去离子水的简单工艺流程
去离子水的简单工艺流程(ppt 32页)
一、普通自来水的生产
3、过滤：沉淀后的水经过过滤池再进行优化处理，滤池
中的粒状滤料可以截留水中的细小杂质，进一步降低水 的浑浊度，使其物理和化学指标达到国家饮用水的标准 （滤料进行清理）； 4、通氯：为了使过滤后的水质达到生物学标准（杀毒灭 菌），还需要对其再一次进行通氯消毒处理，杀灭水中 残留的致病微生物和细菌。 从而使水质达到无色、无嗅、无味、不浑浊、无有害物 质、不含传染病菌的标准，使之符合用户对水质的要求。
砾石：16-32mm， 高度：150mm
砾石：8-16mm， 高度：150mm
砾石：4-8mm，
高度：180mm
石英砂：2.5-4mm， 高度：100mm
石英砂：1.6-2.5mm， 高度：75mm
石英砂：0.8-1.6mm， 高度：75mm
石英砂：0.4-0.6mm， 高度：600mm
三、去离子水
3.3.2、活性炭素可以吸附水中的有机物、 微生物等杂质，但它的孔隙很快就会被杂 质堵塞，从而使它失去原来的功效。
3.3.3、解决办法：我们看在碳缸的组成结 构中，上面还有砾石层和石英砂层，主要 是为了把那些比较大颗粒的悬浮物除去， 砾石层和石英砂层无法处理的可溶性有害 物质（游离氯、异味和色素等）再交有活 性炭处理。
活性炭：（6-12目）， 高度：900mm
①:根据吸附剂表面与被吸附物之间作用力的不同，吸附 可分为物理吸附与化学吸附。
②:物理吸附：物理吸附是被吸附的流体分子与固体表面 分子间的作用力为分子间吸引力，即所谓的范德华力 (Van der waals)。因此，物理吸附又称范德华吸附。它 是一种可逆过程，它的逆过程是脱附。
无烟煤：0.8-1.2mm， 高度：200mm
去离子水的制备.ppt
水质要求：
1. 电导率：＜20μs/cm 2. 电阻率：＞1MΩ·cm 3. 硬度（以CaCO3计）：≤5ppm
工艺流程
原水
砂滤
保安过滤 离子交换树脂Biblioteka 碳滤 RO逆渗透使用点
一.砂滤
1. 砂滤的作用机理：
石英砂等粒状滤料层截留水中的悬浮杂质，就像水经过 砂石渗透到地下一样，主要针对那些细微的悬浮物，从 而使水获得澄清。
能参数。
4. 逆渗透膜的清洗：
反渗透装置尽管采用了合理的预处理系统，和良好的运 行管理，它只能使反渗透膜的污染程度降到最低限度， 要完全消除膜的污染是不可能的。因此，反渗透装置在 正常运行一段时间之后，将受到各种微量有机物、无机 物的污染。当膜受到污染后，往往会出现反渗透装置的 产水量、脱盐率和装置进出口压力降增大等明显征状。 当装置的产水量下降10％（在同温度和压力下），盐透 过量增加一倍，压降增加一倍，这三种现象出现其中一 个时，进行化学清洗是必要的。同时当反渗透装置需要 长期停用而进行保护之前，也需要进行化学清洗。
b. 反洗 树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗 的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利 于树脂颗粒与再生液充分接触；一是使树脂表面积累的悬浮物及碎 树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
C. 再生吸盐 再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原 有的交换能力。
七.问题讨论
谢谢观看！
R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2 R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2
2. 软化水的操作：
a. 运行（工作） 原水在一定的压力、流量下，通过控制器，进入装有离子交换树脂 的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+， Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含 量达到既定的要求，实现了硬水的软化
各行业去离子水设备介绍
预处理系统-反渗透系统-中间水箱-纯水 泵-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精 密过滤器-用水对象 (≥15MΩ .CM)(传统 去离子水设备工艺)。
三、工业用大型去离子水设备工艺流程
二、工业用大型去离子水设备工艺流 程 工业用大型去离子设备主要电子表 面工业处理领域，整套设备具有工艺先 进、产水水质稳定、操作简便、运行费 用低、绿色环保无污染、维护方便等优 点。
原水箱-增压泵-石英砂过滤器-活性炭过滤器-软水器- 一级RO主 机-一级纯水箱-二级RO主机级纯水箱-增压泵-紫外线杀菌器膜滤器-EDI系统-终端膜滤器
四、工业用大型去离子设备内部功用
去离子水设备内部功用分为五大部分，包括 ①砂滤器主要是初步去除水中泥沙、杂质、悬浮物以及其它微粒等 降低水的浊度。 ②碳滤器利用碳的吸附原理吸附水中异色、异味、余氯等。 ③软水器置换水中钙镁离子，降低水的硬度。 ④反渗透主机主要是通过反渗透过滤，达到生产纯水之目的。⑤ EDI系统主要为了达到水的深度净化除盐目的。
预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水 泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对 象 (≥18MΩ .CM)(传统去离子水设备工艺)。 预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线 杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μ m精密过滤器-用水对象 (≥18MΩ .CM)(最新去离子水设备工艺)。
