液体还原染料应用
实验七 还原染料染色
实验七 还原染料染色一、实验目的掌握还原染料还原和染色（浸染和轧染）的一般方法。
二、实验原理还原染料是一类非水溶性染料，主要用于纤维素纤维的染色，其分子中不含有水溶性基团，但含有两个或两个以上的羰基，能在碱性条件下被强还原剂还原成水溶性的隐色体钠盐而上染纤维。
上染纤维后，再经氧化处理，使染料恢复为非水溶性的色淀固着在纤维上，染色反应过程如下：C=O [H],[OH -]C O-[O]C=O染料 还原为隐色体后上染纤维 氧化后恢复为染料还原染料还原为隐色体后，与直接染料上染纤维素纤维相似，对纤维有很高的直接性，其直接性的来源，目前还没有充分的理论解释，但一般认为是范德华力和氢键所致。
因还原染料分子结构大，芳环共平面性好，对纤维素纤维的亲和力较大，因此初染率较高，移染性较差，易产生染色不匀的现象。
还原染料还原为隐色体，常用的还原剂是保险粉（连二亚硫酸钠，Na 2S 2O 4）。
在碱性条件下保险粉具有很强的还原能力，还原反应如下：C=O + Na 2S 2O 4 + 4 NaOH 2 Na + 2Na 2S 2O 3 + 2H 2O2 C O 还原染料的还原操作有全浴法和干缸法两种方法。
全浴还原主要用于还原速度较快、隐色体溶解度较小或容易过度还原的染料品种。
干缸还原采用高浓度还原剂对染料进行还原，适用于还原速度较慢的染料。
还原染料不同品种之间的还原性能差异很大，具体染料使用何种方法进行还原应查阅还原染料的应用资料。
还原染料可以采用浸染或轧染方法进行染色。
浸染方法采用隐色体染色工艺，先将染料还原，配制成隐色体溶液，然后上染纤维。
为了获得较高的匀染性和上染率，根据各染料适宜的染色温度，浸染方法可分为甲、乙、丙和特别法四类。
常用的是前三类方法。
其中，甲法染色温度较高，60～65℃，适用于隐色体对纤维亲和力高，容易聚集的染料；丙法染色温度较低，30～35℃，适用于亲和力较低，聚集倾向较小的染料；乙法染色温度为50～55℃，介于上述两者之间。
染色工艺中直接染料,活性染料与还原染料
【1】直接染料直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。
染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上的杂量。
直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要梁料。
但这种染料染色牢度不够好，需在后处理中进行固色处理。
【2】活性染料活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。
在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。
同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。
但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。
所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。
用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。
还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。
【3】还原染料还原染料不溶于水，不能直接染色。
需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。
还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。
但因价格较贵，某些黄、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。
染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。
纺织常用还原剂
纺织常用还原剂随着纺织工业的发展，还原剂在纺织过程中起着重要作用。
纺织常用还原剂是指在纺织工艺中用于还原染料、去除染料残留或改变纤维物质性质的化学物质。
本文将介绍几种常用的纺织还原剂及其应用。
一、硫酸亚铁硫酸亚铁是一种常用的还原剂，具有良好的还原性能。
它可以将染料还原为无色或不溶于水的物质，从而实现染料的去除或改变颜色的目的。
硫酸亚铁还可用于纺织品的漂白和脱色过程。
在染色过程中，硫酸亚铁可以与染料发生化学反应，使染料变成可溶于水的物质，从而实现染色的目的。
二、硫代硫酸钠硫代硫酸钠是一种常用的还原剂，具有较强的还原能力。
它可以将染料还原为无色或不溶于水的物质，从而实现染料的去除或改变颜色的目的。
硫代硫酸钠还可用于纺织品的漂白和脱色过程。
在染色过程中，硫代硫酸钠可以与染料发生化学反应，使染料变成可溶于水的物质，从而实现染色的目的。
三、亚硫酸钠亚硫酸钠是一种常用的还原剂，具有较强的还原能力。
它可以将染料还原为无色或不溶于水的物质，从而实现染料的去除或改变颜色的目的。
