煤粉燃烧器
发电厂燃烧设备简介
煤粉燃烧器层间距为4400mm，列间距为3680mm，最外侧燃烧器中心 线到两侧墙水冷壁中心线的距离为2990mm，最下层燃烧器中心线到冷 灰斗拐点的距离为3250mm，最上层煤粉燃烧器中心线到屏底的距离为 19947mm, 最 上 层 煤 粉 燃 烧 器 中 心 线 到 燃 尽 风 调 风 器 中 心 线 的 距 离 为 4000mm。
同一只风箱上的煤粉燃烧器所需中心风由同一个中心风 母管提供，中心风母管的入口位于大风箱入口风门的上 游位置，中心风母管入口处也设置有风门挡板并配有执 行器，用于调节其开、关状态。
风箱及风门调节
风门调节原理
每层运行燃烧器一次风总量是该层燃烧器对应的磨煤机负荷 的函数；进入大风箱的总热风量为相应锅炉负荷下所需的炉 膛总风量与全部投运磨煤机所确定的一次风总量之差；用于 降低Nox排放量的燃尽风量与锅炉负荷有关，可事先通过试验 加以确定，实际运行中将该理论值与分风道上测风装置（由 设计院提供）测得的实际值进行比较，如差值超过允许范围， 则通知该层风箱风门执行器动作，直至差值在允许范围内为 止；投运燃烧器层所需总热风量应为进入大风箱的总热风量 与燃尽风量、未投运燃烧器层所需冷却风量之差，将该理论 值与分风道上测风装置（由设计院提供）测得的实际值进行 比较，如差值超过允许范围，则通知该层风箱风门执行器动 作，直至差值在允许范围内为止；中心风母管上风门在油枪 投运时用于保证油枪配风，建议手动操作，当该层煤粉投运 成功且油枪停运后通过二次热风连通风道上的压力值确定风 门的开、关状态。
燃烧器运行
现在国内浓淡型煤粉燃烧器
2.WR型垂直浓淡煤粉燃烧器
• WR 燃烧器（山东青岛350MW机组使用）的关键 部分是喷口,煤粉管道自上而下通过急转弯进入煤 粉喷口,形成下半部浓煤粉气流和上半部淡煤粉气 流。出口处有一水平置放的V 形钝体,使煤粉气流 在下游形成一个稳定的回流区,起稳燃作用。 • 煤粉喷口在出口端成扩口,以增加外回流。周界风 喷口布置在一次风喷口四周,其作用是增加一次风 的刚性,使一次风动量和二次风动量不致相差过大 而造成一次风被牵引贴壁,及时补充氧气,防止结焦, 同时起到保护喷口作用。周界风上、下部分面积 大一些,而两侧部分小些,使主气流向火面很快与高 温烟气接触,易于着火。
3.套管式水平浓淡型煤粉燃烧器
• 利用一次风粉气流经过弯头的离心力和套管，将 其分成水平浓淡两股煤粉气流，浓煤粉气流在向 火侧，淡煤粉气流在背火侧，进入炉膛燃烧 • 优点：提高锅炉稳定燃烧性能，防止灭火 • 缺点：结构复杂制造不方便成本高。一次风管系 统阻力大，一次风管内套管磨损严重，检修不方 便。
总结优点 • • • • • • 锅炉运行的安全性，经济型大大提高。 1.低负荷时锅炉不投油可稳定燃烧 2.对煤种适应性增强，适用劣质煤种 3.排烟NOx降低 4.飞灰可燃物降低 6.减轻水冷壁高温腐蚀，和炉内结焦
缺点
• 1.结构复杂，设计、制造难度大，成本高。 • 2.现场改造布置困难，磨损严重检修费用高。
新型WR浓淡煤粉燃烧器
• (1)降低炉膛出口烟温偏差和保证高温受热面壁温 不超温； • (2)有效防止两侧墙水冷壁因实现炉内空气分级后 导致的主燃区过量空气系数降低而产生的结渣和 高温腐蚀问题； • (3)有效提高了锅炉的煤种适应性； • (4)大幅度降低NOx排放量； • (5)降低未燃炭损失提高燃烧效率
煤粉燃烧器的燃烧特性分析及优化
煤粉燃烧器的燃烧特性分析及优化一、引言煤炭是目前全球能源结构中使用最广泛的一种化石燃料。
作为一种高碳含量的燃料，煤炭的燃烧过程不仅会排放大量的二氧化碳等温室气体，还会产生一系列的氮氧化物、硫化物和颗粒物等污染物。
因此，对煤炭的燃烧过程进行研究和优化，对改善大气环境质量、提高能源利用效率具有重要意义。
二、煤粉燃烧器的工作原理煤粉燃烧器是一种用于将煤粉喷入燃烧设备中进行燃烧的装置。
它由供煤系统、风送系统、燃烧系统和废气排放系统等组成。
煤粉燃烧器的工作原理是将煤粉与空气混合后形成可燃混合物，并在高温条件下使其燃烧。
燃烧过程产生的热能被传递给传热介质（如锅炉水），最终转化为蒸汽或热水供给用户。
三、煤粉燃烧器的燃烧特性1. 热传导性能：煤炭的燃烧过程中，热量需要通过煤粉颗粒内部的热传导才能向外传递。
因此，煤粉的热传导性能直接影响燃烧器的效率和燃烧特性。
通常情况下，热传导性能较好的煤粉能够更充分地释放燃烧热量，提高燃烧效率。
2. 可燃性：煤炭的可燃性是指其在一定温度和氧气条件下燃烧所需的最低点火能量。
可燃性较好的煤炭可以更容易地点燃，燃烧稳定性更高。
通过调整煤粉的粒度、挥发分含量以及煤粉和空气的混合比例等方式，可以优化煤粉的可燃性。
3. 燃烧速率：煤粉在燃烧器中的燃烧速率直接影响燃烧器的热功率输出和燃烧效率。
较高的燃烧速率可以提高燃烧器的工作效率，减少煤粉的燃烧时间，提高燃烧器的热能利用率。
四、煤粉燃烧器燃烧特性的优化方法1. 优化煤粉的粒度分布：通过调整煤粉的粒度分布，可以实现煤粉在燃烧过程中更充分地释放燃烧热量。
一般来说，粉煤的细度越高，燃烧速度越快，燃烧效率越高。
因此，通过合理选择磨煤机的工作参数以及采取适当的分类器来控制煤粉的粒度，可以优化煤粉的燃烧特性。
2. 调整煤粉的挥发分含量：煤炭的挥发分含量对煤粉的燃烧特性有着重要影响。
