金属加工液油雾的收集与优化分析
cnc加工中心油雾收集净化系列
数控〔磨床、车床、铣床、立式加工中心〕油雾搜集净化系列数控机床加工过程中，一般会产生含有多氯联苯成分的大量油雾，隐性且严重地损害了工作人员的身心安康，且油雾弥漫在加工车间令人厌恶烦躁，影响消费效率；其次，假设任由油雾长期于车间内蔓延，也将会导致数控系统中的元件损坏而造成损失。
在人们越来越重视环保的今天，选择既可以消除油雾，得以清新的空气环境，又可以让昂贵的切削油，回收再循环使用的设备，将会产生多重因素的综合收效。
随着经济技术的飞速开展，作为工业根底的机械加工业也随之迅速开展，机械加工过程中油类物质有各种作用，特别是进展高速和切削量大的工艺加工时产生的大量油雾及烟气，对环境和工作人员的安康造成极大的危害，金科系列油雾搜集器，采用国际先进技术，国产化，且拥有自主的知识产权专利号：202120215952.8 ；202120215949.6，是解决上述车间污染最有效的设备，金科系列油雾净化器是利用荷电方式除烟，机械式过滤油雾两种方式，将污染空气中的油雾，乳化液气雾，烟尘，油烟等污染物搜集净化，净化后的空气直接排放室内，即到达净化的目的，同时减少了减少了工作环境的制冷与加热的能量损失，并满足中国职业分安康与平安、卫生条例和环保局规定的其它标准。
技术特点●过滤效率高效持久；●易于安装，每台油雾搜集净化器均可安装在机床上，支架上，装拆方便；●维修简单便捷，风机中轮不暴露在外，维修时非常平安；●净化后的空气直接排放于室内，无需再走大量通风管道；●可以捕信雾状物和粉尘，可捕集平面磨床，无心磨床等产生的切屑；●捕集效率高达98%以上；应用场所：数控加工中心，CNC精加工中心，铣床，磨床，电火花加工，产电加工，立式车床，清洗机，防锈油喷雾，冷却液喷涂等；北京金科兴业环保设备郑冬梅淬炽热处理、渗炭、回火等工艺是为了进步硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。
而工件在油冷却退火、回火及淬火、热处理、机加工过程会产生大量的有害烟气，其主要成分为油品在高温状态下分解和碳化的细小粉尘及有机废气，这种油雾及烟雾隐性，且严重的损害了工作人员的身体安康，且油雾弥温在车间会使人心情烦闷，影响消费效率。
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析【摘要】金属加工行业是一个重要的产业领域，但其废气中的油雾和VOCs 排放问题已经成为环境和人体健康的重要挑战。
本文从废气的产生机理入手，详细分析了油雾和VOCs对环境和人体的影响，并介绍了金属加工行业废气中油雾和VOCs的检测方法和减排技术。
最后,探讨了金属加工行业废气中油雾和VOCs的综合治理策略及未来研究方向。
本文旨在引起人们对金属加工行业废气污染问题的重视，促进相关技术的研究和发展，为减轻环境污染、保护人民健康作出贡献。
【关键词】金属加工行业废气、油雾、VOCs、环境影响、人体健康、检测方法、减排技术、综合治理策略、研究方向1. 引言1.1 研究背景金属加工行业作为重要的制造行业之一，在生产过程中会产生大量的废气。
这些废气中往往含有大量的油雾和挥发性有机化合物（VOCs），对环境和人体健康造成严重影响。
油雾是指在金属加工过程中产生的悬浮在空气中的微小液滴，主要来源于切削液、冷却液和金属表面的油脂。
VOCs是指一类易挥发的有机化合物，包括苯、甲醇、甲苯等，会在大气中形成臭氧和细颗粒物等有害物质。
研究表明，金属加工行业废气中油雾和VOCs的排放量不断增加，已经成为环境污染的重要来源之一。
油雾、VOCs在大气中形成光化学反应，会产生二次污染物，加剧大气污染的程度。
油雾和VOCs对人体也会造成危害，长期暴露会引发呼吸道疾病、皮肤病等健康问题。
对金属加工行业废气中油雾与VOCs的含量进行深入研究，制定相应的监测方法和减排技术，对环境保护和人体健康具有重要意义。
本文旨在对金属加工行业废气中油雾与VOCs进行浅析，为相关研究提供参考与借鉴。
1.2 研究目的研究目的是通过对金属加工行业废气中油雾与VOCs含量的浅析，探讨该行业废气污染对环境和人体的潜在影响，为制定相应的减排措施和治理政策提供科学依据。
具体目的包括：1. 研究金属加工行业废气中油雾与VOCs来源、排放特点以及浓度变化规律，为分析其对环境和人体影响提供数据支持；2. 探讨油雾和VOCs污染物的特性及其对环境和人体的潜在危害，借鉴国内外相关研究成果，深入剖析其毒性机制和危害程度；3. 分析金属加工行业废气中油雾与VOCs的检测方法及准确性，评估目前常用检测技术的优缺点，为准确监测和控制污染物提供技术支持；4. 探讨金属加工行业废气中油雾与VOCs的减排技术，包括物理治理、化学处理、生物降解等方法，总结经验，提出改进建议，为降低废气排放负荷提供技术支持。
金属切削液油雾废气治理技术的发展概况
据油雾废气治理技术的发展 概 况，本文对油雾废气治理的方法及净化效果进行 了分析，拟研发一种更有效、实用、合理的工艺流程和环保技 术 。以实现加工车间油雾与废 气的综合治理 ， 保证车间有 良好的工治理技术
且有可能遇到明火 引起火灾等安全问题。
１ ２２污染水土，破坏环境
过滤法是用风机抽吸油雾废气 ，使其 通过专用的过 滤材料 ，滤 出 其中的油 回收再 用，过滤后干 净空气排 出。其适用处理多种类的油烟 雾，包括水溶液、合成油等 ： 但是为了克服滤材的通风阻力，使用的风 机风压高、功率 大、运行费用高。油雾废气中的微粒物易堵塞过滤材
１ 油雾废气的来源及危害
１ ． １ 油雾废气的来源
