毕业设计 连接片复合模设计综述
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。
在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。
然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。
因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。
传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。
然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。
另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。
为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。
该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。
上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。
同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。
冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。
在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。
首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。
然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。
为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。
在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。
通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。
同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。
综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。
通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。
期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。
毕业设计(论文)-连接座模具设计
第一章绪论1.1课题的来源、目的、意义随着塑料制品在日常生活中的大规模应用，适用于大批量生产形式的塑料模具在塑料制品的生产中得到了广泛的应用．我们的课题是设计适用于大批量生产的连接座模具.毕业设计是一项对知识综合性要求很高的设计工作．涉及到我们在学校学习的所有课程．包括机械设计，机构运动，冲压模及其设备，塑料模及其设备，模设材料选用等这一些偏于模具设计方面的知识，还包括模具制造相关的知识，如机械制造基础，模具制造工艺学，数控加工工艺与编程等．此外，还用到机械基础类知识，如公差配合与测量技术，机械制图等．为强化工具软件的应用，此次毕业设计还必须用CAD，Pro/E软件绘制出模具平面图和立体图．做这样一项高度综合性的工作旨在检验我们在学校学的这些知识是否扎实．当然，在这其中必然会暴露出一些问题．这也是好事，趁我们还没有离校，可以继续和指导教师沟通，以此查漏补缺，强化知识体系．这是一项非常有意义，非常必要的工作．在做这项工作的时候，我们必须本着对自己负责的态度，不怕麻烦，敢于暴露缺点，进一步强化知识体系．同时，做好和指导教师沟通的工作，并做好记载．将本次毕业设计的一些资料保存起来，为今后的工作指供一些参考．1.2课题主要内容和工作方法我选的课题是做一副连接座模具．经过分析，由于零件精度并不高，且是大批量生产．因此，决定采用一模多腔的方式，用注射模生产．1.3解决的重点问题与创新因为是大批量生产，因此，主要矛盾就是如何提高生产效率．在模具设计时就要带着这种思想．在满足制件质量的同时尽可能提高生产效率．结合实际情况和模具开合模过程中机构的可靠性．决定采用瓣合模的方式成型塑件外型．同时是一模两腔．这样做一来可以满足制件的质量要求，二来可以提高生产效率．两个主要矛盾都得到了较好的解决．第二章产品的设计与制作2.1塑件成型工艺性分析1、塑件（连接座）分析1）、塑件：见下图2）、塑料名称：ABS3）、生产纲领：大批量4）、塑件的结构及成型工艺性分析：该零件是一个柱形零件，内部有阶梯孔。
(模具专业)毕业设计文献综述参考word
燕山大学本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：拉伸侧冲孔复合模及自动送料装置与塑料模设计学院（系）：机械工程学院年级专业：模具1班学生姓名：指导教师：完成日期：2010年3月15日一、课题国内外现状模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[2]。
因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。
用模具生产部件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益扩大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。
我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。
二、研究主要成果现代模具设计的内容是：产品零件（常称为制件）成型工艺优化设计与力学计算，尺寸与尺寸精度确定与设计等，因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、施工图设计四个阶段[7]。
（1）AD/CAE/CAM 计算机辅助设计、模拟与制造一体化CAD/CAE/CAM 一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。
（2）设备在现代模具制造中的作用现代模具制造尽可能地用机械加工取代人工加工。
这就确定了先进设备在现代制造中的作用，尤其现在加工中心、数控高速成型铣床、数控铣床、数控车床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代化设备在工厂中的广泛使用。
（3）代模具制造中的检测手段模具的零部件除了有高精度的几何要求外，其形位精度要求也较高，一般的量具是很难达到理想的目的，这时就要依赖精密零件测量系统。
这种精密零件测量系统简称C M M ，即Coordinate Measuring Machine ，是数控加工中心的一种变形。
倒装复合冲裁模具毕业设计——垫片的冲孔落料复合模设计
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Abstract Stamping die in industrial production in the extensive application. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. This paper describes the mold structure is simple and practical examples, easy to use and reliable, similar to parts of the mass production of certain references. In a traditional industrial production, production workers in the labour-intensive, and labor capacity, which has seriously affected the improvement of production efficiency. With today's technology development, industrial production in the mold of use has become increasingly arouse people's attention, a lot has been applied to industrial production in the past. Stamping die of automatic feed technology into actual production, stamping die can greatly increase labor productivity, reduce the burden on workers and has important significance of technological progress and economic value. Key word: punching、die、manufacture
弯曲模及复合模的设计_毕业设计论文
弯曲模及复合模的设计中文摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到了实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
所谓复合模，就是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模。
可获得更长的模具寿命，更好的金属丝圆度，并且高度可预测的模具磨损性能。
复合模是一种具有表面光洁度，最小摩擦力的耐磨人工合成材料。
模具寿命长，金属丝表面光洁度较好。
它的优点是模具寿命长，故障时间短，效率高。
可获得尺寸范围广。
优秀的防裂纹和破损的性能。
平滑，可预测的模具磨损性能。
主要应用在非铁的金属丝，特别是在尺寸较大，磨损较大而表面光洁度无关紧要时。
所谓弯曲，就是将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法。
弯曲模具的结构设计是在弯曲工序确定后的基础上进行的，设计时应考虑弯曲件的形状、精度要求、材料性能以及生产批量等因素。
