维纶纤维装置危险危害因素分析及其防范措施
棉纶纤维装置危险危害因素及其防范措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改棉纶纤维装置危险危害因素及其防范措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes棉纶纤维装置危险危害因素及其防范措施(标准版)(一)危险危害因素分析根据聚酰胺6纤维装置的生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因，其危险危害因素一般包括有高温、噪声、机械伤害、燃烧、中毒等危险现象。
(1)由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制，在夏令季节，部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位)的环境空气温度将很高，大量热量的散发，会引起高温危害。
当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人体温度升高，脉博和呼吸加快，而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响健康。
故高温作业会影响操作人员的身心健康，使人感觉不适，甚至发生中暑现象。
(2)大、中型规模生产的聚酰胺6纤维装置，总是在生产车间内要安排很多条(至少2条以上)生产流水线。
同时开工，可能有数十台纺丝机械同时运转；各类气动、电动、机械工具作业时，将不断发出撞击、摩擦噪声，假若有些设备出现异常响声(如刺耳的尖叫声)，将进一步提高车间内的噪声分贝，导致大大超过噪声标准的分贝要求。
操作人员在强的噪声环境中作业或从事维修等工作，会感到耳鸣，人不舒服，心情烦燥，时间久了，还会损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的重听(耳聋)。
此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响；长期接触噪声，会导致人的厌烦和疲劳感觉。
聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展聚酯工艺产生于20世纪40年代，在50年代实现了工业化，是利用基础化工原料生产合成纤维的工艺技术。
20世纪70年代以后，各国针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生静电等缺点进行了改性研究，取得了较多成果，使聚酯工业有了飞速的发展。
70年代末，我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的工业化生产装置。
经过几十年的发展，聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有举足轻重的地位。
截止到2003年底，我国聚酯装置的产能已经达到1115×104t／a，占世界总产量的三分之一左右。
进入21世纪，随着工艺技术的不断发展，我国聚酯装置正向工艺技术更先进、经济效益更好的方向发展。
2．生产工艺路线聚酯通常是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子缩聚物。
目前用途最广的聚酯是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应所生成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
生产聚酯的工艺技术主要取决于精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯及乙二醇的生产发展。
用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯中间体的主要原料路线有以下几种：一种是酯交换法(简称DMT法)；另一种是直接酯化法(简称PTA 法)；第三种是环氧乙烷酯化缩聚路线(简称环氧乙烷法)。
酯交换法(DMT法)：是将以对苯二甲酸与甲醇反应生成易于精制提纯的对苯二甲酸二甲酯，或采用对二甲苯合并氧化、酯化制成对苯二甲酸二甲酯，再将提纯的对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换反应制得聚酯。
PTA装置说明、危险因素和防范措施
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展精对苯二甲酸(PTA)是关系到国民生计的衣用涤纶化纤聚酯产品的原料。
