液压系统使用及保养和维修手册簿
叉车液压系统维修手册
叉车液压系统维修手册第一节介绍叉车液压系统叉车液压系统是叉车的核心部件之一，其主要功能是提供驱动力和控制叉车的升降、倾斜及其他运动。
液压系统中，液压泵从油箱抽取液压油，通过液压阀控制液压油的流动，在执行机构产生相应的动作。
本章节将详细介绍叉车液压系统的组成和工作原理。
第二节液压系统故障诊断与维修叉车液压系统故障会导致叉车无法正常工作，影响工作效率和安全性。
本节将以常见的液压系统故障为例，介绍如何进行故障诊断和维修。
2.1 液压系统故障的分类液压系统故障可以分为液压油泄漏、液压泵故障、液压阀故障、执行机构故障等多个方面。
我们将针对不同类型的故障进行详细的分析和解决方案。
2.2 液压系统故障的诊断液压系统故障的诊断是解决故障的第一步。
我们将介绍一些常见的故障表现和对应的诊断方法，以帮助您快速准确地找到故障原因。
2.3 液压系统故障的维修在诊断出液压系统故障原因后，我们需要进行相应的维修措施。
本节将详细介绍如何正确地维修叉车液压系统，包括更换液压油封、清洗液压阀等。
第三节液压系统维护与保养对叉车液压系统进行定期维护和保养是确保其正常工作和延长使用寿命的关键。
本节将介绍叉车液压系统的维护和保养要点，帮助您更好地管理和保养叉车液压系统。
3.1 液压油的更换液压油的清洁度和合理的粘度对液压系统的正常运行至关重要。
我们将介绍液压油更换的步骤和注意事项，确保液压油的正常使用。
3.2 液压系统的清洁液压系统的清洁可以有效预防故障和维护系统的正常运行。
本节将介绍液压系统清洗的方法和注意事项，帮助您进行系统清洁。
3.3 液压系统的润滑润滑是液压系统保持良好工作状态的重要环节。
我们将介绍叉车液压系统中需要润滑的部位和选用润滑剂的注意事项。
结语本手册对叉车液压系统的维修和保养进行了详尽的介绍，希望能够帮助您更好地理解和操作液压系统，并在实际工作中解决液压系统故障。
请在维修和保养时严格按照手册中的要求进行操作，确保工作安全和叉车的正常运行。
液压系统运转维护及保养手册
液压系统运行保护及养护手册编制：审查：同意：2015年 7月4日目录序言一：液压系统的试车运行1：调试前的准备2：液压系统的调试二：液压系统的保护和养护1：液压系统的养护要求使用保护要求操作养护规程点检与定检2：按期保护内容与要求按期紧固按期改换密封件按期冲洗或改换液压件按期冲洗或改换滤芯按期冲洗油箱按期冲洗管道三:保护与养护一览表序言液压系统的保护、养护能否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与平时保护方法，能够有效提升机械设施的工作效率，延伸设施的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的洁净在灌入液压油以前，要完全检查油箱、油缸及管道，保证它们是干净的。
若发现管系不干净需对整个系统再次完全冲刷。
可利用本设施上的液压泵作为供油泵，暂时增添一些必需的管件，便可进行。
冲洗的方法以下：1）加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我企业的过滤车知足条件。
2）可采纳正常工作 46#液压油，正常冲刷要求冲刷油的油温应在40Co---60Co 之间，没有加热设施，可利用设施工作液压升温来实现。
3）冲刷油的用量一般以油箱工作容量地60％～ 70％为宜，4）在冲刷回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲刷早期因为杂质许多，一般采纳80 目滤网冲刷后期改用150 目以上的滤网。
，（或采纳设施自己的滤网，但冲刷结束后必定要拆卸掉来视污染程度进行冲洗或更换）5）为了提升冲刷成效，在冲刷过程中的液压泵以间歇运动为佳，此间歇时间一般为 10～30 分钟，在冲刷过程中，为完全消除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲刷过程顶用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头到尾进行一次敲打振动。
要点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要围绕管周围平均敲打，不得损害管子表面面。
震动器的频次为 50～60Hz、振幅为～ 3mm为宜。
锤击时间占冲洗时间的15％。
6）达到正常冲刷温度冲刷时间后一般为3～4 小时取样化验被冲洗的单元回路洁净度能否达到要求或超出系统要求的洁净度而在进行下一次单元回路的冲刷，冲刷后的液压油需要经过质量检测才能确立可否继续使用。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是目前工程建设中常见的设备，它通过液态介质传递能量，实现各种工作机构的运动。
正确维护液压系统能够延长机械设备的使用寿命、提高工作效率以及降低故障风险。
本文将介绍常用工程机械液压系统的正确维护范本，以帮助操作人员更好地保养和管理机械设备。
一、定期更换液压油液压油在液压系统中起到润滑、密封和传递能量的作用。
长期使用后，液压油会逐渐老化和污染，降低其性能和工作效率。
因此，定期更换液压油是维护液压系统正常工作的必要环节。
1.确定更换周期：液压油的更换周期应根据机械设备的工作环境、使用时间和工作强度来确定。
一般来说，重型设备的更换周期应在1000到2000小时之间，中等设备的更换周期在2000到3000小时之间，轻型设备的更换周期在3000到5000小时之间。
2.选择合适的液压油：选择合适的液压油是保证液压系统正常运行的重要因素。
在选择液压油时，应考虑机械设备的工作温度、运载能力、工作环境和润滑要求等 factors。
合适的液压油应具备良好的抗氧化、抗磨损、抗泡性能和润滑性能，以确保液压系统的正常工作。
3.更换液压油的步骤：（1）首先，关闭液压系统的主阀，停止液压系统工作。
（2）找到液压油箱，卸下液压油箱的油塞，放置油盆，将旧液压油排出。
（3）清洗液压油箱，并更换新的滤芯。
（4）将新的液压油倒入液压油箱，注意不要超出液压油箱的标准液位。
（5）打开液压系统的主阀，启动液压系统，使液压油平衡。
（6）检查液压油的冷却器和滤清器是否正常运行。
