能源原料，以其高热值、低灰分和低硫分的特点，在工业生产中具有广泛的应用前景。
它不仅能提高生产效率和产品质量，还能减少环境污染，为各行各业的发展做出积极贡献。
1.2文章结构文章结构部分的内容可参考如下：在本文中，将按照以下结构进行叙述：引言部分将概述焦炭85焦的背景和重要性，以及文章的目的。
接下来的正文部分将涵盖四个要点，分别介绍焦炭85焦的特点、应用领域、生产过程以及市场前景。
最后的结论部分将总结本文的要点，强调焦炭85焦的价值和发展潜力。
在要点1中，将详细介绍焦炭85焦的特点，包括其化学成分、物理性质以及与其他焦炭品种的比较。
同时，还将探讨焦炭85焦在冶金、化工等行业中的重要作用，并提及其特殊的功能和用途。
要点2将聚焦于焦炭85焦的应用领域。
焦化知识重点
1、炼焦终温与焖炉时间提高炼焦最终温度与延长焖炉时间，使结焦后期的热分解与热缩聚程度提高，有利于降低焦炭挥发分和含氢量，使气孔壁材质致密性提高，从而提高焦炭显微强度、耐磨强度和反应后强度，但气孔壁致密化的同时，微裂纹将扩展，因此抗碎强度将有所降低。
2、炼焦速度炼焦速度通常指炭化室平均宽度与结焦时间的比值，例如炭化室平均宽度450mm，结焦时间为18h，则炼焦速度为25mm/h。
炼焦速度反映炭化室内煤料结焦过程的平均升温速度，根据结焦机理，提高升温速度可使塑性温度间隔变宽，流动性改善，有利于改善焦炭质量。
但在室内炼焦条件下，炼焦速度和升温速度的提高幅度有限，所以其效果仅使焦炭的气孔结构略有改善，而对焦炭显微组分的影响则不明显。
提高炼焦速度使焦炭裂纹率增大，降低了焦炭块度。
因此，炼焦速度的选择应多方权衡。
3、装炉煤水分对结焦过程有较大影响，水分增高将使结焦时间延长，通常水分每增加1%，结焦时间约延长20分钟，不仅影响产量，也影响炼焦速度。
（标准温度差7度）装炉煤水分还影响堆比重，水分低于6~7%时，随水分降低堆比重增高；水分大于7%，堆比重也增高，这是由于水分的润滑作用，促进煤粒相对位移所致，但水分增高将使结焦时间延长和炼焦耗热量增加，故装炉煤水分不宜过高，国内多数厂家装炉煤水分控制在10%左右。
4、装炉煤堆比重增大堆比重可以改善焦炭质量，特别对弱粘结煤尤为明显。
在室内炼焦条件下，增大堆比重的方法主要有捣固、配型煤、煤干燥等。
装炉煤的粒度组成对堆比重影响很大，配合煤细度高则堆比重减少，且装炉烟尘多。
5、湿煤装炉时，炭化室中心面煤料温度升到200℃以上所需时间相当于结焦时间的一半左右。
这是因为水的汽化潜热大而煤的导温系数小；同时由于结焦过程中湿煤层始终被夹在两个塑性层之中，水汽不易透过塑性层向两侧炭化室墙的外层流出，致使大部分水汽窜入内层湿煤中，并因内层温度更低而冷凝下来，内层湿煤中水分增加，使炭化室中心煤料长期停留在约200℃以下，煤料水分愈多，结焦时间愈长，炼焦耗热量愈大。
焦炭使用结构
焦炭使用结构
焦炭的化学组成主要是碳，含有固定碳90%以上，是一种高纯度的碳质材料。
除碳之外，焦炭还含有热量较高的挥发物质和灰分。
焦炭的结构主要分为两种：孔结构和骨架结构。
1. 孔结构是指焦炭中存在的各种孔道和微孔。
焦炭的孔隙率和孔径分布影响着其物理性质，如密度、比表面积和硬度等。
焦炭中的孔隙率和孔径大小对于炼钢工业中的使用是非常重要的。
2. 骨架结构是指焦炭中的碳原子形成的三维网络结构。
这种结构使得焦炭具有较高的机械强度和热稳定性。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅焦炭相关书籍或咨询专业人士。
焦炭转鼓强度的测定知识点解说.
