螺杆压缩机性能分析
三种压缩机性能特点优缺点比较
三种压缩机性能特点优缺点比较压缩机是一种将气体压缩到高压状态的设备，广泛应用于工业生产中。
常用的三种压缩机分别是往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
这三种压缩机在性能特点、优缺点等方面有着不同的特点，下面将进行详细的比较分析。
一、往复式压缩机往复式压缩机是一种通过往复式活塞运动将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.结构简单：往复式压缩机由活塞、缸体、连杆、曝气阀、进气阀等基本部件组成，结构简单，操作方便。
2.压力范围广：往复式压缩机可以实现较高压力的压缩，适用于各种压缩气体。
3.效率高：往复式压缩机在无需变频控制的情况下，可以保持较高的工作效率。
4.声音大：由于活塞运动频率较高，往复式压缩机的运转声音较大。
5.振动大：由于活塞往复运动带来的振动较大，需要进行良好的减震措施。
二、螺杆式压缩机螺杆式压缩机是一种通过两个交叉旋转的螺杆将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.运转平稳：由于螺杆结构的特殊性，螺杆式压缩机的运转平稳，振动小。
2.压力范围较窄：螺杆式压缩机的压力范围通常较窄，适用于低中压的气体压缩。
3.节能高效：螺杆式压缩机采用无级变频控制系统，可根据需要调节转速，达到节能效果。
4.体积较小：螺杆式压缩机体积相对较小，占用空间少。
5.维护成本高：螺杆式压缩机的密封结构较复杂，维护成本较高。
三、离心式压缩机离心式压缩机是一种通过离心力将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.高效节能：离心式压缩机采用先进的设计和制造工艺，具有较高的效率和节能性能。
2.压力范围广：离心式压缩机适用于较广的压力范围，能够满足不同工艺要求。
3.体积大：离心式压缩机相对体积较大，需要较大的空间进行安装。
4.运转平稳：离心式压缩机运转平稳，振动小，噪音低。
5.维护成本低：离心式压缩机由于结构简单，维护成本较低。
综上所述，往复式压缩机适用于要求较高压力的工况，结构简单，但噪音大、振动大；螺杆式压缩机体积小，运转平稳，但压力范围较窄，维护成本高；离心式压缩机高效节能，压力范围广，但体积大。
螺杆式制冷压缩机工作特点
螺杆式制冷压缩机工作特点
螺杆式制冷压缩机作为回转式制冷压缩机的一种，同时具有活塞式和动力式（速度式）两者的特点。
1）与往复活塞式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机具有转速高，重量轻，体积小，占地面积小以及排气脉动低等一系列优点。
2）螺杆式制冷压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，运转平稳，机座振动小，基础可作得较小。
3）螺杆式制冷压缩机结构简单，机件数量少，没有像气阀、活塞环等易损件，它的主要摩擦件如转子、轴承等，强度和耐磨程度都比较高，而且润滑条件良好，因而机加工量少，材料消耗低，运行周期长，使用比较可*，维修简单，有利于实现操纵自动化。
4）与速度式压缩机相比，螺杆式压缩机具有强制输气的特点，即排气量几乎不受排气压力的影响，在小排气量时不发生喘振现象，在宽广的工况范围内，仍可保持较高的效率。
5）采用了滑阀调节，可实现能量无级调节。
6）螺杆压缩机对进液不敏感，可以采用喷油冷却，故在相同的压力比下，排温比活塞式低得多，因此单级压力比高。
7）没有余隙容积，因而容积效率高。
螺杆压缩机—螺杆压缩机的基本参数
Ma 确定最佳圆周速度的数值
u 80 ~ 120m / s
Ma 0.15 ~ 0.35m / s
u 30 ~ 50m / s
Ma 0.05 ~ 0.12m / s
3. 圆周速度的影响因素
圆周速度的大小与机器的压力差、压力比、排气量等因素有关。在压力差和压力 比较大时，泄漏的影响较大，最佳圆周速度的数值也相应大一些。
因此，在圆周速度达到最佳数值以后，减小间隙是进一步提高螺杆压缩机经济性 的有效措施，但间隙过小，往往会发生转子咬住的现象。
2. 间隙的确定 （1）在确定间隙时应综合考虑下列因素
① 转子和机体受气体加热引起的热膨胀。 ② 转子受到气体压差作用引起的弯曲变形。 ③ 轴承、同步齿轮等零部件正常工作所必需的间隙。 ④ 转子、机体、轴承、同步齿轮等零部件，由于加工 及安装所产生的误差。
表 4-3 长螺杆和短螺杆参数比较（长螺杆各参数均为 100%时）
相对长度
吸入孔口面积 吸入气流速度 排出孔口面积 排出气流速度
1.5
100%
100%
100%
100%
0.75
200%
50%
220%
45%
减小相对长度 ，螺杆变得粗短，使转子具有良好的刚度，增加了运转的可靠性，并有利于
螺杆式压缩机向高压方向发展。同时，使在一个轴上串联两段螺杆成为可能，组成两级压缩 机。
应用（适用于转子材料为钢或球墨铸铁，机体材料为铸铁）
中小直径的压缩机 大直径的压缩机
吸入端
排出端
0.08~0.20
0.20~0.50
0.06~0.15
0.15~0.40
0.15~0.25
0.25~0.44
0.8~1.2
螺杆压缩机
2. 转子的齿数和扭转角
转子的齿数和压缩机的输气量、效率及转子的刚度有很 大关系。通常转子齿数越少，在相同的转子长度和端面 面积时，压缩机有较大的输气量。(p166) 转子的扭转角是指转子上的一个齿在转子两端端平面上 投影的夹角，如图 3-17 所示，它表示转子上一个齿的扭 曲程度。(p171)
第二节
结构及基本参数
一、主要零部件的结构 螺杆式制冷压缩机的主要零部件包括机壳、 转子、轴承、平衡活塞、轴封及输气量调节装置 等。
1 端它 螺 座由 及机杆 机 两体式 壳 端（制 端气冷 盖缸压 组体缩 成）机 ，、的 如吸机 图 壳 所气一 示端般 。座为 、剖 排分 气式 。 1—吸气端盖 .