亚硫酸钠还可用于纺织品的漂白和脱色过程。
在染色过程中，亚硫酸钠可以与染料发生化学反应，使染料变成可溶于水的物质，从而实现染色的目的。
四、氢氧化钠氢氧化钠是一种常用的还原剂，具有较强的还原能力。
它可以将染料还原为无色或不溶于水的物质，从而实现染料的去除或改变颜色的目的。
氢氧化钠还可用于纺织品的漂白和脱色过程。
在染色过程中，氢氧化钠可以与染料发生化学反应，使染料变成可溶于水的物质，从而实现染色的目的。
五、硫酸硫酸是一种常用的还原剂，具有较强的还原能力。
它可以将染料还原为无色或不溶于水的物质，从而实现染料的去除或改变颜色的目的。
硫酸还可用于纺织品的漂白和脱色过程。
在染色过程中，硫酸可以与染料发生化学反应，使染料变成可溶于水的物质，从而实现染色的目的。
六、亚硫酸氢钠亚硫酸氢钠是一种常用的还原剂，具有较强的还原能力。
它可以将染料还原为无色或不溶于水的物质，从而实现染料的去除或改变颜色的目的。
液相催化还原法
液相催化还原法
液相催化还原法是一种在液相介质中进行的化学反应过程，其中通过催化剂的作用，将反应物在溶液状态下进行还原反应。
这种方法常用于有机合成、环境修复和资源回收等领域。
在液相催化还原中，催化剂溶解或均匀分散在反应溶液中，与反应物形成均相体系。
催化剂能够提高反应速率，降低活化能，促进目标化合物的生成，同时自身的质量和化学性质在反应前后保持不变。
例如，在环境污染治理中，液相催化还原法可以用来去除水体中的重金属离子或其他有害物质，通过催化剂加速这些离子转变为沉淀或低毒形式，从而实现污染物的有效净化。
在材料科学和能源研究中，液相催化还原也被广泛应用于纳米材料（如Ru/C催化剂）的制备，比如上述提到的“液相还原法制备纳米Ru/C催化剂用于葡萄糖加氢制山梨醇”，在这种情况下，Ru/C催化剂在液相环境中催化葡萄糖进行还原反应，将其转化为山梨醇等有价值的化学品。
液相催化还原法利用了催化剂在液态下的高效催化活性，促进了各种还原反应的进行，并且由于其操作条件相对温和，有利于产物的选择性和产率的提高。
自动配液技术促进液体染料应用的发展
１ １ 电子 测 色 、 脑 配 色 ． 电
在 八 十年 代 初 ，国外 就 展 开 电子 测 色 、电脑 配
较 好 状 态 。生 产 效 率 的下 降 ， 来 生 产 成 本 的 上 涨 ， 带
这 也 是 众 多 以轧 染 为 主 的 国 有 染 厂 效 率 滑 坡 直 至
光 符 样 率 大 为 下 降 、试 样 次 数 成 倍 增 加 ，工 人 劳 动 强度 大幅增大 ， 行效率下 降 ３—４ ％ 。 形势下 ， 运 ０ ０ 新
效 率 和 质 量 已成 为 各 印 染 企 业 和 相 关 部 门争 相 研
究 的课 题 。
小 批 量 时 代 的 到来 ， 演 性 差带 来 放 样 次 数 急 重
剧 增 加 的 问题 影 响轧 染 车 的效 率 。 十 年 代 早 期 估 八 算 一 条 线 的 生 产 能 力 为 １ ０万 米 ／ ，进 入 九 十年 ２ 月
代 后 以小 批量 为 主 ， 际 达 到 ７ 实 ０～８ ０万 米 ／月 已算
而 自动 配 液 的 出 现 ， 使 染 色 自动 化 的发 展 呈 现光 才
随 着 国 际 纺 织 品 市 场 竞 争 的 加 剧 及 纺 织 品 个 性 化 的 发 展 要 求 ， 批 量 已成 为 发 展 的必 然 趋 势 。 小
以 小 批 量 为 主导 致 的 现 状 是 染 色 主 机 一 轧 染 车 色
１ 自 动 配 液 是 染 色 自 动 化 的 重 要 一
环
电子 测 色 、 脑 配 色 、自动 配 液 、 真 仿 色 、 电 仿 在 线 检 测 与控 制 合 称 为 染 色 自动 化 技 术 。 吸 收 改 良 在 基 础 上 推 出 的 中 文 平 台有 力 支 撑 电子 测 色 、 脑 配 电 色 的应 用 与 发 展 ，仿 真 仿 色 也 逐 渐 为 人 们 所 接 受 ，
【纺织印染整技术】还原染料染色工艺
【纺织印染整技术】还原染料染色工艺还原染料（士林染料）分子结构中含有两个或两个以上的羰基，没有水溶性基团，不溶于水对纤维素纤维没有亲和力。
染色时，需在强还原剂和碱性的条件下，将染料还原成可溶性的隐色体钠盐才能上染纤维，隐色体上染纤维后再经氧化，重新转变为原来不溶性的染料而固着在纤维上。
还原染料色泽鲜艳，染色牢度好，其耐日晒、耐水洗、耐氯漂牢度为其它染料染色产品所无法比拟的，但价格较高，工艺比较繁复。
是目前各类商品染料中应用很广的高档染料，主要用于高牢度要求的各类纤维素纤维及其混纺、交织物的染色和印花。
一染色过程1 染料的还原过程，也就是还原染料隐色体的生成过程，一般都是在碱性介质中进行的。
在还原染料的分子结构中都至少含有两个羰基（=C=O），它们在强的还原剂连二亚硫酸纳（俗称保险粉）的作用下，羰基被还原成羟基（－OH）。
保险粉化学性质非常活泼，在碱性条件下即使温度很低，也可产生较强的还原作用，从而使还原染料被还原为隐色酸。