二、定期检查液压系统的密封性能液压系统的密封性能直接影响其工作效率和故障风险。
因此，定期检查液压系统的密封性能，及时更换和维修损坏的密封件，是维护液压系统的关键步骤。
1.定期检查液压缸、液压阀等部件的密封性能，检查是否有泄漏现象。
如果发现泄漏，应及时更换相应的密封件，并检查密封面是否正常。
2.定期检查液压系统的油管和软管，确保其无裂纹、松动和老化现象。
掘进机液压系统维护保养手册
图 3-5 油箱大端盖
步骤八：如图 3-5 所示，将油箱大端盖清理干净，清洗或更换端盖密封圈后，将端
盖安装到油箱上。
步骤九：将所有拆开的胶管接头处及管接头接口处擦拭干净后一一对应按要求的力
矩（见表 3-1 及表 3-2）连接好，注意胶管处的 O 形圈是否损坏，如损坏应及时更换。
表 3-1 胶管螺纹旋转螺母拧紧力矩表 胶管螺纹旋转螺母拧紧力矩表
1
品质改变世界
掘进机液压系统维护保养手册
表 1-2 推荐品牌液压油 壳牌抗磨液压油 美孚抗磨液压油
46#优 质抗磨液
压油
得力士 S2V46 液 压油（宽温）
DTE 20 46
适用环境 温度 0-20℃， 20-30℃
68#优 质抗磨液
压油
壳牌得力士 S2M68 液压油
DTE 20 68
20-30℃， ﹥30℃
●第 ●以
吸油过滤器滤芯
一次 后更
更换 换
工作一个班后，油箱的油温 ●
二、液压系统用油
2.1 液压油选用标准
掘进机所用液压油，必须是适合于高压系统的抗磨液压油。要依据工作环境温度选 择粘度不同的液压油，所选用的液压油要具有较高的粘度指数、良好的抗氧化性、抗磨 性能、抗乳化能力和润滑性等。
掘进机液压油推荐选用美孚或壳牌的抗磨液压油，使用其他品牌的液压油将导致设 备液压系统运行不稳定。推荐品牌液压油如下表 1-2：
掘进机液压系统维护保养手册
掘进机液压系统维护保养手册
一、保养与维护
为了保证掘进机液压系统运行正常，避免因发生故障而影响进度，所有的检查、保养和维护工
作都必须严格执行。只有这样，才能减少产品的故障率，延长设备的寿命，减少维修费用，从而获
液压系统使用及维护和检修手册
液压系统使用及维护和检修手册液压系统是一种利用液压介质传递动力的系统，广泛应用于机械、工程、建筑等领域。
正确的使用、维护和检修液压系统，可以延长系统的使用寿命，提高工作效率，降低损耗。
本手册将介绍液压系统的使用、维护和检修技巧，帮助您更好地了解和掌握液压系统的操作和维护。
一、液压系统的基本构成液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀、储油箱、油管等组成。
液压泵将液体压力转换为机械能，供给液压缸。
液压缸经过液压阀控制，使液体发挥出各种作用：1.推动、拉动或升降重物。
2.控制旋转或直线运动的速度和方向。
3.瞬时阻尼或过载保护。
4.对工作液进行过滤、冷却和保护自动化。
二、液压系统的使用1.确保储油箱中的油液充足，油品符合要求，油温适当。
2.在使用前检查液压系统是否存在漏油现象，如有，请及时检查并加以处理。
3.清洁液压系统中的过滤器和油管，确保系统油流畅通。
4.在使用液压系统过程中，必须注意阀门的开关顺序，不能使液压系统产生压力过高、溢流等失控现象。
5.避免液压系统过载，按照工作要求选择适当的液压泵和液压缸。
6.使用液压系统时，应掌握操作规程和注意事项，遵循相关规定。
三、液压系统的维护1.定期更换油品，控制液压系统的油温。
2.清洗液压系统中的各种过滤器和油管，确保系统畅通。
3.定期检查所有液压元件的紧固度和泄漏情况，并及时更换各种密封元件。
4.定期对液压系统进行清洗、加油和防腐处理。
5.定期对液压泵和液压缸进行检修和维护。
四、液压系统的检修1.检查液压系统是否存在外漏现象，修复泄漏部位。
2.检查液压阀的安装、接口和各部件是否正常，如有异常，及时处理。
3.检查液压缸的活塞杆和密封圈，如发现磨损或损坏，更换相应零件。
4.对液压泵、阀门和其他液压元件进行清洗、检修和维护。
5.在检修液压系统时，确保油箱中的油液已经放空，避免油液的浪费和环境的污染。
五、液压系统的安全注意事项1.当液压系统工作时，请勿放置杂物或者缩小操作范围，以免发生危险。
液压设备维护手册
液压设备维护手册液压系统运转维护及保养说明液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
液压系统的保养要求1.使用维护要求为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：1)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的组件，调节后应把调节手柄锁住。
2)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换。
3)自由缎造油压机液压系统油液的工作温度不得超过55?C，一般应控制在37～45?C范围内。
若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
4)保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%～15%。
5)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
6)电气柜、电气盒、操作台等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
7)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
8)定期检查板式换热器工作性能与冷却水水质。
9)经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
10)经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。
11)定期更换液压组件密封件12)定期对主要液压组件进行性能检测或实行定期更换维修制度。
2.操作保养规程液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：1）维修维护人员与液压工作人员必须熟悉本设备所用的主要液压组件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序与程序。
