PMC部门职责及工作流程

PMC工作职责流程

1）PMC接到业务部订单或打样根据客户要求产品材料规格，计划，在计划之前先查仓库库存情况，在落实订单所需材料数量进行计划实际所用材料申请采购，同时作出生产订单排期表，对每个单号产品排期生产。

2）PMC程序输出生产指令单，要附带样品发给仓库、生产部、品管部接收负责，同时PMC要作出与以上几个部门沟通了解材料到位、生产情况、品质问题，跟踪以上部门工作进度，以确保PDCA循环正常，按时出货。

3）PMC基本工作职责：负责上级下达各项任务，如实传达到位与跟踪落实。

3.1负责相关部门工作事务协调与沟通，每天生产进度书面汇报上级，协助上级完成高层领导交待其它任务。

3.2负责生产进度跟踪及调整，按生产计划表提前安排订单出货相关记录送到出货员并配合成品出货员顺利出货。

3.3负责订单所欠缺物料请购和跟催采购部物料到位。

3.4负责外发加工物料的整理任务及跟踪生产进度和质量，按时交货仓库。

3.5负责配合财务月底盘点仓库与车间库存情况。

pmc部岗位职责(8篇)

pmc部岗位职责(8篇)pmc工作职责篇一1.根据企业的`生产经营战略和生产目标合理制定(季度、月度、每周)生产计划，并上报上级领导审批；2.根据生产计划协调生产物资的需求计划，保证物料及时供应；3.负责下达生产指令单，对生产进度进行跟踪，根据产品要求及时调整生产计划；4.协调各方资源，及时处理紧急订单，确保完成生产任务；5.负责准确分析各车间生产产能，根据各车间的生产能力协调生产任务；6.做好生产计划的检查和计划控制工作；7.组织部门员工参加业务培训，对下属员工进行工作指导和绩效考核。

pmc部岗位职责篇二岗位职责：1. 根据月度生产计划，制定月度采购需求计划，完善与优化公司的生产计划与物控体系；2. 负责物料需求分析、生产计划，监控执行情况，确保生产顺畅，做好产能分析；3. 监控生产物料和库存，降低物料周转天数，对呆、滞、废料和不良物料的预防及处理；4. 综合协调交货计划，确保物料的适时、适质、适量、进料以满足生产计划的需求；5. 组织协调各相关部门进行从销售订单下单到发货整个制造过程中的计划调度、物控流程的梳理，确保控制流程的`高效运作。

6. 开展供应商绩效管理工作，分析供应商的交付达成数据，跟进供应商交期改善措施与改善措施的有效性；7. 培训及督导下属处理日常工作；任职资格：1.全日制本科以上学历，电子类，机械类，物流管理或管理类相关专业；2.八年以上的生产计划、物控管理经验(至少5年主管岗位工作经验)；3.熟悉生管、物控管理业务流程，包括仓储、物流控制领域；熟练使用计算机及erp办公软件；4.优秀的沟通表达能力、分析与判断能力、组织协调能力、计划制定与控制能力，能承受较大工作压力，有较强的目标意识。

pmc工作职责篇三1.生产计划的编排与调度生产物料的跟进、控制。

2.物料计划的编排与调度库存周转率。

3.库存物料及常备物料的规化与跟进。

4.协调生产，保证生产畅通跟生产计划与物料计划的。

执行。

pmc管理制度及流程

pmc管理制度及流程一、概述项目管理委员会(Project Management Committee, 简称PMC)是项目管理中的一个重要机构，主要负责项目的决策、规划、执行和监控等工作。

