塑料原料进料检验标准

(塑料原料)原材料进料检验标准

注塑机样品
(A类）
注：试料件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机引起的缺陷。
目测比对样品
目测
目测、手感比对样品
在40W日光灯光源照射下，观察产品，用眼直视产品表面，距离为 30cm-35cm；为观察到整个产品表面的情况，应平移产品，而不应移动眼。
目测比对样品
备注：供应商所提供的材料必须符合ROHS要求，并提供国家认可授权检测机构出具有效的SGS检测报告。
1.1来料包装用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，包装
袋应无破损，封口完整密封良好；
外观
1
Ⅱ
1.2打开2-3袋包装，将同批胶粒进行对比，并与前一
(C类)
批合格品作比较；色泽与颗粒大小应无明显差异,
颗粒粒状均匀，表面清洁，无杂色、杂质、水份、油污、脏物等等。目测样品包装标示
2
S-2
包装袋标识及印字清晰，有生产厂家、品名、规格/
（ B 类）牌号、批次号等讯息。
目测
3
材质
3.1核对规格/牌号同ERP或BOM表要求一致，记录批次号讯息。
目测、手感
（ A 类） 3.2抽取2-3袋胶料比对样品。
样品
4.1供应商每批次需提供出货检验报告，核对报告的
性能
性能数据是否在标准范围内。
4
（试料） 4.2抽取1-2袋胶料进行上机试料，检查试料的坯件，颜色应相符，坯件应无起皮、杂色、裂纹等缺陷。
制定：
审核：
批准：
检验依据标准 GB/T2828.1-2012抽样检验标准
塑料原料进料检验标准
允收水准（AQL）
（A类）致命缺陷取AQL=0.01 （B类) 重要缺陷取AQL=1.0 （C类) 一般缺陷取AQL=2.5

塑料原材料检验规范

塑料原材料检验规范1.外观检验外观是塑料原材料的第一道检验环节。

检验人员应对原材料进行外观检查，包括颜色、光滑度、表面缺陷等方面的评估。

外观检验旨在判断原材料的表面是否平整、无杂质，并且颜色是否符合要求。

2.密度检验密度是塑料原材料的一个重要性能指标，对于不同类型的塑料来说，其密度是有一定要求的。

检验人员可利用密度计对原材料进行密度测试，以判断其是否符合标准要求。

3.熔流率检验熔流率是塑料原材料的一个重要物理性能指标，可以反映塑料的熔融流动性能。

检验人员可以通过熔流率仪对原材料进行熔流率测试，以判断其熔融流动性能是否符合标准要求。

4.弯曲强度检验弯曲强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗弯性能。

检验人员可以利用弯曲强度测试仪对原材料进行弯曲强度测试，以判断其抗弯性能是否符合要求。

5.拉伸强度检验拉伸强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗拉性能。

检验人员可以利用拉伸试验机对原材料进行拉伸强度测试，以判断其抗拉性能是否符合要求。

6.热变形温度检验热变形温度是塑料原材料的一个重要热学性能指标，可以反映塑料在高温条件下的变形性能。

检验人员可以利用热变形温度测试仪对原材料进行热变形温度测试，以判断其变形温度是否符合标准要求。

7.抗氧化性检验抗氧化性是塑料原材料的一个重要使用性能指标，可以反映塑料在长期使用过程中的抗老化性能。

检验人员可以利用抗氧化性测试装置对原材料进行抗氧化性测试，以判断其抗老化性能是否符合要求。

8.添加剂含量检验添加剂是塑料原材料中常用的一种成分，对塑料的性能起到调节作用。

检验人员可以通过化学分析仪器对原材料中的添加剂含量进行测试，以判断其添加剂含量是否符合需求。

以上是对塑料原材料进行检验的一般规范，通过严格的检验可以保证塑料原材料的质量和性能符合标准要求，从而确保最终塑料制品的品质。

塑料原材料检验规范

1．目的：规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。

2．范围：本规范适用于公司所有外购的塑料原材料的全性能实验和常规检验。

3．内容：
3.1规范制定参照依据：机电产品质量检验之《塑料制品检验》、《汽车塑料应用手册》之《塑料检验方法标准》、等
有关资料及规范
3.2公司进口的各类塑料原材料一直质量稳定，但进货时也须按检验规范第1、2、3、4、5、6条进行检测，必要时
需进行相关冷热性能及机械性能试验。

