【大学】液压与气动技术PPT课件

叶片泵的结构
叶片泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一 种是双作用式叶片泵。
17
.——液压与气动技术
叶片泵的结构
单作用叶片泵：改变转子与定子的偏心量，即可改变泵的
流量，偏心越大，流量越大，如调成几乎是同心，则流
量接近于零。因此单作用叶片泵大多为变量泵。
双作用式叶片泵：定子内表面近似椭圆，转子和定子同心
3. 应用：用于环境差、精度要求不高的场合，如工程机械、 建筑机械、农用机械等。
15
.——液压与气动技术
螺杆泵的结构
螺杆泵：液压油沿螺旋方向前进，转轴径向负载各处均 相等，脉动少，故运动时噪音低，可高速运转，适合作 大容量泵。但压缩量小，不适合高压，一般用于燃油、 润滑油泵而不用作液压泵。
16
.——液压与气动技术
运转时噪音小；又因齿数相异，绝对不会发生困油现象，
但因外齿轮的齿端必须始终与内齿轮的齿面紧贴，以防内
漏，故不适用于较高的压力 。
14
.——液压与气动技术
齿轮泵的优缺点及应用
1. 优点：结构简单，制造工艺性好，价格便宜，自吸能力较 好，抗污染能力强，而且能耐冲击性负载。
2. 缺点：流量脉动大，泄漏大，噪声大，效率低，零件的互 换性差，磨损后不易修复。
3）泄漏：液压设备因配管不良，油封破损是造成泄漏的原 因，泄漏发生时空气、水、尘埃便可轻易的侵入油中， 故当泄漏发生时，必须立即加以排除。
9
.——液压与气动技术
液压油的污染与保养
液压油经长期使用，油质必会恶化，一般皆用目视法 判定油质是否恶化，当油颜色混蚀并有异味时，须立即更 换；保养方法有二种：一为定期更换（约为5000-20000小 时），其次是使用过滤器定期过滤。也可采用在线监控液 压油是否达到规定值，定期抽查液压油。液压油的粘度、 酸值、水分及杂质是确定液压油是否更换的重要指标。
10
.——液压与气动技术
液压动力元件
液压系统是以液压泵作为向系统提供一定的流量 和压力的动力元件，液压泵由电动机带动将液压油从 油箱吸上来并以一定的压力输送出去，使执行元件推 动负载作功。
液压泵正常工作的三个必备条件
➢ 必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积；
➢ 密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化；
安装，有两个吸油区和压油区对称布置。转子每转一周，
完成两次吸油和压油。双作用叶片泵大多是定量泵。
叶片泵的优点：运转平稳、压力脉动小，噪音小；结构紧
凑、尺寸小、流量大；
叶片泵的缺点：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片
容易死；与齿轮泵相比结构较复杂。
（5）体积膨胀系数低，闪点及燃点高
（6）成分纯净，不含腐蚀性物质，具有足够的清洁度
（7）对人体无害，对环境污染小，价格便宜
7
.——液压与气动技术
液压油的选用
液压油的选用最主要考虑的是油液的粘度，其次考虑的 因素如下。
（1）液压系统的工作压力：工作压力较高的系统宜选用粘 度较高的液压油，以减少泄露；反之便选粘度低的油。
液压与气动技术
——铸造精英培训之六
1
.
机械是骨头 液压是肌肉 电子是神经
2
.——液压与气动技术
液压传动
3
.——液压与气动技术
液压传动装置
4
.——液压与气动技术
液压传动基本概念
液压传动是：利用有压的液体，经由一些机件控制之 后来传递运动和动力。
液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控 制的一种传动形式。
液压传动系统由液压泵、控制阀、执行元件、油箱及 一些辅助元件组成。
帕斯卡原理
PW F A2 A1
5
.——液压与气动技术
液压油的用途
（1） 传递运动与动力：将泵的机械能转换成液体的压力 能并传至各处，由于油本身具有粘度，在传递过程中会 产生一定的动力损失。
（2）润滑：液压元件内各移动部位，都可受到液压油充 分润滑，从而减低元件磨耗。
13
.——液压与气动技术
齿轮泵的结构
外啮合齿轮泵：由装在壳体内的一对齿轮所组成，齿轮两侧 有端盖罩住，壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多 密封工作腔。齿顶与齿轮壳内壁的间隙，齿端面与侧板之 间的间隙，当压力增加时，齿端面与侧板的挠度大增，此 为外啮合齿轮泵泄漏的主要原因，故不适合用作高压泵。
内啮合齿轮泵：由于内外齿轮转向相同，齿面间相对速度小，
（3）密封：油本身的粘性对细小的间隙有密封的作用。 （4）冷却：系统损失的能量会变成热，被油带出。
6
.——液压与气动技术
对液压油的要求
（1） 适当的粘度和良好的粘温性；
（2）有良好的化学稳定性（氧化安定性，热安定性及不易 氧化、变质）
（3）良好的润滑性，以减少相对运动间的磨损
（4）良好的抗泡沫性（起泡少，消泡快）
➢ 密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才
转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔
开，然后才转为吸油。
11
.——液压与气动技术
液压泵的主要压泵工作时的输出压力。取决于外负载的 大小和排油管路上的压力损失，与液压泵的流量无关。
2）额定压力：液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定 连续运转的最高压力。
液压油使用一段时间后会受到污染，常使阀内的阀芯卡 死，并使油封加速磨耗及液压缸内壁磨损。造成液压油 污染的原因有三方面：
1）污染：（1）外部侵入的污物；（2）外部生成的不纯物
2）恶化：液压油的恶化速度与含水量、气泡、压力、油温、 金属粉末等有关，其中以温度影响最大，故液压设备运 转时，须特别注意油温之变化。
（2）运动速度：执行机构运动速度较高时，为了减小液流 的功率损失，宜选用粘度较低的液压油。
（3）液压泵的类型：在液压系统中，对液压泵的润滑要求 苛刻，不同类型的泵对油的粘度有不同的要求，具体可 参见有关资料。
（4）工作环境温度高时选用粘度较高的液压油，减少容积 损失。
8
.——液压与气动技术
液压油的污染与保养
3）最高允许压力：在超过额定压力的条件下，根据试验准 规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值。
2、排量
排量是泵主轴每转一周所排出液体体积的理论值，如
泵排量固定，则为定量泵；排量可变则为变量泵。
12
.——液压与气动技术
齿轮泵的结构
齿轮泵：液压泵中结构最简单的一种，且价格便宜，故在 一般机械上被广泛使用；齿轮泵是定量泵，可分为外啮合 齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。