在项目执行过程中，PMC对项目的进度、成本、质量和风险等方面进行全面监督和管理，确保项目按照既定的目标和计划顺利进行。

为了保障项目的顺利实施和达成预期目标，建立健全的PMC管理制度及流程至关重要。

二、PMC管理制度1. PMC组成PMC通常由项目的主要干系人组成，包括项目发起人、项目经理、项目团队成员、关键利益相关方等。

项目发起人是PMC的主要负责人，负责向PMC报告项目的进展情况并做出决策。

项目经理则负责具体的项目执行工作，负责制定详细的项目计划和进度安排。

2. PMC职责和权利（1）制定项目管理政策和标准，确保项目符合公司的管理要求。

（2）审批项目执行计划、预算和资源分配方案。

（3）监督项目的进度、成本和质量，及时发现和解决问题。

（4）审批项目关键决策，包括调整项目范围、变更项目目标等。

（5）制定项目风险管理策略，保障项目的平稳实施。

（6）评估项目绩效，对项目团队进行绩效考核和奖惩。

3. PMC会议PMC通常定期召开会议，讨论项目的进展情况、存在的问题、需要解决的风险等。

会议由项目发起人或项目经理主持，与会人员包括PMC成员、项目团队成员等。

会议记录要详细记录会议内容、讨论结果、决策建议等信息，确保项目管理工作的有序进行。

4. PMC决策PMC是项目管理中的决策机构，对项目的重大事项进行决策。

决策时要充分考虑项目的整体目标和利益，权衡各方利益，确保项目的顺利实施。

决策要有明确的依据和理由，确保决策的合理性和科学性。

5. PMC监督PMC对项目的进度、成本、质量和风险等方面进行全面监督和管理。

监督要求全面、及时、有效，及时发现和解决存在的问题，确保项目按照既定的目标和计划顺利进行。

监督工作要有明确的标准和指标，量化评估项目的绩效，及时调整和改进管理措施。

PMC工作职责

PMC工作职责PMC分为PC、MC、仓库三个工作部分一、PC作业流程、职责、工作开展:1、PC作业流程如下:订单接收?订单评审?主生产计划制定?周生产计划制定?生产制造单下达?生产进度跟催?生产入库?出货安排2、PC工作职责如下:(1)、负责市场部订单接收工作;(订单汇总表)(2)、组织进行订单评审(查核工程工艺资料是否齐备、物料状况、产能负荷、生产周期); (3)、生产产能统计与分析(统计产品实际产能、分析改善);(4)、生产主计划及周计划制定(月生产计划、周生产计划);(5)、生产制造单下达;(6)、生产进度跟催及生产异常调整;(7)、出货跟催与安排;3、生产计划依据、生产计划与生产管控依据现时订单生产状况、生产产能负荷(人员、机器设备负荷)、物料状况合理制定生产计划:(1)、制定《日生产计划》，安排当天生产及对《周生产计划》进行微调，以增加计划的准确合理性及可执行性;(2)、建立对车间生产情况每2小时一次的进度巡查制度，对生产过程中出现的进度异常进行及时调整;(3)、根据车间每天生产进度作成《日计划达成分析》表，及时检讨当日计划执行情况; 4、生产效率管控和生产统计(1)、根据工程工艺及作业指导书要求，统计每道工序人员、机器设备需求量、物料投入与产出量;(2)、统计每车间每一订单产品每天生产实际人员工时、机器设备工时量、物料投入产出良品比率;(3)、如有异常时由PMC召集生产、工程工艺进行检讨，如因工程工艺资料的不准确则修改参数，如因生产计划及车间安排的不当则调整计划及加强生产现场管理;二、MC(物控)、仓库作业流程、职责、工作开展: 1、MC工作流程:物料分析?查找库存?物料申购?物料进度跟催?备料生产2、MC工作职责:(1)、物料分析及计算;(2)、物料需求计划制定;(3)、物料进度跟催;4)、存量控制; ((5)、呆滞废料预防及控制;(6)、库存盘点监督;3、物料申购、跟催:(1)、根据BOM进行物料分析;(2)、查询库存，核实所需求物料的可用库存量，统计欠料; (3)、根据查询欠料情况、订单交期、生产计划制作物料需求计划; (4)、根据物料需求计划进行物料制作物料申购单交采购部审核并回复物料交期; (5)、MC根据采购回复物料交期进行物料跟催;4、物料收发作业:物料收发包括外购物料入库、内部物料收发(生产领用、退补、半成品/成品出入库)、(1)、出货/退货等作业项目;(2)、物料收发主要有3步骤:(1)、单据、凭证审核;(2)、数量验收;(3)、物料交接手续办理及入库入帐;(3)、物料收发关键在于:核实出入库物料单据所列与实物在名称/规格、数量是否相符; (4)、执行先进先出管理;5、物料储存控制:(1)、储存区域及环境:(1.1)、待处理区、良品区、不良品区等分区贮存，以免混料;(1.2)、储存环境应以常湿、常温(25?C ~ 35?C，相对湿度40% ~ 80%)，保持通风、通气、通光;(1.3)、易变质物料要采取其它适当措拖，防止产品变质;(1.4)、贵重物料实行专人专区专柜管理;(2)、制定各类物料储存期限，超出储存期限物料及时送IQC重检;(3)、制定仓库消防安全管理制度、门禁制度;6、仓存物料标识管理:(1)、按物料材质的不同划分不同仓位、不同区域进行存放;(2)、所有入库物料必须有明确的物料标识，注明物料名称、料号、规格/型号、数量、品质判定;(3)、对暂存于指定区域外物料要标识说明:“暂存”，并贴物料标签; (4)、对每一种物料都要分别建立物料管制卡;(5)、无标识的物料不准入仓;7、帐、卡、证管理:(1)、帐、物、卡必须三对应;(2)、物料卡应在每次物料异动当时立即更新，项目填写要完整;3)、帐务处理必须日帐日清; ((4)、当帐、物、卡三者不相符时，立即对物料进行实地盘点，根据盘点结果上报财务更新库存报表，并同时更新帐目、物料卡之数量;8、出货、退料、客退品的管理:(1)、PMC根据市场部出货通知或订单交期编订《交货管制表》，并组织生产部门安排已生产完毕成品入库;(2)、PMC制作《出货检验通知》交OQC进行出货检验;(3)、仓库根据OQC《出货检验报告》开具《出货单》并备货;(4)、退料时生产部门首先将退料进行分类，并送QC进行品质判定后，到仓库办理退料手续，仓库按QC判定结果将退料入相应库区存放;(5)、对于客退品，仓库部门在收到客退品的同时查验退货单据是否齐全、所退货品及数量是否相符;(6)、客退品办理入库后PMC及时联系市场部、品质部了解退货原因及退货处理措施，并对需补退货的产品及时安排生产补做;。