全性能试验一年进行一次。

3.3国产塑料原材料（或替代进口料）检测，材料送样批准时由供应商提供材料试样（或公司试验产品试件），进行
全性能检验，批准后按规范要求进行常规项检验，塑料原材料检验第1、2、3项由外检进行，性能试验由试验室或委外进行。

7、8条试验每季进行一次，全性能试验一年进行一次。

无法进行或定量检测的项目，可取进口塑料原材料试样为对比样件，进行比对效果检验。

3.4 具体规范内容见下表:
塑料原材料检验规范
4. 相关技术文件。

塑料原材料检验标准

塑料原材料检验标准塑料原材料是制作各种塑料制品的基础材料，其质量直接影响着塑料制品的质量和性能。

因此，对塑料原材料进行严格的检验是非常重要的。

本文将对塑料原材料的检验标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。

一、外观检验。

外观是最直观的检验指标之一。

首先要检查塑料原材料的表面是否平整，有无气泡、裂纹、杂质等缺陷。

其次要检查颜色是否均匀，有无色差、色泽不良等情况。

外观检验可以通过肉眼观察和比较来进行，是最基础的检验步骤。

二、物理性能检验。

物理性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。

这些指标直接关系到塑料制品的使用寿命和安全性。

因此，在检验塑料原材料时，必须进行物理性能的检测。

拉伸强度可以通过拉伸试验机进行测试，弯曲强度可以通过弯曲试验机进行测试，冲击强度可以通过冲击试验机进行测试。

三、化学成分检验。

塑料原材料的化学成分直接决定了其性能和用途。

因此，化学成分检验是非常重要的一项检验内容。

常见的化学成分检验包括成分分析、添加剂含量检测、重金属含量检测等。

这些检验项目需要借助化学分析仪器进行测试，确保塑料原材料的化学成分符合相关标准和要求。

四、热性能检验。

塑料原材料在使用过程中需要承受不同的温度条件，因此其热性能是一个非常重要的指标。

热性能检验包括热变形温度、热稳定性、热膨胀系数等指标。

这些指标可以通过热分析仪器进行测试，确保塑料原材料在高温条件下能够保持稳定的性能。

五、环境适应性检验。

塑料制品在使用过程中会受到不同的环境条件的影响，因此塑料原材料的环境适应性也是需要检验的内容。

环境适应性检验包括耐候性、耐热性、耐寒性等指标。

这些指标可以通过人工加速老化试验和特殊环境条件下的测试来进行。

六、其他特殊性能检验。

除了以上提到的几个方面，塑料原材料的检验还包括其他一些特殊性能的检验，比如电性能、阻燃性能、耐化学性能等。

这些特殊性能的检验需要根据具体的要求和标准进行，确保塑料原材料符合相关的使用要求。

塑胶件来料检验标准

塑胶件来料检验标准一、目的:为了加强塑胶件来料检验工作力度,减少因塑胶件来料问题而引起的生产不便和质量隐患。

二、范围：适用于本公司所有塑胶件的来料检验。

（D1008-；D1026-）三、抽样方案：GB2828-2003 正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5。

