塑料材料测试标准样条的制备
塑料力学测试标准样条制作方法
塑料力学测试标准样条制作方法塑料是一种常见的工程材料，在工业、建筑、汽车和家庭用品等领域得到广泛应用。
然而，在使用过程中，塑料材料会受到各种不同的力的作用，例如拉力、压力、弯曲力等，因此需要进行塑料力学测试以评估其力学性能。
为了确保测试结果的准确性和可靠性，需要使用标准样条作为测试样品。
本文将介绍塑料力学测试标准样条的制作方法。
二、材料和工具：1. 塑料材料：选择与所需测试材料相同的塑料材料。
2. 样条模具：选择相应的样条模具。
3. 切割工具：如剪刀、切割机等。
4. 打磨工具：如砂纸、打磨机等。
5. 卡尺和刻度尺。
三、制作过程：1. 准备工作：首先，根据所需测试材料的种类和规格，选择相应的塑料材料，并准备好相应的样条模具。
2. 切割：将所选的塑料材料切割成长条状，长度略大于样条模具的长度，宽度略大于样条模具的宽度。
3. 压制：将切割好的塑料条放入样条模具中，使用压制机或手动压制将其压制成样条的形状。
4. 打磨：使用砂纸或打磨机对样条进行打磨，确保其表面平整光滑。
5. 测试：将制作好的标准样条用于塑料力学测试，以评估其力学性能。
四、注意事项：1. 选择与所需测试材料相同的塑料材料，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 样条模具的尺寸应准确匹配所需测试的标准。
3. 制作样条时需要保证其表面平整光滑，以确保测试结果的准确性。
4. 制作样条时需要注意安全，避免受伤。
五、总结：以上是塑料力学测试标准样条制作方法的介绍。
通过制作标准样条，可以确保测试结果的准确性和可靠性，为评估塑料材料的力学性能提供有效的参考数据。
塑料材料测试标准样条的制备
塑料材料测试标准样条的制备
材料的好坏是材料本身决定的，但我们要比较准确的了解材料的各个性能及其获得相关数据，就必须制备符合条件的标准样条，有兴趣的朋友可以说说你们制备样条的体会，这可是测试结果准确的第一步哦。
我国目前的塑料性能数据可比性较差，主要原因是没有一套统一的测试方法标准，即便大家采用了相同的标准，如GB1040-92，但里面的样条尺寸又有4个选择，选择不同，测试的性能结果就不同。
在这方面，老外作的较好，ISO很早就制定了两个统一的标准，ISO10350和ISO11403规定了测试标准，使测试的数据具有可比性。
但是，非常关键的一点是测试样条的尺寸和制备，ISO推出了一个多功能试样的制备标准ISO3167，里面有A型试样和B型式样，常采用A 型试样进行测试。
ISO推荐采用ISO模具来进行A型式样的制备，详细规定了模具的浇口和流道等并且对注塑参数作了详细设置，大家可以参考一下。
试样的尺寸和制备过程对于产品的性能影响很大啊。
附图为ISO3167的多功能测试试样，不仅可以进行拉伸，而且可以进行别的性能测试，但需要进行机加工以满足使用要求。
塑料标准测试样条规格
尺寸：长：大于150 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2
尺寸：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2
跨距：16±1厚度
厚度：至少6mm 面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm
简支梁：1型试样：长：80±2 宽：10.0±0.5 厚：4.0±0.2 跨距：60-0.0+0.5
拉伸样条弯曲样条洛氏硬度冲击样条氧指数拉伸样条弯曲样条冲击样条洛氏硬度样维卡样条热变形样条ul94阻燃样条拉伸样条弯曲样条冲击样条维卡样条热变形样条洛氏硬度塑料性能测试标准样条规格2015年6月18日gb国家标准尺寸
塑料性能测试标准样条规格
2015年6月18日
拉伸样条 弯曲样条 洛氏硬度 冲击样条 GB国家标准
拉伸样条
长：大于165 宽：13±0.2 厚：3.2±0.4 标距：50±0.25 端部宽度：19±0.25 夹具间初始距离：115±5 窄平行部 分长度：57±0.5 半径：76±1
弯曲样条 长：127±2 宽：12.7±0.2厚：6.4/3.2（标准中情况不同厚度要求也不一样，现行为这两种类型） 跨距：(16±1)厚度
长：80±2 宽：10.0±0.2宽：4.0±0.2（悬臂梁 无缺口）
跨距：16±1厚
跨距：62
+0.5 -0.0
ISO国际标准
长：80±2 宽：10.0±0.2 宽：4.0±0.2（悬臂梁 缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2
维卡样条 厚：3-6.5 面积：不少于10mm2
热变形样条 长：120.0±10.0 厚：3.0-4.2 宽：9.8-15
UL-94
阻燃样条 长：125±5宽：13.0±0.5厚：最大不超过13mm ，0.75+0.05，1.5+0.1，3.0+0.2，
非金属材料试验标准及样条要求_第二版)
非金属材料试验标准及样条要求
在 OTS 认可过程中， 设计师需向材料部提供样条进行材料认可， 为了设计师工作方便， 现材料部非金属科将非金属材料实验样条要求汇总公布。 注意事项： 1， 本次发布的样条要求对应现有公司实行的材料标准，以后颁布新的材料标准，按新标准 执行。 2， 有些材料的实验项目是这种材料的项目汇总，材料的实际实验项目请对照相应的企业标 准。如 PP 材料、PA 材料。
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材料部
