分析球磨机钢球尺寸
钢球规格表
钢球规格表优先采用的钢球规格公称直径Dw见图1钢球采用符合GB/T18254-2000,GB/T18579-2001规格的轴承钢制造,热处理质量应符合JB/T1255的规格钢球具体规格:30mm, 30.163mm, 31mm, 31.75mm, 32mm, 33.338mm, 34mm, 35mm, 34.925mm, 36. 513mm, 38.1mm, 39.688mm, 40mm, 41.275mm, 42.863mm, 44.445mm, 4 5mm, 46.625 mm, 50mm, 50.8mm, 53.975mm, 55mm, 57.15mm, 60mm, 60.325mm, 63.5mm, 69.85 mm,. 70mm, 75mm, 76.2mm, 80mm, 88.9mm, 90mm, 100mm, 101.6mm, 110mm, 127 mm, 152.4mm一.不锈钢球，不锈钢珠，不锈钢钢球:1.材质: 201,202,302,303,304,316,316L,420,440,440C等;2.规格: 0.5mm----50.8mm;3.级别: G16-----G1000;二. 轴承钢球，铬钢球，滚珠，铬钢珠，轴承钢珠:1.材质: GCr15 440 440c;2.规格: 0.5mm--152.4mm3.级别: G10----G100;三.微型钢球，小钢珠，小型钢球:1.材质:不锈钢(201,304,316,316L,420,440,440C);轴承钢GCr15;碳钢1010,1045,1085;2.规格: 0.5mm-----2.5mm3.级别: G16--G100;四. 特大轴承钢球，大型钢球，特大钢球：1.特大轴承钢球规格:30MM----152.4MM2.轴承钢球材质:GCr15五.钻孔钢球：专业钻孔加工1.0MM以上规格的碳钢球，不锈钢球；六.电镀钢球：专业电镀0.8MM以上规格的钢球，可电镀金，镀银，镀锌，镀镍，镀铬钢球（锻）参数一览表在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达95%（指闭路磨）；选粉效率降低到75%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。
球磨机参数选择和计算
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表1-4 矿石磨碎难易系数K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2 很软 1.4-2.0 8-10 硬0.75-0.85 2-4 软 1.25-1.5 ＞10 很硬0.5-0.7表1-5 磨机型式校正系数K,2表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值表1-8 不同产品粒度中0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中G,———装入的介质和物料量,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
球磨机钢球的正确使用方法填充率、级配、磨损与补充
球磨机钢球的正确使用方法、填充率、级配、磨损与补充作者华民钢球徐寿湖球磨机钢球简介球磨机钢球是大形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨机钢球的正确使用方法：新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120mm、Φ100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm）大小添加。
不同球磨机型号其装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（120 mm和100 mm）占30%—40%、中球80 mm占40%—30%、小球（60和40 mm）占30%。
钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它的工作原理是在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。
钢球的填充率、装载量和级配对磨机的产量及产品的质量有重大的影响。
球磨机钢球的填充率当磨机转速一定时，填充率过低会增加钢球的滑动；填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹，两者都会导致磨机研磨效率降低。
在最佳填充率的装填下，磨机产量比较高，产品细度符合要求，单位产品的电耗最低。
钢球最佳填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料的性能等有关。
因此，应该通过试验来求得最佳填充率，并根据影响因素的变化程度加以适当调整。
对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率，还应根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。
例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不足，而细磨能力较强，则应适当提高第一仓的填充率而降低细磨仓的填充率，使各仓粉磨作用相对平衡。
如改变产品品种或质量要求时，也应考虑调整钢球的填充率。