(1)普遍采用内容积比调节机构 图3-25所示是按三种内容积比Vi=2.6、3.5、5开设的排气 孔口，在工况变化时，通过内容积比调节所得到的压缩机 在全负荷时轴功率的提高率。
（2）采用单机双级压缩 制冷装置采用两级压缩系统， 设备费用较高，因此，如日本日立制作所、瑞典Stals 等公司研制了单机双级螺杆式压缩机，如图 3-26 所示。
SRM对 称齿形
几种齿形的面积利用系数
SRM不对 称齿形 单边不对 称齿形 Sigma 齿形 CF齿 形
齿形名称
阴阳转子 齿数比 z2:zl
X齿形
6:4
0.472
6:4
0.52
6:4
0.521
6:4
0.56
6:5
0.417
6:5
0.595
面积利用 系数Cn
当转子的扭转角大到某—数值时，致使转子的齿间容积 不能完全充气。考虑这一因素对压缩机输气量的影响，用 扭角系数C表征。表3-3列出了阳转子扭转角1与C的对应 关系。
往复压缩机与螺杆压缩机的性能比较
往复压缩机与螺杆压缩机的性能比较一、往复压缩机1、气缸存在余隙。
当活塞压缩往上运行时,为使活塞不致与上端缸盖相碰,设计时留有一定的余隙,是活塞往上运行的止点。
当活塞往下运行时,余隙内的压缩气体进行膨胀,压力减少,到压力低于吸口压力时才吸气。
由于余隙内的气体存在,减少了吸气量,效率降低。
评价往复压缩机的余隙影响时,有一物理参数--相对余隙∪=Ⅴ1/Ⅴ2即气缸余隙容积与气缸理论容积之比,其值2-6%,我国系列压缩机为4%.相对余隙是影响往复压缩机的一个参数,此值应尽可能小。
2、气缸设有吸气阀和排气阀,吸气或排气时要克服顶开弹簧的阻力,造成能量损失。
3、往复式压缩机都是采用皮带轮传动,皮带轮起惯性轮的作用,有利于曲轴的平稳运转,但皮带传动产生了传动效率µ=0.9-0.95 ,即产生了5-10%的能量损失。
直接传动时µ=1。
二、螺杆气体压缩机1、它是利用螺旋形阴、阳螺杆啮合转动,来改变齿槽容积的位置,完成吸气、压缩、排气的过程。
此类型压缩机,上世纪30年代问世,用于空气压缩,50年代用于制冷,60年代出现气缸内喷油的螺杆压缩机,其工作性能得到进一步提高。
2、螺杆压缩机是利用改变齿槽容积位置来完成吸气-压缩-排气的过程,它不需设吸气阀和排气阀,吸气、排气无需克服吸、排气阀的附加阻力。
3、螺杆机只有旋转运动,无往复运动,平衡性能好,它又是直接传动,无传动损失,传动效率µ=1。
4、无吸气、排气阀,所以,易损件少,可靠性高。
5、采用油冷却,排气温度比往复压缩机低。
6、气缸内喷油,需要有一套辅助的润滑油分离、冷却、过滤、加压的系统,使压缩机组体积较大。
同时管道系统除油负荷较重。
7、由于气体在啮合槽内高速流动,啮合不严时,引起的损失、泄漏较大,导致能耗增加。
选型时要特别关注转子的加工质量。
参考资料1,李化治,制氧技术,北京,冶金工业出版社,1997,p.1492,陆亚俊等,制冷技术与应用,北京,中国建筑工业出版社,1992,P.48-78意见:螺杆压缩机是在往复活塞压缩机气缸存在余隙,气缸上需有吸、排气阀,间接传动等缺陷基础上发展起来的。
螺杆式空气压缩机基本性能、选购、维修维护保养知识与操作规程
螺杆式空气压缩机基本性能、选购、维修维护保养知识与操作规程一、总则用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，已经成为必然趋势。
螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。
单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。
蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍，空压机的体积小，每分钟只有9立方米(9m3/min)蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。
蜗杆受力平衡使蜗杆空压机具有一系列优点:二、高性能高效率空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到较好注油，实现了高效率、高可靠性。
设计都能确保系统温度及压缩空气温度极低。
保证所有部件均达到更好冷却效果及更高使用寿命。
1、折叠驱动理念：空压机设备螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的更好速度驱动压缩组件。
正常操作期间完全无需维护。
具有免维护、高度可靠和高效率的优点。
2、内置智能控制：欲降低运行费用，精密的操作控制必不可少。
所有螺杆式压缩机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用。
3、进气：螺杆空压机的工作过程详细分析之进气过程:转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间更大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。
当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
4、排气：螺杆空压机的工作过程详细分析之排气过程:当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到更长，进气过程又再进行。
三、工作压力压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位;①、工作压力，常称排气压力。