Na2S204+ 2H2O －→ 2NaHSO3+ 2[H]2=C=O + 2[H] —→ 2 ≥C-OH反应中生成的羟基化合物就是染料的隐色酸，它也和染料一样不溶于水，但可溶于碱性介质中，成为隐色体钠盐溶液。
由于隐色体钠盐不常呈现染料原有的颜色，故被称为隐色体：≥C-OH + NaOH－→ ≥C－ONa + H2O在用保险粉-烧碱法进行染料还原溶解时，应掌握好烧碱、保险粉的用量和还原温度，才能使染料正常还原，否则会使染料产生过度还原或水解以及分子重排等不正常的反应，致使染液破坏，色泽萎暗，染色牢度降低。
2 .隐色体上染还原染料经保险粉、烧碱还原溶解成隐色体钠盐后，即对纤维素纤维产生直接性，先吸附于纤维表面，然后再向纤维内部扩散而完成对纤维的上染。
由于染液中含有大量电解质，对纤维的直接性较大，故上染纤维的速率较快，染料的移染性能较差，往往不易染匀。
因此，在上染过程中可加入少量缓染剂，如平平加0、匀染剂等。
助剂在纺织染色中的应用
助剂在纺织染色中的应用纺织染色是纺织行业中重要的生产环节，通过染色可以改变纺织品的颜色、质感和机能等性能，使其能够满足市场需求。
而助剂则是在纺织染色中不可或缺的一个环节，其可以在染色过程中起到辅助、促进和调整的作用，使得染色成品更加优良。
一、助剂在纺织染色中的作用助剂是指在纺织染色过程中加入的一类化学物质，主要作用是改善、辅助和促进染色过程，从而得到更好的染色效果。
助剂种类繁多，按照功能可分为以下几类：1. 催化剂：作为纺织染料染色反应的催化剂，可以加速染色反应，提高染色速度和效率。
2. 分散剂：将染料分散于液体中，保证染料均匀地分布于纺织品上，使得色泽均匀。
3. 柔软剂：使得染后纺织品的手感更加柔软，具有更好的舒适度。
4. 清洗剂：用于清洗染后纺织品，使其达到特定的清洁度要求。
5. 还原剂：用于将染后纺织品中的残余还原性染料还原为无色化合物，以达到更好的染色效果，其还可以帮助去除纺织品上的染料残留。
二、助剂的种类助剂的种类繁多，根据其在纺织染色中的应用和功能可以分为以下几类：1. 氧化物：是一种常见的催化剂，其可以促进染色反应，加快染色速度。
例如，亚硫酸盐是一种常用的还原剂，具有很好的还原性，可以去除纺织品上的染料残留。
2. 酸性助剂：可以将纺织品表面的阳离子化，使其更容易吸附染料。
比较常见的酸性助剂有硫酸和氢氧化钠等。
3. 碱性助剂：可以促进染料中的还原剂的还原反应，从而使得染色效果更加优良。
比较常见的碱性助剂有氢氧化钠和碳酸钠等。
4. 表面活性剂：主要是指分散剂，作用是将染料分散在液体中，使其更容易与纺织品接触并且深入纺织品，从而得到更好的染色效果。
5. 树脂类助剂：主要作用是增加纺织品的碱性和硬度，使其更加耐磨耐洗。
三、助剂在纺织染色中的应用在纺织染色中，不同种类的助剂有不同的应用方式和应用范围。
助剂的应用可以通过预处理、染色过程和后处理等步骤来实现，具体如下：1. 预处理阶段：主要是通过萃取、浸泡、搅拌和喷淋等方式，将助剂加入到纺织品表面，以便下一步的染色过程。
还原染料剥色剂
剥色剂KD-5A
◆外观：淡棕色液体
◆pH值：近中性（1%水溶液）
◆离子型：非离子
◆环保性：本品无毒，不含APEO等有害有机物，属环境友好型助剂
◆特性：
－能高效增进还原染料染色织物的剥色效果
－KD-5A的用量取决于要剥色的染料量
◆应用：
还原染料、硫化染料的剥色可以用相同的方法，但硫化染料的剥色需要更多的碱和保险粉。
使用前请搅匀！
◆连续轧染汽蒸剥色
●轧液配方：
KD-5A：20－40g/l
保险粉（85％）：20－50g/l
NaOH （100%）：20-50g/l
汽蒸工艺同染色工艺。
●注意：汽蒸后需充分水洗，建议在第一次冲洗液中加入15％的浸轧液；KD-5A以及烧碱、保险粉的用量视底色深浅和需要剥除染料的多少而定。
◆间歇式剥色
KD-5A：3－6g/l
保险粉（85%）：5－20g/l
NaOH （片碱）：5－20g/l
浴比：1:10 (浴比越大剥色效果越好)
60－80℃处理30－60分钟（请根据染料特性确定处理温度和时间）
●建议：如需剥除的染料较多，需加入适量的螯合分散剂
◆用作匀染剂
根据染色深度用量在0.05—0.2g/L
◆化料顺序
首先化开设定浓度的烧碱、保险粉，然后边缓慢搅拌边加入KD-5A。
注意：加入KD-5A前，请确保烧碱浓度不超过50g/L 。
◆贮存：
本品应贮存在阴凉、干燥处。
还原染料发展现状
还原染料研究现状141203 3114003519 林子皓纯棉织物的超细液状还原染料印花超细液状还原染料的粒径为140 - 200 nm，分布较窄，染料扩散性能优良。
常温离心沉淀率仅为3%一7% ,高温离心沉淀率为3%一9%，储存稳定性较好。
相对于粉状染料，超细液状还原染料在印花时的提升性更佳。
此外，经超细还原液状染料印花后的棉梭织物具有优良的耐摩擦、耐水洗及耐汗渍色牢度，可满足高档服装面料的牢度需求。
只需少量化学还原剂的新染色技术这种新染色技术是在真空条件下对还原染料进行还原，且还原染料的化学还原作用被快速、安全和重复地进行。
由于该技术不必考虑大气中氧气氧化的问题，只需使用少量化学还原剂，因此这种还原染色加工被称为对环境和生态更友好地染色技术。