脱硫湿式球磨机钢球技术条件书
脱硫湿式球磨机钢球技术条件书1.总则1.1鹤壁丰鹤发电有限责任公司湿磨规格型号： FGDM-2458、FGDM-3675型湿式溢流型球磨机，出力(干态)：10t/h 、38t/h，济南重工股份有限公司产品。
1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3投标方须执行本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最高版本的标准。
1.4投标方必须提供高品质的设备材料和技术服务。
这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同容量机组设备成功经验。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备报价中，投标方的前提为投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.7投标方应具备电力设备专业湿式溢流型球磨机钢球研发、制造等资质，有相应资质证书。
1.8投标方近三年内发电企业600MW以上机组配套湿磨钢球运行2年以上项目业绩不低于3个，投标时携带相应合同原件。
1.9投标方投标时须提供所生产钢球之规格型号图纸、钢球材料性能报告等技术资料。
1.10投标方企业应通过ISO9001：2008质量管理体系认证。
2.规格型号及供货范围2.1湿磨规格型号： FGDM-2458、FGDM-3675型湿式溢流型球磨机，出力(干态)：10t/h 、38t/h，济南重工股份有限公司产品。
2.2钢球型号：高铬耐磨钢球Φ70mm。
3.钢球技术要求3.1钢球规格尺寸：ф70mm。
3.2钢球材料：应能耐运行时的冲击（如磨损，腐蚀），同时应能保证要求的浆液质量。
3.3钢球表面硬度：HRC58～63。
3.4钢球内外硬度差：≯5HRC。
球磨机钢球标准-ok
12000
≥58
15000
体;C-炭化物;F-铁素体)
金相组织
金相组织
P+C P+C M+C
破碎率
＜1% ＜1% ＜1%
冲击值 Akj/cm2
≥3 ≥3 ≥3
(M-马氏体; A-奥氏体;B-贝氏体;P-珠光
1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎 和失圆。就是将金属加热温度达 700—1300℃，利用锻压机械对金属坯 料施加压力，使其产生塑性变形以获得
具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲 压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸 态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同
时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸 件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可 用轧制的板材、型材或焊接件外，多
•热轧球磨钢球产品优势
•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的 2~5 倍，且价 格相当。
•钢球硬度可达 60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
烟台金鹏矿业机械有限公司
•冲击韧性高达 12~35J/cm3。
400-6969-268
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
烟台金鹏矿业机械有限公司
球磨机钢球标准
400-6969-268
球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用 于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢 铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断 磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约 400 万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
水泥厂球磨机钢球级配调整
钢球级配调整
一、一般球磨机的一仓最大球径为90mm，喂料粒度大时，最好不要超过100mm。
平均球径选择可以根据以下几个方面考虑：
1、物料粒度大，硬度大，平均球径要增大，反之，要减小；
2、产品细度放粗，喂料量增大，仓内球料比小，缓冲作用增加，影响粗磨效果，应加大球径；
3、在脱离角相同的情况下，磨机直径越大，钢球冲击高度越高，球径可适当减小；
4、磨机相对转速高，球的离心力大，提升较高，平均球径应小；
5、圈流磨，由于回料使磨内物料增多，球料比降低，应该增加球径，但是因为回料使物料粒度降低，平均球径又应该减小，所以圈流磨与开流磨的平均球径基本相同；
6、使用双层隔仓板，第一仓排料不受后仓物料与研磨体的阴挡，排料通畅，平均球径比单层隔仓装置要小。
二、级配的确定
级配与物料性能、进出磨物料粒度、产品品种、粉磨方式、磨机结构等因素有关，需要经过多次调整以后才能确定。
一般在正常生产情况下，突然停磨观察，粗磨仓的钢球露出料面半个球，细磨仓研磨体被薄料层覆盖为宜。
每仓最多用四级配球。
