盈德压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机设备安装施工方案
压缩机设备安装施工方案一、引言本文档旨在描述压缩机设备的安装施工方案。
安装压缩机设备是一个关键的工程环节，需要保证设备的安装质量和效果，确保设备能够正常运行。
本文将详细介绍压缩机设备的安装施工步骤、注意事项以及质量验收标准。
二、施工准备1.确定安装位置：根据工程要求和设备性能要求，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备通风、排烟和维修的方便性。
2.确定安装平台：根据压缩机设备的尺寸和重量，设计合适的安装平台。
平台要能够承受设备的重量，并具有良好的稳定性。
3.调整设备运输位置：将压缩机设备从运输车辆上卸下，并移至安装位置。
4.检查设备和工具准备：检查压缩机设备和所需工具的完整性和可用性，确保施工过程中不会因为设备或工具问题而延误。
三、施工步骤3.1 准备安装平台1.清理安装地面：将安装位置清理干净，确保无尘、无杂物。
若有不平整面，应进行修整。
2.安装基础支撑件：根据设计要求，在安装位置固定基础支撑件，用以支撑安装平台。
3.安装安装平台：根据所提供的设计图纸，按照规范要求，将安装平台组装在基础支撑件上。
确保平台固定稳固。
3.2 安装设备1.安装设备定位框架：按照设备尺寸要求，使用合适的工具将设备定位框架安装在安装平台上。
2.安装设备：将压缩机设备放置在设备定位框架上，确保设备的稳定性。
采用合适的连接方法，如螺栓、焊接等，将设备与定位框架连接。
3.连接管道系统：根据设备的管道连接要求，进行管道预处理，如切割、清洗等。
然后通过合适的连接方式，将管道与设备连接。
3.3 调试和验收1.调试设备：按照设备的操作手册进行设备调试。
确认设备的各项功能是否正常运行。
2.安装附件和配套设备：安装压缩机设备所需的附件和配套设备，如冷却器、过滤器等。
确保配套设备与压缩机设备的连接正常。
3.进行质量验收：根据设备安装的相关规范和验收标准，进行质量验收。
检查安装质量、管道连接、电气接线、设备运行状态等各项指标。
四、安全注意事项1.在安装过程中，确保施工场地的通风良好，以防止有害气体积聚。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。
为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。
本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。
二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。
例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。
这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。
2. 准备必要的设备和材料在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。
例如，钳工工具、电焊机、油漆等。
施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。
3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。
施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤1. 安装基础设施首先，需要做好压缩机的基础设施工作。
包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。
这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。
2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。
首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。
然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。
3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。
根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。
注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。
4. 进行功能调试完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。
打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。
通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。
确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
5. 进行性能调试在完成功能调试后，还需要进行压缩机的性能调试。
通过调整压缩机的工作压力和流量，检查其性能和效果。
压缩机组安装施工方案
压缩机组施工方案1、概述压缩机组是本工程中关键的传动设备，它安装在压缩机厂房内。
2、安装程序3、施工前的准备工作3.1技术资料准备①要求甲方提供全机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等文件。
②生产厂方应提供机组的有关合格资料，至少要有机器预装配记录、主要零部件的材质证明及随机附件，附属设备、管道、管件的合格证明。
③机组的装箱清单。
3.2 材料进场、检查、验收（1）机组交验与验收应在甲方有关各单位人员到场后，共同进行。
因机组各零部件出厂前均经过油封处理，为避免零部件开箱后遭到意外损坏，应按安装工作的需要分次开箱，暂不用的零部件就不开箱，等到使用前再开箱。
（2）开箱时应注意不得碰坏箱内机械，开箱检验同时，各方作好开箱检验清点记录。
（3）开箱前，按照出厂装箱单，逐箱核对包装的编号，以防遗漏。
（4）箱内零部件数量、规格、型号应与装箱单相符。
