有机废气催化燃烧装置
电加热式rco催化燃烧装置结构
电加热式rco催化燃烧装置结构
电加热式RCO催化燃烧装置是一种用于处理有机废气的设备，通常用于工业生产过程中产生的有机废气的处理。
它的结构通常包括以下几个主要部分：
1. 加热装置，电加热式RCO催化燃烧装置采用电加热作为主要的加热手段，通常包括电加热元件和相应的控制系统。
电加热元件通常布置在催化燃烧装置的底部或侧面，通过电能将催化剂加热至其活化温度，从而实现有机废气的催化燃烧处理。
2. 催化剂层，催化燃烧装置内部通常填充有催化剂，如铂、钯等金属或金属氧化物。
有机废气经过加热后进入催化剂层，在催化剂的作用下发生氧化反应，将有机废气中的有害物质转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
3. 反应室，催化燃烧装置内部还包括一个反应室，用于容纳催化剂层以及有机废气的处理。
反应室通常具有良好的密封性能，以防止有机废气外泄，并通过设计保证有机废气与催化剂充分接触。
4. 排放系统，经过催化燃烧反应后产生的废气经过排放系统排
出，通常还包括废气处理后的监测和控制装置，以确保排放符合环保要求。
总的来说，电加热式RCO催化燃烧装置的结构设计合理，能够有效地将有机废气中的有害物质转化为无害物质，达到净化废气的目的。
同时，其结构设计也需要考虑设备的稳定性、安全性以及运行维护的便利性。
常用的VOC处理方法和处理装置介绍
有机废气种类繁多，来源广泛，治理难度大，一次性投资和操作费用高，基本上无回收利用价值。
成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
其中挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。
下文就给大家具体介绍一下常用的VOC废气处理方法以及装置。
1、炭吸附法炭吸附是目前最广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。
适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
2、催化燃烧催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250℃－500℃。
由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。
与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。
间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时，也预热含VOC的有机废气，其热回收达60％—75％。
该类氧化器早已用于工业过程。
蓄热催化燃烧（简称为RCO）是一种新的催化技术。
它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95％－98％。
3、热氧化热氧化系统在700℃－1000℃下操作，适于流量为2000－50,000m3/h，VOC浓度为100－2000PPM的情况。
催化燃烧处理设备方案
催化燃烧处理设备方案VOCs，也称挥发性有机物，包括非甲烷总烃、苯系物（苯、甲苯、乙苯、二甲苯等）、挥发性卤代烃（二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等）、醇类（乙醇、异丙醇、乙二醇等）、醚类（乙醚、丁醚、四氢呋喃等）、脂肪酸、脂类（乙酸乙酯）、酚类（苯酚等）、脂肪醛、脂肪酮、小分子聚合物、可聚合物（丙烯酸、甲醛、环氧乙烷、丙烯腈等）、硫醇类、胺类（乙二胺、三乙胺等）、其他溶剂类（DMF、DMSO等）等有机挥发性有机物。
针对这些vocs有机废气，治理技术蓬勃发展，包括蓄热式催化燃烧设备（RCO）、蓄热式焚烧系统（RTO）、UV光氧催化设备等。
其中，蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点，是企业有机废气处理较为有效的工艺之一。
催化燃烧设备设计原则1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准；2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境；3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致；4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放；5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准；6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染；7、处理后达到排放标准。
催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。
一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可大大降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。
rco催化剂填充量
rco催化剂填充量
RCO催化剂填充量是指在催化剂床中填充催化剂的重量或体积。
RCO是有机废气催化燃烧装置（Regenerative Catalytic Oxidizer）的缩写，用于处理有机废气的设备。
