培训-铸铁基础知识

合集下载

铸铁的基础知识

铸铁的基础知识

1、铸铁及其熔炼铸铁是指碳的质量分数大于2.14%或者组织中具有共晶组织的铁碳合金。

工业上所用的铸铁,实际上都不是简单的铁-碳二元合金,而是以铁、碳、硅为主要元素的多元合金。

铸铁的成分范围大致为ω(C)=2.4%~4.0%,ω(Si)=0.6%~3.0%,ω(Mn)=0. 2%~1.2%,ω(P)=0.04%~1.2%,ω(S)=0.04%~0.20%。

有时还可加入各种合金元素,以便获得能满足各种性能要求的合金铸铁。

铸铁是近代工业生产中应用最为广泛的一种铸造金属材料。

在机械制造、冶金矿山、石油化工、交通运输和国防工业等各部门中,铸铁件约占整个机器重量的45%~90%。

因此,掌握铸铁的基本理论和生产技术,对于发展铸造生产,充分发挥铸铁件在国民经济各部门中的作用,是很有意义的。

相图是分析合金金相组织的有力工具。

铸铁是以铁元素为基的含有碳、硅、锰、磷、硫等元素的多元铁合金,但其中对铸铁的金相组织起决定作用的主要是铁、碳和硅,因此铁-碳相图和铁-碳-硅三元合金相图是分析铸铁的成分与组织的关系以及组织形成过程的基础。

2、铸铁的基础知识——铁-碳相图——铁—碳相图分析由于铸铁中的碳可能以渗碳体(Fe3C)或石墨两种独立的形式存在,因而铁、碳相图存在着Fe-G(石墨)和Fe-Fe3C两套体系,即铁-石墨系和铁-渗碳体系。

从热力学观点看,石墨比渗碳体更稳定,因此,铁-石墨系也称为稳定系,而铁-渗碳体系称为亚稳定系。

图2. 1-1所示为铁碳合金双重相图,即Fe-G(石墨)稳定系相图和Fe-Fe3C亚稳定系相图,分别以虚线和实线表示。

表2.1-1为相图中临界点的温度及含碳量。

铁-碳相图中各临界点的温度及含碳量Fe-G(石墨)相图和Fe-Fe3C相图的主要不同处在于:1)稳定系的平衡共晶点C'的成分和温度与C点不同体(两相组成莱氏体)2)稳定平衡的共析点S,的成分和温度与S点不同在Fe-C相图中稳定系的共晶温度和共析温度都比亚稳定系的高一些。