焦炭转鼓强度的测定知识点解说（一）方法提要做转鼓强度试验时，将焦炭置于特定的转鼓内转动，借助提升板反复地提起、落下，使焦炭受到撞击、摩擦。
焦炭转鼓强度即指焦炭转鼓试验后，用大小两个粒级的焦炭量各占入鼓焦炭量的百分率分别表示的抗碎能力和耐磨能力。
（二）仪器设备1．转鼓2．圆孔手筛①筛片的有效尺寸为1000mm×700mm，孔径分别为60mm、40 mm、25mm 和10mm，尺寸见表4-12。
表4-12 筛孔尺寸单位mm②筛片用冲床冲孔，冲孔后不允许用锤子打平其边缘，可用砂轮将毛刺打平。
③筛框一律用木板制作。
④筛子孔径每季度检查一次，任何一个孔的直径超过允许偏差时，即为废孔。
当筛片废孔率为10%，需及时更换。
3．方孔筛采用表4-9规定的方孔筛。
4．计量秤感量为0.1kg。
每次试验前要校正零点。
（三）试样的采取和制备1．试样的采取试样的采取按焦炭试样采取和制备的规定进行。
当发现试样的水分过大，对试验结果有影响时，需作适当处理，方可进行试验。
2．试样的准备（1）M25和M10 按焦炭试样的筛分组成测定方法进行筛分并称量各粒级焦炭的质量（不包括小于25mm部分），按各粒级筛分比例称取转鼓试样，每份试样为50kg （称准至0.1kg）。
每次试验最少应取两份试样。
（2）M40和M10将试样用直径为60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手穿孔（即筛上物用手试穿过筛孔，只要在一个方向可穿过筛孔者，均作筛下物计）。
筛分时，每次入筛量不超过15kg，既要力求筛净，又要防止用力过猛，使焦炭受撞击破碎。
称取筛上物（大于60mm）的焦炭转鼓试样，每份试样为50kg（称准至0.1kg）。
每次试验最少应取两份试样。
允许采用机械筛，但必须与手筛进行对比试验，无显著性差异，方可使用；当有争议时，以手筛为准。
（四）试验步骤1．将其中一份试样，小心放入已清扫干净的鼓内，关闭鼓盖，取下转鼓摇把，开动转鼓，100转后停鼓，静置1～2min，使粉尘降落后，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫，收集鼓内鼓盖上的焦粉。
焦炭热强度的测定知识点解说
焦炭热强度的测定知识点解说（一）方法原理称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在（1000±5）℃时与二氧化碳反应2h 后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性（CRI%）。
反应后的焦炭经Ⅰ型转鼓试验后，大于10mm粒级焦炭占反应后焦炭的质量分数，表示反应后强度（CSR%）。
（二）仪器设备1．电炉2．反应器3．Ⅰ型转鼓（1）鼓体用Φ140mm、厚度5～6mm的无缝钢管加工而成。
（2）减速机速比为50（WHT08型）。
（3）电机0.75kw，910 r/min（Y905-6）。
（4）转鼓控制器总转数600转，时间3min。
4．二氧化碳供给系统（1）二氧化碳钢瓶及氧压表。
钢瓶内二氧化碳含量大于98%。
（2）转子流量计：0.6m3/h。
（3）洗气瓶：容积500mL，内装浓硫酸(ρ=1.84g/mL)。
（4）干燥塔：容积500mL，内装无水氯化钙。
（5）缓冲瓶：容积6000mL。
5．氮气供给系统（1）氮气钢瓶及氧压表。
钢瓶内氮气含量大于98%。
（2）转子流量计：0.25 m3/h。
（3）洗气瓶：容积500mL，内装焦性没食子酸的碱性溶液。
配制方法：5g焦性没食子酸溶于15mL水，48g氢氧化钾溶于32mL水，两者混合。
配制时注意防止空气氧化。
（4）干燥塔：容积500mL，内装无水块状氯化钙。
（5）当使用高纯氮气(氮含量99. 99%)时，洗气瓶及干燥塔均不霈要。
6．精密温度控制装置温控范围：0～1600℃，精度±0.5℃，不带隔离变压器。
7．气体分析仪简易的气体分析仪或其他准确测定二氧化碳含量的仪器。
8．圆孔筛Φ18mm，Φ15mm，Φl0mm，Φ5mm，Φ3mm，Φ1mm各一个，筛框直径200mm。
Φ21mm和Φ25mm各一个，筛面400mm×500mm，按圆孔筛规定制做。
9．干燥箱工作室容积不小于0.07m3。
最高温度：300℃。
10．架盘天平最大称最500g，感量0.5g。
焦炭挥发分、固定碳测定方法知识点解说.