机 加工过程 中为了改善切削条件 ，广泛使用切削液。切削液具有 冷却、润 滑、清洗、防锈、防腐功能 ：维护费用低 。但 它也存在着不
足，在工作时要经过泵循环、喷雾、射流与高速旋转的 刀具激烈撞击和
高温蒸发等过程 ，部分切削液蒸发成油雾，甚至气体 ， 悬浮在车间里。
废气成为环境保护的一个重大的课题。
滤料上的微生物代谢作用而被 分解掉 目 前研 究最 多，工艺最成熟 ， 最常用的是生物脱臭方法 ，处理费用抵 ，但占地面积大，填料需定期更 换， 脱臭过程不易控制 ，运行一段时间后容易出现问题 ，对疏水性和难 降解物质 的处理还存在较大难度。
２ ． １ ４ 离心法 离 心法是在圆形壳体内 ，高速 电机带动 有孔和 叶片 的转鼓高速旋
无论是对环境的改善还是润滑的发展都有极其重要的意义。
２
到金属板上并集中回收再用 ，净化空气排 出。离子式的油 雾废气处理装 置可以在产生大量油 雾、油烟的加工状 态下使用 ，而且使用低压风机， 通气阻力很低 ， 运行费用低 ：但是其结构较复杂，制造要求高，造价较
机加工油雾处理工艺流程
机加工油雾处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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冷轧机油雾回收系统降噪除油改进
图 １ 改 造 前 冷 轧油 雾 回收 系 统示 意 图
在实际生产 中，由于滤箱中的滤 网采用不锈钢丝加石棉纤
维制成 ， 只有两层过滤 、 滤面积小 ， 过 而且 长期生产运行石棉纤
维堵塞 ， 过滤效果不好 ； 大功率 抽风机没有采用变频控制 ， 功 全
４ 。 叶栅 ，面积为 ３２ ５百 ． ，较原来排风 口面积 ０６ｍ 增大 了 ５ ｍ ． ３ 倍多 ， 既提高过 滤效果又降低了噪声 。
国产新型冷轧机油雾 回收系统 一套造价在 ８ ０ ０ 万元左右 ，
进 口 的 ２０ 元 左 右 ， 此 次 的改 造 费 用不 足 ２０万 元 ， 大 ００万 而 ０ 大
铝冷轧机轧制时 ， 因高温所产生的油雾经烟罩收集， 由油雾
回收风 机 抽 人 室外 的滤 箱 中 ， 滤 箱 中 经首 道 过 滤 后 ， 离 出 一 在 分
降低了投资成本。
Ｗ１． — １ Ｏ１ ３ ０
部分油液经油管排出 ， 气经过油雾 回收风机 、 余 改进后的烟道和
风 量调 节 阀进 入 除 油 室 ， 扰 流板 改 变方 向后 ， 经过 过 滤 板 多 经 再
作者通联 ： 河南省银湖铝业有限责任公司设备科 郑 州市
４５ ００１ ０ Ｅ—ｍａ ｌ ｓ ｎｙ０９ ３＠ １ ６．ｏ ｉ： ｕ ｉ ０ ２ ｅ ｍ
率运行 ， 耗电量大 ， 节能效果不好 ； 又由于风机高速运行 ， 烟囱低
且截 面积小 ，分离不净的油滴很 多被吹到大气 中 ，造成环境 污
（） ３ 将原来露天 的两台风机加 盖降噪室 ， 采用砖混墙体加彩
钢屋顶结构 ， 并粘 附吸音泡体 ， 使噪声 由 ８ ｄ ０ Ｂ下降到 ６ ｄ ０ Ｂ以
排 风
金属加工液 油雾 产生 系数
金属加工液油雾产生系数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属加工液是现代工业生产中必不可少的一种化学品，可用于各类金属加工和加工过程中，帮助提高加工品质和效率。
在金属加工液使用过程中，常常会产生油雾。
油雾不仅对工作环境和操作者造成危害，更对设备设施造成损坏和影响加工效果。
油雾是指在金属加工液使用过程中，由于振动、搅拌和其他加工过程中的机械运动，使得金属加工液中的油类成分产生雾状颗粒，然后随着空气流动扩散到周围环境中。
油雾的产生会导致工作场所空气质量下降，不仅影响工作人员健康，还容易造成设备设施表面油污，甚至引发火灾隐患。
金属加工液中油雾产生的主要原因有以下几点：1. 液体搅动：在金属加工液的使用过程中，对液体进行搅拌或者涡流等操作，会使得液体中的油类成分分散到空气中。
2. 液体振动：在金属加工过程中，机械设备、工具等的振动会导致液体中的油类成分产生雾状颗粒，进而形成油雾。
3. 加工过程中的喷洒：部分金属加工液在使用过程中需要通过喷洒的方式进行加工，这种操作容易导致油雾的产生。
金属加工液中油雾产生系数是评价油雾产生量的一个重要参数。
产生系数越高，意味着金属加工液中的油雾产生量越大，对工作环境和设备设施的影响也就越大。
为了减少油雾的产生，降低其对工作环境和设备设施的影响，我们可以从以下几个方面进行改善：1. 选择合适的金属加工液：在选择金属加工液时，应根据具体的加工需求和工艺条件选择合适的产品，避免选用产生油雾量大的产品。
2. 调整工艺参数：在金属加工过程中，可以通过调整工艺参数，如减小搅拌速度、加工温度等，来减少液体中的油雾产生量。
3. 定期清洁设备：定期清洁加工设备和设施表面可以减少油雾在设备表面的沉积，降低火灾隐患。
金属加工液在使用过程中产生油雾是不可避免的现象，但通过选择合适的产品、调整工艺参数和定期清洁设备等方法，可以降低油雾的产生量，减少对工作环境和设备设施的影响，保障生产工作的安全和效率。
发动机机加工车间油雾浓度问题解决方案
发动机机加工车间油雾浓度问题解决方案作者：张秀萍曾桂莲严山来源：《城市建设理论研究》2014年第26期摘要：在發动机的生产过程中，机加工车间的设备在加工零件时需要使用金属加工液，金属加工液的使用不可避免的带来了油雾问题。
经医学研究，长期暴露在金属切削液油雾环境中，容易导致呼吸系统疾病、过敏性皮肤病等，对人体健康十分不利。
因此采取措施降低机加工车间油雾浓度，对车间空气质量的改善有很重要的意义。