海天液压系统综合维护手册
液压系统 综合维护手册
3. 变量叶片泵的调整如图： 3.1 此泵的压力调整泵顶端有压力调节杆通过调节杆螺 钉，顺时针方向旋转压力上升，反时针旋转压力下降。 调好后把锁紧螺母紧固。一般出厂压力后压力已确定用 户不必过多调整，只需微调调至要求压力。 3.2 流量调整没有特殊情况下泵的流量调整螺钉，用户 不要改动出厂前已调好。 3.3 噪音调整：叶片变量泵关于噪音调整不允许用户调 整，出厂已经调试完毕。如叶片泵在运行一段时间后， 噪音稍微变大属正常现象，可与供应商联系处理或远程 指导处理，变量叶片泵噪音标准：测量距离一米位置测 得噪音低于 75 分贝属合格产品。
沈阳东大伟业液压气动装备有限责任公司
液压系统 综合维护手册
螺母顺时针方向旋转流量减少、反之旋转流量增大。此 螺钉控制罗盘角度从而改变泵的流量。一般用户不必调 整，出厂前已由制造厂商调整完毕。 2.3 变量泵在开始试车时必须在注油口处加满液压油确 定正反转后点动启动。
沈阳东大伟业液压气动装备有限责任公司
2. 减压阀的用法与调整方法 2.1 减压的目的是减低主回油路的压力使二次压力出口 可控制，减压阀的压力调整手柄或调节螺钉顺时针旋转 出口压力变大，反时针旋转出口压力减小。如液压卡盘、
沈阳东大伟业液压气动装备有限责任公司
液压系统 综合维护手册
液压尾座等系统支路低于系统压力均采用减压阀。 3. 压力继电器的用法与调整方法
3.1 液压系统使用压力继电器的目的是系统压力的检 测，或压力信号的发讯是液压力转换成电信号、通信号 发出使油路卸压换向等，执行元件实现各种动作，在机 床液压系统中广泛应用。 3.2 压力继电器的调整比较简单，我司选择的基本是柱 塞式克服弹簧反力，当压力达到设定值时通过开关发出 控制信号。旋转调压旋钮改变设定压力。顺时针旋转压 力上升，反之下降。美国百纳压力继电器在调整时请把 顶端插头取下，用内六角扳手旋转顺时针方向转压力上 升，反方向则压力下降。调整完毕把插头装上固定好。 4. 平衡阀的用法与调整方法 4.1 此阀是减压阀、溢流阀的组合，主要用于控制平衡 油缸负载均衡，平衡油路的三通阀即 PAT。P 为系统压 力 A 为平衡压力 T 为外泄回油。平衡油缸的平衡力对应 的平衡压力 A 由平衡阀的手柄调节打开锁紧螺母，顺时 针方向转为平衡压力上升、反之下降。 4.2 叠加式的平衡阀调整时打开锁紧螺母顺时针方向转 平衡阀压力上升、反之下降（参看平衡压力表的显示）。 5. 流量阀的用法与调整方法 5.1 流量阀主要用于控制油缸运行速度，采用流量控制
液压系统运转维护及保养手册
液压系统运转维护及保养手册编制:审核:批准:2015年7月4日目录刖言一:液压系统的试车运行1调试前的准备2:液压系统的调试二:液压系统的维护和保养1液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2操作保养规程1.3点检与定检2:定期维护内容与要求2.1定期紧固2.2定期更换密封件2.3定期清洗或更换液压件2.4定期清洗或更换滤芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三:维护与保养一览表、八—前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。
若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。
可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。
清洗的方法如下：1) 加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我公司的过滤车满足条件。
2) 可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40CO---60CO之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。
3) 冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%〜70%为宜，4) 在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。
，(或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)5) 为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10 〜30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50〜60Hz、振幅为1.5〜3mm为宜。
锤击时间占清洗时间的15％。
机床液压系统维修手册
机床液压系统维修手册第一章液压系统概述液压系统是机床中重要的控制系统之一，它通过液压传动实现工作部件的运动和力量传递。
本章将介绍液压系统的基本原理和主要组成部分，为后续章节的维修工作提供基础知识。
1.1 液压系统原理液压系统利用液体的压力传递力量和实现运动控制。
其基本原理是利用液体的不可压缩性质，通过液压泵将液体压力增大，经过液压阀控制液体的流动方向和压力，最终通过液压缸或液压马达将液体的压力转化为线性或旋转运动。
1.2 液压系统主要组成部分液压系统主要由液压泵、液压阀、液压缸（马达）、油箱、管路等组成。
其中，液压泵用于提供动力，液压阀用于控制液压系统的工作方式和运动方向，液压缸（马达）用于将液体的能量转化为机械能。
第二章维修前准备在进行液压系统的维修工作之前，需要进行一些准备工作，以确保维修的顺利进行。
本章将介绍维修前的准备工作和注意事项。
2.1 维修前检查在进行维修工作之前，需要对机床液压系统进行全面检查。
包括液压油的检查，管路的检查，以及液压阀、液压泵等主要元件的检查。
确保所有元件的工作状态良好，无泄漏和损坏。
2.2 安全措施维修液压系统需要特别注意安全事项。
在维修工作中，应戴上防护手套和眼镜，以防止液压油溅到皮肤和眼睛。
同时，还应切断电源，避免意外启动机床。
第三章常见故障及维修方法3.1 液压系统泄漏液压系统泄漏是机床液压系统常见的故障之一。