预处理-一级反渗透-加药设备(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透(正电荷 反渗膜)-纯水箱-纯水泵-EDI装置-紫外线杀菌器-0.2或0.5μ m精密过滤 器-用水对象(≥17MΩ .CM)(最新去离子水设备工艺)。 预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器0.2或0.5μ m精密过滤器-用水对象(≥15MΩ .CM)(最新去离子水设备工 艺)。
去离子水操作说明书
0.5吨RO + EDI 工艺纯化水系统操作说明书XX市贝斯沃科技XX目录一、概述二、工艺流程图三、预处理子系统四、反渗透子系统五、杀菌子系统六、EDI子系统附录：反渗透膜结垢特性和清洗配方EDI结垢特性和清洗配一、概述0.5吨/时预过滤＋反渗透 +EDI工艺纯化水工程是由XX市贝斯沃科技XX 根据合同的工艺技术要求设计、制造并成套安装。
该系统将市政自来水用预过滤＋反渗透+EDI工艺进行处理，产水电阻率≥1MΩ· cm，自动控制，。
二、工艺流程图请见CAD 版工艺流程图三、处理子系统（一）原水泵1、型号：CM1-41M3/32M，0.45KW2、数量：1台3、作用：将原水增压后输送到下道工序。
4、操作：原水泵起动前首先检查进水压力是否正常，确认正常后全开泵入口阀门，微开泵出口阀门，待泵内灌满水后启动电机，然后缓慢打开出口阀门向下道工序送水。
通过调节出口阀门，使出水流量为1T/H左右。
出水口设置回流旁路，当出水口压力过高时，能缓和管网压力，原水箱低液位保护开关与泵联动，防止水泵空转烧坏电机。
（二）机械过滤器1、规格：1354φ3252、数量：1台3、材料：玻璃钢4、滤料：石英砂、无烟煤5、滤料高度：900mm6、作用：有效除去水中的固体颗粒、胶体等杂物7、操作方法：采用美国AUTOTROL公司的多路阀263详见附件：autotrol263说明书（三）活性炭过滤器1、规格：1354φ3252、数量：1台3、材料：玻璃钢4、滤料：椰壳活性炭5、滤料高度：900mm6、作用：吸咐水中的有机物、微生物等杂质，降低原水的COD（化学耗氧量），吸附水中的游离余氯，去除水中的异味。
6、操作方法：同机械过滤器，但正常运行后，反洗次数相对机械滤器要少。
四、反渗透子系统（一）保安过滤器1、规格：250×3芯、 5μ2、数量：1台3、作用：通过5μ保安滤器，将预处理后水中5μ以上的固体颗粒除去，防止反渗透膜被堵塞或表面被划伤，同时又能保护高压泵免受损坏。
去 离 子 水 操 作 规 程
去离子水操作规程1、工艺流程自来水常压活性炭粒径5*20 精密过滤器精度5微米阳离子交换器型号T32# 中间水箱泵阴离子交换器型号T1T 混合离子交换器阴阳=2：1 纯水箱泵用水点2、再生工艺流程浓碱（片碱99%）阴床稀碱箱混合床（阴树脂）纯水箱自流酸碱配至4%~6%再生液为树脂体积2倍阳床混合床（阳树脂）（再生液是树脂体积4倍）3、清洗工艺流程反洗时间30分钟反洗时间20分钟自来水正洗时间15分钟正洗时间10分钟反洗时间15分钟精密过滤器正洗PH=5阳床中间水箱反洗时间10~15分钟正洗PH=7反洗时间10~15分钟先进碱后阴树脂阴床混合床正洗PH=7后进酸正洗PH=6 阳树脂* 注工艺流程各设备作用a、活性炭：主要去除自来水中的余氯，色素及有机物等b、精密过滤器：主要去除截流≥5微米的颗粒c、阴床：主要吸附水中的阴离子及有机物，使水得到净化d、阳床：主要是吸附水中阳离子，生成无机盐进行下一步的处理e、混合床：主要总合的更进一步去除水中的阳，阴离子，使水达到更好的目的4、正常进行开启阀门该设备分为二部分：第一部分从活性碳至阳床为前处理；第二部分从中间水箱至混合床为后处理。
开机时,首先开前处理部分，后开后处理部分，如中间水箱比较满也可以倒序，无论开哪部分，必须从后往前开启阀门；关机时必须先关进水后关闭其他。
第一部分开启阀门—阳床：出水，上进。
精密过滤器：出水，进水。
活性炭：出水，自来水缓慢打开上进，使之流量达到1000L/H即可第二部分开启阀门：混合床：出水，上进。
阴床：出水。
然后启动中间水泵，缓慢打开上进。
使之流量以前相同达到相平行目的技术指标：正常运行流速为15M/H，流量1000L/H阳床PH≥6，应偏酸如PH=7视为失效应立即再生e、是混合床阳树脂体积的4倍。
打开下进、中排，缓慢开启进酸，流量300L/H。
打完后关进酸、酸泵、中排，才开下排，开启前面所有正常运行阀及泵，冲洗进水管中的酸液使下排口基本无酸液，然后打开上进、关下进、打开上排关下排，使上排口无酸液，然后进行正洗不能反洗，应立即正洗。
去离子水设备工艺流程
去离子水设备工艺流程
《去离子水设备工艺流程》
一、原水处理
1. 原水进入过滤器进行初步过滤，去除大颗粒杂质；
2. 经过加热杀菌，除去细菌和微生物；
3. 使用树脂软化处理，去除水中的硬度物质。
二、反渗透处理
1. 将预处理的水送入反渗透器，通过高压将水分子从反渗透膜中过滤出，形成纯净水；
2. 过滤出的水分为废水，继续通过净水处理设备处理。
三、离子交换处理
1. 经过反渗透处理的水再经过离子交换器，去除残留在水中的微量离子；
2. 操作时需控制离子交换树脂的再生、再用和废水排放过程。
四、精密过滤
1. 经过离子交换器处理后的水再进行精密过滤，去除微小颗粒和残留离子；
