落地式卸料平台标准版
落地式卸料平台验算(架体高度14
落地式卸料平台验算（架体高度14.2m）计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计标准》GB50017-20175、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20116、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、脚手架参数二、荷载设计计算简图：立面图侧面图三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置承载能力极限状态q=1.3×(0.03+G kjb×l b/(n+1))+0.9×1.5×G k×l b/(n+1)=1.3×(0.03+0.35×0.8/(1+1))+0.9×1.5×3×0.8/(1+1) =1.841kN/m正常使用极限状态q'=(0.03+G kjb×l b/(n+1))=(0.03+0.35×0.8/(1+1))=0.17kN/m计算简图如下：1、抗弯验算M max=0.1ql a2=0.1×1.841×1.52=0.414kN·mσ=γ0M max/W=1×0.414×106/4120=100.547N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax=0.677q'l a4/(100EI)=0.677×0.17×15004/(100×206000×98900)=0.286mmνmax＝0.286mm≤[ν]＝min[l a/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态R max=1.1ql a=1.1×1.841×1.5=3.038kN正常使用极限状态R max'=1.1q'l a=1.1×0.17×1.5=0.281kN四、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=R max=3.038kNq=1.3×0.03=0.039kN/m正常使用极限状态由上节可知F1'=R max'=0.281kNq'=0.03kN/m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图(kN·m)σ=γ0M max/W=1×0.611×106/4120=148.233N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！2、挠度验算计算简图如下：变形图(mm)νmax＝0.155mm≤[ν]＝min[l b/150，10]＝min[800/150，10]＝5.333mm 满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态R max=1.535kN五、扣件抗滑承载力验算扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆：R max=1×3.038/2=1.519kN≤R c=0.85×8=6.8kN横向水平杆：R max=1×1.535=1.535kN≤R c=0.85×8=6.8kN满足要求！六、荷载计算立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值N G1k单外立杆：N G1k=(gk+l a×n/2×0.03/h)×H=(0.129+1.5×1/2×0.03/1.8)×14.2=2.01kN单内立杆：N G1k=2.01kN2、脚手板的自重标准值N G2k1单外立杆：N G2k1=(H/h+1)×la×l b×G kjb×1/2/2=(14.2/1.8+1)×1.5×0.8×0.35×1/2/2=0.933kN 1/2表示脚手板2步1设单内立杆：N G2k1=0.933kN3、栏杆与挡脚板自重标准值N G2k2单外立杆：N G2k2=(H/h+1)×la×G kdb×1/2=(14.2/1.8+1)×1.5×0.17×1/2=1.133kN1/2表示挡脚板2步1设4、围护材料的自重标准值N G2k3单外立杆：N G2k3=G kmw×la×H=0.01×1.5×14.2=0.213kN5、构配件自重标准值N G2k总计单外立杆：N G2k=N G2k1+N G2k2+N G2k3=0.933+1.133+0.213=2.28kN单内立杆：N G2k=N G2k1=0.933kN立杆施工活荷载计算外立杆：N Q1k=la×l b×(n zj×G kzj)/2=1.5×0.8×(1×3)/2=1.8kN内立杆：N Q1k=1.8kN组合风荷载作用下单立杆轴向力：单外立杆：N=1.3×(N G1k+ N G2k)+0.9×1.5×N Q1k=1.3×(2.01+2.28)+ 0.9×1.5×1.8=8.006kN 单内立杆：N=1.3×(N G1k+ N G2k)+0.9×1.5×N Q1k=1.3×(2.01+0.933)+ 0.9×1.5×1.8=6.256kN 七、立杆稳定性验算1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m长细比λ=l0/i=2.7×103/16=168.75≤210满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.119m长细比λ=l0/i=3.119×103/16=194.906查《规范》表A得，φ=0.1912、立杆稳定性验算组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=1.3(N G1k+N G2k)+0.9×1.5N Q1k=1.3×(2.01+2.28)+0.9×1.5×1.8=8.006kN M wd=γLφwγQ M wk=γLφwγQ(0.05ζ1w k l a H12)=0.9×0.6×1.5×(0.05×0.6×0.262×1.5×3.62)=0.124kN·m σ=γ0[N/(φA)+M wd/W]=1×[8006.426/(0.191×384)+123766.704/4120]=139.203N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！八、连墙件承载力验算N lw=1.5×ωk×2×h×3×l a=1.5×0.262×2×1.8×3×1.5=6.367kN长细比λ=l0/i=600/16=37.5，查《规范》表A.0.6得，φ=0.896(N lw+N0)/(φAc)=(6.367+3)×103/(0.896×384)=27.225N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2满足要求！扣件抗滑承载力验算：N lw+N0=6.367+3=9.367kN≤0.85×12=10.2kN 满足要求！。
落地式卸料平台(加入脚手架方案内)
落地式卸料平台落地式卸料平台搭设与外脚手架同步进行，并且卸料平台立杆间距和横杆步距要符合外脚手架的模数。
综合考虑对本工程落地式卸料平台配设如下：1、卸料平台大小为3。
6m×2。
5m,可满足本工程材料转运需要。
2、卸料平台立杆纵距0。
9m、横距0。
5m，横杆步距0.9m3、卸料平台安全防护:外围立杆搭设高于平台面1.2m，高出部分立杆设置3道横杆，平台面底部外围满布挡脚板。
4、连墙件、剪刀撑设置同脚手架。
5、所有材料同脚手架材料落地式卸料平验算依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009—2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010—2010《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm 2，钢管强度折减系数取1。
00.模板支架搭设高度为28。
0m ，立杆的纵距 b=0.90m ，立杆的横距 l=0。
50m ，立杆的步距 h=0.90m 。
脚手板自重0。
30kN/m 2，栏杆自重0。