四、缺陷分类：（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。

（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。

五、检验环境：（一）温度：15°～35°（二）相对湿度：45%～75%（三）亮度：500lux以上七、操作方法与步骤：（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；（二）检查包装箱有无破损,表面有无污垢；（三）检查有无混装物料；（四）在垫有珍珠棉的平台上方1M处物料自由跌落检查物料有无开裂破损；（五）对比封样检测物料的硬度，重量与封样是否一致；（六）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无色差，划伤，破裂等缺陷；（七）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料表面有无缩水纹，疤痕，拉白；检查表面是否平整，有无变形现象；（八）对比封样检查物料丝印有无印错位置是否正确，60CM距离目测丝印有无模糊；（九）用透明胶纸贴在塑胶件表面,用力将胶纸撕起，检查表面有无脱漆；如有掉漆测量掉漆面积；（十）检测物料外观尺寸是否与图纸要求一致，是否在图纸要求的公差范围内；检查孔径孔位；（十一）用相应的组装件组装，在60CM处目测是否有明显间隙；（十二）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。

八、引用标准：8.1 GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表8.2 GB98384-88 跌落实验标准。

注塑原料检验标准

注塑原料检验标准塑料原料检测一般要检测哪些项目？1、对比原料的外观质量，分别拆开1~2袋包装袋，取出塑粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小和色泽。

并用前一批同型号的塑粒作比较。

不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别。

2、试样产品外观质量。

用塑料原材料按正常生产工艺生产，观察10~20件产品外观质量。

试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其它影响外观的缺陷。

表面光滑、皮纹清晰。

3、熔融指数测试。

按GB/T3682-2000《塑料一热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》测量塑料原材料熔融指数。

4、尺寸及外观质量热稳定性试验。

将制品放入8020C的烘箱中24H，冷却至2350C（2H），测量试件试验前后同一测量点的尺寸，计算百分比变化率。

并观察外观质量的变化情况尺寸变化率<0.2%，外观不充许有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。

这是我们冠宇工业在为周转箱选取原料的时候的一些基本标准中的其中四项，还有不明白的欢迎追问。

如何检测塑胶料的质量？如果要材质证明类的就需要取样到专业检测机构送检，注明你需要检测的项目，比如成份，耐冲击，折弯等。

简单的检测方式一般有以下几种：1.观察原料的颗粒是否均匀，颜色是原色，还是透明，还是有色的。

包装是否规范。

一般原色和透明色的为新料，判断是新料还是回料抽粒。

新料单价贵一点，质量也好。

2.把塑胶颗粒用火机点燃，每款料的燃烧现象在百度上可以找到，观察原料是否含有杂质，如果有杂质的话火焰会跳动，会有噼啪的爆炸声。

3.是把注塑出来的产品做拉力，耐冲击及跌落测试。

一般经常用的原料合格的参数应该都有记录，对比一下就好了。

要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉，要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。