2. 最终生成的去离子水符合工业和实验室使用标准。
五、水质监测
1. 对去离子水进行水质监测，确保水质指标符合要求；
2. 对设备进行定期维护和检修，保证设备正常运行和水质稳定。
以上就是去离子水设备的工艺流程，通过一系列的处理，原水可以变成符合要求的去离子水，满足不同领域的使用需求。
edta使用的工艺流程
EDTA使用的工艺流程1. 概述本文档介绍了EDTA（乙二胺四乙酸）在工业生产中的使用工艺流程。
EDTA是一种重要的配位剂，广泛应用于金属离子的配位反应、化妆品和医药工业中的螯合剂等领域。
下面将详细介绍EDTA的使用过程。
2. 准备工作在使用EDTA前，需要做一些准备工作：•确保工作区域干净整洁，有足够的通风设施。
•确认所使用的EDTA是纯度较高的产品，避免因杂质引起的不良反应。
•穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和实验室外套等。
3. EDTA的溶解EDTA是一种固体物质，需要将其溶解以便进行后续工艺。
以下为EDTA的溶解过程：1.准备一个干净的容器，并用去离子水冲洗。
2.称取所需量的EDTA粉末，并加入容器中。
3.添加适量的去离子水，搅拌溶解，直至EDTA完全溶解。
4.筛选溶液以去除悬浮物和杂质。
4. EDTA的配位反应EDTA的主要应用是配位金属离子，使其形成稳定的配合物。
以下是EDTA的配位反应过程：•准备待处理的金属离子溶液。
•加入适量的EDTA溶液，并充分搅拌。
•保持适当的反应温度和时间，使EDTA与金属离子发生配位反应。
•筛选反应液以去除产生的不溶性沉淀物。
•获得EDTA与金属离子形成稳定配合物的溶液。
5. EDTA在化妆品工业中的应用EDTA在化妆品工业中常作为一种螯合剂使用，用于稳定化妆品中的金属离子。
以下是EDTA在化妆品工业中的应用流程：1.根据配方要求，准备所需的化妆品配方。
2.加入适量的EDTA溶液，并充分搅拌混合。
3.进行理化指标测试，确保化妆品品质稳定。
4.将混合溶液灌装至适当的容器中，密封保存。
6. EDTA在医药工业中的应用EDTA在医药工业中常被用作螯合剂，用于治疗某些重金属中毒、血液净化等领域。
以下是EDTA在医药工业中的应用工艺流程：•准备医药产品的生产设备和原材料。
•严格按照产品配方要求，将EDTA加入生产工艺中。
•加热混合溶液至适当温度，保持一定时间。
•过滤混合溶液以去除杂质，并进行理化指标测试。
去离子水操作规程
去离子水操作规程1、工艺流程自来水常压活性炭粒径5*20 精密过滤器精度5微米阳离子交换器型号T32# 中间水箱泵阴离子交换器型号T1T 混合离子交换器阴阳=2：1 纯水箱泵用水点2、再生工艺流程浓碱（片碱99%）阴床稀碱箱混合床（阴树脂）纯水箱自流酸碱配至4%~6%再生液为树脂体积2倍阳床混合床（阳树脂）（再生液是树脂体积4倍）3、清洗工艺流程反洗时间30分钟反洗时间20分钟自来水正洗时间15分钟正洗时间10分钟反洗时间15分钟精密过滤器正洗PH=5阳床中间水箱反洗时间10~15分钟正洗PH=7反洗时间10~15分钟先进碱后阴树脂阴床混合床正洗PH=7后进酸正洗PH=6 阳树脂* 注工艺流程各设备作用a、活性炭：主要去除自来水中的余氯，色素及有机物等b、精密过滤器：主要去除截流≥5微米的颗粒c、阴床：主要吸附水中的阴离子及有机物，使水得到净化d、阳床：主要是吸附水中阳离子，生成无机盐进行下一步的处理e、混合床：主要总合的更进一步去除水中的阳，阴离子，使水达到更好的目的4、正常进行开启阀门该设备分为二部分：第一部分从活性碳至阳床为前处理；第二部分从中间水箱至混合床为后处理。
开机时,首先开前处理部分，后开后处理部分，如中间水箱比较满也可以倒序，无论开哪部分，必须从后往前开启阀门；关机时必须先关进水后关闭其他。
第一部分开启阀门—阳床：出水，上进。
精密过滤器：出水，进水。
活性炭：出水，自来水缓慢打开上进，使之流量达到1000L/H即可第二部分开启阀门：混合床：出水，上进。
阴床：出水。
然后启动中间水泵，缓慢打开上进。
使之流量以前相同达到相平行目的技术指标：正常运行流速为15M/H，流量1000L/H阳床PH≥6，应偏酸如PH=7视为失效应立即再生e、是混合床阳树脂体积的4倍。
打开下进、中排，缓慢开启进酸，流量300L/H。
打完后关进酸、酸泵、中排，才开下排，开启前面所有正常运行阀及泵，冲洗进水管中的酸液使下排口基本无酸液，然后打开上进、关下进、打开上排关下排，使上排口无酸液，然后进行正洗不能反洗，应立即正洗。
去离子水的简单工艺流程
保证卫生安全
在医药、食品等行业，去离子水可 以用于制备和清洗产品，从而保证 产品的卫生安全，防止微生物和有 害物质的污染。
促进科技进步
去离子水的制备和应用涉及到多种 先进的技术和设备，其发展和应用 有助于推动相关领域的科技进步。
02
CATALOGUE
去离子水制备工艺流程
原水预处理
去除大颗粒杂质
01
智能化控制
利用人工智能和大数据技术对去离子水处理过程进行智能化控制， 提高处理效果和效率。
THANKS
感谢观看
食品加工
化工行业
去离子水在食品加工中用于饮料、酒类、 罐头等产品的制备和清洗，以提高产品的 质量和安全性。
去离子水在化工行业中用于化学反应的介 质、高纯度化学品的制备和清洗等，以确 保化学品的纯度和质量。
去离子水的重要性
提高产品质量
去离子水的高纯度可以显著提高 产品的质量和性能，减少生产过
程中的杂质和误差。
以便追溯和改进。
05
CATALOGUE
去离子水处理技术发展与展望
去离子水处理技术发展趋势
01
02
03
高效化
随着工业生产的快速发展 ，对去离子水处理效率的 要求越来越高，高效化的 处理技术成为发展趋势。