本文设计的是铰链与芯夹的冷冲压模具设计，经过对这个题目的分析与研究，最终确定了以弯曲成形模一次弯曲成形和四工位复合模，此课题主要详细介绍了在铰链及芯夹冷冲压模具设计过程中，对各个工序的设计构想及具体实施方案，并且主要讲述模具设计工艺方案及工艺过程。
我设计的模具的特点及原则是：首先得保证产品质量节约原材料，降低劳动强度，降低成本，提高劳动生产率，最后达到产品的要求。
关键词：冲压模具复合模弯曲AbstractIn actual stamping widely used in industrial production. With the development of science and technology, industrial production in the use of mould has attracted people's attention, and are applied to production. The stamping technology and automatic feeding into the actual production, stamping mould can greatly improve labor productivity, reduce the burden of technological progress, it has important significance and economic value.So-called composite modulus, is in the press trip, may also completed a number of processes to punch die.It can obtain more long life, better wire roundness, and highly predictable mould abrasion performance. Composite modulus is one kind that has the surface finish, minimum friction resistance synthetic materials. Die life long, the metal surface finish. Its advantages are long life, high efficiency, short time.It can obtain size range,excellent performance of cracks and prevent damage. Smooth, predictable mould abrasion performance. Mainly used in nonferrous metal wire, especially in large size is larger, wear and surface finish irrelevant.So-called bending, metal material is the curved line will turn into a certain Angle and the shape of the technological process. The structure design of bending die bending process is determined based on the design of curved, should be considered when thinking about the shape, accuracy requirement, material properties such asproduction batch.This is the design of the hinge and core stamping mould design, through the analysis of this topic, and finally determined to study the bending modulus and four stations in once composite modulus,.This topic is introduced in detail.In the hinge and the core clip hinge cold stamping mould design process for all processes, it has designed the design idea and the concrete implementation plan, and mainly mold design program and process.The characteristics of the principle I designed the mould is: the first to ensure product quality, reduce the labor intensity of raw material saving, reduce cost, improve labor productivity, and finally achieve product requirements.Key words: stamping，mould，composite modulus，bend中文摘要 (I)第一章绪论...................................... - 3 -1.1 引言................................................................................ - 3 -1.2 模具行业未来发展前景................................................. - 3 -1.3主要研究内容 ................................................................. - 5 -1.3.1 选题意义 ..................................................................... - 5 -1.3.2 主要研究（设计内容）.............................................. - 7 -第二章弯曲模模具的工艺计算 (9)第一节设计产品图 (9)第二节零件的工艺分析 (9)2.2.1 产品的展开计算 (9)2.2.2 工艺分析 (11)2.2.3 弯曲时的回弹 (11)2.2.4 弯曲时的最小相对弯曲半径 (14)第三节工艺计算 (15)2.3.1 弯曲凹模的圆角半径及其工作部分的深度 (15)2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的确定 (15)2.3.3 弯曲力的计算 (17)2.3.4 冲压设备的选择 (18)第三章芯夹复合模模具的工艺计算 (20)第一节确定工艺方案和排样设计 (20)第二节模具的工艺计算 (21)3.2.1 凸、凹模间隙值得确定 (21)3.2.2 刃口尺寸计算 (22)3.2.4 模具压力中心的确定 (27)3.2.5 冲模的闭合高度 (29)第四章模具设计 (30)第一节草图设计 (30)第二节模具主要零部件的结构设计 (33)4.2.1 凸模和凹模的设计原则 (33)4.2.2 定位装置的设计 (34)4.2.3 限位装置的设计 (35)4.2.4 顶出装置设计 (35)4.2.5 送料机构与出件方式 (35)4.2.6 模柄 (35)4.2.7 紧固件及其安装要求 (36)4.2.8 辅助装置的设计 (38)第五节模具材料的选择 (39)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (1)- 2 -第一章绪论1.1 引言金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。
777 支撑连接片复合模设计
摘 要我的毕业设计是含有冲孔和落料的支撑连接片复合模的设计，冲压模具主要是将 板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是单件的生产，而且模具 可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能 否满足工件的工艺性设计， 能否加工出合格的零件， 以及后来的维修和存放是否合理等。
在本次设计的支撑连接片中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它 的使用寿命。
其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用后侧导 柱模架，这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工，在设计中我要考 虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道 模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。
本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求 及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件 的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。
我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的：1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具（落料冲 孔冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。
2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步 骤。
3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标 准和规范等。