螺杆式制冷压缩机性能分析
螺杆式制冷压缩机性能分析
螺杆式制冷压缩机，市场份额占比最大的主要有比泽尔、莱富康、富士豪、复盛和汉钟等等几个螺杆机品牌。
螺杆机和活塞机在气体压缩机方式上相同，都属于容积型制冷压缩机。
螺杆式压缩机又分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机。
其中双螺杆压缩机是利用置于机体内的两个具有螺旋状齿槽的螺杆相啮合旋转及其与机体内壁和吸、排气端座内壁的配合，造成齿间容积的变化，从而完成气体的吸入、压缩及排出过程。
制冷压缩机
螺杆式制冷压缩机的优点
(1)零部件少，易损件少，可靠性高。
(2)操作维护方便。
(3)没有不平衡惯性力.运转平稳安全，振动小。
(4)具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，工况适应性强。
(5)螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的.因此对湿行程不敏感，能耐液击。
(6)排气温度低，可在较高压比的工况下运行。
(7)可实现制冷情无级调节，采用滑阀机构，使制冷量可从15%~100%进行无级调节，节省运行费用。
(8)容易实现自动化，可实现远程通信。
制冷压缩机
螺杆式制冷压缩机的缺点
(1)转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度也有较高的要求，必须采用高精度设备。
(2)由于齿间容积周期性地与吸、排气口连通，故压缩机噪声高。
(3)由于受到转子刚度和轴承寿命等限制，压缩机内部只能依靠间隙密封，所以螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合。
(4)由于喷油量大，油处理系统复杂，故机组附属设备多。
(5)螺杆压缩机依靠间隙密封气体，在小容积范围内不具有优越的性能。
制冷压缩机。
螺杆压缩机
螺杆压缩机螺杆压缩机是一种高效能、可靠性强的压缩机。
它以自动调节体积为基础，通过连续进料、连续压缩和连续排出气体的方式，将气体压缩到所需压力，广泛应用于各个行业中。
螺杆压缩机的工作原理是通过旋转螺杆和定子螺杆之间的相对运动，实现气体的压缩。
在螺杆压缩机中，两个螺杆分别为主动螺杆和从动螺杆。
主动螺杆驱动从动螺杆旋转，气体在两螺杆的螺沟间被连续压缩。
螺杆压缩机具有以下几个主要特点。
首先，它具有较高的压缩比。
由于螺杆压缩机采用了连续压缩的方式，因此实现了较高的压缩比。
其次，螺杆压缩机具有较低的振动和噪音。
螺杆压缩机的结构紧凑，采用了平滑的螺杆设计，使得其运行时振动和噪音较小。
再次，它运行稳定可靠。
螺杆压缩机采用了先进的润滑系统和高品质的密封材料，确保了其长时间稳定运行。
最后，螺杆压缩机具有高效能。
螺杆压缩机具有较高的转速和较大的排气量，能够在短时间内完成大量气体的压缩工作。
螺杆压缩机主要应用于气体供应系统、制冷系统、石油化工、食品加工、医疗设备等领域。
在气体供应系统中，螺杆压缩机用于将大气中的气体压缩成高压气体，以满足工业生产中对高压气体的需求。
在制冷系统中，螺杆压缩机用于将制冷剂气体压缩，提供制冷效果。
在石油化工领域，螺杆压缩机用于压缩天然气、乙烯等气体。
在食品加工行业，螺杆压缩机用于压缩气体，确保食品加工过程中的卫生安全。
在医疗设备中，螺杆压缩机用于将气体压缩为所需压力，提供给呼吸机等设备使用。
综上所述，螺杆压缩机是一种高效能、可靠性强的压缩机，具有较高的压缩比、较低的振动和噪音、稳定可靠的运行以及高效能等特点。
它广泛应用于气体供应系统、制冷系统、石油化工、食品加工、医疗设备等领域，发挥着重要的作用。
随着技术的不断进步，螺杆压缩机将会进一步提升其性能，满足不断发展的需求。
螺杆空压机的主要性能参数
螺杆空压机的主要性能参数1.机组容积流量在空气压缩机机组标准排气位置的实际空气容积流量，换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组分的状态。
一般，螺杆空压机在规定工况下的机组容积流量不应低于公称容积流量的95%。
2.机组功率空气压缩机机组完成压缩空气输出所需总的输入功率。
注意，总的输入功率不含集成在空气压缩机组中的压缩空气后处理设备使用的功率3.机组比功率在规定工况下，空气压缩机机组功率与机组容积流量之比值。
4.空载功率压缩机机头处于运转状态，且机组容积流量为零时的机组功率。
一般地，额定排气压力为0.7MPa时，空载功率与机组功率之比不超过35%；0.8MPa时，空载功率上限不超过29%。
螺杆空压机应通过设计使得空载功率最小化，额定排气压力小于0.5MPa的螺杆空压机应采用油泵供油。
5.轴功率压缩机驱动轴所需要的功率。
它等于内功率加上机械损失功率，但不包括外传动(如齿轮或皮带传动)损失的功率。
6.排气压力在标准排气位置的气体绝对全压力。
注意：如果动压力小于静压力的0.5%，则可以绝对静压力代替绝对全压力螺杆空压机在额定排气压力和公称容积流量下，当环境温度 40℃，冷却水进水温度30℃，冷却水量与机组功率之比不大于 1.69（L/min）/kW 时，各级机头排气温度应不超过110℃，当额定排气压力大于1.25MPa且使用合成润滑油时，各级机头排气温度允许超过110℃，但不应超过130℃。
在油气分离前，压缩空气的最低温度应不低于其压力露点温度。
螺杆空压机的技术参数会影响到设备的性能和使用效果，除上述参数外螺杆空压机还有噪音dB(A)、排气温度、转速、排气油含量、用油量（L）、出口管径等，这些参数每个生产厂家都有所不同，用户在选择时可根据自己实际需求进行选择。