挥发分含量较高的煤粉可以更容易地点燃，燃烧稳定性更好。
因此，在煤炭的选择和准备过程中，可以通过合理调整煤粉的挥发分含量，来优化煤粉的燃烧特性。
煤粉燃烧器技术特点
煤粉燃烧器技术特点
1. 粉煤在煤粉燃烧器高溫区域内的等待时间长，因此点燃*率，排烟
道立即排污无排气管冒黑烟，呈蒸汽状冒烟；
2. 该型煤粉燃烧器加温时溫度上升时间减少，热效高，且煤质规定
低，长焰煤可用范围广，经济收益高；
3. 煤粉燃烧器打火非常容易，加热迅速，工作效能大幅提升；
4. 该燃烧机的送排风量、原煤输出量可按需更改，能够在较宽范畴
内调整温度控制和火苗长度；
5. 煤粉燃烧器內部热应力匀称，炉内内被加温体的遇热涉及面大，
煤灰不粘在钢件表层，产品品质好。
煤粉燃烧器的燃尽率
煤粉燃烧器的燃尽率煤粉燃烧器的燃尽率是指煤粉在燃烧过程中完全燃烧的比例。
燃尽率的高低直接影响着燃烧效率和环境污染。
下面我将从不同角度来描述煤粉燃烧器的燃尽率。
一、煤粉燃烧器的工作原理煤粉燃烧器是一种常见的工业燃烧设备，它通过将煤粉与空气混合后喷入燃烧室，通过燃烧产生高温烟气，从而提供热能。
煤粉的燃烧过程可以分为三个阶段：干扰阶段、热解阶段和燃烧阶段。
其中，燃烧阶段是煤粉完全燃烧的关键。
二、影响燃尽率的因素1. 煤粉的粒度：煤粉的粒度越小，其表面积就越大，与空气接触面积增大，有利于燃烧。
因此，适当控制煤粉的粒度可以提高燃尽率。
2. 煤粉的含氧量：煤粉中的含氧量越高，燃烧时所需的外部氧气就越少，燃烧效率就越高。
因此，提高煤粉的含氧量可以增加燃尽率。
3. 煤粉的湿度：煤粉的湿度对燃烧过程有影响。
过高的湿度会影响煤粉的点火和燃烧速度，降低燃尽率。
因此，控制煤粉的湿度可以提高燃尽率。
三、提高燃尽率的方法1. 优化煤粉燃烧器结构：通过对煤粉燃烧器结构的优化设计，使煤粉与空气更好地混合，提高燃烧效率。
2. 控制煤粉供给量：合理控制煤粉的供给量，避免供给过多或过少，以确保煤粉的充分燃烧。
3. 提高燃烧室温度：提高燃烧室温度可以加快煤粉的燃烧速度，提高燃尽率。
4. 优化燃烧工艺参数：通过合理设置燃烧过程中的参数，如燃料供给量、空气配比等，可以有效提高燃尽率。
煤粉燃烧器的燃尽率是影响燃烧效率和环境污染的关键因素之一。
通过优化煤粉燃烧器的结构，控制煤粉的供给量，提高燃烧室温度以及优化燃烧工艺参数等方法，可以有效提高燃尽率，降低能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
煤粉燃烧器操作说明书
更换
３． 管道内有杂物造成送煤粉 清除或加大风量
空气量不足
１． 径、轴向比例不佳
调节相应阀门
２． 一次风过大或过小
检查送风管道，是否有漏风情
３． 燃烧器气流喷出动量低 况
１． 窑炉用风配合不当
调节总排风或适当关小三次风
２． 窑尾负压过大
阀门
３． 系统排风量不够，窑内燃烧 清理系统结皮堵料
４、窑尾温度偏低
14--270m/s，煤风喷出速度：22— 28m/s。 3、工作原理及结构特点 3.1 工作原理
窑头一次风机通过管道进入 YRS 煤粉燃烧器净风管后分成三股 气流，分别进入燃烧器的外、内风道和中心风道，外、内风道中间为 煤风风道，内风喷嘴处设有旋流器，能使内风产生旋转气流喷出，中 心风风道出口处设有火焰稳定板，外风中心风及煤风以轴向气流喷 出，煤粉喷出后与高温二次风充分混合并燃烧。内外净风管及中心风 管分别设有风量调节手动蝶阀。
２． 预喂料螺旋机积料卡死 停篦床，否则还会出现生料，
３． 风机故障
还会使窑温迅速降低，重新启
６、窑头喷煤系统停车 ４． 煤粉计量秤磨损或严重堵 动困难，调整系统风量及准动
料
风量、慢转窑
５． 电气故障
查明故障，尽快处理
第 9 页 共 10 页
６ 常见故障及处理
常见故障 １、黑火头长不着火
２、火焰分叉
３、火焰形状不好
可能的原因或现象
主要操作处理
１． 煤粉太粗
降低煤粉筛余
２． 煤粉水分大
降低煤粉水分
３． 二次风温低
调整火焰提高窑头温度或油煤
４． 内风太小或外风太大
混烧
１． 燃烧器外风管内有杂物 清除
２． 外风管头部变形
第5章 煤粉燃烧器
❖ 拢烟罩和火焰稳定器的应用。
四、多通道燃烧器的方位调节 ❖ 1. 喷煤管中心在窑口截面上的坐标位置
❖ 火焰过于逼近物料表面，一部分未燃烧的燃 料就会裹入物料层内，因缺氧而得不到充分 燃烧，增加热耗，同时也容易出现窑口煤粉 圈，不利于熟料煅烧；
第六章 煤粉燃烧器
一、燃烧器发展简介
❖ 20世纪70年代以前，回转窑广泛使用单通道 煤粉燃烧器。
❖ 70年代，出现了双通道燃烧器，性能得以改 善。
❖ 80年代相继出现三通道、四通道、五通道燃 烧器，以适应燃料和窑况变化的需要。
❖ 燃烧器的发展，强化了燃料的燃烧，充分发 挥了燃料燃烧的热效率。
二、单通道燃烧器
❖ 内风、煤风和外风采用同轴套管方式制作，喷出后 的混合过程是逐渐进行的。分级燃烧使三通道燃烧 器的内、外风和整个燃烧过程更加合理，也使燃烧 过程中的有害产物生成量减少。
❖ 煤风三者的总风量，只相当于单通道喷煤管燃烧空 气量的8~12%，故可大大减少煤粉气流着火所需的 热能，并可充分利用熟料冷却机排出的热气流。
风速，内风道为旋流向外扩展，煤风道为轴流向外 扩展，各通道出口截面可以调节。