要求在满足平均球径的基础下，尝试采用两头小、中间大的级配，再根据粉磨状况、产品细度调整。
球磨机配件钢球都有哪些材质的？
球磨机配件钢球都有哪些材质的？
钢球算是球磨机的易损件，在发货中必然有大批量钢球的参与。
目前，市场上钢球分为铸造和锻造两种，它们分别有不同材质的：
1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；
2、铸造钢球：低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。
铬合金钢球参考数据鑫海：
1、产品规格：
Φ8 Φ10 Φ12 Φ15 Φ17 Φ20 Φ25 Φ30 Φ35 Φ40 Φ50 Φ60 Φ70 Φ80 Φ90 Φ100
2、钢球直径公差：
Φ10-Φ25：±1.0
Φ30-Φ60：＋1.5，-1.0
Φ70-Φ90：＋2.0 ，-1.0
Φ100以上：＋3.0，-1.0
3、化学性质和物理性质：
化学成分：
物理性质：
4、钢球规格和重量
钢球、壹衬五板零、减三速八机、三隔仓八板、联五轴五器六等六球磨机配件。
分析球磨机钢球尺寸
分析球磨机钢球尺寸球磨机钢球尺寸的因素，磨矿过程是一个影响因素错综复杂的动态过程．影响球磨机钢球尺寸的因术是多方面的。
从球磨机破碎过程的原理分析．球磨机钢球破碎矿块或矿拉的力学实质是对矿块或矿粒旅加破碎力以克服矿决或矿粒的内聚力而使其破坏．故可将球响破碎过程的因素分为两大类：一类是球磨机破碎对象的因素．第二类是球磨机破碎动力的因素。
球磨机破碎对象的因家包括岩矿的机械强度和矿块或矿拉的几何尺寸。
矿块或矿粒的内聚力是山它们内部质点键合方式和强度来决定的，宏砚上常以岩矿硬度来表征它的机械强度．即表征岩矿杭破坏的能力。
找国常以普氏硬度系数厂作为岩矿相对坚固性的分类系数．也即用f来表征岩矿的帆械强度。
矿块或矿拉的机城强度愈大．球磨机破碎时需要的破碎力也愈大，自然需要大的钢球尺寸．矿块或矿粒的几何尺寸相同时．机械强度大的矿块或矿粒需要的钢耸尺寸比机械强度小的需要的钢球尺寸要大。
当岩矿的机械强度一定时．球磨机较大的矿块满要较大的钢球尺寸．但这里应i主意，矿块或矿粒的机械强度是随其几何尺寸的减小而增大。
故确定矿块戏矿粒的扰破碎性能时，应问时考虑饥械强度。
矿拉的几柯尺寸d等方面的因素、如果说要考虑对磨矿的彩响·球磨机矿石的密度甚至矿石的矿物成分等时礴矿也均是有影晌的。
大密度矿物往往硬度也较大，在嘟矿时多沉落入肠矿t1：用强的磨机底层，容易受flj强的破碎作用。
而密度小的矿物受的晰碎作用较载。
矿石中含有煤、滑石等矿物成分时，钢球往注堆于喻住矿杜．使钢球破碎矿粒的破碎概率降低，从而增加磨矿产品的电耗。
而云毋片一类矿物则难干磨碎，同徉使磨矿产品电耗升高。
破碎力的因家则很多，如钢球充填率犷、球的密度P、球的有效密度林、必机直径D，磨机转速率必．磨矿浓度R、磨机的衬板形状和结构等。
球磨机磨肚转速率必和钢球充填率华石者共问组合而决定礴机钢球的运动状态和能态，球磨机磨机衬板除保护简体的功能外，也影响简壁对球荷的峥擦系数．进而影响钢球的运动状态。
球磨机工作参数
球磨机工作参数第一篇：球磨机工作参数第2章球磨机工作参数和效率的关系为了全面了解球磨系统的特性，深入认识该系统，从众多错综复杂的影响因素中，找出影响球磨机内部参数的主要因素，抛弃次要因素，本章将对影响球磨机内部参数的因素进行分析，把握它们之间的相互制约关系，为过程模型的建立和球磨机内部参数的优化奠定基础。
2.1球磨机简介通过物理方法进行的任何矿石浓缩处理均需要将矿石从脉石中分离出来，需将矿石粉碎成要求的尺寸。
到目前为止，球磨机以其投资成本低、安装快速容易、使用维护费用低、磨出的物料形状好和生产能力上的优势，成为工业上应用最广泛的产品，用于将易碎、有粘性、腐蚀性较小的矿石块料磨碎成要求的尺寸，产生的细屑最少且适应处理特性在很广范围内变化的矿石。
其磨矿的基本原理是当球磨机以一定的速度作旋转运动时，装入筒内的钢球在筒体衬板和钢球之间的摩擦力、钢球的重力以及由于磨机旋转而产生的离心力的作用下，将随着筒体作旋转的上升运动，被提升到一定的高度，然后当钢球的重力(实际上是重力的径向分力)大于或等于离心力时，就开始脱离筒体内壁，按照某一轨迹降落。
这种周而复始的运动就产生了连续的冲击和研磨作用，从而粉碎物料，其中钢球主要的运动状态如图1所示。
（a）抛落式（b）泻落式图1钢球的两种主要运动形态球磨过程是复杂而又多变的生产系统，它具有下列特点：(1)影响因素多，是选矿工业中可变参数最多的作业之一，而且各因素之间相互影响、相互制约，检测也比较困难。
这些影响参数大致可以分为三大类:（1）物料性质方面有:矿石的可磨度、给料粒度、产品细度等;（2）磨机结构方面有;磨机的结构、尺寸、衬板形状等;（3）磨机操作方面有:介质添加制度(如介质尺寸配比以及材质、介质充填率)、磨机转速、磨机给料量、磨矿浓度等。
上述因素中，第一类是磨矿过程的自变量，也是磨矿过程中干扰的主要来源。
第二类被确定以后一般就不改变了(理想情况下)。
第三类则是球磨机的工作条件，如果设备维修以及添加钢球的材质都是正常的，则其可改变的条件就是磨机转速、加球制度(介质配比和数量)、磨机给料量和磨矿浓度。
如何计算球磨机研磨体的级配