目前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的首选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯工业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应用技术的不断发展，近十年来聚酯用途不断扩大，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、工业用聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中又以工业用聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯生产能力达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，而产量则为169.1×104t／a，缺口达172．9× 104t／a。
2001年PTA进口量达到311.7×104t。
2001年国内聚酯年生产能力已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA生产能力(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺口达300X104t 以上。
通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104t／a。
2．生产工艺路线精对苯二甲酸(PTA)是生产聚酯(PET)的重要化工原料，当前主要的工艺路线有二条。
一种是二甲苯(PX)合并氧化合并酯化生产工艺(也叫DMT法)。
另一种是对二甲苯(PX)直接氧化法(即DM法)生产工艺，它是以美国BP—Amoco公司、美国DuPont—ICl公司和日本三井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制生产PTA的工艺技术。
我国较为先进的已建成投产的PTA装置(如扬子石化)多采用Amoco公司(现为英国BP公司)工艺技术。
并对经过对BP、DuPont、三井油化三家公司技术方案从技术路线、产品质量、原材料单耗、催化剂回收、公用工程单耗以及最为关键单台氧化反应器设计生产能力和设备投资状况进行反复的技术优化，同时结合70年代我国引进PTA装置30年来的发展经验，在引进、消化、吸收上所取得的成就(特别是扬子石化)基础上，成功地对老装置进行大胆的革新、改造，使装置生产能力由原来的45×10（4t／a增加到60×10（4t／a(目前可达70×10（4t／a产量)。
涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A15012涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
(一)危险危害因素分析由于涉及生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因，聚酯纤维装置的危险危害因素很多，面也很广，大致包括以下几个方面，即高温、噪声和机械伤害危害(如机械轧伤、压伤、施转件卷入、工件坠落砸伤等)及用电安全问题；热媒系统泄漏热媒导致火灾危险及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危险；装置、车间内存在有害气体、粉尘和光照度不足引起视力损伤等危害。
这些危险危害因素的暴露情况及危害性分析如下：1．由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制，在夏令季节，部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位)的环境空气温度将很高，大量热量的散发，会引起高温危害。
腈纶纤维装置危险危害因素分析及其防范措施正式样本
文件编号：TP-AR-L2253In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________腈纶纤维装置危险危害因素分析及其防范措施正式样本腈纶纤维装置危险危害因素分析及其防范措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
(一)危险危害因素分析根据聚丙烯腈纤维装置的生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因，其危险危害因素一般包括有中毒、腐蚀、高温、噪声、机械伤害、燃烧、现场跌滑等危险现象。
(1)在硫氰酸钠溶剂湿法成形一步法聚丙烯腈纤维生产过程中，虽然硫氰酸钠的溶剂在水溶液中的浓度较低，但占据了整个原液制备、溶剂回收系统，且在纺丝加工中也以凝固浴液的形式存在，其中硫氰酸钠溶剂在配制溶液时和溶剂回收浓度提高后，危险性更甚。
因此，防止中毒和抗腐蚀是整个聚丙烯腈纤维装置的主要危险危害因素之一。
(2)在原液制备和纺丝过程中需用硫氰酸钠溶剂制成水溶液。
生产时，该水溶液因受热会产生大量含有腐蚀性的硫氰酸钠废气，废液渗透于纺丝、水洗和原液等工段厂房的大梁、屋柱、楼板中，使之长期处于有害介质潮湿环境，造成局部建筑结构的严重腐蚀、锈蚀。
(3)在后处理过程中，在定型后的丝束烘干工段的周围环境有较高的温度，尤其是夏季高温季节最高环境温度可达40℃。
维纶纤维安全生产要点
维纶纤维安全生产要点引言维纶纤维是一种常用的合成纤维材料，广泛应用于纺织、服装、汽车等行业。