所购螺杆空压机，每台设备均应在醒目的部位标示产品铭牌，铭牌上至少应标出下列内容：a) 产品型号；b) 产品名称；c) 公称容积流量，单位为立方米每分（m3/min）；d) 额定排气压力，单位为兆帕（MPa）；e) 轴功率或驱动电动机功率，单位为千瓦（kW）；f) 外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）；g) 净重，单位为千克（kg）；h) 出厂编号；i) 出厂年月；j) 制造厂（生产者）名称和所在地。
三种压缩机(往复式、螺杆式、离心式)性能特点、优缺点
三种压缩机（往复式、螺杆式、离心式）性能特点、优缺点一、三种常见压缩制冷机介绍1、螺杆式压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。
20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。
以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。
在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。
2、离心式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。
在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用, 使气体压力得到提高。
早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。
由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。
随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。
3、往复活塞压缩机是各类压缩机中发展最早的一种，公元前1500年中国发明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型。
18世纪末，英国制成第一台工业用往复活塞空气压缩机。
20世纪30年代开始出现迷宫压缩机，随后又出现各种无油润滑压缩机和隔膜压缩机。
50年代出现的对动型结构使大型往复活塞压缩机的尺寸大为减小，并且实现了单机多用。
活塞式压缩机使用历史悠久，是目前国内用得最多的制压缩机。
由于其压力范围广，能够适应较宽的能量范围，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点；其缺点是结构复杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。
螺杆压缩机 性能
具体范围与型线、压差等因素有关
4.4 螺杆压缩机性能
4.4.3 轴功率及绝热效率
等熵绝热压缩功率
P ad
k 1 k pd k h h psV 1 ds s p k 1 s
绝热指示效率 i Pad / P i 绝热效率 ad Pad / P
转子内部冷却：减少转子热变形（包括运行和停机时）
4.4.4 排气温度
喷油螺杆压缩机的排气温度
主要决定因素：喷油量和喷油温度、被压缩 气体比热容 如何降低、控制排气温度？
高排气温度的影响
排气温度越高，设计间隙越大，效率降低；油的 寿命越低，排气温度一般100℃，不高于120 ℃
排气温度是否越小越好？
0 max
O2 O1
面积利用系数 V C 扭角系数 V 实际容积流量及容积效率 V vVt
0.75～0.95
z1 ( A01 A02 ) D12
A
L / D1
转速、容积流量、压力差、气体性质、型线、喷油与否 齿顶线速度 无油机器：50～100 m/s；喷油：10～50m/s
4.4.4 排气温度
干式压缩机的排气温度
Td Ts
n 1 n
影响因素：介质物性、压比、进气温度、散热 高排气温度的影响，如何降低？
干式螺杆压缩机中冷却的目的和方式
是为了保持压缩机的几何尺寸和间隙不变，而不是为了冷 却气体 （换热时间极短）
不用冷却套，允许排气温度达200℃；有冷却套 时，允许排气温度达240～250℃
. . . . . . . . .. A 02 .. . . . . . . . . . . . . . 1' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A 01 . . . . . W.. . . .. . . . . 1 .
螺杆式空气压缩机 参数
螺杆式空气压缩机参数全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：螺杆式空气压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，包括制药、食品加工、化工、建筑等。
它通过螺杆运动实现气体的压缩，为生产和制造过程提供了稳定的气源。
在选择和使用螺杆式空气压缩机时，了解其参数是非常重要的。
本文将为您介绍螺杆式空气压缩机的参数及其作用，帮助您更好地了解和应用这一设备。
1. 压缩机型号螺杆式空气压缩机的型号通常由压缩机的型号标识，包括工作压力、排气流量、功率等参数。
不同型号的螺杆式空气压缩机适用于不同的工作场景，因此在选择和应用压缩机时需要根据实际需求进行合理的选择。
2. 排气流量排气流量是螺杆式空气压缩机的一个重要参数，它表示单位时间内压缩机排出的气体量。