如何计算球磨机研磨体的级配MORE球磨机钢球级配的方法很多种，基本原则是：1.物料的硬度大，选钢球直径大；2.磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；4.一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"......磨粉效率很高的钢球配比MORE球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态：如何按钢球大小比例添加钢球MORE新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球,大球（Φ120㎜和Φ100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Φ60和Φ40㎜）占30％。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。
球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。
球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。
研磨介质(磨球)耐磨材料的选择MORE我国建材行业1994年制定了JC／T535-94“建材工业用铬合金铸造磨球”标准。
在此基础上又颁布了国家标准GB／T17445-1998“铸造磨球”。
其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。
质量好的磨球应具有下列性能：(a)耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；(b)良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；(c)高的淬透性:保证φ100mm大球整体腐损均匀,不失圆;(d)优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。
磨机中钢球直径与给矿粒度之间的关系
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟磨机中钢球直径与给矿粒度之间的关系
钢球的大小尺寸取决于矿石的物理机械性质和矿石粒度组成。
处理硬度大
粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要装入尺寸大些的钢球;处理矿石较软
给矿粒度较小，要求产品粒度较细，则应以研磨为主，可装入尺寸较小的钢
球。
生产现场球磨机都装入多种球径的球，按一定比例配比来处理大小不同的矿
粒组成的物料。
从理论上讲，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的
粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。
钢球的配比是一个比较复杂的技术性问题。
所以，生产厂必须根据实际情
况，经过长期调查研究才能找出合理的装球配比。
下面列出球径与给矿粒度之间的关系经验数字，可以提供参考：
球径与给矿粒度之间的关系
球径（毫米）
120 100
90 80
70 60
50 40
给矿粒度（毫米）12-18
10-12 8-10
6-8 4-6
2-4 1-2
0.3-0.1
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Φ4.2x14.5m级配探讨
但另一方面，要想将较大的物料块击碎，则 钢球必须有足够的冲击能力才行。磨机的任 务是既要保证对较大的料块进行破碎，又要 将物料研磨到一定的细度。因此，在球磨机 各仓长度、入磨物料粒度等一定条件下，只 有通过选择大小适合的钢球及其合理级配才 能保证质量的前提下提高磨机台产。
三 、级配的影响因素
• 级配的影响因素较多，比如：入磨物料的 粒度、硬度、易磨性以及对产品的细度要 求。当入磨物料粒度小，易磨性好，产品 细度要求较细时，就需要加强对物料的研 磨作用，选用的钢球直径应小些。反之， 若入磨物料粒度较大，易磨性差时，就需 要加强对物料的冲击粉碎作用，此时应选 用大直径钢球。
• 从级配方面看，1#磨Φ90mm的钢球比2#磨 多出6吨左右，而1#磨Φ70mm、Φ80mm的 钢球却比2#磨少20多吨。而湛江海螺入磨 原材料颗粒较小。1#磨Φ70mm、Φ80mm 的钢球过少会显得破碎能力不足。再加上 二仓Φ60mm、Φ30mm的钢球过少（原来 只有3吨左右），细碎能力不足，研磨能力 却很强，从而造成1#磨的研磨和破碎能力 不平衡，进而影响台产发挥。
27.7 15.6 11.3 21.3 15.6 11.3
13.2 64 29 52
五、兄弟单位Φ4.2*14.5m磨机 级配和台产状况
（一）海门海螺研磨体各磨机装载量
单位:吨
Ⅰ仓 Φ90 25 Φ80 29 Φ70 17 Φ60 8 Φ60 16 Φ50 17 Φ40 15 Ⅱ仓 Φ30 25 Φ25 47 Φ20 38
磨别 1#磨
小计 79
小计 158
合计 237
2#磨
25
27
18
9
79
18
19
12
22
45
球磨机参数选择和计算