15kN/m,材料最大堆放荷载8.00kN/m 2，施工活荷载2.50kN/m 2.图 落地平台支撑架立面简图图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为φ48×3。
0。
钢管惯性矩计算采用 I=π（D 4—d 4）/64，抵抗距计算采用 W=π(D 4—d 4)/32D 。
一、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm 3；截面惯性矩 I = 10。
78cm 4；纵向钢管计算简图1。
荷载的计算：（1）脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：q 1 =0。
000+0.300×0。
落地式卸料平台
落地式卸料平台落地式卸料平台采用扣件式钢管脚手架，钢管φ48×3.5，平台板为50厚木脚手板，平台面积3.6m×2.4m，最大搭设高度15.2m。
纵向立杆间距1200mm，共3跨，横向立杆间距1200mm，共2跨。
水平杆步距1500mm，扫地杆距底座上皮200mm，横向水平支撑杆间距400mm，顶层纵向水平支撑杆与立杆用双扣件连接。
架体四面设置垂直剪刀撑，从底到顶连续设置；从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
平台板上设300mm高、20厚木挡板和600mm、1200mm高栏杆，栏杆内侧用密目安全网封闭，详细构造见下图。
施工人员活荷载标准值1KN/m2，最大堆放材料荷载10KN。
平台搭设、使用安全要点1. 每根立杆底部设置底座，底座采用150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成，底座下设置宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺槽钢，下面若是回填土应分层夯实。
2. 卸料平台长边垂直于建筑物墙面布置，平台自成独立系统，严禁与外脚手架连接；平台脚手架靠墙一侧的立杆每隔两步与已具备一定强度的柱、剪力墙可靠连接（或不超过两步用钢管与预埋在梁板混凝土中的短钢管连接）。
3. 所有立杆接长用对接扣件连接，不得用搭接连接。
4. 搭设平台脚手架用的钢管、扣件必须经抽样检测合格后才能使用。
5. 扣件螺栓拧紧力矩40～65 N·m。
6. 顶层纵向水平支撑杆与立杆用双扣件连接。
7. 未尽事项按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。
8. 平台脚手架最大搭设高度15.2m；施工人员活荷载标准值1KN/m2；平台显位置标明容许使用荷载，容许载重量为1吨（10KN）,严禁超过容许载重，配专人监督。
设计计算书φ48×3.5钢管：抗压强度设计值f＝205N/mm2；抗弯强度设计值f＝205N/mm2，弹性模量E＝2.06×105N/mm2。
落地式卸料平台(落地式)
目录1．编制目的和依据 (2)1.1编制目的 (2)1.2编制依据 (2)2.施工准备 (2)2.1技术准备 (2)2.2材料准备 (2)2.3人员组织 (2)3.卸料平台设计 (4)4.卸料平台搭设 (4)5.搭设质量要求及验收 (6)5.1搭设质量要求 (6)5.2卸料平台的验收 (6)6.卸料平台拆除 (6)6.1拆除前必须完成以下准备工作 (6)6.3拆除材料应符合以下要求 (7)7.卸料平台计算 (7)8.安全技术措施 (7)9.卸料平台限重 (8)10.附件一 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
1．编制目的和依据1.1编制目的为了加大周转料的使用效率，减少材料及劳动力投入，特编制本方案。
1.2编制依据序号内容备注1 钢管脚手架扣件GB15831-20062 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115 建筑施工安全检查标准JGJ59-20116 建筑结构荷载规范GB50009-20107 青岛市建设工程施工现场安全防护标准8 国家（青岛）通信产业园1、2号地块结构图9 国家（青岛）通信产业园1、2号地块建筑图2.施工准备2.1技术准备2.1.1组织方案会审，确定采用钢管搭设卸料平台的可行性，同时经济效果良好。
2.1.2依据施工图，确定卸料平台的平面位置；2.1.3编制本施工方案和技术交底；2.2材料准备2.2.1钢管的进场检验本工程使用外径48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管必须涂有防锈漆；（5）钢管质量标准见下表：序号项目允许偏差（mm）检查工具1 外径48.0mm，壁厚3.6mm -0.6 游标卡尺2 钢管两端端面斜切偏差（△） 1.70 塞尺3 钢管内外表面锈蚀深度△=△1＋△2）≤0.5游标卡尺4钢管弯曲偏差a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m）≤5钢板尺b.立柱钢管弯曲：3m＜l≤4m4m＜l≤6m≤12≤20c.栏杆、支撑体系钢管弯曲l≤6.5m≤302.2.2扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；（2）扣件不允许在主要部位有缩松；（3）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²；（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。
落地式卸料平台
落地式卸料平台落地式卸料平台是为了方便二层材料周转而设置的，需要在每个单体各设1个，搭设高度从地库顶板至二层，搭设高度约为4.35米。
卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步距1.8m，钢管类型48×3.5mm，平台板底钢管间距500mm，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。
搭设时需设置刚性拉结点，操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，外立杆内侧设置挡脚板，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。
靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑。
在搭设落地式卸料平台时，需要遵循相关规范和标准，如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规程》80-91和《建筑施工安全检查标准》59-2011.落地式卸料平台所使用的钢管应采用48×3.5mm的热轧钢管，并进行防腐处理。
扣件应采用可锻铸铁制作，符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，脚手板应采用14厚模板制作，木楞两端应用镀锌钢丝箍紧，不得使用腐朽、劈裂的板材。
连墙件采用与架体钢管规格相同的钢管与结构进行刚性连接，每层最少设置一道刚性拉结点，可与框架柱或梁进行刚性连接。
在搭设落地式卸料平台前，需要确保地基处理好且符合施工组织设计的要求，场地应平整且清理干净，排水应畅通。
搭设时需要注意每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，外立杆内侧设置挡脚板，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。
靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑。
卸料平台的搭设顺序如下：首先放置纵向扫地杆，然后逐根竖立杆，接着安放横向扫地杆。
接下来，安装第一步的纵向水平杆和横向水平杆，再安装第二步的纵向水平杆和横向水平杆，加设临时抛撑，最后安装第三步和第四步的纵向水平杆和横向水平杆。
落地式卸料平台
第八节落地式卸料平台
本工程周转材料采用落地式卸料平台进行垂直运输
搭设及使用要求：
1、搭设必须严格按照相关规范进行施工。
2、平台限重800Kg，严禁超载堆码材料。
3、平台工作面必须满铺设架板，并且设置栏杆和挡脚板，
栏杆高度不得低于1.2米。
4、平台外口应约高于内口，并且平台必须与框架梁、柱有