本文分析了金属加工液形成的机理和影响油雾形成量的各项因素，介绍一些控制油雾浓度的方法，并通过一个案例说明各项措施的效果。
关键词：金属加工液；油雾；浓度控制中图分类号：TH138文献标识码： APowertrain Plant Machining Shop Mist Problem SolutionZhang Xiuping， Zeng Guilian，Yan Shan(SGMW Engine Manufacturing Department Machinery Management sectionLiuzhou 545007)Abstract: In the production process of engines, it is necessary to use metal working fluid in machining workshop. The use of metal working liquid inevitably brings the oil mist problem. According to medical research, long-term exposure to oil mist is easy to cause respiratory system disease and skin allergy etc. So it is important to take measurement to reduce oil mist concentration. This paper analyzes the mechanism of formation of the oil mist andvarious factors which influence the amount of oil mist. And introduces some methods to control oil mist, and show the effect of the measures through a case.Key words: Metal working fluids; Oil mist; Concentration control0引言：在发动机的生产过程中，机加工车间在加工曲轴、缸体、缸盖等零件时，需要使用到大量的金属切削液。
金属加工润滑剂油雾控制的现状与进展
金属加工润滑剂油雾控制的现状与进展傅树琴,周炜,严丽珍,张志东,邹红雨中国石化上海石油商品应用研究所金属加工润滑剂在工作过程中会产生油雾,其中≤5um的液滴颗粒会对人体造成危害,导致一些职业疾病,国外对油雾的研究和控制较早关注,进行过调查并出台相关法规,提出油雾控制强制标准。
2003年5～8月,上海石油商品应用研究所对江苏、浙江、上海3个地区的43个金属加工车间进行油雾浓度抽样调查,结果为油雾浓度低于0.5 mg/rn3的占39.5％,低于5 mg/m3的占86％,高于5 mg/m3的占14％降低金属加工车间油雾的有效途径包括机械降雾、使用低油雾金属加工润滑剂、尽量使用深度精制的基础油等,建议尽快制订中国的相关法规,发展新型金属加工润滑剂。
烃类的油雾能够造成大气污染的事实已得到人类的充分重视。
金属加工润滑剂是一种非常复杂的混合物,它除了含有烃类组成外,通常还可能含有磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、杀菌剂等各种化学物质。
如果是已经投入使用的润滑剂,由于烃类的氧化、微生物的繁殖或外界杂质的污染,金属加工润滑剂中就有可能含有更多对人体和生态环境有害的化学物质。
因此，控制金属加工车间的油雾浓度,是值得工厂管理者、职业安全与健康管理机构和润滑剂制造商共同关注的课题。
1.金属加工润滑剂油雾的产生与危害。
1.1油雾的产生及存在形式。
金属加工润滑剂的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和物理一化学方式同时存在。
为了有效地润滑、冷却和清洗,金属加工润滑剂在使用中要经历泵循环、喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程。
油雾产生的方式不同,其颗粒直径范围也有较大区别。
一般情况下,机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在,液滴直径范围较宽,通常为2~10 um。
蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体,粒径通常为2 um以下。
研究表明,车间里大气中油雾粒径的最大分布区为1 um,对磨床周围油雾粒径的测试结果表明95％的液滴直径小于3um。
金属切削液油雾的控制与形成
金属切削液油雾的控制与形成在金属加工进程中，因为金属切削液的运用，会在空气中构成很多的油雾颗粒。
这种景象使得工人呼吸区域中的空气质量问题遭到普遍存眷。
由于长时间表露在这种油雾中对工人安康非常晦气，而据有关专家计算，每年表露在金属切削液油雾中的工人多达120万。
因而对金属切削液油雾的研讨是一项意义严重的课题。
1 金属切削液油雾的构成1．1 油雾的发生机理为了有用地光滑、冷却和清洗，金属切削液在运用进程中要阅历泵轮回、放射与高速扭转的刀具或工件剧烈撞击和高温蒸发等进程，这就决议了其油雾发生的原因非常复杂，机械、物理和化学的要素相互交错，一起效果。
然则，并非一切要素都对油雾的发生具有决议性影响，加工进程中金属切削液油雾的构成首要可以归因于两种机理，雾化和蒸发：雾化是机械能转化为液滴外表能的进程，首要是因为液体对机床系统内的固定及扭转单位的剧烈冲击，被其打坏，构成细微液滴漂浮在任务情况中；蒸发的发作是因为切削区发生很多的热，这些热量传人切削液使它的温度分明高于饱和温度，在固一液接触面上就发作沸腾并发生蒸汽。