生产计划部(PMC)组织架构和流程

生产计划部（PMC）组织架构和流程一、部门简介PMC部集生产计划、原材料采购与仓储于一体，是计划调度中心3个职能部门之一，是连接市场销售与制造生产，材料供应与生产制造的枢纽部门；是生产活动运作的核心部门。

PMC部（原计划部）成立于XXXX年X月X日，原计划部职能属于供应链管理中心。

同时为了计划的灵活执行，也便于采购的灵活变化,于XXXX年X月X日起将原采购部部分职能一起并入计划部。

根据公司战略调整，XXXX 年X月X日，将原订单组、原材料仓储部职能并入PMC部。

为了全力满足市场需求，并于XXXX年X月X日更名为PMC部，隶属计划调度中心（PMC 部、成品仓、物流部），为公司一级部门，部门负责人直接向总经理汇报二、部门使命根据公司战略规划和经营目标，建立和完善生产计划、物料控制体系、材料配发体系、库存管理体系。

通过匹配需求和产能，确保在满足市场需求的同时降低整体库存水平，提高存货周转率，以达成公司的成本管理目标。

工作原则1、PMC部是基于如何准确收集市场订单信息，在确保安全、合理的成品库存进行订单排产计划的制定、分解与实施跟进、原材料合理采购和成品合理分配；2、PMC部是基于如何制定合理的订单排产计划开展工作，及时与营销中心进行紧密沟通市场需求；3、PMC部是基于如何确保订单排产计划的有效实施而开展工作，并与制造中心进行紧密沟通，确保产能与计划相匹配；4、PMC部是控制成品库存与原材料库存的关键部门，订单排产计划的制定一定要基于营销中心的市场销售状况做全面分析，顺应市场需求。