焦炭挥发分、国定碳测定方法知识点解说一、焦炭挥发分测定方法1．方法提要称取一定质量的焦炭试样，置于带盖的坩埚中，在900℃下，隔绝空气加热7min ，以减少的质量占试样质量的百分数减去该试样的水分含量，作为挥发分含量。
2．实验步骤①用预先于（900±10）℃温度下灼烧至质量恒定的带盖坩埚，称取粒度小于0.2mm 并搅拌均匀的试样（1.00±0.01）g （称准至0.0001g ），使试样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
②打开预先升温至（900±10）℃的箱形高温炉炉门，迅速将装有坩埚的架子送入炉中的恒温区内，立即开动秒表计时，关好炉门，使坩埚连续加热7min 。
坩埚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复到（900±10）℃，并继续保持此温度到试验结束，否则此次试验作废。
③到7min 立即从炉中取出坩埚，放在空气中冷却约5min ，然后移入干燥器中冷却至室温（约20min ），称量。
3．结果计算（1）分析试样的挥发分 按式（4-7）计算：ad ad M mm m V -⨯-=1001 （4-7） 式中 Vad ——分析试样的挥发分含量，%；m ——试样的质量，g ；m1——加热后焦炭残渣的质量，g ；Mad ——分析试样的水分含量，%。
（2）干燥无灰基挥发分 按式（4-8）计算：100)(100ad ⨯+-=ad ad daf A M V V （4-8） 式中 Vdaf ——干燥无灰基挥发分含量，%；Aad ——分析试样的灰分含量，%；Mad ——分析试样的水分含量，%。
4．精密度重复性r≤0.3%；再现性R≤0.40%。
二、焦炭固定碳测定方法1．方法提要用已测出的水分含量、灰分含量、挥发分含量进行计算，求出焦炭固定碳含量。
2．固定碳的计算分析试样的固定碳按式（4-9）计算：FC ad =100－M ad －A ad －V ad （4-9）式中 FCad ——分析试样固定碳含量，%；Mad ——焦炭分析试样的水分含量，%；Aad ——焦炭分析试样的灰分含量，%；Vad ——焦炭分析试样的挥发分含量，%。
焦炭基础知识
(CSR、CRI通常称为热强度）
焦炭的筛选
冶金焦（30-90mm）：高炉炼铁 焦粒/焦丁（10-30mm）：铁合金冶炼、电炉
炼钢（降低能耗，提高生产率） 焦粉（0-10mm）：烧结
我国冶金焦质量标准
强度 M25(%) 耐磨 M10(%)
挥发分Vdaf（%） 硫分 St,d, （%） 灰份Ash (%)
一级 ≥ 92 ≤7.0 <1.9% <0.6% <12%
焦炭品种培训
主要内容
1.焦炭基础知识 2.焦炭市场格局 3.采价注意事项
第一部分
焦炭基础知识
哪个是焦炭？
焦 炭
什么是焦炭？
焦炭是一种质地坚硬、 多孔、呈银灰色，并 有不同粗细裂纹的碳 质固体块状材料。
焦炭的种类
高炉焦
冶金焦 气化焦
铸造焦 铁合金焦 有色金属焦
焦炭 电石焦
针状焦 型焦
90%左右的冶金焦用于高炉炼铁，因 此目前高炉焦通常为称为冶金焦
焦炭块度大，裂纹少，熔融性差，耐磨强度 M10差
不能作为主要炼焦煤，只能作为添加剂使用。
配煤质量要求
1.水分：一般每增加1%，炼焦时间延长20分 钟，一般水分控制在10%左右为佳。
2.挥发分：一般控制在26-28%。 3.灰分、硫分：以一级冶金焦灰分<12%，硫
分<0.6%为例，要求配煤灰分《9%，硫分 《1%
焦炭在钢铁冶炼中的作用—1.热量来源
高炉冶炼过程总热量的70%－80%是由焦 炭和煤粉燃烧提供，尽管喷煤技术广泛应 用，但焦炭在冶炼中的主要地位没有改变， 理论上最低焦比至少为250kg/t。
焦炭落下强度的测定知识点解说.