为了实现这种技术，DyStar公司与Brazzoli公司合作改进染色机器，把喷射染色机中的空气用真空泵抽成真空来取代，创造了Brazzoli Innovat方法。
电催化氢化电催化氢化ECH是在电化学作用下，利用电还原产生活性的氢原子对不饱和化合物催化加氢的方法。
与传统的液相催化氢化方一法相比，具有不需要高压氢气等还原剂、反应条件温和、氢化过程易于控制等特点，是一种“绿色”的氢化反应过程。
近十年来，采用ECH 方法研究了烯烃、酮、硝基芳香簇等不饱和化合物的氢化过程，对反应条件、选择性及电极材料等进行了广泛的研究，取得了长足的进展。
电催化氢化的原理可用靛蓝的电催化氢化反应表示。
在碱性介质中，水在阴极还原生成吸附活性氢原子，此活性氢原子催化靛蓝分子的拨基加氢，在NaOH碱性介质中生成靛蓝隐色体钠盐。
副反应主要是析氢反应，即吸附的氢原子放电或祸合生成氢气，从而降低了电解效率。
还原染料的电化学还原人们尝试了各种具有生态坏保意义的方法来替代这种对环境不友好的传统工艺，如研究新的有机还原剂、催化加氢法、电化学方法。
新的有机还原剂(比如a-轻基酮)虽然还原效率比较高、具有较强的生物降解能力，但是其中的一些物质成本较高、在碱性体系中生成具有强烈刺激性的副产物，使之到现在为止还没有找到一种完全取代保险粉等传统还原剂的物质。
还原染料的染色方法及工艺
还原染料的染色方法及工艺1. 引言还原染料是一种常用的染料类型，其染色方法和工艺直接影响着染色效果的稳定性和色牢度。
本文将介绍还原染料的染色方法及工艺，帮助读者更好地了解和掌握染色技术。
2. 还原染料的特点•还原染料是一种易溶于水的有机染料，具有良好的亲水性。
•还原染料在还原剂的作用下可以还原成无色或浅黄色的溶液，而在氧化剂的作用下则恢复为有色状态。
•还原染料具有较低的温度要求，适用于染色温度相对较低的织物材料。
3. 还原染料染色方法还原染料的染色方法通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行染色之前，需要进行以下准备工作： - 确定染色织物的种类和特性，选择适合的还原染料。
- 准备好所需的还原剂、助剂和染色设备。
3.2 预处理首先，将织物进行预处理，包括洗涤、除杂、酶处理等。
预处理可以去除织物表面的污垢和杂质，提高染色效果。
3.3 染色溶液的配制根据染色物质的比例和染色效果要求，将还原染料、还原剂、助剂等按照一定比例加入到溶液中进行配制。
通常还原染料与还原剂的配比为1:2或1:3，根据具体情况可以进行调整。
3.4 染色过程染色过程包括以下步骤： - 将织物和染色溶液放入染色槽中，并加热至适当温度。
- 控制染色时间，使染料充分与织物接触和渗透。
- 定时搅拌或机械搅动，加速染料的渗透和分散，提高染色效果。
3.5 后处理染色完成后，需要进行后处理来固定染料和提高色牢度。
后处理包括冷却、清洗、漂洗、干燥等步骤。
4. 还原染料的工艺控制在还原染料的染色过程中，需要注意以下几个关键工艺参数的控制：4.1 温度控制染色温度是影响染色效果的重要因素。
较高的温度可以加快染料与织物的反应速度，但过高的温度可能会损害织物的结构。
因此，在实际染色过程中应根据织物材料选择合适的温度，并严格控制染色槽内的温度。
4.2 pH值控制还原染料在酸性和中性条件下染色效果较好，而在碱性条件下则容易发生还原剂的不稳定性。
因此，染色过程中需要根据染料的特性调节溶液的pH值，通常采用酸性或中性条件进行染色。
还原染料的染色方法及其工艺
还原染料的染色方法及其工艺还原染料是一种特殊的染色方法，它能够将已经染色的织物恢复到原始的颜色。
这种染色方法常常用于修复古老的织物或艺术品，以使其恢复原有的美观和价值。
下面将介绍还原染料的染色方法及其工艺。
还原染料的染色方法主要包括两个步骤：还原和染色。
还原是指将已经染色的织物中的染料还原到无色或较浅的颜色。
染色是指将还原后的织物重新染色，以恢复原有的颜色或达到期望的颜色效果。
在进行还原染料的染色方法时，首先需要准备一些基本的材料和工具。
这些包括还原剂、染料、盐、碱、温水、热水、容器、搅拌棒等。
还原剂是实现还原的关键，常用的还原剂有硫酸亚铁、硫代硫酸钠等。
染料的选择可以根据需要恢复的颜色来确定，可以使用天然染料或合成染料。
接下来，进行还原染料的染色工艺。
首先，将织物放入温水中浸泡一段时间，以使织物充分湿润。
然后，将织物放入含有还原剂的盐溶液中，搅拌均匀，保持一定的温度和时间，使还原剂充分与染料反应。
在此过程中，还需要根据需要调整溶液的酸碱度，以促进染料的还原和染色效果。
完成还原后，织物就可以进行染色了。
将染料溶解在热水中，然后将还原后的织物放入染料溶液中浸泡，搅拌均匀，保持一定的温度和时间。
在染色过程中，可以根据需要调整染色时间和温度，以达到理想的染色效果。
染色完成后，将织物取出，用清水冲洗，直至洗净为止。
最后，晾干或烘干织物，即可完成还原染料的染色过程。
还原染料的染色方法及其工艺是一种复杂而精细的工艺，需要严格控制各个环节的条件和参数。
在实际应用中，还需要根据不同的织物和染料进行调整和优化，以达到最佳的染色效果。