铸铁铸态组织基础知识

铸铁铸态组织基础知识

铸铁铸态组织基础知识铸铁是一种常见的金属材料,其具有良好的机械性能和耐热性能,广泛应用于工业制造领域。

铸铁的组织结构对其性能有着重要影响,铸态组织是指铸铁在铸造过程中形成的组织结构。

本文将介绍铸铁铸态组织的基础知识。

铸铁是由铁、碳和其他合金元素组成的合金材料。

在铸造过程中,铸铁首先以液态形式注入铸型中,然后在冷却过程中逐渐凝固形成固态材料。

铸态组织是指铸铁在凝固过程中形成的组织结构。

铸铁的铸态组织通常由铁素体、珠光体和石墨组织组成。

铁素体是铸铁的基体组织,主要由铁和碳组成。

珠光体是一种由铁和碳组成的固溶体,具有球状或类似珍珠的形态,是铸铁中的主要强度组织。

石墨组织是由石墨片或石墨球组成的结构,具有良好的润滑性能和抗磨损性能。

铁素体的形成取决于铸铁的化学成分和冷却速率。

高碳铸铁中的碳含量较高,有利于铁素体的形成。

快速冷却会抑制铁素体的形成,使珠光体比例增加。

因此,铸铁的化学成分和冷却速率对铸态组织有重要影响。

铸态组织对铸铁的性能有着重要影响。

铁素体具有较高的强度和硬度,但脆性较大。

珠光体具有较高的塑性和韧性,但强度和硬度较低。

石墨组织能够降低摩擦系数,提高耐磨性能。

因此,铸铁的性能可以通过调整铸态组织的比例来实现。

铸态组织的控制主要通过铸造工艺和热处理工艺来实现。

在铸造工艺中,可以通过调整铸型温度、浇注速度和冷却方式等参数来控制铸态组织。

在热处理工艺中,可以通过加热和冷却的方式来改变铸态组织的形貌和比例。

铸态组织的评价主要通过金相显微镜观察和显微硬度测试来实现。

金相显微镜可以观察铸态组织的形貌和比例,显微硬度测试可以评估铸态组织的硬度和强度。

总结起来,铸铁铸态组织是指铸铁在铸造过程中形成的组织结构,主要由铁素体、珠光体和石墨组织组成。

铸态组织对铸铁的性能有着重要影响,可以通过调整铸态组织的比例来改变铸铁的性能。

控制铸态组织的方法主要包括铸造工艺和热处理工艺。

铸态组织的评价主要通过金相显微镜观察和显微硬度测试来实现。

《铸造基础知识培训》课件

《铸造基础知识培训》课件

特种铸造
特种铸造是一种特殊的铸造方法,它 使用非传统的方法和材料来生产铸件 。
特种铸造的缺点是成本较高,技术要 求较高,需要专业的技术和设备支持 。
特种铸造的优点是可以生产出传统铸 造方法难以制造的复杂、高性能的铸 件,同时还可以提高铸件的质量和性 能。
铸造工艺流程
铸造工艺流程包括熔炼、 浇注、冷却、落砂、清理
等步骤。
浇注是将熔化的金属液注 入模具中,形成铸件。
落砂是将凝固后的铸件从 模具中取出,并进行清理
和加工。
熔炼是将金属加热至熔化 成液态,然后进行精炼和
除渣。
冷却是指铸件在模具中冷 却凝固的过程。
清理是去除铸件表面上的 残渣和毛刺,保证铸件的
质量和外观。
PART 04
铸造缺陷与质量控制
REPORTING
脱模剂
用于使铸件易于从铸型中 脱出,如石墨粉、滑石粉 等。
PART 03
铸造工艺
REPORTING
砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造方法 之一,它使用砂型作为模具来 生产铸件。
砂型铸造的优点是成本低、工 艺成熟、适用范围广,可以生 产各种形状和尺寸的铸件。
砂型铸造的缺点是生产周期较 长,需要经过多个步骤才能完 成一个铸件,且生产效率相对 较低。
THANKS
感谢观看
REPORTING
铸造技术的未来展望与挑战
智能化铸造
将人工智能、大数据等技术与铸 造工艺相结合,实现铸造过程的 智能决策和自动化控制,提高生
产效率和产品质量。
绿色铸造
发展环保、节能、低碳的铸造技 术,降低铸造过程的环境污染和
资源消耗,实现可持续发展。
高性能材料铸造
研究和发展高性能、高强度的新 型铸造材料,满足高端装备和新

铸铁基础知识二PPT课件

铸铁基础知识二PPT课件
图中虚线表示Fe-C (石墨)温 度系相图,实线表示Fe- Fe3C介 稳定系相图。
2019版一轮复习物理课件
铸铁基础知识
金属的晶体结构与结晶
金属(纯铁、铜、 铝等)都是晶体
2019版一轮复习物理课件
铸铁基础知识
2019版一轮复习物理课件
金属的结晶:由液态冷却变成固态,原子由不规
则排列→有规则的排列
铸铁基础知识
铸铁的石墨化
2019版一轮复习物理课件
按照Fe-G相图,可将铸铁的石墨化过程分为三个阶段: 第一阶段石墨化: 铸铁液体结晶出一次石墨(过共晶铸铁)和在
1154℃通过共晶反应形成共晶石墨。 第二阶段石墨化 :在1154℃~738℃温度范围内奥氏体沿E'S'线析出
二次石墨。 第三阶段石墨化 :在738℃通过共析反应析出共析石墨。
2019版一轮复习物理课件
焊工技师、高级技师培训
8-2 铸铁基础知识(二)
铸铁基础知识
铸铁的石墨化
2019版一轮复习物理课件
• 铸铁中碳原子析出并形成石墨的过程称为石墨化。
• 石墨既可以从液体和奥氏体中析出,也可以通过渗碳体分解来获 得。灰口铸铁和球墨铸铁中的石墨主要是从液体中析出;可锻铸 铁中的石墨则完全由白口铸铁经长时间退火,由渗碳体分解而得 到。
硅能减弱碳和铁的亲合力,不利于渗碳体的析出,从而促进了石墨化;
在铸铁中,1%Si对石墨化的作用相当于1/3%C,所以有:
碳当量CE=C%+1/3Si%
铸铁基础知识
2019版一轮复习物理课件
2、 S 是阻碍石墨化的元素。硫强烈促进白口化,并使铸铁的铸造性能 和机械性能恶化。少量硫即可生成FeS(或MnS)。FeS与铁形成低熔 点(约980℃)共晶体,沿晶界分布。因此限定硫的含量在0.15%以下。

培训-铸铁基础知识

培训-铸铁基础知识

3.3 铸件的力学性能(续)


3.3.2 铸件硬度 铸件的硬度也是产品质量要求中的一个重 要数据,它反应的是铸件抵抗局部变形的能 力。主用是通过硬度试验设备来检测的。主 要原理就是用一个硬的探头去压铸件,压痕 越大,硬度越低;反之,硬度越高。 3.3.3 铸件的其他力学性能 铸件的其他力学性能还包括:抗冲击、弹 性模量、疲劳强度等。由于我们公司产品暂 不做要求,所以这里不作进一步介绍。
5 球铁
5.1 球铁的定义及常规要求 5.2 球铁的配料、熔炼工艺