2 12.5
R1 2. 5
4
25 75
PA 材料
材料 材料标准 项目
密度 拉伸强度 断裂伸长率 PA Q/SQR.04.135 弯曲强度 缺口冲击强度 热变形温度 吸水率 拉伸强度样条（单位：mm）
2 8.5
4
15 50
缺口冲击韧性样条（单位：mm）
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R1
0
材料部
冲击方向
4
h /3
0 . 8± 0 . 1
50 支座 支座
PC/PBT 材料
PC/PBT 材料企业标准为 Q/SQR.04.113，样条要求同 ABS。
弯曲强度
冲击韧性 缺口冲击韧性 Vicat 软化温度
缺口冲击强度样条（单位：mm）
冲击方向
4
h/3
0.8±0.1
50 支座 支座
HDPE 材料
材料 材料标准 测试项目 密度 熔融温度 球压硬度 HDPE Q/SQR.04.087 拉伸强度 冲击强度 弹性模量 热变形温度 拉伸强度样条（单位：mm） 试验标准 DIN 53479 DIN 53736 DIN 53456 DIN 53455 DIN 53453 DIN53457 GB 1634 尺寸要求 10mm×10mm×4mm 粒料 50g Φ50mm×4mm DIN53504 S2 试样（见示意图） 50mm×6mm×4mm 80mm×10mm×4mm 120mm×15mm×10mm
塑料标准样条四个标准
长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2跨距：62-0.0+0.5
长：80±2 宽：10.0±0.2宽：4.0±0.2悬臂梁 无缺口
长：80±2 宽：10.0±0.2 宽：4.0±0.2悬臂梁 缺口缺口剩余厚度：8.0±0.2
维卡样条
厚：3-6.5 面积：不少于10mm2
热变形样条
DIN EN ISO1133
MI
GB3682
HDT
D648
HDT
ISO75
HDT
DIN EN ISO75
HDT
GB1643
维卡
D1525
维卡
ISO306
维卡
DIN ENISO306
维卡
GB1633
密度
D792
密度
ISO1183
密度
DIN ENISO1183
密度
GB1033
洛氏硬度
D785
洛氏硬度
ISO2039/2
维卡样条
面积不小于1010,厚度3-6.4
UL-94
阻燃样条
长：125±5宽：13.0±0.5厚：最大不超过13mm,0.75+0.05,1.5+0.1,3.0+0.2,
ISO
拉伸样条
长：大于150 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2
弯曲样条
简支梁：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2跨距：16±1厚度
DIN
拉伸样条
长：大于115 宽：6±0.4厚：2±0.2 标距：25±1 端部宽度：25.0±1夹具间初始距离：80±5 窄平行部分长度：33±2 小半径：14±1 大半径：25±2
塑料三大标准(美标 ISO 国标)测试样条规格
项目
TS： EL： FS： FM： 缺口冲击 无缺口冲 击 MI HDT 维卡 密度 洛氏硬度
ISO 标准
ISO527 ISO527 ISO178 ISO178 ISO180/ISO179 ISO180 ISO1133 ISO75 ISO306 ISO1183 ISO2039/2
项目
TS： EL： FS： FM： 缺口冲击 无缺口冲 击 MI HDT 维卡 密度 洛氏硬度
阻燃性
阻燃性
简支梁：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：16±1 厚度
冲击样条
长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：62-0.0+0.5 长：80±2 宽：10.0±0.2 宽：4.0±0.2（悬臂梁 长：80±2 宽：10.0±0.2 宽：4.0±0.2（悬臂梁 无缺口） 缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2
DIN 标准
DIN EN ISO527 DIN EN ISO527 DIN EN ISO178 DIN EN ISO178 DIN EN ISO180/ISO179 DIN EN ISO180 DIN EN ISO1133 DIN EN ISO75 DIN EN ISO306 DIN EN ISO1183 /
长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：16±1 厚度
冲击样条 维卡样条
长：50±1 宽：6±0.2 厚：4±0.2 面积不小于 10*10，厚度 3-6.4
跨距：40
缺口剩余厚度：2/3 厚
缺口宽度：0.8±0.1
UL-94 ISO
阻燃样条 拉伸样条 弯曲样条
长：125±5 宽：13.0±0.5 厚：最大不超过 13mm ，0.75+0.05，1.5+0.1，3.0+0.2， 长：大于 150 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2
塑料标准样条(四个标准)