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中 V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中 q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中 D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表 1-4 矿石磨碎难易系数 K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2很软 1.4-2.08-10硬0.75-0.85 2-4软 1.25-1.5＞10很硬0.5-0.7表 1-5 磨机型式校正系数K,2表 1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力 G3或 G4表 1-7 破碎产品粒度与 0.074 mm 级别含量G1值表 1-8 不同产品粒度中 0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中 G,———装入的介质和物料量 ,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
球磨机钢球尺寸的选择和计算
球磨机钢球尺寸的选择和计算球磨机是靠钢球来完成磨矿作用的，即靠钢球对矿粒的冲击和磨剥来完成对矿粒的破碎任务。
在钢球对矿粒破碎的这一力学过程中，钢球作为能量的媒介体将外界输入的能量转变为对矿粒的破碎功而对矿粒实施破碎。
可见，在磨矿过程中钢球尺寸的大小决定着钢球携带能量的多少，也就决定着对矿粒破碎力的大小，最终决定着破碎行为是否发生和怎么发生的问题。
也即是决定定着磨矿产品的质量问题；同时，钢球尺寸的大小还影响着磨矿电耗和钢耗的高低。
因此，钢球尺寸是一个牵动磨矿全盘的关键。
因素，认真研究这个因素对磨矿至关重要。
1、影响钢球尺寸的因素磨矿过程是一个影响因素错综复杂的动态过程．影响钢球尺寸的因素是多方面的。
从破碎过程的原理分析．钢球破碎矿块或矿粒的力学实质是对矿块或矿粒施加破碎力以克服矿块或矿粒的内聚力而使其破坏．故可将影响破碎过程的因素分为两大类：一类是破碎对象的囚素；第二类是破碎动力的因素。
破碎对象的因素包括岩矿的机械强度和矿块或矿粒的几何尺寸。
矿块或矿粒的内聚力是由它们内部质点键合方式和强度来决定的，宏观上常以岩矿硬度来表征它的机械强度，即表征岩矿抗破坏的能力。
我国常以普氏硬度系数f作为岩矿相对坚固件的分类系数。
包即用f来表征岩矿的机械强度.矿块或矿粒的机械强度愈大．破碎时需要的破碎力也愈大，自然需要大的钢球尺寸。
矿块或矿粒的几何尺寸相同时。
机械强度在的矿块或矿粒需要的钢球尺寸比机械强度小的需要的钢球尺寸要大。
当岩矿的机械强度一定时，较大的矿块需要较大的钢球尺寸。
但这里应注意，矿块或矿粒的机械强度是随其几何尺寸的减小而增大。
故确定矿块或矿粒的抗破碎性能时，应同时考虑机械强度ρ或f,．以及矿块或矿粒的几何尺寸d等方面的因素。
如果说要考虑对磨矿的影响．矿石的密度甚至矿石的矿物成分等对磨矿也均是育影响的。
大密度矿物往往硬度也较大、在磨矿时多沉落入磨矿作用强的磨机底层，容易受到强的破碎作用。
而密度小的矿物受的磨碎作用较弱。
球磨机钢球用钢技术要求
球磨机钢球用钢技术要求1尺寸、外形、重量及允许偏差1.1尺寸及允许偏差钢材的尺寸及允许偏差应符合GB/T702的规定，如合同中未注明执行精度组别，按2组精度执行。
1.2长度及允许偏差钢材通常长度为6000mm-9000mm。
根据需方要求，可按定、倍尺mm。
允许有长度大于3500mm的非定尺长度交货，其长度允许偏差为+50交货，其重量不超过交货重量的10%。
1.3外形1.3.1弯曲度钢材每米弯曲度不大于4.0mm，总弯曲度不大于总长度的0.4%，根据需方要求，经供需双方协商，也可提出更严格的弯曲度要求。
1.3.2不圆度和切斜度钢材的不圆度和切斜度应符合GB/T702的规定。
1.4重量钢材按实际重量交货。
2牌号和化学成分2.1钢材的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
表1化学成分2.2钢材化学成分允许偏差按GB/T 222的规定执行。
3冶炼方法采用转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。
4压缩比钢材轧制压缩比应不小于15。
根据需方要求，经过供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他轧制压缩比的钢材。
5交货状态钢材以热轧状态交货。
6低倍组织钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点以及晶间裂纹。
酸浸低倍组织合格级别应符合表2的规定。
表2低倍组织合格级别中心疏松一般疏松锭型偏析≤1.5≤1.5≤1.57热顶锻牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrNiCu MoVTiZQG 0.85~1.100.15~0.850.80~1.20≤0.025≤0.0250.50~2.00≤0.30≤0.25微量微量微量DQG0.60~0.900.15~1.950.70~1.10≤0.025≤0.0250.60~1.20≤0.30≤0.25微量微量微量注1：[H]≤2ppm,[O]≤15ppm,[N]≤80ppm。
注2：钢球所用钢材化学成分有特殊要求，由供需双方商定。
钢材应进行热顶锻试验，试验后的试样高度为原试样高度的1/3，顶锻后的试样侧面不得有肉眼可见的裂纹、折叠。
钢球的大小与球磨机的效率
钢球的大小与球磨机的效率
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多，如卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
钢球的大小也影响着球磨机工作效率，对装入球磨机的球磨机钢球直径的要求：球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。