主要原因包括密封件老化、松动或磨损，管路连接松动等。
对于泄漏问题，可以通过更换密封件、紧固管路连接等方式进行修复。
3.2 液压系统压力过高或过低液压系统的压力过高或过低将影响系统的正常工作。
压力过高可能导致元件损坏，压力过低则会影响机床的工作效率。
针对压力问题，可以通过调整液压泵的排量来解决。
3.3 液压阀失灵液压阀的失灵会导致液压系统无法正常控制，影响机床的工作。
常见的液压阀失灵包括液压阀堵塞、阀芯卡死等。
通过拆卸清洗液压阀或更换阀芯等方式可以修复液压阀失灵的问题。
液压系统维护手册说明书
液压系统维护手册说明书1. 概述液压系统是一种基于液体传力的动力系统，广泛应用于机械设备中。
为确保液压系统的正常运行和延长设备的使用寿命，本手册旨在提供液压系统的维护指南和操作建议。
2. 系统组成液压系统主要由液压泵、执行元件、控制元件和油箱组成。
液压泵负责产生液压能，执行元件用于转换液压能为机械能，控制元件则控制液压系统的工作流程。
3. 维护前准备在进行液压系统维护前，请确保以下准备工作已完成：- 关闭系统电源，并确认所有液压元件已停止运行。
- 使用合适工具和个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 检查油箱液位，确保足够的液压油供应。
- 清洁相关部件和工作区域，防止杂质进入系统。
4. 液压油维护液压油是液压系统正常运行的关键。
在维护液压油时，请注意以下事项：- 定期更换液压油，并按照设备制造商的建议选择合适的油品。
- 检查液压油的粘度和清洁度，必要时进行油品的过滤和替换。
- 避免混合不同类型或品牌的液压油，以免引起反应或降低系统性能。
- 保持油箱的密封性，防止外部杂质进入液压系统。
5. 系统密封件维护液压系统中的密封件起着关键的密封和防漏作用。
维护系统密封件时，请考虑以下建议：- 定期检查系统中的密封件，并进行必要的更换。
- 使用符合规范的密封件，并确保其与系统要求相匹配。
- 避免使用过硬或过软的密封件，以免导致泄漏或密封不严。
6. 过滤器维护过滤器在液压系统中起着过滤杂质和保护元件的作用。
维护过滤器时，请注意以下事项：- 定期清洁或更换过滤器，以避免杂质积聚和阻塞。
- 检查过滤器的状态和压差指示器，确保其正常工作。
- 根据设备制造商的建议选择合适的过滤器类型和等级。
7. 系统压力维护液压系统的工作压力是系统正常运行的重要参数。
在维护液压系统压力时，请参考以下建议：- 定期测量系统的工作压力，确保其在设备要求的范围内。
- 检查并调整液压泵的压力设置，以适应系统需求。
- 根据工作负载的变化，调整系统压力并进行必要的测试和校准。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。
为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。
下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。
1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。
液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。
在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。
2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。
3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。
在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。
4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。
应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。
5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。
需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。
6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。
因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。
7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。
维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。
8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。
在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。
液压系统维修手册
液压系统维修手册液压系统是一种广泛应用于各行业的工程技术，它通过液体传递能量来实现机械运动。
然而，由于使用环境、工作条件以及零部件的磨损等因素，液压系统在使用过程中可能会出现各种故障。
为了帮助维修人员正确、快速地解决液压系统故障，本手册将提供详细的维修指南和操作步骤。
一、故障诊断与分析1. 故障现象描述在进行维修之前，首先需要准确地描述故障现象。
维修人员应该观察系统的工作状态，如液体流动、压力指示和噪音等，以及设备的工作性能是否满足要求。
根据这些观察结果，维修人员可以初步判断可能存在的故障类型。
2. 故障原因分析在确定故障类型后，维修人员需要进一步分析故障原因。
这一步骤需要仔细检查系统中的零部件，查找可能存在的损坏、堵塞或磨损情况。
同时，对液体质量、过滤器和密封件等进行检查，以确定是否存在异常情况。
二、维修步骤与方法1. 维修准备在进行维修操作之前，维修人员需要准备好必要的工具和材料。
同时还需确保维修环境符合安全要求，并采取相应的防护措施。
2. 维修步骤a. 分解液压系统：根据维修需求，逐步分解液压系统的各个组成部分，并记录下来。
在分解过程中，应注意保持零件的顺序和位置。