标准样条尺寸要求标准项目标准要求/mmGB 拉伸样条长：大于150 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2弯曲样条推荐尺寸：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：16±1厚度洛氏硬度厚度：至少6mm 面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm冲击样条简支梁：1型试样：长：80±2 宽：10.0±0.5 厚：4.0±0.2 跨距：60-0.0+0.52#试样：长：50±2 宽：6±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：40-0.0+0.5长：80±2 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2（悬臂梁无缺口）长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2（悬臂梁缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2氧指数长：80-150 宽：10±0.5 厚4±0.25ASTM 拉伸样条长：大于165 宽：13±0.2厚：3.2±0.4标距：50±0.25 端部宽度：19±0.25 夹具间初始距离：115±5 窄平行部分长度：57±0.5 半径：76±1弯曲样条长：127±2 宽：12.7±0.2厚：6.4/3.2（标准中情况不同厚度要求也不一样，现行为这两种类型）跨距：(16±1)厚度冲击样条长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05 缺口弧度：45。
±1.洛氏硬度样块面积不小于50*50，厚度不小于六毫米维卡样条面积不小于10*10，厚度：3-6.5热变形样条长：127±2 宽： 13±0.2 厚3-13DIN 拉伸样条长：大于115 宽：6±0.4厚：2±0.2 标距：25±1 端部宽度：25.0±1夹具间初始距离：80±5 窄平行部分长度：33±2 小半径：14±1 大半径：25±2弯曲样条长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：16±1厚度冲击样条长：50±1宽：6±0.2 厚：4±0.2 跨距：40 缺口剩余厚度：2/3厚缺口宽度：0.8±0.1维卡样条面积不小于10*10，厚度3-6.4UL-94 阻燃样条长：125±5宽：13.0±0.5厚：最大不超过13mm ，0.75+0.05，1.5+0.1，3.0+0.2，ISO 拉伸样条长：大于150 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2弯曲样条简支梁：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：16±1厚度冲击样条长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：62-0.0+0.5 长：80±2 宽：10.0±0.2宽：4.0±0.2（悬臂梁无缺口）长：80±2 宽：10.0±0.2 宽：4.0±0.2（悬臂梁缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2维卡样条厚：3-6.5 面积：不少于10mm2热变形样条长：120.0±10.0 厚：3.0-4.2 宽：9.8-15长：80±2.0 厚：4±0.2 宽：10±0.2洛氏硬度厚度：至少6mm 面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm测试标准号对照项目ASTM标准项目ISO标准项目DIN标准项目GB标准TS：D638 TS：ISO527 TS：DIN EN ISO527 TS：GB1040 EL：D638 EL：ISO527 EL：DIN EN ISO527 EL：GB1040 FS：D790 FS：ISO178 FS：DIN EN ISO178 FS：GB9341 FM：D790 FM：ISO178 FM：DIN EN ISO178 FM：GB9341IS1/4“D256 缺口冲击ISO180/ISO179 缺口冲击DIN ENISO180/ISO179 缺口冲击GB1043/GB1843（D）IS/18”D256 无缺口冲击ISO180 无缺口冲击DIN EN ISO180 无缺口冲击GB1043/GB1843（D）MI D1238 MI ISO1133 MI DIN EN ISO1133 MI GB3682 HDT D648 HDT ISO75 HDT DIN EN ISO75 HDT GB1643 维卡D1525 维卡ISO306 维卡DIN EN ISO306 维卡GB1633 密度D792 密度ISO1183 密度DIN EN ISO1183 密度GB1033洛氏硬度D785 洛氏硬度ISO2039/2 洛氏硬度/ 洛氏硬度GB9342 收缩率D955 收缩率ISO294 收缩率/ 收缩率GB/T1037 吸水率D570 吸水率ISO62 吸水率/ 吸水率GB/T1034球压痕硬度/ 球压痕硬度ISO2039/1 球压痕硬度DIN ENISO2039/1 球压痕硬度GB3398阻燃性UL-94 阻燃性ISO1210阻燃性DIN EN ISO1210阻燃性GB2048（水）TL 1010（大众标准）GB2049（垂）。
塑料三大标准 美标 ISO 国标 测试样条规格
冲击样条 氧指数