可靠的连接，平台两侧架体必须与建筑物结构墙、柱做
可靠的链接和加固。
搭设完毕，必须经验收合格挂牌后，
方可使用。
5、材料堆码必须平稳，严禁将材料堆码在栏杆扶手上。
第九节悬挑式卸料平台构造参数和搭接要求本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用Ф48×3.5mm，卸料平台平面尺寸为2.2m×1.2m，与建筑物外墙间距为1.2m，共计有两排平行于建筑物纵向立杆，每排有立杆2根，间距为2.2m，内排纵立杆与建筑物外墙固定，纵向间距紧密，每层卸料平台有平行于建筑物纵杆2根，垂直于建筑物横杆5根，平台横杆间距为0.55m，纵杆间距为1.2m，立杆4根，平台纵横杆上铺设一层30 mm厚的松杂木横板。
每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。
杆的外侧应挂密目安全立网。
落地式卸料平台搭设规范
落地式卸料平台搭设规范（附一套卸料平台施工方案及应急预案）1、卸料平台应根据规范和使用情况进行专项设计，用料、搭设尺寸和搭设方法应符合规范要求。
2、平台周边用钢管搭设3 道防护栏杆。
第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm，第三道距底座上表面200mm。
防护栏杆内侧满挂密目安全网。
平台周边设200mm高踢脚板。
立杆间距不大于2000mm。
栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。
3、平台围挡内右侧挂卸料平台告示牌。
两牌的尺寸均为：宽×高=800mm×1000mm。
落地式卸料平台说明：钢管扣件落地式卸料平台的立杆间距、步距及搭设高度要求通过计算以后来确定，符合脚手架规范要求，搭设时不能与外架连结在一起。
卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特殊性质，必须要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个非常全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！施工部署一、技术准备1) 项目技术部根据现场及图纸编制卸料平台施工方案。
2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。
3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。
二、人员计划根据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力计划安排如下表：劳动力计划安排表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为 48mm，壁厚 3.5mm。
用于卸料平台的维护栏杆。
（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能灵活转动，开口处的最小距离应小于 5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到 65N▪m 时，扣件不得发生破坏。
3.3. 工字钢悬挑式卸料平台中的钢梁均采用 16#工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，并有产品出厂合格证。
钢管落地式卸料平台规范 [钢管落地式卸料平台施工方案]
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钢管落地式卸料平台规范[钢管落地式卸料平台施工方案]钢管落地式卸料平台施工方案目录一、工程概况2 二、编制依据 2 三、卸料平台方案选择及布置2 四、卸料平台的搭设2 （一）、材料准备 2 （二）、卸料平台的搭设要求2 （三）、卸料平台的搭设3 1、钢管落地卸料平台3 五、卸料平台的拆除 5 六、安全文明施工5 七、卸料平台计算书 5 卸料平台专项施工方案一、工程概况本工程结构形式为框架结构，地上4层，标准层层高：首层6m、二、三、四、为3.8m，梯间层3.2㎡，建筑总高度22.1m，外排架采用落地式钢管脚手架，卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设形式。
二、编制依据1、依据品茗软件大厦施工设计图纸；2、依据《品茗软件大厦施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；三、卸料平台方案选择及布置1、本工程采用钢管落地式脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设落地式卸料平台。
四、卸料平台的搭设（一）、材料准备采用ø 48×3.5钢管及扣件；7×7木枋、1.8㎝厚木胶板；ø20钢筋，钢材强度等级HRB335。
（二）、卸料平台的搭设要求1、严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。
安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。
钢管落地式卸料平台
CDDMFYYZX钢管落地式卸料平台施工方案中国五冶CDDMFYYZX项目部2012年6与30日目录1. 编制依据 (1)1.1. 编制依据 (1)1.2. 编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 卸料平台的搭设要求 (4)3.1. 搭设前准备 (4)3.2. 地下室卸料平台设计 (4)3.3. 地上结构二层卸料平台设计 (5)3.4. 地上结构三层卸料平台设计 (6)3.5. 落地卸料平台构造要求 (7)4. 卸料平台的拆除 (9)5. 安全技术措施及注意事项 (9)附件一 (11)附件二 (17)附件三 (23)1.编制依据1.1. 编制依据钢管落地施工平台的计算依照下列文件编制：1.1.1.DMFYYZX施工蓝图1.1.2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)1.1.3.《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)1.1.4.《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)1.2. 编制说明本作业设计为DMFYYZX钢管落地式卸料平台作业设计，凡YYZX项目搭设钢管落地式卸料平台均参照此作业设计搭设。
2.工程概况YYZX项目造型特殊，为CD新地标建筑。
地下二层，负一层标高-6.65m，底板顶标高-11.3m。
地上六层，二层结构标高6.7m，三层结构标高11.9m。
地下室施工完成后，地下室中周转材料不方便吊运，需在艺中心大陀螺中B-2b与B-3a区域交界舞台升降井处及C-3a区域设置钢管落地式卸料平台。
大陀螺地上部分二层、三层也需设置钢管落地式卸料平台，用于搬运二层、三层周转材料（注：二层卸料平台使用完毕后，拆除平台上的栏杆、脚手板，板底支撑钢管等，然后接长立杆搭设三层卸料平台）。
YYZX其他材料不方便运输的地方，均可设置钢管落地式卸料平台，其搭设方法按本作业设计执行。
地下室C-3a区域卸料平台搭设平面示意图B-2b与B-3a区域交界舞台升降井处卸料平台搭设平面示意图二层卸料平台搭设平面示意图三层卸料平台搭设平面示意图3.卸料平台的搭设要求3.1. 搭设前准备3.1.1.严格执行安全技术交底制度。
落地式卸料平台规范
落地式卸料平台规范落地式卸料平台是一种广泛应用于物流、仓储和生产领域的设备，用于方便卸货和装货。
为了确保使用安全和提高工作效率，落地式卸料平台需要遵守一些相关规范和标准。
以下是关于落地式卸料平台规范的一些要点。
首先，落地式卸料平台的设计和制造需要符合国家相关标准，如《卸料平台通则》（GB/T 20774）和《卸料平台安全规程》（GB/T 20775）。
这些标准规定了卸料平台的设计要求、安装要求和使用要求，确保设备具有一定的安全性能和使用可靠性。
其次，落地式卸料平台的设计和制造需要考虑使用环境和工作条件。
例如，平台的尺寸、载重能力和高度需要根据实际需求确定。