❖ 特点是：外风道为轴流，并没有锥角缩口。内风道 为旋流向外扩散，煤风道为直通式轴流，中心管端 部结合圆锥台型端盖，以利煤风混合和稳定火馅。
5. 几种多通道煤粉燃烧器介绍
❖ A KHD公司PYRO-Jet燃烧器
超音速煤 粉燃烧器
❖ 将煤风置于旋流风和轴流风包围中，借以提高火焰 根部CO2浓度，从而抑制NOx的形成。
❖ 火焰稳定器
❖ 煤风管科前后收缩，可在维持轴流风和旋流风比例 不变的前提下，一次风量调节范围可达50%~100%。
TCNB新型煤粉燃烧器使用说明书(全)-5500t
第一章概述1、概述新型煤粉燃烧器是天津水泥工业设计院有限公司研制开发的新一代的燃烧设备，该项目课题组研究人员基于多年的实践经验，根据冷、热态实验的技术参数，以国内外的煤粉燃烧器为基础，采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论，结合全国原煤资源的特性以及我国水泥窑的燃料燃烧特点，运用计算机仿真技术，综合考虑多学科研究和发展成果研制而成。
该燃烧器适用于我国水泥生产行业各类回转窑，具有一次风量比例低、燃烧推力大的显著技术特点。
其高速的出口射流，大大强化了煤粉气流和二次热风的混合，最大限度消除了不完全燃烧，减少了不必要的热损失，并有利于降低热耗和利用低、劣质燃料；其独特的结构设计，具有灵便快捷的火焰调节手段，可使火焰形状随时满足窑内工况的需要，有利于建立合理的煅烧制度，提高产品质量；其卓越的燃烧特性，可提高回转窑的煅烧能力，充分发掘了设备的潜在能力以增加产量。
新型煤粉燃烧器由天津水泥工业设计院有限公司――中天仕名科技集团完成制造，本用户手册就用户关心的安装、操作及维护等问题作了较为详细的介绍，用户在使用设备之前必须仔细阅读。
2、燃烧器性能保证的前提条件用户需为本燃烧器的使用提供基本的使用条件，以保证TCNB-K32型回转窑用四风道煤粉燃烧器达到良好的使用效果。
本燃烧器性能保证的前提条件如下：●相关工艺系统正常；●窑头二次风温约1050℃左右；●送煤风配置误差最大不超过10% ；●送煤粉的空气中不得含有大颗粒的异物或棉纱等物；●燃烧器的喷嘴及煤粉入口处不允许出现堵塞现象。
第二章主要技术性能及参数1、基本概况：设备名称：TCNB新型煤粉燃烧器型号：5500t/d生产厂家：天津水泥工业设计研究院有限公司－中天仕名科技集团用途：用于5500t/d级 4.8x72m回转窑内的煤粉燃烧外形尺寸：12000（长度）X1200（高度）设备总重量：约20000kg（不包括风机）支撑小车型式：落地式配套回转窑产量：正常5000t/d水泥熟料最大5500t/d水泥熟料单位热耗：3094kJ/kg2、适应的煤粉成份及热值挥发分：29.15%灰分：19.43%水分：0.5% 最大2%低位热值：22990±1250 kJ/kg容重：0.84~0.89t/m3细度：0.08mm筛筛余8~10%温度：60~70℃3、输送煤粉用风机参数流量：62.4m3/min压力：49KPa温度：60~70℃4、燃烧器的性能及参数用煤量正常16000kg/h最大20000kg/h最小～1000kg/h送煤量调节范围: 1：6～1：10煅烧用主燃料: 煤粉点火用燃料：普通轻柴油燃烧器总长度: 约12000mm浇注料长度: 约6065mm燃烧器中心高：1750mm5、一次风机参数一次风机由买方自备，配置要求如下：轴流风机：1台形式：罗茨风机（带变频调速）风量：50～55m3/min风压：约96000 Pa旋流风机：1台（由旋流风道与外风道共用）使用厂家原有的一次风机形式：罗茨风机（带变频调速）使用风量：约90~95m3/min使用风压：约29400 Pa风机出口处需配有手动蝶阀和可曲挠合成橡胶接头6、点火用燃油液压系统参数燃料：普通轻柴油工作流量：4800 l/h工作压力： 5.5 MPa最高压力： 6 MPa系统流量：93 l/min贮油罐体积：8 m3齿轮泵：14MPa (25ml/r)滤油器精度：20μm该系统包括：具有进油和回油功能，带滤油器和压差显示器的泵阀控制站1台，带回流管的油枪1套，包括雾化器、软管、快速接头、截止阀，2个流量计用于固定在现场的管架上，第三章燃烧器部件清单一套完整的回转窑燃烧器设备，主要包括以下部件1、喷煤管本体（附图1）单重：～7000 kg数量：1套喷煤管本体中包括：●带蜗轮蜗杆调节装置的阀门3件，分别在生产中用于轴流风、旋流风及外风的调节；●带手柄式齿槽调节装置的阀门3件，分别在检修时用于冷却煤风管、油枪及轴流风管，这些阀门在生产中禁止使用。
旋流煤粉燃烧器
如图为一次风旋转切向叶片旋流煤粉燃烧器。 他的一次风通过蜗壳旋流器形成旋流射流， 以便在一次风出口处形成中心回流区，用以 稳定燃烧。
旋流燃烧器的布置
旋流燃烧器布置方式对炉内 空气动力工况有很大影响。 为了提高炉膛效率和有效利 用率，应注意改善炉膛火焰 充满度。 旋流让烧器布置方式有三种， 前墙布置，前后墙对冲布置， 前后墙交错布置。如下图所 示，燃烧器前墙布置时，煤 粉管道布置方便，各个燃烧 器煤粉量和风量分布均匀。 但炉内火焰充满度差，煤粉 气流在后期扰动小，后期混 合性差。而燃烧器前后墙布 置恰恰相反，颅内气流充满 程度好，气流扰动强烈，混 合强烈，但煤粉管道布置复 杂。
旋流燃烧器的布置