RCO设备中的
催化剂填充量需要根据废气流量、废气组分和处理效果要求等因素进行合理设计和确定。
一般来说，催化剂填充量越大，废气处理效果越好，但也会增加设备投资和运维成本。
催化剂填充量的确定需要考虑以下因素：
1. 废气组分：不同有机废气的成分不同，要根据废气成分的特点选取适当的催化剂，并确定填充量。
2. 废气流量：废气流量越大，需要填充的催化剂量也越多，以确保催化剂能充分接触和反应废气。
3. 处理效果要求：根据废气处理的目标，如达到哪种废气排放标准，确定催化剂填充量。
4. 催化剂类型和活性：不同类型和活性的催化剂对废气的处理效果不同，填充量也会不同。
综上所述，RCO催化剂填充量的确定需要综合考虑废气组分、流量、处理效果要求等因素，选择合适的催化剂和填充量，以确保设备正常运行和废气达到排放标准。
具体的填充量需要根据实际情况进行计算和确定。
催化燃烧装置工作原理
催化燃烧装置工作原理催化燃烧装置是一种常见的空气污染控制设备，用于在工业生产和能源生产中减少有害气体排放。
催化燃烧是在氧气存在的条件下，通过催化剂将有害气体转化为无害气体的过程。
在催化燃烧装置中，有害气体通过催化剂床，在氧气的作用下被转化为无害气体，同时释放出热能。
本文将详细介绍催化燃烧装置的工作原理和应用。
催化燃烧装置的工作原理催化燃烧装置的工作原理是将有害气体和氧气混合在一起，在催化剂的作用下转化为无害气体，并释放出热能。
催化剂是促进化学反应发生的物质，可以加速反应速率和降低反应温度，使反应在较低的温度下发生，从而节省能源、减少成本并延长反应时间。
催化燃烧装置中的催化剂通常是由贵金属、氧化物或硫化物等材料组成的，如铂、钯、铑、钨等，这些材料都具有良好的催化性能和化学稳定性。
催化燃烧装置的工作过程中，有害气体首先进入反应器中，与氧气混合后经过催化剂层，催化剂将其转化为无害物质，如二氧化碳、水蒸气和氮气等。
转化后的气体由堆气扇排出反应器，经过处理后即可排放到大气中。
在催化燃烧过程中，由于催化剂的作用，反应温度较低，通常在200℃以下。
与传统的燃烧方式相比，催化燃烧具有更高的能量效率和更低的能耗，同时也减少了有害气体和污染物的排放。
催化燃烧装置的具体工作参数，如催化剂种类、反应温度、催化剂用量等，需要根据具体的生产条件和环保要求进行调整。
催化燃烧装置的应用催化燃烧装置的应用广泛，主要用于化学工业、能源生产和环境保护等领域，如石化、化肥、煤气、燃油、固体废弃物等行业。
在化学工业中，催化燃烧装置一般用于处理有机废气和有机液体废料，包括有机溶剂、氯化氢、硫化氢、甲醛等有害气体和液体废料。
这些有害物质在燃烧过程中，容易产生大量的废气和污染物，严重影响生产环境和员工身体健康。
通过催化燃烧，这些有害物质可以被转化为无害气体，大大减少了污染物的排放，同时也提高了生产效率和经济效益。
在能源生产中，催化燃烧装置主要用于处理燃气、液化石油气、沼气等气体燃料的废气。
催化燃烧设备使用说明书
催化燃烧设备使用说明书泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。
我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。
催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。
催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
什么是有机废气催化燃烧
什么是有机废气催化燃烧
什么是有机废气催化燃烧？原理是什么？哪些行业会用到呢？对于这些问题，如果是行业人士，那么很容易就苦于解答出来，但是对于广大路人来说，就不是很懂了，只能大概知道是什么东西，在这个工业光速发展的时代，了解多一些知识，总是没错的，不管你知道也好不知道也好，下面就请挤出一分钟，让我们来了解一下。
有机废气催化燃烧是一种治理方式，通过使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，其实该项技术，早在20世纪40年代末就已经出现了，所以说，还是有很长历史的，经过不断的改革，该项技术也逐渐被广泛应用。
那么主要应用于那些领域呢？
油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业、铸造业、绝缘材料、印刷工业等部门，也用于汽车废气净化等方面。
有机废气催化燃烧的过程是怎样的？过程是在催化燃烧装置中进行的，那么原理是什么呢？这就知道我们深究了，知道了工作原理，大概就能知道这是怎么一回事了。
有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。
由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
为什么要选择有机废气催化燃烧呢？还不是因为它有很好的优势，比如说可以降低有机废气的起始燃烧温度，燃烧不受碳氢化合物浓度的限制，基本上不会造成二次污染，设备较简单，投资少，见效快。
活性炭催化燃烧装置的工作原理
活性炭催化燃烧装置的工作原理活性炭吸附、脱附+催化燃烧是新一代VOCs处理技术，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。
经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。