5.1 球铁的定义及常规要求
定义:球铁是指用球化剂处理铁液后, 石墨呈现球状的铸铁。 常规要求: 球化率、石墨大小、珠光体含量、 硬度、抗拉强度

5.2 球铁的配料、熔炼工艺

5.2.1 球铁的成分选取及炉料配比
根据球铁牌号的不同,成分标准也相应 不同。
2.9~3.2 1.4~1.7 0.9~1.1
灰铁的炉料配比一般为:
生铁:25~35% + 回炉料:40~60% + 废钢:10~30%
4.2 灰铸铁的配料、熔炼工艺(续)
4.2.2
灰铸铁熔炼工艺
①保证原材料(生铁、废钢、回炉料)没有严重锈蚀或 粘砂,加入的铁合金(锰铁、硅铁)块度小于50mm。 ②加料顺序:新生铁-增碳剂-回炉料-废钢-铁合金 (锰铁等),这样有利熔化速度和减少成分烧损。 ③进行炉前光谱分析时,要在1400℃左右取样,取样时 电炉应该是保温状态。需添加小料时,应升温到 1540℃左右过热3分钟左右,提高铁液纯净度。 ④出炉温度应该控制在规定范围内(针对产品) ⑤铁水包预热:新铁水包,使用铁液烫包;旧铁水包刷 好碳灰涂料后进行烘烤至暗红色(650℃左右)

铸铁和钢的基础知识

铸铁和钢的基础知识
蚀性。
04
铸铁和钢的应用领域
铸铁的应用领域
01
02
03
04
机械制造
铸铁是机械制造领域中常用的 材料之一,如机床底座、轴承
座等。
建筑行业
铸铁在建筑行业中用于制造门 窗、栏杆、楼梯等。
管道和阀门
铸铁管道和阀门广泛应用于水 、蒸汽等流体输送系统。
农业机械
铸铁在农业机械中用于制造犁 、锄头、拖拉机零件等。
蠕墨铸铁具有较好的热稳定性和耐疲劳性,适用于制造高温和重载条件下工作的零 件。
蠕墨铸铁在汽车、拖拉机、柴油机等领域得到广泛应用。
特殊铸铁
特殊铸铁是指在普通铸铁的基础上, 通过加入合金元素或采用特殊的处理 方法,获得具有特殊性能的铸铁。
特殊铸铁广泛应用于化工、电力、矿 山等领域的机械设备制造。
常见的特殊铸铁包括耐磨铸铁、耐热 铸铁、耐腐蚀铸铁等。
详细描述
不锈钢主要由铁、铬和镍等元素组成,其中铬的含量一般在10.5%以上,镍的含量在8%以上。不锈钢的表面形 成了一层致密的氧化膜,这层膜能够阻止氧化的进一步发生,从而提高了钢材的耐腐蚀性。不锈钢广泛应用于化 工、食品、医疗器械等领域。
不锈钢
总结词
不锈钢的优点是耐腐蚀性强、美观耐用,能够满足各种不同场合的需求。
浇注
将液态的铁水注入模具中, 冷却凝固后形成铸铁件。
热处理
铸铁件需要进行热处理以 提高其机械性能和耐腐蚀 性。
钢的生产工艺
炼钢
将铁矿石和废钢铁等原 料放入炼钢炉中炼制成
钢水。
连铸
将炼制好的钢水连续浇 注到连铸机中,形成各
种规格的钢坯。
轧制
将钢坯经过轧制加工, 形成各种形状和规格的
钢材。

铸造知识培训.ppt

铸造知识培训.ppt
• 此外,石墨脱落后所形成的显微孔洞能贮存润滑油, 而且显微孔洞还是磨耗后所产生的微小磨粒的收容 所。所以铸铁的耐磨性比钢好。
26
⑥ 减振性
物体吸收振动能的能力称为减振性。灰铸铁 的减振性比钢约大6~10倍。 ❖ 抗拉强度越低,减振性越好。 所以,灰铸铁 适宜用作减振材料,用于机床床身有利于提 高被加工零件的精度。
21
二、灰铸铁的牌号、性能和应用
1、 灰铸铁的牌号
灰铸铁的牌号以“灰铁”的汉语拼音字头“HT”为标 志符号,后面三位数字表示直径为30mm单铸试棒 测得的最低抗拉强度值(MPa)。表7-2为灰铸铁的 牌号、基体组织、力学性能和用途举例。
22
23
2、灰铸铁的性能和应用
① 抗拉强度 灰口铸铁的抗拉强度比同样基体的钢要低得多。一般说
13
②锰 ❖ 锰是一个阻碍石墨化的元素。 ❖ 锰能溶于铁体和渗碳体,起固定碳的作用,从而
阻碍石墨化。 ❖ Mn能与S结合生成MnS,消除硫的有害影响。 ③硫 ❖ 硫是一个阻碍石墨化的元素。 ❖ S阻碍碳原子的扩散,而且降低铁水的流动性,增
加铸件缺陷,恶化铸造性能。因此,硫是一个有害 元素,其含量应控制在0.15%以下。
24
② 抗压强度 抗压强度约为抗拉强度的2.5-4.0倍。灰铸 铁的抗压强度显著地大于抗拉强度,这是灰 铸铁的一种特性。因此,灰铸铁广泛地被用 作机床底座、床身和支柱等耐压零件。
③ 硬度 灰铸铁的硬度随其成分和组织的变化而变化, 一般在HB130~270范围内变化,随着共晶 度增加,铸铁的硬度降低。
孕育铸铁的抗拉强度可达300~400MPa、硬度 可达HB170~270。孕育铸铁主要用于动载荷较 小,而静载强度要求较高的重要零件,例如汽缸、 曲轴、凸轮和机床铸件等,尤其是断面比较厚大 的铸件更为合适。