如果平台在户外使用，还需要考虑防雨、防腐蚀等特殊要求。
此外，平台上必须设置标识和警示装置，以提醒人员注意安全。
第三，落地式卸料平台需要定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
检查包括电气系统、液压系统、操控系统等各个部分的运行情况，确保没有损坏或故障。
维护包括清洁和润滑设备，更换磨损或老化的零部件等，保证设备的可靠性和使用寿命。
第四，落地式卸料平台的操作需要培训和指导。
只有经过培训并掌握了正确的操作方法，才能保证操作人员的安全和设备的正常运行。
培训内容包括操作规程、安全注意事项和危险防范等，确保操作人员具备必要的技能和知识。
第五，落地式卸料平台的使用中需要保持清洁和整洁。
使用过程中应及时清除垃圾和杂物，确保平台周围环境干净，并保持通道畅通。
这样有利于工作的顺利进行和安全操作。
最后，落地式卸料平台的使用中需要注意安全。
未经许可，不得使用未经检测的设备，以免引发事故。
同时，操作人员需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、防滑鞋等，确保自身的安全。
综上所述，落地式卸料平台在设计、制造、使用和维护过程中需要遵守一些相关规范和标准，以确保设备的安全性能和使用可靠性。
此外，定期检查、培训操作人员和保持清洁整洁也是保证卸料平台安全的重要措施。
施工现场卸料平台安全规范
施工现场卸料平台安全规范
（一）落地式卸料平台
1. 落地式卸料平台应编制专项施工方案，经审批合格后按方案搭设；搭设高度一般不超过20m或6层高度。
2. 落地式卸料平台按两步两跨设置一道刚性连墙件，严禁与外脚手架或模板支撑体系连接。
（二）悬挑式卸料平台
1. 卸料平台的制作安装必须编制专项施工方案，并经设计计算，审批合格后方可安全方案实施。
2. 卸料平台采用16 #工字钢焊接成主框架，上铺50x 100X 2000mn木枋@ 300,面层18mn厚木胶合板；
3. 卸料平台两侧设置两道1.2m高防护栏杆，其主杆必须与主悬挑工字钢焊接固定,防护栏杆内侧满挂密目安全网,底部设置20cn 高18cm 厚木胶合板，立杆、防护栏杆、挡脚板均刷红包相间警示油
漆，间距40cm卸料平台两侧悬挂卸载标识牌。
4. 卸料平台严禁与外脚手架、模板支撑架等各种架体连结。
5. 卸料平台必须与建筑结构有可靠连接, 两侧应分别设置前后两道
①146X 19士1斜拉钢丝绳，使用绳卡连接，禁止使用花蓝螺栓进行连接，锚固端预埋①20U型环；钢丝绳卡固定时，绳卡数量不少于4个，绳卡间距不少于6D,等间距排列。
绳头距最后一个绳卡的长度不少于
14cm并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U 型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧，不得正反交错设置绳卡。
钢丝绳受力前固定绳卡, 受力后要再度紧固, 并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3 ,作业中经常检查紧固情况。
6. 卸料平台正面设置950 （宽）X 575 （高）mm双开门，骨架用25x 50mn方钢焊接制作，骨架内采用1mm厚30X 30钢板网，外侧设置安全平网。
卸料平台(悬挑式或落地式)监理控制细则正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.卸料平台(悬挑式或落地式)监理控制细则正式版卸料平台(悬挑式或落地式)监理控制细则正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1落地式卸料平台的巡视检查内容：（1）是否单独编制了专项施工方案（包括计算），并附有平面布置图、立面图、连墙件布置图及细部构造大样图。
专项施工方案是否经企业技术负责人审批；（2）落地式卸料平台的搭设是否符合专项施工方案的要求（包括立杆距离、水平杆和剪力撑的设置、连墙件的布置等）；（3）落地式卸料平台是否自成受力系统，禁止与脚手架连接；（4）底部是否竖实平整，有排水措施；（5）卸料平台作业面是否按方案要求铺板严密，不留孔隙；（6）卸料平台作业面四周是否有防护，且严密、牢靠、安全；（7）卸料平台架体与主体结构的拉结是否符合专项施工方案；（8）卸料平台的显著位置是否有“限定荷载”的标志牌；（9）卸料平台上的堆载有无超载；（10）落地式卸料平台每升高一次是否经过再验收，并合格（检查验收记录）。
2悬挑式卸料平台的巡视检查内容：（1）是否单独编制了专项施工方案（包括计算），并附有施工图。
专项施工方案是否经企业技术负责人审批；（2）卸料平台的搁置点和上部拉结点的设置和构造是否符合专项施工方案，平台搁置处与主体结构的连接是否牢固；（3）斜拉钢丝绳是否设置了一道受力绳和一道保险绳。
落地式卸料平台标准版
卸料平台安全专项方案编制指导书一、编制内容及要求1、编制依据1.1主要法律、法规1.2主要规范、规程、标准1.3施工图纸1.4施工组织设计2、工程概况2.1工程简介2.2设计概况根据总控进度计划的安排及现场实际情况，为了解决楼层内的模板架料拆模后能够及时周转使用，在施工至***层时，决定布置落地式卸料平台，特编制此方案，以保证主体施工进度的要求。
3、施工部署3.1卸料平台方案选择结合工程实际情况说明卸料平台的平面位置，地基形式，所在楼层，高度。
附卸料平面位置图、立面图，卸料平台构造图（尺寸要具体，分平面、剖面、立面图明确与外架的关系），卸料平台节点详图（连墙件、与结构连接）卸料平台使用荷载为***t。
结构外搭设***脚手架，卸料平台最终搭设高度为***米，采用****搭设。
平面布置图3.2施工计划（卸料平台使用时间、部位、数量、形式，施工进度）3.3组织准备3.4技术准备，进行项目评审，报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。
3.5材料准备（1）采用焊接钢管，为Q235A钢。
（2）外径为Ф48.3，壁厚3.6mm，长度主要有6m、4m、1.5m、1.2m等。
（3）新钢管的质量要求1）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。
2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆。
3）壁厚为3.6mm，允许偏差为±0.36 mm。
4）端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。
（4）旧钢管外观质量要求1）钢管须进行涂防锈漆的处理。
2）钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度不大于0.18mm。
3）钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m 允许偏差Δ（mm）≤5b.立杆钢管弯曲3m<L≤4m 允许偏差Δ（mm）≤124m<L≤6.5m 允许偏差Δ（mm）≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m 允许偏差Δ（mm）≤5（4）钢管应无裂纹，严禁打孔。
卸料平台标准规范化(初)