此外，还要注意安全使用化学物质，避免对环境和人体造成伤害。
还原染料的染色方法及其工艺是一种重要的修复和保护古老织物的手段。
它能够将已经染色的织物恢复到原始的颜色，并使其焕发出新的生命力。
通过掌握和应用还原染料的染色方法及其工艺，我们可以更好地保护和传承人类宝贵的文化遗产。
还原染料染色—还原染料的染色方法及其工艺
染料名称 还原蓝BC 还原深蓝VB 还原艳绿FFB 还原绿GG 还原绿F4GH 还原橄榄B 还原橄榄R 还原橄榄T 还原红棕5RF 还原棕R 还原灰BG
染色方法 甲法 甲法 甲法 甲法 甲法 甲法 乙法 甲法 乙法 乙法 乙法
a. 甲法：隐色体直接性高，匀染性差，扩散慢；
还原染料染色
还原染料隐色体染色工艺
还原染料的染色方法
还原染料的染色方法
◆隐色体染色是把染料预先还原成隐色体，在染浴中被 纤维吸附，然后再进行氧化、皂洗的一种染色方法。它 可分为浸染、卷染和轧染等，目前多用于浸染和卷染。 ◆悬浮体轧染法是将不溶性染料配成稳定的悬浮液，浸 轧在织物上，再经固色处理的染色方法。
还原染料染色
还原染料悬浮体轧染工艺
还原染料的染色方法
还原染料悬浮体轧染工艺
悬浮体轧染法 将染料研磨成极细的微粒(2μm以下)，借助于分散剂的
作用制成高度分散的悬浮液。借助机械轧压作用将悬浮液轧 到织物上，然后再通过还原剂的碱性溶液，在高温汽蒸条件 下将染料还原成隐色体，在纤维上完成上染过程，最后经过 水洗、氧化、皂煮等后处理完成染色过程。
常见氧化液氧化的工艺是： 过硼酸钠2～4g/L，30～50℃，10～l5min； 或双氧水0.6～1g/L，30～50℃，10～l5min。
4、皂煮工艺
皂煮是在3～5g/L肥皂和3g/L纯碱配制的皂煮液中进行 的,一般需在95℃以上处理5～10min。
还原染料的染色方法及其工艺
2、处方组成 及工艺条件
– 减小染浴容量 – 自动调向 – 自动调速以降低织物张力 – 加盖密封 – 外套钢筒 – 高温高压染色
卷染
• 卷染大多数可用全浴法 • 特别法I的染料宜用干缸法 • 匀染性好 • 染色过程中应追加保险粉 • 染色在45~60min内完成。 • 浴比为1:3~1:5 • 氢氧化钠和保险粉浓度较高。
液体还原染料的应用初探
染 。所产 生 的污 水 浓 度低 ， 同时 废 水 具 有 良
好 的可 降解性 ， 减少 了企业 的污 水处理 费用 。
１ ． ２ 环 境优 势
液体 还原 染 料是 液态 染 料 ， 在 称 料 和 化 料时员 工 不接 触 粉 尘 ， 改善 了员 工 操 作 和 工 厂环 境 。液体 还原 染料 适合 用 自动配 料 系统 调配 颜色 ， 提 高 了染 色 的稳定 性 ， 减少 了员 工
山西 纺织服 装 ２ ０ １ ３ ． ３
染 整技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
５
液 体 还 原 染 料 的应 用 初探
柴化珍 马 学 亚
（ 山西彩 佳 印染 有 限公 司 ）
摘 要 ： 文章 阐述 了液 体还 原 染料 的优异使 用性 能 ， 根 据其 特 点 ， 在 化 验 室试 验 了上 染性
能和 环保 性 能 ， 制 定 了轧染 工 艺路 线 和工 艺条件 ， 在 车 间安排 了大生产 实践 ， 经检 测 ， 液体还 原 染料 生产 的服 装 面料产 品 ， 各项 指标 与 常规 粉 状还 原 染 料 相 同 ， 其 染 色性 能和 环保 性 能优 异 ， 在 染整行 业 节 能减排转 型 升级 的形 势下具 有推 广应 用价 值 。
在 以下 几个 方面 。 １ ． １ 环保 优势
使连 续轧 染深 色时 其得 色 高于传 统 的还原 粉 料 的染 色 深 度 ； 液 体还 原染 料 经 过 精 细 过 滤
能减少 布 面上 的色 点 色 斑 ； 液 体 还 原 染 料 还
能够 通过 调整保 险 粉 的用量 来达 到客 户所要
剂， 同 时在染 色过程 中不需要 再 加入 分散 剂 ， 这会 降 低 工 厂 的成 本 和 最 大 限 度 地 减 少 污
液体分散染料
液体分散染料液体分散染料是一种新型的染料，它具有分散性好、色彩鲜艳、染色效果好等特点，被广泛应用于纺织、印刷、油漆等领域。
本文将从液体分散染料的定义、特点、应用等方面进行探讨。
液体分散染料是一种以水为溶剂，通过分散剂将染料分散在水中形成的染料。
它与传统的染料相比，具有分散性好、色彩鲜艳、染色效果好等特点。
液体分散染料的分散剂通常是一种表面活性剂，它能够将染料分散在水中，使其均匀分布，从而达到更好的染色效果。
二、液体分散染料的特点1.分散性好：液体分散染料能够很好地分散在水中，使其均匀分布，从而达到更好的染色效果。
2.色彩鲜艳：液体分散染料的颜色鲜艳，能够满足不同颜色的需求。
3.染色效果好：液体分散染料的染色效果好，能够使染色的物品颜色均匀、明亮。
4.环保性好：液体分散染料的溶剂是水，不含有害物质，对环境无污染。
5.使用方便：液体分散染料使用方便，只需将染料加入水中，搅拌均匀即可使用。
三、液体分散染料的应用1.纺织：液体分散染料被广泛应用于纺织行业，能够染出鲜艳的颜色，使纺织品更加美观。
