2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统石灰石粉气力输送改造技术规范书

2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统石灰石粉气力输送改造技术规范书山东兖矿济三电力有限公司2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统石灰石粉气力输送改造技术规范书2010年05月石灰石粉气力输送系统改造招标文件1.总则1.1 本技术规范适用于山东兖矿济三电力有限公司2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统配套的石灰石粉气力输送系统设备改造招标,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 买方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 卖方执行本技术规范所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

1.4电厂从厂外采购的成品石灰石粉首先储存在石灰石粉仓内，从石灰石粉仓输送锅炉将采用气力输送方式。

本工程石灰石粉输送系统采用正压气力输送系统。

2.工程概况2.1工程概况山东兖矿济三电力有限公司总装机容量2×135MW，选用两台440t/h循环流化床锅炉，采用炉内喷钙工艺脱除燃烧产生的二氧化硫。

将现有脱硫工艺具体情况简要介绍如下：电厂采用循环流化床锅炉掺烧石灰石的方法进行炉内脱硫，使用气力输送装置输送石灰石喷入炉膛。

两台炉各有一套石灰石气力输送系统，每套石灰石系统设一个280m3石灰石粉仓，粉仓下各有一个缓冲仓、下料仓、旋转给料阀和气力输送器出料口。

外购的石灰石粉采用封闭式罐车运送，通过罐车气力输送泵送入石灰石粉仓。

石灰石下行通过缓冲仓、下进料仓，然后一分二分别通过炉前和炉后旋转给料阀，进入输送管道。

两条管道分别至炉前墙和炉后墙经分配器多点喷射，其中1#炉炉前4个点，炉后4个点；2#炉炉前3个点，炉后4个点。

2.2本次改造工作主要完成的任务：石灰石粉气力输送系统改造招标文件在2号炉左侧（扩建端）新建设一套粉仓及气力输送系统设备和管道，完成2号锅炉的单独稳定、可靠的输送至炉膛。

2#炉两条输送管道实现输送系统的一运一备功能。

对现有的石灰石气力输送系统进行机务方面的改造，在尽可能利用原设备的基础上对设备、管道进行升级改造，达到高可靠性。

改造主要针对气源品质、粉仓气化板、发送器、阀门、管道分配器实现落料、输送自动等等。

卖方应根据现有设备提出具体改造项目。

现有的控制点及控制系统由买方自行处理，不在卖方招标范围内。

2.2工程主要原始资料本工程采用气象科技服务中心提供的气象资料，其气象特征如下：年平均气温：13.9℃极端最高气温：41.6℃极端最低气温：-19.4℃历年平均相对湿度：69%年平均降水量：673.5mm历年最大降水量：1186.0mm（1981年）最大冻土深度：37cm最大风速：24m/s平均气压：1011.5kPa地下水位在1m以下2.4石灰石粉2.4.1石灰石成分分析名称符号单位数据灼烧减量L.O.I % 40.35二氧化硅SiO2% 6.48三氧化二铝AL2O3% 0.64石灰石粉气力输送系统改造招标文件三氧化二铁Fe2O3% 0.18 氧化钙CaO % 50.48氧化镁MgO % 0.77氧化钠Na2O % 0.04氧化钾K2O % 0.15二氧化钛TiO2% <0.01三氧化硫SO3% <0.01二氧化锰MnO2% 0.0083.设计要求3.1石灰石粉气力系统原始资料3.1.1石灰石粉堆积容重：1.2t/m33.1.2石灰石粉对各种材料的磨损性：强3.1.3石灰石粉安息角：30°～35°3.1.4粒度分布：最大粒度：小于1mm。

3.1.5石灰石粉仓底卸料口：1个(2炉共2个)。

3.1.6输送器套数：2套/炉（2炉共4套）3.1.7每套输送器出力：7t/h3.1.8每炉石灰石系统设计出力：7t/h炉(可调)3.1.9输送距离、输送高度、弯头数量下面所列数据，仅供招标用，准确数据在设计联络会上确定。

〔1〕1号炉的石灰石粉仓下仓泵出口至锅炉入口的管道长度为125~145m，输送高度约20m，900弯头约9个，450弯头约2个。

（上述距离皆不包括弯头的当量长度，投标方在设计时还应考虑增弯头的当量长度）〔2〕2号炉的石灰石粉仓下仓泵出口至锅炉入口的管道长度为175~190m，输送高度约20m，900弯头约9个，450弯头约2个。

（上述距离皆不包括弯头的当量长度，投标方在设计时还应考虑增弯头的当量长度）石灰石粉气力输送系统改造招标文件〔3〕每炉石灰石粉入料口：4个〔4〕入口背压：1000mmH2O〔5〕输送器套数：2套/炉〔6〕拟新增2#炉石灰石粉仓下仓泵出口至锅炉入口的管道长度为60-70m，输送高度约18m，弯头数量依据卖方设计布置。

3.2石灰石输送系统基本要求：3.2.1石灰石输送系统采用气力相输送系统，连续向锅炉炉膛输送石灰石粉，压力输送装置出力可调，设备本身连续运行时间不低于5000小时，主体设备无故障。

系统由供方作全面技术保证，系统计算（耗气量、出力、管路配置等）结果及控制均应提交需方。

3.2.2石灰石输送系统的设计、工艺、设备和系统应具有可靠的质量和先进的技术，较高的可用率，较少的能耗并且符合环保要求。

所采用的系统和设备应成熟可靠，任何带有试制性质的系统和设备不得用于本工程，并应符合总的部分相关要求。

3.2.3石灰石输送灰系统的预期寿命应为30年以上，并应有快速启动和满足负荷变化的能力。

3.2.4石灰石输送系统必须满足炉膛进料口的数量要求，可根据需要在管路上配置分配器。

进料口设置开口在下二次风口，并设置观察口，便于观察，观察口布置压风管道防止热风反串。

3.2.5供方中标后，应根据工艺需要和需方提供的资料，综合安全运行、经济合理、维修方便等各方面的因素由供方完成本工程的概念设计和施工图设计，并对本系统的技术性能负责。