这些蒸汽随后以四周空气中的小液滴或其它粒子为中心凝聚，构成油雾。
1．2 油雾的存在方式金属切削进程可以发生以下三类油雾：(1)由放射冲击发生的洁净油雾，不含固体粉尘；(2)因加热或高速切削的高温招致蒸发或灼烧而发生的烟雾；(3)磨削时金属切削液放射发生的含磨削粉尘的油雾。
油雾发生的方法分歧，其颗粒直径局限也有较大区别。
普通状况下，机械雾化进程发生的油雾首要以液滴形状存在，液滴直径局限较宽，凡间为2～10um。
蒸发发生的油蒸汽在冷凝进程中也会构成直径十分细微的冷凝悬浮体，粒径凡间为2um 以下。
医学研讨证明，油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的风险相对较小。
以油蒸汽形状存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕捉，而大颗粒的油滴无法经过鼻子和支气管进入肺部。
只要以液滴方式存在，且直径小于5um的油雾颗粒才干顺畅抵达肺泡，并在肺部沉淀，然后对人体形成较大的风险.2 金属切削液油雾的风险性金属切削液油雾的存在使得火警隐患在有油雾的地板上滑倒的能够性添加，如雾的空气排出车间，还会对情况形成污染属切削液油雾最大的风险还在于它对接触响。
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析【摘要】金属加工行业是一个重要的制造行业，但在生产过程中会产生大量废气，其中包含油雾和VOCs等有害物质。
本文通过分析金属加工行业废气中油雾和VOCs的来源、危害和处理技术，提出了加强废气治理技术研究和实践的重要性。
本文也探讨了金属加工行业废气治理所面临的挑战及解决对策，强调了监管和规范化管理的重要性。
通过对金属加工行业废气中油雾与VOCs含量的分析与讨论，我们应引起重视，加强废气治理工作，以保护环境和人类健康。
【关键词】金属加工行业、废气、油雾、VOCs、含量分析、处理技术、监测技术、标准要求、治理挑战、监管、规范化管理、研究背景、研究目的、结论、废气治理、实践、管理对策1. 引言1.1 研究背景金属加工行业是现代工业生产中不可或缺的一环，但在金属加工过程中所产生的废气却是一个不可忽视的环境污染源。
废气中油雾和VOCs（挥发性有机化合物）的含量成为了一个备受关注的问题。
研究表明，金属加工过程中，随着润滑剂和冷却剂的使用，会产生大量的油雾颗粒。
这些油雾颗粒不仅会污染环境，还会对人体健康造成危害，甚至引发火灾和爆炸等安全隐患。
金属加工过程中也会释放大量的挥发性有机化合物，这些化合物对大气环境和人体健康都具有一定危害。
鉴于金属加工行业废气中油雾和VOCs的严重污染问题，有必要开展相关的研究工作，深入探讨其来源、危害以及处理技术。
通过对金属加工行业废气中油雾和VOCs的深入分析，可以有效制定合理的治理措施，保护环境和人体健康，促进工业生产的可持续发展。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解金属加工行业废气中油雾和VOCs的来源、危害和处理技术，为制定有效的废气治理对策提供依据。
通过对油雾和VOCs含量进行分析，可以评估废气治理的效果并发现存在的问题和瓶颈，以及未来需要加强研究的方向。
研究还旨在提高对金属加工行业废气监测技术和标准要求的认识，促进相关管理措施的完善和执行，从而减少对环境和人体健康的影响，为建设清洁、美丽的生态环境做出贡献。
金属加工液油雾的危害
金属加工液油雾的危害引言在金属加工过程中，常常会产生大量的油雾。
然而，这些油雾不仅仅是对环境造成污染，同时也对人体健康带来潜在危害。
本文将探讨金属加工液油雾对人体健康的危害，并提出一些相应的防护措施。
健康危害金属加工液油雾中含有许多有害物质，如重金属、硫化氢、苯、甲醛等。
这些有害物质经尤其是吸入进入人体，可能对呼吸系统和全身健康带来一系列的危害。
1. 呼吸系统问题：吸入金属加工液油雾会导致急性和慢性呼吸道感染、支气管炎、肺气肿等疾病。
长期暴露还可能增加患上气喘、肺癌等呼吸系统疾病的风险。
2. 皮肤问题：长期接触金属加工液油雾可能导致皮肤炎症、湿疹和过敏反应。
一些有害物质还可能穿过皮肤进入血液循环影响器官功能。
3. 眼部问题：金属加工液油雾中的颗粒物会刺激眼睛，引起眼睛发炎、疼痛、视力模糊等问题。
4. 全身健康影响：吸入金属加工液油雾中的有害物质会进入血液循环，对身体的其他器官和系统也可能产生负面影响，如中枢神经系统、消化系统等。
防护措施为防止金属加工液油雾对人体健康的危害，以下是一些常见的防护措施：1. 换气通风：确保加工场所的通风良好，安装合适的排风系统，及时排除油雾。
2. 个人防护装备：使用适当的防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 员工培训：对金属加工液油雾的危害进行教育和培训，提高员工对防护的意识。
4. 定期体检：加强对从事金属加工作业的员工的健康监测，定期体检，发现问题及时处理。
5. 油雾治理：使用高效的油雾处理设备来减少油雾的产生和扩散，避免对周围环境造成大面积污染。
结论金属加工液油雾对人体健康有一定的危害，因此需要采取相应的防护措施来保护工作者的健康。
通过良好的通风、个人防护装备的使用、员工培训、定期体检以及油雾治理等措施，可以有效降低对人体健康的潜在威胁。
压铸车间中油雾,烟尘和废气的成分以及治理的难点