关键词：复合模；冲孔；支撑连接片；校核目 录摘 要 0目 录 (1)引 言 (3)1 冲裁件工艺性分析 (3)1.1零件的材料分析 (4)1.2零件的结构分析 (4)1.3零件尺寸精度 (4)1.4 得出结果 (4)2 分析确定工艺方案 (4)3 模具结构形式的选择 (5)4零件的设计、选用和必要的计算 (5)4.1排样 (5)4.1.1排样的原则 (5)4.1.2搭边 (6)4.2冲裁力和压力中心的计算 (7)4.2.1冲裁力 (7)4.2.2压力中心的计算 (8)4.3凸凹模刃口尺寸计算 (8)4.4凹模外形尺寸计算 (12)4.5冲压设备的选用 (12)4.6标准零件的选用 (13)4.6.1模架的选择 (13)4.6.2导柱导套的选择 (15)4.6.3模柄的选择 (16)4.7非标零件的设计 (17)4.7.1凸模的设计 (17)4.7.2凹模的设计 (18)4.7.3凸凹模设计 (19)4.7.4凸模固定板的设计 (19)4.7.5卸料板设计 (20)4.7.6垫板的设计 (21)4.7.7推件块的设计 (21)5冲模闭合高度和压力机有关参数的校核 (22)结束语 (23)致 谢 (25)参考文献 (26)支撑连接片复合模具设计引 言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业 水平的重要标志。
毕业设计(论文)--倒装式复合模冲压模具设计[管理资料]
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毕业设计（论文）--倒装式复合模冲压模具设计摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛在传统的工业生产中工人生产的劳动强度大劳动量大严重影响生产效率的提高随着当今科技的发展工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视而被大量应用到工业生产中来冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中冲压模具可以大大的提高劳动生产效率减轻工人负担具有重要的技术进步意义和经济价值本文采用模具来生产工艺该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁确定模具结构如何进行模具的制造及冲裁方案选定等本文结合的特点具体解决了压力机的选择与校核凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计定位方案设计卸料方式的设计主要模具零件的加工工艺标准零件的选用模具的装配等一系列的设计工作这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具解决常规冲压工艺模具套数多工艺路线长生产成本高效率低等缺点并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据本文介绍的模具实例结构简单实用使用方便可靠对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用关键词冲模复合模冲裁力冲裁间隙AbstractThe stamping dies are widely used in the actual industrial production Traditional industrial production the labor intensity of workers in theproduction of large amount of labor seriously affecting the efficiency of production With the development of science and technology the use of molds in the industrial production has drawn increasing attention be applied to industrial production Automatic feeding of the stamping dies into the actual production of stamping dies can greatly improve labor productivity reduce workers burden and has important significance of the technological progress and economic valueDesigned flip composite mold mold design process to produce the transition board The difficulty of the mold design is how to resolve the punching of holes in the good parts to determine the mold structure how to conduct the manufacture of molds and blanking program selected In this paper the characteristics of the transition board specifically address the selection and checking of the press the punch and the die edge size calculations and structural design positioning design discharge mode design the main process of the mold parts standard parts selection mold assembly of a series of design work these designs provide practical guidance for similar parts mold design The salient features of the mold design is to try to use complex composite mold to solve the mold of copy number of the conventional stamping process the length of routes high production costs and low efficiency and after preparation of such parts stamping process and die design a reliable basisThis article describes the mold instance structure is simplepractical reliable and easy to use with some reference to mass production of similar workpiecesKey words Composite Modulus Blanking force Blanking clearance目录摘要IAbstract II第一章绪论I11 概述 112 冲压技术的进步 113 模具的发展与现状 114 模具CADCAECAM技术 115 课题的主要特点及意义 1第2章过渡板的工艺分析 121 工艺分析 122 冲压加工方案的制定 123 排样图设计1第3章模具总体结构设计 131 模具总体结构 132 出料装置 133 模具结构特点 134 模具工作过程 135 模具的使用场合 1第4章模具冲压力的计算 141确定冲压力 142落料力的计算 1第5章模具零件的设计与计算1 51 凸凹模刃口尺寸的计算原则1 com 凸凹模间隙的选择1com 凸凹模刃口尺寸计算 152 凸凹模的设计 1com 凸模的结构和固定形式 1 com 凸模长度的确定 1com 凸模的强度计算 1com 凹模结构形式设计1com 凹模结构尺寸的确定 153凹凸模的设计 1第六章模具零部件的选取 161 模板的设计162 挡料装置的设计 163 卸料装置的设计 164 推件与顶件装置的设计 165 上下模座的设计 166 导柱导套的设计 167 模柄的设计168 凹凸模固定板和垫板的设计169 紧固零件的设计 1610 导料销的设计 1611 卸料弹簧的选用 1612 冲压设备的选用 1613 选择压力机 1第7章压力中心的计算 171 压力中心 1com 计算步骤 1com 计算压力中心 1总结1致谢1参考文献 1绪论11 概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法用以生产各种板料零件具有很多独特的优势其成形件具有自重轻刚度大强度高互换性好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术在制造业中具有很强的竞争力被广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的生产之中[]在吸收了力学数学金属材料学机械科学以及控制计算机技术等方面的知识后已经形成了冲压学科的成形基本理论以冲压产品为龙头以模具为中心结合现代先进技术的应用在产品的巨大市场需求刺激和推动下冲压成形技术在国民经济发展实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用[]-[16]12 冲压技术的进步进几十年来冲压技术有了飞速的发展它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上如旋压成形软模具成形高能率成形等更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1]现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式由于高新技术的参与和介入冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造图1-1生产过程逐步实现机械化自动化并且正在向智能化集成化的方向发展实现自动化冲压作业体现安全高效节材等优点已经是冲压生产的发展方向[]-[16]冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机集成制造系统CIMSComputer