卸料平台1.常用地构造形式1.1落地式卸料平台1.1.1基本构造由Φ48×3.5钢管作为竖向受力杆件，通过扣件，将纵横向水平杆及剪刀撑与立杆连接搭设而成地平台架.1.1.2特点使用地材料简单，费用低，但位置相对固定，搭拆麻烦，需占用场地可能影响室外工程.1.1.3适用围适用于层数不多地多层建筑.1.2悬挑式卸料平台1.2.1基本构造以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂.1.2.2特点加工制作较为麻烦，但按拆方便，位置灵活，不受高度限制，不占用场地.1.2.3适用围使用于六层以上地高层建筑.当为多栋群体多层建筑时，考虑平台周转使用，建议采用此种形式地平台.2.悬挑式卸料平台2.1构造要求2.1.1悬挑式槽钢卸料平台应按现行地相应规进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工方案.2.1.2悬挑式槽钢卸料平台地搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上.2.1.3 钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中地每一道均应作单道受力计算.2.1.4应设置4个经过验算地吊环.吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环.吊环应用甲类3号沸腾钢制作.2.1.5平台吊装时，钢丝绳应采用专用地挂钩挂牢，采取其他方式时卡头地卡子不得少于3个.建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于口.2.1.6平台左右两侧必须装置固定地防护栏杆.平台上地脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5m高地防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置180mm挡脚板，护栏上严禁搭设物品.2.1.7平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作.2.1.8平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复.2.1.9平台上应显著地标明容许荷载值.操作平台上人员和物料地总重量，严禁超过设计地容许荷载.应配备专人加以监督.2.2规化构造平台宽3m，长5m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1.5t.采用[20a槽钢作主梁，[10槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m.平台上满铺50mm厚脚手板.[10槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆.防护栏杆高1.5m，栏杆侧挂密目安全网一道，下口设180mm高挡脚板.楼板预埋Φ20钢筋锚环，固定[20a槽钢主梁.在平台安装楼层以上两层处（约高出平台5.4m左右处）预埋Φ25钢筋，作为钢丝绳地拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环.2.3槽钢悬挑式卸料平台规做法图2.3.1附图1 槽钢悬挑式卸料平台平面图2.3.2附图2 槽钢悬挑式卸料平台剖面图2.3.3附图3 槽钢悬挑式卸料平台平面图（有挑板、阳台时）2.3.4附图4 槽钢悬挑式卸料平台剖面图（有挑板、阳台时）2.3.5附图5 槽钢悬挑式卸料平台立面图2.4设计验算实例（见附件一悬挑式卸料平台计算书）3. 落地式卸料平台3.1规化构造平台长4.8m，宽3.6m，采用钢管48×3.5搭设.搭设间距为：立杆地纵距b=1.20m，立杆地横距l=1.20m，立杆地步距h=1.20m.架体顶部满铺50mm厚脚手板，顶部四周搭设1.5m高防护栏杆，下口设180mm高挡脚板.架体外围连续设置剪刀撑，并在立杆侧满挂密目安全网一道.每隔两步与结构进行拉接两道（拉接做法参考脚手架规化手册中地连墙件做法）.3.2落地式卸料平台规做法图3.2.1附图6 落地式卸料平台平面图3.2.2附图7 落地式卸料平台立面图3.3设计验算实例（见附件二落地式卸料平台计算书）附件一悬挑式卸料平台计算书悬挑式卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查规》(JGJ59-99)和《钢结构设计规》(GB50017-2003).悬挂式卸料平台地计算参照连续梁地计算进行.平台主梁地悬挑长度4.00m，平台宽度3.00m.次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[20a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m.容许承载力均布荷载2kN/m2.一、次梁地计算次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷载计算(1)面板自重规值：规值为0.35kN/m2；Q1= 0.35×1.00=0.35kN/m(2)最大容许均布荷载为2.33kN/m2；Q2 = 2×1.00=2kN/m(3)槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m经计算得到，荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2= 1.2×(0.35+0.10)+1.4×2= 3.34kN/m2.力计算力按照集中荷载P与均布荷载q作用下地简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M地计算公式为M=ql2/8= 3.34×3.002/8=3.75kN.m3.抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=3.75×106/(1.05×39700.00)=89.97N/mm2；次梁槽钢地抗弯强度计算< [f],满足要求!4.整体稳定性计算其中b ——均匀弯曲地受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×8.5×48.0×235/(3000.0×100.0×235.0)=0.78由于b大于0.6，按照《钢结构设计规》(GB50017-2003)附录B其值用b′查表得到其值为0.699经过计算得到强度=3.75×106/(0.699×39700.00)=135.05N/mm2；次梁槽钢地稳定性计算< [f],满足要求!二、主梁地计算卸料平台地钢绳按照《建筑施工安全检查规》作为安全储备不参与力地计算.主梁选择[20a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=28.83cm2, 惯性距Ix=1780.40cm4, 转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm，截面尺寸b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重规值：规值为0.14kN/mQ1 = 0.14kN/m(2)槽钢自重荷载Q2=0.22kN/m经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.22) = 0.43kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2×0.35+1.4×2)×0.50×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=2.59kNP2=(1.2×0.35+1.4×2)×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kNP3=(1.2×0.35+1.4×2)×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kNP4=(1.2×0.35+1.4×2)×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kNP5=(1.2×0.35+1.4×2)×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kNP6=(1.2×0.35+1.4×2)×0.50×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=2.59kN2.力计算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁地计算得到各支座对支撑梁地支撑反力由左至右分别为R1=15.194kN,R2=12.155kN最大弯矩Mmax=13.265kN.m3.抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；N=R1/ctgα＝15.194/ctg39.81°＝12.662KN经过计算得到强度=13.265×106/1.05/178000+12.662×1000/2883=75.365N/mm2主梁地抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!4.