旋流燃烧器可布置在前后墙，也可布置在两 侧，他们又可分为对冲布置和错列布置，当 对冲布置时，由于两方火炬在中央对冲，气 流大部分向上，会有少部分下冲到冷灰斗， 形成死滞旋涡区。如果燃烧时火炬一侧过强 时，有可能导致水冷壁结渣，如果交错布置 可以改善这种情况，由于火焰相互穿梭所以 避免死漩涡区，这就改善了，火焰充满度和 火焰混合度。缺点：当有一侧磨煤机出现故 障时，或者切换低负荷运行时沿炉膛宽度方 向容易引起温度不均，另外不布置 叶片式三大类，常用有以下几种：
旋流式燃烧器的类型及结构图
单蜗壳旋流煤粉燃烧器结构图
单蜗壳旋流煤粉燃烧器
如上图，一次风为直流，经中心一次风管喷入炉 膛。一次风管出口装有扩流锥使气流扩散，扩流 锥的位置可前后调节，能改变一次风出口的速度 和气流扩散角的大小，并能调整一二次风气流混 合的位置。二次风气流通过蜗壳旋流器产生旋转 运动，以旋转射流方式喷入炉膛，二次风蜗壳进 口处装有蛇形挡板，能改变二次风射流旋转强度， 从而改变整个气流旋转强度。 优点：对煤种适应性较双蜗壳式好，可燃用挥发 分较低的贫煤，一次风阻力小。 缺点：扩流锥处于高温中心回流区，且直接受到 炉内火焰辐射，因而易烧坏和结渣。目前该燃烧 器在我国很少使用。
煤粉预热燃烧器技术
煤粉预热燃烧器技术煤粉预热燃烧器技术是一项重要的能源利用技术，它能有效提高燃烧效率，减少能源消耗和污染物排放。
本文将对煤粉预热燃烧器技术进行详细介绍。
我们需要了解煤粉预热燃烧器技术的基本原理。
煤粉预热燃烧器是一种燃烧设备，它通过预热燃烧空气和煤粉，将煤粉的燃烧效率提高到最大。
在传统的燃煤锅炉中，煤粉的燃烧过程中，会产生大量的烟气和热量损失，而煤粉预热燃烧器则可以通过将煤粉预热到一定温度，减少烟气的排放和热量的损失，从而提高燃烧效率。
煤粉预热燃烧器技术的核心是预热燃烧空气和煤粉的装置。
常见的预热装置有煤粉预热器和燃烧空气预热器。
煤粉预热器主要通过余热回收的方式，将锅炉排出的烟气中的热量传递给煤粉，使其达到一定的温度；燃烧空气预热器则是通过将锅炉进入的空气与烟气进行热交换，将烟气中的热量传递给空气，提高空气的温度。
这样，煤粉和空气在进入燃烧室之前就已经达到一定的温度，能够更加充分地燃烧。
煤粉预热燃烧器技术的优点主要有以下几个方面。
首先，它能够提高燃烧效率，减少燃煤锅炉的能源消耗。
煤粉的预热可以减少煤粉的燃烧过程中的热量损失，提高燃烧效率，从而减少燃煤锅炉的燃料消耗。
其次，煤粉预热燃烧器技术还可以减少燃烧产生的污染物排放。
煤粉的预热可以提高煤粉的燃烧速度和燃烧温度，使煤燃烧更加充分，减少煤燃烧产生的烟气中的污染物排放。
再次，煤粉预热燃烧器技术还可以延长锅炉的使用寿命。
煤粉的预热可以减少煤粉对锅炉的磨损和腐蚀，延长锅炉的使用寿命。
煤粉预热燃烧器技术已经得到了广泛应用。
在燃煤锅炉、工业炉和热风炉等燃烧设备中，煤粉预热燃烧器技术都可以有效地提高燃烧效率，减少能源消耗和污染物排放。
同时，煤粉预热燃烧器技术还可以与其他节能环保技术相结合，如余热回收技术、燃烧控制技术等，共同发挥协同效应，进一步提高能源利用效率和环境保护水平。
煤粉预热燃烧器技术是一项重要的能源利用技术，它能够提高燃烧效率，减少能源消耗和污染物排放。
燃烧器的主要种类
燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。
燃烧器也叫燃烧机，按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器；按照使用对象分为窑炉燃烧器和锅炉燃烧器；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。
其中燃油燃烧器分为轻油（如柴油）和重油燃烧器（如废机油)，燃气燃烧器分为天然气燃烧器、液化气燃烧器、城市煤气燃烧器、沼气燃烧器等。
我们平常所说的燃烧器指的是锅炉燃烧器。
【煤粉燃烧器】煤粉燃烧器分旋流式和直流式两种。
①旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成。
它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。
输送煤粉的空气称为一次风，约占燃烧所需总风量的15～30%。
煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。
燃烧所需的另一部分空气称为二次风。
二次风经过燃烧器的调节挡板（旋流叶片或蜗壳）后形成旋转气流，在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。
射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。
这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。
一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角，以加强高温烟气的卷吸作用。
②直流式煤粉燃烧器:一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成，布置在燃烧室的每个角上。
燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切，因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。