压铸车间中油雾，烟尘和废气的成分以及治理的难点在压铸车间的生产过程中，使用脱模剂会产生大量的油雾，油烟和烟雾。
铸造油烟净化器通过集气罩收集车间内产生的油雾，油烟和灰尘，并将其引至室外。
压铸车间中油雾，烟尘和废气的成分以及治理的难点：
1、铸造油烟净化器介绍熔炼过程产生油雾和烟尘
在熔炼过程中，当机械手向模具中添加钢水或铝时，在入口处会产生大量的烟尘。
同时，冶炼过程需要使用脱模剂，主要成分为脂肪酸皂(钾皂，钠皂，铵皂，锌皂等)，脂肪酸，石蜡，甘油，凡士林等。
在熔炼过程中，脱模剂在加热时会蒸发，并且在凝结过程中，蒸汽还会形成直径非常小的凝结悬浮液，粒径通常小于2μm。
除此之外，冶炼产生的油雾和粉尘温度高，粉尘量大，腐蚀性强，控制刺激性气味，选择净化设备时要考虑防爆性能。
2、铸造油烟净化器介绍压铸过程(压铸机)产生大量油烟油雾
在压铸过程中，必须用水清洗模具在高温下喷洒，油和其他脱模剂，会产生大量油污，油雾和油雾会在脱模过程中浓缩。
压铸机产生的油雾和油雾的温度略高，并且油雾量大。
在设计油烟净化器时，必须考虑到打开模具时操作不会受到影响，同时，还需要考虑系统的防火性能。
纳米TiO2对机械加工车间的油雾净化的实验研究
理 ， 究其光催化 降解滤布上 的油雾粒子 ，取得 了较为 研 理想 的结 果， 为机械加工车 间油雾 的处理 提供 了一种 新
方法 。
２ 实
验
２１ 试剂与仪器 ． 试剂 ：钛 酸丁酯 Ｔ（ Ｃ Ｈ ） 分析 纯 ） ｉ ４ｇ Ｏ ４（ 、无水 乙醇 ＣＨ５ Ｈ （ ２ Ｏ 分析 纯 ）、冰 醋酸 Ｃ ３ ＯＯ （ 析纯 ）、 ＨＣ Ｈ 分
的油雾 ， 然后浸涂 纳米 ＴＯ 溶 胶进行光催化 实验，最后 ｉ２ 通 过降解油雾 的质量来衡 量其 处理能力 的。
健一两位教授 发现 ＴＯ 单 晶光 电极 以来 ，特 别是它在 ｉ２
良好的稳定性 、 无毒 和高催化活性 等方面所 显示 出的巨
大 应用潜力 ， 使其 成为当前新型光催 化材料研 究和开发 的重要对象之 Ｊ ｌ 。进入 ２ ０世纪 ９ ０年代 后 ，ＴＯ 光 ｉ２ 催 化剂在制备技 术上的突破 ， 给环 境科学领 域的研究和 应用 带来 了更多 的机遇 和挑 战【８ ５】 ’。 Ｔ Ｏ 氧化 降解 过程不需要其 它化学助 剂， ｉ２ 反应条件
的Ｈ ｏ充 分 混 合 ， 配 成 Ｉ ； 将Ｔ （ Ｃ －）与 １ 份 的 ２ 液 ｉ Ａ９ Ｏ Ｉ４ ／ ２ ｃ Ｈ ＯＨ １ 份的Ｃ ３ Ｏ 充分混 合 ，配成Ⅱ ２５ 和 ／ ２ Ｈ Ｃ ＯＨ 液：在充
分搅拌 的条件下 ，将Ｉ 液逐滴加入 ＮＩ液中去 ， 到形成 Ｉ 直
黄色透 明的溶 液 。将制 得的溶液 在室温 下放置４ ｈ ８ 后可
维普资讯 ， 来自材 许 ２０年增刊 （ ） ０７ ３ 卷 ８
纳米 ＴＯ 对机 械加工 车 间的油雾 净化 的实验研 究 ｉ２
朱冬 生 ，侯 海 燕 ，余 斯 安 ２
新增油雾回收系统可行性分析
新增油雾回收系统可行性分析一、前言环境保护已经成为当前社会发展中的一个热点话题，我国各行各业都在制定节能减排措施，以促进环境可持续发展，作为企业的佼佼者积极行动起来，执行环境安全审核体系，以确保环境安全，也是我们企业可持续发展的大事。
企业冷轧机专业生产高性能特薄板，对产品要求不仅要有优良的机械性能,更要求有高的表面质量,而冷轧机现有的抽排风系统吸附和分离油雾能力的好坏直接影响到特薄板带材表面质量和轧制油的消耗量,因此，比较理想的冷轧机抽排风系统应该是这样的：轧制后的带材表面油雾被大量吸走，该油雾中含有的轧制油通过回收处理又能循环利用，而不浪费，残余气体排出厂房且是符合环境排放标准的，而轧制油油雾回收装置就能很好的解决上述问题，既环保安全，又提高了产品质量，节约了轧制油。
二、项目提出的必要性1、背景社会的发展必定伴随着新技术的发展同步进行，在板带材伸加工领域最先进的特薄板冷轧机同样不断的在创新发展，比如我国最先进的生产线配置的轧制油油油雾回收装置，既符合当今社会发展的环保要求，又对产品质量的提高和节约轧制油有很大帮助；某企业投入生产的冷轧机同样的配置有轧制油油油雾回收装置。
2、现状冷轧机在设计时加入了环保理念，配置有排烟系统。
带材在轧制过程中因发生塑性变形而产生大量热量，通常用轧制油来吸收这部分热量，经过热交换，会产生大量油雾混合物，其中油分子比重占比非常大，这种油雾混合物通过排烟系统简单处理，直接排放到空气中。
但是伴随着设备使用时间延长、轧机生产效率的提高，排风系统凸现出一些问题：首先，随着油雾量的增大，排烟系统处理能力下降，不能充分的将油雾混合物中的油分子分离出来，因此排出的气体中肯定还有轧制油成分，在厂房外与冷空气混合后冷凝形成细小的轧制油液滴，有时形成油雨，污染了周围环境，这一点从我们厂房屋顶排烟系统的烟囱出口处很容易观察到，很长时间之后，烟囱周围会沉淀一定的油污。
再者，该排风系统虽然设计有油雾混合物分流器，但是在使用中发现，效果不理想，仍然有大量油分子未分离出来便直接排放掉，所以会造成轧制油的异常消耗，为此每年多消耗的轧制油就达数万吨。
车间油雾国家排放标准
车间油雾国家排放标准车间油雾是指在金属加工、机械制造、汽车修理等工业生产过程中产生的润滑油雾、冷却液雾、金属切屑等颗粒物和烟气的混合物。
车间油雾排放对环境和人体健康造成了严重的影响，因此制定和执行车间油雾国家排放标准显得尤为重要。
国家对车间油雾排放标准的制定，主要是为了保护环境和人民健康。
首先，车间油雾排放会导致大气污染，影响空气质量，加剧雾霾天气的形成。
其次，车间油雾中的有害物质对人体健康造成危害，长期暴露在车间油雾中会引发呼吸道疾病、皮肤病等健康问题。
因此，制定严格的车间油雾国家排放标准对于减少污染、保护环境和人体健康具有重要意义。
