超载限制器ppt
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制器检验
臂架型起重机超载保护装置现场检验的准备工作和一般性检查内容等 要求，与起重量限制器相同，这里只介绍力矩限制器的检验要求及方法。
1.选择测试点 测试点的选择，主要依据起重机起重特性曲线，同时考虑产品性能和保 护范围。 起重特性曲线由两部分组成，图2中AB段为强度曲线，BC段为稳定性 曲线。有些起重机同时使用力矩限制器和起重量限制器，前者对BC段曲线 实施保护，后者对AB段曲线实施保护，应分别进行检验。对力矩限制器的 检验，可在BC段曲线上选2-3个测试点，最好包括B、C两点，对起重量限 制器的检验，可在AB段曲线上选两点。一些产品还具有变幅保护和限速保 护等功能，应根据产品性能具体确定检验方案。
①在地面上量出测试点幅度Li，并做出标记。在标记处起吊额定载荷Qin， 吊离地面100-200mm后停止起升，然后逐渐加载，使产品动作，实测总 加载量QA作为动作点。
②由于加载后起重机结构变形，吊起后的载荷可能不在原标记处，实测这 时的幅度Lj，对应Lj在起重特性曲线上查出额定载荷Qjn，并计算综合误差。 检测原理如图3所示。
有些起重机仅使用力矩限制器实施全范围保护。根据现场条件，对它 的检验，可在起重特性曲线族中选两点，最好选择最大和最小幅度两点。
超载限制器检验
图2 起重特性曲线图 1.起重特性曲线 2.保护曲线 3.极限曲线
图3 增重法检测原理 1.起重特性曲线 2.力矩限制器保护曲线， K为设定系数. 一般取1.0-1.05额定载荷
超载限制器检验
例：有一臂架型起重机，采用电气型力矩限制器，现场检测时选定测试点 Q1的幅度L1=25m，对应测试点的额定起重量Qm=1t，起吊后加载至QA = 1.08t时动作，实测L2=25.1m，再查该机起重特性曲线，Q2n = 0.99t， 计算该起重机所用力矩限制器的综合误差。 解：取K1=K2=1.05，则K2Q2n=1.04t；将各测试数据代入下式计算综合 误差：
超载限制器检验
流动式起重机一般使用力矩限制器进行超载保护。一套完整的力 矩限制器，包括主机、载荷检测器、角度检测器、长度检测器和起重 机工况检测系统五个部分。载荷、臂架长度、臂架角度及起重机工况 等检测信号送入主机，通过放大、运算、处理后，与预先存储的起重 特性曲线进行比较，由控制单元对起重机实施相应控制。同时，主机 可按需要显示相应的参数，整机工作原理如下图1所示。
超载限制器检验
2.综合误差试验 综合误差的试验方法，有增重法和增幅法两种。一般情况下采用增重 法检测；对能带载变幅的起重机，也可采用增幅法。每个测试点应反复试 验三次。每次试验后计算综合误差，均不得超过表3-1规定的误差值。对 预报警功能，应与综合误差同时检测。具有显示功能的产品，还应同时检 测显示误差。 (1) 增重法 增重法，是在选定的测试点上固定起重机幅度，无冲击地增加祛码重 量，使装置动作的检测方法。检测步骤如下：
3.额定起重能力试验
对应每个测试点，以额定速度起升，下放额定载荷。全过程中，正常制 动三次。产品不应误动作。 4.最大超载防护能力试验 对应每个测试点，缓缓起吊1.10倍额定载荷，动作应可靠。
超载限制器检验
图4 增幅法检侧原理示意图
1.起重特性曲线 2.保护曲线
故该力矩限制器综合误差合格。
超载限制器检验
(2) 增幅法 增幅法，是在选定的测试点上固定载荷，操纵起重机增加幅度，使装置 动作的方法，检测步骤如下： ①在地面上量出测试点幅度Li，并做出标记。 ②确定极限幅度Lm =1.10Li，量出Lm；并做出标记，每次变幅不得超过Lm。 ③以略小于Li的幅度起吊Qin，逐渐增大幅度，直至使装置动作。实测幅度Lj， Qin K j Q jn 计算综合误差。检测原 在起重特性曲线上查出Qjn，并按式 100% K j Q jn 理如图4所示。