每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置，以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求，有时也考虑减少氮氧化物的生成量。
【油燃烧器】燃油燃烧器主要采取雾化技术，KMY汽泡雾化燃烧器雾化原理是：燃油与雾化介质（水蒸汽或压缩空气）经汽泡雾化发生器产生大量油包汽汽泡，在混合室充分混合后喷出，由于存在较高压差，从而实现爆破雾化。
经航空发动机气动热力国防科技重点实验室激光检测，其雾化颗粒索太尔平均直径SMD≤23.76μm，这是一般气动雾化和机械雾化喷嘴达不到的，是一种全新的燃油雾化燃烧技术。
油燃烧器的调风器除与煤粉燃烧器相似的旋流式和直流式外，尚有一种部分旋流式，即在直流式调风器内布置一个稳焰器，使少量空气(10～20%)流经稳焰器后产生旋转运动，在调风器出口形成中心回流区，使油雾着火稳定，以达到低氧燃烧。
煤粉预热燃烧器技术
煤粉预热燃烧器技术燃烧器作为热能设备中的重要组成部分，其性能和效率直接影响着整个系统的运行效果。
煤粉预热燃烧器技术是一种有效提高燃烧器燃烧效率和降低污染排放的先进技术。
煤粉预热燃烧器技术通过提前将燃料进行预热，使其达到更适宜的燃烧温度，从而提高燃烧效率。
与传统燃烧方式相比，煤粉预热燃烧器技术具有以下优势：煤粉预热燃烧器技术可以有效降低燃料的燃烧温度。
在传统燃烧方式中，燃料直接进入燃烧室进行燃烧，由于燃烧室内温度较高，容易导致燃料的燃烧不完全和污染物的生成。
而通过预热燃料，可以使燃料在进入燃烧室之前达到适宜的燃烧温度，从而提高燃烧效率，并降低污染物的生成。
煤粉预热燃烧器技术可以增加燃料的可燃性。
在传统燃烧方式中，由于燃料直接进入燃烧室进行燃烧，燃料中的水分和挥发分无法充分蒸发和燃烧，导致燃料的可燃性降低。
而通过预热燃料，可以充分蒸发和燃烧燃料中的水分和挥发分，提高燃料的可燃性，从而提高燃烧效率。
煤粉预热燃烧器技术还可以减少燃烧过程中的氮氧化物生成。
在传统燃烧方式中，由于燃料的燃烧温度较高，容易导致氮气和氧气在燃烧过程中发生反应，生成氮氧化物。
而通过预热燃料，可以降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
为了实现煤粉预热燃烧器技术，需要采用适当的燃烧器结构和控制系统。
燃烧器结构应具备良好的燃料预热和燃料燃烧条件，并能够适应不同规模和不同种类燃料的燃烧需求。
控制系统应能够准确控制燃料的预热温度和燃烧温度，并能够根据燃料的性质和燃烧需求进行优化调整。
在实际应用中，煤粉预热燃烧器技术已经被广泛应用于各种热能设备中，如锅炉、工业炉、干燥设备等。
通过采用煤粉预热燃烧器技术，不仅可以提高能源利用效率，减少能源消耗，还可以降低污染物排放，保护环境。
煤粉预热燃烧器技术是一种有效提高燃烧效率和降低污染排放的先进技术。
通过预热燃料，可以提高燃料的燃烧温度和可燃性，减少氮氧化物的生成。
煤粉预热燃烧器技术已经在各种热能设备中得到了广泛应用，并取得了显著的经济和环境效益。
燃烧器介绍
燃烧器的介绍一、工作原理:四通道煤粉燃烧器：一次风进入净风管后分成两股气流分别进入燃烧器的内、外风通道，内外风通道中间为煤风通道。
内风喷嘴处设有旋流器能使内风产生旋转气流喷出。
外风及煤风气流则以轴向喷出。
煤粉喷出后与一、二次风充分混合并燃烧。
内外净风管上分别设有风量调节手动蝶阀，蝶阀上设有开度指示器，改变蝶阀开度可调节内外净风比例，气流喷出速度同时也发生变化。
外流喷嘴处开有一圈小孔，直流风从孔中喷出。
煤燃烧器悬吊在喷煤管小车上，喷煤管行走小车在所配的轨道上通过小车上的调节机构前后移动。
S2型油燃烧器置于煤粉燃烧器中心管中，供初始点火之用。
它主要利用高压油通过切向槽和旋流室产生强烈旋转，再经小孔喷出，油因离心力的作用而被雾化。
火焰形状的调节火焰形状是通过改变内外风比例来实现，内外风的比率在一次净风量的70%~30%范围内调节。
短而宽的火焰是通过增加内风量，同时相应减少外风量，即在较高的旋流风喷出速度下实现的。
增大内风蝶阀开度，旋流风喷射速度增大，反之降低。
长而窄的火焰是通过增加外风量，同时相应减少内风量，即在较高的直流风喷出速度下实现的。
增大外风蝶阀开度，直流风喷射速度增大，反之降低。
旋流风有助于稳定火焰的作用，能使煤粉与一、二次风之间混合得到改善，又能获得快速及高效的燃烧。
火焰形状的调节与煤粉的喂入完全无关。
燃烧器主要不同点是其喷嘴部分：其喷嘴有4道同心的环形风道通以轴向风、涡旋风、煤风和中心风。
外部轴向风道细分数个小风道已便增加出口风速，另外外套管向外延伸超过燃烧器喷嘴呈碗状，可以延缓煤粉与空气的混合，收拢火焰。
另外，其轴向风道和涡旋风道在煤粉风道外部，可以进一步延缓煤粉与空气混合，适当降低火焰温度。
中心煤粉风速较低，外部包以高速一次风聚束作用，使火焰更均匀平滑稳定，火焰会稍微延长，这种窄的火焰对窑皮和烧成带耐火砖有利。
由于火焰尖峰温度降低，使CO2含量高的燃烧气体在火焰根部回流，可降低废气中的O2含量，有效降低NOX 的排放。
煤粉燃烧器标准