2.印刷：液体分散染料能够被用于印刷行业，能够染出鲜艳的颜色，使印刷品更加美观。
3.油漆：液体分散染料能够被用于油漆行业，能够染出鲜艳的颜色，使油漆更加美观。
4.化妆品：液体分散染料能够被用于化妆品行业，能够染出鲜艳的颜色，使化妆品更加美观。
5.食品：液体分散染料能够被用于食品行业，能够染出鲜艳的颜色，使食品更加美观。
四、液体分散染料的优势1.染色效果好：液体分散染料的染色效果好，能够使染色的物品颜色均匀、明亮。
2.使用方便：液体分散染料使用方便，只需将染料加入水中，搅拌均匀即可使用。
3.环保性好：液体分散染料的溶剂是水，不含有害物质，对环境无污染。
4.色彩鲜艳：液体分散染料的颜色鲜艳，能够满足不同颜色的需求。
5.成本低：液体分散染料的成本相对较低，能够降低生产成本。
五、液体分散染料的发展前景随着人们对环保和健康的重视，液体分散染料的应用前景越来越广阔。
还原染料染色—还原染料的染色过程
还原染料的染色过程
四、隐色体氧化 还原染料隐色体上染纤维后，经氧化在纤维上转变为原来 不溶性的还原染料固着。
[O]
氧化方法 §水洗、透风氧化法 §氧化来自氧化法还原染料的染色过程
五、后处理 染料隐色体经氧化后，接着进行水洗、皂煮等处理。 1）皂煮的目的 去除织物表面的浮色，提高染色织物的湿处理牢度和摩 擦牢度，获得稳定的色光。 浮色：附着在纤维表面的不溶性染料颗粒。 2）皂煮工艺 一般为肥皂3～5g／L、纯碱2～3g／L、95℃以 上5 ～10min。
还原染料的染色过程
2干缸法：在较小液量中将染料还原的方法，又称小浴比 还原法。
§特点:先在另一较小的容器中进行还原，然后将还原好 的染料隐色体滤入加有规定液量的染缸中再进行染色。
§具有还原浴比小，烧碱、保险粉浓度相对较高，还原条 件相对剧烈的特点。
§适用于还原速率较慢，隐色体溶解度高的染料。
还原染料的染色过程
二、还原过程中的不正常反应
①过度还原 ②脱卤 ③分子重排 ④水解 ⑤结晶
影响上染率 色泽的纯正度 鲜艳度 色牢度
还原染料的染色过程
1、过度还原 原因：还原染料分子结构中羰基在正常情况下并不全部还原， 如果还原温度过高、烧碱和保险粉过量或时间过长，会发生过 度还原。
影响： 染物得色暗淡，严 重时染料丧失对纤 维的亲和力，氧化 后不能回复到原染 料。
三、隐色体上染
1、隐色体上染特点
§隐色体通过范德华力和氢键被吸附在纤维表面，然后向 内部扩散。
§具有两高一低的特点
隐色体对纤维亲和力高 染液中电解质浓度高， 促染明显
初染率高 平衡上染百分率高
染色温度低 染料的聚集倾向大、扩散性差
匀染性低（易产生色 差、色花、环染）
液相催化还原法
液相催化还原法一、液相催化还原法的原理液相催化还原法是一种利用催化剂在液体环境中促使还原反应进行的方法。
在化学反应中，液相催化剂将反应物质吸附或溶解在液体中，形成催化剂-底物复合体，然后通过一系列表面催化步骤，促使反应物质发生化学变化，生成产物。
催化剂通常是过渡金属或其化合物，如钯、铂、镍、铜等。
液相催化还原法的原理可以用一个简单的反应来说明。
例如，苯酚还原为环己醇的反应，反应方程式为：C6H5OH + H2 → C6H11OH在液相催化还原反应中，苯酚先吸附或溶解在液相催化剂表面，然后被氢气还原成环己醇。
催化剂在反应中不直接参与化学反应，而是加速了反应速率，提高了反应产物的产率和选择性。
二、液相催化还原法的应用液相催化还原法在有机合成和工业生产中有广泛的应用。
它可以实现对各类化合物的催化还原反应，包括醛、酮、酯、酸、醇、胺、醚等有机功能团。
通过液相催化还原法，可以高效合成一系列有机物，包括燃料、医药原料、功能化学品等。
液相催化还原法还可以用于有机废水处理和废气净化。
通过合适的催化剂和反应条件，可以将有机废水中的有机物还原为无害的产物，同时去除废水中的有毒物质。
这在环保和资源回收方面具有重要意义。
另外，液相催化还原法也被应用于某些重要工业反应中，如制备羟基烷烃、芳香烃加氢、氨基醇制备等。
这些反应在石油化工、精细化工等领域的应用广泛，对提高产品质量、减少生产成本具有重要作用。
三、液相催化还原法的未来发展方向随着化学工艺的不断发展和环保法规的日益严格，液相催化还原法在未来的发展前景可期。
未来液相催化还原法将面临以下几个方面的挑战和机遇：1.高选择性催化剂的设计与开发。
未来将会对催化剂的选择性和活性提出更高的要求，因此需要设计和开发更加高效的催化剂，以提高反应产率和选择性。
2.新型反应介质的研究与应用。
未来将会寻求替代传统的有机溶剂的反应介质，以降低对环境的影响，提高资源利用率。
3.绿色化学工艺的探索与实现。
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LIQUID VAT DYES
液体还原染料
氢氧化钠用量对还原电位的影响 按靛蓝染液配制工艺条件，对靛蓝进行还原后，在60℃下测试染液 的还原电位，还原剂分别采用保险粉，二氧化硫脲，测得电位结果见 表1，2结论：还原剂一定量时，染液的还原电位随着碱用量的增加而 减小，还原性增强。
* 1.
