热膨胀法测定钢的连续冷却转变图

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热膨胀法测定钢的连续冷却转变图

主讲教师:

一、实验目的

◆1.了解热膨胀法测定CCT图的原理与方

法。

◆2.掌握用动态热-力学模拟试验机测定钢

的连续冷却转变图的方法。

◆3.熟悉Gleeble 1500试验机的基本操作。

二、实验原理

•钢的连续冷却转变图(continuous cooling transformation diagram,简称CCT图)是指过冷奥氏体在连续冷却条件下,转变开始温度和终了温度、转变开始时间和终了时间以及转变的组织、室温硬度与冷却速度之间关系的曲线图。•影响CCT的主要因素包括化学成分(C、Mn、Si、Mo、Cr、Ni和V等)、测定时的最高加热温度、测定时的加热速度和高温停留时间、应力应变状态以及原始组织。CCT图的测量方法常见的有热膨胀法、热分析法、金相法和磁性法。最常用的是热膨胀法,且常配合热分析法和金相法进行测定。热膨胀法测定钢的CCT图的原理如下:

•同一种金属的不同组织如奥氏体、铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体等有不同的比容。故当高温奥氏体在连续冷却过程中发生相变时试件的长度(对于用Gleeble 1500动态热一力学模拟试验机测试CCT 图时,长度是指圆柱体试样的直径)将发生变化,并符合下列关系:•式中-试样加热或冷却时全膨胀量。-相变体积效应引起的长度变化量。-温度变化引起的长度变化量。(α为金属的热膨胀系数,ΔT为温度变化量)。V T

L L L ∆=∆+∆L

∆V L ∆T

L ∆T L T α∆=⨯∆

•当冷却过程中不发生相变时,,因此,即ΔL随温度变化成线性变化。当冷却过程中发生相变时,,因此,,ΔL偏离线性变化,反映在膨胀曲线上是发生转折,据此转折的切离点可以确定相变的开始温度。当相变结束

时,,因此,,ΔL随变化温度又成线性变化,从直线的开始点可以确定相变的终了温度。

•用热模拟方法测CCT 图时,用膨胀仪记录ΔL -t(膨胀量-时间)曲线,并记录T -t (温度-时间)曲线(或称温度曲线),如图1所示。再将上述曲线转化成ΔL -T 曲线,分析曲线的转折变化,即可确定相变点,如图2所示。V 0

L ∆=T L L T

α∆=∆=⨯∆0V L ∆≠T V L L L ∆=∆+∆0V L ∆=T

L L T α∆=∆=⨯∆

•由于CCT图显示了不同的冷却速度与高温组织转变、临界冷却时间、室温组织及其硬度之间的直接关系(如图3所示),因此为材料热加工(如铸造、焊接、锻压、热处理等)的工艺制定甚至新钢种的成分设计提供了依据。具体体现在如下几个方面。

•(1)从CCT图上可获得钢的各种临界冷却速度和时间(如获得100%马氏体M的最小冷却速度和最长冷却时间,出现铁素体F的最大冷却速度和最短冷却时间,出现珠光体P的最大冷却速度和最短冷却时间,出现中间组织Z的最大冷却速度和最短冷却时间,以及马氏体完全消失的最大冷却速度和最短冷却时间)。根据上述数据可评定钢的抗裂纹尤其是热裂纹和冷裂纹的敏感性。

•(2)根据CCT图可估计热加工钢件的组织和性能,分析钢件或者焊接热影响区的韧性。

•(3)根据CCT图可合理制定正确的热加工如热处理、焊接和锻压的加工工艺规范尤其是冷却规范。

三、实验设备及材料•Gleeble 1500动态热-力学模拟试验机,45 钢或40Cr钢试件。

四、实验方法•用动态热-力学物理模拟试验机Gleeble 1500,采用膨胀法测定CCT 图的方法是:用Gleeble 1500主机中的变压器对被测定试样(φ3~10×80~120mm ,在试验过程中其非夹持部分即自由跨度为40~60mm )通电流,通过试样本身的电阻热加热试样,使其按设定的加热速度加热到最高温度(对于一般热处理的CCT 图,其最高加热温度为A c3+(50~150)℃,加热升温时间为120~300s ,保温时间为180~300s ),保温一定时间后,控制冷却速度进行冷却(如淬火、空冷,一般通电加热冷却以及充Ar 或N 2气配合通电加热冷却等)。由于试样两端由通水的冷却块夹持,冷却快,所以整个试样在加热和保温过程中存在一

定的温度梯度,中间段温度高,但当试样足够长(80~120mm)时,热电偶检测的中间部位约有8~18mm 长的均温区。加热、保温和冷却过程中用径向位移传感器测定均温区的径向位移(或称膨胀量),绘制温度-时间、膨胀量-时间以及膨胀量-温度曲线如图4所示,测定每种冷却速度下试样室温硬度,根据膨胀量-温度曲线确定不同连续冷却过程中的相变点(曲线中的转折点),并根据各种冷却速度下的硬度值,绘制CCT图。

五、实验步骤

•1.实验前仔细阅读并了解Gleeble 1500动态热-力学模拟试验机的基本结构与功能。

•2.了解Gleeble 1500动态热-力学模拟试验机的基本操作。

•3.每人领取一个试样,制定测试步骤,经实验指导教师审核后,分别测定45钢和40Cr 钢在某

冷却速度条件下的热膨胀量与温度之间的关

系,以及该冷却速度条件下试样的平均硬度。•4.其他同一大组的同学协助并观察正在实验的同学进行实验。

•5.若干大组数据共享,对实验数据进行整理。

六、实验报告要求

•1.写出实验目的、内容和基本原理。•2.简述实验步骤。

•3.收集本大组和其他大组的实验数据,分别画出45 钢和40Cr钢的一般热处理CCT

图。

图1 热模拟试验测定的温度曲线和膨胀曲线

图2 曲线

∆-

L T

图3 碳钢(0.46%C)的过冷奥氏体连续冷却转变图

(a )模拟45钢一般热处理的温度-时间以及膨胀量-时间实测曲线(b )模拟45钢一般热处理的膨胀量-温度实测曲线图4 模拟45钢一般热处理的温度-时间以及膨胀量-温度实测曲线

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