要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25-60mm。
如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块煤有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对球磨机出力及煤粉细度均不利。
筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使球磨机出力下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加，磨煤电耗随之上升。
如球磨机在运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。
一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率(每磨一吨煤钢球的磨损量)及磨煤量来确定。
球磨机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。
故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。
钢球是球磨机中主要的耐磨介质，钢球对球磨机的研磨效率有着主要的影响。
要想进一步提高效率，节约成本，除了钢球的大小之外，更重要的是应该选择优质的品牌钢球，如宁国开源耐磨生产的球磨机专用耐磨钢球，硬度高，耐磨性好，外观圆润，破碎率低。
球磨机钢球标准
球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。
•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
•冲击韧性高达12~35J/cm3。
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。
如果钢球表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球性能，甚至会造成钢球破碎。
因此，在钢球生产中必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。
例如对高铬铸铁球，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。
钢球的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。
由于在钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。
总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证钢球达到使用性能的先决条件。
1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；钢球常用的材料有：低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢。
低碳合金钢球有较好的韧性且价格低廉，在同种工况下，其使用寿命比低铬铸球提升1倍以上；高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高；高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性破碎且价格昂贵。
磨机钢球配比
大红山铜矿建设项目是国家“八五”期间的重点项目。
一期工程于1997年7月建成投产，设计能力为2400吨/日；二期工程于2003年6月建成投产，设计能力为3000吨/日。
一、二期共建成5400吨/日的选矿设计生产能力。
多年来选厂通过技术革新和优化工艺参数，在没有新增磨矿机的条件下，选矿生产能力逐年提高，2005年平均选矿日处理能力达到了8260吨，超过设计能力53％.根据矿山发展的需要，选矿生产能力必须再进一步扩大，达到1万吨/日，以稳定年产2万吨精矿含铜产量，为DH31(3万吨精矿含铜、100万吨铁精矿)目标的实现搭建平台。
所以，2005年初提出了“万吨选矿能力”的研究课题。
课题组在总结过去的同时，进行了科学的研究与论证，提出了技术可靠、影响生产最小、速度最快的多碎少磨技改方案。
方案得到上级批准后，2006年2月组织实施了万吨选矿能力技改项目，项目投入使用后，通过各项工作的进一步优化调整，3月份实现了1万吨/日选矿能力目标。
1 原矿性质、碎磨工艺流程及设备1.1 原矿性质大红山铜矿是以含铜、铁为主要金属的大型矿床。
铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，有微量的铜兰和孔雀石，铁矿物以磁铁矿为主，次为菱铁矿和黄铁矿,褐铁矿微量。
除主要金属铜、铁外，还伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属。
原矿物理性质见表2，原矿铜矿物单体解离度见表3.表2：原矿物理性质项目密度(g/cm3) 松散系数安息角(度) 内摩擦角(度) 抗压强度(MPa) 硬度系数(f)数据 3.21～3.35 1.71 40.5～41 37020' 101 10～12表3: 原矿铜矿物单体解离度细度(200目含量) 65％ 70％ 75％ 80％铜矿物单体解离度 94.2％ 97.1％ 97.5％ 97.8％1.2 碎磨工艺流程及设备碎矿工艺设计为三段一闭路流程，主要设备为粗碎Φ900旋回破碎机1台，中碎PYB2200标准圆锥破碎机1台，细碎PYD2200短头圆锥破碎机2台，YAH2460振筛3台。