目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。

塑胶原料进料检验标准

塑胶原料进料检验标准
塑胶原料是塑料制品的基础材料，其质量直接影响着最终制品的质量。

为了保
证塑胶制品的质量稳定，对塑胶原料的进料检验至关重要。

本文将介绍塑胶原料进料检验的标准和要求。

首先，对于塑胶原料的外观检验，应该注意颜色、光泽、表面是否平整等方面。

颜色应与样品一致，光泽应良好，表面不应有裂纹、气泡等缺陷。

其次，对于塑胶原料的尺寸和形状，应该进行严格的测量和比对，确保符合产品要求。

另外，还需要对原料的密度、硬度、熔点等物理性能进行测试，以确保其符合相关标准。

在化学成分方面，塑胶原料的成分应符合国家标准或行业标准的要求。

对于不
同种类的塑胶原料，其成分要求也有所不同，应严格按照相应的标准执行。

此外，还需要对原料中的有害物质进行检测，确保不超出国家规定的限量标准，以保障产品的安全性。

除了上述基本要求外，塑胶原料的检验还需要根据具体产品的要求进行定制化
的检验标准。

比如，对于食品包装用塑料原料，需要检测其对食品的迁移性，对医疗器械用塑料原料，需要检测其生物相容性等特殊要求。

在实际检验中，应该采用合适的检测设备和方法，确保检验结果的准确性和可
靠性。

同时，还需要建立完善的检验记录和档案，以备日后查证和追溯。

总之，塑胶原料的进料检验是保证塑胶制品质量稳定的重要环节。

只有严格执
行相关标准和要求，才能有效地保障塑胶制品的质量和安全性。

希望本文介绍的塑胶原料进料检验标准和要求能够为相关从业人员提供参考，促进塑胶制品行业的健康发展。

塑料件来料检验标准

5.2、阻燃材料
材料阻燃性需满足GB4609-84既V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
6包装要求
6.1包装箱要求
包装箱表面应干净整洁，完好。如包装箱需要回收使用，包装箱上应有用后回收字样。
6.2外箱标示要求
包装箱上需有供应商合格标签，标签上应有，供应商名称，产品型号，产品名称，数量，我司物料编码，生产日期。合格证上需有供应商出货检验合格印章或检验员签字。
2.3.2重缺点（B）：制品使用性能不能达到预期的目的或显著降低其实用之缺点
2.3.3轻缺点（C）：指使用性能对于预期的效果或许不会降低，但与原定规格稍有差异，而操作上与使用性能上并无影响的缺点。
2.3.4在检查过程中，若出现以下情况，抽样水平可另外采用
一般检查水平II（GII）
连续3个批次连续3个批次
6.3备注
如不能满足4.1/4.2要求，我司品质人员将判定整批来料货物不合格。
产品检验标准
塑料件来料检验标准
制订人：
审核人：
会签人：
批准人：
2020年0 6月制订2020年0 7月执行
手感/目视/试装
√
√
塑料件来料检验标准
文件编号：SK—PZ—204
版本：A
共5页第4页
项目类别
检验项目
规格要求
检验方法
缺陷划分
CR
MA
MI
缩水
检验产品有无缩水
产品外部件,要求缩水不明显，不影响外观。产品内部件,要求缩水不影响装配与功能。
目视/样板
√
√
缺胶
检验产品有无缺胶
无影响外观与装配功能的缺胶。
目视
塑料件来料检验标准

塑胶原料进料检验规范

MI值測試
取200克料進行MI值測試﹐施加的砝碼重量和熔化溫度詳見承認書要求,測試的MI值必須在工程承認的標準值範圍內
硬度測試
來料為TPR原料則使用硬度計測量色板硬度,硬度必須在工程規定的標準值範圍內,取5個測量值作為判定值記入報表
備註;TPR原料無須做和項測試
防火性測試
防火材料需根據承認書或工程的要求做防火性測試,明火離開3秒內須熄滅
版次
頁次
2/3
依據MATIC Oracle系統,確認標簽是否與AA單品名相符﹑包裝是否統一并完好無損﹑是否有潮濕現象﹑標簽是否填寫正確﹑是否有PASS標識
污\黑點的檢驗
取100克塑膠粒﹐在放大鏡下觀察﹐直徑不大與的黑點數不得超過5個﹐否則為不合格。
取10克塑膠原料進行壓片﹐根據下表的評分標准實行打分制﹐每個薄片兩面的總分不得大於10分
薄片污點粒徑大小(D)
評分(分/點)
D≦
1
≦D≦
2
≦D≦
4
≦D≦
5
合格
總分≦10分
備注﹕黑色原料不做污\黑點檢驗
TPR原料和來料生產產品需噴漆的原料不做壓片檢驗。
透明料不允許有黑點
色差檢驗﹕
把來料色板用色差機打出色差值,與工程承認的標准色差進行比較﹐色差值必須在工程規定的標準值範圍內。
透明原料無須在色差機上打色差,將標準色板與廠商出貨時提供的色板並排,目視顏色無差異
檢驗項目
QVL檢驗
Approved by
A
首次發行
B
刪除項次
9/12
C
修改6工作內容
王保永
11/29
D
添加
梅秀琴
Prepared by
周小瑩