b. 清洁和检查：对被分解下来的零部件进行清洁，并仔细检查其表面状态和内部结构。
如果发现损坏或磨损情况，应及时更换。
c. 组装液压系统：根据分解时记录的顺序和位置，逐步组装液压系统的各个部件。
在组装过程中，应注意保持零部件的清洁和正确的安装位置。
d. 测试和调试：在组装完成后，对液压系统进行测试和调试。
通过观察系统的工作状态和进行相应的调整，以确保系统恢复正常工作。
3. 注意事项a. 操作安全：维修人员在进行维修操作时应穿戴好防护装备，并确保操作环境的安全。
b. 操作规范：维修人员应遵守液压系统的操作规范，严格按照维修步骤进行操作，避免不必要的操作失误。
c. 维护保养：维修人员应定期对液压系统进行维护保养，以延长系统的使用寿命和维修周期。
风力发电机组液压系统和机舱布置维护保养手册
风力发电机组液压系统维护保养手册1简介液压系统主要是为确保风力发电机组安全运行，实现高速轴及偏航系统制动器制动的功能。
MY2.0MW 风力发电机组所用的高速轴制动器和偏航系统制动器都是盘式制动器，制动器和液压站之间通过液压管路连接。
2液压系统检查与维护2.1液压系统开机运行前注意事项液压系统开机前注意事项1）风机初次运行、液压系统修理完成后及调试前请先检查确认液压管路连接及密封（包括管接头处、各阀体和滤芯）的可靠性、电气接线、油箱液位高度等相关参数是否正确合理。
2）检查电机转向，从电机上方（俯视）看，其正确转向为顺时针方向，即电机外壳上红色箭头标识的指向，严禁反转。
若电机反转，检查机舱柜到接线盒的400V 电源相序是否正确；3）加油前液压油必须经过加油装置过滤（5μm 精度的过滤器），加油所用的工具必须保证清洁；4）系统运行时各元件及管接头连接处不允许有渗油，漏油的现象，如发现任何异常情况请及时处理，一般步骤为：切断电源；卸压；按可疑漏油点拆卸接头检查密封；更换密封圈或液压元件。
检修时注意保持环境和工具清洁，避免不必要的人为污染。
2.2液压系统的检查与维护每 6 个月各液压元件表面外观是否完好，有无变形、裂纹、老化等情况，管路管夹是否松动，若有异常，要更换元件或紧固管夹；每 6 个月检查系统各液压阀块、管路接头处，包括与偏航制动器和高速轴制动器连接管路接头是否存在漏油，若有漏油应仔细检查漏油点，然后用扳手对接头进行紧固或拆卸阀块更换内部密封圈，对于油管本身漏油的，要更换油管；日常登机舱时检查打压时液压泵和电机运行是否有异响，若有异响要进行维修或换件；每 6 个月检查各测压点的压力（偏航压力、高速轴制动压力、系统压力）是否在规定范围内，保压是否正常稳定，若不符合要求，则要排出管路里的空气，排气方法为：先将系统压力卸为零，然后用内六角扳手（5～8mm）拧开排气孔堵头，再手动打压，直至排气孔无气泡冒出为止；若排气后还无法保证压力正常，则要重新检查漏油及安全阀、减压阀等，并进行维修或换件；5）日常检查或每 6 个月检查液压站压力上升或下降是否过快，即压力-时间曲线过陡，若有此现象，则要检查储能器是否有漏气，并补充氮气或更换储能器；除报故障情况外，每 6 个月检查液压站的油温（油温不高于70℃）、油位是否在允许的范围之内（油位计1/2），若油温偏高，要检查油位，若油位不正常，则补加液压油（常温型Shell Tellus S2 V46、低温型Esso Univis HVI 26、超低温型Shell Tellus S4 VX 32）正常，接下来油温检测回路，更换电气元件或紧固接头；液压站油品的检查，首次 6 个月，之后每12 个月抽样（全场15%机组）检查 1 次，根据检测结果确定是否更换液压油；检查过滤器发讯器有没有报警，即能否看到红色标识，若有则要求更换滤芯，通常每12 个月更换滤芯一次；每12 个月检查液压站各处安装螺栓是否松动，如果松动则用8mm 内六角扳手拧紧。
CLG856工作液压系统维修手册
排量(转向)：……………….………...63 ml/r 排量(先导)：………………………....10 ml/r 转向液压系统调定压力：……………16 MPa 制动系统调定压力：………………..15 MPa 先导液压系统调定压力：………...…3.5 MPa 额定转速：……………………….2200 r/min 旋向：…………………………………...左旋 额定转速：……………………….2200 r/min 旋向：…………………………………...左旋 轴 伸 形 式 ： EXT14Z×12/24D.P×30R×6f ， SAE“C” 轴伸长度：…………………………….60 mm 有效花键长度：…..…………………...40 mm 进油口法兰连接尺寸：4-M12-7H，36±0.25 ×70±0.25 …..……………………………mm 出油口法兰连接尺寸（转向）：4-M10-7H， 26±0.25×52±0.25 ……………………….mm 出油口法兰连接尺寸（先导）：4-M10-7H， 22±0.25×48±0.25 ……………………….mm
液压油箱安装在车辆的右侧，用于向整
1.液压油箱 2.液压油加油口 3.液压系统回油 口 4.滤芯安装口 5.油位计 6.油箱清理口
个液压系统供油。在车辆采用湿式制动装置 时，也可为整车制动系统供油。油箱中设置 了回油过滤器，用于清除液压系统油路中的 杂质，以保证液压油液的清洁度。
液压系统中的工作齿轮泵、转向＋先导 双联齿轮泵均安装在车辆的变速箱上。通过 变速箱内的分动齿轮，由发动机提供动力， 并向整个液压系统工作的提供压力油源。
组成及介绍
工作液压系统是用于控制装载机工作装置中动 臂和转斗以及其他附加工作装置动作。工作液压系 统油路主要分为两部分：先导控制油路和主工作油 路，主工作油路的动作是由先导控制油路进行控制， 以实现小流量、低压力控制大流量、高压力。整个 工作液压系统的元件组成主要有：液压油箱（带回 油过滤器）、工作泵、先导泵、组合阀、先导操纵阀、 分配阀、动臂油缸、转斗油缸、动臂及转斗自动复 位装置。
液压维修手册
液压维修手册液压系统是一种常见且广泛应用的动力传输系统，在各种工业领域中都扮演着重要的角色。
然而，液压系统在长时间使用过程中难免会出现故障和损坏。
为了保持液压系统的顺畅运行和延长其使用寿命，正确的维修操作是至关重要的。
本手册将介绍一些液压维修常见问题和应对方法，旨在帮助操作人员更好地进行液压系统的维护和修理。