煤粉燃烧器是指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温、高压气体的设备。
煤粉燃烧器的标准主要包括以下几个方面：
1. 热效率：煤粉燃烧器的热效率是衡量其性能的重要指标，一般要求热效率在90%以上。
2. 燃烧稳定性：煤粉燃烧器应该能够稳定地燃烧煤粉，不出现回火、脱火等现象。
3. 排放标准：煤粉燃烧器的排放应该符合国家和地方的环保标准，如氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等的排放量。
4. 安全性能：煤粉燃烧器应该具有良好的安全性能，如防爆、防火、防静电等。
5. 使用寿命：煤粉燃烧器的使用寿命应该在5 年以上，并且易于维护和更换。
以上是煤粉燃烧器的一些常见标准，不同的应用场景和要求可能会有所不同。
在选择煤粉燃烧器时，应该根据具体的需求和使用环境来选择符合标准的产品。
水泥窑多通道煤粉燃烧器简介和使用方法
水泥窑多通道煤粉燃烧器简介和使用方法
目前水泥窑多使用多通道煤粉燃烧器，常见的有三通道和四通道。
由外向内分别为：外风道、内风道、煤风道和中心风（四风道）。
它们的作用分别是：
外风：使火焰变细变长，适合使用挥发分较高的燃料。
内风：也称旋流风，使火焰变粗变短，适合使用挥发分较低的燃料，可以提高烧成温度，控制烧成带长度。
煤风：送煤。
中心风：起到火焰稳定器的作用，可稳定火焰，有效防止回火现象的发生。
中心风和煤风一般由设备厂家出厂前便已调整好，善用外风和内风不仅能保证稳定的烧成反应，保证热工设备、耐火衬料，还能有效提高熟料质量并收到使用劣质燃料的效果。
燃烧器的位置调整可视窑内具体情况而定：一般头部可与窑口平齐可稍前进300-600mm，为保护窑口护板及集料一般不会退出窑口之外。
燃烧器一般应水平，处于窑口第四象限，距窑中心线偏下20-50mm，偏料20-50mm，以保证能够有效加热物料。
当窑内发生结圈时，可视前后结圈情况将燃烧器退出或移进烧掉结圈，再恢复正常生产。
煤粉燃烧器工作原理
煤粉燃烧器工作原理
煤粉燃烧器工作原理
煤粉燃烧器是一种常见的工业锅炉燃料供应设备，其工作原理很简单。
具体来说，煤粉燃烧器的工作原理包括以下几个步骤：
一、煤粉供应
在使用煤粉燃烧器时，首先需要将煤粉加入燃烧器内部的煤粉仓中。
这个过程通常通过输送带或者其他的输送设备来完成。
二、煤粉送风
接下来需要将煤粉从仓库中送入炉膛内进行燃烧。
为了实现这一目的，需要从煤粉仓中将煤粉送入粉碎机，将其破碎成适当的大小。
随后，
通过风机将空气送入煤粉燃烧器中，以形成煤粉和空气的混合物。
三、点火
在混合物形成后，需要使用点火器将混合物点燃，引发燃烧反应。
请
注意，往往需要使用多个点火器才能确保整个混合物都点燃。
四、氧化反应
在煤粉与空气混合物点燃后，煤粉会燃烧，释放出大量的热能。
此时，燃烧产生的氧化物会继续与煤粉和空气进行氧化反应，将煤粉和空气
的能量转化为热能。
五、热媒体传导
在热能释放后，热能将通过介质（如水或油）传递到锅炉的水管中，以产生蒸汽或热水。
此时，烟气会流到烟囱并排出。
六、自动控制
为了确保高效、安全的运行，煤粉燃烧器还需要自动控制系统。
该系统可通过测量煤粉和空气的流量、烟气的颜色和温度等参数，来计算出煤粉燃烧器的最佳燃烧水平，从而自动调整煤粉和空气的比例，以达到更好的燃烧效果。
总体来说，煤粉燃烧器的工作原理相对简单，但具体实现需要使用多种设备和控制技术。
经过不断的改进和优化，煤粉燃烧器已成为现代工业生产中不可或缺的设备之一。
锅炉用煤粉燃烧器结构
锅炉用煤粉燃烧器结构1.煤粉喷嘴：煤粉喷嘴是煤粉燃烧器的核心部件，负责将煤粉喷入炉膛。
煤粉喷嘴一般由喷嘴体、喷嘴喷孔、煤粉喷射器等组成。
喷嘴体通常采用铸铜或钼铜合金制成，具有良好的耐高温性能。
喷孔数量和尺寸根据锅炉的燃烧需求而定，通常采用多孔设计以保证煤粉均匀喷洒。
2.煤粉供给系统：煤粉供给系统是煤粉从储煤仓到燃烧器喷嘴的输送系统。
通常包括煤粉储备仓、给煤器、煤粉输送管道等部分。
煤粉储备仓用于存放煤粉，给煤器通过调节给煤量来满足锅炉燃烧的需求。
煤粉输送管道要求密封性好，以防止粉尘泄漏，同时需要加装振动器以防止煤粉堵塞。
3.风箱系统：风箱系统用于提供燃烧所需的燃料氧化剂空气。
风箱通常由风叶、电机和风叶罩等组成。
风叶的设计要求高效能、低噪音、抗高温，通常采用耐高温合金材料制成。
电机用于带动风叶进行旋转，风叶罩起到保护风叶的作用。
4.点火装置：点火装置是煤粉燃烧器的重要组成部分，用于点燃煤粉。
常见的点火装置有火花点火装置、电弧点火装置等。
点火装置一般安装在喷嘴附近，可以有效地点燃煤粉颗粒。
5.调节装置：调节装置用于根据锅炉负荷的变化来调节煤粉和空气的混合比例。
常见的调节装置有风量调节器和给煤量调节器。
风量调节器通过改变风箱风叶的转速来调节风量，给煤量调节器通过改变给煤器的给煤量来调节煤粉供给。
综上所述，锅炉用煤粉燃烧器结构主要由煤粉喷嘴、煤粉供给系统、风箱系统、点火装置和调节装置等组成。
这些部分协同工作，实现了煤粉与空气的混合和燃烧过程，为提高锅炉燃烧效率和减少环境污染提供了重要保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤粉燃烧器的分析摘要：本文分析了几种有代表性的预燃室型煤粉稳燃装置的原理及其特性，并根据其原理提出了几种改进的方案。