塑料件进料检验标准

3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4次，
漆层附着使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一力测试端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使
超过15％的涂层脱落
√
其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落面积不得
大于15%
用一支2H铅笔倾向涂层表面45度方向用0.5Kg的力划
涂层硬度线，分别在三处划三条，然后擦拭干净，查看表面应表面有清晰的划痕，且擦拭不掉
熔接线。
目视目视目视
目视
流纹
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
MA
目视
变形
塑料件因内应力而造成的平面变形。
MA
目视
其它
检验项目
脏污、发白、披锋、汽泡、崩缺无明显气纹、缺胶、堵孔、污渍、射胶不足
MI
目视
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
实测尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响产品的使用性能和外观
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
MI
目视
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
MI
目视
划痕
由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
MA
目视
丝印不良
塑料件上所喷的各种标识有损伤。
MA
目视
色差、对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮亮斑现象。产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
√
无划痕。
组合后以1M高水平自由落地，无爆裂，螺丝柱断裂水平自由落地出现裂纹，破裂

塑胶来料检验规范标准

目测
使用专用冶具对需要检测透光产品进行透光检查，无透光较暗，无透光颜色不一致，无漏光方可接收。具体参照透光标准样板。
（适用所有导光柱，镜片）透光较暗，Fra bibliotek套透光颜色不一致
B
结构
尺寸
手动
按照相应图纸的标注尺寸量取（注意公差范围）
尺寸不符
B
整体
目测
检查其整体结构，是否与图纸、样品一致
整体结构错误
B
试装
目测
B
深划痕
目测
不允许有划伤及材质的划伤
有划伤及材质的划伤
B
外观
缩水
目测
不允许塑料在冷却时在表面形成有凹陷,不允许有缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水
塑料冷却时在表面形成凹陷,缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水
B
杂色黑点
目测
允许的杂色点限于:
杂色点远离商标20mm以上,远离同色字体10 mm以上,若是多个点则彼此间距40mm以上。
a.黑点：指黑色的杂色点。
b.不全黑点：非黑色的及不完全是黑色的杂色点的总称。
4.15脏污：指灰尘、油迹、污水等35cm可见的外来污染物。
4.15装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。
4.16色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值
5检验条件:
5.1光照强度：860-1300LUX。
b.附着力测试（百格划格子）：用600#子3M胶粘贴在塑料件表面，用橡皮擦压实（去除里面的空气），然后沿450方向快速拉起，共撕5次,喷油/丝印未脱落为合格。
7.注意事项：
1.检验物料时必须与请购单无误时方可验收，特别注意相关环保要求。

塑料原料进料检验规范

塑料原料进料检验规范
1目的
使塑料原料进料检验规范化﹐以使品管人员有章可循﹐达到更好的对质量控制之目的。

2范围
所有塑料原料(含委外﹑厂内的抽粒染色)进料检验。

3权责
IQC:依照检验规范对原料进行检验﹐并对检验规范的保管及提出建立不断的改善。

4定义
无
5工作流程
无
6工作内容
6.1检验要求﹕
6.1.1每批来料中抽出500克作样品进行检验。

6.1.3来料必须附送色板与出货检验报表。

6.1.4厂商随货附送的色板与IQC检测的压片需保留6个月。

6.2测量工具﹕
色差机﹑电子秤﹑MI测试仪﹑压片机﹑硬度计、ROHS检测仪
6.3检验条件﹕
目视检验时应使用无荧光之照明，照明度应不小于500 Lux﹐目视角度应在45-135度内﹐眼睛距离待检物15-20cm。

6.4检验项目
6.4.1 QVL检验
依据XXX系统,确认是否是符合QVL的产品
6.4.2包装检验
查验来料标签是否与AA单品名相符﹑包装是否统一并完好无损﹑是否有潮湿现象﹑标签是否填写正确﹑是否有PASS标识。