简支梁：1 型试样：长：80±2 宽：10.0±0.5 厚：4.0±0.2 跨距：60-0.0+0.5 2#试样：长：50±2 宽：6±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：40-0.0+0.5 长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2（悬臂梁 无缺口） 长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2（悬臂梁 缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2 长：80-150 宽：10±0.5 厚 4±0.25
跨距：(16±1)厚度
冲击样条
长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7 缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05
缺口弧度：45。±1.
洛氏硬度样块
面积不小于 50*50，厚度不小于六毫米
维卡样条
面积不小于 10*10，厚度：3-6.5
热变形样条
长：127±2 宽： 13±0.2 厚 3-13
二、测试标准号对照
项目 ASTM 标准 项目
ISO 标准
项目
DIN 标准
项目
GB 标准
TS： EL： FS： FM： IS1/4“
IS/18” MI HDT 维卡 密度
洛氏硬度
D638 D638 D790 D790 D256
D256 D1238 D648 D1525 D792 D785
TS： EL： FS： FM：
收缩率
吸水率 球压痕硬
度
阻燃性
GB/T1037 GB/T1034
GB3398 GB2048（水） GB2049（垂）
GB1043/GB1843（D） GB3682 GB1643 GB1633 GB1033 GB9342
塑料物性检测标准ISOASTMDIN对比
规定挠度：试样厚度h 的1.5倍
补
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3 MFR
标准
ISO 1133-2005 GB 3682-2000
ASTM D1238
测试方法
特殊说明
1.清洗仪器, 升温恒温 15min; 2.装样压实,预热 3.施负荷,下标线达料筒 顶面时计时并切除料条
4.按一定间隔切取料条至 上标线达料筒顶面
2. (23士0-5)℃或(23士2)
PA
℃中浸泡(24士1)h
3.拭去表面水,快速称重
ASTM D57098
Ø50.8*3.2
DIN
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3.计算收缩率
DIN
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13 水平燃
烧 标准
样条尺寸
测试方法
特殊说明
ISO
GB 2408 GB 8410
ASTM D63503
(125±5)*(13.0±0.3) *(3.0 ±0.2)
(125±5)*(13.0±0.3) *(3.0 ±0.2)
1.试样安装,脱脂棉摆放
2.点燃本生灯,点燃试样距离 10mm，记录施焰时间
被试表面平面区垂直， 灼热丝顶部作用到被试 表面平面区中心
温度500-960度
持续时间30s
DIN
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17 吸水率 标准
ISO 62-99
样条尺寸
60 * 60*1
测试方法
特殊说明
GB 1034-
1998
Ø(50±1)*(3.0±0.2) (50±1)*(50±1)*25
1.(50士2)℃烘箱干燥(24士 1) h,在干燥器中冷却,称重
塑料标准测试样条规格
UL-94
阻燃样条 长：125±5宽：13.0±0.5厚：最大不超过13mm ，0.75+0.05，1.5+0.1，3.0+0.2，
拉伸样条 弯曲样条 冲击样条
长：大于150 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 简支梁：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 度 长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2
长：80±2.0 厚：4±0.2 宽：10±0.2
洛氏硬度 厚度：至少6mm 面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm
塑料性能测试标准样条规格
2015年6月18日
拉伸样条 弯曲样条 洛氏硬度 冲击样条 GB国家标准
氧指数
尺寸：长：大于150 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2
尺寸：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2
跨距：16±1厚度
厚度：至少6mm 面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm
ASTM美国标 冲击样条 长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7
准
缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05
缺口弧度：45。±1.