3.3石灰石气力输送系统3.3.1系统功能：一号炉改造系统：石灰石粉气力输送系统改造招标文件石灰石输送系统的功能是将石灰石粉仓的石灰石粉连续可靠的输送至锅炉炉膛。

1号炉设置粉仓两个，下料口各一个、四套（台）石灰石粉输送器，二用二备，每炉有7个石灰石粉进料口炉前3个、炉后4个。

正常运行时，每套输送器出力为7t/h。

将原来的二号炉用输送管道改造布置到一号炉上使用。

系统范围：从石灰石粉仓底部气化板改造处开始，气化板、进料管法兰至锅炉炉膛石灰石粉进料口的所有设备、阀门、弯头及附件（机务、热控）（包括石灰石粉仓压力输送器)、料位计(包括输送器料位计及石灰石仓料位计）、出力调节装置、进出料阀、排气阀、排堵装置、气源净化设施（电厂提供冷干机后气源，如若满足不了卖方的输送要求，卖方应依据自己需求采取措施进行净化）、防堵管道及助吹设施。

目前设备能满足改造性能要求的原则不进行更换。

二号炉新增系统：＃2炉新增石灰石粉仓容积250m3、布袋除尘器、压力真空释放阀、物料分配器、管道伸缩节、以及石灰石进、出料管道等、支架、维护平台等，输送气源管道、气源净化装置、加热装置、气源稳定用压缩空气罐及相应附件、阀门、防堵管道及助吹设施等。

一整套就地气力输送装置（控制系统电厂方单独完成），就地设备、设施为交钥匙工程。

每套输送器出力为9t/h供货范围内的管道、伸缩节和弯头数量由供方根据需方提供的平面规划图确定，并需得到需方的确认，如果需方认为不足，供方必须保证满足变更要求且价格不作调整。

供方按要求需完成供货范围内的概念设计和施工图设计，包括石灰石粉仓进料口法兰至炉膛间输送设备以及管道、输粉管道布置设计、管道支架设计。

3.3.3系统设计出力：石灰石粉气力输送系统改造招标文件气力输送系统的出力要求在设计出力的30％～100％可调。

3.3.4系统设计应满足两台炉的输送系统能同时运行，也能各台炉单独运行或每套输送器单独运行，两台炉输送在任何时候均不互相影响，并能始终保证其出力。

3.3.5系统物料输送的初速应由供方取石灰石粉样进行试验后确定，投标时需提供末速。

4.技术条件4.1石灰石粉气力输送系统设计基本要求4.1.1供方必须满足需方提出的设计要求，并能在指明的环境下长期安全运行。

4.1.2所有的设备应能满足所有要求工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化、内外泄漏和其他运行问题。

设备所组成的部件不得带有试制性质。

设备部件应加工精确，有良好的光洁度、适当的公差配合。

易损件应易于检查、拆卸、更换和修理。

所有的重型部件上应采取供安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等。

4.1.3所用的材料应符合有关国家规范标准的要求。

铸件和锻件应符合各自的材料规范，应无裂纹和有害的缺陷。

外观规整。

4.1.4在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。

4.1.5机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。

4.1.6钢结构和其他暴露于大气的金属表面应作防锈、涂漆处理，其标准可按投标商提供的并经需方认可的标准执行。

其颜色在签订合同时确定。

4.1.7石灰石粉输送系统应实现连续输送，输送出力应能在要求的范围内可调，应能计量输送量。

（应注明精确度）4.1.8系统中所有阀门应开关灵活，密封性能好且具有良好的耐磨性能（输粉阀门）。

转动机械部分加工应精确，以保证阀门开关灵活，到位准确。

4.1.9供方应保证设备本体及设备自带的附件操作方便，布置高度高于1.8m的阀门石灰石粉气力输送系统改造招标文件及附件（含输送器入口阀门）均应由供方配套供应相应的操作检修平台及其楼梯。

4.1.10要求供方填写系统内所需数量的设备或部件，如供方提供的数量不足或不实，供方应免费补充完整。

4.1.11供方应在投标书中单列条款说明设备采用的新技术、新工艺。

4.1.12设备应有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样和符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。

4.1.13输送石灰石粉的管道应采用耐磨钢材，弯头内部应有耐磨内衬。

4.1.14为保证输送系统正常运行，在输送管道上、下料料仓上设置压力变送器，监测输送管道、给料机的输送压力，输送压力高于设定值时，具有堵管倾向，则停运螺旋给料机，停止进料，继续吹扫管道，直至管道压力降至设定的下限值，打开螺旋给料机继续输送。

4.3输送关键设备技术要求:不限于此4.3.1输送器(包括输送器控制管路组件）（原设施能满足功能就不要更换）〔1〕输送器的容量必须与系统容量和输送程序相匹配。

当系统出力达最大工况时，进料阀和出料阀应适应最大工况。

〔2〕系统采用气力输送工艺，系统气密性能应按空压机出口最大压力值设计，并有一定的安全裕量。

〔3〕每个卸料口单元应能满足任何天气情况下（长期雨季）石灰石粉的正常顺利下料，下料系统能够满足完成自动运行的性能。

〔4〕输送器必须成套供货。