铸铁铸态组织基础知识

铸铁铸态组织基础知识

铸铁铸态组织基础知识铸铁是一种常见的铸态材料,具有良好的机械性能和耐热性能。

铸铁的基本组织特征是由铁素体和石墨组成的复合组织。

在这篇文章中,我们将介绍铸铁的基本组织知识。

铸铁的基本组织由两部分组成:铁素体和石墨。

铁素体是铸铁中的主要组织相,它由铁和碳组成。

铁素体的组织形式有很多种类,常见的有珠光体、鳞片体和网状体。

珠光体是一种球状的组织,由铁素体晶粒组成,具有良好的韧性和强度。

鳞片体是一种片状的组织,由铁素体晶粒沿平行面排列而成,具有较高的硬度和耐磨性。

网状体是一种网状的组织,由铁素体晶粒交叉排列而成,具有良好的韧性和强度。

除了铁素体,铸铁中还存在着大量的石墨。

石墨是一种由碳组成的物质,它具有良好的润滑性和导电性。

石墨的形态有片状、球状和螺旋状等。

片状石墨是指石墨以片状分布在铸铁中,具有较好的润滑性和抗冲击性能。

球状石墨是指石墨以球状分布在铸铁中,具有较好的韧性和抗疲劳性能。

螺旋状石墨是指石墨以螺旋状分布在铸铁中,具有较好的导热性能。

铸铁的组织形态对其性能有着重要的影响。

珠光体组织具有良好的韧性和强度,适用于制作需要承受较大力度和冲击的零件。

鳞片体组织具有较高的硬度和耐磨性,适用于制作需要抵抗磨损和磨削的零件。

网状体组织具有良好的韧性和强度,适用于制作需要同时满足韧性和强度要求的零件。

石墨的存在对铸铁的性能也有重要影响。

石墨的润滑性能可以降低铸铁零件的摩擦系数,提高其耐磨性能。

石墨的导电性能可以提高铸铁零件的导电性能,适用于制作需要导电性能的零件。

铸铁的组织形态还受到铁素体和石墨的含量、冷却速度等因素的影响。

铸铁的含碳量越高,石墨的含量越多,铸铁的硬度和脆性越大。

铸铁的冷却速度越快,铁素体的晶粒越细小,铸铁的强度和韧性越高。

铸铁的铸态组织是由铁素体和石墨组成的复合组织。

铸铁的组织形态对其性能有着重要的影响,不同的组织形态适用于制作不同性能要求的零件。

铸铁的组织形态还受到多种因素的影响,包括铁素体和石墨的含量、冷却速度等。

铸造知识讲座(基础知识)

铸造知识讲座(基础知识)
(2)组成: 耐火填料、载体、悬浮剂、粘结剂和添加剂等。
(3)分类: 水基涂料、有机溶剂涂料、特种涂料。
(4)常用: 硅石粉、锆英粉、铬铁矿粉
四、凝固与收缩
1、顺序(逐层)凝固方式 窄结晶温度范围合金(工业
用铜、低碳钢)
2、糊状(体积)凝固方式
• 液态收缩:自浇注温度冷却到 液相线温度,金属完全处于液 态
八、熔炼设备
1、铸铁:冲天炉、感应电炉、双联熔炼 2、铸钢: (1)电弧炉炼钢:碱性电弧炉、酸性电弧炉
(不能脱磷、脱硫,被淘汰)
(2)感应电炉炼钢: 高频——电流频率200-300Hz 中频——电流频率1000-2500Hz
工频——电流频率50/60Hz 真空感应电炉——真空状态下熔炼 (3)炉外精炼(发展方向)
石砂、铬铁矿砂、刚玉砂等等。 铬铁矿砂主要用作大型铸钢件和各种合金钢
铸件的型、芯面砂和抗粘砂涂料、涂膏。 壳体,摇臂内腔等容易粘砂的位置等
2、粘结材料 粘土、水玻璃、油类粘结剂、合成树脂粘结剂、
水泥、其他铸造用粘结剂等。
3、辅助材料 煤粉及其复合添加剂、重油和渣油、淀粉类材
料、石墨粉、滑石粉、有机溶剂等。
二、铸造的分类
⑴普通砂型铸造:包括粘土砂、水玻璃砂和 水泥砂、油砂、树脂砂、特种砂等。
⑵特种铸造 常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、
石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失 模铸造、金属型铸造、压力铸造、真空吸 铸、离心铸造等。
三、造型材料
1、原材料 (1)硅砂:硅的氧化物,主要是石英,化学
成分为SiO2. (2)特种砂:石灰石砂、锆砂、镁砂、橄榄
• 凝固收缩:自液相线温度冷却 到固相线温度
宽结晶温度范围合金(球铁、 液态收缩和凝固收缩是铸件产