通常以标准状态下的单位流量进行表示，单位通常为立方米/分钟或者立方英尺/分钟。
在实际应用中，需根据工作环境的气体需求量来选择合适的排气流量。
3. 工作压力工作压力是指在螺杆式空气压缩机工作时所产生的气体压力。
不同的工作场景对气体的压力有不同的需求，因此在选择螺杆式空气压缩机时需要考虑工作压力是否符合要求。
4. 功率螺杆式空气压缩机的功率参数表示其所需的电力功率，即螺杆式空气压缩机的电动机功率。
合理的功率匹配可以更好地发挥螺杆式空气压缩机的性能，提高其工作效率。
5. 进气温度螺杆式空气压缩机的进气温度是指气体进入压缩机时的温度。
进气温度的高低会影响到压缩机的性能和寿命，特别是在高温环境下需要关注进气温度的控制。
6. 冷却方式螺杆式空气压缩机通常有空气冷却和水冷却两种方式。
在选择螺杆式空气压缩机时需要根据具体的工作环境和要求来确定合适的冷却方式，以保证螺杆式空气压缩机的正常工作。
7. 转速螺杆式空气压缩机的转速对其性能有一定影响。
在实际使用中，需要根据工作要求和气体需求来选择合适的转速，以保证螺杆式空气压缩机的稳定工作。
螺杆式空气压缩机的参数是选择和应用设备时的重要参考依据。
螺杆压缩机性能分析
空压机的使用不仅让公司在节能这块有了大幅的提升，并且公司的生产效率这点也比以前有了更好的改善。
螺杆式空气压缩机具有结构简单、工作可靠和操作方便等一系列独特的优点，现在已经得到了全面而又广泛的应用。
螺杆式压缩机气体的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽的容积变化而达到。
转子副在与它精密配合的机壳内转动，使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
进气过程，转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。
当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
压缩过程，阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。
其啮合面逐渐向排气端移动。
啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐减小，齿沟内的气体被压缩压力提高。
排气过程，当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为零，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。
螺杆空气压缩机组是由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇、水分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、调节系统等组成。
螺杆压缩机的性能影响分析螺杆压缩机是依靠转子的不断啮合输出压缩气体的，因此主轴转速的变化，对压缩机的容积流量、排气压力都会产生影响，因此主轴转速是影响螺杆压缩机性能的一大因素。
当排气压力增大，压缩机功耗也增加，比功率增大，则经济效益下降，所以排气压力对压缩机的能耗有非常显著的影响。
同时，一些试验结果表明外界的环境温度也会对螺杆压缩机的性能产生影响。
各种压缩机性能比较与分析
各种压缩机性能比较与分析压缩机是一种将气体或蒸汽压缩的设备，通常用于空气压缩、制冷系统、工业生产过程中的压缩等领域。
不同类型的压缩机具有不同的性能和特点，下面将对几种常见的压缩机进行比较与分析。
1.往复式压缩机：往复式压缩机是最早发展的一种压缩机，其工作原理是通过活塞在气缸内做往复运动产生压缩。
往复式压缩机的优点是结构简单、传动稳定，适用于高压高负荷工况。
然而，往复式压缩机的振动和噪声较大，能耗相对较高。
2.螺杆式压缩机：螺杆式压缩机是一种通过两个螺杆在壳体内相对旋转实现压缩的设备。
相比于往复式压缩机，螺杆式压缩机具有较小的噪声和振动，运行平稳。
此外，螺杆式压缩机的体积较小，节省空间。
然而，螺杆式压缩机在低压运行时效果不佳，且对工况要求较高。
3.离心式压缩机：离心式压缩机使用旋转离心力将气体压缩。
其主要优点是流量大、运动平稳、体积小。
离心式压缩机适用于工作压力较低的场合，例如空调系统。
然而，离心式压缩机的能耗较高且不适用于高压工况。
4.轴流式压缩机：轴流式压缩机通过叶轮将气体压缩，适用于大流量低压差的工况，例如风机、涡轮机等。
轴流式压缩机的优点是体积小、运行平稳，但其效率相对较低。
总体而言，各种类型的压缩机都有各自的优点和适用场景。
在选择压缩机时，需要根据具体的工况要求、空间限制、能耗需求等因素进行综合分析。
如果需要高压高负荷工作，往复式压缩机可能是一个较好的选择；如果需要小体积和低噪音，螺杆式压缩机是一个不错的选择；如果需要大流量低压差，轴流式压缩机可能更合适。
同时，应注意优化设备的运行参数和控制策略，以提高压缩机的效率和性能。
此外，压缩机的能源消耗是一个重要的考虑因素。
可以通过合理的设备选择、运行参数调整、系统维护等措施来降低压缩机的能耗。
例如，在螺杆式压缩机中，可以采用变频调速技术，根据实际需求调整转速，降低能耗。
综上所述，压缩机的性能比较与分析需要综合考虑各种因素，包括工况要求、体积限制、能耗需求等。
螺杆压缩机特点
奇威-柯利玛水源热泵螺杆式压缩机机组性能特点一、水（地）源热泵系统简介☆原理组成水（地）源热泵中央空调系统是利用自然环境中的地下浅层能源（如地下水、地表海水、湖水、河水、生产废水及温土壤），通过输入较少量电能，以较低的费用向房屋供暖、供冷和加热生活热水的一种高效节能、无污染的环保新型空调系统。