绿色化
环保意识的提高使得绿色 、低碳的处理技术成为研 究热点，如膜分离、光催 化等环保型技术。
智能化
活性炭过滤器
活性炭过滤器的作用是去除原水中的余氯、有机物和部分 重金属离子，同时改善水的口感和气味。
活性炭过滤器通常采用颗粒状活性炭或粉末状活性炭，其 吸附性能强，能够有效去除水中异味和有害物质。
软化器
软化器的作用是去除原水中的钙、镁 等硬度离子，降低水的硬度，使其符 合后续工艺的要求。
去离子水
去离子水（deionized water）是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。
国际标准化组织ISO/TC 147规定的“去离子”定义为：“去离子水完全或不完全地去除离子物质，主要指采用离子交换树脂处理方法。
”现在的工艺主要采用RO反渗透的方法制取。
应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子，但水中仍然存在可溶性的有机物，可以污染离子交换柱从而降低其功效，去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。
在半导体行业中，去离子水被称为“超纯水”或是“18兆欧水”。
去离子水制取工艺及其特点：1、离子交换树脂制取去离子水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→阳床→阴床→混床→后置保安过滤器→用水点。
（特点：污染比较大，自动化程度低，初期投入低）2、反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合制取去离子水的方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→混床→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
（特点：污染小，自动化程度高，初期投入中等，价格适中）3、反渗透设备与电去离子（EDI）设备进行搭配制取去离子水的的方式，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→电去离子（EDI）→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
（特点：环保，自动化程度高，初期投入大，价格相对比较贵。
用途：1、实验室、化验室用水，一般实验室的常规试验、配置常备溶液、清洗玻璃器皿等；2、电子工业生产，如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅半导体等；3、电力锅炉，锅炉所需软化水、除盐；4、汽车、家用电器、建材表面涂装、电镀、镀膜玻璃清洗等；5、石油化工行业，化工反应冷却水、化学药剂、生产配液用水等；6、工业纺织印染、钢铁清洗用水等；7、食品、饮料、酒类、化妆品生产用水；8、海水、苦咸水等净化……处理步骤：从自来水到去离子水一般要经过几步处理：1、先通过石英砂过滤颗粒较粗的杂质2、然后高压通过反渗透膜3、最后一般还要经过一步紫外杀菌以去除水中的微生物4、假如此时电阻率还没有达到要求的话，可以再进行一次离子交换过程最高电阻率可达到18兆。
去离子水的制备与水质分析
满足生产需求
符合工艺用水要求
不同的生产工艺对水质的要求不 同，通过水质分析可以了解去离 子水是否符合工艺要求，保证生 产的顺利进行。
提高产品质量
优质的水质能够提高产品的质量 和稳定性，减少生产过程中因水 质问题导致的次品率。
保护环境
减少水体污染
通过水质分析，可以及时发现水体污 染源，采取有效措施减少污染物的排 放，保护水体环境。
仪器分析法
离子选择电极法
利用特定离子的选择性电极，测量水中的离子浓 度。
原子吸收光谱法
利用原子吸收特定波长的光，通过测量吸收程度 确定水中特定元素的含量。
气相色谱法
用于检测水中的挥发性有机物。
生物分析法
生物发光检测
利用某些细菌在特定条件下发出荧光的特性， 测定水中的污染物。
酶活性检测
通过测定水中的酶活性，评估水质的生物毒性。
去离子水的制备与水质分析
• 去离子水制备方法 • 水质分析的重要性 • 水质分析方法 • 去离子水制备与水质分析的关系 • 去离子水制备与水质分析的实际应用Biblioteka 01去离子水制备方法
离子交换法
原理
利用离子交换剂与水中的离子进 行交换反应，从而去除水中的离
子。
操作步骤
将水通过装有离子交换剂的交换柱， 控制流速和温度，使离子与离子交 换剂进行交换反应，达到去离子的 目的。
THANKS
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生物群落监测
通过观察水生生物群落的生长和健康状况，评估水质的生态毒性。
04
去离子水制备与水质分析的关系
去离子水制备对水质的要求
1 2
去除离子
去离子水制备的目的是去除水中的离子，包括阳 离子和阴离子，以获得纯度较高的水。
去离子水设备操作规程
去离子水设备操作规程1. 引言本文档旨在为使用去离子水设备的操作者提供详细的操作指导，以确保设备的正常运行和安全使用。
去离子水设备主要用于去除水中的离子和溶解性固体颗粒，得到纯净水供各种工业和实验室应用使用。
2. 设备概述去离子水设备主要包括以下主要部分：•进水系统：用于将原水引入设备。
•处理系统：包括去离子树脂柱、阳离子交换器、阴离子交换器等，用于去除水中的离子和固体颗粒。
•出水系统：用于将处理后的纯净水输出。
3. 操作步骤3.1 准备工作•检查设备的电源供应情况，确保正常通电。