根据国家相关法律法规，车间油雾国家排放标准主要包括对车间油雾排放浓度、排放方式、排放设备等方面的要求。
首先，对车间油雾排放浓度进行限制，要求企业在生产过程中控制油雾排放浓度，确保排放浓度在国家规定的标准范围内。
其次，对车间油雾排放方式进行规范，鼓励企业采用先进的油雾处理技术，减少油雾排放。
此外，国家还对车间油雾排放设备进行要求，要求企业安装有效的油雾处理设备，确保排放的车间油雾符合国家标准。
为了保证车间油雾国家排放标准的有效执行，国家相关部门需要加强对企业的监督检查和技术指导。
对于违反排放标准的企业，应当依法进行处罚，并督促其整改。
同时，国家还应加大对油雾处理技术的研发和推广力度，提高企业的油雾处理水平，减少车间油雾排放。
在实际操作中，企业应当严格遵守车间油雾国家排放标准，加强油雾处理设备的维护和管理，确保排放的车间油雾符合国家标准。
同时，企业还应加强员工的安全防护意识教育，提高员工对车间油雾危害的认识，减少事故发生的可能性。
总之，车间油雾国家排放标准的制定和执行对于减少污染、保护环境和人体健康具有重要意义。
国家、企业和个人都应当共同努力，加强对车间油雾排放的管理和治理，为建设美丽中国、健康中国做出应有的贡献。
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald53DOI：10.16660/ki.1674-098X.2020.06.053金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析臧晓梅(顺茂环境服务（上海）有限公司 上海 201100)摘 要：根据上海市大气污染物综合排放标准及油雾的测定方法标准介绍了废气中VOCs （挥发性有机物）及油雾判定依据；分析VOCs及油雾的来源，初步判断VOCs 可能包含部分油雾物质，同时简要分析了VOCs及油雾的成分及毒性；通过调查金属加工行业常用的油类物质的成分及理化性质，发现常用的油类物质多为混合物，且较难判断其具体成分，因此涉及油类物质使用的工序大多难以精确地分析其废气组成；对比当前VOCs及油雾的采样、预处理及检测方法，论述VOCs及油雾分析方法的限制性因素，并判断依靠当前的检测方法很难明确分析金属加工行业涉及油类物质工序产生的废气中VOCs及油雾各自的含量。
关键词：VOCs 油雾 油类物质 检测方法中图分类号：TE626.39 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2020)02(c)-0053-02金属加工行业在机械加工及热处理等过程中会涉及各种油类物质的使用，例如防锈油、润滑油、清洗油、研削油、淬火油等。
如今环境影响评价技术人员对该类项目进行环境影响评价时，通常会使用VOCs或油雾或VOCs及油雾三种形式来表征各类油类物质使用过程中产生的废气。
目前暂无技术方法或标准，明确判定金属加工过程中，涉及油类物质使用的工序废气的具体成分。
本文从相关定义、产生来源及检测方法等方面，浅要分析金属加工行业废气中VOCs及油雾的情况。
1 定义1.1 VOCs的定义根据《大气污染物综合排放标准》（D B 31/933-2015）中提出“VOCs指20℃时，蒸气压不小于10Pa或者101.325kPa标准大气压下，沸点不高于260℃的有机化合物或者实际生产条件下具有以上相应挥发性的有机化合物（甲烷除外）的统称”。
铝材轧制油油雾的回收和利用
铝材轧制油油雾的回收和利用高秀兰【摘要】轧制油是铝加工企业生产过程中必需的润滑剂和冷却剂,对企业生产成本有一定影响;轧制油具有很强的挥发性,对人体健康、大气环境也有一定的影响.介绍我公司铝材轧制油油雾回收系统的组成.有效地回收轧制油油雾能降低企业的原料单耗,保护环境.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2015(043)008【总页数】4页(P32-35)【关键词】轧制油油雾;回收利用;吸收油;脱气;解析;冷凝;换热【作者】高秀兰【作者单位】美铝渤海铝业有限公司,河北秦皇岛066003【正文语种】中文【中图分类】TE626.9轧制油是铝材轧制过程中重要的工艺润滑剂和冷却剂。
轧制油是从石油提炼出来的，成分比较复杂，主要是由碳、氢元素和少量的氧、硫、氮等组成的化合物，碳链长度主要在C10－C16之间，具有易挥发的特点。
通常情况下，轧制油在喷射横梁达到一定压力时从喷嘴喷出，均匀的喷射到轧辊辊缝处，这时会产生大量的油雾，再加上冷却轧辊后会使轧制油自身温度升高，随着轧制油温的升高更增加了油雾的产生，而且轧制速度越高、轧材板面越宽则轧制油越容易挥发。
铝箔轧机的油雾中气、液两相含量分别为95%、5%。
为了避免油雾凝结后重新滴落到铝材表面，通常这部分油雾由排烟风机抽走，直接排到大气中。
有研究表明，由排烟风机抽走的这部分轧制油损失占轧制油消耗总损失量的47.5%，是消耗部分中最大的一项。
因此，将此部分油雾回收可降低企业的生产成本。
轧制油中的硫化物主要有硫醇、硫醚、二硫化合物以及少量的硫化氢。
直接排到大气的油雾挥发物与其他有害气体成分被太阳紫外线照射后发生反应，生成光化学烟雾，产生致癌物和温室效应，破坏臭氧层，刺激人的呼吸系统，诱发慢性呼吸系统疾病。
悬浮在空气中的油雾落到地面上并渗入土壤后引起土壤污染，受污染的土壤表层通过雨水的渗透会进入水循环系统，影响水体的质量，从而影响水生生物和人类的生活。