关键词：回流区；煤粉锅炉燃烧器；钝体前言：我国电力行业以劣质媒为主要燃料，这是我国能源政策的要求，同时也是我国煤碳资源分布状况、开采运输条件等所决定的。
从经济性和发展趋势看，燃油锅炉和燃用优质煤锅炉所占比重将越来越少，燃用劣质煤锅炉，特别是大容量劣质煤锅炉将越来越多。
锅炉燃用劣质煤时普遍存在着火困难、燃烧稳定性差、燃尽率低等问题。
对于有些煤种，还存在着炉膛水冷壁结焦、尾部受热面磨损腐蚀、排放物严重污染环境等问题。
另一方面，要求越来越多的锅炉机组参加电网调峰。
锅炉参加电网调峰时，需要改变负荷和调整运行方式，这就进一步加剧了劣质煤锅炉己存在的问题的严重性。
这些问题急需解决，而解决这些问题的重要手段就是研制和开发新燃烧设备。
我们小组从《燃烧学》课本上介绍的两种传统煤粉燃烧稳燃装置出发：旋流稳燃器：稳燃原理：旋流射流的一个最大特点就是射流内部有一个反向回流区，旋转的射流不但从射流外侧卷吸周围的介质，而且还从内部回流区内卷吸介质，而内部回流区的烟气温度很高，能有效助燃和稳燃。
存在的问题：1.预燃筒壁的积粉和结渣：不能作为主燃烧器在锅炉运行中长期使用，甚至在短期的锅炉点火启动和低负荷稳燃运行使用时也成问题，因预燃室简壁结焦严重或出现局部温度过高而烧毁预燃室.2.旋流叶片的磨损：在长期多变负荷运行过程中，旋流叶片受到高速煤粉流的冲刷，容易磨损变形，造成煤粉流的堵塞，影响旋流效果3.低负荷条件下工作不稳定，容易熄火，需要喷油助燃。
4.对无烟煤等低挥发分含量煤种的效果不好。
钝体直流稳燃器：稳燃原理：钝体是不良流线型体，在大雷诺数下流体流经钝体时在钝体的某个位置会是流体边界层脱离开钝体，从而在下游形成一个回流区，回流区内的煤粉具有高温，高氧的特点，提供更多的着火热，克服了自由射流的冷核区，对于助燃和稳燃有较大效果。
存在的问题:1.钝体的使用寿命不长，长时间使用，被煤粉流冲刷吸附，钝体的不良流线型遭到破坏，失去钝体稳燃的作用。
2.形成的回流区范围不大，且温度不是很高，在低负荷条件下作用不明显，负荷调节不方便。
3.钝体造成了流动阻力，增加了功耗。
4.对于挥发分含量较低的煤种效果不好。
为此我们查找了相关的专利进行分析和研究，力求在弄清各类专利的原理的基础上提出相关的改进和意见。
1、根部二次风的煤粉预燃室燃烧器：技术背景:煤粉锅炉在点火生炉或者停炉时都要用大量燃油来助燃。
此外，由于一般煤粉锅炉负荷低于70%时，燃烧会发生不稳定。
为了保持低负荷下稳定燃烧，必须消耗更多的助燃用油。
煤粉燃烧室这种新型燃烧装置，具有良好的着火和燃烧性能。
它在锅炉启动、停止或低负荷时能够提高锅炉的燃烧稳定性，所以能节约大量点火和低负荷助燃用油。
在预燃室结构一定的条件下，影响煤粉气流着火和燃烧的主要因素是煤质的优劣。
当燃用挥发分和发热量低的煤种时点火就困难，燃烧也不稳定，常出现脱火现象，当燃用挥发分和发热量较高的煤种时会出现结焦现象。
本发明的任务：改进型煤粉预燃室旋流燃烧器，可以解决长期助燃中的积粉、结渣问题，进一步达到节油效果，而且可以增大回流烟气量，有利于难燃煤种的着火和燃烧，还能保护桶壁材料不超过允许的使用温度。
图片：图中：1——一次风喷口2——二次风喷口3——根部贴壁环形的二次风喷口4——预燃筒工作原理:煤粉气流流经一次风喷口内的旋流叶片，使气流旋转扩张进入预燃筒内。
在预燃筒中心部位形成高温烟气的回流，来点燃煤粉气流。
点火初期由于炉膛温度轻低，应保持较低的一次风速和较高的煤粉浓度使煤粉着火时间缩短，火炬不至过长，以便加热预燃室壁温，给旋流器出口的风粉混合物提供大量的辐射热有利于煤粉的燃烧。
由于出口二次风的送入位置距一次风喷口有一定距离，以控制煤粉气流着火后再混入空气助燃，有利于预燃筒内的着火。
根部二次风喷口紧贴在预燃筒壁面锥体端面，成环状结构，用单独风管和风室以保证对根部二次风喷口风速的合理调节。
根部旋流二次风的风速较高，风量占50%~70%。
结论：根部二次风的风速大，且贴壁吹出，在配合旋转一次风的情况下，提高了周边风速，增大了中心压强差，可以形成更强的回流区，回流将高温烟气抽吸至火焰根部不断向风粉混合物提供着火热量，使预燃筒内的风粉混合物能够持续稳定的燃烧，因而有利于难燃煤种的着火和燃烧。
贴壁处大量的空气，形成氧化区，使壁面附近结渣减少。
因为燃烧70%的热量用来提高空气的温度，所以周边空气含量的增高可以降低壁温，不易烧坏筒壁,延长了材料的使用寿命。
由于在燃烧过程中分段送入一次风、根部二次风和出口二次风，减少了燃烧时产生的NOx，因而降低了大气污染。
2、一种改进型钝体煤粉燃烧器：技术背景：劣质煤着火困难，燃烧不稳定，燃尽程度低。
采用钝体燃烧器可以产生回流区，促使燃烧稳定，燃尽度提高，但一般钝体也有不足之处，回流区的大小和强弱由钝体的尺寸决定。
对一定的炉子，按设计的钝体燃烧器很难适应煤种和负荷变化，且回流区还不够长。
发明目的：在保留钝体稳燃的作用前提下，使回流区可调，回流强度增加且回流区内燃烧强度增加。
1——空心钝体2——上下联板3——一次风管4——射流源引入管工作原理：如图所示，它是一个空心的三棱柱，在它的底面上对称地开有两个开设两个长方形的缝隙，和一般钝体所不同的是，从钝体底面的长条缝隙中喷出两股高速气流，由于高速气流具有卷吸作用，致使回流区的尺寸变大，回流强度增强，改变射流速度，可以改变回流区大小和强度，以适应不同的需要。