铸铁基础知识

铸铁基础知识

挠度:变形量

硅是铸铁中常存五元素之一,能减少碳在液态和固态中的溶解 度,促进石墨的析出,因此是促进石墨化的元素,其作用是碳的1/3 左右,故增加硅量会增加石墨的数量,也会使石墨粗大。 在灰铸铁中硅的质量分数控制在1.1~2.7%的范围内,一般碳硅量 低可获得较高的机械强度和硬度,但流动性稍差;当薄壁铸件出现白 口时可提高碳硅含量使之变灰;当壁厚铸件出现粗大石墨时,应适当 降低碳硅含量,达到提高机械强度和硬度的目的。 在球墨铸铁中,球化前硅的质量分数控制在1.0~2.0%的范围内, 这主要考虑在球化时球化孕育剂还要带入一部分硅量。通常球化后硅 的质量分数最终控制在1.8~3.3%,在此范围内,随着硅量的提高,铁 素体量增加并能细化石墨,提高球状石墨的圆整度。
铸铁的石墨
A型石墨
• A型石墨是在石墨的 成核能力较强,冷却速度 较慢,共晶转化在很小的 过冷度下进行时形成的。 由于晶核的数目较多,又 在很小的过冷度下结晶, 线生长速度低,所以石墨 分枝不很发达,故形成较 为均匀分布的片状石墨, 这是灰铸铁中最经常出现 的一种石墨分布状态。
一厂生产铸件石墨
B型石墨
一厂生产铸件石墨
F型石墨
• F型石墨是我国标准中所特有的,其特点是 在大块石墨(有的单位叫星型石墨)上分布着许 多小的石墨片(这些小石墨片呈A型分布),F型 石墨实质上亦是过共晶石墨,是高碳铁水在较大 过冷条件下生长的。大块石墨可以认为是相当于 C型中的初生石墨,小片状石墨在其上生长。 • 这种石墨在生产活塞环时经常出现,为了防止活 塞环组织出现白口,常采用高碳(如C>3.8%) 铁水,由于壁薄,必须加强孕育过程,因此促进 了了F型石墨的生长。
铸铁基础知识讲义
铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金,除 碳外,铸铁还含有较多的Si、Mn和其它一些 杂质元素。与钢相比,铸铁熔炼简便、成 本低廉。虽然强度、塑性和韧性较低,但 具有优良的铸造性能,很高的耐磨性,良 好的消震性和切削加工性。

焊接培训:铸钢铸铁基础知识

焊接培训:铸钢铸铁基础知识

A5 % min
25 25 22 22 20
24 24 22 22 22 22 20
Av J min
65 45 55 40 35
70 50 40 80 80 80 80
符号
标记
GS-16Mn5 GS-20Mn5 GS-20Mn5 GS-8Mn7 GS-8MnMo7-4
数字
1.1131 1.1120 1.1120 1.5015 1.5450
铸造不锈钢的晶间腐蚀
钢组
标记
G–X6CrNi18-9 G–X5CrNiNb18-9 G–X6CrNiMo18-10 G–X5CrNiMoNb18-10 G–X3CrNiMoN 17-13-5
数字标记 供货条件(淬火)
1.4308

1.4552

1.4408

1.4581

1.4439

抗晶间腐蚀性
焊接条件
450
22
31
27
27
1.40 1.55 1.70
GS-52 1.0552
260
520
18
25
27
22
1.35 1.55 1.70
GS-60 1.0558
300
600
15
21
27
20
1.30 1.50 1.65
注:1)如没有明显的屈服极限时,可用0.2%的屈服极限。 2)试值对验收无关重要。 3)由各三个单独数值确定。 4)这些数值只按协议规定有效
- V≤0.10
N≤0.02
0.015
0.20
0.300.40
Nb≤0.05 V≤0.10 N≤0.02
0.010

铸造基础知识培训课件

铸造基础知识培训课件

马氏 体-奥 氏体 球墨 铸铁
奥氏 体球 墨铸 铁
10
铸铁及分类
蠕墨铸铁
铁素体蠕墨铸铁
珠光体蠕墨铸铁
铸铁性能与其石墨的蠕化程度(蠕化率)及基体有关
11
铸铁及分类
珠光体蠕墨铸铁
在石墨蠕化良好条件下,珠光 体蠕墨铸铁的强度和硬度较高,耐 磨性强。适于制造耐磨零件,如汽 车的刹车毂等。
12
铸铁及分类
25
德国材料的表示方法
1.灰铁: EN-GJL-250 2.球铁: 单注试样: EN-GJS-400-18LT EN-GJS-400-18RT 附注试样: EN-GJS-400-18U-LT EN-GJS-400-18U-RT
26
日本材料的表示方法
1.灰铁: FC250 2.球铁: 单注试样: FCD400-18 FCD400-18L 附注试样: FCD400-18A FCD400-18 AL
灰铁的成分、性 能、组织
影响冷却速度的因素 A 铸型材料:不同铸 型材料的导热能力不 同。如金属型比砂型 导热快,冷却速度大, 使石墨化受到严重阻 碍,易获得白口组织 B 铸件壁厚:铸件壁 越厚,冷却速度越慢, 则石墨化倾向越大, 易得到粗大石墨片和 铁素体基体;反之则 易得到细小石墨和珠 光体基体
7
铸铁及分类
灰铸铁: 灰铸铁通常是指具有片状石墨的灰 口铸铁,这种铸铁具有一定的机械性能、 良好的铸造性能以及其它多方面的优良性 能,因而在机械制造业中获得最广泛的应 用。
由于灰铸铁对冷却速率的敏感性(壁厚效应),同一种牌号铸铁在 不同铸件壁厚条件下的实际强度有很大的差别(薄壁与厚壁之间在 强度上的差别达50-80MPa)。
17
灰铁的成分、性 能、组织