Integrated Manufacturing System把产品概念形成设计开发生产销售售后服务全过程通过计算机等技术融为一体将会给冲压制造业带来更好的经济效益使现代冲压技术水平提高到一个新的高度13 模具的发展与现状模具是工业生产中的基础工艺装备是一种高附加值的高技术密集型产品也是高新技术产业的重要领域其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展各行各业对模具的需求量越来越大技术要求也越来越高目前我国模具工业的发展步伐日益加快十一五期间产品发展重点主要应表现在 [2]1汽车覆盖件模2精密冲模3大型及精密塑料模4主要模具标准件5其它高技术含量的模具目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三其中冲压模占模具总量的40以上[2]但在整个模具设计制造水平和标准化程度上与德国美国日本等发达国家相比还存在相当大的差距以大型覆盖件冲模为代表我国已能生产部分轿车覆盖件模具轿车覆盖件模具设计和制造难度大质量和精度要求高代表覆盖件模具的水平在设计制造方法手段上已基本达到了国际水平模具结构功能方面也接近国际水平在轿车模具国产化进程中前进了一大步但在制造质量精度制造周期和成本方面以国外相比还存在一定的差距标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种在制造精度使用寿命模具结构和功能上与国外多工位级进模和多功能模具相比存在一定差距[2-3]14 模具CADCAECAM技术冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键[]20世纪60年代初期国外飞机汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用通过以计算机为主要技术手段以数学模型为中心采用人机互相结合各尽所长的方式把模具的设计分析计算制造检验生产过程连成一个有机整体使模具技术进入到综合应用计算机进行设计制造的新阶段模具的高精度高寿命高效率成为模具技术进步的特征模具CADCAECAM是改造传统模具生产方式的关键技术是一项高科技高效益的系统工程它以计算机软件的形式为企业提供一种有效的辅助工具使工程技术人员借助于计算机对产品性能模具结构成形工艺数控加工及生产管理进行设计和优化[4]模具CADCAECAM技术能显著缩短模具设计与制造周期降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识模具CADCAECAM在近20年中经历了从简单到复杂从试点到普及的过程进入本世纪以来模具CADCAECAM技术发展速度更快应用范围更广在CADCAECAM发展应用方面本世纪初美国UGS公司与我国华中科技大学合作在UG-II现为NX软件平台上开发出基于三维几何模型的CAD软件NX-PDW该软件包括工程初始化工艺预定义毛坯展开毛坯排样废料设条料排样压力计算和模具结构设计等模块具有特征识别与重构全三维结构关联等显著特色已在2003年作为商品化产品投入市场与此同时新加波马来西亚印度及我国台湾香港有关机构和公司也在开发和试用新一代级进模CADCAM系统我国从上世纪90年代开始华中科技大学上海交通大学西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模CADCAM系统的研究和开发如华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台上开发出基于特征的CADCAM系HMJC 包括板金零件特征造型基于特征的冲压工艺设计模具结构设计标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程5个模块上海交通大学为瑞士法因托精冲公司开发成功精密冲裁级进模CACCAM系统西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD 系统等近年来国内一些软件公司也竞相加入了级进模CADCAM系统的开发行列如深圳雅明软件制作室开发的系统CmCAD富士康公司开发的用于单冲模与复合模的CAD系统Fox-CAD等[4]展望国内外模具CADCAECAM技术的发展本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中通过与计算机技术的紧密结合人工智能技术并行工程面向装配参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快学科领域交叉之广前所未见今后10年新一代模具CADCAECAM系统必然是当今最好的设计理念最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物其特点将反映在专业化网络化集成化智能化四个方面主要表现在[4]1模具CADCAM的专业化程度不断提高2基于网络的CADCAECAM一体化系统结构初见端倪3模具CADCAECAM的智能化引人注目4与先进制造技术的结合日益紧密15 课题的主要特点及意义该课题主要针对在对冲孔落料工艺分析的基础上提出了该零件采用的冲压方案根据零件的形状尺寸精度要求设计过程中综合考虑采用直对排法排样保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时提高了材料的利用率和劳动生产率本课题涉及的知识面广综合性较强在巩固大学所学知识的同时对于提高设计者的创新能力协调能力开阔设计思路等方面为作者提供了一个良好的平台工艺分析图1-1 过渡板技术要求该零件为是企业产品中的一个主要零件如图2-1所示其作用是用来连接支座底板和埋板的该零件生产属于批量生产零件22 冲压方案的制定[5]可知尺寸精度应选IT12-IT13两孔中心距公差为012mm孔中心与边缘距离尺寸公差为05mm冲裁件的角度误差为表面粗糙度为Ra63该零件需要控制的尺寸有分别为公差等级IT11IT12级其余尺寸均为未注公差可以按IT12级取公差该零件材料为料厚为mm因而从尺寸精度和材料方面分析比较适合用冲压加工2 排样图设计排样图是设计的关键它具体反映了零件在整个冲压成形过程中毛坯外形在条料上的截取方式及与相邻毛坯的关系而且对材料的利用率冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响[14]零件排样的搭边值要求及零件的外形结构特性考虑到材料利用率的提高加工排样图如图1-2所示工件宽度查表-19[5]取搭边值 a 1mm冲切外形时工件间的搭边连接最小宽度取18mm故应针对零件和零件展开后的工艺特点并综合考虑工艺分析各个因素后设计合理的排样图及具体工位安排故条料宽度 4992m取b 50mm冲压进距计算材料的利用率一个进距内的冲裁面积2632125其中包括个进距内冲出的小孔面积-- 2062mm故一个距的材料利用率为2-1第3章模具总体结构设计模具总体结构如图3-1所示该模具采用后侧导柱模架冲圆孔凸模19冲孔凸模18导销凸模固定板采用压入式装配用圆柱销在上模座上定位与垫板一起固定在上模座上凹模1采用整体加工而成条料送进步距由控制弹性卸料板完成冲孔切断废料由凹模下面的漏料孔a 主视图b俯视图1-下模座2-导柱 3-凹凸模固定板 4-弹簧 5-卸料螺钉6-卸料板7-卸料板 8- 9-紧固螺钉 10-螺钉 11-模柄12-打料杆 13-推板 14-推杆 15-垫板 16-圆柱销 17-凹模18-冲小孔凸模19-冲孔凸模20- 21-凹凸模22-挡料销23-导料销图3-1 模具结构示意图32 出料装置采用弹性卸料板7卸料弹性卸料板由弹簧6产生的弹性实现卸料并穿过卸料螺钉3杆部安装在凸模固定板与卸料板之间导正销与导正孔之间存在一定的间隙一般可以避免导正销卡在导正孔内若为了防止导正销卡在导正孔内可以采用在局部设计卸料块与弹簧靠弹簧产生的弹性实现卸料冲孔切边废料和切断废料由凹模下方的漏料孔逐步排出制件由模具终端沿斜面自动落下3模具结构特点[14]2冲裁时卸料板7先压住条料完成零件冲裁后压力机滑块上行打料杆12与压力机横杆相撞通过推板13推杆15与推件块20将零件从凹模17型腔中推出[14]34 模具工作过程35 模具的使用场合根据模具的工作过程可知倒装式冲孔落料复合模的冲孔废料可以从压力机的工作台孔中漏出同时工件靠由打料杆12推板13推杆14与推件块20组成的刚性推荐装置从上模推出故操作简便安全尤其适用于有自动接件装置的压力机能保证较高的生产率因此应优先应用但倒装式复合模中冲裁后工件嵌在上模部分的落料凹模内需由刚性或弹性弹性元件安装在凹模容腔中推件装置推出刚性推件装置推件可靠可以将工件稳当的推出凹模但在冲裁时刚性推件装置对工件不起压平作用故工件平整度及尺寸精度比弹性推件装置时由于弹性元件受安放空间的限制卸料力受到一定的限制对厚料的卸料易产生推料力不足等问题因此对厚料的卸料多用刚性推件装置而倒装式冲孔落料复合模也主要适用于工件较厚或平整度要求不高的零件加工[14]第4章模具冲压力的计算41确定冲压力冲裁件尺寸如图4-1图4-1 冲裁件尺寸冲压力是冲裁力卸料力推件力和顶件力的总称[11]在冲裁过程中冲裁力是随凸模进入材料的深度凸模行程而变化的冲裁力是选择设备吨位和设计检测模具强度的一个重要依据由于冲裁加工的复杂性和变形过程的瞬时性使得建立理论计算相当的困难用常用的计算公式计算用平口模具冲裁时冲裁作为纯剪切进行计算其冲裁力F为的数值查表可得并且可按剪切力 08计算为材料的抗拉强度即[5]实际选择设备时为了安全起见常取13左右的安全系数故4-1 式中 P冲裁力L冲裁件轮廓周长t材料厚度材料抗剪强度选择压力设备时其公称压力大于或等于计算出来的值42落料力的计算对于08钢其抗拉强度为[7]L为工件的轮廓长度L 151mm1落料力2冲孔力冲小孔冲大孔3 落料时的卸料力4-2 查表4-24 [5]对于08钢 t 20mm取因此4 冲孔时的推件力4-3 查图4-41 [5]凹模刃口形式刃口直壁部分h 6mm则选择冲床时的总压力为第5章模具零件的设计与计算1 凸凹模刃口尺寸的计算[12]故冲裁模刃口尺寸是指凸模与凹模的直径对圆形件而言尺寸并按人体原则标注确定凹凸模刃口及其公差必须遵循以下原则[9]落料时落料件的外径尺寸等于凹模的内径尺寸冲孔时冲孔件的内径尺寸等于凸模的外径尺寸所以落料模应以凹模为设计基准然后按间隙值确定凸模尺寸冲孔模应以凸模为设计基准然后按间隙值确定凹模尺寸凸凹模应考虑磨损规律凸模刃口尺寸磨损使冲孔尺寸减少凹模刃口尺寸磨损使落料尺寸变大为了提高磨具使用寿命保证冲裁件的尺寸精度要求设计落料模时制造模具时凹模刃口的基本尺寸应趋于工件的最小极限尺寸设计冲孔凸模时其刃口基本尺寸应趋于工件孔的最大极限尺寸凸凹模之间应保证合理的间隙值对于落料件凹模是设计基准间隙应由减小凸模尺寸来取得对于冲孔件凸模是设计基准间隙应有增大凹模尺寸来取得由于间隙在磨具磨损后会增大所以在设计凸凹模时均取最小合理间隙Zmin这样可以保证模具具有一定的使用寿命凹凸模刃口尺寸的设计要考虑模具制造的特点com 