然而，维纶纤维的生产过程中存在一定的安全风险，需要采取有效的安全措施来保障生产环境的安全。
本文将重点讨论维纶纤维的安全生产要点，并提供一些安全管理建议。
1. 安全培训与教育为了确保维纶纤维生产过程的安全性，企业应该开展定期的安全培训与教育，包括但不限于以下内容：•熟悉维纶纤维生产设备的操作方法和安全操作规程；•理解和掌握紧急情况下的急救知识和应急预案；•学习正确使用个人防护装备并定期检查其有效性；•了解化学品的储存和处理要求，并掌握正确的化学品事故处置方法。
2. 机械设备安全维纶纤维的生产过程中需要使用各种机械设备，因此，确保这些设备的安全性非常重要。
以下是一些机械设备安全的要点：•定期对机械设备进行维护和保养，确保其正常工作；•对设备进行定期的安全检查，发现问题及时修复；•使用符合安全标准的机械设备，并确保操作人员熟悉设备的操作方法；•明确机械设备的使用限制和禁止操作规定，加强设备操作人员的培训和管理。
3. 化学品安全管理维纶纤维的生产过程中，常常涉及到大量的化学品，这些化学品在储存和使用过程中存在一定的安全风险。
以下是一些化学品安全管理的要点：•对化学品进行分类和标记，确保使用人员可以清楚识别每种化学品的危险性；•建立化学品储存区域，确保符合标准并采取必要的防火、防爆措施；•严格控制化学品的配制和使用操作，确保操作人员具备必要的安全防护措施；•定期检查化学品容器的完整性和密封性，防止泄漏和污染环境。
4. 应急预案与演练应急预案的制定和演练是维纶纤维安全生产的关键环节。
以下是一些应急预案与演练的要点：•制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等不同类型的紧急情况；•对应急预案进行定期的演练和评估，确保整个应急响应流程的顺畅性；•分配专门的责任人和团队，负责应急响应和事故处理；•更新应急预案和培训，以充分考虑新的安全风险和技术发展。
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施涤纶短纤维、涤纶长丝是工业生产中常用的纤维材料。
然而，涤纶短纤维、涤纶长丝的生产过程中存在着一些危险因素，如果不采取合理的防范措施，就会对生产作业员和设备造成不良影响。
下面从涤纶短纤维、涤纶长丝的生产工艺入手，分析其危险因素，并提出相应的防范措施。
一、涤纶短纤维生产工艺危险因素及防范措施1.静电危害涤纶短纤维在高速旋转过程中，易产生静电，引起火灾、爆炸等危险。
因此，在生产过程中，必须采取相应的防护措施。
（1）设置静电接地装置，将涤纶短纤维与设备、机器接地。
（2）在输纱、纺纱时，加入适量的抗静电剂，减少静电辐射。
（3）保持车间湿度适宜，避免静电的引发。
2.化学品危害涤纶短纤维生产中使用的化学品如硫酸等，具有腐蚀性和毒性，对工人的皮肤、呼吸系统等都有不良影响。
（1）安装通风设施，保证车间内空气流通。
（2）督促作业员戴防护手套、口罩等防护用品。
（3）在生产过程中，严格按照相应操作流程将化学品加入设备中，避免误触、溅洒等情况发生。
涤纶短纤维生产设备复杂、运转速度快，存在机械危害，对工人的安全产生潜在威胁。
（1）配备合格的设备维护工人。
（2）制定明确的安全操作规程，对初次操作的工人进行必要的培训、训练。
（3）检修设备及时、彻底，保证设备运转的正常、稳定。
二、涤纶长丝生产工艺危险因素及防范措施1.高温危害涤纶长丝生产设备工作环境中的温度较高，对工人的身体产生不良影响，引发疲劳、中暑等问题。
（1）安装通风冷却设备。
（2）监测车间温度，采取降温措施。
（3）鼓励工人合理分配休息时间，避免长时间连续工作。
2.噪声危害涤纶长丝生产设备工作时发出噪声，对工人的听力健康有不利影响。
（1）配备安全耳罩等防护设备。
（2）对操作、维护人员进行耳保健康知识培训。
（3）控制设备噪声污染源头，降低噪声产生。
涤纶长丝生产设备使用的材料如涤纶原材料、润滑油等，具有毒性、可燃性等危害。
（1）使用材料必须符合国家标准，具有安全保障。
纺织行业危险有害因素风险管控清单
（3）淘汰、更新落后的滤尘设备设施；
（4）按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，满足车间、生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；
（3）严禁违章动火和外来火种进入；
（4）安装火灾报警联动监控和自动灭火等装置；
（5）联苯箱体和直(弯)管应完整无泄漏,联苯装置防爆膜应可靠、有效；
（6）现场宜安装气体泄漏自动报警装置,在处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具。
2.6
化纤纺丝、集束、牵伸、卷曲、烘干、切断等生产环节
（2）与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔,有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；
（3）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏,管道外敷防腐绝缘层,并加设阴极保护装置；