一、工作原理RCO活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体装置废气处理设备有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。
活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
二、产品特点1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。
3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。
4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。
三、应用领域VOCS型吸附+脱附-催化燃烧处理装置采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。
有机废气催化燃烧设备专项管理制度
有机废气催化燃烧设备专项管理制度预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量进行选择。
当废气中颗粒物含量超过1mg/m3时，应先采用过
滤或洗涤等方式进行预处理。
当废气中含有吸附后难以脱附或造成吸附剂中毒的成分时，应采用洗涤或预吸附等预处理方式处理。
当废气中有机物浓度较高时，应采用冷凝或稀释等方式调节至满足要求。
当废气温度较高时，采用换热或稀释等方式调节至满足要求。
有机物浓度要求：除溶剂和油气储运销装置的有机废气吸附回收外，进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度应低于其暴炸大限下限的25%。
当废气中有机物的浓度其暴炸大限下限的25%时，应使其降低到其暴炸大限下限的25%后方可进行吸附净化。
温度要求：进入吸附装置的废气温度宜低于40℃。
治理设备应
与产生废气的生产工艺设备同步运行。
由于紧急事故或设备维修等原因造成治理设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
治理设备正常运行中废气的排放应符合国家或地方大气污染物排放
标准的规定。
治理设备不得超负荷运行。
企业应建立健全与治理设备相关的各项规章制度，以及运行、维护和操作规程，建立主要设备运行状况的台账制度。
治理系统应纳入生产管理中，并配备管理人员和技术人员。
在治理系统启用前，企业应对管理和运行人员进行培训，使管理和运行人员掌握治理设备及其它附属设施的具体操作和应急情况下
的处理措施。
RCO催化燃烧技术
RCO催化燃烧VOCs有机废气处理技术挥发性有机化合物(VOCs)是一类毒性大、污染严重的化学物质。
目前VOCs的污染问题日益受到各国的高度重视，我国颁布的《大气污染物综合排放标准》，规定了各类有机污染物在空气中严格的排放标准。
国内外VOCs污染控制方法目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。
其中，催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。
相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前前景广阔的VOCs有机废气治理方法之一。
高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心，以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。
由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，减少了操作费用，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。
RCO有机废气催化燃烧技术在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。
不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。
在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。
RCO有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到彻底治理的目的。
一、RCO有机废气催化燃烧工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
工信部发布《工业有机废气蓄热催化燃烧装置》行业标准
2019年第19卷第4期气体净化•57•题，研究团队从活性氧物种的生成以及甲烷的吸附活化两个角度出发，通过在氮化碳材料的有序空腔中进行铜修饰，不仅实现了径基自由基的原位生成,还促进了材料对甲烷C-H键的活化以及对高活性中间物种的稳定。
该材料表现出卓越的光催化甲烷转化性能，深入研究表明，除了自由基机制以外，该材料中的铜物种与邻近碳原子存在协同效应，使得转化过程沿着甲烷-甲醇-乙醇的路径进行。
该工作提出了温和条件下甲烷向液体燃料直接转化的新策略，有助于加深对多碳产物的形成机制的认识。
相关研究工作得到了国家自然科学基金的资助和支持。
山东发布《挥发性有机物排放标准》日前,山东省发布了《挥发性有机物排放标准》（DB37/2801.7-2109）,该标准规定了山东省工业企业或生产设施的挥发性有机物和恶臭污染物排放限值与监测要求，以及标准的实施与监督等有关要求。