☆系统特点1. 属可再生能源利用技术水（地）源热泵是利用地表浅层地热资源作为冷热源的热泵系统，由于地表浅层收集了47%的太阳能量，不受地域、外界资源等条件的限制，是近乎无限的可再生利用的能源，因此说，水(地)源热泵是可再生能源利用的一种形式。
2.属经济高效的节能技术地表浅层地热资源的温度一年四季相对稳定，这种温度特性保证了系统的可靠稳定和高效节能。
在机组设备的设计中科以充分利用其温度稳定的特点，选用高压缩比的主机，从而提高了设备运行的稳定性，增加了机组的利用效率，其运行费用较之传统风冷空调系统节省了40%左右。
3.属安全清洁的环保技术水（地）源热泵系统的运行过程，没有燃烧，没有排烟，没有废气物，没有冷却塔噪声及霉菌污染，不需要原料场地，不产生温室效应，不受天气及环境温度变化的影响，可以建造在居民区内，是绿色清洁能源。
4.一机多用，应用广泛水（地）源热泵系统适用于住宅、别墅、宾馆、商场、办公楼、学校、工矿企业、高层建筑、会堂、医院等公共建筑的中央空调的冷热源，并可同时提供生活热水；也可根据用户需要为食品、纺织、化工、电子、国防、科研等部门提供所需的7~70℃工艺流程水。
此外，机组适用寿命长，设计寿命均在20年以上。
☆专有的取水、回灌技术奇威水（地）源热泵在取水、回灌井上，采用特种凿井工艺，在凿井设计上，采用不同的开孔直径、成井工艺等方法，确保能够在不同的地质条件下抽水、回灌，并能保证回灌稳定，井的使用寿命长。
二、机组特点☆设计构思先进合理、选件精良1. 本次设计方案中，我方选用水源热泵主机WSHH1，110型1台。
螺杆式空气压缩机规格参数
螺杆式空气压缩机规格参数
螺杆式空气压缩机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩成
高压气体，以供工业生产和其他应用。
其规格参数通常包括功率、
排气量、工作压力、转速、压缩比等。
首先，功率是指压缩机的额定功率，通常以千瓦（kW）或马力（HP）为单位。
功率大小直接影响到压缩机的工作效率和输出能力。
其次，排气量是指压缩机单位时间内压缩的空气体积，通常以
标准立方米/分钟（m³/min）或立方英尺/分钟（cfm）来表示。
排
气量的大小决定了压缩机的产气能力。
工作压力是指压缩机可以提供的最大输出压力，通常以巴（bar）或磅力/平方英寸（psi）为单位。
工作压力的大小直接关系到压缩
机的应用范围和使用场景。
转速是指压缩机的转动速度，通常以每分钟转数（rpm）来表示。
转速的大小与压缩机的运行稳定性和噪音水平有关。
压缩比是指进气与排气压力之比，它反映了压缩机的压缩效率。
压缩比越大，压缩机的性能越好。
除了以上列举的规格参数外，螺杆式空气压缩机的规格参数还可能包括进气温度、冷却方式、润滑方式、噪音水平、外形尺寸、重量等。
这些参数都是选择和使用压缩机时需要考虑的重要因素。
总的来说，螺杆式空气压缩机的规格参数涵盖了多个方面，包括功率、排气量、工作压力、转速、压缩比等，这些参数决定了压缩机的性能和适用范围。
在选型和使用时，需要根据实际需求综合考虑这些参数，以确保压缩机能够满足工艺要求并具有高效稳定的运行性能。
单螺杆与双螺杆压缩机的比较
一、力平衡方面l 单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。
l 双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。
二、效率方面l 单螺杆压缩机：中速（1500～3500r/min）时效率高，直联，比功率5.9～6.4KW/（m3/min）l 双螺杆压缩机：高速（3000～7000r/min）时效率高，加增速齿轮，比功率6.0～6.6 KW/(m3/min) 。
l 随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
三、可靠性方面l 单螺杆压缩机：轴承寿命长；单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。
l 双螺杆压缩机：轴承负荷大寿命短；双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间长。
四、噪音和振动方面l 单螺杆压缩机：力平衡性好、振动小、噪声低，一般为60～68dB。
l 双螺杆压缩机：力平衡性差、金属螺杆啮合时有高频噪声，64～78 dB。
五、加工设备方面l 单螺杆压缩机：专用加工设备逐步成熟，产品的性能正在提高。
l双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。
l维修性l 单螺杆压缩机：主机机壳采用整体结构后，星轮侧有大窗口，维修方便。
l 双螺杆压缩机：转子轴承寿命较短，更换时须打开机壳，工作量大。
六、适用性方面l 单螺杆压缩机：由于螺杆受力完全平衡，单螺杆压缩机能在高压下工作，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。
美国海军认为对于高压无油压缩机而言，单螺杆压缩机是唯一的选择。
目前美国是世界唯一拥有高压无油单螺杆压缩机的国家。
l 双螺杆压缩机：由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不超过4.5MPa。
螺杆制冷压缩机维修与故障分析
螺杆制冷压缩机维修与故障分析1、压缩比异常：压缩比针对知道压缩机性能的人员来说并不陌生。