•检查设备的水源供应，并确保水源质量符合设备要求。
•确保设备连接处无泄漏。
•准备好合适的容器，用于收集处理后的纯净水。
3.2 开机操作•打开进水阀，确保进水系统正常供水。
•打开设备的电源开关，启动设备。
3.3 去离子水设备运行•监测设备的运行状态，包括进水压力、进水流量、出水流量等参数。
•当设备稳定运行后，检查出水水质是否符合要求。
可以使用相关水质检测仪器进行检测。
•根据需要，可以调整设备运行参数，如调整进水流量、换树脂柱等。
3.4 关机操作•关闭进水阀，停止进水供应。
•关闭设备的电源开关，彻底停止设备运行。
4. 设备维护4.1 定期维护•定期清洗设备的滤芯和滤网，去除积存的污垢。
•定期更换去离子树脂柱，以保证设备的处理效果。
•定期检查设备的管路和连接处，确保无泄漏和堵塞。
4.2 故障处理•当设备出现异常情况时，及时关闭设备，并检查可能发生故障的部位。
•根据设备的操作手册和故障处理指南，判断是否需要人工维修或寻求专业维修人员的帮助。
5. 安全注意事项•操作人员在操作设备时，应戴上相关的防护手套、眼睛和服装，以防止可能的溅洒和污染。
•严禁用力过猛或使用钝器敲打设备，以防损坏设备。
•操作人员要定期接受设备安全操作培训，并了解相关紧急事故的应急处理方法。
6. 结论本文档详细介绍了去离子水设备的操作规程，包括设备概述、操作步骤、设备维护和安全注意事项等内容。
去离子水制备操作流程
去离子水制备（0.25吨/小时以上）一、工艺流程原水（电导率1200μs/cm PH7.2）—增压泵（2-30-380v）—石英砂（20-40mm 江苏东海产，水PH6.5）—活性炭（椰壳，水PH7.8）—阳离子树脂（001х7阳树脂，8-10%氯化钠水溶液再生2小时以上）—精密过滤器（滤芯20英寸，PP棉）——级高压泵（2-15-380v 10at以下0.65-0.75Mpa左右）—2个一级反渗透膜（流量5升/分钟以上）—二级高压泵（2-11-380v 0.5Mpa左右）—1个二级反渗透膜（流量4.2升/分钟，0.25吨/小时）—纯净水桶（能喝，电导率＜10μs/cm，最高电导率＜15μs/cm，否则清洗，再生树脂）——增压泵（2-30-380v，压力＜0.2Mpa）—混床（阴阳树脂，001х7阳树脂，201х7阴树脂。
新树脂一个月再生一次，使用时间长半个月再生一次，所制备的纯水最高电导率＜2μs/cm。
3年左右更换树脂）—2个1吨PE纯水桶（不能喝，电导率＜0.5μs/cm，最高电导率＜2μs/cm）。
二、混床阴、阳树脂再生操作规程1、先配制碱（氢氧化钠）液，工业用碱3-5%（100斤纯水+3-5斤碱），搅拌冷却至常温。
后配制盐酸，工业用酸3-4%（80-100斤纯水+30斤酸？），搅拌均匀即可。
2、混床分层处理：（1）可用纯水从下进，上出。
十分钟后，在中排能看见分层。
后从中排排水。
（假如分不开层，可加入3%的盐水进行分层，从中排排水，排净后关闭中排）。
以分层后，用酸碱泵抽碱液（上面配制好的）流量1.5-2加仑，一定要从上面进碱液，同时打开排气阀门，待碱液超过阴树脂约300mm后，停止进碱液。
侵泡约2小时，目的是使阴树脂全部再生。
然后用纯水清洗。
洗至PH=7-8.5即可。
（2）关闭上排，打开中排。
用酸碱泵从下面进酸液，约进酸液70升后，停泵。
关闭中排，侵泡1小时后，从上排进水，用下排排酸水，直至酸水的PH值在6-7之间最佳。
去离子水和蒸馏水的区别
去离子水和蒸馏水的区别1、蒸馏水：就是将水蒸馏、冷凝的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水。
有时候为了特殊目的，在蒸前会加入适当试剂，如为了无氨水，会在水中加酸;低耗氧量的水，加入高锰酸钾与酸等。
工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得的纯水，一般普通蒸馏取得的水纯度不高，经过多级蒸馏水，出水才可达到很纯，成本相对比较高。
2、去离子水就是将水通过阳离子交换树脂常用的为苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂，则水中的阳离子被树脂所吸收，树脂上的阳离子H+被置换到水中，并和水中的阳离子组成相应的无机酸;含此种无机酸的水再通过阴离子交换树脂常用的为苯乙烯型强碱性阴离子OH-被置换到水中，并和水中的H+结合成水，此即去离子水。
去离子水在现代工业中有着非常广泛的用途，使用去离子水，是我国很多行业提高产品质量的，赶超世界先进水平的重要手段之一。
由于去离子水中的离子数可以被人为的控制，从而，使它的电阻率、溶解度、腐蚀性、病毒细菌等物理、化学及病理等指标均得到良好的控制。
在工业生产及实验室的实验中，如果涉及到使用水的工艺都被使用了去离子水，那么，许多参数会更接近设计或理想数据，产品质量将变得易于控制。
1、离子交换树脂制取去离子水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→阳床→阴床→混床→后置保安过滤器→用水点。
特点：污染比较大，自动化程度低，初期投入低2、反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合制取去离子水的方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→混床→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