焦炭落下强度的测定知识点解说（一）方法原理落下强度是指试样经过规定的落下试验后，留在规定孔径试验筛上的焦炭试样的百分数。
将大于规定尺寸的焦炭试样在标准条件下落下4次，然后测定留在一个规定筛孔的试验筛上焦炭质量。
（二）试样的准备1．按焦炭试样采取的规定进行采样。
试样粒度大于80mm或大于60mm的焦炭质量不足100kg时，则应增加试样份数，使其达到100kg。
2．将试样混匀缩分成四份，每份（25±0.1）kg，称准至10g。
3．试样的水分应不超过5%，否则要进行干燥。
（三）仪器设备1．落下试验设备①试样箱②落下台③提升支架④自动控制装置⑤落下次数指示器2．方孔筛用低碳钢板制作。
筛子级别为：80mm、60mm、50mm、40mm、25mm。
其中80mm、40mm、25mm筛子按表4-9的要求制作。
50mm筛子筛片为1040mm×740mm的冲孔筛，筛孔为正方形，尺寸按表4-11规定制作。
表4-11 50mm方孔筛的规格3．磅秤能称量25kg以上，分刻度为0.01kg。
注：也可选用分刻度为0.02kg的磅秤。
（四）试验步骤1．将一份试样轻轻地放进试样箱里，摊平，不要偏析。
2．按自动控制装置的上升开关，把试样箱提升到使箱底距落下台平面的垂直距离为1830mm的高度。
试样箱底部的门借助台柱上的开门装置自动打开，试样落到落下台平面上。
3．按动自动控制装置的下降开关，试样箱降到使箱底距落下台的距离为460mm 处，自动停止。
人工关闭试样箱的底门，把落下台上的试样铲入试样箱内，应防止铲入时弄碎焦样，上述操作不用清扫落下台面。
4．按以上步骤连续落下4次。
查看落下次数指示器，以避免出错。
5．把落下4次后的试样用50mm×50mm孔径的方孔筛进行筛分，筛分时不应用力过猛，以免将焦块碰碎，使绝大部分小于筛孔的焦块通过。
然后再用手穿孔，把筛上物用手试穿过筛孔，只要在一个方向可穿过筛孔者，均当作筛下物计，通过时不能用力过猛。
焦炭的主要元素组成
焦炭的主要元素组成
嘿，咱今天来聊聊焦炭的主要元素组成哈。
你们知道吗，有一次我去参观一个炼焦厂，那场面可真是让我大开眼界呀！我一进去，就闻到一股特别的味道，就好像是什么东西被烧得很厉害似的。
然后我就看到那些巨大的炼焦炉，呼呼地冒着热气。
我走近一看，哇，里面红彤彤的，全是正在炼制的焦炭呢！
在那里，工作人员跟我讲，焦炭主要就是由碳元素组成的啦，就像我们人身体里需要各种营养一样，焦炭的“身体”里碳元素可是占了大头呢！然后还有少量的氢呀、氧呀之类的元素。
我当时就想，这碳元素可真是厉害，能让这些焦炭变得那么坚硬和有用。
看着那些炼焦的过程，我真的觉得好神奇呀。
就好像是在变魔术一样，一堆堆的原料进去，出来的就是黑乎乎但又很重要的焦炭啦。
而且呀，这些焦炭之后可是会被用到好多地方呢，比如炼钢什么的。
哎呀，这次参观真的让我对焦炭的主要元素组成有了特别深刻的印象，也让我知道了这些看起来普通的东西背后原来有这么多有趣的知识呢！以后再看到焦炭，我肯定就会想起那次在炼焦厂的经历啦，哈哈。
好啦，这就是我关于焦炭主要元素组成的一些小分享啦，你们觉得有意思不？。
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铸造焦炭-正文
冲天炉熔炼铸铁时所用的一种固态燃料。
是由炼焦煤料在高温下经裂解、缩聚、碳化等过程制成的。
铸造生产中，冲天炉熔炼铸铁所用的焦炭应适应冲天炉熔炼过程的特点，具有不同于一般焦炭的性能。
铸造焦炭的质量要符合要求，否则焦炭的消耗量会增大，铁水得不到高温过热，不利于铁水的炉后处理，使孕育铸铁、球墨铸铁等高强度铸铁的质量难以稳定。
此外，还将导致产品铸件产生各种缺陷，铸铁的显微组织不佳，机械性能低下。
为了适应冲天炉熔炼过程的特点，一般对铸造焦炭有以下要求：
①低的化学反应能力。
炭与高温CO2气流发生反应生成CO的速率称为化学反应能力。
冲天炉熔炼铸铁时，主要是将金属炉料熔化并使铁水过热。
如果底焦燃烧时，随炉气上升的CO2容易和上层底焦及层焦发生吸热反应生成CO,就必将导致炉内温度下降，高温带缩短。