螺杆机与活塞机的区别在于，活塞机只会欠压缩，而螺杆机多出来过压缩。
螺杆机压缩比过大：系统可能偏离设计值，主要的现象有，排温压力温度过高，吸气压力偏低，温度偏高。
螺杆机压缩比过小：主要是影响是湿冲程，其实，螺杆机更怕湿冲程，如果大量液体回到压缩机，就会造成润滑油的稀释，后果等同于排气温度偏高。
2、冷凝器效率低：冷凝器效率低：主要影响供液温度和是否能够形成液体。
冷凝效果太好也不行，比如环温偏低，冷凝效果太好，造成液体进入蒸发器效率更高，吸气过热度很低，膨胀阀灵敏度偏低，就会造成开机液击。
3、蒸发器效率低或高：蒸发器效率低：主要影响的是被冷却物的降温，而影响压缩机的是湿冲程。
而高效率又会造成吸气过热度偏大，进而影响压缩机排气温度。
湿冲程可以根据压焓图来判断，或者是排气温度减去冷凝后温度的值来判断。
4、油路问题：油路：主要体现在油的质量，洁净度，回油温度等，润滑油在螺杆压缩机制冷系统中的主要作用是润滑，降温，密封。
回油的温度在很大程度上影响了螺杆压缩机的使用寿命，一般推荐工作温度为40~60℃之间，有部分厂家也有标注70℃或80℃的。
过高的油温会造成油的焦化，破坏油膜的形成，油温还影响排气温度高低，进而影响压缩比。
5、开机或运转期间油沸腾：机或运转期间油沸腾：此故障属于压缩机进液，或者说润滑油中制冷剂偏多，请调整节流机构，检查是否制冷剂充注过度。
6、油位不足或过高：油位不足：应考虑是否是油分故障，加油量不足，蒸发器回油困难。
维修时注意储液器是否无液面，应考虑节流机构故障，或者安装不合理导致。
过高应考虑油滤堵死，制冷剂混入油中。
7、排气温度过高：排气温度高：因素比较多，主要是考虑制冷剂过多或者过少，吸气过热太高，工况不稳定等。
8、吸气压力偏低或波动：吸气压力偏低：主要原因制冷剂缺失，节流机构失调，冷凝温度偏高，液击等。
立式双螺杆制冷压缩机性能分析
缩后向下排出 ， 并折反通过电机来冷却 电机， 经过 力。
电机的气体最后通过油分排出压缩机。
电
排
Ｌ Ｊ
图 ２ 转 子受力示 意
如某型 号 的 立式 压 缩 机 ， 杆转 子 自重 为 螺 ３ｋ， ５ ｇ 电机转子 自重 为 ４ ｋ ， Ｓ Ｃ Ｄ软件计算 ０ｇ 的受力为 ５ ８ Ｎ １２ Ｎ， ５５
维普资讯
２０ ０７年第 ３ 卷第 １ ５ 期
文章编号 ： １０ － ０ ２ （０ ７ Ｏ —ｏ ３—ｏ ０ ５－ ３ ９ ２ ０ ） ｌ ｏ ７ ４ －
流
体
机
械
３ ７
立 式双螺杆制冷压缩机性能分析
周鲁苹 吴昌龙
（ 鲁东大学 ，山东烟 台 ２４ ２ ） ６ ０ ５
式压缩机的 １３ ／。
关键词 ： 螺杆制冷压缩 机 ； 性能特性 ； 工质 中图分类号 ： Ｔ ４ ５ Ｈ ５ 文献标 识码 ： Ａ
Ａｎ ｌ ｓ ｎ ｔ ｅ Ｃｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｓｏ ｒｉａ ｗｉ ｅ Ｒｅ ｒｇ ｒ ｔ ｎ Ｃｏ ｒ ｓｏ ａｙ ｉ ｏ ｈ ａ ａ ｔｒｓｉ ｆＶｅ ｔ ｌＴ ｎ Ｃｒ ｗ ｆｉｅ ａｉ ｍｐ ｅｓ ｒ ｓ ｃ ｃ ｏ
摘
要 ： 研究了立式螺杆 制冷 压缩 机的结构特点 并对立式螺 杆制 冷压缩机与卧式螺杆制冷压缩机进行 了分 析 比较 ：
立式螺杆压缩机的轴向力比卧式压缩机的轴向力减少５ ％； ７ 立式螺杆压缩机的容积效率要ｌｌ式压缩机的容积效率高 ：￣ ｌｌ ｓ＂
５ ； ％ 由于油分 的特殊 环形设计 ， 所以立式压缩机的油分效果要 比卧式压缩机的油分效果好 ； 立式压缩 机 占地面积 为卧 而
ｓｒａｅｃ ｍｐ ｅ ｉ ｏ ｚ ｎａ ｗｎｓｒｗ ｏ ｒｓｏ ；ｔｅａｉｌ ｅｒ ｇｌａ ｆ ｈ ｅｔｃｌ ｗ ｎｓｒｗ ｃｍｐｅｓｒｉ ７ ｌｗ ｒ ｏ ｒ ｏ ａ ｄ ｗ ｔ ｈ ｒ ｏ ｔｌ ｉ ｃｅ ｃｍｐ ｓｒ ｈ ｘａ ａｉ ｏ ｄｏ ｅｖ ｒ ａ ｉ ｃｅ ｏ ｒｓｏ ｓ ％ ｏ ｅ ｒ ｈ ｉ ｔ ｅ ｂ ｎ ｔ ｉ ｔ ５
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螺杆压缩机性能分析
作者：管理员发布于：2012-12-10 23:23:19 文字：【大】【中】【小】
空压机的使用不仅让公司在节能这块有了大幅的提升，并且公司的生产效率这点也比以前有了更好的改善。
螺杆式空气压缩机具有结构简单、工作可靠和操作方便等一系列独特的优点，现在已经得到了全面而又广泛的应用。
螺杆式压缩机气体的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽的容积变化而达到。
转子副在与它精密配合的机壳内转动，使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
进气过程，转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。
当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
压缩过程，阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。
其啮合面逐渐向排气端移动。
啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐减小，齿沟内的气体被压缩压力提高。
排气过程，当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为零，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。