臂架型起重机超载保护装置现场检验的准备工作和一般性检查内容等 要求，与起重量限制器相同，这里只介绍力矩限制器的检验要求及方法。
1.选择测试点 测试点的选择，主要依据起重机起重特性曲线，同时考虑产品性能和保 护范围。 起重特性曲线由两部分组成，图2中AB段为强度曲线，BC段为稳定性 曲线。有些起重机同时使用力矩限制器和起重量限制器，前者对BC段曲线 实施保护，后者对AB段曲线实施保护，应分别进行检验。对力矩限制器的 检验，可在BC段曲线上选2-3个测试点，最好包括B、C两点，对起重量限 制器的检验，可在AB段曲线上选两点。一些产品还具有变幅保护和限速保 护等功能，应根据产品性能具体确定检验方案。
①在地面上量出测试点幅度Li，并做出标记。在标记处起吊额定载荷Qin， 吊离地面100-200mm后停止起升，然后逐渐加载，使产品动作，实测总 加载量QA作为动作点。
②由于加载后起重机结构变形，吊起后的载荷可能不在原标记处，实测这 时的幅度Lj，对应Lj在起重特性曲线上查出额定载荷Qjn，并计算综合误差。 检测原理如图3所示。
有些起重机仅使用力矩限制器实施全范围保护。根据现场条件，对它 的检验，可在起重特性曲线族中选两点，最好选择最大和最小幅度两点。
超载限制器检验
图2 起重特性曲线图 1.起重特性曲线 2.保护曲线 3.极限曲线
图3 增重法检测原理 1.起重特性曲线 2.力矩限制器保护曲线， K为设定系数. 一般取1.0-1.05额定载荷
超载限制器检验
例：有一臂架型起重机，采用电气型力矩限制器，现场检测时选定测试点 Q1的幅度L1=25m，对应测试点的额定起重量Qm=1t，起吊后加载至QA = 1.08t时动作，实测L2=25.1m，再查该机起重特性曲线，Q2n = 0.99t， 计算该起重机所用力矩限制器的综合误差。 解：取K1=K2=1.05，则K2Q2n=1.04t；将各测试数据代入下式计算综合 误差：
超载限制器检验
流动式起重机一般使用力矩限制器进行超载保护。一套完整的力 矩限制器，包括主机、载荷检测器、角度检测器、长度检测器和起重 机工况检测系统五个部分。载荷、臂架长度、臂架角度及起重机工况 等检测信号送入主机，通过放大、运算、处理后，与预先存储的起重 特性曲线进行比较，由控制单元对起重机实施相应控制。同时，主机 可按需要显示相应的参数，整机工作原理如下图1所示。
超载限制器检验
2.综合误差试验 综合误差的试验方法，有增重法和增幅法两种。一般情况下采用增重 法检测；对能带载变幅的起重机，也可采用增幅法。每个测试点应反复试 验三次。每次试验后计算综合误差，均不得超过表3-1规定的误差值。对 预报警功能，应与综合误差同时检测。具有显示功能的产品，还应同时检 测显示误差。 (1) 增重法 增重法，是在选定的测试点上固定起重机幅度，无冲击地增加祛码重 量，使装置动作的检测方法。检测步骤如下：
3.额定起重能力试验
对应每个测试点，以额定速度起升，下放额定载荷。全过程中，正常制 动三次。产品不应误动作。 4.最大超载防护能力试验 对应每个测试点，缓缓起吊1.10倍额定载荷，动作应可靠。
超载限制器检验
图4 增幅法检侧原理示意图
1.起重特性曲线 2.保护曲线
故该力矩限制器综合误差合格。
超载限制器检验
(2) 增幅法 增幅法，是在选定的测试点上固定载荷，操纵起重机增加幅度，使装置 动作的方法，检测步骤如下： ①在地面上量出测试点幅度Li，并做出标记。 ②确定极限幅度Lm =1.10Li，量出Lm；并做出标记，每次变幅不得超过Lm。 ③以略小于Li的幅度起吊Qin，逐渐增大幅度，直至使装置动作。实测幅度Lj， Qin K j Q jn 计算综合误差。检测原 在起重特性曲线上查出Qjn，并按式 100% K j Q jn 理如图4所示。