凸凹模间隙的选择凸凹模间隙值的大小对冲压制件质量模具寿命冲压力的影响很大是冲压工艺与模具设计中的一个极其重要的工艺参数根据零件材料及料厚查表-6 确定冲裁刃口始用双面间隙值Zmin 0 mm Z 0 mm[13]另外设计中考虑在合模时使毛坯完全压靠以保证的质量和尺寸精度12 凸凹模刃口尺寸计算磨具刃口尺寸及公差的计算与加工方法有关基本上可以分为两类一种是分开加工另一种是配合加工由于配合加工精度较低故生产中一般都采用分开加工[]分开加工就是分别规定凸模和凹模的尺寸和公差分别进行制造用凸模和凹模的尺寸及制造公差来保证间隙要求这种加工方法必须把模具的制造公差控制在间隙的变动的范围之内使模具制造难度加大主要用于冲裁件形状简单间隙较大精度较低的模具用分开加工的凹凸模具有互换性制造周期短便于成批制造[]采用分开加工必须满足下列条件[]最小冲裁间隙分别为凹凸模的制造公差凸模公差取下偏差凹模取上偏差一般可按零件公差的来选取冲压制件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度合理间隙的数值也必须靠模具的刃口尺寸来保证因此正确确定模具刃口尺寸极其公差是设计冲模的主要任务之一配合加工就是用凸模与凹模相互单配的方法来保证合理间隙加工后凸模和凹模必须对号入座不能互换一般情况下落料件以凹模为基准冲孔件以凸模为基准[5]内分开加工凹凸模刃口尺寸计算根据尺寸计算的原则冲裁件凹凸模工作部分尺寸确定如下[8]对于落料件5-25-3对于冲孔件5-4式中分别是落料凹凸模的基本尺寸分别是冲孔凹凸模的基本尺寸落料件的最大极限尺寸冲孔件的最小极限尺寸冲裁件公差分别是凹凸模制造公差磨损系数图5-1 冲裁件尺寸精度对冲小孔采用凹凸模分开加工的方法凹凸模的部分计算如下查冷冲压表4-15[5]可知凸模公差凹模公差校核00360-0246 0114mm 5-500200020 0040mm 5-6满足的条件查冷冲压P62 表4-15 可知磨损系数 05 公差 016对于冲孔件对于冲孔也采用凹凸模分开加工的方法凹凸模的部分计算如下查冷冲压表4-15 [5]可知凸模公差凹模公差校核00360-0246 0114mm00200025 0045mm满足的条件查冷冲压P62 表4-15 可知磨损系数 05 公差 024对于冲孔件对于外轮廓的落料由于形状比较复杂采用配合加工的方法其凹凸模刃口部分的计算如下以凹模为基准件凹模磨损后刃口部分尺寸都增大因此都属于A类尺寸零件图中未标注公差的尺寸按自由尺寸查冷冲压表4-16[5] 得磨损系数当为非圆形时时当为圆形时时时所以零件 R10mm处凹模尺寸查表3-15[5]得5-7零件35mm处凹模尺寸公差52 凸凹模的设计21 凸模的结构和固定形式由于冲件的形状和尺寸的不同冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦有所不同所以在实际生产中使用的凸模结构形式也就有很多种形式一般冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的它可以采用直身结构也可采用加强型结构主要的固定方式有台肩固定铆接螺钉和销钉固定以及粘结剂浇注法固定等[9] 本设计中采用用圆形和两种形式的凸模材料选用T10A钢淬火硬度HRC56-60 必要时表面可进行渗氮处理圆凸模可采用高精度外圆磨床加工异形凸模可以采用慢走丝线切割加工或成形磨削加工成形磨削是模具零件成形表面精加工的一种方法可以获得高尺寸精度高表面加工质量[7][19]图5-2 凸模凸模固定方式如所示凸模以过渡配合K6固紧在凸模固定板上顶端形成台肩以便固定并保证在工作时不被拉出安全可靠22 凸模长度的确定凸模工作部分的长度应根据模具的结构来确定一般不宜过长否则往往因纵向弯曲而使凸模工作时失稳致使模具间隙出现不均匀从而使冲件的质量及精度有所下降严重时甚至会使凸模折断根据模具设计结构形式凸模的长度[6]-8式中凸模的长度mm凸模固定板的厚度mm它取决于冲件的厚度t一般在冲制t 15mm的板料时取15～20mm当t 15～25mm时取20～25mm卸料板的厚度mm导料板的厚度mm附加长度mm主要考虑凸模进入凹模的深度对于冲裁凸模取1mm对于压弯凸模根据零件弯曲高度取52mm以及模具闭合状态下卸料板的到凸模固定板间的安全距离取20mm[5]来确定凹模厚度 5-9式中S垂直于送料方向的凹模刃口间最大距离K系数查P93 表4-34 可知k 035--050 取k 05S 80mm所以 H 0580 40mm又因为凸模固定板的厚度一般是凹模厚度的确定卸料版的厚度卸料版一般分为刚性卸料版和弹性卸料版两种形式弹性卸料版常用于冲裁较薄板料它具有压料作用所以得到的冲裁件比较平整广泛应用于复合模中采用弹性卸料版结构有敞开的工作空间操作方便生产率高在冲压过程中弹性卸料版先接触毛坯有预压作用冲压后也可使冲压件平稳卸料但由于受弹簧橡胶零件的限制其结构复杂卸料力较小并且可靠性与安全性不如刚性卸料版常用于较薄板材的卸料弹性卸料版与凸模的单边间隙一般取01--02t对于中小型卸料弹性卸料板的厚度取5mm--10mm取 10mm将各数据代入式4-8[]中得冲裁凸模长度 [8]图5-3 凸模尺寸精度要求com 凸模的强度计算冲裁时凸模因承受了全部的压力所以它承受了相当大的压应力而在卸料时又承受有拉应力因此在一次冲裁的过程中其应力为拉伸和压缩交变反复作用在一般情况下凸模的强度是足够的因此没有必要作强度的校核[9]但针对本零件特点其中有的凸模断面尺寸很小因此必须对相应凸模的强度包括凸模的最小断面危险断面的承压能力进行校核凸模的校核[5]校核5-10式中凸模最小截面的压应力凸模纵向所承受的压力它包括冲裁力和推件力凸模最小截面积。
毕业设计论文-窗帘连接片冲压模具设计
毕业设计窗帘连接片冲压模具设计系部现代制造工程系毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
垫片复合模毕业设计
垫片复合模毕业设计垫片复合模是一种用于工业生产中的重要工具，它在各个行业中都有广泛的应用。
垫片复合模的设计和制造对于产品的质量和性能有着重要的影响。
在本篇文章中，我将探讨垫片复合模的毕业设计，并讨论其中的一些关键问题。
首先，垫片复合模的设计需要考虑到材料的选择。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，对于垫片的性能有着直接的影响。
在选择材料时，需要考虑到垫片所需的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等特性。
同时，还需要考虑到材料的成本和加工难度。
因此，在毕业设计中，需要对不同材料进行研究和比较，找到最适合的材料。
其次，垫片复合模的设计还需要考虑到垫片的结构和形状。
垫片的结构和形状直接影响着其密封性能和承载能力。
在设计中，需要考虑到垫片的尺寸、厚度、孔洞和凹凸面等因素。
此外，还需要考虑到垫片的安装和拆卸方便性，以及与其他部件的配合度。
因此，在毕业设计中，需要进行详细的结构设计和模拟分析，确保垫片的性能和可靠性。
同时，垫片复合模的制造也是一个关键问题。
制造过程中需要考虑到垫片的加工精度和表面质量。
在加工过程中，需要选择合适的加工方法和工艺，确保垫片的尺寸和形状的精度。
同时，还需要进行表面处理，提高垫片的耐腐蚀性和密封性。
在毕业设计中，需要对垫片的制造过程进行研究和实验，找到最合适的制造方法和工艺。
另外，垫片复合模的使用也需要考虑到一些重要问题。
首先，需要考虑到垫片的使用寿命和维护保养。
垫片在使用过程中可能会受到磨损和腐蚀，需要定期检查和更换。
其次，还需要考虑到垫片的安全性和环保性。
垫片的材料和制造过程可能会产生有害物质，需要进行合理的处理和处置。
在毕业设计中，需要对垫片的使用情况进行研究和分析，提出相应的解决方案。
总之，垫片复合模的毕业设计是一个复杂而重要的任务。
它涉及到材料的选择、结构的设计、制造的工艺以及使用的问题。
在设计过程中，需要进行详细的研究和实验，确保垫片的性能和可靠性。
同时，还需要考虑到垫片的使用寿命和维护保养，以及安全和环保等问题。
复合模设计(毕业设计)
毕业设计（论文）中文摘要目录第一章前言1.1模具工业在国民经济中的地位 ---------------------------5 1.2 各种模具的分量和占有 ---------------------------------6 1.3 我国模具工业的现状------------------------------------6 第二章冲压工艺分析及冲裁方案---------------------------------8 第三章主要工艺参数的计算3.1排样设计与计算-----------------------------------------8 3.2计算冲压力---------------------------------------------9 3.3凸凹模刃口计算-----------------------------------------10 第四章固定机构的设计4.1凹模的设计---------------------------------------------12 4.2凸模的设计---------------------------------------------13 4.3定位零件-----------------------------------------------13 第五章模具设计5.1卸料与岀件装置-----------------------------------------14 5.2标准模架及其零件的选用---------------------------------15结束语-----------------------------------------------------17 致谢-------------------------------------------------------18 参考文献---------------------------------------------------19绪论模具是现代工业生产上午重要工艺装备，被成为“工业之母”。
毕业设计-连接片复合模设计
