公司车间管理优化建议

公司车间管理优化建议

1．生产流程及分区管理

对车间应该分区管理，并保证生产流程的有效衔接。建议在车间内划线分区的基础上，将生产车间分为毛坯区、半成品区、成品区和待处理品区，在不同的区域堆放不同的物品，摆放井然有序，并保证各加工工序间的衔接，以提高生产，质量，产量为基本。

2．车间管理

（1）车间管理首要注重的是质量和产量。其中，质量是生命，产量是基础。应严把产品质量关，强化各生产环节的质量控制，以及品管部的产品出口的把关，杜绝因为人情等因素干预品管的把关。产量的提高在于加强奖惩制度的完善，力求工资的定期发放，通过各种激励手段将产量提高。

（2）车间管理中要将职责分工明确到人，搞好文明卫生。每个人每天下班前必须保证个人所管辖区域内的卫生，同时通过值日表安排专人打扫公共区域内的卫生，保证一个舒适的工作环境。

（3）工具、量具。每个工人要加强对工具和量具的保养，做到在工作前后的用具摆放整齐和保养到位。同时应保证量具的精确，以免造成测量误差影响产品质量。

（4）头/后道交接。必须保证每道工序有专人负责，工序的前后道间应做到交接无误。

3．部门沟通

车间应加强与生产部、品管部、采购部和营销部的沟通衔接，建立信息通报的经常化制度和机制。特别是对产品的质量有疑议时，因由各部门负责人共商，决定对产品的处理意见，并开通知单。

要重视生产计划的安排和引导作用。车间应与生产部、品管部和营销部共同制订生产计划，在安排计划时应按照交货的缓急来编排实施，以保证生产的有序进行。

4．总结

车间的管理主要是注重进度和力度的管理。进度主要是指对计划的安排、每周车间工作内容对一线工人的预先告知，使他们心中明确目标方向。而后就是针对进度来加强奖惩，有奖有罚，保证制度的刚性，使制度面前人人平等，从而推进车间管理的力度。相信通过这些努力车间管理将逐步提高到一个新的台阶！