整体稳定性计算其中b ——均匀弯曲地受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×11.0×73.0×235/(5000.0×200.0×235.0)=0.46经过计算得到强度=13.27×106/(0.458×178000.00)=162.81N/mm2；主梁槽钢地稳定性计算< [f],满足要求!三、钢丝拉绳地力计算:拉钢绳地轴力RUi按照下面计算Rui＝R1/cosα＝15.194/cos39.81°＝19.779kN四、钢丝拉绳地强度计算:钢丝绳地容许拉力按照下式计算：其中[Fg] ——钢丝绳地容许拉力(kN)；Fg ——钢丝绳地钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；——钢丝绳之间地荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K ——钢丝绳使用安全系数，取10.选择拉钢丝绳地破断拉力要大于10×19.779/0.850=232.7kN.选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm.五、钢丝拉绳吊环地强度计算:吊环选用Φ25一级钢筋，面积A＝490.9 mm2F＝Rui ＝15.194/cos39.81°＝19.779kN吊环地最小截面面积计算（每个吊环按2个受拉截面积计算）：KtF/2×50＝2×19.779×103/（2×50）＝395.6mm2＜490.9mm2，选用Φ25钢筋满足要求.式中Kt――工作条件系数，取2.0.六、焊缝计算：1.在通过焊缝形心地拉力，压力或剪力作用下地焊缝强度按下式计算：正应力=N×sinγ/(lw×he)=19779×sin50.2°/(150×7)=14.47N/mm2；剪应力=N×cosγ /(lw×he)=19779×cos50.2°/(150×7)=12.06N/mm2；2.在其它力或各种综合力作用下，f,f共同作用处.综合应力[(f/t)2+τf2]1/2=18.8N/mm2＜160 N/mm2式中N──构件轴心拉力或轴心压力，取N＝19779N；lw──对接焊缝或角焊缝地计算强度，取lw=150mm；──作用力与焊缝方向地角度=50.2°；f──垂直于焊缝长度方向地应力；t──正面角焊缝地强度设计值增大系数,取1.0，τf──沿焊缝长度方向地剪应力；──角焊缝地强度设计值；160N/mm2hf──较小焊脚尺寸,取hf=10mm；he──角焊缝地有效厚度，he=0.7hf=7mm结论：计算得出地综合应力小于焊缝强度设计值=160N/mm2,所以满足要求!附件二落地式卸料平台计算书落地式卸料平台计算书计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）.一、基本计算参数平台架搭设高度为16.0m，采用地钢管类型为48×3.5.搭设尺寸为：立杆地纵距b=1.20m，立杆地横距l=1.20m，立杆地步距h=1.20m.落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元图二、纵向支撑钢管地计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为：截面抵抗矩W = 5.08cm3；截面惯性矩I = 12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载地计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q1 =0.000+0.350×0.300=0.105kN/m(2)堆放材料地自重线荷载(kN/m)：q21 = 0.000×0.300=0.000kN/m(3)施工荷载规值(kN/m)：q22 = 2.000×0.300=0.600kN/m经计算得到，活荷载规值q2 = 0.600+0.000=0.600kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下地弯矩.最大弯矩考虑为静荷载与活荷载地计算值最不利分配地弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载q1 = 1.2×0.105=0.126kN/m活荷载q2 = 1.4×0.600+1.4×0.000=0.840kN/m最大弯矩Mmax=(0.10×0.126+0.117×0.840)×1.2002=0.160kN.m最大支座力N = (1.1×0.126+1.2×0.84)×1.20=1.376kN抗弯计算强度f=0.160×106/5080.0=31.43N/mm2纵向钢管地抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下地挠度计算公式如下:静荷载q1 = 0.105kN/m活荷载q2 = 0.600+0.000=0.600kN/m三跨连续梁均布荷载作用下地最大挠度V=(0.677×0.105+0.990×0.600)×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.549mm纵向钢管地最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下地连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.38kN支撑钢管计算简图经过连续梁地计算得到最大弯矩Mmax=0.619kN.m最大变形vmax=2.507mm最大支座力Qmax=6.020kN抗弯计算强度f=0.619×106/5080.0=121.88N/mm2支撑钢管地抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管地最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移地计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件地抗滑承载力按照下式计算(规5.2.5):R ≤ Rc其中Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆地竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.02kN单扣件抗滑承载力地设计计算满足要求!五、立杆地稳定性计算荷载规值作用于模板支架地荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.1.静荷载规值包括以下容：(1)脚手架钢管地自重(kN)：NG1 = 0.149×16.000=2.382kN钢管地自重计算参照《扣件式规》附录A 双排架自重规值，设计人员可根据情况修改.(2)栏杆地自重(kN)：NG2 = 0.150×1.200=0.180kN(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.350×1.200×1.200=0.504kN(4)堆放荷载(kN)：NG4 = 0.000×1.200×1.200=0.000kN经计算得到，静荷载规值NG= NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.066kN.2.活荷载为施工荷载规值产生地荷载.经计算得到，活荷载规值NQ = 2.000×1.200×1.200=2.880kN3.