5、PMC部是处理与协调异常的关键部门，在订单计划排程中出现的任何影响三、部门架构PMC部下设三大模块，分别为：计划模块、采购模块、仓储模块，各模块下设各小组：计划模块：PC组、MC组、信息组；采购模块：五金组、包材组、电器组；仓储模块：成品组、半成品组、原料组四、部门职责1、基于《公司基本管理办法》和《计划调度中心管理办法》开展工作。

PMC工作流程及岗位职责

一、熟悉产品的生产工艺及用料PMC成员必须熟悉产品的生产工艺、产品结构及加工特性。

二、编制物料需求计划MC根据《销售计划》，结合库存情况，制订《物料需求计划》，减少停工待料、库存呆滞的风险。

《物料需求计划》编制的原则：2.1、所需要生产的产品型号及数量；2.2、所需要的材料；2.3、排查物料库存情况；2.4、跟踪已订购的物料及回货时间；2.5、需订购物料的型号及数量；2.6、掌握所需物料的最佳订购时间。

MRP（物料需求计划）根据不同的加工程序及质量要求和产地的远近确定交货周期，因此必须建立健全的计划与严格的管控：三、编制生产计划3.1．PC根据销售部提供的《订单交期表》查询成品库存情况，结合成品库存情况制订每天的《生产计划》；3.2．通知MC按生产计划进行备料；3.3．通知生产车间确定生产计划，并反馈目前的生产情况；3.4．对各车间生产情况进行汇总分析；四、生产备料4.1．MC接到生产计划，对物料进行确认；4.2．计算生产用料情况及用量需求，填写物料需求清单；4.3．查询物料库存情况，根据所需物料情况，按生产计划时间对材料进行预算、准备；4.4．根据生产计划结合材料的库存量安排生产排程或填制《采购单》通知采购部门进行采购。

五、生产排程5.1．PC按照生产计划，根据生产和备料情况，对已备足料的产品编制《生产排程表》下发生产制令单通知车间进行生产；5.2．如生产车间产能不足或材料不足时，应及时查找原因，并调整生产计划，以确保按期交货；5.3．如确实无法按期完成生产任务，应及时通知销售部跟客户进行沟通协商。

六、生产进度跟踪6.1．PC负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各生产车间的生产状况；6.2．生产车间出现材料不足时，应及时通知MC备料或催料。