（4）严禁违章吸烟、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；
（5）安装气体泄漏、火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施;发生泄漏时,紧急关闭系统、停止设备运转,并及时扑灭烟火;
（3）远离火种、热源，工作场所严禁吸烟,安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置,配备相应消防器材如砂土、干粉、二氧化碳等灭火器,发生事故时用干石灰、沙或苏打灰覆盖泄漏物，使用无火花工具收集回收处置;
（4）建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品MSDS等文件;
（5）按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括自吸过滤式防尘口罩、安全防护眼镜、化学防护服、乳胶手套等）。
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施涤纶短纤维和涤纶长丝是一种常用的合成纤维材料，广泛应用于纺织、建筑、制造等行业。
然而，由于生产过程中涉及到高温、高压、有机溶剂等危险物质，存在一定的危险因素。
本文将从涤纶短纤维、涤纶长丝装置的危险因素和防范措施进行详细介绍。
1.高温和高压：涤纶短纤维的生产需要经过高温和高压的工艺过程，极易引发火灾和爆炸事故。
同时，高温和高压对人体的健康也存在一定的危害。
2.有机溶剂：涤纶短纤维生产过程中需要使用有机溶剂进行溶解和洗涤操作。
这些有机溶剂对人体的呼吸系统、皮肤和消化系统等造成潜在的危害。
3.机械设备：涤纶短纤维生产中需要使用各种机械设备，例如纺丝机、染色机、烘干机等。
这些机械设备存在断裂、击伤、电击等危险，容易造成工作人员伤害。
涤纶长丝的生产过程中也存在类似的危险因素：1.高温和高压：涤纶长丝的生产需要经过高温和高压的工艺过程，容易引发火灾和爆炸事故。
同时，高温和高压对工作人员的身体健康也存在一定的风险。
2.有机溶剂：涤纶长丝生产过程中也需要使用有机溶剂进行溶解和洗涤操作。
这些有机溶剂对工作人员的呼吸系统、皮肤和消化系统等造成潜在的危害。
3.机械设备：涤纶长丝的生产需要使用各种机械设备，例如纺丝机、拉伸机、卷绕机等。
这些机械设备存在断裂、击伤、电击等危险，容易造成工作人员伤害。
为了防范以上危险因素，需要采取以下防范措施：1.安全培训：对从事涤纶短纤维、长丝生产的工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，学习使用个人防护装备的技巧。
2.工艺改进：改进涤纶短纤维、长丝的生产工艺，采用更安全的替代品或改进工艺，减少危险因素的产生。
3.确保设备安全：定期检查和维护涤纶短纤维、长丝生产设备，确保设备处于良好的工作状态，减少故障和事故的发生。
4.个人防护措施：提供适当的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等，确保工作人员在操作中能够有效地保护自己的安全。
人造纤维生产的职业危害因素及预防措施
人造纤维生产的职业危害因素及预防措施人造纤维是一种重要的化学纤维，是纤维素、蛋白质、聚酯等化学物质经过加工合成的纤维。
人造纤维生产是一个高压、高温、高速的工艺流程，而且在生产环节中会产生大量的有毒的气体、毒液和颗粒物等危害因素，这些危害因素对操作工人的生产和健康产生了很大威胁。
因此，减少和防止职业危害因素是必要的事情。
一、职业危害因素1. 有毒气体的危害在人造纤维的生产过程中，一些有毒气体会被产生出来，例如：气态硫酸、氢氧化物、甲醛、乙醛等。
这些有毒气体对人体的呼吸系统、皮肤等有严重的危害。
在职业环境中，若长期暴露在这些有毒气体的情况下，会引起头晕、呕吐、咽喉疼痛、眼睛灼痛、瘙痒和皮疹等症状，甚至出现气道炎症，如支气管炎、哮喘等。
2. 有毒物质的危害除了有毒气体之外，人造纤维生产过程中还产生了一些有毒的液体和固体物质，例如腐蚀性较强的氢氟酸、氢氯酸、苛性钠等。
在操作中一不小心被这些有毒物质溅到身上，对皮肤和眼睛会造成严重的烧伤和损伤。
3. 机械伤害的危害在人造纤维生产工艺中，需要机器设备和各种辅助设备，如输送带、提篮、货车等。
在操作这些设备时，往往存在各种行业惯性，限制着人工操作的流畅度和不安全因素，往往因为操作不当而造成机械伤害。
4. 粉尘的危害人造纤维生产流程中，需要使用大量的化学原料和添加剂，这些物质会产生大量粉尘。
在职业环境中，操作工人长期接触这些粉尘，很容易引起呼吸系统疾病，如支气管炎、过敏性鼻炎、气管炎等，甚至会引起粉尘性肺尘等职业病。
二、预防措施1. 加强职业卫生人员对操作工人的培训和指导，提高操作工人的安全意识和防护意识。
定期开展职业健康检查，尽早发现和治疗早期职业病。
2. 加强设备安全性，技术演进，减少人员操作的数量，减少生产过程中产生的污染，从根本上减少危害因素的产生。
3. 引入一些先进的防护设备，对工人进行全面的防护。
如穿着防化服、戴口罩、戴护目镜、戴耳塞等，减少接触危害物质的机会，从而防止造成常见的职业病。