铸铁的基本类别、特征及控制要点

铸铁的基本类别、特征及控制要点
1)逐层凝固:分层凝固不断有补缩来源,质量好, 组织密。例如灰铸铁 2)体积凝固(糊状凝固):基本同时凝固,组织不 致密。例如球铁 3)中间凝固:介于逐层和体积凝固之间,在铸件中, 部分区域属逐层凝固,部分区域属体积凝固 。
三、铸铁的基本特征
四、铸铁(灰、球、蠕)的控制要点
1)化学成分的控制要点 2)孕育处理的控制要点 3)球化处理的控制要点 4)蠕化处理的控制要点
四、铸铁的控制要点
2)孕育处理的控制
➢ 什么是孕育处理: 孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前,把称为孕育剂 的附加物加入到铁液中以改变铁液的冶金状态;从而改 善铸铁的结晶特征、显微组织和性能,而这些性能的改 善产不能用由于加入孕育剂后铁液化学成分的变化来解 释。 ➢ 孕育处理的目的: 促进石墨化,减小白口倾向,改善断面均匀性,减少 过冷石墨,细化组织改善力学性能
四、铸铁的控制要点
1-1)灰铸铁化学成分的控制
a、常规5大元素的作用
➢碳和硅:碳是形成石墨的元素,也是促进石墨化的元素。碳含量 越高,析出的石墨就越多。越粗大,但这种可能性还取决于硅的 含量 ,其实就是看碳当量。硅也是强烈促进石墨化的元素。当CE =4.3%时,为共晶铸铁 CE值高,组织中石墨粗大,强度降低,缩松倾向减小 CE值低,组织中石墨变细,强度增加,缩松倾向增大,铸造性 能下降,硬度增大不易加工 在不改变CE值的前提下提高Si/C比,可提高铸件强度(在低CE 时成立,CE较高则不成立),高Si可增强铸件高温时的耐氧化性
白口铸铁 铸铁
(按C存在的形式 分)
我司主要铸件 材质类型
灰口铸铁
麻口铸铁
二、铸铁的分类
2)铸铁的分类
石墨的存在形式及状态对铸铁性能有重要影响。因此,重点对 第二种分类进行分析: ➢ 白口铸铁 概念:所含碳除极少量溶于铁素体 外,全部以渗碳体形式存在,断 口呈银白色,故而称为白口铸 铁。

铸铁熔炼及浇注培训知识

铸铁熔炼及浇注培训知识

控制噪音污染
合理设计设备布局,采用 消音设备等措施,降低噪 音对周围环境的影响。
废弃物分类处理
对产生的废弃物进行分类 处理,可回收利用的进行 回收,不可回收的按照相 关规定进行处理。
05
实际操作与案例分析
铸铁熔炼及浇注操作流程演示
铸铁熔炼
熔炼设备选择与安装、原材料准 备与预处理、熔炼温度控制、化
02
铸铁浇注工艺知识
浇注前的准备
熔炼设备检查
确保熔炼设备处于良好 状态,包括炉体、炉衬、
电极、变压器等。
原材料准备
准备好所需的生铁、废 钢、焦炭等原材料,并 确保其质量符合要求。
工具和模具准备
准备好浇注所需的工具, 如浇包、流槽、模具等, 并对其进行预热处理。
环境卫生
保持工作区域整洁,避 免杂物和灰尘影响浇注
学成分调整等。
浇注操作
模具准备、浇注系统设计、浇注温 度与速度控制、浇注后处理等。
安全注意事项
防护措施、操作规范、应急处理等。
实际生产中的案例分析
案例一
某铸件生产过程中出现的质量问题及原因分析。
案例二
优化铸铁熔炼及浇注工艺,提高铸件质量的方法 与效果。
案例三
降低铸铁熔炼及浇注成本的成功实践。
经验分享与交流
保符合要求。
防锈与包装
采取适当的防锈措施,对铸件 进行包装保护,防止其在储存
和运输过程中受到损坏。
03
铸铁熔炼及浇注中的问题 与解决方案
熔炼过程中的常见问题及处理

铁水温度不足
在熔炼过程中,如果铁水温度不足,会导 致铸件质量下降。为解决这一问题,应适 当提高铁水温度,确保达到所需的熔点。
铁水成分不均匀
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