6.3．如生产发生异常，应及时召开会议，讨论解决方案，以保证其它环节生产进度。

七、紧急插单销售部接到交期较短或特殊订单，PC应及时通知生产车间进行生产调整，并通知MC作出相应的物料计划调整。

PMC运转流程图,职能,岗位职责,扮演角色

PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。

直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。

四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。

pmc岗位职责与工作流程

pmc岗位职责与工作流程一、PMC岗位职责1、制定项目管理计划：PMC需要根据项目需求和PMO的要求，制定项目管理计划，并确保项目团队能够按照计划实施项目。

项目管理计划包括项目目标、工作分解结构（WBS）、资源分配、项目进度、沟通计划等内容。

2、监督项目进度：PMC需要监督项目的进度和执行情况，及时发现并解决项目执行中的问题和风险，确保项目按时交付。

3、沟通协调：PMC需要与项目团队、项目干系人进行高效沟通，确保信息的及时传递和沟通的顺畅，保持团队间的良好关系。

4、风险管理：PMC需要对项目风险进行识别、评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。

5、资源管理：PMC需要协调项目资源的分配和利用，保证项目团队有足够的资源支撑项目执行。

6、质量控制：PMC需要确保项目交付的质量符合要求，制定质量检查和控制措施，做好质量管理工作。

7、培训支持：PMC需要对项目团队成员进行培训和支持，确保团队成员掌握项目管理知识和技能。

8、文档管理：PMC需要对项目文档进行管理和归档，确保项目文档的完整性和可访问性。

9、监督预算：PMC需要监督项目预算的执行情况，协助项目经理进行预算控制。

10、协助项目管理：PMC需要协助项目经理进行项目管理工作，提供所需的支持和协助。

以上是PMC岗位的主要职责，可以看出，PMC在PMO中发挥着重要的作用，是项目管理工作中不可或缺的一员。

二、PMC岗位工作流程1、收集项目信息：PMC需要与项目经理和项目团队成员沟通，收集项目的相关信息，包括项目需求、目标、进度、资源等。

2、制定项目管理计划：根据项目信息和PMO的要求，PMC制定项目管理计划，包括项目目标、WBS、资源分配、进度计划等。

3、监督项目进度：PMC监督项目的执行情况和进度，及时掌握项目执行情况，发现问题并及时解决。

4、沟通协调：PMC与项目团队、干系人进行高效沟通，确保信息传递和沟通畅通无阻。

5、风险管理：PMC对项目风险进行评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。

PMC部工作流程与职责

一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。

PMC主要工作流程和职责

PMC主要工作流程和职责
PMC解释
PC生产计划指令的两个来源: 1.市场定单------按单生产 2.库存备货------按需备货
MC物料计划需求的两个来源: 1.PC生产计划用料的需求; 2.生产/办公过程中的消耗。
PMC主要工作流程和职责
PMC关键素质能力
PMC人员的个人关键素质能力:
没有做不好工作的人, 只有不负责任的人。
PMC解释
生产计划的几个重要因素： 1.产品单一或复杂性 ; 2.客户需求数量\品质标准\交货方式等； 3.交期； 4.产能人员和场所\机器设备\工序\周期等； 5.生产计划； 6.物料计划; 7.合理性、稳定性和弹性应变。
PMC主要工作流程和职责
PMC解释
生产计划的几个重要因素： 1.产品单一或复杂性 ; 2.客户需求数量\品质标准\交货方式等； 3.交期； 4.产能人员和场所\机器设备\工序\周期等； 5.生产计划； 6.物料计划; 7.合理性、稳定性和弹性应变。
PMC主要工作流程和职责
流程解释
PMC主要工作流程和职责
流程关键控制点：
1.总表共享,分表独立； 2.需求计算； 3.库存查核与利用； 4.材料准备、外购到货控制； 5.计划制定、下达与车间确认； 6.材料、半品的领用、入库时间； 7.对车间生产计划执行情况的检查； 8.异常预防和处理； 9.计划调整； 10.应急措施。
PMC主要工作流程和职责
PMC关键素质能力
PMC人员的个人关键素质能力: 4.协调沟通：
G、向上级寻求帮助。
A、真诚、微笑、开放心态；
B、了解对方的性格和习惯、弱点/优势；
D、寻找共同点,不扩大差异分歧；
F、我为人人,人人为我；

pmc工作职责

pmc工作职责不明确自己的岗位职责，就不知道自己的定位，就不知道应该干什么、怎么干、干到什么程度。

下面是小编给大家带来的公司部门岗位职责，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧!pmc工作职责(一)PMC部工作职责明细1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