特点：污染小，自动化程度高，初期投入中等，价格适中3、反渗透设备与电去离子EDI设备进行搭配制取去离子水的的方式，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→电去离子EDI→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
纯净水流程说明
纯净水流程说明
一、前处理
1. 将水源水送入浸渍池,进行预处理除渣处理。
2. 将预处理水送入多层滤网进行粗过滤,去除大于5微米的杂质。
二、去离子处理
1. 将粗滤水送入反渗透机进行除盐处理,去除离子,产出浓度为5%的反渗透水。
2. 将反渗透水送入混合离子拦截式去离子机进行进一步净化,去除剩余离子,产出电导率为2.5μ/级的去离子水。
三、超滤处理
1. 将去离子水送入超滤机组进行浓缩,去除0.1-0.001微米杂质,产出电导率为0.067μ/级的纯净水。
2. 将纯净水送入去除残留杂质,产出符合级标准的超纯水。
四、储存和发放
1. 将超纯水储存于不锈钢储水罐内。
2. 根据需求通过管路发放给用户。
3. 采取严格的防污染措施来保证水质符合标准。
以上流程为纯净水生产的常规流程,内容可以根据实际情况进行调整和完善。
略述离子交换法制备纯水工艺流程
略述离子交换法制备纯水工艺流程1 引言纯水又称纯净水、去离子水，是不含杂质的H2O，其主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域。
加工方法是以符合生活饮用水卫生标准的水为原水，通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法加工而成，不含任何添加物，无色透明，可直接饮用。
离子交换法是利用离子交换树脂与水中的离子之间发生交换反应从而达到去除其目的，树脂失效后又可通过再生而还原其功能，具有设备操作简单，出水水质可靠、再生方便等优点，是净水的最佳选择，本文主要介绍离子交换法的制备过程。
2 离子交换法制备纯水的工艺流程3 离子交换法制备纯水的交换机理离子交换树脂分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂两类。
其反应机理如下：阳离子交换树脂4 树脂用量单柱装入柱高的2/3，按膨胀后的树脂体积计算。
混柱装入柱高的3/5，阳离子树脂与阴离子树脂的体积比为1：2，混柱在柱子中间偏下方有一进酸管，用以阳树脂再生进酸时，阳离子树脂装至加酸管上面一点，再接着装阴离子树脂，装至二倍阳离子体积即可。
混柱是指在一个交换柱内有强酸性阳离子交换树脂，同时也有强碱性阴离子交换树脂，是在混全均匀的情况下将水顺流通过，是数万级复床在工作，所以制得纯水质量很高，是制取高纯水的最佳方法。
5 生产打开淡水箱，将流量调至工作范围内，给离子交换系统供水，先从阳柱上方进水，下方出水，后经阴柱上方进入，下方出水，再经混柱从上方进水，下方出水（混柱偏下的酸进入口阀此时呈关闭状态），刚开始出水不是很好，排放一段时间后取出水口水样用电导测试仪检测，当电导率降至5.0us/cm以下后，缩短取样时间间隔，待电导率<1.0us/cm满足要求后停止排放，进入收集。
当离子交换系统出水电导率>1.0us/cm或不能满足要求时，说明树脂已经失效，需要对树脂进行再生。
6 再生6.1 阳床6.1.1 逆洗：将淡水从交换柱底部进入，废水从顶部排除，将被压紧的树脂松动，洗去树脂碎粒及其他杂质，排除树脂层的汽泡，以利树脂与再生液接触，洗至清澈，时间一般为15～30分钟，洗后从下部放水至液面高出树脂层表面10厘米处。
去离子水的简单生产工艺流程图
②、手动模式：根据源水的水质情况有操 作人员自主控制清洗时间，洗涤流程和自 动模式一致。
三、去离子水
④过全自动软化器 4.1、通过阴阳离子交换柱的离子交换除去水中离子；降
低水的硬度（水中的硬度主要成分：ca2+，mg2+ ） 注： ①水的硬度：水的硬度是用来衡量溶解在水中的钙盐与
这个概念是1909年由丹麦生物化学家Søren Peter auritz Sørensen提出。p代表德语potenz，意思是力量或浓度， H代表氢离子（H+）。有时候pH也被写为拉丁文形式的 pondus hydrogenii。
2、通常情况下（25℃、298K左右），pH值是一个介于0 和14之间的数，当pH<7的时候，溶液呈酸性，当pH>7 的时候，溶液呈碱性，当pH=7的时候，溶液为中性。
三、去离子水
②过砂缸 ： 2.1、主要成分：主要成分是砾石、石英砂、
无烟煤； 2.2、原理：阻力截留、重力沉降和接触凝
聚作用； 2.3、作用：去除水中的悬浮物及部分胶体，
如粉尘等。。。降低进水的浊度。
三、去离子水
我们这套纯水系统砂缸的滤料配级：
砾石：32-64mm， 高度：~300mm
一、电导率：
1、什么是电导率？
电导率是衡量物体传导电流能力的物理量，水的电
导率自然是衡量水的导电能力。
2、为什么水能够导电？
因为水中含各种离子（如。。），而离子是能够导电
的，因此水能够导电。
3、注：
3.1、电导率反应了水中含盐量的多少，是水的“纯度”的一个重要 指
精选去离子水的简单生产工艺流程
三、去离子水
注：我们这套去离子水系统采用的是阳离子交换软化法 来除去水中的Ca2+、Mg2+。反应：当含有硬度的水流经钠离子交换器时，水中的硬度成分（Ca2+、Mg2+）与交换剂中的钠离子进行交换，交换反应如下： Ca2+(HCO3)2 Ca （HCO3）22RNa + Mg2+Cl2 R2 + Na2 Cl2 Na2SO4 Mg SO4式中{ }内为天然水中主要的离子成分。
三、去离子水