6. 重点讲解

6.1 炉前补加料计算 炉前分析仪打出的是铁水现有的成分:C、 Si、Mn、P、S、Cu、Ni、Cr等。如下:
% C
3.20 2.90 0.30
Si
1.90 1.80 0.10
Mn
0.75 0.68 0.17
Cu
0.55 0.34 0.21
P
< 0.12 0.050 -
S
0.06~ 0.08 0.068 -
5.2 灰铸铁的配料、熔炼工艺(续)
5.2.2
球铁熔炼工艺
⑥球化剂装载:将预热好的球化剂倒入球化反应坑内,进行捣实。 再加入预热好的无油无锈的铁削覆盖剂,再加以捣实。 ⑦孕育剂投放:采用包内冲入法,在铁水倒入1/4左右时,将预热 好的孕育剂投入包内,再加入铁水。孕育剂颗粒选取:100~ 500公斤铁水选2~4mm,500~1000公斤铁水选4~10mm。加入 量为0.6%。 ⑧出铁水:当铁液温度达到工艺规定时,即可出铁进行球化处理。 铁液冲入方向为球化反应坑对面。铁液分二次出,第一次出铁 水量为总量1/2~2/3,待球化剂反应完后加入孕育剂,然后出完 铁水。 ⑨铁水出满后,进行搅拌、拔渣,拔净渣后放好覆盖剂进行浇注。 浇注温度控制:对于薄壁件,浇注温度过低,易出现冷隔;对 厚壁件,浇注温度过高,容易出现缩松。 ⑩球化降温:一般球化后铁液温度降低100~120℃左右。
3.1 铁液的质量(续)

3.1.2 铁液成分 根据客户成分要求和铸件性能需要, 我公司针对产品制定相应的铸件成分标准, 主要成分有C、Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Sn、P、 S等。如灰铁的炉前成分标准大概在C 2.8~ 3.2%、Si 1.2~1.8%、Mn 0.6~1.1%、Cu 0~1.0%的范围内。 铁液成分的检测方法:通过光谱分析仪 进行快速炉前分析。
4.2 灰铸铁的配料、熔炼工艺(续)
4.2.2
灰铸铁熔炼工艺
⑥孕育剂投放:采用包内冲入法,在铁水倒入1/4左右时, 将预热好的孕育剂投入包内,再加入铁水。孕育剂颗 粒选取:100~500公斤铁水选2~4mm,500~1000公 斤铁水选4~10mm。加入量为0.6%。 ⑦铁水出满后,进行搅拌、拔渣,拔净渣后放好覆盖剂 进行浇注。 ⑧浇注温度控制:对于薄壁件,浇注温度过低,易出现 冷隔;对厚壁件,浇注温度过高,容易出现缩松。
3.2 铸铁的金相组织(续)
球铁:球化率 >80% 珠光体 >85% 石墨大小 6~7级 碳磷化物 <0.1%
3.3 铸件的力学性能

3.3.1 铸件抗拉强度
抗拉强度,指物体能够承受的拉力的大小。 如250MPa指:一个直径10mm米的铁棒,能够拉住 约20吨的重物而不断。 我们通常所说的FC250、FCD550,实际 上包含两方面的意思:FC与FCD指的是铸件的种类, 分别是灰铁(FC)与球铁(FCD);250与550指的 是铸件的牌号,它与铸件的抗拉强度成对应关系, FC250指灰铁件的抗拉强度大于250MPa,FCD550指 球铁件的抗拉强度大于550MPa。
3.3 铸件的力学性能(续)


3.3.2 铸件硬度 铸件的硬度也是产品质量要求中的一个重 要数据,它反应的是铸件抵抗局部变形的能 力。主用是通过硬度试验设备来检测的。主 要原理就是用一个硬的探头去压铸件,压痕 越大,硬度越低;反之,硬度越高。 3.3.3 铸件的其他力学性能 铸件的其他力学性能还包括:抗冲击、弹 性模量、疲劳强度等。由于我们公司产品暂 不做要求,所以这里不作进一步介绍。Βιβλιοθήκη 3.4 铸件的铸造性能
铸铁的铸造性能通常包括:流动性、体 收缩、线收缩、裂纹倾向、铸造应力、 凝固膨胀力等。
4 灰铸铁
4.1 灰铸铁的定义及常规要求 4.2 灰铸铁的配料、熔炼工艺

4.1 灰铸铁的定义及常规要求
定义:灰铸铁是一种断面呈灰色,碳主 要以片状石墨形式出现的铸铁。 常规要求: 石墨形态、石墨长度、珠光体含量、 硬度、抗拉强度
3.铸铁的材质及检测
3.1 3.2 3.3 3.4

铁液的质量 铸铁的金相组织 铸铁的力学性能 铸铁的铸造性能
3.1 铁液的质量

3.1.1 铁液温度 我们对铁液温度的关注主要是:过 热温度和出炉温度。过热温度主要是使铁液 中的高熔点合金元素熔化,起到净化铁液的 作用。出炉温度主要根据铸造工艺制定,过 高的出炉温度可能造成铸件缩松,过低的出 炉温度可能造成铸件冷隔浇不到。 检测铁液温度方式:采用热电偶测量。
成分 标准 炉前 分析 相差