塑料原料进货检验规程

视检游标卡尺（0.02mm）
将其置于 135℃的电热恒温干燥箱中，2 小时后不出现软化、肿胀、明显变形、变色视检
抽取素材 2 只
HB：UL94 和 CSA C22.2 No 0.17 标准中最底
的阻燃等级。要求对于 3 到 13 毫米厚的样品，
燃烧速度小于 40 毫米每分钟；小于 3 毫米厚
的样品，燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者
的样品，燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者
在 100 毫米的标志前熄灭。
V2
V-2：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火
焰在 60 秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火
焰在 60 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
V-0：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火
内外包装整齐，标识清晰明了，无混料、杂质和潮湿。
视检
1.6±0.03
原料试注塑成成品之后，外观满足《注塑件外观检验标准》满足该试样产品检验卡片规定尺寸要求，尺寸稳定，不影响装配将其置于 220℃的电热恒温干燥箱中，2 小时后不出现软化、肿胀、明显变形、变色
视检视检游标卡尺（0.02mm）视检
编制 (日期)
审核（日期）
标准化 (日期)
会签 (日期)
批准（日期）
标记处数更改文件号
签字日期标记处数更改文件号签字日期
PPS 料进货检验卡片
检验项目
技术要求
检验手段/设备
1、原料包装
内外包装整齐，标识清晰明了，无混料、杂质和潮湿。
视检
2、密度
PPS 灰
（g/cm3） JPPS 透明料
6、跌落试验

塑料件来料检验标准

目视/样板
√
√
缺胶
检验产品有无缺胶
无影响外观与装配功能的缺胶。
目视
√
变形
检验产品有无变形
影响外观与装配功能
目视/试装
√
油污
检验产品有无油污,脏渍
外观不能有油污,脏渍，如有油污,脏渍出现在与食物接触的地方。
目视
√
气纹
检验产品有无拉模\气纹
外部件，产品不能拉模,明显气纹。内部件，产品拉模不能影响装配与功能。
6.3备注
如不能满足4.1/4.2要求，我司品质人员将判定整批来料货物不合格。
产品检验标准
塑料件来料检验标准
制订人：
审核人：
会签人：
批准人：
2020年0 6月制订2020年0 7月执行
明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。
2.适用范围
适用于公司生产或外购的塑胶产品
抽验方案
2.1本标准的抽验按GB2828-87正常检查一次抽样水平II，对不同项的检查在后面说明执行。
2.2（AQL）允收水准：
严重缺陷（A）：不允许（0）
重缺陷（B）：1.0
√
√
批锋
手触摸得到的地方
高度≤0.2MM且不刮手，高度＞0.2MM且刮手，不得影响装配，如超出此范围。
手感/目视/试装
√
√
塑料件来料检验标准
文件编号：SK—PZ—204
版本：A
共5页第4页
项目类别
检验项目
规格要求
检验方法
缺陷划分
CR
MA
MI
缩水
检验产品有无缩水
产品外部件,要求缩水不明显，不影响外观。产品内部件,要求缩水不影响装配与功能。