不同浓度不同类型还原剂的染色效果
Roycevat Liquid Dyes的一致性能更好的控制染料的穿透和 边缘渗化。
Roycevat Liquid Dyes的独特配方让我们的色浆能更长时间 保湿，避免过早干枯。
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* 中美合资罗伊斯科技有限公司是由
响水航龙化工有限公司和美国 Royce Associates ， ALP 50 ： 50 同等出资成立的合资企业。合 资公司引进罗伊斯美国的先进技术 在中国研发和生产液体还原染料。 中美合资罗伊斯科技有限公司成功 地将全球两大还原染料市场的领导 者紧密联合在一起。
RoycevatTM 液体还原染料的独特配方和微小颗粒，能让配置的染液
形成均匀的悬浮体， 让染料颗粒与织物更加充分紧密地结合，染色后 的残余染料相对于传统粉料减少了60%。
RoycevatTM 液体还原染料减少员工接触粉尘，改善工厂环境。
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优良性能
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液体还原染料经过研磨和过滤，使颗粒达到97% < 1 微米和100% < 3 微米的标准。因为这些很小的颗粒，使连续轧染的 染色深度大大高于传统的还原粉料的染色深度，并提高了染色牢度。 液体还原染料的分散性，匀染性极佳，色光更纯正鲜 艳，透染性能极强。 液体还原染料极易分散形成悬浮体，将大大减少染色 残渣。传统的还原粉料会因不易分散而会导致染料残渣多 60%，同 时也会造成染色深度和色光的不稳定。
* 结论 * ( 1)与传统保险粉还原染色比较, 配位体系染色得色率较高。在染料浓
度为 20 g /L时, 酒石酸配位体系和柠檬酸体系K /S值最高可达 20 ,其 中浸渍显色工艺所得K /S值要比浸轧工艺高。 * ( 2)配位体系的还原电位达- 900 mV以上, 高于还原艳绿 FFB的还原电 位( - 865 mV ), 所以亚铁离子的配位化合物用于还原染料还原是可行 的。 * ( 3)酒石酸体系和柠檬酸体系或多或少地改变了染色布的色光, 但相比 较保险粉体系来说影响不大。配位体系所得布样的耐摩擦牢度则与传 统的保险粉体系相当, 干摩擦牢度为 5级, 而湿摩擦牢度为 3~ 4级。
*
* 结论 * （1）采用二氧化硫脲作纯棉织物靛蓝染料染色还原剂，染料质量浓度为
10g/L，25℃染色时最佳工艺条件为，二氧化硫脲用量7g/L，氢氧化钠用 量10g/L，染色织物的K/S值为13.8765，干摩擦牢度4～5，湿摩擦牢度4。
* （2）以二氧化硫脲为还原剂，染液排放后不会使COD或BOD增加，其中尿
素还有利于生化法处理污水，所以不会增加印染废水处理负担，是一种 具有环境效应和经济效应的还原剂。
* 二。电化学在还原染料染色中的应用
* 还原染料用于棉织物染色具有非常好的染色牢度,尤其是耐光 耐洗和耐氯
漂牢度.[1]还原染料不溶于水,在碱性溶液中将氧化态的还原染料转变成隐 色体需要强的还原剂,还原剂吸附到纤维素纤维上[2-3],将纤维上所吸附的 染料再氧化为不可溶的形式.[3-7]使用最广泛的还原剂是硫代硫酸钠,因分 解产物为亚硫酸盐 硫酸盐 硫代硫酸盐和有毒的硫磺,不符合环保要求.所以 ,人们从生态环保的角度,尝试用多种方法来取代硫代硫酸钠 * 目前,电化学还原染色是还原染料染色的发展方向,但技术尚不成熟,仍处于 实验室研究阶段. * 大多使用 Fe-TEA 作为间接电化学还原的媒介,虽获得了较好的染色效果,但 其电流效率较低,并且 TEA 具有一定的腐蚀性,会刺激皮肤 眼睛等. * 在以石墨电极为阴阳电极的阳极电解池中加入 15 g/L H2SO4 作为电解液, 阴极电解池中加入 Fe2(SO4)3 NaOH C2H2O4Ca(C6H11O7)2 作为还原染液 电解装置中,进行还原大红 R 的电化学还原染色.结果表明:还原大红 R 为 4 g/L,Fe2(SO4)3 为 8 g/L,NaOH 为50 g/L,C2H2O4 为 12.6 g/L,Ca(C6H11O7)2 为 24.4 g/L,工作电压为 4 V,还原时间为 10 min,阴极 面积为 40 cm2时,具有良好的染色效果.Fe3+-草酸-葡萄糖酸盐媒质的电化 学还原染色工艺的研究
罗伊斯先进的生产技术让我们能生产领先于其他竞争对手
的高强度液体还原染料。今天， Roycevat Liquid Dyes RoyceVat液体还原染料占领了70%的美国市场。
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环保优势
RoycevatTM 液体还原染料和传统粉料相比，可减少75%的废水，同
时废水具有良好的可降解性， 大大减少企业的环保费用。
*