洛氏硬度样 样块面积不小于50*50，厚度不小于六毫米
维卡样条 面积不小于10*10，厚度：3-6.5
热变形样条 长：127±2 宽： 13±0.2 厚3-13
长：80-150 宽：10±0.5 厚4±0.25
拉伸样条
长：大于165 宽：13±0.2 厚：3.2±0.4 标距：50±0.25 端部宽度：19±0.25 夹具间初始距离：115±5 窄平行部 分长度：57±0.5 半径：76±1
塑料物性检测标准ISO ASTM DIN_对比
Procedure A: 0.15-50
DIN 5373O 3451/1-1997
特殊说明
GB 9345-88
1.坩埚称重, 材料净重
2.燃烧后放入马弗炉中煅烧 600±25度, 0.5 h
3.冷却，灰分净重
试样量不超过坩埚体积一半, 燃烧火焰不超过2.5cm
在马弗炉中煅烧不超过3 h
80*10*4 标准扰度0.34
127*13*3-13 标准扰度0.25
试样中点弯曲变形达到 0.34mm时的温度
平放试样, 三点弯曲应 力,恒速升温,形变量达 标准扰度的温度
1.检查支座跨度
2.平放试样,施加载 荷,5min后,调零
3.匀速升温,记录达标准 扰度的温度
A法:0.45MPa; B法:1.8MPa 最少2个试样 起始温度<27度 升温速度120度/h
样条尺寸 测试方法 特殊说明
ISO 179
80*10*4(缺口2) 支撑线间距离62
GB 1043-96
ASTM D 6110 – 06
80*10*4(缺口2) 支撑线间距离60
1.铣缺口 2.测量试样尺寸 3.选择摆锤(能量最大), 调节校准仪器
4.抬起摆锤,放置试样, 缺口背对刀刃
5.释放摆锤,读取数据
补
3 MFR
标准
ISO 1133-2005 GB 3682-2000
ASTM D1238
测试方法
特殊说明
1.清洗仪器, 升温恒温 15min; 2.装样压实,预热 3.施负荷,下标线达料筒 顶面时计时并切除料条
4.按一定间隔切取料条至 上标线达料筒顶面
5. 选合格料条计算结果
5min预热，切条长度10-20 mm 230 oC, 2.16 kgPA6 PA66 ABS AS PC/ABS PBT PET PPO PPS PEEK POM HIPS
塑料试样制备
表下表是聚氯乙烯试样在预处理前后拉伸强度测试结果比较。
材料方向 纵向/Mpa 横向/Mpa
Байду номын сангаас
未预处理 预处理后
58.9 60.2
54.1 56.8
状态调节条件一般按产品标准规定进行，如果没有规定可以按 《GB/T2918-1998塑料试验状态调节和试验的标准环境》进行，见下 表
状态调节级别 正常要求 严格要求 温度/℃ 23±2 23±1 相对湿度/% 45~55 48~52 气压/kPa 86~106 86~106
状态调节操作时，应将试样分散放置在标准环境中，使其表面尽 可能暴露在环境里，标准环境应该是均匀而稳定的，温度和相对湿 度的上下波动不得超过所规定的范围。从状态调节到进行试验的过 程应是连续的过程，要避免试样在这个过程中的某一环节离开彼岸 准环境。试样环境一般与试样调节状态调节的条件一致。
试样制备
第三小组
试样状态调节
经注塑、压塑、机械加工制备的试样，由于制备方法不同，试样 内分子链所处的状态有差异；试样制备后存放的环境与存放的时间 不同，试样内分子链热运动后的状态及空气中的水分交换达到的某 种平衡状态也不相同，这些必然会影响到试样的测试结果。
试验前，把试样在规定环境中放置一定时间，使试样达到或接近 所需温度、相对湿度的平衡过程，称为状态调节。其目的是为了消 除试样在制备与存放过程中各条件因素对试样性能的影响。
gb 170373-2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第3部分 小方
G 31
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
G / 10 7 3 0 3 IO 432 0 B T 3 . 0 /S 2 - :02 7 -2 9
塑料 热塑性塑料材料注塑试样的 制备 第 3 部分 : 小方试片
G / 1071 B T 3. 7 中确立的术语和定义适用于 G / 107 B T 3 的本部分 7
4 设备
41 l . D 型和D 型标准模具 2 D 型和 D 型标准模具( 2 1 见图 1是有两个型腔的模具, ) 用于制备 6 m 0 mX6 mm的试片.使用该 0
注 1 被严格限定高度的浇口对材料在型腔内( ; 甚至离浇口 很长距离内) 的取向有很大影响.因此 , 己经将浇口高度
设定在一个有利于模塑收缩率测量的值( BT 074, 见G / 1 3. 7 )
注 2 浇 口的高度和长度对熔体流进型腔的凝固过程和模塑收缩率有很大影响( G / 1074 .因此, 口尺 : 见 B T 3.) 7 浇
F, 1 0 m X - , , 1 0 X 0 3例如, m =8 MP 时, M 8 k > 0 P 1 P 0 a F >80 N,
5 步骤
5 1 材料的状态调节 应符合 G / 1 3 . . B T 0 71中 5 1 7 的规定.