3.3.2、活性炭素可以吸附水中的有机物、微生物等杂质，但它的孔隙很快就会被杂质堵塞，从而使它失去原来的功效。3.3.3、解决办法：我们看在碳缸的组成结构中，上面还有砾石层和石英砂层，主要是为了把那些比较大颗粒的悬浮物除去，砾石层和石英砂层无法处理的可溶性有害物质（游离氯、异味和色素等）再交有活性炭处理。
概念：原子、分子、离子
注：①：离子分为阳离子（失去电子，如 Na+、Mg2+）和阴 离子（得到电子，如O2-）。②：其中阳离子带正电，阴离子带负电。③：实际上原子也可以再分，原子有原子核（带正电） 和核外电子（带负电）组成。整个原子成电中性。 原子核中又包含质子（带正电）和中子（不显电 性）。
三、去离子水
-----渗透、反渗透原理
注：①：最后一般还要经过一步紫外杀菌 以去除水中的微生物
②：假如此时电阻率还没有达到要求 的话可以再进行一次离子交换和 反渗透过程。。。 ③：去离子水：工艺先进，产量大， 能耗少。
三、去离子水
我们这套纯水系统碳缸的滤料配级：砾石：32-64mm， 高度：~300mm砾石：16-32mm， 高度：150mm砾石：8-16mm， 高度：150mm砾石：4-8mm， 高度：180mm石英砂：2.5-4mm， 高度：100mm石英砂：1.6-2.5mm， 高度：100mm活性炭：（6-12目）， 高度：900mm
去离子水设备常用工艺流程三大方法
去离子水设备常用工艺流程三大方法第一种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水
一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。
但是这种方法做出来的水成本极高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求。
目前已较少采用了。
第二种：预处理(即砂碳过滤器+精密过滤器)+反渗透+混床工艺；
这种方法是目前采用最多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%以上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：5-10us/cm左右。
这样是目前最流行的方法。
第三种：采用两级反渗透方式：
其流程如下：自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。
去离子水和蒸馏水的区别
去离子水和蒸馏水的区别去离子水和蒸馏水是实验室不可缺少的溶剂之一，但两者除了制造方法不一样，成分上有什么不一样？纯度哪个更高？以下是店铺收集整理的关于去离子水和蒸馏水的区别，希望对你有帮助。
去离子水和蒸馏水的区别1、蒸馏水：就是将水蒸馏、冷凝的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水。
有时候为了特殊目的，在蒸前会加入适当试剂，如为了无氨水，会在水中加酸;低耗氧量的水，加入高锰酸钾与酸等。
工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得的纯水，一般普通蒸馏取得的水纯度不高，经过多级蒸馏水，出水才可达到很纯，成本相对比较高。
2、去离子水就是将水通过阳离子交换树脂(常用的为苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂)，则水中的阳离子被树脂所吸收，树脂上的阳离子H+被置换到水中，并和水中的阳离子组成相应的无机酸;含此种无机酸的水再通过阴离子交换树脂(常用的为苯乙烯型强碱性阴离子)OH-被置换到水中，并和水中的H+结合成水，此即去离子水。
去离子水在现代工业中有着非常广泛的用途，使用去离子水，是我国很多行业提高产品质量的，赶超世界先进水平的重要手段之一。
由于去离子水中的离子数可以被人为的控制，从而，使它的电阻率、溶解度、腐蚀性、病毒细菌等物理、化学及病理等指标均得到良好的控制。
在工业生产及实验室的实验中，如果涉及到使用水的工艺都被使用了去离子水，那么，许多参数会更接近设计或理想数据，产品质量将变得易于控制。
去离子水制取工艺及其特点1、离子交换树脂制取去离子水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→阳床→阴床→混床→后置保安过滤器→用水点。
(特点：污染比较大，自动化程度低，初期投入低)2、反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合制取去离子水的方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→混床→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
(特点：污染小，自动化程度高，初期投入中等，价格适中)3、反渗透设备与电去离子(EDI)设备进行搭配制取去离子水的的方式，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→电去离子(EDI)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
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三、去离子水
▪ ②过砂缸 ： ▪ 2.1、主要成分：主要成分是砾石、石英砂
、无烟煤； ▪ 2.2、原理：阻力截留、重力沉降和接触凝
聚作用； ▪ 2.3、作用：去除水中的悬浮物及部分胶体
，如粉尘等。。。降低进水的浊度。
三、去离子水
▪ 我们这套纯水系统砂缸的滤料配级：
▪ 砾石：32-64mm， 高度：~300mm