本标准适用于山东省现有工业企业或生产设施的挥发性有机物和恶臭污染物排放管理，以及新、改、扩建项目的环境影响评价、环境保护设施设计、环境保护设施验收、排污许可及其投产后的挥发性有机物和相关恶臭污染物排放管理。
本标准不适用于汽车制造业、铝型材工业、家具制造业、印刷业、表面涂装行业、有机化工行业和有机化工企业污水处理厂（站）。
工信部发布《工业有机废气蓄热催化燃烧装置》行业标准日前，工信部发布《工业有机废气蓄热催化燃烧装置》行业标准（机械行业）,该标准规定了工业有机废气蓄热催化燃烧装置（RCO）的术语和定义、分类和型号表示方法、适用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标牌、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业有机废气净化用蓄热催化燃烧装置。
扬子石化加速推进VOCs治理项目日前,扬子石化召开VOCs治理项目专题会议,全面部署芳桂厂涉苯类储罐VOCs治理设施、塑料厂气相聚丙烯产品VOCs深度脱除改造等十大VOCs治理项目，加快推进项目实施。
计划到2020年，企业VOCs排放总量较2015年下降20%以上。
RCO催化燃烧废气处理工作原理结构特点及应用范围
RCO催化燃烧废气处理工作原理结构特点及应用范围RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）是一种采用催化剂氧化废气中有机污染物的装置。
它通过对废气进行催化燃烧，将有害物质转化为无害物质，从而达到净化废气的效果。
RCO工艺是目前应用较为广泛的废气处理技术之一、本文将从工作原理、结构特点和应用范围三个方面对RCO进行详细介绍。
工作原理：RCO废气处理装置主要由废气进口、燃烧室、热交换器、催化剂床和废气排放管道等组成。
其工作原理如下：1.废气进口：将产生有机污染物的废气引入RCO装置。
2.燃烧室：废气进入燃烧室，在高温条件下进行燃烧。
燃烧室内的温度通常较高，可达到400-800摄氏度。
3.热交换器：RCO装置中还设有热交换器，用于回收燃烧产生的高温废气中的热能，减少燃料消耗。
4.催化剂床：废气经过燃烧室后进入催化剂床，催化剂床中填充有催化剂。
催化剂能够加速废气中有机污染物的氧化反应，将其转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
5.废气排放管道：经过催化剂床的处理，废气得到净化后，通过废气排放管道排放到大气中。
结构特点：1.高效净化：RCO采用催化剂床进行污染物氧化反应，污染物的转化效率高，能够将有机污染物有效地转化为无害物质。
2.能耗低：催化剂床中的催化剂能够加速反应的进行，提高反应速率。
此外，RCO中还设有热交换器，可以回收废气中的热能，减少燃料消耗，降低能耗。
3.操作稳定：RCO装置运行稳定可靠，具有较高的操作稳定性和处理效果的稳定性。
具有一定的自动控制功能。
4.占地面积小：RCO的结构紧凑，占地面积相对较小，适合在有空间限制的场所进行应用。
应用范围：由于RCO具有高效净化、能耗低和操作稳定等特点，因此在很多行业中得到了广泛应用。
1.印刷、油墨和涂料行业：在这些行业中，常常会产生有机化合物和VOCs（挥发性有机物）等废气。
RCO可以对这些废气进行有效处理，避免对环境造成污染。
废气燃烧装置(RTO_RCO_TO_CO)运行维护要求
燃烧装置运行维护要求
②台账记录要求
（a）企业应建立治理工程运行状况、设施维护等的记录制度，主要记录内容包括：
治理装置的启动、停止时间；
过滤材料、氧化催化剂、蓄热体等的质量分析数据、采购量、使用量及更换时间；
蓄热式焚烧炉（RTO炉）安全要点！
一、RT0炉安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
在用RTO炉应补充进行安全风险评估论证：对于废气成分复杂的，应进行HAZOP分析并采取相应的安全措施。
二、RTO炉可通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施，严格控制RTO炉入口有机物浓度和流速，保证相对平稳、安全运行。
三、RTO炉应采取有效措施，防止管道及RTO炉下室体中的冷凝和沉积产生。
四、RTO炉应通过强制通风措施，满足最低通风量要求，避免可燃物积聚、回火等。
五、RTO炉应设置PLC或DCS控制系统（视情况可设置安全仪表系统），对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。
关键设备安全仪表系统应不低于SIL2标准设计。
六、RTO炉现场电气仪表设备应严格按照防爆等级设计，管道或炉膛内应设置泄爆片；RTO炉应设置短路保护和接地保护功能，废气管线选材要注意防静电。
七、RTO炉应设置断电断气后进气阀、排气阀紧急关闭，防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。
八、RTO炉应设置UPS备用电源和压缩空气储气罐。
对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道，严禁与高温排空管道共用烟囱排放。
工业有机废气处理技术之蓄热式催化燃烧(RCO)
工业有机废气处理技术之蓄热式催化燃烧(RCO)工业有机废气处理技术之蓄热式催化燃烧(RCO)1、技术原理利用结合在高热容量陶瓷蓄热体上的催化剂，使有机气体在250~500℃的较低温度下，氧化为水和二氧化碳。