（5）各零部件的油封状况均应良好，并且在规定的油封有效期内。
（6）根据有关技术资料进行细致的外观检查。
对检查中发现的部件质量问题作详细的交接验收记录。
交验结束时，各方代表在记录上会签备查。
（7）对于在检查中所发现的有限轻度缺陷时，可立即采取措施以免缺陷进一步严重化。
对于缺陷比较严重的情况，由有关各方共同协商决定后再进行处理。
（8）内部的检查及外观难以发现的细微缺陷，可待清洗之后及安装过程中继续检查，如发现缺陷立即报有关各方。
（9）验收后的部件有序地摆放好，暂不使用的部件用塑料布盖好，特别注意一些易损坏的零部件的保管。
3.3基础的验收及处理3.3.1基础验收（1）土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实际记录。
（2）对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（3）按基础图和技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差暂按下表规定：（注若图纸有规定的按施工图要求执行）。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案1.1.概述该装置中往焦炉气压缩机组安装调试、合成气压缩机组安装调试为动设备中最为关键的工程。
1.2.机组主要技术参数详见往复式压缩机、和离心式压缩机数据表1.3焦炉气压缩机组、合成气压缩机组就位焦炉气压缩机组和合成气压缩机组就位有两种施工方法：第一种施工方法:——先施工压缩机基础，后施工压缩厂房，当施工的压缩机基础达到设计强度后，土建部门与安装部门立即进行压缩机基础交接，交接后安装单位进行压缩机基础处理。
基础合格后，吊装压缩机组到压缩机基础上，然后将压缩机组封闭起来进行保管。
封闭要用钢结构做框架以防土建施工时重物砸坏压缩机组。
——施工厂房时，厂房一侧屋面板留两跨，留两柱子不施工为吊装桥式吊车用，桥吊安装完毕后施工留下柱子。
第二种施工方法——施工压缩机厂房柱子和房盖房时，必须留合适的位置吊装就位压缩机组和桥式起重机用。
——厂房施工完毕后安装压缩机组。
1.4. 机组安装程序和施工方法1.4. 1基础验收和处理1）基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。
2）根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求如下：基础中心线与厂房轴线间距偏差：±20mm基础各安装平面标高偏差：±10mm地脚螺栓孔中心偏差：±10mm地脚螺栓孔垂直度偏差：10mm基础各中心线间相对偏差：±5mm进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与方向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响政党安装为原则，否则应由土建部门处理。
3）基础处理对于无垫铁安装的机组仅对放置机组底座各顶丝垫块的基础表面进行修平处理即可。
对于常规法安装的机组应根据机组各机座的结构、重心位置，以均匀承载及最大限度地减小机座变形为原则确定垫铁组数量及位置，并根据基础实际标高确定各组垫铁厚度。
压缩机的安装方案
压缩机安装方案活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。
活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气、压缩和压缩过程、排气过程。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。
( 1 )首先对基础表面凿成麻面(深度不少于 10mm ，密度为每平方分米 3-5 个)。
根据土建轴线标记机图纸要求画出中线(、包括机电、机体进出口管线等) ，根据基础标高标志，设定各安装标高(用水准仪标定)。
铲效 20-30mm 基础表面，漏处硬质混凝土以放置零时垫铁。
清晰基础表面及地将螺栓孔的杂物、垃圾等。
( 2 )对照基础中心线，放下主机，调整零时垫铁(只允许 1 组斜垫铁，斜度为 1:20 ，用 0.05mm 的塞尺检查，塞尺不超过垫铁宽度的 1/3 ，允许局部有间隙，为合格者得打磨)，完成初平(测量精度 0.02mm/1m )。
机身、中体的水平度应用水平仪检测，列向水平度在中体滑道处测量，水平度不应超过 0.05mm/m；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过 0.05mm/m。
并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于 0.05mm/m。
检测机身各轴承孔的同轴度，应不大于 0.05mm/m。
曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于 0.1mm/m ，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。
机身、中体水平找正时，应使垫铁组与机身底座彻底接触，使之均匀受力。
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身、中体的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。
机身、中体找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。
机身、中体二次灌浆应在机身找正合格后 24 小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身、中体的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
二次灌浆时应用细碎石混凝土(或者水泥砂浆)，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。
压缩机安装施工方案
5.4 压缩机安装施工方案5.4.1 设备的验收、存储1）设备开箱清点验收必须由建设方、厂方、监理方、施工方等四方人员共同见证下进行，按照设备出厂装箱清单逐项核对，四方代表共同在开箱清点验收记录上签字确认。