▪ 砾石：16-32mm， 高度：150mm
▪ 砾石：8-16mm， 高度：150mm
▪ 砾石：4-8mm，
高度：180mm
▪ 石英砂：2.5-4mm， 高度：100mm
▪ 石英砂：1.6-2.5mm， 高度：75mm
▪ 石英砂：0.8-1.6mm， 高度：75mm
▪ 石英砂：0.4-0.6mm， 高度：600mm
▪ ③:化学吸附：固体表面上原子或分子存在不均匀力场， 表面上的原子往往还有剩余的成键能力，当气体分子碰 撞到固体表面上时便与表面原子间发生电子的交换、转 移或共有，形成吸附化学键的吸附作用。
三、去离子水 --------砂缸和碳缸的清理
▪ ①、自动模式：自动模式情况下系统每隔 24h自动清洗。。
合反应, ▪ 注：明矾净水原理：明矾[KAl(SO4)2·12H2O]易溶于水，并发生水解
反应，溶液呈酸性。
▪ KAl(SO4)2＝K+＋Al3+＋2SO42▪ Al3+＋3H2O=Al(OH)3＋3H+
▪ 水解生成的氢氧化铝胶体能凝聚水中悬浮物，具有吸附性能
一、普通自来水的生产
▪ 2、沉淀：源水与净水剂在反应池混凝后， ▪ 使水中的悬浮物和胶体聚集形成大颗粒 ▪ 絮状体矾花，然后进入沉淀池沉淀。大 ▪ 部分泥粒、杂质等悬浮物由于重力作用 ▪ 从水中分离出来并沉入池底，使水变的 ▪ 澄清。
▪ 工作流程：先吹空气，然后静置5min，静 置完成后反洗，然后静置5-10min，最后 正洗。
▪ ②、手动模式：根据源水的水质情况有操 作人员自主控制清洗时间，洗涤流程和自 动模式一致。
三、去离子水
▪ ④过全自动软化器 ▪ 4.1、通过阴阳离子交换柱的离子交换除去水中离子；降
低水的硬度（水中的硬度主要成分：ca2+，mg2+ ） ▪ 注： ▪ ①水的硬度：水的硬度是用来衡量溶解在水中的钙盐与
三、去离子水
▪ 我们这套纯水系统碳缸的滤料配级：
▪ 砾石：32-64mm， 高度：~300mm
▪ 砾石：16-32mm， 高度：150mm
▪ 砾石：8-16mm， 高度：150mm
▪ 砾石：4-8mm，
高度：180mm
▪ 石英砂：2.5-4mm， 高度：100mm
▪ 石英砂：1.6-2.5mm， 高度：Biblioteka 00mm去离子水的简单工艺流程
介绍人: csh2588 时间：2008.10.03
一、普通自来水的生产
▪ 水厂从河里抽上的水源水中,会有各种不同的杂质，例如常会含有粘 土、砂、水草、腐殖质、某些盐类，还有细菌、病毒、寄生虫、有 机污染物等对人体有害等物质。
▪ 处理工艺： ▪ 1、反应：往水源中投入净水剂（明矾），杀毒剂（氯气），快速混
生产流程示意图
二、蒸馏水生产
▪ 蒸馏水制造是很早就有的，相对简单，原理就是蒸发、
凝结。
▪ 一、蒸馏水：是指用蒸发、凝结的方法制得的水，其洁 净程度很大程度上取决于所用的原料水的水质和蒸馏的 次数；
▪ 二、常见蒸馏水：根据蒸馏温度、水源、工艺的不同也 分很多种，医用和科学（化学）试验用蒸馏水。
▪ 注：两种蒸馏水成分接近纯水（H2O),不含细菌和病毒及 其他生物，金属离子也接近于零但是其中必然含有一些 沸点与水接近的“杂质”、有机物质、其中还溶解有微量
▪ 活性炭：（6-12目）， 高度：900mm
▪ ①:根据吸附剂表面与被吸附物之间作用力的不同，吸附 可分为物理吸附与化学吸附。
▪ ②:物理吸附：物理吸附是被吸附的流体分子与固体表面 分子间的作用力为分子间吸引力，即所谓的范德华力 (Van der waals)。因此，物理吸附又称范德华吸附。它 是一种可逆过程，它的逆过程是脱附。
▪ 无烟煤：0.8-1.2mm， 高度：200mm
三、去离子水
▪ ③过C缸 ：
▪ 3.1、主要成分：砾石、石英砂、活性炭。 ▪ 3.2、原理：活性碳具有一种强烈的“物理吸附”和“化学吸
附”作用，可以将某些有机化合物吸附和达到除去的效果 。利用这个吸附原理我们通过吸附水中的有机物，微生 物等杂质并将其除去。并还能吸附水中的游离余氯，去 除水中的异味。 ▪ 3.3、注： ▪ 3.3.1：选购活性炭时，一般是颗粒越小，效果越好，因为 它的比表面积大，孔隙越多，吸附能力大。但颗粒也不 可太细成粉末状，以免造成使用上的不变，影响到过滤 器的过滤流量。
一、普通自来水的生产
▪ 3、过滤：沉淀后的水经过过滤池再进行优化处理，滤池
中的粒状滤料可以截留水中的细小杂质，进一步降低水 的浑浊度，使其物理和化学指标达到国家饮用水的标准 （滤料进行清理）； ▪ 4、通氯：为了使过滤后的水质达到生物学标准（杀毒灭 菌），还需要对其再一次进行通氯消毒处理，杀灭水中 残留的致病微生物和细菌。 ▪ 从而使水质达到无色、无嗅、无味、不浑浊、无有害物 质、不含传染病菌的标准，使之符合用户对水质的要求 。
空气。
三、去离子水
▪ 一、水源：自来水。 ▪ 二、处理工艺流程： ▪ ①投加絮凝剂 ：为适应原水的水质变化，通过
加药箱装置向水中投加高效的絮凝剂，破坏水中 胶体分子的电荷稳定性，絮凝水中有机和无机胶 体物质，从而使固体颗粒通过后面的过滤器后得 到比较彻底的清除，充分保证澄清合格的原水进 入下一道工序。 ▪ 注：絮凝剂：
镁盐含量的概念 ；通常根据硬度的大小，把水分成硬水 与软水：8度以下为软水，8-16度为中水，16度以上为硬 水，30度以上为极硬水 。
三、去离子水
▪ 3.3.2、活性炭素可以吸附水中的有机物、 微生物等杂质，但它的孔隙很快就会被杂 质堵塞，从而使它失去原来的功效。
▪ 3.3.3、解决办法：我们看在碳缸的组成结 构中，上面还有砾石层和石英砂层，主要 是为了把那些比较大颗粒的悬浮物除去， 砾石层和石英砂层无法处理的可溶性有害 物质（游离氯、异味和色素等）再交有活 性炭处理。