同时处理系统加热和氧化产生的热量被蓄热体储存并用以加热待处理废气，以提高换热效率。
2、工艺流程在风机的带动下，进入预处理装置去除废气中的水分及杂质，然后进入 RCO 焚烧炉内进行催化燃烧，净化后的废气排入大气环境。
工艺流程如图 3.2-4 所示：3、设备组成（1）预处理装置（2） RCO 焚烧炉（3）风机4、控制参数（1）温度：250~500℃（2）换热效率： 90%以上（3）净化效率： 80%~95%（4）颗粒物浓度：＜10mg/m35、主要经济指标主要经济指标如下表 3.2-4 所示：表 3.2-4 RCO 技术主要经济指标6、处理效果该技术主要适用于表面涂装、涂装生产、印刷、光电、家具制造等行业，主要有机废气种类为苯、甲苯、 2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯等。
一般适用于有机物浓度范围在 500~3000mg/m3 的废气。
废气中 VOCs 去除率可达到 98%以上。
7、技术优缺点优点：（1）与常规催化燃烧技术相比，蓄热式催化燃烧技术可实现余热回收，换热效率高达 90%以上，可以大大降低设备能耗；（2）处理效率高。
缺点：（1）进入催化燃烧装置的废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的 25%；22（2）前期投资费用高，运行维护成本高，需要更换催化剂，不宜用于废气中含有易使催化剂中毒物质的废气处理；（3）进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于 10mg/m3；（4）进入催化燃烧装置的废气温度宜低于400℃；（5）主要应用于较低浓度（一般在 500~3000mg/m3）有机废气的处理。
RCO催化燃烧法
1 RCO催化燃烧VOCs有机废气处理技术挥发性有机化合物(VOCs)是一类毒性大、污染严重的化学物质。
目前VOCs 的污染问题日益受到各国的高度重视，我国颁布的《大气污染物综合排放标准》，规定了各类有机污染物在空气中严格的排放标准。
国内外VOCs污染控制方法目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。
其中，催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。
相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前前景广阔的VOCs 有机废气治理方法之一。
高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心，以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。
由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，减少了操作费用，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。
RCO有机废气催化燃烧技术在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。
不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。
在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。
RCO有机废气催化燃 2 烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到彻底治理的目的。
一、RCO有机废气催化燃烧工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
催化燃烧废气处理设备
催化燃烧简介催化燃烧设备的实际工作原理其实就是催化燃烧。
那么什么是催化燃烧？它与直接燃烧与热力燃烧有什么不同？我们知道，如果是要采用直接燃烧，温度都较高，大多都是1000度以上，而热力燃烧也要七八百度以上，这指的是炉内的温度。
但通过催化剂的作用对有机废气进行催化燃烧，只需要三四百度，就可以把挥发有机物也就是voc分解成二氧化碳和水。
催化燃烧设备主要用作涂装，喷漆，油墨，家电这些塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的去除。
一，适用于低浓度300mg/m³的有机废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。
设备主要有干式过滤活性炭吸附床、催化燃烧、脱附床、配套风机、电气控制等组成。
催化的净化装置，其主要有两点作用，一是利用自身加热系统对活性炭进行加热，使活性炭内部的有机得以挥发出来，使活性炭可以重复使用，大大降低换活性炭后期使用成本。
二是将脱附出来的有机废气进入催化时，通过催化剂和加热作用净化有机废气，并生成二氧化碳和水蒸气排入大气。
Rco催化燃烧技术， rco蓄热式催化燃烧法工作原理。
根据废气浓度的含量不同，脱付时间也不同。
活性炭的脱付过程都是在线脱付，就是当活性炭饱和后，设备会自动进行脱付，不需要有人去经常查看，节省了人工费用。
活性炭进行脱付时，会根据箱体的多少进行3c 一拖或者是4ce脱逃，就是脱付的时候并不是全部脱付，只有一个箱体在脱付，其余的箱体仍然在工作，这样是不会耽误工程使用的。
