MILSTD1916抽样标准培训
milstd1916抽样标准培训考题
MIL-STD-1916抽样标准培训考题
岗位： 姓名： 工号： （总分100，合格60）得分：
二、选择题（共1题，10分）
1.关于MIL-STD-1916抽样标准说法正确的是：（ ）
A.抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主,强调“0”收“1”退，不允许不良品之存在；
B.建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具；
C.以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）；
D.更强调过程的控制，规范作业手法、监控机台稳定性、物料的符合率和测量设备的可靠性，控为主， 检为辅，视过度重复抽样为浪费，提倡合理科学的抽样；
二、理论问答：（共4题，1-4题每题7分，第4题为10分，共计38分）
1.严重品质特性的定义，并举例那些产品不良属于严重品质特性？（7分）
2.主要品质定义，并举例那些产品不良属于主要品质特性？（7分）
3.次要品质定义，并举例那些产品不良属于次要品质特性？（7分）
4.计数型抽样和计量型抽样的区别？（7分）
5.谈一谈自己对“零缺陷”品质管理的理解？（10分）。
mil-std-1916抽样方案
mil-std-1916抽样方案MIL-STD-1916是美国国防部采购规范，专门提出了有关品质保证方案的标准。
其中，抽样方案是质量保证的核心之一。
本文将对MIL-STD-1916抽样方案进行详细介绍。
一、抽样的目的和原则1.目的抽样是为了检验或度量一批产品或服务的品质，以便做出决策。
通过对样本进行测试，可以推断出整批产品的品质水平。
2.原则（1）抽样必须是随机的，即每个样品有相等的机会被选中。
（2）抽样时必须遵循统计学原理和实际情况，确定样本数量和抽样时机。
（3）在进行抽样时，必须标示好每个样品，以保证可追溯。
二、抽样方案的分类1.简单随机抽样简单随机抽样是指从整批产品中随机选取每个样品的概率相等。
这种抽样方案最直接、最简单，但在某些情况下可能存在对整批产品的抽样不公平性。
2.分层抽样分层抽样是按照一定规律将整批产品分成若干层，然后从每层中随机抽取样品。
这种抽样方案可以更好地反映整批产品的品质水平。
3.整群抽样整群抽样是将整个批次看作一个群体，从中随机抽出若干个群体，再从这些群体中随机抽出样本。
这种方案适用于批次中的产品特点比较相似，并且批次容量较大的情况。
三、抽样数量的确定在MIL-STD-1916中，抽样数量的确定有三个方法：确定可接受质量水平(AQL)、确定距离预期值的范围(RQL)和确定不检品数量(LQ)。
不同的方法应用于不同的情况。
1.确定可接受质量水平(AQL)AQL是指可以接受的缺陷级别。
针对不同的AQL，可以计算出相应的抽样数量。
2.确定距离预期值的范围(RQL)RQL是指缺陷水平距离预期水平的范围。
通过确定RQL可以计算出相应的抽样数量。
3.确定不检品数量(LQ)LQ是指可以不检查的产品数量。
这种方法适用于批次容量较小，而且可以接受的缺陷水平也比较低的情况。
四、抽样方案的执行在执行抽样方案时，必须严格按照MIL-STD-1916标准进行操作。
必须确保抽样方法正确，样本随机抽取，样品标识正确，以及测试结果准确。
MIL-STD-1916(中文版)
准，品质系统必须以预防为主题，且需符合下列的目标： a) 影响品质的工作者必须了解品质系统的运作程序。 b) 产品必须符合或超越顾客需求。 c) 强调预防性的过程差异分析与不良率分析。 d) 当疵病发生时，必须立即寻找失效的产生原因与疵病来源，并且采取有效的纠正措施。 e) 使用统计分析方法与问题解析手法，用以降低过程变异量，改善过程能力与产品品质。 f) 保存记录，用以证实品质计划与过程控制的有效性。 4、 供应商必须对产品生产的相关过程加以研究与了解，通过文件化的程序证实供应商可以 达成： a) 品质具有一致性，且执行完善的过程控制。 b) 降低设备变异，原料及其它输入源所产生的变异。 c) 只有标准化的操作程序以减少过程变异。 d) 进行过程设计，在目标值下提高精密度。 