52 注 塑
应符合 G T 3. 2 / 1071 . 的规定, B 7 中5 但对于 D 型和 D 型标准模具, 1 2 选择合适的注射时间 t以 ,
— 宽度
6-6 0 2
— 高度,2 D 型模具
20 - 1 . 2 ^ .
D 型模具 1 10 . . 1 一1
塑料标准测试样条规格
+0.5 -0.0
ISO国际标准
长：80±2 宽：10.0±0.2 宽：4.0±0.2（悬臂梁 缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2
维卡样条 厚：3-6.5 面积：不少于10mm2
热变形样条 长：120.0±10.0 厚：3.0-4.2 宽：9.8-15
长：80±2.0 厚：4±0.2 宽：10±0.2
弯曲样条 长：127±2 宽：12.7±0.2厚：6.4/3.2（标准中情况不同厚度要求也不一样，现行为这两种类型） 跨距：(16±1)厚度
ASTM美国标 冲击样条 长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7
准
缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05
跨距：40-0.0+0.5
长：80±2 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2（悬臂梁 无缺口）
长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2（悬臂梁 缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2
长：80-150 宽：10±0.5 厚4±0.25
拉伸样条
长：大于165 宽：13±0.2 厚：3.2±0.4 标距：50±0.25 端部宽度：19±0.25 夹具间初始距离：115±5 窄平行部 分长度：57±0.5 半径：76±1
拉伸样条 弯曲样条 冲击样条
长：大于150 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 简支梁：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 度 长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2
长：80±2 宽：10.0±0.2宽：4.0±0.2（悬臂梁 无缺口）
跨距：16±1厚
跨距：62
至少可以测试五个点点与点之间距离不少于10mm点离样片边缘不少于10mm塑料性能测试标准样条规格2015年6月18日gb国家标准astm美国标准iso国际标准
塑料三大标准 美标 ISO 国标 测试样条规格
二、测试标准号对照
项目 ASTM 标准 项目
ISO 标准
项目
DIN 标准
项目
GB 标准
TS： EL： FS： FM： IS1/4“
IS/18” MI HDT 维卡 密度
洛氏硬度
D638 D638 D790 D790 D256
D256 D1238 D648 D1525 D792 D785
TS： EL： FS： FM：
ISO527 ISO527 ISO178 ISO178
TS： EL： FS： FM：
缺口冲击 无缺口冲
击
ISO180/ISO179 ISO180
缺口冲击 无缺口冲
击
MI
ISO1133
MI
HDT
ISO75
HDT
维卡
ISO306
维卡
密度
ISO1183
密度
洛氏硬度 ISO2039/2 洛氏硬度
DIN EN ISO527 DIN EN ISO527 DIN EN ISO178 DIN EN ISO178 DIN EN ISO180/ISO179
收缩率
吸水率 球压痕硬
度
阻燃性
GB/T1037 GB/T1034
GB3398 GB2048（水） GB2049（垂）
跨距：(16±1)厚度
冲击样条
长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7 缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05
缺口弧度：45。±1.