pmc跟单员1、订单审核和编制生产指令单。

2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

3、建立每月出货统计表。

4、出货交运安排。

5、跟催物料和生产进度。

6、物料计划实施与控制。

7、生产排程。

8、客人投诉的跟进。

9、平衡供与需之间的关系。

pmc采购1、建立供应商评估资料及价格记录。

2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

3、交料进度控制与逾交跟催。

4、进料品质、数量异常处理。

5、协助配合应付款整理、审查。

6、供应商考核提报。

pmc文员1、部门人员考勤及加班申请。

2、部门文件的分发、整理、分类存放。

3、编写文件(如：内部行文，会议记录等)。

4、文件的签收、分发、传阅。

5、仓库月报表整理。

6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

7、完成上级安排的工作。

pmc统计员1、统计各个部门每一天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

6、职员工考核的统计。

7、报表、文件的整理及分类存放。

8、服从、完成上级的安排。

pmc仓库主管1、规划仓库物品摆放区域。

2、负责仓管工作之安排。

3、对每月库存盘点之数据负责。

4、对每日进出帐负责。

5、持续帐、物、卡一致。

pmc成品仓管1、成品缴库之点收核对。

2、成品出库交运处理。

3、成品保管及帐务处理。

pmc工作流程及职责

pmc工作流程及职责下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 订单评审。

接收销售订单或预测需求。

PMC部工作流程与职责

P M C部工作流程与职责 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

PMC主要工作流程和职责

PMC主要工作流程和职责一、PMC的主要工作流程1.项目提案与投票：任何希望向PMC提交新项目的人员，必须编写一份详细的项目提案，并将其提交给PMC进行审查。

PMC成员将在提案中进行讨论和提出问题，并最终进行投票决定是否接受该项目。

2.项目的社区管理：一旦项目被PMC接受，PMC成员将负责监督项目的社区管理工作。

这包括确保开发者在社区中的互动和沟通，解决项目中的问题以及处理社区成员的疑虑和建议。

3.开发者的招募和管理：PMC负责在项目中招募新的开发者，并与现有的开发者进行沟通和管理。

他们负责制定开发者的责任和工作要求，以及评估开发者的工作表现。

4.发布管理：PMC负责项目的发布工作。

他们将协调开发者的工作，确保项目按时发布，并审查和更新相关的文档和指南。

5.问题的解决和决策：作为项目的核心组织机构，PMC将负责解决项目中出现的问题和决策。

这包括技术问题、社区纠纷以及项目的未来发展方向等。

6.维护和更新项目的文档：PMC负责确保项目的文档和指南得到充分维护和更新。

这包括项目的安装指南、使用手册、开发文档以及问题追踪系统等。

二、PMC的职责1.项目规划和组织：PMC负责制定项目的整体规划和组织。

他们将确定项目的目标和时间表，并协调开发者的工作。

2.技术评估和决策：PMC将对项目所涉及的技术进行评估，并根据评估结果做出决策。

他们将评估技术的可行性、稳定性、安全性以及对项目的贡献程度等。

3.社区管理和发展：PMC负责管理项目的社区。

他们将创建一个良好的社区氛围，鼓励开发者的参与和贡献，并解决社区中出现的疑虑和问题。

4.项目质量保证：PMC将负责确保项目的质量。

他们将制定质量标准和测试流程，并监督项目的质量控制工作。

5.维护和宣传项目：PMC将负责维护项目并宣传它们。

他们将负责项目的更新、升级以及错误修复，并积极推广项目，吸引更多的用户和贡献者。

6.与其他PMC的合作：如果一个项目与其他项目有相关性或者依赖关系，PMC将与其他PMC合作，协调项目间的工作。

PMC部工作职责明细范文（3篇）

PMC部工作职责明细范文PMC主管1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

PMC跟单员1、订单审核和编制生产指令单。

2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

3、建立每月出货统计表。

4、出货交运安排。

5、跟催物料和生产进度。

6、物料计划实施与控制。

7、生产排程。

8、客人投诉的跟进。

9、平衡供与需之间的关系。

PMC采购1、建立供应商评估资料及价格记录。

2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

3、交料进度控制与逾交跟催。

4、进料品质、数量异常处理。

5、协助配合应付款整理、审查。

6、供应商考核提报。

PMC文员1、部门人员考勤及加班申请。

2、部门文件的分发、整理、分类存放。

3、编写文件。

(如：内部行文，会议记录等)。

4、文件的签收、分发、传阅。

5、仓库月报表整理。

67、完成上级安排的工作。

PMC统计员1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