第一章：液压系统基础知识1.1 液压系统概述1.2 液压系统组成1.3 液压系统工作原理第二章：液压系统故障排除2.1 压力不稳定问题2.2 液压泄漏2.3 液压噪音2.4 液压缸无法正常工作2.5 液压阀失效第三章：液压维修工具和设备3.1 基本工具3.2 测量设备3.3 清洁设备3.4 维修设备第四章：液压系统常见故障及解决方法4.1 液压泵故障4.2 液压阀故障4.3 液压缸故障4.4 液压管路漏油4.5 液压油污染第五章：液压系统维护和保养5.1 液压油更换5.2 液压滤清器更换5.3 液压系统清洗5.4 液压系统密封件维护5.5 液压系统的注意事项结语液压系统的维修对于确保其正常运行至关重要。
本手册介绍了液压系统的基本知识、故障排除、维修工具和设备、常见故障及解决方法以及维护保养等方面的内容。
通过正确的维修和定期的保养，可以有效地延长液压系统的使用寿命，提高生产效率和工作安全性。
希望本手册对于液压系统的操作人员有所帮助，使得维修工作更加高效和准确。
同时，也提醒用户在进行液压维修时要注意安全，确保人员和设备的安全性。
液压系统使用及保养和维修手册
目录一、液压油的使用及管理二、液压设备的安装配管及配线三、液压系统的冲洗四、液压泵的使用五、电磁阀的使用六、综合阀的使用七、蓄能器的使用八、滤油器的使用九、油缸的使用十、系统调试的注意事项十一、系统的维护和保养十二、液压阀的清洗十三、液压系统常见的故障及排除方法一、液压油的使用及管理1.若工作介质为液压油，建议使用46 号抗磨液压油。
若工作介质为阻燃液压油，建议使用水一乙二醇。
2.禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。
3.保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。
4.及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18 个月。
5.液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其它杂质。
6.油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
7.由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线1.应有资质的技术人员进行配管及配线。
2.应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。
3.产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。
4.产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
5.禁止水和其它介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
6.系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
7.注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20 倍。
8.注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗1. 油箱的清理加油前，油箱内重必须清洁干净。
擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
2. 管路的清理全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
液压系统维修规范调试和保养
工程机械液压系统维修---液压系统调试、保养手册徐州市峰利液压机械有限公司编制2008年2月22日序号内容页数1 液压泵马达安装调试方法 (3)2 液压泵马达安装调试注意事项 (5)3 20系列液压柱塞泵系统压力技术规范 (7)4 20系列液压柱塞泵性能参数 (8)5 常见进口品牌液压泵马达的压力参数 (9)6 20系列液压柱塞泵马达彩色回路图 (14)7 40系列液压柱塞泵马达彩色回路图 (15)8 42系列液压柱塞泵马达彩色回路图 (16)9 90系列液压柱塞泵马达彩色回路图 (17)10 工程机械液压系统的维护保养 (18)11 液压系统检查周期表 (20)图一、液压系统管路连接示意图测压点名称系统状态A 补油压力中位B 低压腔压力、补油压力行走D 壳体压力最大行走冷启动行走C 输入真空压力连续绝对最大X 泵滤清器10微米系统压力溢流阀设定压力如果发现异常情况，就立即停车，查找原因。
20系列液压柱塞泵性能参数合，可能会导致各种故障，维修工应在实际操作中灵活掌握，但是，不可以偏离标准压力数值太多而导致恶性事故。
常见进口品牌液压泵马达的压力参数德国博世-力士乐BOSCH-REXROTH公司压力设定 bar德国林德LINDE公司美国伊顿EATON公司-重系列之一美国伊顿EATON公司-重系列之二美国伊顿EATON公司-中系列意大利,萨姆SAM公司派克PARKER公司F1PLUS - - - - 1 - 350 400 F2PLUS - - - - 1 - 350F11 - - - - - - 350 420 F12 - - - - - - 420 480 PAVC 规格33~65 补偿压力10 进口0.17~1.72 207 248 规格100 补偿压力21 进口0.17~1.72 207 248 P2 补偿压力20 进口0.8~10 320 370不二越 NACHI公司工程机械液压系统的维护保养一 . 主要内容1.每周维护工作2.每500小时维护工作（大约一个半月）3.每1000小时维护工作（大约三个月）4.每5000小时维护工作（大约一年）二. 液压油须由维护工作作保证优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它仅需要很少的维护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压系统使用及保养和维修手册中意合资海门油威力液压工业有限公司内容简介一、液压油的使用及管理二、液压设备的安装配管及配线三、液压系统的冲洗四、液压泵的使用五、电磁阀的使用六、综合阀的使用七、蓄能器的使用八、滤油器的使用九、油缸的使用十、系统调试的注意事项十一、系统的维护和保养十二、液压阀的清洗十三、液压系统常见的故障及排除方法一、液压油的使用及管理1.若工作介质为液压油，建议使用46 号抗磨液压油。