2024年纺织工业的职业危害及预防(2篇)
2024年纺织工业的职业危害及预防纺织工业的原料有天然纤维(棉、毛、丝、麻)、人造纤维(化学纤维，包括粘胶纤维、醋酸纤维)、合成纤维。
车间不良气象条件、粉尘、噪声、不良照明等是纺织工业中职业卫生的共性问题，但因加工纤维的不同也有些特殊性问题。
一、纺织过程中的职业病危害因素及预防1.粉尘棉纺织的整个生产过程中都有产生粉尘的可能，开棉、混棉、清棉过程中产生粉尘最多，长期吸入棉、麻等粉尘可引发气道阻塞性疾病，患者有胸部紧缩感、胸闷、气短，并有急性肺功能障碍。
预防时，对混棉机、清棉机的粉尘采取密闭、通风、除尘的措施，治理效果很好；梳棉、并条设吸尘装置，可使粉尘强度大大降低；此外，工作场所要注意采用湿式清扫。
2.高温高湿纺织车间生产上要求一定的温湿度。
温度要求在18.3℃以上，夏季太阳辐射作用加上机器运转产生的热和人体的散热，可使车间温度升高到40℃以上。
此时，降温最有效的方法是采用空气调节，屋顶喷水可作为辅助降温措施。
纺织车间相对湿度要维持在45％～80％之间，车间中的风速不宜太高，一般小于0.5m／s。
在浆纱车间，高温、高湿是主要职业病危害因素，且体力劳动较强(搬运浆粉，将浆粉投入煮槽内，搬运、装置及卸下沉重的织轴)。
3.噪声与振动产生噪声最大的车间为织布车间，可以达97～105dB，其次为细纱车间，达到90～97dB。
在预防上可使用吸音材料等。
4.照明问题纺织厂需要视力紧张的工种很多，因此，照明不足或不合理，将成为职业卫生问题。
造成纺织厂工人视力紧张。
一般对工作面照度的要求：纺纱为60Lux(1975年建议，单独使用一般照明为不低于75Lux)。
5.纺织工业中，体力劳动强度较大、不良体位、个别器官紧张是比较普遍的问题。
其根本解决办法是通过技术改造，提高纺织作业设备、劳动过程与人的适配性。
二、印染过程中的职业危害因素及预防印染工业主要职业危害是高温、高湿及有毒的染料蒸气。
煮炼、漂白、干燥、染印等过程相对湿度可达80%以上，夏季室温可达40℃。
纺织工业的职业危害及预防模版
纺织工业的职业危害及预防模版纺织工业是一个劳动强度较高的行业，其职业危害主要包括物理危害、化学危害和生物危害等。
为了保障职工的健康和安全，预防职业病的发生，需要采取一系列的预防措施和措施。
一、物理危害1. 噪声：纺织生产过程中，机器设备的运转会产生噪音，长时间暴露于高噪音环境下会对职工的听觉系统造成损害。
预防措施包括：加装隔音设备、佩戴防噪声耳塞或耳罩、合理布局生产设备，减少噪音传递。
2. 振动：纺织机器设备的振动会对职工的手臂、手腕等部位产生不良反应。
预防措施包括：加装减振装置、调整设备布局以减少振动传递、合理安排工作时间和工作强度，避免持久暴露在振动环境下。
3. 电离辐射：某些纺织生产过程中可能使用到放射性物质，如测厚仪、密封机等设备。
预防措施包括：优化设备设计，减少辐射的产生；采购符合安全标准的设备；培训职工正确使用设备，并配备适当的个人防护设备。
二、化学危害1. 高温、高湿和缺氧环境：在纺织生产过程中，催化剂、染料、溶剂等物质的使用会产生高温、高湿和缺氧的环境，长期暴露在此类环境下会对职工的健康造成损害。
预防措施包括：改善工作环境通风，保持适宜的温度和湿度；提供个人防护设备，如防热服、呼吸防护装备等。
2. 有害化学物质：纺织生产中使用的染料、助剂、溶剂等化学物质可能对职工的健康造成损害。
预防措施包括：选择低毒、无毒、环保的化学物质替代有害化学物质；建立密闭操作系统，减少有害化学物质的蒸发和泄漏；提供个人防护设备，如防护眼镜、化学防护手套等。
三、生物危害1. 细菌和真菌：纺织品的储存和加工环境可能滋生大量的霉菌和细菌，职工长期暴露在此类环境下会影响其呼吸系统和皮肤健康。
预防措施包括：维持工作环境的清洁和干燥；加强消毒工作，定期清洗和消毒设备和工作场所。
2. 尘埃：纺织过程中产生的纤维尘埃会对职工的呼吸系统产生刺激作用，长期暴露可能导致职业性哮喘和肺炎等疾病。
预防措施包括：改善工作环境通风，设置有效的排风装置；提供个人防护设备，如防尘口罩等。
维纶纤维装置危险危害因素分析及其防范措施
维纶纤维装置危险危害因素分析及其防范措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX维纶纤维装置危险危害因素分析及其防范措施(一)危险危害因素分析根据聚乙烯醇纤维装置的生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因，其危险危害因素一般包括有中毒、腐蚀、高温、噪声、机械危害、火险、现场跌滑等危险现象。
(1)聚乙烯醇纤维后加工中的缩醛化，因为是通过醛化液与纤维进行液固相醛化反应完成的，醛化液则由甲醛和硫酸配制而成，甲醛既有强刺激性和一定的毒性(还属易燃物)，硫酸是强腐蚀剂，加上醛化反应是一个有机化学反应，因此防中毒，特别是防对人体刺激过敏和防腐蚀是聚乙烯醇纤维的一个重要的危险危害因素。
(2)聚乙烯醇纤维装置在原液配制时有一个脱泡桶中原液夹套加热脱泡过程，脱泡温度接近100℃；在后加工时有一个高温热处理过程，即高温凝固浴槽加热、高温干燥拉伸[丝束表面温度达(125±5)℃]以及预热加热(丝束表面温度进一步上升至225-230℃)等工序。