冲压模具课程设计设计说明书题目：矩形连接片复合模设计姓名： xxx学号： 120101304专业：机械设计与制造班级：机制3班指导老师：xxx日期： 2014年11月机械工程学院目录任务书 (1)第一章零件工艺性分析 (2)1.1 材料分析 (2)1.2 结构分析 (2)1.3 精度分析 (2)第二章冲裁工艺方案的确定 (2)2.1 工艺方案种类 (2)2.2 工艺方案的技术经济综合分析比较 (2)第三章零件工艺尺寸计算 (3)3.1 刃口尺寸计算 (3)3.2 冲裁力计算 (4)3.3 压力中心的确定 (4)第四章冲压设备的选用 (4)4.1 压力机的选用 (4)第五章排样设计 (5)5.1 排样方法的确定 (5)5.2 搭边和条料宽度的确定 (5)5.3 裁板方式的工艺性分析 (6)第六章模具结构的确定 (7)6.1 模具类型的确定 (7)6.2 定位方式的确定 (7)6.3 卸料、出件方式的确定 (7)6.4 导向方式的确定 (7)第七章模具主要结构的设计 (7)7.1 凸模结构设计 (7)7.2 凸模强度校核 (8)7.3 凹模结构设计 (9)7.4 凸凹模结构设计 (9)7.5 卸料板结构设计 (10)7.6 推件块结构设计 (11)7.7 凸模固定板结构设计 (12)7.8 凸凹模固定板结构设计 (12)7.9 垫板结构设计 (13)第八章模架及其他零件的选用 (13)8.1 模柄 (13)8.2 模架 (14)8.3 卸料装置中弹性元件的选用 (14)模具总装图 (15)设计总结 (16)参考文献 (17)毕业设计任务书班级: 机制3班姓名: xxx指导教师： xxx一、设计题目：复合模的设计（附加工零件的零件图）零件名称：矩形连接片材料：35料厚：2 mm二、要求：毕业设计报告书一份内容包括：（1）冲压件的工艺分析及毛胚尺寸的展开计算。
（2）排样及裁板方式的经济性分析。
（3）工序次数的确定、半成品过渡形式及尺寸计算。
模具毕业设计——定子片复合模设计
定子片复合模设计声明本人所呈交的定子片复合模设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：【摘要】这个项目是对定子片的复合模设计。
依据制件的形状以及外形尺寸，考虑模具各个对于不同的加工产品的要求，所以在对于上述可行的各种要求下，设计方案必须要进行全面的比较，最终，方才可以确定采用的加工模式是复合冲压模具进行制件。
因此本人的毕业论文设计主要以落料、拉伸、折弯、压扁工序等等为研究对象，接着再对冲压工艺方案进行确定，最佳工艺方案由技术经济分析确定，经行了工序的组合。
最终对工艺方案的进行确定，根据以上的步骤要求分析，于是乎选择了复合模具。
通常情况下这种设计方案是由现实情况总结经验所决定的,在以上的理论基础上，外加要考虑到生产批量和生产效率等问题，结合日常实践操作来设计整套模具。
此外，要审核以及修改零件图和装配图。
通过整个流程的设计，我可以确定本文关于冲压模具的设计是符合要求的，具有可行性的，不仅理论这样，而且该结果也通过了实际生产中的验证。
【关键词】：UG；冲压倒装复合模具；标准；二维软件目录引言 (1)一、冲裁件加工工艺分析 (2)二、冲裁工艺方案的确定 (3)三、模具总体设计 (4)（一）模具类型的确定 (4)（二）操作与定位方式 (4)（三）卸料方式 (4)（四）确定导向方式 (5)四、模具设计计算 (5)（一）排样 (5)（二）计算冲压力 (7)（三）压力中心的确定 (7)（四）工作零件刃口尺寸计算 (8)五、主要零部件设计 (10)（一）设计工作件的结构 (10)（二）确定模架 (11)六、模具装配图和其它非标件 (11)总结 (15)参考文献 (16)谢辞 (17)引言冲压设备常用来进行冲压成型制造,冲压设备有几种常见的结构形式,近年来国内冲压机械做的比较可靠,日常生活用品好多都是模具生产出来的,冲压模具就是用压力对金属进行冲制成型。
连接板冲压倒装复合模设计设计说明word版
连接板冲压模具设计摘要模具是在外力作用下把坯料成为变成具有特定形状和尺寸的制件的工具。
广泛用于冲裁、挤压、模锻、冷镦、压力铸造、粉末冶金件压制，以及陶瓷、工程塑料、橡胶等制品的压、注塑的成形加工中。
其中冷冲压是在室温下使板料经过分离、成形从而得到制件的一种加工方法。
这种工艺操作工艺方便，便于组织生产，是一种高效低耗的加工方法，适合大批量生产。
而且冲压出的零件制品一般不需要进一步机械加工，互换性好，在耗费不大的情况下能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
而冲压成型产品质量的好坏主要取决于冲压模具精度。
课题结合了模具CAD/CAM技术，产品的设计过程中可直接由三维模型转为二维图，可大大缩短设计时间，提高设计效率和设计质量，且能够较好地完成研制设计任务。
同传统的模具设计相比，它在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
课题结合三维技术并且使计算机运用到了生产设计的实践中，有一定的创新性。
本次毕业设计是对连接杆进行冲裁模的设计。
首先对零件进行分析，了解零件结构，并利用所学的绘图软件AutCAD和Pro.E进行二维零件图和三维零件图的绘制，通过冲压课程知识确定最合适的加工方案，最终选择落料冲孔倒装复合模的加工方案，之后进行模具各零部件的设计，并通过计算数据选择适合的压力机。
关键词：冲压、落料冲孔、倒装复合模、工艺性分析LOC KING LEVER RIDER,S COMPOUND BLANK ANDPIERCE DIES DESIGNABSTRACTCold stamping is in room temperature makes the separation or sheet forming and get the processing method. Cold stamping process is a kind of high production efficiency, less scraps or no scraps of advanced processing methods in economic and technology has many advantages. Quality of products and stamping mould depends on cold stamping. The product can ensure stamping mould dimension accuracy, make the product quality is stable, but also in the process of product surface damage. This project is a blanking die design based on the original product.The design of the locking lever rider, components, and use of the structure of the drawing software AutCAD and Pro.E two-dimensional and three-dimensional drawing parts drawing, then through the course of stamping process analysis, knowledge parts design several sets of machining process and analysis, choose a suitable processing scheme, ultimately chose compound blank and pierce dies, the processing plan step after processing scheme, mold design, and choose the appropriate through calculation.KEY WORDS: tamping, composite modulus, compound blank and pierce dies, compound die is flip, process of analysis目录前言 (1)第1章零件的工艺性分析 (4)1.1 冲裁件的工艺性分析 (4)1.1.1 冲裁件的工艺性 (4)1.1.2 冲裁件结构的工艺要求 (4)第2章工艺方案及模具形式 (6)第3章主要工艺参数计算 (7)3.1 排样的设计与计算 (7)3.1.1 排样的设计 (7)3.1.2 合理搭边值及条料宽度的确定 (7)3.1.3 计算送料步距和条料的宽度 (8)3.1.4 材料的利用率（η） (8)3.2 冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 (9)3.2.1 冲裁力的计算 (9)3.2.2 卸料力、推件力、顶件力和总冲压力的计算 (10)3.2.3压力机公称压力的确定及初选压力机 (11)3.3压力中心的确定 (12)3.4 工作部分的尺寸计算 (12)3.4.1 落料件尺寸计算 (12)3.4.2 冲孔件尺寸计算 (13)第4章模具总体设计 (15)4.1 模具类型的选择 (15)4.2 定位方式的选择 (15)4.3 导向方式的选择 (15)4.4 卸料方式的选择 (15)第5章冲裁模主要零部件设计 (16)5.1 工作零件的结构设计 (16)5.1.1 凹模的设计 (16)5.1.2 冲孔凸模的设计 (17)5.1.3 凸凹模的结构设计 (18)5.2 定位零件的设计 (19)5.3导向装置的设计 (20)5.4 卸料装置的设计 (20)5.4.1 确定橡胶的自由高度H0 (20)5.4.2 确定橡胶的横截面积A (21)5.4.3 确定橡胶的平面尺寸 (21)5.4.4 校核橡胶的自由高度H0 (21)5.5 连接与固定装置的设计 (21)5.5.1 模柄的设计 (21)5.5.2 固定板的设计 (22)5.5.3 垫板和卸料板的设计 (22)5.5.4 螺钉与销钉的设计 (23)5.6 模架及组成零件的确定 (23)5.6.1 模架的选用 (23)5.6.2 模座的确定 (23)第6章模具闭合高度及压力机有关参数的校核 (24)6.1 压力机的校核 (24)6.1.1 公称压力 (24)6.1.2 滑块行程 (24)6.1.3 行程次数 (24)6.1.4 工作台面的尺寸 (24)6.1.5 滑块模柄孔尺寸 (24)6.2 闭合高度 (24)第7章绘制模具总装图和非标零件工作图 (26)7.1 模具设计图 (26)7.2 本模具的工作原理 (26)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)附录 (31)外文资料翻译 (35)前言模具制造业是一种基本工艺装备产业，它的作用是控制和限制材料的（固态的或液态）流动，使之成形所需要的形体。