3、火焰稳定船式直流煤粉燃烧器：技术背景：现有技术中，采用一般的煤粉燃烧技术的煤粉锅炉，在点火升炉时，一般都要先烧大量的油，然后才能使喷入的煤粉燃烧稳定。
此外，由于一般煤粉锅炉在负荷低于70%时，燃烧不稳定，为了保持低负荷下稳定的燃烧也需要相当多的助燃用油。
已有的圆筒型煤粉预燃室虽然起到了节约点火和助燃用油的作用，但我国制造和使用的煤粉锅炉大多数是采用角置煤粉燃烧器，在这类锅炉上采用圆筒型煤粉预燃室，由于锅炉结构原因，不是很方便，而且改装工作量较大。
发明目的：为煤粉锅炉，特别是角置直流煤粉燃烧设备提供一种多功能的直流煤粉燃烧器，使之兼有煤粉预燃室的功能，可节约大量点火和助燃用油，又能作为主燃烧器长期连续运行，并能适用煤种的多变，保持燃烧稳定。
工作原理：火焰稳定器为一船形钝体，置于直流煤粉燃烧器的一次风喷口内部，并在船头、船尾，及中心管环缝处各有一个喷射气流的喷口。
一般的直流煤粉燃烧器中气流射出喷口后，将接近于自由射流特性，正向气流与回流气流的零速度边界线基本上是有一定夹角的二条直线，煤粉颗粒与气流流动趋于一致。
船式直流煤粉燃烧器借助于射流流经船体时气流外边界的零速度线就束腰般地向中央收缩，气流在燃烧器一次风口外300～500mm处形成束腰区，如图。
因煤粉的惯性大，不像气体流动那样很快向中央轴线靠近，因此在气体束腰部外缘煤粉分离和集中成较高的浓度。
由相邻角置燃烧器喷来和射流卷吸引来的周围高温气体，使一次风气流束腰部外缘温度约为900～1100℃，含氧量约为10%。
束腰部的外缘形成了有利于煤粉燃烧的三高区(即高煤粉浓度，高烟气温度及高含氧量)。
由于船体放在一次风喷口内，无高温烟气大量回流至一次风口处，船体及一次风口处的气流温度大致与一次风温相当(在100 ~300℃范围内)。
因而不会出现船体及喷口的烧坏问题。
结论：一次风喷出，绕流船体后，形成的回流气体温度不很高，也不直接用回流气体来引燃煤粉，而是在射出喷口后，于回流区外的煤粉气流外缘形成局部的三高区，形成稳定的引燃煤粉气流的良好的着火源，并且通过三股气流的适当运用，可调节稳定着火源的位置，大小和温度，从而适应煤种的改变和负荷的变化，同时三股气流对船体和喷口起到冷却作用。
作为主燃烧器长期连续使用可节约大量点火和助燃用油。
4、带负荷稳燃器的直流煤粉燃烧器（针对船型稳燃器的缺陷改进型）：技术背景：大多数稳燃装置采用四角布置，切向燃烧的直流燃烧器，一次风喷口一般为矩形，在锅炉点火启动时要用大量的燃料油点火，在解决低负荷运行时，为了保持锅炉的稳定燃烧，也要投油助燃，在专利《带火焰稳定器的船形煤粉燃烧器》，它是在直流煤粉燃烧器的煤粉气流喷口内加装一只火焰稳定船，由于该火焰稳定的特殊结构形状，它可在一次风喷口的出口附近形成缩腰形射流，并在一次风射流两侧的缩腰部形成较高浓度煤粉，高温和合适氧浓度的区域，通常称为三高区。
这是一个有利于着火燃烧的区域，煤粉气流射入炉内时首先在此区域开始着火燃烧，因而可保持燃烧稳定，节省大量的点火用油和助燃用油。
但在气流绕流船体形成的回流区内，煤粉很少，温度较低，因而比较难着火，回流燃烧的优点并没有很好的开发出来。
发明目的：加入该装置后，燃烧器出口形成高浓度的煤粉气流，并使高浓度的煤粉气流直接射入高温回流区内，以利于着火和保持火焰稳定。
燃烧器的结构简图：1——来流渐扩段2——U形体稳燃器3——分流器4——导流板5——高速风喷口6——备用蒸汽喷口工作原理：由于U形稳燃器的惯性分离和器的分流作用，将一次风管来的煤粉气流分成浓淡两股气流，利用淡的煤粉气流进行引射，在喷口外形成回流区，并使高浓度的气流直接射入回流区内，这样在回流区内有高浓度的煤粉气流，又有卷吸的高温烟气，使着火期提前，提高了燃烧区的温度，增加了地负荷运行时的稳定性，从而达到助燃和稳燃的作用。
结论：它是在一次风喷口内加装一个U形稳燃器和两个分流器，使其出口附近形成区内具有较高的煤粉浓度，因而可充分发挥回流燃烧的优点，使煤粉气流着火提前，保持炉内燃烧稳定，节省锅炉点火用油及助燃用油，适应煤种多变，同时在一次风喷口外形成分段燃烧工况，形成缺氧燃烧的一次燃烧区和氧充足的二次燃烧区从而降低NOx的排放。
5、流化床煤粉预燃加热燃烧器（另辟蹊径解决稳燃问题）：专利研发背景：煤粉燃烧技术设备中，一般在点火升炉或低负荷运行时，燃烧会不稳定，需要喷入大量的的油或气体燃料助燃；与此同时在运行过程中，由于煤种多变，也会出现燃烧的不稳定，着火和推迟飞灰可燃物较高的问题。
分析原有的各类煤粉预燃室原理：依靠煤粉一次风喷口处造成一负压回流区，并在回流区边缘附近形成一个高温。
高煤粉浓度的富氧区，以点燃火焰和稳定燃烧火焰，存在的缺陷：这些燃烧器虽然不同程度上节约了点火和助燃用油，扩大了不需油助燃条件下的负荷调节范围以及煤种的适应能力，但并没有从根本上解决这一问题，对于极难燃的无烟煤等燃料的低负荷稳定燃烧没有很好解决。
由于对于不同的煤种，要求的回流量的参数会不尽相同，另外锅炉运行的条件也不同，即负荷高低不同，造成燃烧器喷入的煤量，风量，以及炉内延期的温度也不同，因此按照上述原理设计的某一具体结构的燃烧器往往很难做到既能在煤种多变，煤质下降时保持火焰的稳定，又在低负荷条件下不要用油等液体或气体燃料助燃，特别是对于含挥发分极低的无烟煤等难燃煤种，目前尚缺乏成熟可靠的燃烧设备。