因此，在脱泡和集束丝后加工热处理操作工序的周围环境均有较高的温度，尤其是夏季高温季节最高环境温度可接近40℃。
当环境温度高过体温且处相对湿度较高时，使人体散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人感到不适，而且随着人体大量出汗，会造成人的体内水、盐排出增加而影响健康，严重的甚至可发生中暑现象。
(3)在众多旋转型纺丝机械运行过程中会产生较大的噪声。
当操作人员在噪声环境中作业时，会感到有刺耳、不舒服的感觉，时间长久了易损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。
噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响。
第 2 页共 7 页(4)在纺丝后加工过程中，牵伸、预热、干燥、冷却、卷绕、切断等大量旋转件的高速转动，如操作人员作业不当或产生误操作甚至违章作业，就会导致机械伤害人身事故的发生。
(5)在纺丝后处理过程中，对定型后的丝束进行烘干作业时，涂在纤维上的油剂会蒸发到烘箱壁上，日积月累烘箱壁上的油污增高，有可能发生燃烧事故。
最新整理丙纶短纤维、丙纶膨体长丝装置危险危害因素分析及防范措施.docx
最新整理丙纶短纤维、丙纶膨体长丝装置危险危害因素分析及防范措施(一)危险因素分析聚丙烯纤维装置的危险危害因素大致包括有以下几个方面，即高温、噪声和机械伤害(如机械轧伤、压伤、旋转件卷入、工件坠落砸伤等)及用电安全问题；导生油系统热媒联苯—联苯醚泄漏将导致火灾危险及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危险；装置内存在有害气体、粉尘和照度不足引起视力损伤等危害。
现将上述危险危害因素的暴露情况及危害性分析如下：(1) 于螺杆挤出机的电加热、导生系统热媒的热辐射及生产装置的通风条件限制，在夏令季节，部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝和热定型岗位等)的环境空气温度将较高，大量热量的散发，会引起高温危害。
当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人体温度升高，脉搏和呼吸加快，而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响健康。
故高温作业会影响操作人员的身心健康，使人感觉不适，甚至发生中暑现象。
(2)旋转机械的马达声，机械、气动、电动等各类工机具作业时不断发出的撞击声和摩擦声，会形成超过规定分贝的噪声，使一些设备出现了异常响声(如刺耳的尖叫声)，将进一步提高装置内的噪声分贝数，大大超过标准分贝的要求。
操作人员长期处在强噪声环境中作业，会感到耳鸣，人不舒服，时间长久了，还会损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。
此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响；长期接触噪声，会导致人的厌烦和疲劳感觉。
以上这些情况将随着聚丙烯纤维装置生产流水线的增加而噪声影响大幅上升，其后果对人是严重的。
(3)在装置内运转设备的机械旋转部分，如果裸露在外，且防护措施不当，或违反安全操作规程，将造成人身机械伤害事故。
(4)装置内工作平台四周的防护栏杆高度若未达到国家标准规定要求；操作人员，特别施工单位未按设计要求进行作业和施工，易造成人员坠落或工、机具坠落伤人事故的发生。
防护栏杆的下挡板如未安装或未按规定要求安装，也会造成物体坠落，击伤人员或砸坏设备、管线事故。
棉纶纤维装置危险危害因素及其防范措施
棉纶纤维装置危险危害因素及其防范措施简介棉纶纤维装置是一种用于生产棉纱、纱线等产品的机械设备，由于它的高效性和高产能，受到了广泛的应用。
然而，棉纶纤维装置在使用过程中会产生一些危险危害因素，需要采取一些措施进行防范。
本文将介绍棉纶纤维装置的危险危害因素及其防范措施。
危险危害因素机械风险棉纶纤维装置是一种机械设备，它的正常运转需要各种机械零件的协调配合。
在使用过程中，机械零件的损坏、错误安装等问题可能会导致机械故障，或者造成机械伤害。
例如，如果传动链条、皮带、轴承、齿轮等部件损坏，可能会导致装置无法正常运转甚至卡住，需要进行维修或更换。
噪声危害在棉纶纤维装置使用过程中，由于机器转动、振动等原因，会发出很高的噪声，长期处于噪声环境中，会导致工作人员的听力受到损伤，甚至引发其他身体健康问题。
因此，需要采取相应的措施降低噪音。
热量和辐射危害棉纶纤维装置在运转时会产生很高的温度，需要进行冷却，否则可能引起火灾。
同时，由于机器发出的热量和辐射，存在高温、高辐射风险，如工作人员长期暴露在这类环境中，可能会受到烧伤、中暑等危险。
化学危险在棉纶纤维装置工作过程中，会产生一些化学物质，如乳液、助剂等，这些化学物质具有刺激性、腐蚀性、有毒性等危险，长期接触这些化学物质对人体健康造成威胁。
防范措施机械风险防范措施1.检查机器安全装置是否 intact（完好无损），如果异常需要及时进行处理，确保机器安全。