洛氏硬度样块
面积不小于 50*50，厚度不小于六毫米
维卡样条
面积不小于 10*10，厚度：3-6.5
热变形样条
塑料力学性能测试样条的制备思考与讨论
塑料力学性能测试样条的制备思考与讨论
塑料力学性能测试样条的制备思考与讨论主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：选择适合进行力学性能测试的塑料材料，考虑其力学性能指标、使用环境和加工工艺等因素。
2. 样条尺寸设计：根据测试需求确定样条的尺寸，包括长度、宽度和厚度等参数，以确保测试结果准确可靠。
3. 制备工艺：选择适当的制备工艺，常见的方法有热压制备、注塑制备和挤出制备等。
根据不同工艺选择合适的设备和工艺参数，确保制备出符合要求的样条。
4. 表面处理：根据需要，对样条的表面进行处理，如去除毛刺、研磨平整等，以确保测试时的准确性。
5. 样条质量控制：制备过程中需要进行严格的质量控制，包括原料的质量检查、设备的校准和操作的规范等，以确保制备出的样条符合要求。
6. 样条储存和保管：制备好的样条需要适当的储存和保管，避免受到外界环境的影响，保证测试时的可靠性。
需要注意的是，在具体讨论和制备过程中，应遵守相关法律法规，确保不违反中国政策和规定。
同时，我们也不提供具体的联系方式和个人信息，以保护用户的隐私安全。
塑料拉伸性能测试.(2)试样制备与处理.
高分子联的制备和尺寸要求
图 I型试样
表6-2 II II型试样尺寸要求
图 II型试样
表6-2 I I型试样尺寸要求
图 III型试样
表6-2 III III型试样尺寸要求
图 IV型试样
表6-2 IV IV型试样尺寸要求
2. 塑料材料选择试样类型与测试速度
试样材料 硬质热塑性塑 热塑性增强塑料 硬质热塑性塑料板 热固性塑料板含层压板 类型 试样制备方法 注塑 模压 Ⅰ 机械加工 2 最佳厚度mm 4 试验速度 B C D E F A B C D E F G
软质热塑性塑料及板
热固性塑料(含填充、增 强塑料） 热固性塑料板
2. 游标卡尺
游标卡尺的使用
• 游标卡尺的外爪可测量工件厚度或外径，内爪可 测量工作槽宽或内径，深度尺可测量工件的深度， 用一对外爪的狭缝可观察光的衍射现象。 • 常见的游标卡尺有0.1mm、0.02mm和0.05mm三种精 度，无论哪一种精度，主尺的最小分度均为1mm。 • 那么，游标卡尺的读数为“测量长度D=主尺读数 d+游尺读数*精度值”
注意问题
• 游标尺是比较精密的长度计量仪器，使用时严禁 碰撞； • 测量时姿势和位置要准确并无误；
• 用完后用油揩净，将两尺零刻线对齐，检查零点 误差有否变化，再放在盒子里盖好，保存在干燥 的地方。
Ⅱ
Ⅲ Ⅳ
注塑、模压 板材机械加工 和冲切加工 注塑 模压 机械加工
2
F G H I
C B C D
A:1±50%，B:2±20%，C:5±20%，D:10±20%，E:20±10%， F:50±10%，G:100±10%，H:200±10%，I:500±10%。
塑料标准样条标准号及百格测试法
一、标准样条尺寸要求三、百格测试1、含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
百格测试2、实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
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塑料材料测试标准样条的制备
材料的好坏是材料本身决定的，但我们要比较准确的了解材料的各个性能及其获得相关数据，就必须制备符合条件的标准样条，有兴趣的朋友可以说说你们制备样条的体会，这可是测试结果准确的第一步哦。
我国目前的塑料性能数据可比性较差，主要原因是没有一套统一的测试方法标准，即便大家采用了相同的标准，如GB1040-92，但里面的样条尺寸又有4个选择，选择不同，测试的性能结果就不同。
在这方面，老外作的较好，ISO很早就制定了两个统一的标准，ISO10350和ISO11403规定了测试标准，使测试的数据具有可比性。
但是，非常关键的一点是测试样条的尺寸和制备，ISO推出了一个多功能试样的制备标准ISO3167，里面有A型试样和B型式样，常采用A 型试样进行测试。
ISO推荐采用ISO模具来进行A型式样的制备，详细规定了模具的浇口和流道等并且对注塑参数作了详细设置，大家可以参考一下。
试样的尺寸和制备过程对于产品的性能影响很大啊。
附图为ISO3167的多功能测试试样，不仅可以进行拉伸，而且可以进行别的性能测试，但需要进行机加工以满足使用要求。