螺杆空气压缩机组是由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇、水分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、调节系统等组成。
螺杆压缩机的性能影响分析
螺杆压缩机是依靠转子的不断啮合输出压缩气体的，因此主轴转速的变化，对压缩机的容积流量、排气压力都会产生影响，因此主轴转速是影响螺杆压缩机性能的一大因素。
当排气压力增大，压缩机功耗也增加，比功率增大，则经济效益下降，所以排气压力对压缩机的能耗有非常显著的影响。
同时，一些试验结果表明外界的环境温度也会对螺杆压缩机的性能产生影响。
中国在不同季节与不同区域的气温相差较大，环境温度不同则压缩机的吸气温度也不同，这一参数将直接影响了螺杆压缩机的性能。
因此，对于以上影响螺杆压缩机性能的因素进行分析，将对螺杆压缩机的使用产生非常大的帮助。
结构与性能分析
螺杆压缩机是一种双轴容积式回转型压缩机，其主要是主(阳)副(阴)两根转子配合，组成啮合副，主副转子齿形外部同机壳内壁构成封闭的基元容积;而蜗杆(单螺杆)压缩机是一种单轴容积式回转型压缩机，其啮合副是由一根蜗杆和两个对称平面布置的星轮所组成，由其蜗杆螺槽和星轮齿面及机壳内壁形成封闭的基元容积。
螺杆压缩机的机体均分为两种，一种为皮带传动式，另一种为直接传动
式。
其中皮带传动式较适用于22kW左右功率的压缩机，是由2个按速度比例制造的皮带轮将动力经由皮带传动;直接传动式是1个连轴器将电动源与主机结合在一起，蜗杆式压缩机可以直接带动蜗杆旋转，而双螺杆压缩机则须再增加一级增速齿轮以提高主转子的转速。
螺杆式空气压缩机的主要性能参数即功率、容积流量、吸气压力、出口温度、排出压力以及转速等。
而在螺杆式空气压缩机的设计中，一对相互啮合的转子是一个非常重要的参数。
因为其与压缩机的性能紧密相关。
螺杆压缩机的阴阳转子可以看作是一对相互啮合的斜齿轮，因此，螺杆压缩机的阴、阳转子型线也要满足啮合定律。
转子的齿面与转子轴线垂直面的截交线称为转子型线。
螺杆压缩机的转子型线分为对称型线和不对称型线，以及单边型线和双边型线，齿顶中心线两边的型线完全相同时，称为对称型线。
反之，齿顶中心线两边的型线不同时，称为不对称型线。
只在转子节圆的内部或者外部一边具有型线，称为单边型线。
节圆的内、外均有型线，称为双边型线。
一般来讲，新型线的开发设计直接影响了螺杆式空气压缩机的性能，而螺杆式空气压缩机性能好坏也取决于型线的设计。
1、螺杆压缩机与往复活塞式压缩机性能比较分析
活塞式压缩机是一种传统的气体压缩方式。
利用曲轴连杆机构，把原动机轴的旋转运动转化为活塞在气缸中往复运动来提高介质压力。
螺杆式压缩机是一种回转式的容积气体压缩机，利用螺杆回转压缩提高介质压力。
活塞式压缩机可以用于很多不同是的设备中，但是在标称压力0.7～0.1MPa范围的空气系统中，活塞式压缩机的使用已经开始慢慢的减少，并使用于中小规模的生产，而且往复式的气体压缩只能通过调整气缸的工作个数进行上、卸载控制，使得在容量控制方面只能做到级别调节(如100% --76% --33% -- 0%的三级调节)，并且活塞式压缩机容易发生液击而损坏。
螺杆式压缩机通常适用于大中规模的生产，通过滑阀调节能进行无级能量控制，一般可以在12% ～100%的宽广范围内进行无级容量调节。
表1对于两种型机的性能进行了详细的比较分析。
往复式的运动由于有吸气、压缩、排气等不同过程，故运动中有相当大的噪音和振动;而螺杆压缩机内螺杆和转子处于匀速旋转状态，圆周运动平稳圆滑，几乎没有摩擦，故噪音很低，在低负荷的情况下机组运行平稳、振动小。
总的来说，活塞式压缩机由于结构复杂，运动件多，因此维修复杂、频繁、维护周期短、费用高，而螺杆压缩机机器结构紧凑，体积小，占地面积少，重量轻;热效率高，加工件少，压缩机的零件总数只有活塞式的1/10;机器易损件少，运行安全可靠，操作维护简单;气体没有脉动，运转平稳，机组对基础不高不需要专门基础;运行中向转子腔喷油，因此排气温度低，氨制冷剂一般不超过90℃;对湿行程不敏感，湿蒸汽或少量液体进入机内，没有液击危险;可在较高压比下运行，单级压缩时，氨蒸汽温度可达-40℃;可借助滑阀改变压缩有效
行程，可进行10~100%的无级冷量调节。
但是也有一些缺点，螺杆压缩机需要复杂的油处理设备，要求分离效果很好的油分离器及油冷却器等设备，噪声较大，一般都在85分贝以上，需要隔声措施。
2、螺杆压缩机与离心压缩机的性能比较分析
螺杆压缩机运动方式和离心式压缩机相仿，都是高速旋转机械。
并且，随着科技的进步，现在也有一部分离心式压缩机取代了活塞式压缩机，因此螺杆压缩机与离心式压缩机的竞争便激烈起来。
在全低压空分装置中，离心压缩机得到了广泛的应用。
主要用于石油冶炼、石油化工、冶金、空分、动力站、制药、污水处理等领域。
表2对于两种型机的性能进行了详细的比较分析。
由于离心式压缩机的喘振线的存在，和它气流速度大，对流道内的零部件损害大，因此对于这样严重的影响极大的制约了离心式压缩机的使用市场。
但是大排量的场合还是离心式压缩机的使用率较高。
离心式压缩机在低压市场的优势也比较明显，但与螺杆压缩机相比较造价偏高。
在一些要求绝对无油的压缩空旷下，离心式压缩机也比螺杆压缩机条件优势明显。
对于维护上来说，离心式压缩机的维护费用要比螺杆压缩机小比较省事。
总的来说，离心式压缩机与螺杆压缩机各有优势，但是对于空气质量和大排量上离心式压缩机占有优势，在价格与初期成本上则是螺杆压缩机占有优势。