2.定期检查机器各个零部件是否损坏，如发现故障及时维修或更换。
3.在使用过程中，不要使用非标准或不合格的机器配件。
噪声危害防范措施1.在工作场所安装噪声减震装置。
2.提供工作人员耳塞或耳罩等个人防护设备，减少工作人员的噪声暴露。
3.支持定期进行听力检测。
热量和辐射危害防范措施1.定期检查棉纶纤维装置的散热设施是否畅通，及时维护和清理。
2.定期进行冷却水更换，避免冷却水的水垢产生，调整棉纶纤维装置热量和辐射的范围和强度。
3.工作人员在操作时，应穿戴相应的防热、防辐射的防护衣服和鞋子，减少接触热源和辐射。
维纶滤布维纶布工业用布安全操作规定
维纶滤布维纶布工业用布安全操作规定维纶滤布维纶布是一种广泛应用于工业上的材料，具有良好的过滤性能、耐高温、耐酸碱腐蚀等特点。
然而，在使用过程中，如果操作不当，可能会造成安全隐患，给人身或环境带来不必要的危害。
因此，为了保障员工的生命安全和企业的正常运转，制定一份维纶滤布维纶布工业用布安全操作规定显得尤为必要。
安全操作规定1. 操作前准备在使用维纶滤布、维纶布之前，必须了解产品的性能和使用方法，要求具有一定的专业知识。
在进行操作前，应进行一下准备工作：1.1 安全防护设备操作人员必须正确佩戴好安全防护设备，包括但不限于防护手套、口罩、防护眼镜、耳塞等。
因为维纶滤布、维纶布在裁剪、处理、支付等过程中，可能会产生过多的粉尘和异味，对身体健康造成不良影响。
1.2 工作场所清洁清洁是安全的前提。
在进行操作前，必须将工作场所进行完全清洁，确保不会存在可燃、可爆物品、易滑倒的地面、工具随意的现象。
如需操作时进行搬运，应注意重物的稳固性，以免砸伤人员。
2. 操作过程2.1 裁剪操作在裁剪维纶滤布、维纶布时，应使用专业工具。
操作人员应站稳防止当场滑倒。
在操作过程中，防护手套是必须佩戴的，以免划伤或烫伤手部皮肤。
2.2 处理操作维纶材料在进行处理时可能会产生较多的粉尘和异味，对身体健康造成不良影响。
操作过程中应佩戴口罩和防护眼镜，以防呼吸不良、粉尘进入化学实验。
同时，操作人员应远离明火、热源，以防止火灾和烫伤等事故的发生。
进行化学实验时，应遵循实验方法和步骤，不得违反操作规定以及实验管控要求。
2.3 拼接操作在维纶滤布、维纶布进行拼接操作时，操作人员应使用专业工具，并进行好手套和鞋子。
同时，在操作过程中要站稳，防止滑倒等意外。
切勿用力过猛，以免对周围的环境形成影响。
3. 操作后清理操作完成后，应及时清理工作场所。
对使用的工具进行归位、整理和消毒。
将废弃材料投放到指定的废弃桶中。
清扫维纶剩余粉尘，垃圾清理完毕后，方可离开工作场所。
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维纶纤维装置危险危害因素分
析及其防范措施
Analysis of risk factors and preventive measures for vinylon fiber plant
维纶纤维装置危险危害因素分析及
其防范措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
(一)危险危害因素分析
根据聚乙烯醇纤维装置的生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因，其危险危害因素一般包括有中毒、腐蚀、高温、噪声、机械危害、火险、现场跌滑等危险现象。
(1)聚乙烯醇纤维后加工中的缩醛化，因为是通过醛化液与纤维进行液固相醛化反应完成的，醛化液则由甲醛和硫酸配制而成，甲醛既有强刺激性和一定的毒性(还属易燃物)，硫酸是强腐蚀剂，加上醛化反应是一个有机化学反应，因此防中毒，特别是防对人体刺激过敏和防腐蚀是聚乙烯醇纤维的一个重要的危险危害因素。
(2)聚乙烯醇纤维装置在原液配制时有一个脱泡桶中原液夹套加热脱泡过程，脱泡温度接近100℃；在后加工时有一个高温热处理
过程，即高温凝固浴槽加热、高温干燥拉伸[丝束表面温度达(125±5)℃]以及预热加热(丝束表面温度进一步上升至225-230℃)等工序。
因此，在脱泡和集束丝后加工热处理操作工序的周围环境均有较高的温度，尤其是夏季高温季节最高环境温度可接近40℃。
当环境温度高过体温且处相对湿度较高时，使人体散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人感到不适，而且随着人体大量出汗，会造成人的体内水、盐排出增加而影响健康，严重的甚至可发生中暑现象。
(3)在众多旋转型纺丝机械运行过程中会产生较大的噪声。
当操作人员在噪声环境中作业时，会感到有刺耳、不舒服的感觉，时间长久了易损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。
噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响。
(4)在纺丝后加工过程中，牵伸、预热、干燥、冷却、卷绕、切断等大量旋转件的高速转动，如操作人员作业不当或产生误操作甚至违章作业，就会导致机械伤害人身事故的发生。