若工作介质为阻燃液压油，建议使用水一乙二醇。
2.禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。
3.保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。
4.及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18 个月。
5.液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其它杂质。
6.油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
7.由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线1.应有资质的技术人员进行配管及配线。
2.应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。
3.产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。
4.产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
5.禁止水和其它介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
6.系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
7.注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20 倍。
8.注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗1. 油箱的清理加油前，油箱内重必须清洁干净。
擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
2. 管路的清理全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。
①以冲洗主系统的油路管道为主。
对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。
②冲洗时，必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开。
③管路复杂时，适当分区对各部分进行冲洗。
④冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质或与它相容的低粘度工作介质。
注意切忌使用煤油做冲洗液，冲洗液应经过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。
⑤冲洗液的冲洗流速应使液流呈紊流状态，且应尽可能提高。
⑥冲洗液为液压油时，油温不宜超过60°C，冲洗液为高水基液压液时，液温不宜超过50°C ，在不超过上述温度下，冲洗液温度宜高。
⑦冲洗液时间通常在72 小时以上，冲洗过程宜采用改变冲洗方向或对焊接处和管子反复地进行敲打，振动等方法加强冲洗效果。
③冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统(YB J207-85) ”进行。
⑨冲洗检验:a.采用目测法检测时，在回路开始冲洗后的15-30分钟内应开始检查过滤器，此后可随污物的减少相应检查的间隔时间，直至连续过滤l小时在过滤器上无肉眼可见的固体污染物为冲洗合格。
b.应尽量采用颗粒计数法检验，样液应在冲洗回路的最后一根管道上抽取。
一般液压传动系统允许污染等级不应低于IS04406标准中的19/16级或NAS1638标准中的10 级。
比例控制系统的污染等级不应低于IS04406 标准中的16/13NAS1638 标准中的7级。
四、液压泵的使用1. 不能锤击或敲打液压泵，以免损坏。
2. 确认泵的正确转向。
3. 若液压泵吸袖处有球阀或截止阀，必须完全打开后才能允许启动液压泵。
4. 液压泵尽可能在零负载下或在低负载下启动。
5. 当液压泵运转异常时，有可能发生气穴和收空，应按按序检查油箱的液位，滤油器是否堵塞，及吸油管是否松动。
6. 不能在已拆开电机防护罩的情况下运行液压泵。
7. 当液压泵首次运行比较正常后，且在不加载的状态下保持运行5分钟，以后加载。
8．液压泵在规定压力下运行。
五、电磁阀的使用1. 禁止电磁阀使用超出电压标准的电源。
2. 仔细查对电磁铁使用电压DC24V 还是AC220V。
3. 使用交流AC220V 时，请注意安全。
4. 在规定的接地端子处，接上合适的接地线。
5. 不能同时对双向电磁阀通电。
6. 不能将电磁阀超出最大的开关频率状态下使用。
7. 除非规定的产品外，禁止在易燃，易爆的环境中使用常规电磁阀。
8. 不允许用物件顶电磁铁阀芯，以免卡住。
六、综合阀的使用1. 不允许手动或快速地操纵液压阀。
2. 用制定的配管正确地连接阀的接口。
3. 用一定力矩紧困液压阀固定螺栓或配管接头，不能太紧，也不能太松。
4. 不能随意拆卸和分解液压阅。
5. 按功能熟悉各液压阀。
七、蓄能器的使用1. 使用蓄能器，禁止使用除氨气之外的气体填充。
2. 在有蓄能器的液压系统中，如拆卸或检修时，应排除压力并关闭主阀。
3. 禁止焊接或改装蓄能器。
4. 注意蓄能器使用压力等级。
5. 禁止敲打蓄能器。
6. 按图纸要求或规定填充氨气压力，并根据工况做调整，以满足系数正常工作。
八、滤油器的使用1.必须一直检查滤油器的堵塞，一旦发现堵塞，应及时清洗或更换。
2.检查滤油器发讯装置的完好。
九、油缸的使用1．液压缸在工作前，必须在低压(大于起动压力)情况下进行多次往复运动，排除缸内气体后进行正常工作。
2．拆卸液压缸时注意事项:①拆卸之前使液压回路内的压力降低为零。
②拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹。