不考虑风荷载时,立杆地轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ六、立杆地稳定性计算立杆地稳定性计算公式其中N ——立杆地轴心压力设计值，N = 7.71kN；——轴心受压立杆地稳定系数,由长细比l0/i 查表得到；i ——计算立杆地截面回转半径(cm)；i = 1.58A ——立杆净截面面积(cm2)；A = 4.89W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；l0 ——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 ——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u ——计算长度系数，参照《扣件式规》表5.3.3；u = 1.75a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点地长度；a = 0.50m；公式(1)地计算结果：= 54.24N/mm2，立杆地稳定性计算< [f],满足要求!公式(2)地计算结果：= 44.68N/mm2，立杆地稳定性计算< [f],满足要求!如果考虑到高支撑架地安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 ——计算长度附加系数，按照表2取值为1.032；公式(3)地计算结果：= 62.14N/mm2，立杆地稳定性计算< [f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患.表1 模板支架计算长度附加系数k1表2 模板支架计算长度附加系数k2以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
落地式卸料平台施工方案编制标准
xxx工程卸料平台（落地式）安全专项施工方案编制人:审核人:审批人:XXX公司XXX项目部二0一年月日目录1 编制依据 (1)1.1施工图 (1)1.2相关规范、标准 (1)1.3相关图集 (1)1.4相关法律法规及其他 (1)2 工程概况 (1)2.1工程建设总体概况 (1)2.2工程设计概况 (2)2.3专项工程概况 (2)2.3.2卸料平台搭设相关参数 (2)2.4卸料平台平面布置图 (2)2.5卸料平台施工重点、难点 (2)3 落地式卸料平台设计 (3)3.1工艺选型 (3)3.2设计方案 (3)4 施工计划 (3)4.1施工进度计划 (3)4.2材料与设备供应计划 (3)5 施工工艺技术 (3)5.1工艺流程 (3)5.2施工方法 (4)5.2.1搭设构造要求及技术措施（附图） (4)5.2.2搭设注意事项 (4)5.2.3卸料平台的拆除 (4)5.3检查验收 (4)5.3.1质量标准 (4)5.3.2卸料平台搭设过程的验收 (6)6 施工安全保证措施 (6)6.1组织保证措施 (6)6.1.1施工组织架构 (6)6.1.2验收组织架构 (6)6.2技术保证措施 (7)6.3安全保证措施 (7)6.4季节性施工保证措施 (7)6.5应急救援预案 (7)6.5.1预案说明 (7)6.5.2岗位职责 (7)6.5.3事故报告程序 (7)6.5.4脚手架体系安全事故预测和重点防范部位 (7)6.6监测监控要求 (8)7 劳动力计划 (8)7.1专职安全生产管理人员的配置 (8)7.2劳务人员（含特种作业人员）计划 (8)8 计算书及相关图纸 (8)8.1卸料平台计算书 (8)8.1.1纵向支撑钢管的计算 (8)8.1.2横向支撑钢管的计算 (8)8.1.3扣件抗滑移的计算 (8)8.1.4立杆的稳定性计算 (8)8.1.5地基承载力核算 (9)1 编制依据应紧紧围绕本危大分项内容进行编制，并尽量采用表格方式。
落地式卸料平台
表C.2.3
工程名称 落堤城中村改造 永威·梅隆郡一期项目 编 号
交底日期 2019-03-25
施工单位 中铁建设集团有限公司 分项工程名称
交底摘要
落地式卸料平台做法技术交底
页 数
共3页 第3页
签 字 栏
交底人
审核人
接受交底人
0.9m 钢管 4.37kg 不超过100根 0.43t 木胶合板 21kg 22块 0.48t 扣件 1.25kg 300个 0.37t
(未列出长度的钢管，根据延米折算) 五、平台拆除
1、拆除卸料平台前的准备工作应符合下列规定：
1）应全面检查卸料平台的扣件连接，连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 2）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； 3）拆除前必须进行安全技术交底；
4）应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。
2、拆除卸料平台时，应符合下列规定：
1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2）连墙件必须随卸料平台逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆卸料平台； 3）当卸料平台拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m ）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
3、拆除卸料平台时应符合下列规定： 1）各构配件严禁抛至地面；
2）拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。
警戒区内严禁非操作人员通行；
3）遇四级大风、雨、雪等特殊天气，不得进行拆除作业； 4）杆件和扣件拆除时应分离，不允许连接在一起输送至地面，或两杆同时拆下输送至地面； 5）垫铺板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起。
附图：
一、连墙件抱柱做法：。
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长沙市生活垃圾深度综合处理（清洁焚烧）项目主体土建工程标段（二）落地式卸料平台施工方案编制：审核：审批：湖南顺天建设集团有限公司二O一六年九月目录落地式卸料平台施工方案................ 错误!未定义书签。
1、编制依据 ............................ 错误!未定义书签。
2、工程概况.............................. 错误!未定义书签。
工程简介.............................. 错误!未定义书签。
3、施工部署.............................. 错误!未定义书签。
卸料平台方案选择...................... 错误!未定义书签。
组织准备.............................. 错误!未定义书签。
技术准备.............................. 错误!未定义书签。
材料准备.............................. 错误!未定义书签。
劳动力组织............................ 错误!未定义书签。
4、设计方案与施工工艺技术................ 错误!未定义书签。
5、质量、安全保证措施.................... 错误!未定义书签。
6、应急预案.............................. 错误!未定义书签。
7、计算书（以下面参数为例）.............. 错误!未定义书签。
落地式卸料平台施工方案1、编制依据2、工程概况工程简介根据总控进度计划的安排及现场实际情况，为了解决楼层内的模板架料拆模后能够及时周转使用，在14米设备平台处，布置落地式卸料平台，特编制此方案，以保证主体施工进度的要求。
3、施工部署卸料平台方案选择在灰渣库1-9~1-11轴交1-1/N轴和1-13轴交1-1/A~1-B轴结构外搭设两个落地式脚手架，卸料平台地基铺20cm碎石，再用150mm厚C20混凝土硬化至标高。
卸料平台最终搭设高度为米，平台尺寸×，采用扣件式钢管搭设，立杆间距1400×1100，步距米，立杆外围满设剪刀撑。
卸料平台使用荷载为。
组织准备技术准备项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。
项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。
熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。
材料准备钢管（1）采用焊接钢管，为Q235A钢。
