管道工程施工方案完整版

2018年雨花台区水环境整治工程(孙家中学及贵子沟水系水环境提升工程)

（合同编号：NJSL180207126902SG）

涂塑钢管施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

江苏治浚建设工程有限公司

2018年9月

第一节工程概况和平面布置

一、工程概况

2018年雨花台区水环境整治工程(孙家中学及贵子沟水系水环境提升工程) 铺设D150涂塑钢管约600m。

压力钢管铺设平面图

涂塑钢管是把基体钢管经过特殊工艺处理,在钢管内,外表面涂敷一种特制的聚乙烯塑粉末材料而制得的具有抗静电,阻燃,防腐蚀性能的复合产品,克服了钢管本身存在的易生锈,腐蚀,高污染料及塑料管强度低,易变形等多重缺陷,整合了钢管和塑料产品的共同优点,属于国家重点推广使用的节能环保产品。

本方案达到以下目标

1、施工安全目标

全过程坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，安全管理“以人为本”，实现施工重大事故0案次。

2、环保目标

重视环境、保护环境，确保施工过程中不破坏环境并加强防尘减霾措施工作。

3、施工管理目标

坚持项目法管理，精心组织、科学管理、精心施工、力创双优，实现“管理上水平，质量上台阶”的目标。

第二节管道施工

为了确保如期完成施工任务，并力争提前完工，必须做到合理安排各施工工序之间的衔接，做到安排紧凑、有序、合理，应该有足够的劳动力和施工机械设备，并及时保证材料供应。

一、管道进场检验

成品管道送到现场后，项目部立即组织相关人员，对管道依据设计图纸进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。本工程所用的管道,必须满足设计图纸的规定。经检验合格后方能使用。

二、管道施工

2.1钢管的铺设和安装

（1）压力钢管计划于2018年9月28号开始进行铺设施工，10.7号完成，从一体化泵站开始向永安花苑方向进行铺设，先施工混凝土管道支墩。

（2）管道采用法兰连接，铺设高程尽量紧贴地面，保证管稳固牢靠。地势较高处采用挖沟埋设，低洼处采用支墩架设。

（3）管道施工计划工期8天，具体安排如下：

9.28号至9.29号共计2天，施工贵子沟支河到板桥河处混凝土支墩；

9.30号至10.1号共计2天，施工贵子沟支河到24号路口处管道铺设；

10.2号一天穿过24号路，白天使用切割机先行进行路面切割处理，开口宽度为0.35m，开口长度为路面宽度（约为13米），晚上8点钟采用60挖机炮头破碎路面，晚上10点钟采用人工配合挖机进行开槽施工，预计6小时完成，完成后采用水稳料铺满沟槽以便行车。

10.3号至10.5号共计3天铺设24号路至永安花苑西北角处。

10.6号至10.7号共计2天完成闸阀井及消能井的施工。

（1）工艺流程

安装准备→管道运输→管道安装→通水试验

（2）操作要点

2.1.1按设计图纸和管件尺寸，在现场进行管道走向放样。

2.1.2涂塑钢管切断采用砂轮切割机断管。

2.1.3清除涂塑钢管法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。

2.1.4安装时先在法兰交接处做好支墩,管道安装线所在的平面应与支墩的轴线垂直。

2.1.5在对接安装法兰，应注意橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

2.1.6将法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力。

2.1.7涂塑钢管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好。用螺栓将法兰与法兰初步联接，不必拧紧，按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将法兰上紧。

2.1.8管道敷设

各种管道在施工前，应对接管点的阀门井、排水检查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计部门进行管道高程调整，待调整后方可施工。

2.1.9管道施工要求

管道基础土壤为干性土，其地基承载力符合图纸设计要求；

如采用机械开挖管道沟槽，在保留0.2M厚的不开挖土层时，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应会同设计人员进行地基处理。

2.2 焊接工艺

（1）工程管道焊缝按其重要性分为三类。其中：

一类焊缝：

A、岔管的所有焊缝。

B、主管管壁纵缝。

C、主厂房内明管环缝。

D、凑合节合拢环缝。

E、闷头与管壁的连接焊缝。

此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。

二类焊缝：

A、钢管管壁环缝；

B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。

此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，质量要求为B2级合格。

三类焊缝：

受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。

（1）焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；

（3）焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

（4）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：

焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。

焊丝使用前应清除铁锈和油污。

（5）遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。

（6）施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。

（7）焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

（8）定位焊焊接应符合下列规定：

一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；

对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm 范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式