复合模具毕业设计
毕业设计题目：指导老师:学生姓名：学号:班级:完成日期年月日绪论 (3)毕业设计任务： (5)1.制件的工艺分析 (5)1.1分析零件的冲压工艺分析 (6)1.2采用工艺方案的确定 (6)2.排样图设计与材料利用率计算 (6)2.1排样方法 (6)2.2排样图 (7)2.3材料利用率 (7)3、冲压设备的选择及校核 (6)3.1 冲裁力的计算 (6)3.2压力中心计算 (6)3.3压力机的类型 (6)3.4设备类型的选择 (7)4.其他模具结构零件 (9)5.模具工作零件刃口尺寸及公差计算6.其他结构6.2 卸料板的设计 (12)6.3 定位零件设计 (12)6.3.1 导正销 (12)6.3.2 始用挡料销 (12)6.3.4 定位销 (13)6.4 导向装置及其他零件的设计 (13)7.4 回弹值的确定 (15)绪论概念、特点及应用：冲孔落料复合模就是冲压模具中的一种。
所谓冲压就是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
它通常是在常温状态下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工所需零件，所以也叫做板料冲压和冷冲压。
冲压使用的模具就称为冲压模具，简称冲模。
只有将冲压工艺与模具、冲压设备河冲压材料这三要素互相完美结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压无论是在技术方面还是经济方面都具有独特的优点，主要表现有：①冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。
②冲压质量好、且稳定，互换性好，具有一模一样的特征。
③冲压的强度和高度均较高，可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件。
④它没有切屑碎料生成，不需加热。
因而是一种省料、节能的加工方法，进而降低加工成本。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高是技术密集形产品。
所以，只有在生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
毕业设计——垫片冲孔落料复合模具设计 (2)
垫片冲孔落料复合模具设计摘要改革开放以后，我们国家在飞速发展，尤其在工业方面呈现飞跃式的发展，一跃成为工业大国。
然而，工业的发展跟模具行业是离不开的，国家的发展同时也给模具行业的发展打下基石。
因此，各类模具变应运而生，推动着中华文明走向一个新的纪元。
此次我选择的是冷冲压，所选的零件为垫片。
垫片是一种常见而且结构非常简单的零件，我们生活中随处可见的一种零件。
因为垫片使用比较广泛，所以制作过程中就要控制好垫片的成本，这样才能使企业在市场中占据绝对的优势。
论文中设计的垫片冲设计，选材，模具制造，压力机选择都是在市场竞争中占据优势的。
关键词：冲孔落料零件复合模具模具凸模模具凹模计算机协助设计目录引言 (1)一、冲孔落料件的工艺分析............................ 错误!未定义书签。
（一）零件图 (4)（二）零件图的工艺分析 (4)二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算 (5)（一）冲裁力的计算 (5)（二）卸料力的计算 (5)（三）顶件力的计算 (5)（四）计算总冲裁力 (6)三、初选压力机 (6)四、凸模的结构设计 (7)（一）凸模选取原则 (7)（二）凸模的结构 (7)（三）计算凸模的长度 (7)（四）凸模强度的校核 (8)五、凹模的结构设计 (9)（一）凹模结构 (9)（二）计算凹模的厚度 (9)六、刃口的尺寸计算 (10)七、压力中心的计算 (10)八、卸料装置的设计 (11)（一）卸料板的选用 (11)（二）弹性元件的选取及计算 (11)（三）卸料螺钉的选取： (12)九、顶料装置的设计 (13)十、冲模的导向选用 (13)十一、整个模具的动作分析 (14)总结................................................ 错误!未定义书签。
参考资料............................................ 错误!未定义书签。
毕业设计(论文)-t型圆孔连接片倒装复合模设计【含全套cad设计图纸】[管理资料]
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T型圆孔连接片复合模具设计摘要本文是对连接片的冲孔及其落料模具的设计，通过对零件图形的结构和生产工艺性的分析，决定采取冲孔和落料在同一道工序完成的复合模，同时考虑到倒装式复合模的冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便，故选用倒装式复合模具。
关键词：冲孔；落料；倒装式；复合模目录1 绪论 (1)2冲压件工艺分析 (3)材料分析 (2)零件结构 (2)尺寸精度 (2)3冲裁方案的确定 (4)冲裁工艺方案的确定 (4)冲裁工艺方法的选择 (4)冲裁结构的选取 (5)4模具总体结构的确定 (6)模具类型的选择 (6)送料方式的选择 (6)定位方式的选择 (6)卸料、出件方式的选择 (6)导向方式的选择 (7)5 模具设计工艺计算 (9)排样设计 (9)确定搭边值 (9)送料步距与条料宽度的计算 (9)材料利用率的计算 (10)冲裁力的计算 (10)冲压设备的选择 (12)压力中心的确定 (12)6刃口尺寸的计算 (15)冲裁间隙 (16)刃口尺寸的计算及依据 (17)7主要零部件设计 (20)凹模的设计 (20)凹模外形的确定..................................... 错误!未定义书签。
凹模外形尺寸计算................................... 错误!未定义书签。
凸模的设计 (22)凸模结构的确定 (22)凸模材料的确定 (22)凸模精度的确定 (22)凸模高度的确定 (22)凸凹模的设计 (23)凸凹模外形的确定 (24)凸凹模材料的选取 (24)凸凹模精度的确定 (24)凸凹模壁厚的确定 (24)凸凹模洞口类型的选取 (25)卸料装置的选用 (25)卸料装置的选用 (25)卸料板外型的设计 (25)卸料板材料的选择 (26)卸料板结构的设计 (26)卸料板整体精度的确定 (27)卸料橡胶的选用 (27)固定板的设计 (28)凸模固定板的设计 (28)凸凹模固定板的设计 (29)垫板的设计 (30)挡料销、导料销、卸料螺钉的选用 (31)挡料销、导料销的选用 (31)卸料螺钉的选用 (31)上下模座、模柄、打杆的选用 (31)上下模座的选用 (31)模柄的选用 (31)螺钉、销钉的选用 (32)8 冲压设备的校核 (33)冲压设备的校核 (33)冲压设备的选用 (33)结论 (35)致谢 (34)参考文献 (36)1绪论当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。
连接板倒装复合模毕业设计论文
1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定工件名称：连接板图1 连接板工件简图：如图1所示。
生产批量：大批量材料：Q235钢材料厚度：1mm此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
的孔和一个半径和R25的弧和两段分别为60mm和30mm 工件结构相对简单，有一个mm20的直线连接而成；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT16级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
冲裁工艺方案的确定：该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用复合模生产。
方案三：采用级进模生产。
方案一：模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本较高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二：只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高。
方案三：也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。
2主要设计计算2.1 排样方案的确定及计算设计复合模，首先要设计条料的排样图。
连接板的形状不对称，应采用直排样，如图2所示的排样方法，设计成直排。
搭边值取0.8mm 和1.0mm ，条料宽度为87mm 步距为50.8mm ，一个步距的材料利用率为78%。
图2 排样图计算冲裁件面积A ：=A 3424.2 2mm查表1得最小搭边值：mm a 0.1= mm a 8.01=表1 最小搭边值a卸料板型式条料厚度t/mm搭边值/mm用于图a 、b 、R>2t 用于图c 、d L<50用于图c 、d L>50aa1 a a1 a a1 弹性卸料板～0.251.82.0 2.2 2.5 2.83.0 0.25～0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5～0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8～1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 1.2～1.61.01.21.51.81.82.0采用无侧压装置。
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一、设计题目：复合模的设计（附加工零件的零件图）零件名称：矩形连接片材料：35料厚：2 mm二、要求：毕业设计报告书一份内容包括：（1）冲压件的工艺分析及毛胚尺寸的展开计算。
（2）排样及裁板方式的经济性分析。