Rco蓄热式催化燃烧法工作原理蓄热催化床分成八等分，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹草区，一分是盲区。
待处理的气体从进气区进入，进过区的陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，血液陶瓷被冷却，然后经过催化层气体被净化，净化后的气体通过排气，气体中的热量被蓄热，陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未进化的气体在进气区转入排气趋势，排走盲区是不通气的，即从排气区转入进气气时，防止气体混合。
催化燃烧装置(CO)安全部件配置标准及法律依据
2
防爆设备
《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2027—2013)》6.5.3规定：风机、电机和置于现场的电气仪表等应不低于现场的防爆等级。
1、为确保CO装置长期安全稳定运行，CO装置的风机、电机和置于现场的电气仪表均应防爆。
2、防爆等级应不低于ExⅡAT2。
3
补新风装置
《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2027—2013)》6.5.4规定：排风机之前应设置浓度冲稀设施。
1、为防止废气浓度过高，导致CO装置内温度上升较快，压力升高，泄爆装置打开，同时确保CO装置停止后，CO装置内部的废气被完全置换，应在CO装置阻火器与进口之间设置新风阀。
2、当CO装置温度超过设置温度时，新风阀打开，补充新风，稀释进气浓度，防止废气浓度过高，导致CO装置内温度上升较快，压力升高，泄爆装置打开。
4、对于厂家自行制作的泄爆装置，需要厂家提供设计和确认文件。
5、对于外购的泄爆片，需要厂家提供说明书及合格证，并按照要求2-3年更换一次。
7
短路保护和接地保护装置
《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2027—2013)》6.5.8规定：治理设备应具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Ω。
催化燃烧装置（CO）安全部件配置改进计划表
序号
装置
安全装置
安全装置配置依据
安全装置配置标准
1
催化燃烧装置（CO）
阻火器或防火阀
《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2027—2013)》6.5.2规定：治理系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器（防火阀），阻火器性能应按照HJ/T389-2007中5.4的规定进行检验。
有机废气催化燃烧技术
有机废气催化燃烧技术哎呀，说起有机废气催化燃烧技术，这事儿可真是个技术活儿。
你知道吗，我最近去了一个朋友的工厂，他们那儿就用了这技术，给我的感觉就像是变魔术一样，把那些让人头疼的废气给处理得干干净净。
那天我一进工厂，就闻到一股子刺鼻的味道，心想这工作环境可真够呛的。
但是，我朋友一脸得意地把我带到了一个大机器旁边，说这是他们的新宝贝——催化燃烧装置。
我瞅着那机器，心想这玩意儿能行吗？看起来跟个巨大的金属盒子似的。
我朋友看出了我的疑惑，就开始给我科普。
他说这技术可厉害了，能把那些废气里的有害物质转化成无害的物质，比如二氧化碳和水。
我听着听着，觉得这事儿挺神奇的，就让他带我看看是怎么操作的。
我们走到控制室，那里的屏幕上显示着各种数据和图表，看起来挺复杂的。
我朋友一边操作，一边给我解释，说这个催化燃烧技术关键在于催化剂，它能降低反应的温度，让那些废气在比较低的温度下就能燃烧。
我听着他的话，心想这催化剂可真厉害，就像个魔法师一样。
然后，他带我去看那个催化剂。
那玩意儿看起来就像一堆普通的石头，但是朋友说这可不是普通的石头，它们表面有很多小孔，可以让废气通过，然后在里面发生化学反应。
我看着那些石头，心想这玩意儿可真神奇，外表看起来平平无奇，里面却大有文章。
接下来，我朋友带我去看废气处理后的效果。
我们走到一个排气口，那里的空气清新多了，几乎闻不到什么异味。
我朋友说，这就是催化燃烧技术的功劳，那些废气经过处理后，排放出来的气体就变得干净多了。
我看着那清新的空气，心里挺感慨的。
这技术不仅能保护环境，还能改善工人的工作环境，真是一举两得。
我朋友看我挺感兴趣的，就跟我说，这技术虽然好，但是维护起来也挺麻烦的，需要定期检查催化剂，还要监控设备的运行状态。
我听着他的话，心想这技术虽然复杂，但是为了环境和工人的健康，这些麻烦都是值得的。
我那天在工厂待了挺久的，看着那些工人忙碌的身影，心里挺佩服他们的。
他们每天都在和这些废气打交道，但是有了这个催化燃烧技术，他们的工作环境就好多了。
吸附脱附催化燃烧装置
吸附脱附催化燃烧装置嘿，大家知道吸附脱附催化燃烧装置吗？这可是个神奇的玩意儿，就像个环保小卫士，专门对付那些废气里的坏家伙。
我有个朋友，在一家工厂上班，那工厂以前啊，一到生产的时候，废气就呼呼地往外冒，那味道，简直了，又刺鼻又难闻，周围的空气都变得灰蒙蒙的，大家都怨声载道。
我那朋友也是天天皱着个眉头，一脸的无奈。
后来啊，他们厂子里引进了一台吸附脱附催化燃烧装置。
这装置一到，可就热闹了。
它就像个大明星，大家都围着它看。
它长得还挺特别的，高高大大的，浑身透着一股科技感，那些管道啊、阀门啊，就像它的胳膊腿儿一样，密密麻麻的。
这装置工作起来可有意思了。
一开始，废气就像一群调皮的小鬼，乱糟糟地往装置里跑。