e) 具有不断过程改善的制度，通过过程变更与统计分析手法，达到过程预防与改善。 5、 程改善可使用的手法 a) 利用制造程序图规划重要控制点，用以阻止或侦测疵病之产生。 b) 过程不良原因的分析工具，如 PDCA 循环（Plan-Do-Check-Action）、FMEA(Failure Modes and Effects Analysis)、柏拉图分析(Paroto Analysis)及要因分析(Cause and Effect Analysis)等。 c) 过程改善过程的评估工具，如趋势分析、品质成本、生产效率、不良品率及 6 个标准差 (6-sigma)的能力。 d) 利用实验计划，降低变异源产生之机率，改善生产力。 6、 过程控制可使用的手法 a) 确认过程控制技术的使用范围，如统计过程品管（SPC）、自动化、量具、预防保养、目 视检验等。 b) 过程控制计划（Process control plan）必须包括 SPC。 c) 通过资料分析，显示供应商过程控制措施是有效性的。 d) 根据工作的需要，执行适宜的教育训练。 e) 确认各单位在 SPC 相互作用上的权责与工作内容。 f) 使用控制图之前，必须先行确定每次抽样数与抽样频率，并建立修正控制界线的作业程 序与律定超出控制范围的准则。 g) 确认所指定品质特性的关键参数，并找出影响关键参数的生产程序。 h) 律定过程改进的权责，对纠正措施进行追踪，直至失效原因被消除为止。 i) 执行量测系统分析（MSA Measurement System Analysis），了解量仪具的变异量。 7、 产品符合性可使用的手法 包括使用控制图，利用记录与纠正及预防措施，执行过程能力分析（如 CPK、CP），或通过 过去统计资料进行趋势分析，最后则 100%检验。 六、如何进行抽样计划 1、抽样计划的步骤： ① 根据品质要求指定不同等级之 VL（共有 7 个等级）， ② 选定抽样的形式（计量、计数、连续抽样） ③ 根据批量大小或生产期间生产量与 VL 决定样本代字 CL(Code Letter)。 ④ 执行转换程序（正常、加严、减量）。
MIL-STD-1916抽样技术(C=0零不良)
批量
2-170 171-288 289-544 545-960 961-1632 1633-3072 3073-5440 5441-9216 9217-17408 17409-30720 ≥30721
样本代字（CL）对照表(表1)
验证水平（VL）
Ⅶ
Ⅵ
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
A
A
A
A
A
A
A
MIL-STD-1916抽样技术培训
汇报部门：体系课 报 告 人：秦兴邦 日 期：2016.12.3
遵义巴斯巴科技发展有限公司
ZunYi Busbar Sci-Tech Development CO.,LTD
主要内容
1、MIL-STD-1916标准产生/标准简介及重要的术语解释 2、MIL-STD-1916标准的适用范围 3、MIL-STD-1916标准与MIL-STD-105E标准主要区别讲 解 4、使用MIL-STD-1916标准对供应商的要求 5、MIL-STD-1916的使用方法、案例练习、分析 6、综合抽样技术应用答疑
第四部分 使用MIL-STD-1916标准对
供应商的要求
一、对供应商的一般要求
对供应商的一般要求
1、必须建立有效并经确认的质量管理体系； 2、证实使用了有效的过程控制方法； 3、按MIL-STD-1916标准执行抽样检验（合约要求时）； 4、如过程能力得到控制及定期评估，可考虑降低或
取消抽样计划。
不符合严重品质特性要求的不合格件，不符合 事项中包含一项以上的重要品质特性。
如何处理？
主要的术语解释
主要品质特性 Major characteristic 该特性不符合要求时，将导致产品失效或者
MIL-STD-1916 抽样计画培训教材
二. MIL-STD-1916應用方法
-STD- 1916的实施步骤
确定检验项目与要求,及抽样的形式(计数,计量); 确定不合格的判定标准; 确定检验水平VL; 确定抽样检验严格度及转移规则; 确定批的构成与提交时间; 确定抽样方案 .