油雾回收装置的原理是利用轧制油和吸收油在不同温度和压力下的饱和蒸汽压不同，通过吸收油来溶解吸收轧制油雾中的气、液两相油雾，然后根据吸收油和轧制油馏程不同的特点，通过加热、冷凝的精馏原理，将轧制油从混合油中分离出来，为了不使轧制油在加热过程中裂解和碳化，采用抽真空的办法降低轧制油的沸点，处理过程是一个纯物理过程，因而不会破坏轧制油的分子结构和化学性质。
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机械工程师２０１１年第ｑｏ期ｌ
２７
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验中的４台Ｈｏｒｋｏｓ设备进行改造，改造成小型集中油 雾收集的方式，并且将过滤器方式改进为板式过滤器
一级别的过滤器，使高效过滤器的使用寿命更加持久；
同时也可以配合过滤介质一同使用（在其旋转叶片卜．
ＪＪ兀装过滤棉），增加离心叶片的过滤面积和油雾的附着 能力。 （３）采用过滤介质过滤器是目前主流的过滤方式，粗 效往往采用物理螺旋转子或吖反吹系统作为粗效油雾过 滤，主要是处理一些大颗粒的油雾，在流体与设备碰撞过
字木交；赢
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金属加工液油雾的收集与优化分析
高彦文１。陈辉ｎ。
贾利平曲
（１．兰州翔鑫工贸有限责任公司，兰州７３００００ｉ２．兰州理工大学ａ．机电工程学院，ｂ．理学院，兰州７３００００）
间环境中。 ｉ２合理的设备布局与维护 设备布局对车问油雾浓度的影响也较大，紧凑的设
备布局，不但会形成较弱的空气流动，造成设备热辐射 大，而且会使大分子量的油雾容易沉积，很难与中央空调 或外界产生对流。所以应尽量使设备保持方向一致，保证 良好的对流，以降低油雾浓度。 在日常维护工作中，应定期对设备过滤系统和撇油 系统进行清洁和维护，保证其良好的运行，以减少金属加
４．５添加抗油雾添加剂试验 在ＣＢＭ２０Ｐ３０Ａ中，按照０．５％的浓度添加抗油雾添 加剂ＡＤＤＣＯ伽ＬＯＭＩＳＴ，并在设备上选主要浓度检测点进 行检测，浓度检测值如下。
４．３
Ｈｏｒｋｏｓ油雾收集器曲轴线的改造分析
改造前Ｈｏｒｋｏｓ设备采用单机处理油雾的方式，陔 油雾收集器的工作原理为离心冲击的机械原理，将油 雾颗粒被吸人收集器中，经离心旋转撞击到壳体内壁 形成大的油滴沿着内壁流下进行收集，但Ｆｈ于该设备
金属加工液应尽量满足如下条件：良好的抗起泡性 能和生物稳定性，较强的抗杂油（如泄漏的液压油）能力， 以及良好的不易挥发性和抗剪切性，能为刀具提供良好
的润滑以减少摩擦产生的热量。
在所处化学环境下滋生细菌等。此外，过滤系统需要定期 清理，维护，确保过滤介质在一个相对干净的环境内工作。 ３基于油雾产生原理的控制措施
切削液中造成切削液的蒸发，因此不可避免地形成油
按照油雾形成方式的不同，主要可以分为以下几种： （１）碰撞形成的油雾（液体与固体物质的碰撞）：当较 大的液滴碰撞在机器、工件等坚硬的表面上，液滴一部分 动能转化为表面能，使得大液滴形成细小的液滴漂浮在 工作环境中，形成颗粒较大的油雾；
（２）旋转雾化形成的油雾：旋转的机械或部件可以充 当旋转雾化器。油滴的大小取决于实际的作用力和分子
开面积。在同样的条件下，油雾收集器可以选用更小功率
的滋生；（４）提供稳定的水质硬度仡导率和其他的控制变
量，避免因为水质太软导致出现大量的泡沫，或者水质硬 度过高，钙镁离子与加工液中的阴离子表面活性剂起反
应，生成不溶性钙皂和镁皂，使表面活性剂浓度降低甚至
失去作用，影响加１二液的加工性能和清洗效果，使乳化液 出现析油现象。 ２．３油雾收集器 根据设备加工工艺和使用的金属加工液类型，选择
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Ｉ机械工程师２０１１年第１０期
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２影响油雾形成量的因素 ２．，金属加工液的选型
程中拦截油雾，并在自身重力作用下聚流导出；而过滤器
是过滤系统的核心，因此过滤器的选用直接关系到油雾 的处理效果。根据加１二丁艺和所用化学品的性质不同，选 取不同的过滤器材料，包括滤材不能够被油雾腐蚀，不能
摘要：文中论述了金属加工液油雾的形成原理，针对影响油雾形成的各项因素，采取了以降低油雾浓度为目的的一系 列有效方法。通过试验分析，得出各项措施的最优解，为以后金属加工液油雾的处理提供了依据。 关键词：金属加工液；油雾；浓度控制 中图分类号：ＴＧ５０１．５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２—２３３３（２０１ １）１０—００２６—０３ Ｍｉｓｔ ｆｒｏｍ Ｍｅｔａｌ Ｗｏｒｋｉｎｇ Ｈｕｉｌ Ｊ１Ａ Ｌｉ—ｐｉｎｇ曲
雾的目的。 ２．２金属加工液的日’考管理 为降低油雾浓度，金属加工液日常维护和管理应做 到：（１）在满足冷却、排屑和润滑等功能时，尽可能地降低 压力和流量；（２）对金属加丁液浓度进行监控，定期检测
在设计时需要注意没备的密封性，若设备的敞口
面积过大，不但容易造成油雾的溢出，而且在油雾收集
器的电机选型上，需要选择更大功率的电机才能满足 风量需求，造成设备的运行成本增加。因此在满足工艺 或设备维护维修的条件下，安装一些易拆卸的挡板用 来减少设备敞开面积，可以有效地减少油雾溢出到车
工液中的杂油等污染物。 ４试验分析与结论
其浓度值。当随着水分消耗蒸发而加工液浓度升高时，需 要及Ｈ，－Ｉ；ｂｕ液以降低其浓度；（３）对于存在液压油等油品泄 漏的设备，应关注加工液杂油的含量，对加工液进行撇
油，降低杂油和其它污染物含量，避免细菌真菌等微生物