塑料件来料检验标准

塑料件来料检验标准塑料件来料检验是生产过程中非常重要的环节，其质量直接关系到产品的质量和性能。

为了确保塑料件来料的质量符合要求，我们制定了以下的来料检验标准。

一、外观检验。

1.1 外观质量。

外观应无裂纹、气泡、烧伤、变色、变形等缺陷，应光滑、均匀、无明显的毛刺和划痕。

1.2 尺寸检验。

尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。

二、物理性能检验。

2.1 强度检验。

应进行拉伸、弯曲等强度测试，确保其强度符合要求。

2.2 硬度检验。

硬度应符合设计要求，表面不得有明显的软化和变形。

三、化学性能检验。

3.1 耐腐蚀性检验。

应进行酸碱腐蚀试验，确保塑料件具有良好的耐腐蚀性。

3.2 耐热性检验。

应进行高温试验，确保塑料件在一定温度范围内不发生软化和变形。

四、其他检验。

4.1 包装检验。

包装应完整、无损坏，符合运输要求。

4.2 标识检验。

应检查标识是否齐全、清晰、准确。

通过以上的来料检验标准，我们可以有效地确保塑料件来料的质量，从而保证产品的质量和性能。

同时，我们也要求供应商严格按照这些标准进行生产和检验，确保供货的塑料件符合我们的要求。

在实际操作中，我们还要不断总结经验，不断完善来料检验标准，以适应市场和产品的需求变化。

只有不断提高来料检验的标准和质量，才能更好地保证产品质量，提高客户满意度，从而赢得市场竞争优势。

在制定和执行来料检验标准的过程中，我们还要注重与供应商的沟通和合作，建立良好的合作关系，共同推动来料质量的提升。

同时，我们也要加强内部培训，提高员工的质量意识和技术水平，确保来料检验工作的顺利进行。

总之，塑料件来料检验是非常重要的环节，我们要严格执行标准，不断完善和提高来料检验的质量，从而为产品质量和客户满意度提供有力保障。

希望全公司员工都能认真执行来料检验标准，共同努力，为公司的发展贡献力量。

2塑胶件来料检验标准及方法

2塑胶件来料检验标准及方法创维显示技术事业部塑胶件来料检验标准及方法一、目的:为了加强塑胶件来料检验工作力度,减少因塑胶件来料问题而引起的生产不便和质量隐患。

二、范围：适用于本公司所有塑胶件的来料检验。

（D1008-；D1026-）三、抽样方案：GB2828-2003 正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5。

四、缺陷分类：（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。

（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。

五、检验环境：（一）温度：15°～35°（二）相对湿度：45%～75%（三）亮度：500lux以上六、检验内容标准及缺陷判断：检验项目检验内容检验标准检测缺陷类别工具MA MI包装标识包装箱外观包装箱破损及严重脏污，包装不良目测√批次来料有无物料标签无物料标签√物料编号是否与实际来料相符物料标号与实际来料不符√来料日期与厂家标识是否齐全来料日期和厂家标识不全√是否有混装不同规格型号混装√材料特性按彩电国家标准做跌落实验装配好从规定高处自由落下严重开裂影响产品性能跌落实验√装配好从规定高处自由落下开裂对产品性能及外观有轻微影响√硬度,密度硬度密度不符合要求,与封样不一致对比样√密度不符合要求,√与封样不一致本外观色差在60CM处色差明显，影响外观目测样本√在60CM处色差可见但不明显√划伤在60CM处可见，在整机正面明显划伤目测√在60CM处可见,在整机背面划伤√开裂或缺角缺料在60CM处可见的明显裂痕或缺料目测√在60CM处可见的不明显裂痕√表面痕迹表面有明显缩水纹或熔接痕,明显疤痕,拉白,表面不平整,变形目测√表面有不明显缩水纹,熔接痕或疤痕,拉白,对整机外观有轻微影响√丝印在60CM处丝印不可辨认,或缺丝印目测√丝印错或位置偏封样√检验项目检验内容检验标准检测工具缺陷类别MA MI外观丝印丝印模糊但60CM处清晰可见目测√喷油附着力用透明胶纸贴在塑胶件表面,用力将胶纸撕起将油漆从表面揭起的面积≥3CM2透明胶带√将油漆从表面揭起的面积＜3CM2√尺寸结构尺寸与结构图纸的尺寸不符,装配困难且严重影响整机性能游标卡尺米尺√与结构图纸的尺寸不符,不影响装配和整机性能√螺孔孔径大小与图纸要求不符,无法装配游标卡尺√孔径大小与图纸要求不符,但可装配√孔位偏无法装配√孔位偏但不影响装配√装配间隙用相应的组装件进行组装间隙在60CM处明显可见,影响外观目测√间隙在60CM处可见不明显√其它本标准未提及的问题，在执行过程中如有发现，将实际问题具体讨论，并随时进一步完善更新本标准要求版本七、操作方法与步骤：（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；（二）检查包装箱有无破损,表面有无污垢；（三）检查有无混装物料；（四）在垫有珍珠棉的平台上方1M处物料自由跌落检查物料有无开裂破损；（五）对比封样检测物料的硬度，重量与封样是否一致；（六）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无色差，划伤，破裂等缺陷；（七）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料表面有无缩水纹，疤痕，拉白；检查表面是否平整，有无变形现象；（八）对比封样检查物料丝印有无印错位置是否正确，60CM距离目测丝印有无模糊；（九）用透明胶纸贴在塑胶件表面,用力将胶纸撕起，检查表面有无脱漆；如有掉漆测量掉漆面积；（十）检测物料外观尺寸是否与图纸要求一致，是否在图纸要求的公差范围内；检查孔径孔位；（十一）用相应的组装件组装，在60CM处目测是否有明显间隙；（十二）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。