并且,此反应还会使上层底焦和层焦烧蚀，炉气的潜热损失也将增大。
所以，铸造焦炭的化学反应能力应较低。
影响焦炭化学反应能力的因素很多，如在炼焦煤特性相同的情况下,炼出的焦炭孔隙率越高,块度越小，比表面积（单位重量焦炭的总表面积）就越大，其化学反应能力就越强；如果焦炭的石墨化强度越高，其化学反应能力就越低。
②适宜的块度。
即焦炭的大小。
为了有利于炉内气流的运动，并具有较低的化学反应能力，要求焦炭的块度均匀并且较大。
各国在制定铸造焦炭的规格时都对其块度有严格的要求,一般说来，宜为冲天炉内径的1/8～1/10。
冲天炉不宜用60毫米以下的焦炭。
③高的固定碳。
焦炭固定碳含量越高,其热值越高，灰分也相应地较少。
这对提高炉温、减少热损失和减少铁水的吸硫都大有好处。
④一定的强度。
焦炭的强度有 3个方面:焦炭在装料过程中会受已装炉料和随装炉料的冲击，其抵抗冲击碎裂的能力称抗碎强度；焦炭在炉中随料柱向下运动时会受炉料及炉壁的摩擦作用，其抵抗摩擦破碎的能力称抗磨强度;焦炭在炉内要承受料柱的静压力,其抵抗压碎的能力称抗压强度。
冲天炉的炉料是金属块，铸造焦炭所受的冲击较大，其抗碎强度应较高。
铸造焦炭除了块焦以外,还有另一种形式即型焦,或称为团块焦炭。
制造型焦的主要
原料是无烟煤、焦末和石油焦等,采用型焦可节约优质焦煤。
型焦的密度大,化学反应能力低，而且块度一致，是较好的铸造焦炭。
冶金焦是指供高炉炼铁用的焦炭，高炉焦在高炉中起到供热、还原剂、骨架和供碳四个作用；
铸造焦是根据冲天炉熔铁对焦炭的要求的生产专用焦，冲天炉熔铁的主要燃料用于熔化炉料并使铁水过热，还起到支撑、料柱、保证良好透气性和供碳等作用
肥煤
fat coal；rich coal
对煤化度中等、黏结性极强的烟煤的称谓。
是炼焦用煤的一种。
肥煤的干燥无灰基挥发分Vdaf>10%～37%，胶质层最大厚度y>25mm。
肥煤挥发物一般较高。
胶质层较厚。
粘结性强，加热时产生大量胶质体，单独炼焦时生成的焦炭，熔融性好，耐磨性大，故为炼焦煤。
用肥煤炼出的焦炭横裂纹多，气孔率高，焦根部蜂焦多，易碎，炼焦时必需配入气煤、瘦煤等以提高焦炭质量。
肥煤的粘结力很强，能与粘结力较弱的煤搭配后炼出优质煤称肥煤为配焦煤之母。
肥煤是炼焦配合煤中的重要组分，配入肥煤可使焦炭熔融良好，从而提高焦炭的耐磨强度，并为配加黏结性差的煤或瘦化剂创造条件。
因该肥煤品种稀少，只占全国探明煤炭资源的5%而山西探明肥煤的储量约占全国的50%，我国产地主要有东北本溪，河北开平、滦县、井陉等。
主要分部在山西霍县矿区、三交矿区和古交矿区。
瘦煤
lean coal；meagre coal
瘦煤是烟煤的一类。
对煤化度较高的烟煤的称谓。
低挥发分的中等粘结性的炼焦用煤。
瘦煤的干燥无灰基挥发分Vdaf>10%～20%，黏结指数G>20～65。
挥发物较少，粘结性弱，能单独结焦，属炼焦煤。
在炼焦时能产生一定量的胶质体。
单种煤炼焦，生成的焦炭，熔融性差，耐磨小，易于破碎，但块度大。
常用于配煤炼焦作为瘦化剂（leaning agent），在炼焦配合煤中，瘦煤可以起到骨架和缓和收缩应力，从而增大焦炭块度的作用，是配合煤中的重要组分。
以提高焦炭的块度。
减少焦炭的裂纹。
也用作气化的原料，或用作燃料。
由煤科院北京煤化所承接制订的高炉喷吹用无烟煤质量标准，于1989年3月在北京通过鉴定，最后确定：①供煤粒度d<2510m：
②煤炭灰分，根据要求共分为四级，特级Ad≤8％，一级Ad>8～11％，二级Ad>11～14％；三级Ad>14～17％；
③全水分，根据采煤方法的不同和是否入洗来划分，一般要求水采原煤水分Mt，
ar≤10％，其它原煤Mt，ar≤7％，洗选煤Mt，ar≤12％；
④煤炭全硫分分两级，一级煤的硫分St≤0.5％，二级煤St>0.5～1.10％。
精煤是指经洗选加工供炼焦用或其他用途的洗选煤炭产品的总称。
焦煤是中等及低挥发分的中等粘结性及强粘结性的一种烟煤，是对煤化度较高，结焦性好的烟煤的称谓，又称主焦煤。