二. MIL-STD-1916應用方法
同样,亦可利用OC曲线分析,将表2所显示的允收概 率加以估计,在相同不良率与允收水准(0,1)下,允收 机率愈小对品质要求愈严格.
二. MIL-STD-1916應用方法
2. VL值的指定及选用
检验水平选择还应考虑以下几点: 产品的复杂程度与价格,构造简单,价格低廉的产品检验水
平应低一些
检验费用高的产品应选择低检验水平 生产稳定性差或新产品应选高检验水平,批与批之间的质 量差异性大必需选高水平 批内质量波动小,可采用低水平
表2 计数值抽样计划
验证水准(VL)
样本代字(CL) T Ⅶ Ⅵ Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ R
样本大小
A
B C D E
3072
4096 5120 6144 8192
1280
1536 2048
512
640 768
192
256 320 384 512
80
96 128 160 192
32
40 48 64 80
12
二. MIL-STD-1916應用方法
表1 样本代字(CL)对照表
批量
Ⅶ 2 - 170 171 - 288 289 - 544 545 - 960 A A A A Ⅵ A A A A
验证水平(VL)
Ⅴ A A A A Ⅳ A A A A Ⅲ A A A B Ⅱ A A B C Ⅰ A B C D
MIL-STD-1916标准培训
为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出 新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作 为美军采购时主要选用的抽样标准。本标准的目的在鼓励供应 商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品 的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level) 为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之 愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
（例：1、电池内短路，可能会爆炸、2、电池极耳虚焊，造成断路无 法使用、3、电池外观刮花）
标准名词定义二：
•生产期间 PrQductiQn interval 在同一生产期间，其产品品质必须具有均一性，通常属常态性偏移，一 般以单班生产的时间为定义，但亦可将生产期间订为一天（最大值不超 过一天），期间所产生偏移量的改变，并不影响产品品质。
MIL-STD-1916适用范围 :
1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾 客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序， 品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。
2、本标准的抽样计划不适用于破坏性试验或无法筛选的产品。
标准名词定义一：
•严重品质特性 Critical characteristic 该特性不符合要求时，则在使用与维护的过程中将造成人员危害或不安全。
E
E
E
E
≥30721
E
E
E
E
E
E
E
表2 计数值抽样计划：
验证水准（VL）
样本代字 （CL）
T
Ⅶ
Ⅵ
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
ⅡⅠR
样本大小
抽样检验标准MIL STD 1916
二、MIL-STD-1916与MIL-STD-105E的区别
5、 把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产 品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式 办理验收。 6、 MIL-STD-1916强调供应商质量体系的建立，以预防为 主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术， 避免接收不合 格件。 此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检 表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用 上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、 计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已 有大大的改善。
4 MIL-STD-1916标准的概述
最近一年来，於辅导厂商时偶而会听到我们辅导的客户 被其客户要求推动 C=0的抽样计划。究其因原来是美国军方 已经在 1996 年推出新版的抽样计划 MIL-STD-1916 ，用来取 代既有的 MIL-STD-105E ，作为抽样计划选用的主要标准。 美国国防部推出 MIL-STD-1916 新标准的用意，是希望能鼓 励供应商建立质量体系和使用有效的制程管制程序，来取代 最终产品的抽样方式，并期望供应商能够远离过去以 AQL 为 主的抽样计划，进而做到预防性的品质制度。
3抽样方案的确定方法
1.抽样方案 实施抽样检验时,规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、产 品批接收或拒收的判定规则,以及抽样检验程序的技术规范称抽样方 案。 2.计数抽样方案的参数 (1)某一批交验产品批量为N; (2)随机抽取n件产品构成样本; (3)接收批量最大允许不合格品数AC(Acceptance); (4)拒收批量最小允许不合格品数Re(Rejection)。 3.计数抽样方案的判定 (1)当样本不合格品数d≤AC,判交验批合格;
mil-std-1916抽样标准(中文版)