（3）工序次数的确定、半成品过渡形式及尺寸计算。
（4）工艺方案的技术经济综合分析比较。
（5）选定模具结构形式的合理性分析。
（6）模具主要零件结构形式、材料选择、公差配合、技术要求的说明。
（7）凸模、凹模工作部分尺寸与公差的计算。
（8）模具主要零件的强度计算、压力中心的确定、弹性元件的选用与核算等。
（9）选择冲压设备及吨位的依据。
1零件工艺性分析第一章1.1材料分析号钢优质碳素结构钢35，35钢，材料厚度2mm工件为落料冲孔件，材料为具有较好的冲裁工艺性能较好，GB/T699-1999）有良好的塑性和适当的强度，（成形性能。
结构分析1.2零件结构简单，有尖角，但影响不大，对冲裁加工较为有利。
零件中部有两个相同的孔，孔的基本尺寸为18mm，满足冲裁最小孔径d≥1.0t=2mm的要求。
Φmin所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
1.3精度分析零件上除了孔心距尺寸都没有标注公差要求，对于未注公差按国家标准“非配合尺寸的公差值”IT14级处理，公差带按Js处理。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
第二章冲裁工艺方案的确定2.1工艺方案种类该零件包括冲孔，落料两个基本工序，可以采用以下三种方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产；方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产；方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产；2.2工艺方案的技术经济综合分析比较方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为2mm时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm，现零件上的最小孔边 2 7mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
距为零件工艺尺寸计算第三章3.1 刃口尺寸计算级处理，对于未注公差，非圆形件按国家标准“非配合尺寸的公差值”IT14级制造。
冲压件尺寸公差按“入体”原则标注，落料件上IT7对于圆形件一般按偏差为零，下偏差为负；冲压件下偏差为零，上偏差为正。
级处理，查表得，工件精度如下：又：工件未注公差精度按IT140.18mm 0.37mm ±宽32±0.31mm 倒角c7±落料长700.215mm 冲孔Φ±180.02±孔心距302C=0.360mm=0.246mm2C 查表得，maxmin2C = 0.114mm2C则—minmax x=0.5 级处理，故取系数因未注尺寸精度均为IT14 级加工制造，则和设凸模、凹模分别按IT7IT6）（18（1）冲孔0.215±Φ000dd mm =18+xΔ）=(18-0.215+0.5*0.43) =（min-0.011-0.011 p-δp+0.018+0.018d+δdd mm +2C=(18+0.246)）=18.246=（p min0 d0 02C-2Cδ校核：|| + |δ| ≤minmax dp=0.0290.011+0.018≤（满足间隙公差条件）0.114AAA）落料2（(70）) 、(32)、)(c7（0.18±±0.370.31±d3d1d2Δ+0.25x=0.5A)Δ - x A=(，且落料尺寸磨损系数均为刃口尺寸计算公式max j 0 3+0.12+0.25*0.74+0.185 mmA=(70.37-0.5*0.74)=70 mm=70d1 0 0 0+0.1+0.25*0.62+0.155 mm=(32.31-0.5*0.62) mm=32=32A d2 0 0 0+0.09+0.25*0.36 mmA=(7.18-0.5*0.36)=7d3 0 030（孔心距0.02±）（3）Δ0.125ΔLL=±+0.5)(mind=[(30-0.02)+0.5*0.04]0.125*0.04=300.005mm=300.0042mm ±±±3.2 冲裁力计算σLtτ= Lt =K可知冲裁力基本计算公式为：F pp b冲裁周边长L=300.6mm厚度t=2mmσ=530MPa 钢抗拉强度35bσ=2×300.6×F= Lt530=318KN p b卸料力：F=K F=0.06×318=19.08 KN ppQ推料力：F=nKF= 3×0.07×318=66.78KN pQ11顶件力：F=KF=0.08×318=25.44 KN pQ22采用弹性卸料装置和上出件的模具时：F= F+ F+ F=363 KN Q2p总Qp3.3压力中心的确定由于工件为上下对称左右对称形状，则冲模的压力中心就是工件的几何中心。
第四章压力机的选用4.1压力机的选用根据总冲压力的大小，选取闭式单点压力机J31-160。
4其主要技术参数如下：公称压力：1600kN 装模高度调节量：200mm导轨间距离：800mm压力行程：13mm滑块底面前后尺寸700mm 滑块行程：200mm工作台左右尺寸：800mm 行程次数：32次/min工作台前后尺寸：450mm800mm最大装模高度：第五章排样设计5.1 排样方法的确定在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。
排样是指冲件在条料、带料或`板料上布置的方法。
冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。
根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。
零件外形近似矩形，轮廓尺寸为70x32，根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法是不可能做到；但能采用有废料和少废料的排样方法。
考虑到操作方便并为了保证零件精度，排样方式采用直排有废料排样。
5.2 搭边和条料宽度的确定排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。
它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。
搭边值通常是由经验确定，（1）纵裁查表得，搭边参考值为：工件间a=2.0mm 沿边a=2.2mm1送料步距A=32+ a1即得A=32+2.0=34mm又因为本模具采用无侧压装置，查表得条料宽度公式0 ] δ)+c B=[ D+2(a+δ-max B—条料宽度的基本尺寸式中，D—条料宽度方向零件的最大尺寸a=2.2mm—侧面搭边，查表得a c=0.2mm—条料下料剪切公差，查表得，δδ=0.5mm 0 0mm=75.97 B =[ 70+0.37+2(2.2+0.5)+0.2 ]即得-0.5-0.5条料排样图如下图所示5）横裁（2a=2.0mm沿边=1.8mm 查表得，搭边参考值为：工件间a 1A=70+1.8=71.8mm A=70+ a1即得送料步距c=0.2mmδ=0.5mm 条料下料剪切公差又因为本模具采用无侧压装置，查表得条料宽度公式0δ)+c ] B=[ D+2(a+δ-max0 0即得B =[ 32+0.31+2(2.0+0.5)+0.2 ]=37.51 mm-0.5-0.5条料排样图如下图所示裁板方式的经济性分析5.3必须适时的解决出为了能够顺利地进行下一次冲裁，当一次冲裁完成以后，件、卸料及排除废料等问题。
选取的冲裁方式不同时，出件、卸料及排除废料的并影响冲裁件的质形式也就不同。
因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，由于本模具采本副模具顶板式顺出件结构。
量。
根据不产品的结构和工艺性能，有能保证既可满足工件对平面度的要求，用顺出件式模具冲裁，省去校平工序， 6安全生产。
（1）纵裁衡量排样经济性的指标是材料的利用率。
材料的利用率x 100%=S/(AB) x 100%η=S/S0工件的实际面积S 式中—步距A —条料宽度B —= 1633.32 /(34 x 75.97) x 100% = 63.23% η故，材料的利用率）横裁（2= 1633.32 /(37.51 x 71.8) x 100% = 60.64%η材料的利用率经计算得到的横裁与纵裁的材料利用率，相比较确定裁板方式为纵裁模具结构的确定第六章6.1 模具类型的确定考虑到工件成形后，复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
取也不方如何脱模方便。
正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，借助模具的便。
倒装式复合模成形后工件留在上模，只须在上模装一推出装置，故采考虑到工件成形后，如何脱模方便，合复力就可以轻松的将工件给卸下来。
和定位钉定位用倒装式复合模。
它还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用，方式。
定位方式的确定6.2控制条该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销无测压装置。
料的送进步距采用活动挡料销来定距。
卸料、出件方式的确定6.3，相对较薄，卸料力也较小，故采用弹性卸料。
又因2mm因为工件料厚为为是倒装式复合模，故采用上出料。
6.4 导向方式的确定导向方式的选择为方便安装调整，同时为送料的方便，故采用后侧导柱模架。
第七章模具主要结构的设计7.1 凸模结构设计7冲孔凸模为圆形，采用整体式、台阶式凸模。
它的强度刚性较好，装配修磨）制造，最大直径的作用是形H7/m6方便，与凸模固定板配合部分按过度配合（式台肩，以便固定，保证工作时凸模不被拉出，其长度：= 20+8+2+20=50mm 1520）+t+L=h+h（~21冲孔凸模结构如下图所示。
7.2 凸模强度校核、凸模最小断面校核12mm 81=254.34 凸模的最小断面面积为A=3.14×0T10A, =318KN计算，因凸模材料为以冲裁压力Fp3σMpa ]=1.6×10故凸模材料的许用压应力[ 故凸模最小断面面积2233σmmmm＜10[A=F10]=318×1.6×=198.75 254.34 /p / 故，凸模的最小断面面积符合要求。
、凸模最大自由长度校核2322=163.5mm 18=90F××L31810d√/√max=90/p163.5mm∵冲孔凸模总长＜L=50mm 8∴冲孔凸模强度足够。