４．』减小加工中・ｚ，－＿ｋ料门开口尺寸 上料门是加工中心最大的开口，上料门打开时最容 易破坏加工仓内的负压环境。减小上料开口面积，既可以 降低油雾未经过滤的溢出量，又可以减小加工仓门的敞
如选用的产品类型、水质的硬度、加工液中的污染物（有
单纯的油雾浓度低于５ｍｇ／ｍ３、含有相当量的致癌物质
的油品应低于０．２ｍｇ／ｍ，的控制标准，其他一些国家也
都相继制定了油雾限值。在１９９８年美国国家职业安 全与健康协会提出了油雾控制限值０．５ｍｇ／ｍ３的控制
标准…。 Ｊ．Ｊ油雾的形成原理 金属加一ｆ液在加工过程中产生的悬浮微粒通常被称
Ｆｌｕｉｄｓ
Ｔｈｅ Ｇａｔｈｅｒ ａｎｄ Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｏｉｌ ＧＡＯ Ｙａｎ－ｗｅｎｌ，ＣＨＥＮ
（１．Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｏｆ Ｃｈｉｎａ ｌａｎｚｈｏｕ Ｘｉａｎｇｘｉｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ａｎｄ Ｔｒａｄｅ Ｃｏ，Ｌｔｄ，Ｌａｎｚｈｏｕ ７３０００２，Ｃｈｉｎａ；２．Ｌａｎｚｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ。
采用微雾润滑的方式，加Ｔ．过程中产生的油雾颗粒粒 径很小，较难通过离心旋转撞击的方式收集。：因此对’斌 ５结语
ｆｏｒｍｉｎｇ，ａ
ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｍｅｔｈｏｄｓ
ａｒｅ
ａｄｏｐｔｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ
ｐｕｒｐｏｓｅ
ｏｆ ｒｅｄｕｃｅ ｏｉｌ ｍｉｓｔ’Ｓ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ．
ｃａｎ
Ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ，ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｏｆ ｅｖｅｒｙ ｍｅａｓｕｒｅ ｉｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｄｉｓｐｏｓｅ ｏｆ ｏｉｌ ｍｉｓｔ ｆｒｏｍ ｍｅｔａｌ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆｌｕｉｄｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｍｅｔａｌ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆｌｕｉｄｓ；ｏｉｌ ｍｉｓｔ；ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｅｏｎｔｒｏｌ
力和高流速情况下与设备、工件及刀具等发生激烈的撞 击，形成细小的颗粒漂浮在Ｔ作环境中；金属加工液的蒸 发主要是由于在加工过程中，产生的大量热能传入液体 导致液体温度卜升，当其温度高于液体的饱和温度时，在 固一液接触面卜沸腾并产生蒸汽．蒸汽以空气中的小液滴
心凝结，在气体介质中形成均匀分散体系，即以气溶胶的 形式漂浮在丁作场所的空气中［３１。
发生蒸发现象，蒸汽以空气中的小液滴或其它粒子为核
为“油雾”。在这一过程中生成的雾滴的大小和数量足形 成油雾的关键变量。金属加Ｔ液在加工中形成油雾的过 程很复杂，在制造过程中涉及｝乍多变量。但足油雾的形成
主要有两大机理。即金属加工液的雾化和蒸发，金属加工 液的雾化主要是南于在加工过程中，金属加工液在高压
合适的油雾收集器。常见的油雾收集器类型有静电式收 集器、离心式收集器和过滤介质过滤器。
（１）静电式收集器以高压静电场吸附微尘，其缺点为公
认的低效率的油雾处理，并且难以消除烟气和有害气体。 （２）离心式油雾收集器对大颗粒油雾的收集有较
好的效果，但是对于小粒径的油雾过滤效果有限，所以
往往作为一级油雾过滤，处理一些大粒径颗粒，保护后
的电机就能满足要求，降低能耗同时过滤效果更加良好。
如图ｌ所 示，加工仓门未 改造前敞口面 积为０．３９ｍｚ，保 持负压所需的 风量计算为 ７０３．８ｍ３／１１，经过 改造加工仓门 敞口面积为 ０．２３ｍ２，保持负 压所需的风量为４１４ｍ３／ｈ。 ４．２调整加工液浓度试验分析 根据－］二艺调整加工中心使用的加工液浓度，调整加 工液的浓度下降ｌ％。图２为浓度调整前的ＣＢＭｌ与 ＣＢＭ２生产线油雾浓度情况。图３为调整加工液浓度后 的ＣＢＭ ｌ和ＣＢＭ２生产线油雾浓度情况。 从图２、图３的对比中可以看出，降低加工液的浓度， 有利于降低车间油雾浓度。
ｊ．，减少设备的敞开面积
在相同的条件下，金属加Ｔ液中的非挥发性油品
（如矿物质油）的成分和使用浓度一般与生成的气溶胶
的浓度及其粒径大小分布有密切关系，通常情况下低浓 度＝低油雾，油雾的递减顺序为：可溶性油一半合成产 品一微乳状液一易溶解的全合成产品。同时应选择使用 深度溶剂精制的基础油、深度加氢油或采用轻度溶剂精 制并经过轻度加氨处理的基础油，这类基础油的蒸发损 失较小．而且酯类油具有良好的摩擦特性江：，可以有效 降低油雾的浓度及危害性。在金属加工液使用中，还可 以逋过添加一些油雾抑制剂来降低油雾含量，抗油雾添 加剂通常是一些高分子聚合物，可与油雾颗粒形成足够 大、足够重的液滴，使之不易漂浮在空气中，达到减少油