一、前言为强调过程品管与持续不断改良的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供给商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供给商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改良之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样〔含加严、正常及减量〕为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”〔ZBA Zero Based Acceptance〕当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管〔SPC〕。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用〔分别有三种抽样表〕，不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样〔以上标准美军均已废止〕。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供给商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、MIL-STD-1916强调供给商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，防止接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格〔含计数、计量及连续性抽样〕，就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
二、适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供给商满足顾客需求的责任，供给商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。
MILSTD1916简介教材 共79页
1、设置关键控制点；
2、对过程中出现的不良进行分析：比较常用的方
法有
①戴明环法
②柏拉图法
③FMEA法
④因果图法
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对质量体系过程改进的方法
3、应用品质成本、不良率、生产效率对过程改进 的绩效进行评估；
4、利用实验设计（DOE）搞好产品设计和工艺研 究和改善，找出因变量与自变量的关系。
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对质量体系过程控制的方法
16
主要的术语解释
次要品质特性 Minor characteristic
该特性若不符合要求时，不会造成产品失效 或者降低产品使用性。 次要不合格件 Minor characteristic unit
符合关键与主要品质特性，但不符合次要品 质特性的不合格件，不符合事项中包含一项以上 的次要品质特性。
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主要的术语解释
严重品质特性 Critical characteristic
该特性不符合要求时，则在使用与维护的 过程中将造成人员危 Nhomakorabea或不安全。
1、物品存在有尖点、利边、漏电等危及生命安 全的缺陷； 2、物品有毒或重金属含量偏高等。
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主要的术语解释
关键不合格件 Critical nonconforming unit 不符合严重品质特性要求的不合格件，不
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第四部分 使用MIL-STD-1916标准对
供应商的要求
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一、对供应商的一般要求
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对供应商的一般要求
1、必须建立有效并经确认的质量管理体系； 2、证实使用了有效的过程控制方法； 3、按MIL-STD-1916标准执行抽样检验（合约要求时） ； 4、如过程能力得到控制及定期评估，可考虑降低或
1916抽样计划培训
1916抽样计划培训1916年，一场浩大的抽样调查计划即将展开，为了确保调查的准确性和有效性，我们决定对抽样计划进行培训，以提高工作人员的专业水平和技能。
一、培训目的1. 熟悉抽样调查的基本原理和流程，掌握抽样技术的操作方法；2. 掌握常见的抽样误差和调查偏差的校正方法；3. 提高工作人员的数据处理和分析能力，确保调查结果的准确性和可信度；4. 培养工作人员的团队合作精神和应对突发情况的能力，提高整体工作效率。
二、培训内容1. 抽样调查基本原理和流程（1）抽样调查的定义、目的和意义；（2）常见的抽样方法和技术；（3）抽样计划的制定和实施流程。
2. 抽样误差和调查偏差的校正方法（1）常见的抽样误差类型及其校正方法；（2）调查偏差的识别和校正。
3. 数据处理和分析能力（1）数据收集、整理和录入流程；（2）数据清洗和分析方法；（3）常用的统计分析方法和软件操作技巧。
4. 团队合作精神和应对突发情况的能力（1）团队合作的重要性和要求；（2）如何有效沟通和协调团队工作；（3）突发情况处理的方法和应对策略。
三、培训方法1. 理论讲解采用讲座、培训课程、研讨会等形式，深入浅出地介绍抽样调查的理论和方法。
2. 实践操作参与实际的抽样调查项目，熟悉实际操作流程和技术要求，提高实际操作能力。
3. 案例分析借助真实的抽样调查案例，进行深入分析和讨论，加深对抽样调查的理解和运用。
四、培训计划1. 第一阶段：理论讲解（1）时间：3天（2）内容：介绍抽样调查的基本原理、流程和操作方法。
2. 第二阶段：实践操作（1）时间：2天（2）内容：参与实际抽样调查项目，掌握实际操作技能。
3. 第三阶段：案例分析（1）时间：1天（2）内容：通过案例分析，深入理解抽样调查的应用和实践。
五、培训评估培训结束后，对培训效果进行评估，包括学员的专业水平和技能提高情况，以及对抽样调查的理解和应用能力。
根据评估结果，及时调整和改进培训计划，确保培训效果的最大化。