6、职员工考核的统计。

7、报表、文件的整理及分类存放。

8、服从、完成上级的安排。

PMC仓库主管1、规划仓库物品摆放区域。

2、负责仓管工作之安排。

3、对每月库存盘点之数据负责。

4、对每日进出帐负责。

5、保持帐、物、卡一致。

PMC成品仓管1、成品缴库之点收核对。

2、成品出库交运处理。

3、成品保管及帐务处理。

4、成品库位规划、整理与安全维护。

5、提供有关成品库存资料。

6、滞存品库存提报。

7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。

PMC五金、电子、包材仓管1、进厂材料点收及不合格品退回。

2、材料发放批号管制，余料提报。

3、库位规划、整理与安全维护。

PMC管理流程及控制规定

PMC管理流程及控制规定PMC（项目管理委员会）是一个用于项目决策和控制的组织机构，它在整个项目生命周期中起到重要的作用。

PMC的管理流程及控制规定涉及项目决策、项目监控和项目控制等多个方面。

以下是一个基本的PMC管理流程及控制规定的框架，供参考。

一、PMC的组成和职责1.PMC成员的组成：通常包括项目发起人、项目经理、相关专家和代表，以及其他项目利益相关方。

2.PMC的职责：-制定项目目标和战略方向。

-审批项目计划、预算和资源分配。

-监督项目进展，及时发现和解决问题。

-确保项目交付符合需求和质量标准。

-提供项目决策的最高层面支持。

二、PMC管理流程1.项目启动阶段：在项目启动阶段，PMC需要做以下工作：-确定项目目标和范围。

-审批项目计划和预算。

-确定项目资源和团队组建。

2.项目执行阶段：在项目执行阶段，PMC需要做以下工作：-监督项目进展，确保项目按计划进行。

-解决项目中的问题和风险。

-审批变更申请和调整项目计划。

-定期与项目经理和团队进行沟通和评估。

3.项目收尾阶段：在项目收尾阶段，PMC需要做以下工作：-确认项目交付物符合要求。

-进行项目绩效评估和总结。

-审批项目结算和收尾报告。

-提供项目经验教训和改进建议。

三、PMC控制规定1.项目决策规定：-所有重大决策都需要通过PMC审批。

-决策要基于充分的市场调研和风险评估。

-决策结果要及时通知相关方，并记录在决策文件中。

2.项目监控规定：-定期审查项目进展和质量报告。

-每次审查后，制定相应的行动计划。

-监控项目风险和问题的解决情况。

-与项目经理保持定期沟通和评估，提供必要的支持和指导。

3.项目控制规定：-确保项目按计划进行，及时调整计划。

-控制项目的预算和资源分配。

-确保项目交付符合要求和质量标准。

-监控项目的风险和问题，并主导解决方案。

四、PMC的工作原则1.透明度：PMC的工作应公开、公平和透明，所有决策和审批都应该有明确的依据和记录。

2.效率：PMC应把控项目的关键节点和重要决策，同时避免过度干预项目细节，以提高决策的效率和项目的执行速度。

PMC部门职责及工作流程

PMC部门职责及工作流程1.02017-04-17PMC部门职责及工作流程部门目标：XXXPMC部门的目标是在合理的成本下，制定准确准时的生产计划和物料计划，并组织实施。

同时，进行生产和物料分析及改善，提高生产效率和物料周转率。

此外，还要进行库存结构和库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职责：一、计划管理：PMC部门负责主导销售订单评审，并对订单交期负责。

同时，编制生产计划和生产订单，并组织生产。

跟进生产计划和生产订单情况，组织生产协调会和周例会。

进行产能负荷分析，调整生产计划。

协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整。

编制分析报告，准确及时统计计划物控各项数据，提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：PMC部门负责制定和监督执行物料需求计划。

配合产品开发部做好BOM和工艺路线的整理和编制。

进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进。

管理生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制。

定期处理呆废料。

核实和控制物料进销存，预审公司所有生产材料采购请购。

针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

部门工作流程：PMC部门的工作流程包括订单作业流程、订单评审流程、生产排程七大要素、物料请购流程、生产异常反馈处理流程和委外流程。

其中，订单作业流程包括业务部接客户PO单转化为生产单，PMC部门核实库存并确认订单出货欠数和生产数量，最终组织生产。

PMC部门的职责是负责生产计划和物料控制。

他们负责监控库存水平，录入订单汇总，并组织订单评审以确认订单交期。

一旦业务和客户确认订单，PMC将生产单和BOM表分发到相关部门。

PMC还根据生产单录入进度表和排产，并及时汇总物料库存状况出具物料请购单。

他们跟进物料进度、生产进度和订单出货进度，以确保一切按计划进行。

订单评审流程包括组织相关部门进行订单评审，确认产品标准和新开发模具状况，确认生产产能和人员状况，确认物料到料时间，并综合各部意见确认订单交货时间。