6.1 炉前补加料计算(续)
增碳剂 硅铁 锰铁 铜 磷铁 硫铁
成分含量 吸收率
相对吸收率 相差0.01% 1500Kg铁水炉
90% 85%
76.5% 0.20 Kg
75% 85%
65% 90%
90% 90%
81% 0.19 Kg
24% 70%
16.8% 0.09 Kg
球铁的炉料配比一般为:
生铁:35~50% + 回炉料:30~50% + 废钢:10~25%
5.2 球铁的配料、熔炼工艺(续)
5.2.2
球铁熔炼工艺
①保证原材料(生铁、废钢、回炉料)没有严重锈蚀或 粘砂,加入的铁合金(锰铁、硅铁)块度小于50mm。 ②加料顺序:新生铁-增碳剂-回炉料-废钢-铁合金 (锰铁等),这样有利熔化速度和减少成分烧损。 ③进行炉前光谱分析时,要在1400℃左右取样,取样时 电炉应该是保温状态。需添加小料时,应升温到 1540℃左右过热3分钟左右,提高铁液纯净度。 ④出炉温度应该控制在规定范围内(针对产品) ⑤铁水包预热:新铁水包,使用铁液烫包;旧铁水包刷 好碳灰涂料后进行烘烤至暗红色(650℃左右)

4.2 灰铸铁的配料、熔炼工艺

4.2.1 灰铸铁的成分选取及炉料配比
在满足灰铸铁牌号(等同于抗拉强度)的前 提下,根据铸件的主要壁厚来确定成分。壁越薄, 碳硅相应越高。
壁厚 mm FC250 C Si Mn Cu 0~1.0 P < 0.15 S < 0.12
< 15
> 50
3.2~3.5 1.8~2.1 0.7~0.9
3.2 铸铁的金相组织
铸铁的金相组织是铸件合格与否的重要 技术指标之一。灰铁主要检测:石墨形 态、石墨长度、珠光体含量、碳磷化物 等;球铁主要检测:球化率、石墨大小、 珠光体含量、碳磷化物。 金相组织检测仪器:主要是光学显微镜

3.2 铸铁的金相组织(续)
灰铁:石墨形态 A型 珠光体 >95% 石墨长度 4~5级 碳磷化物 <1%
减少球化衰退的措施: 缩短铁液停置时间 降低原铁水含硫量 加强覆盖和扒渣 适当增加球化剂用量

6.3 三角试块使用 用途:检查铁水质量合格与否,以便及 时调整和控制。 方法:将铁水注入三角试块砂型,冷却 至暗红色(约600~700℃)淬水,打断 测量白口宽度,观察组织。

6.3 三角试块使用(续)
测量白口宽度(如图)是否符合要求。白口宽度 过大,铁水应补加孕育剂,一般补加0.1%硅铁 (Si75),白口宽度可以减少1~1.5mm;白口宽度过 小,应该补加废钢,以调整其成分。
2.铸铁的分类



从现代物理冶金学的观点来看,铸铁是一种 铁硅合金,一般碳的质量分数为2.0%~4.5 %;硅的质量分数为1%~3%。此外,铸铁 中还含有锰、磷、硫及其他合金元素。 按铸铁中是否有石墨存在,把铸铁分成灰铸 铁和白口铸铁。按石墨形态不同,可以分为 (普通)灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可 锻铸铁。此外,按铸铁中是否含有除常规元 素以外的合金元素,还可把铸铁分为普通铸 铁与合金铸铁。 我们厂主要生产的是灰铸铁、球墨铸铁、合 金铸铁、高铬铸铁。
36% 70%
25.2% 0.06 Kg
63.75% 58.5% 0.24 Kg 0.26 Kg
6.2 孕育球化

6.2.1 孕育 孕育的目的: 促进石墨化、减少白口倾向 改善断面均匀性 控制石墨形态 孕育衰退: 一般原因是出炉到浇注间隔时间过长 孕育过量: 孕育过量,会造成铸件缩松的出现

6.2.2 球化
2.9~3.2 1.4~1.7 0.9~1.1
灰铁的炉料配比一般为:
生铁:25~35% + 回炉料:40~60% + 废钢:10~30%
4.2 灰铸铁的配料、熔炼工艺(续)
4.2.2
灰铸铁熔炼工艺
①保证原材料(生铁、废钢、回炉料)没有严重锈蚀或 粘砂,加入的铁合金(锰铁、硅铁)块度小于50mm。 ②加料顺序:新生铁-增碳剂-回炉料-废钢-铁合金 (锰铁等),这样有利熔化速度和减少成分烧损。 ③进行炉前光谱分析时,要在1400℃左右取样,取样时 电炉应该是保温状态。需添加小料时,应升温到 1540℃左右过热3分钟左右,提高铁液纯净度。 ④出炉温度应该控制在规定范围内(针对产品) ⑤铁水包预热:新铁水包,使用铁液烫包;旧铁水包刷 好碳灰涂料后进行烘烤至暗红色(650℃左右)
5 球铁
5.1 球铁的定义及常规要求 5.2 球铁的配料、熔炼工艺

5.1 球铁的定义及常规要求
定义:球铁是指用球化剂处理铁液后, 石墨呈现球状的铸铁。 常规要求: 球化率、石墨大小、珠光体含量、 硬度、抗拉强度

5.2 球铁的配料、熔炼工艺

5.2.1 球铁的成分选取及炉料配比
根据球铁牌号的不同,成分标准也相应 不同。
球化目的:
通过加入球化剂(硅铁镁合金),使得铸铁中的 石墨结晶成为球状。
球化不良:
球化处理没有达到预期效果。原因主要有:原铁 水含硫量高、球化剂加入过少、铁液氧化、炉料含有 反球化元素、孕育效果差、型砂水分高及含硫量大。
球化衰退:
相关文档
最新文档