塑料原材料来料检验标准

文件编号
版本版次
塑料原材料检验标准
生效日期
页码
1/1
1.0目的
规定塑料原材料来料检验方法，控制公司进厂原材料的品质，以利于生产顺畅进行。
2.0适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验
3.0内容
3.1缺陷分类：CR致命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷；
3.2检验仪器：符合国家相关标准和规定，并在校验有效期内检测。
3.3判定依据：本公司采用GB/T2828.1-2012一次抽样，抽样水平按Ⅰ，非汽车产品接收质量限（AQL）为1.5，汽车产品允收规则AC=0。同一种零件数少于5件时，则采用全检方式进行。
4.0检验项目、测量工具、标准、缺陷分类:
序号
检验项目
检查内容及质量要求检查时机检验 Nhomakorabea法及工具
允收准则
检验
CRi
入库前
√
3.必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃烧时挥发出的气味。
领用前
√
制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色
量产前
目视比对弯曲冲击试验
√
3
包装
1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。
入库前
目视
正确
√
2.牌号和批号应清晰。
√
批准
审核
编制
Maj
Min
1
外
观
色泽
对比首批来料留样颜色，不可有明显色差。
领用前
目视
无色差
√
杂点
将抽取的原料放在干净白纸上检查，原料中应无黑点和杂质。
领用前
目视
无杂点
√
外形
常见塑胶原料外观特征

塑料颗粒进料检验规范

6 判定、处理
检验结果完全符合要求则判定为合格，对物料粘贴合格标签，若产品状况出现条件不相符，应
判定为不合格处理，在标识单及异常处理单上描述不合格原因及处理要求，协作仓库办理退货处理。
附表 1：塑料颗粒进料检验
序检验项目
技术要求
检验工具/要书、环保证明是否符合要求
易燃 ABS （761 阻燃）
不熄灭
黄色黑烟黑色
飘飞物
熔融滑落
福尔马林气味
747.750.757.777D 761．耐温程度不等
PBT 慢之燃烧
熄灭
先端黄色
白色烟雾
烧焦羊毛、指甲味
GO.G10.G15.G20.G30
LCP 慢之燃烧
熄灭
先端黄色
白色烟雾特殊气味
POM
易燃
不熄灭
蓝绿色
融落刺眼鼻气味耐磨、油状、光亮
目视有效期内的环保报告
6
判定处理
进行相应质量状态判定，粘贴对应印章，开立品质异常通知单至上级并分发及记录
标签、品质异常处理单、原材料检验通知单
附表 2：塑料颗粒一般区分方法
类
引火焰移开燃烧难度设法继续燃烧
火焰颜色
燃烧后状态燃烧后气味
备注
PA 慢之燃烧
熄灭
先端黄色
融落/白烟
毛质燃烧味道
GO.G10.G15.G20.G30
目视
随机抽检三件
颗粒是否均匀、颜色对比、是否有粉尘，
2
外观
水份等现象
目视
随机抽检一件
注塑是否正常、成型件是否有杂色、变形、
3
成型
脆裂，表面不光洁等
目视、卡尺，尖嘴钳

塑料原料进料检验标准

3．检查胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。
色板;
PANTONE;
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
试验
试料
4．从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的啤件，颜色应与色板或PANTONE相符，啤件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
注：试料啤件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
塑料原料进料检验标准
一、目的
为规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的塑料原料的进厂检验。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
颜色、外观、包装
1比对色板或PANTONE，胶粒颜色应与色板或PANTONE相符；