焦煤分两类，第一类焦煤的干燥无灰基挥发分Vdaf>10％～28％，黏结指数G>65，胶质层最大厚度，y≤25mm。
这部分煤的结焦性特别好，可以单独炼出合格的高炉焦。
另一类焦煤的干燥无灰基挥发分Vdaf>20％～28％，黏结指数G>50～65，结焦性比前者差。
焦煤具有中等挥发分和较好的黏结性，是典型的炼焦煤，在加热时能形成热稳定性很好的胶质体。
单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，其耐磨性也好。
但产生的膨胀压力大，使推焦困难，必须配入气煤、瘦煤等，以改善操作条件和提高焦炭质量。
在炼焦配合煤中焦煤可以起到焦炭骨架和缓和收缩应力的作用，从而提高焦炭机械强度，是优质的炼焦原料。
捣固焦
&Nb sp; 捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。
成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
捣固炼焦的技术优势
1. 1 节约资源,降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。
本公司选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。
采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。
1. 2 提高焦炭质量
捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度,两个月试生产表明:在配入30 %的弱黏结性煤时,焦炭的机械强度M40平均为90 % , M10为4 % ,热反应性CR I 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。
1. 3 环境保护方面的优势
1. 3. 1 产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。
1. 3. 2 装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90 %。
1. 3. 3 出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,减少了环境污染。
1. 3. 4 敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的逸散。
1. 4 经济效益显著
1. 4. 1 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用,但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积,单套机械的服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。
1. 4. 2 捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤,同时增加石油焦及焦粉的配入量,减少焦煤用量,原料煤的采购费用具有明显的优势,直接降低了焦炭的生产成本。
1. 4. 3 捣固焦炉焦炭质量提高,可相应提高销售价格,而其操作费用和动力消耗与顶装煤工艺基本相同,直接增加了销售收入。
1. 4. 4 捣固焦炉增加了焦炭的筛分粒度,相应增加了销售收入。
目前，我国焦炭生产结构大多是工艺简单，浪费资源且环保设施不达标的改良焦炉生产，改良焦炉将被市场所淘汰，经国务院 1997.12.29 批准 , 明确提出鼓励发展捣固焦技术, 捣固焦技术不仅兼容了改良炉焦工艺的捣固技术 , 而且采用了自动化, 机构化程度高,
捣固密度大的捣固机械, 其炼出的焦炭 M25\M10 及反应后强度均能满足国内、外大型
高炉对焦炭机构性的要求, 保证高炉顺利操作, 且能降低焦比, 节能降耗, 满足客户
要求, 提高市场竞争力。