调度绞车技术参数

JD-1、JD-1.6型调度绞车说明书

二、用途及适用范围

JD-1、JD-1.6型调度绞车用于矿井中、井底车场、中间巷道、采区运输巷编组矿车，掘进头调度矿车。也可供矿山地面，冶金矿场建筑工地进行地面辅助搬运工作。

绞车的电器设备具有防爆性能，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。

型号的组成及其代表意义

三、结构特征与工作原理

绞车的传动系统见附图。

绞车在结构上采用了两组内齿轮传动副和一级行星齿轮传动。两组内齿轮副装在卷筒内，电动机轴端装有电机齿轮直接伸入卷筒内与小内齿啮合，经小连轴齿传递到另一小内齿轮，再传递到大连轴齿。大连轴齿与大行星齿合，带动行星机构转动。此时有三种情况：

1、如果左轮刹车闸松开，右刹车闸刹住大内齿轮，此时大行星齿轮除作自转外还要围绕中心齿轮公转，同时带动了大齿轮架旋转，由于卷筒是由键机及个螺栓和大齿轮架联结在一起的，因此滚筒也旋转起来，此时即可进行牵引，称为牵引工作状态。

2、如果右刹车闸松开，左刹车闸杀住滚筒，此时滚筒停止转动，重物被停留在某一位置，称为停止状态。这时右端齿轮架不再旋转，大行星齿轮亦不再公转，而是自转，并带支大内齿轮空转。

3、如果左、右两刹车闸均松开，重物便自重自由下落，带动滚筒反转，称为工作下放状态。为了调节下放速度或停止，两刹车装置应交替刹紧或松开。

四、安装

1、绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作和观察。

2、滚筒应与滑轮或挂钩对中，此中线力求与绞车轴线垂直。

3、绞车使用场合流动性较大时，可用木板或槽钢作底盘，将绞车坚固其上，再用地锚固定起来，长期定点使用的绞车可安装于混凝土地基上。绞车安装必须稳定、可靠、绞车正常运转时底座不得有明显的振动。

尺寸型

A B C D E F G H I J K L M N O

号

JD-1 1100 900 1200 1000 50 300 500 225 530 225 530 320 490 320 100

JD-1.6 1300 1200 1400 1300 50 600 700 440 460 480 430 865 865 865 100

五、安全操作方法

绞车的操作比较简单，整个动作就启动和关闭电动机及用手交替操作刹车把。安全操作方法如下。

1、绞车操作者必须了解绞车的结构和性能，熟悉操作方法，方可单独操作。

2、牵引负荷不得超过规定值，并严禁运送人员。

3、工作前检查钢丝绳接头是否牢固，绳卡和轴承支架及电机底脚的连接螺栓是否坚固完好，绞车安装是否牢靠。

检查并调整刹车装置，使之达到灵活可靠。

检查电器部分，不得有漏电现象，电动机和开关盒应接地良好。

检查钢丝绳，不准有打结、扭绕现象。如在一个节距内断丝超过10%时，应更换钢丝绳。

4、操作时应集中精力，注意听清和看清信号、标志。

工作前，先将滚筒上的刹车带刹紧，将大内齿轮上的刹车带松开，然后启动电动机，此时大内齿轮空转，逐渐将大内齿轮上的刹车带刹紧，同时逐渐将滚筒上的刹车带松开，滚筒便开始旋转，即可进行牵引作业。

如在作业过程中，欲使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将滚筒上的刹车带刹紧。如需微调牵引物的位置时，只需交替提起压左右刹车把，使滚筒时转时停即可。

如停车时间较长，应将电动机关闭。此时如钢丝绳处于拉紧状态，为防止牵引物向下附滑，必须将滚筒上的

刹车带牢牢刹住，且操作者不得离开绞车。

当下放重物滚筒反转时，应松开大内齿轮的刹车带，并放松滚筒上的刹车带，滚筒在重物的驱动下正常反转。下放的速度可由刹车带对滚筒的制动程度而加控制。若操纵电器为可逆型，在下放重物时，可使电机反转。此时，应先刹住滚筒，松开大内齿轮，使绞车入运行状态，然后松开滚筒上的刹车带，紧刹大内齿轮上的刹车带，滚筒即可电机驱动下正常反转。

滚筒的启动或停止应平稳、缓和，速度须逐步增加或减少，不允许作急骤的开车或停车，以防损坏传动机件。电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防止电动机烧毁和主机内部受损伤或发生意外事故。

操作过程中发现绞车声响不正常，制动不灵，滚筒、刹车带及轴承的温度剧烈上升等异常情况时，必须停车检查，及时排除。

钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作时不可全部放完，滚筒上至少应保留三圈。

工作完毕，应使刹车带处于松刹状态，并切断电源，封闭开关，清除车体上尘土。

六、维护与修理

1、维护

维护保养与检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，司机须每日对绞车各部分认真保养，清除脏物，检查润滑状况。如绞车长期停用，应采取适当措施加以保护，以防锈蚀和损坏。

绞车每工作三个月需补充和更换润滑脂，绞车共有4处注油孔：

（1）拆除钢丝绳，卷筒内侧面两个油孔；

（2）拆下挡盘和大内齿联接螺钉，向螺孔内注油；

（3）直接拆下轴承盖向轴承内注油。

2、修理

（1）小修：一般三个月一次，主要是调整。左右对调整或更换刹车带，补充或更换润滑脂，清理绞车外表部分。

（2）大修：拆机检查、更换已磨损的零件、轴承等，并进行油漆更新、大修后需进行试车运转而后投入工作。

齿轮：齿轮装配时，须仔细对其啮合状况，与其它零件配合情况也应进行检查。

轴承：更换新轴承牌号须与原轴承一致，并更换所有卡簧。

七、润滑

1、绞车的润滑有1号或2号钙钠基脂，也可用1号或2号复合钙基脂。

2、润滑脂必须干净，不准混有污物，灰尘及水等杂质。

3、润滑脂的工作温度不得超过80℃。

4、绞车的注油孔有三处：拆下电机与大端盖联接任一个螺栓，螺孔即为注油孔；拆下挡盘上任一个螺栓、螺孔也即为注油孔；拆下右端轴承盖为直接加油处，注油量应为容油空腔的1/2或1/3。

八、运输、贮存