球磨机工作基本知识
球磨机工作基本知识一、矿浆对磨机功率的影响①磨机中有一定量的矿浆时，矿浆的阻力及其浮升作用改变了介质间相互冲击和摩擦作用的强度。
但矿浆粘度对旋转介质的阻力作用使磨机的功耗提高。
②介质的空隙中充填了矿浆，增加了介质的松散密度，这等于增加了旋转的介质－物料混合体的质量，从而增加了磨机的功耗。
③矿浆中固体颗粒的存在改变了介质与介质、介质与磨机筒体之间直接作用的摩擦力，摩擦力的降低减少了功耗。
试验发现，磨矿浓度为90％时，球磨机低介质充填率（20％）获得了较大的有用功率，而较大介质充填率（35％～45％）的有用功率反而变小，产生这种现象的原因是：磨矿浓度较大，特别是90％磨矿浓度时，矿浆粘性大，流动性差，极容易粘在介质（钢球）表面和磨机内壁上，这样会生产二种效果：①浓矿浆粘在钢球上的同时在磨机内壁上形成薄薄一层，在小介质充填率时，磨机内壁的薄矿浆层基本不影响钢球的重心，使磨机的有用功率增加，有利于提高磨矿效率；②随着介质充填率和料球比的提高，矿浆的绝对量增加，矿浆除粘在钢球表面外，在磨机内壁上形成的矿浆层越来越厚，部分小直径的钢球与矿浆一样粘在磨机的内壁上，导致介质的重心向轴心方向移动，运动的介质相对减少，有用功率下降，同时也降低磨矿效率。
此时矿浆的粘性大、流动性差很容易导致球磨机生产大量矿浆积累现象，使球磨机无法进行正常磨矿。
随着介质充填率的提高，各料球比条件下出现输入功率最大值位置逐渐向磨矿浓度降低的方向移动。
但介质充填率为50％，磨矿浓度为50％～70％范围时，部分料球比点（0.84～1.4）的规律出现了反常现象，产生这种现象的原因是介质、矿浆的总体积已经超过磨机体积的三分之二，导致磨机内矿浆量过大、有用功率下降。
从试验结果分析得出，欲获得较大的输入功率，较合理的操作参数为：介质充填率40％，磨矿浓度70～80％，料球比0.6～1.0，其中，磨矿浓度偏高时，料球比应选高值；反之相反。
二、球磨机操作常识1、综述球磨工如何正确操作球磨机这是选矿过程中的重要问题。
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分析球磨机钢球尺寸
球磨机钢球尺寸的因素，磨矿过程是一个影响因素错综复杂的动态过程．影响球磨机钢球尺寸的因术是多方面的。
从球磨机破碎过程的原理分析．球磨机钢球破碎矿块或矿拉的力学实质是对矿块或矿粒旅加破碎力以克服矿决或矿粒的内聚力而使其破坏．故可将球响破碎过程的因素分为两大类：一类是球磨机破碎对象的因素．第二类是球磨机破碎动力的因素。
球磨机破碎对象的因家包括岩矿的机械强度和矿块或矿拉的几何尺寸。
矿块或矿粒的内聚力是山它们内部质点键合方式和强度来决定的，宏砚上常以岩矿硬度来表征它的机械强度．即表征岩矿杭破坏的能力。
找国常以普氏硬度系数厂作为岩矿相对坚固性的分类系数．也即用f来表征岩矿的帆械强度。
矿块或矿拉的机城强度愈大．球磨机破碎时需要的破碎力也愈大，自然需要大的钢球尺寸．矿块或矿粒的几何尺寸相同时．机械强度大的矿块或矿粒需要的钢耸尺寸比机械强度小的需要的钢球尺寸要大。
当岩矿的机械强度一定时．球磨机较大的矿块满要较大的钢球尺寸．但这里应i主意，矿块或矿粒的机械强度是随其几何尺寸的减小而增大。
故确定矿块戏矿粒的扰破碎性能时，应问时考
虑饥械强度。
矿拉的几柯尺寸d等方面的因素、如果说要考虑对磨矿的彩响·
球磨机矿石的密度甚至矿石的矿物成分等时礴矿也均是有影晌的。
大密度矿物往往硬度也较大，在嘟矿时多沉落入肠矿
t1：用强的磨机底层，容易受flj强的破碎作用。
而密度小的矿物受的晰碎作用较载。
矿石中含有煤、滑石等矿物成分时，钢球往注堆于喻住矿杜．使钢球破碎矿粒的破碎概率降低，从而增加磨矿产品的电耗。
而云毋片一类矿物则难干磨碎，同徉使磨矿产品电耗升高。
破碎力的因家则很多，如钢球充填率犷、球的密度P、球的有效密度林、必机直径D，磨机转速率必．磨矿浓度R、磨机的衬板形状和结构等。
球磨机磨肚转速率必和钢球充填率华石者共问组合而决定礴机钢球的运动状态和能态，球磨机磨机衬板除保护简体的功能外，也影响简壁对球荷的峥擦系数．进而影响钢球的运动状态。
使球荷作抛落式运动状态时球上升高度大、球的位能大．落下时的打击力也大。
使球荷作污落式运动状态时球上升的高度不大．球磨机球的位能不大，球沿斜面滚落下来时打击力也不大。
球磨机球的密度自然影响球的质最．，也就影响球携带能址的大小．即形响球的打击力大小。
尺寸相同时，密度大的球打击力大．生产率大．而密度小的球打击力小，生产率小．府机生产率随钢球密度增大而儿乎呈直线地增加．常用的锻钢球密度为7.89,'cm，而铸钢球的密度则只有7.59/cm'．铸铁球的密度更
低．只7.1~7.39/cm，。
过去曾做过碳化钨球的研制和试验，该种球密度高达13.19/cm,，为锻钢球的1.“倍．而生产率比用锻钢球高，。
％;'',一般地，轧制或锻打的球，其密度均比涛造的要大些，因铸造中免不了还会余下一些未排完的空气．山于球是落入矿浆内，矿浆对球有坦力．或者说球午矿浆中受浮力作用，真止起作用的应该是球的有效密度．即扣除矿浆密度后的密度．粗磨中矿浆浓度大．矿浆浮力大．对球的打击影响也大。
细磨中矿浆浓度小些．矿浆浮力的影响相对要小些。
应该说，常用的几种球钢的密度变化不太大，球磨机对磨矿的影响也不太大，但这种影响也不可忽视．球磨机严蔽时可使生产率下降10%~15%.磨机内径D主要彩响钢珠上升的高度．进而影响钢球的位能和打击力大小．大规格磨机中钢球上升的高度大．则球磨机球的位能大．落下或滚’F时的打击力也较大，甚至大磨机中大的钢球位能可以弥补球的尺寸不足。