（2）外径为Ф，壁厚，长度主要有6m、4m、、等。
（3）新钢管的质量要求1）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。
2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆。
3）壁厚为，允许偏差为± mm。
4）端部应平整，端面切斜的允许偏差为。
（4）旧钢管外观质量要求1）钢管须进行涂防锈漆的处理。
2）钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度不大于。
3）钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L≤允许偏差Δ（mm）≤5b.立杆钢管弯曲3m<L≤4m 允许偏差Δ（mm）≤124m<L≤允许偏差Δ（mm）≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤允许偏差Δ（mm）≤5（4）钢管应无裂纹，严禁打孔。
扣件（1）扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
（2）不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮。
（3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。
（6）扣件表面应进行防锈处理。
（7）新扣件必须有应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告。
（8）扣件螺栓为Ф12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达时，扣件不得破坏。
（9）承重脚手架扣件使用前应抽取扣件样本进行力学性能和扭力矩指标复验，并存档备案。
（10）施工应配备力矩扳手，保证扣件螺栓拧紧力矩在40N·m至65N·m 范围内。
安全网安全网采用密目式绿色安全网，安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，×的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。
按照公司规定，安全网应该购买集团和公司定点厂家的产品。
脚手板脚手板采用木脚手板，脚手板厚度不小于50mm（结合工程实际），木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005 中Ⅱa 级材质的规定，材质不低于国家二等标准的松木板，板宽200mm，两端用不小于4mm镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。
劳动力组织为确保工程进度的需要，确定本工程卸料平台搭设人员需要6人。
建立由项目经理、技术员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
4、设计方案与施工工艺技术卸料平台的设计在灰渣库1-9~1-11轴交1-1/N轴和1-13轴交1-1/A~1-B轴结构外搭设两个落地式脚手架，卸料平台地基铺20cm碎石，再用150mm厚C20混凝土硬化至标高。
卸料平台最终搭设高度为米，平台尺寸×，采用扣件式钢管搭设，立杆间距1400×1100，步距米，立杆外围满设剪刀撑，扫地杆离地200mm。
横向每3米，高度方向每隔一步与内支模架相连。
严禁与外架相连。
卸料平台使用荷载为。
卸料平台平面布置图和剖面详图如下所示：卸料平台立面图卸料平台的搭设程序及要求搭设流程场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位、铺设脚手板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→侧面栏板→挂水平防护网→栏板刷漆涂色。
卸料平台的搭设要求基础处理如果基础部位为回填土，回填土应夯实平整，垫厚度不小于50mm的通长脚手板。
如果在结构顶板上，垫厚度不小于50mm的通长脚手板。
立杆的搭设（1）该平台全部采用单立杆。
立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件对接。
（2）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3 ；（3）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于3个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）每根立杆底部宜设置底座或垫板。
（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（6）立杆顶端上铺满50*200脚手板，用8#铁丝扣牢。
纵向水平杆搭设（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（下图）。
（a）接头不在同步内（立面）（b）接头不在同跨内（平面）纵向水平杆对接接头布置1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
横向水平杆（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧在纵向水平杆之上，该杆轴线偏差离主节点的距离不应大于150mm，横向水平杆与结构柱子抱箍卡住，保证架子的稳定性。
（2）顶层上非节点处的横向水平杆间距为500mm。
脚手板搭设（1）脚手板一般应设置在横向水平杆上，脚手板两端须与横向水平杆可靠固定，以防倾覆。
（2）脚手板采用平铺，探头不得大于150mm，并用8#铁丝固定在支承杆上。
当采用搭接时，搭接长度大于等于200mm，且搭接中心线下应有横向水平杆。
（3）脚手板应铺满、铺稳。
连墙件剪刀撑等搭设要求（1）平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
（2）卸料平台的平台面上木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
（3）脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。
（4）护身栏高度1500mm，设三道栏杆，第一道距平台面200mm，第二道距平台面750mm，栏杆采用φ×钢管搭设。
护身栏外侧满挂密目安全网。
护身栏周边设挡脚板，挡脚板采用200mm宽木跳板。
（5）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
（6）连墙件采用刚性连接，必须用双扣件将连墙件与柱子或梁（板）相连，连墙件竖向间距每两步一设，每层连墙件横向间距三跨一设。
（7）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。
平台检查、验收检查验收依据下列技术文件进行：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011验收时间卸料平台堆载前。
检查项目（1）杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。
（2）扣件螺杆是否松动。
（3）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范JGJ130-2011规定，具体见后面的叙述。
（4）安全防护措施是否符合要求。
（5）是否超载。
允许偏差立杆垂直度总高±100mm,步距±20mm，大横杆水平高差±20mm，立杆间距±50mm，排距±20mm卸料平台的使用要求使用要求使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
卸料平台在使用中要严格限制吨的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（吨）。
卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。