(5)在纺丝后处理过程中，对定型后的丝束进行烘干作业时，涂在纤维上的油剂会蒸发到烘箱壁上，日积月累烘箱壁上的油污增高，有可能发生燃烧事故。
另外，在醛化液配制中，甲醛蒸气的泄漏，也有可能发生遇火种着火事故。
(6)由于聚乙烯醇纤维装置归属丙类火灾危险性装置，所使用的有毒有害物质和化纤产品的储存和堆放不当，建筑物的防护措施没有完全到位，都将可能引起火灾和中毒事故的发生。
(7)装置内工作平台四周的防护栏杆高度若未达到国家标准规定要求，操作人员或施工安装人员在操作或施工安装作业时，易发生人员坠落、机具坠落伤人事故。
防护栏杆下挡板未安装或不按规定安装，也会引起物体坠落，导致高空下落击伤人员或打击、砸坏设备、管线的事故。
(8)打包机生产或检修时，若违反安全操作检修规程，很容易发生挤压或致人伤害事故。
(9)化纤库房电瓶车、气铲车、货车等运输车辆频繁地进出装置内外，易造成交通事故。
如果使用柴油叉车在车间内运输工、料件，
由于行程与速度的限制，车辆频繁启动，柴油废气长期呈未完全燃烧排放状态，在装置打包处排气通风设备工效有限的条件下，将导致柴油废气长期停留并弥漫在车间环境空气中。
柴油机排出的气雾(颗粒<1μm)，根据国外有关报道，对人体可能造成严重的危害。
(二)防范措施
1．防毒防腐措施
聚乙烯醇纤维后加工缩醛化要提高设备的密封性能，特别要重视醛化液配制时的设备容器的密闭性，严防甲醛外泄和硫酸外漏溅落；醛化液配制系统要有抽风、排风设施，将有刺激性的甲醛气排至界外；醛化液配制设备要选用耐腐蚀材料，废料排放既要有抗腐性，又要有围堰，并排至专门的废液处理系统，醛化液配制作业人员要采取严密的个人劳动防护措施，严格按安全操作规程进行操作，防止发生刺激窒息性事故和人体灼伤事故。
2．防高温危害措施
有蒸汽加热和电加热的高温设备、管线，均要有保温防烫措施；在原液制备、纺丝及剧处理工段，对高温季节部分温度较高、湿度
较大的岗位，采用有效的通风降温和调节空气质量的技术措施。
例如加强对高温高湿岗位的局部送风或强制性通风；经济条件许可的情况下，增设盐水冷冻系统吹送冷风。
如果经济条件或现有技术措施难以做到局部或强制性送风、通风的话，对特殊的高热高湿岗位，在夏令高温季节，或采用岗位轮换法适当缩短操作人员岗位作业时间，或在工作场所设立现场值勤室，室内通人冷风或加设空调，门、窗双层隔音密闭，使操作人员在作业的间隙时间里有憩息的场所，以减少高温高湿及噪声的危害。
检修人员到高温高湿岗位进行检维修时，要穿戴好劳动防护用品；操作人员作业时要穿长袖、长裤工作服，防止高温烫、灼伤。
3．防噪声危害措施
(1)设备选型上要选择低噪声设备，并采取切实可行的措施或加强防震、避震措施，力求把装置环境的噪声控制在国家标准要求的范围之内。
(2)严格控制蒸汽泄漏。
发现蒸汽泄漏，积极采取堵漏、消漏措施，避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪声。
(3)在噪声长期超标的作业环境，可增设现场值勤室，既隔音又避高温高湿；操作人员走出现场值勤室作业时，自觉佩戴防噪声护耳器具，防止噪声对人体的危害。
4．防机械危害措施
首先要求操作人员作业时严格遵守安全操作规程，杜绝误操作或违章作业。
第二，要有可靠的有效安全紧急停车装置，紧急停车装置按钮应有醒目标记和安全显著的位置。
第三，在处理牵伸、卷曲等丝束不正常运行时，要采取降速或停车处理方法。
钩丝时，要集中精神，果断处理，防止在出口处钩丝作业中发生钩手事故。
第四，对装置内各种化纤设备，凡传动部分有外露高速旋转机体的，均应加设安全防护罩；对不能设置防护罩的转动设备，则应设置防护栏杆，周围应保持有一定的操作活动空间，作业时要格外小心，避免发生机械伤害事故。
第五，装置内的工作平台防护栏杆、扶梯、栏杆下挡板都要严格按国家标准规定要求设置，防止发生人员的高空坠落或物体下落打击事故；楼板吊装孔、预留孔要有加盖安全措施；设备、管道穿楼板孔隙，要有防护栏杆或围堰防撞措施；检修
安装人员应文明施工、安全作业，严禁将工器具或物体乱放乱丢乱抛，并要做到进现场佩戴安全帽，登高作业戴好安全带，有专人监护，对登高、起重等特殊作业须办理安全作业票审批手续。
5．其他预防措施
(1)为防现场湿滑而发生人员摔跤跌伤事故，地面铺设材料应有防滑措施。
(2)缩醛化工序应设置淋浴洗眼器，便于发生甲醛泄漏、硫酸飞溅伤人时的应急处理。
(3)装置厂房内，为便于人员应急事故的疏散，在进出口直接通向走道处应设置应急灯和逃生标志。
(4)为防止发生厂内车辆事故，在有车辆通行的厂区道路，要有限速行驶交通标志；在弯道交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物；装置厂房内车辆行驶道路应有防滑措施以及标志明显的防撞柱。
(5)特种设备(如起重设备、厂内机动车辆等)、特种机械(如客货两用电梯等)应由有资质的专业检测单位进行检测，经地方政府劳动
部门审批合格，办理使用证手续后方可使用。
电工、起重工、焊工、机动车辆驾驶等特种作业人员必须具有特种作业合格证书才能上岗作业。
(6)安全用电措施
可以参照前三节聚酯纤维、聚酰胺6纤维和聚丙烯腈纤维中的安全用电措施实行。
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