③由于液压缸结构和大小不同，拆卸的顺序也稍有不同。
一般应先松开端盖的紧固螺栓。
内卡链式的卡键应用专用工具。
法兰式拆法兰端盖时必须用螺钉顶出，不允许锺打或硬撬。
注意:在拆除活塞和活塞杆时不应硬性从缸筒打出以免损伤缸筒内壁。
在各零件拆除后，组装时必须清洗干净，涂润滑油，并严防损坏各密封件。
3. 周围环境的影响及处理意见:①在风雨环境中，液压缸表面涂好防锈油漆。
②在高温作业环境中，应在液压缸周围设防热装置如石棉板等挡。
③在尘土较大的作业环境下，机构应考虑附加防尘罩等。
4. 液压缸常见故障分析及排除方法a、故障现象:爬行故障分析:1.空气侵入2.液压缸端盖密封圈压得太紧或过松3.活塞杆与活塞不同心4.活塞杆全长或局部弯曲5.液压缸的安装位置偏移6.液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)7.缸内腐蚀、拉毛8.双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良排除方法:1.增设排气装置:如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。
2.调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许微量渗油)3.校正二者同心度4.校直活塞杆5.检查液压缸与导轨的平行性并校正。
6.健磨修复，重配活塞7.轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨8.螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态b、故障现象:冲击故障分析:1.靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失去节流作用2.端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用排除方法:1.按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象2.修正研配单向阀与阀座c、故障现象:推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止故障分析:1.液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通2.由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良(局部有腰鼓形)，致使液压缸两端高低压油互通3.缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加4.泄漏过多5.油温太高，粘度减小，靠间歇密封或密封质量差的油缸行速变慢。
若液压缸两端高低压油腔互通，运行速度逐渐减慢直至停止排除方法:1.单配活塞和液压缸的间歇或更换0型密封圈2.镗磨修复液压缸孔径，单配活塞3.放松油封，以不漏油为限校直活塞杆4.寻找泄漏部位，紧固各接合面5.分析发热原因，设法散热降温，如密封间隙过大则单配活塞或增装密封环十、系统调试的注意事项1.确保所有泵吸油口和泵出油口阀门工作前打开。
2.通过泄油口向泵内注油，或通过出油口注油。
3.液压泵尽可能在零负载下或在低负载下启动。
4.启动电机前，应确认无其它人员或故障。
5.电源接通前，应确认各控制开关和控制信号在合适的状态下。
6.逐步调节和调整调压阀，直至系统设定值。
7.点动电机，注意液压泵转向，运行及噪音。
8.当液压泵首次运行比较正常后，且在不加载的状态下保持运行5分钟，以后加载。
9.逐泵调节和调整调压阀，直至系统设定值。
10.运行一段时间，观察设备运行情况。
11.一旦发现系统或机械漏油，应及时处理。
十一、系统的维护和保养1.确保在已切断所有电源的情况下，并电机已停转后，才允许人员拆卸和维修设备。
2.需使用明火时，应清理周围环境，以免发生火灾。
3.未经许可，不允许改装设备，以免引起不必要的意外或故障。
4.禁止随意改变系统压力和流量。
5.定期检查泵、电机、联轴器、固定螺栓的情况。
6.定期检查油箱的液位，油质。
7.定期检查蓄能器中的充气压力。
8.定期检查滤油器是否堵塞。
十二、液压阀的清洗1.液压阀移位时，阀口及安装面应盖上防尘盖，以免杂质进入阀体。
2.阀的清洗应用煤油或汽油。
3.阀清洗时应轻拿轻放，不能强行拆卸和装配，以免拉毛或损坏按顺序拆和装。
4.不能将阀件作垫块，或锤打阀件。
5.重新安装阀时，其密封面密封圈尽可能更换。
6.安装阀时，用一定力矩紧固液压阀固定螺栓，不能太紧，也不能太松。
十三、液压系统常见故障及排除方法1．液压泵常见故障分析与排除方法a、故障现象:不出油、输液量不足、压力上不去故障分析:1.电动机转向不对2.吸油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙过大4.连接处泄漏，混入空气5.介质粘度太大或温升太高排除方法:1.检查电动机转向2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质3.检查更换有关零件4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5.正确选用工作介质，控制温升b、故障现象:噪音严重压力波动厉害故障分析:1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡3.泵与联轴节不同心4.油位低5.油温低或粘度高6.泵轴承损坏排除方法:1.清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。
2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3.调整同心4.加油液5.把油液加热到适当的温度6.检查(用手触感〉泵轴承部分温升c、故障现象:泵轴颈油封漏油故障分析:漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值排除方法:检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。