而小规格磨机中球上升的高度不大．球的位能小．要满足破碎力要求时只有采用较大尺寸的球．国外的磨机规格一般较国内的大，转速率也较低．采用的钢球尺寸也较国内的小。
这一现象对晒机直径的影响不无关系。
矿浆浓度对磨矿的影响是复杂的，一般地说，球磨机矿浆浓度大时对钢球的缓冲作用大，PlJ弱钢球的打击力，对磨矿不利．但是，浓度大时矿位易枯附在钢球和衬板表面，对矿粒的破碎又是有利的。
同样，矿桨浓度小时对钥球的缓冲作用小．但又不利于矿较时钢球和衬板表面的枯附。
而且．矿浆浓度对粗磨和
细磨的影响也不尽相同，甚至与磨碎的矿石性质都有关系，不同矿石性质下的影响也不相同。
由于矿浆浓度对磨矿作用的影响较为复杂．适宜的矿浆浓度只有通过试验确定。
前已述及．衬板除保护筒体外还能影响钢球的运动状态。
一般地说，球磨机衬板表面凹凸不平的程度对球荷产生不同的车擦影响。
凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的李攘系数大，球荷也提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板．凹凸不平程度小的称为平淆衬板．对球荷的摩擦系数小．球磨机球荷提升较低．从而打击力也较小．故细磨时多用平滑衬板．在自磨机和砾磨机中则情况不同，矿块较大，为了提升较大的矿块而专门设置提升衬板，能将矿块提到较高的位置．但自磨机和砾磨机中．衬板的作用也仍然是保护简体和影响介质的运动状态．只不过提升衬板对介质运动状态的影响更大。
以分析表明，影响球磨机钢球尺寸的因素达十余种，错综复杂．这给钢球尺寸的确定带来了很大困难。
球磨机制粉系统的控制难度：
1）球磨机中存煤量的测量，常规做法是采用差压或振动信号方法测量，但这两种方法都有较大的误差。
因此，以存煤量为基础的控制方案都有一定的局限性。
2）球磨机制粉系统是一个复杂的气固两相流系统，其风压，风温，气流，煤流存在着密切的耦合关系，此系统可以近似看作一
个三输入三输出的多变量强耦合系统，常规单回路PID调节器强行割裂各变量之间的关系，不能得到较好的控制效果甚至导致系统的不稳定。
3）钢球磨煤机被控制量除受到给煤量、热风门和冷风门开度的扰动外，还受诸如钢球装载量、煤含水量、煤含灰量、冷风和热风温度高低的影响。
4）该系统具有模型时变特性，如电厂使用煤种多变，煤质不一，原煤的粒度，水分，温度，可磨系统和挥发性等指标经常发生变化，钢球在运行过程中不断磨损，这些因素都使磨煤机表现出时变系统的特征。
球磨机大齿轮磨料磨损的原因主要有：
1.工作环境中灰尘颗粒较多，特别是因为筒体或出料端盖衬板螺栓孔漏矿浆，进入大齿轮而没有及时清除；
2.润滑剂或润滑方法选择不当，研磨磨损产生的磨屑和其它硬质颗粒不能及时排除；
3.润滑有太脏而没有及时更换；
4.大齿轮齿面较软。
实践证明，发生磨料磨损的最主要原因是对大齿轮的维护保养跟不上，防护和密封问题没有解决好。
球磨机齿轮振动有时会引起大、小齿轮啃齿不好，更有甚者会使联轴器及电机轴瓦等零件的磨损加快，降低其寿命，严重时发生电机被烧等一系列严重事故。
所以研究分析其造成的原因并找出其的改进措施是球磨机厂家要考虑的问题。
(1)制造方面
球磨机传动齿轮齿廓为渐开线齿形，标准安装，制造产生的主要缺陷有：偏心、齿距误差和齿形误差等这些缺陷使齿轮副在运行过程中很容易引发其他故障，但由于这些因素都是在出厂之前就确定的，不能更改，所以只能在购买时按照有关标准严格验收。
(2)安装方面
根据有关文献可知，啮合齿轮的重合度、顶隙和侧隙、模数等对齿轮的工作性能有重要影响，而在安装过程中，电动机主轴和小齿轮的轴线之间的同轴度误差，小齿轮轴线和大齿轮轴线之间的平行度误差超出误差范围，齿侧间隙和齿顶间隙在全齿宽上不相等，重合度变小等，都对轮齿的正确啮合产生影响，在运行中产生冲击和振动。
(3)润滑方面
该球磨机传动齿轮副采用人工定期加油的润滑方式。
在齿轮副啮合区的正上方齿轮护罩部位开有一个开向上的油槽，在油槽的底
部开有一个供润滑油通过的缝隙，运行人员定期地填加润滑油，润滑油通过缝隙中间的棉纱滴到齿轮啮合区，来完成齿轮副的润滑任务。
这种润滑方式容易出现以下问题：①注油不充分，在齿轮副啮合面之间不能形成油膜，从而形成干摩擦②空气中大量的漂浮物和小颗粒，附在棉纱上堵塞加油缝隙，引起齿轮副缺油的现象。
③由于润滑油是滴在齿轮脱离啮合区的点处，齿轮旋转一周后才能将油带人啮合区，大部分润滑油在离心力的作用下被甩到齿轮护罩底部，在振动后滴到齿轮副上，又被甩向齿轮罩上，最后落到齿轮护罩底部，难以形成油膜，形成千摩擦。
以上原因导致轮齿润滑不良，磨损加快，引起振动。
(4)齿侧间隙方面
当齿侧间隙大于标准安装位置时，也会引起齿轮的振动，当前一对齿即将脱离时，后一对齿还没有进入到正确啮合位置，因此前一对齿主动轮的齿尖在从动轮的齿廓上滑过，从动轮做减速运动；当后一对轮齿进入啮合时，从动轮突然加速，产生冲击，引起齿轮振动。
齿侧间隙的加大还能导致齿面间不能上，形成弹性流体润滑，也能加速齿
(5)密封方面
该球磨机齿轮副为半开式齿轮传动系统，只有简单的防护罩，工作环境较差。
工作现场空气中含有大量的漂浮物和小颗粒，这些
漂浮物和小颗粒极易进入轮齿的工作表面而引起磨粒磨损，特别是当球磨机出料端联接螺栓出现松动时，漏出的矿浆就会随着球磨机的旋转而进入啮合区，引起齿轮副产生磨粒磨损，加速齿面磨损。
齿面磨损使齿厚减薄，齿侧间隙增加，引起齿轮振动。
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