进去之后啊，先到预处理阶段，就像给这些小鬼们洗个澡，把里面的灰尘、颗粒物啥的都给洗干净，免得它们把后面的活性炭给堵住了。
这预处理装置就像个严格的门卫，一丝不苟地把着关。
然后呢，这些洗干净的废气就来到了活性炭吸附阶段。
活性炭啊，那可是个吸附高手，就像个超级海绵，把废气里的有机物都吸得死死的。
我朋友说，他看着那些活性炭，就像看到了一群小战士，一个个都精神饱满，等着和废气里的坏家伙们战斗呢。
这时候，废气里的有机物被吸附住了，干净的气体就排出去了，周围的空气也开始变得清新起来了。
可是，活性炭吸着吸着也会累啊，吸饱了就吸不动了，这时候就得脱附了。
脱附的时候，就像给活性炭来个大解放，通过加热啊、通入热空气或蒸汽啥的，把那些被吸附的有机物都给赶出来，让它们变成高浓度的有机废气。
这过程就像一场大迁徙，那些有机物们又热热闹闹地从活性炭上跑下来，排着队往催化燃烧室去。
到了催化燃烧室，那可就是一场精彩的化学反应了。
催化剂就像个魔法大师，轻轻一挥魔法棒，那些高浓度的有机废气就在较低的温度下开始燃烧，变成了二氧化碳和水，就像变魔术一样，一下子就把这些坏家伙都变成了无害的东西。
而且啊，这燃烧还会释放出热量，这些热量可不能浪费，又被回收利用起来，给脱附过程提供热量，简直太聪明了，就像个会过日子的小能手。
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有机气体吸附·催化净化装置 发布日期：[12-09-28 15:20:41] 点击数：[1616 ]
一、概述 HXC 型系列有机气体吸附·催化净化装置是我公司积累多年来的废气治理经验，研制成功的高效节能、
无二次污染的新型系列产品。经几十家用户使用，确认达到国内同类产品的领先水平。 二、用途
本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有 机废气的净化及臭味的消除，最适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机 废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。 三、工作原理
本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化 燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将 有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往 催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm 以上时，有机废气在催化 床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这C-300 HXC-500 HXC-1000
处理风量(m3/h) 2000
3000
5000
10000
有机废气浓度
＜1000mg/m3
进气温度
≤50℃
净化效率
≥90%
装机功率(Kw)
18
20
36
46
安装尺寸(m) 6×4×3 6.5×4×3 7.5×4.5×3 8×5×3.2
样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用 另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。 四、技术性能及特点
1.该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备 占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
15×5×6 20×5×7
1200×1200 1400×1400
Φ1100
Φ1400
25×5×9 1600×1600
Φ1500
2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。 3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm 以上时，可维持自燃。 4.耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电 加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止， 启动电加热时间大约为1小时左右。 5.吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进 行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。
进口尺寸(mm) 300×300 400×400 450×450 550×550
管道尺寸(mm) Φ300
Φ360
Φ400
Φ500
HXC-1500 15000
54 8×5×3.5 700×700
Φ610
型号 HXC-2000 HXC-3000
处理风量 20000
(m3/h)
30000
有机废气
浓度
进气温度
净化效率
装机功率
60
80
(Kw)
HXC-5000 HXC-8000
50000
80000
＜1000mg/m3
≤50℃ ≥90%
110
160
HXC-10000 100000
240
安装尺寸 10×5×5 12×5×6
(m)
进口尺寸 700×700 900×900
(mm)
管道尺寸 Φ700
(mm)
Φ850