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RoycevatTM液体还原染料标准化过程中对各种颜色均使用非常严
格的公差控制。这将大大提高印染厂的生产质量。
RoycevatTM 液体还原染料生产过程中同时用棉和涤纶进行标准化
-----这提高了涤纶的染色的一致性。
RoycevatTM 液体还原染料经过精细过滤能大大减少布面上的色点
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RoyceVat Liquid Dyes 已研制出最低红外反射的配方。 RoyceVat Liquid Dyes 消除了印染工厂调制色浆的工序，让 工厂的生产更有效率和稳定。 Roycevat Liquid Dyes 的配方保证我们有稳定的粘度， 让 印花色浆保持稳定。
酒石酸 /柠檬酸配位体系染色 还原浴的制备 将 3 . 78 g酒石酸或 6 g柠檬酸溶解于 50mL水中,搅拌下加入 2 g 硫酸亚铁 ( FeSO4 )至完全溶解。将三乙醇胺加入此溶液(酒石酸体 系 1 mL ,柠檬酸体系 1 . 5mL)充分搅拌,确保混合均匀。在另一个 烧杯中, 将 NaOH (酒石酸体系 3 . 09 g , 柠檬酸体系4 . 3 g)溶于 50mL水中, 再将 N aOH溶液加入先前制备的硫酸亚铁、 酒石酸(或 柠檬酸 )和三乙醇胺混合溶液中。 配位体系还原浴：
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液体还原染料
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RoyceVatTM液体还原染料。 拥有80年的经验，RoyceVatTM 液体还原染料是全球公认的最高品质，最受欢迎的用于全棉 和混纺织物的染料。正是罗伊斯独特的技术让我们能生产高 强度的液体还原染料， 而让我们领先于其他竞争对手，并让 众多使用传统粉状还原染料的印染厂成功转型到应用 RoyceVatTM最高科技的液体还原染料的潮流中来。
* 还原大红 R 在 Fe3+-草酸-葡萄糖酸盐媒质的电化学染色最佳工艺为:草酸(C2H2O4) 12.6 g/L,硫酸铁
[Fe2(SO4)3] 8 g/L,葡萄糖酸钙[Ca(C6H11O7)2] 24.4 g/L,氢氧化钠(NaOH) 50 g/L,还原时间 10 min,阴极 面积 40cm2,工作电压 4 V.在此工艺条件下,染色K/S 值可达到 18.608,比传统保险粉还原染色的K/S值 (18.665)稍低一些,干摩擦牢度为 5 级,湿摩擦牢度为 4~5 级,说明电化学染色的效果比较好.
由硫酸亚铁、 酒石酸 (或柠檬酸)、 三乙醇胺和 N aOH溶液组成。 测试了棉织物经不同的配位体系还原染色后的K /S值,并与保险粉还 原的进行了比较 可以看出,随着染料浓度的增加, K /S值呈增大趋势,且酒石酸配位体 系的染色效果要好于保险粉体系。 在酒石酸配位体染色中, 浸渍显色处理要优于浸轧显色,而中间的干 燥处理对得色的影响不大。
* 采用配位络合物 (酒石酸或柠檬酸 /FeSO4 /三乙醇胺 )替代传统的保险粉进行
*三。还原染料配位体系染
还原艳绿 FFB染色,以减少保险粉染色后产生的含硫化合物的毒性。试验从还原 电位方面证明酒石酸或柠檬酸配位体系来代替保险粉的可行性, 并发现还原染 料采用配位体系染色, 织物的 K /S值比保险粉体系高, 摩擦牢度则与保险粉染 色体系相近。
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液体还原染料
还原染料染色新方法与应用
一。新型还原剂在靛蓝染色中的应用 二。电化学在还原染料染色中的应用 三。还原染料配位体系染色 四。水溶性还原染料的开发与应用
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液体还原染料
一。新型还原剂在靛蓝染色中的应用
靛蓝染料本身不溶解于水中，也不易溶解于稀酸或弱碱中， 对棉织物也无亲和能力，但在强还原剂和碱性条件下， 靛蓝染料被还原后，可吸附在棉纤维上， 经氧化进而上染棉纤维，通常工业生产采用保险粉 作为强还原剂。 二氧化硫脲作为还原染料的还原剂在工业中也有应用， 其具有较好的稳定性，贮藏安全， 即使加热到115℃以上也只会发生 分解作用并无自燃爆炸等危险， 在碱性加热到60℃的情况下， 性质相当活泼，显示出很强的还原能力， 在靛蓝染色中具有较好的应用前景
具有比保险粉更高的染色还原速率[ 6 ]。在碱性条件下, Fe( OH ) 2 的还原性 很强,但 Fe( OH ) 2 溶解性差, 易产生沉淀。所以在溶液中需要将其络合, 在弱 酸性条件下可以获得还原性强的稳定络合体系[ 7]。当 Fe( OH ) 2与较弱的配 体(如酒石酸或柠檬酸和三乙醇胺 )配位时, 通过配体在 Fe( II) 3d轨道上的配位 , 生成混浊的二价铁离子络合物体系, 具有高的还原电势[ 8]。