2）在打开木箱检查物品时，压缩机部件必须有序地存放在干燥的地点，防止环境对货物造成影响，货物部件清点后及时恢复设备包装，并妥善做好保护工作。
3）设备清点、装箱、吊运因遵循下列规则。
① 设备吊装作业只允许有起重资格的人员进行操作。
② 货物重量必须在吊装的安全区域范围。
③ 货物重心一直平稳，不允许倾斜或晃动情况发生。
④ 需使用合适的吊装工具（吊带，钢丝绳等）进行吊装。
⑤ 货物落地要平稳，防止货物跌落。
⑥ 吊具支撑点选择正确⑦ 吊装货物时，下面严禁站人。
⑧ 货物落地选择平整的地方，防止货物倾倒伤人。
5.4.2 基础验收1）按设计图纸要求对基础进行外观检查，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、漏筋等缺陷。
并由土建施工方标出基础的纵横中心线及标高基准线。
2）安装人员按基础图、设备的技术文件和设备尺寸对照检查，其偏差见下表的规定。
项次设备基础尺寸及位置的允许偏差表（项目名称mm ）允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高0~203基础上平面外形尺寸204基础上平面得水平度每米5全场10 5垂直偏差每米5全场20 6预埋地脚螺栓标高（顶端）20~0中心距2中心位置10 7预埋地脚螺栓孔深度10~0孔壁垂直度105.4.3 基础处理1）基础表面应进行产麻处理，麻点分布均匀。
麻点深度不易小于 10mm ，密度以 100*100mm 面积内有 3-5 个麻点为宜，表面不得有油污及疏松层。
2）放置垫铁或支持调整螺钉用支承板处（主周边50mm ）的基础表面应产平。
3）地脚螺栓孔应清除干净，孔内不得有碎石，泥土等杂物和积水。
4）预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面应清理干净。
不得有粘附的浆料，并进行妥善保护。
5.4.4 设备安装前的准备1）安装前应具备下列技术资料：① 产品出厂合格证② 产品总图、主要部件图、产品安装使用说明书等。
工程专用压缩机施工(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂新建生产线，需要安装一台工程专用压缩机。
该压缩机主要用于生产线上的物料输送和气体供应。
为确保工程顺利进行，提高施工质量，现将工程专用压缩机施工方案如下：二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备压缩机安装经验的施工队伍，包括施工队长、技术员、电工、焊工等。
2. 施工材料：准备压缩机及相关设备、工具、材料，如压缩机本体、电机、管道、阀门、法兰、螺栓等。
3. 施工设备：准备吊车、卷扬机、水平仪、拉线等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解压缩机及管道布置、尺寸、技术参数等。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工步骤1. 设备检查：对压缩机及附属设备进行检查，确保设备完好、性能稳定。
2. 基础施工：按照设计要求，对压缩机基础进行施工，确保基础强度、平整度符合要求。
3. 设备吊装：使用吊车将压缩机本体吊装至基础位置，确保设备水平、垂直。
4. 设备就位：将压缩机本体就位，调整设备水平、垂直，确保设备与基础接触良好。
5. 管道安装：按照设计要求，安装压缩机进出口管道、连接管道、排气管道等。
6. 阀门、法兰安装：安装管道上的阀门、法兰，确保连接牢固、密封良好。
7. 设备试运行：对安装完成的压缩机进行试运行，检查设备运行是否正常、有无异常噪音。
8. 调试与试压：对压缩机及管道进行调试，确保设备性能稳定。
对管道进行试压，检查管道强度、密封性。
9. 工程验收：按照施工规范和质量要求，对工程进行验收，确保工程质量合格。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
3. 施工过程中，加强过程控制，及时发现并解决问题。
4. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
盈德压缩机安装施工方案
盈德压缩机安装施工方案一、前期准备工作在进行盈德压缩机的安装施工前，需要做一些前期的准备工作，确保安装过程顺利完成。
具体准备工作如下：1.确定安装位置：选择合适的安装位置，保证压缩机的正常运行，并提高设备的使用寿命。
2.清理环境：清理安装位置，确保周围环境整洁，避免影响设备的正常工作。
3.准备工具：准备安装所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、螺栓等。
4.安装人员：确定安装人员，包括技术人员和劳动力，保证安装人员具备相关经验和技能。
二、安装施工步骤1. 基础安装1.1 准备地基：首先需要准备平整牢固的地基，确保地基承受压缩机的重量和振动。
1.2 安装底座：将底座放置在地基上，使用螺栓固定底座，保证底座稳固。
1.3 安装压缩机：将盈德压缩机放置在底座上，依据安装说明书将压缩机与底座固定连接。
2. 电气连接2.1 连接电源：将压缩机的电源线接入电源插座，确保电源连接正确，避免电路短路或损坏。
2.2 接地：接地是电气安装中至关重要的一步，确保压缩机的安全运行。
3. 管路连接3.1 气源连接：根据气源管路连接图，依次连接进气口和出气口，确保管路连接牢固。
3.2 排水管路：安装好排水管路，确保压缩机正常排出产生的水汽。
三、压缩机调试安装完成后，需要进行压缩机的调试工作，确保设备正常运行。
调试步骤如下：1.通电测试：接通电源，检查各部件是否正常运转，确保电气联系无误。
2.气压调节：根据需要调整气压参数，保证输出气压符合使用要求。
3.检查漏气：检查管路连接处是否有漏气现象，如有漏气情况及时修补。
4.运行测试：进行试运行测试，确认压缩机运行正常。
四、安全注意事项在安装施工和调试过程中，需要注意以下安全事项：•戴好安全防护装备：如手套、安全镜等，确保操作人员安全。
•遵守操作规程：严格按照压缩机的安装说明书和操作手册进行操作。
•警示标识：避免误操作，对设备进行必要的警示标识。
•避免电击：注意电源连接的安全性，避免触电事故发生。
典型压缩机安装施工方案范文
典型压缩机安装施工方案引言压缩机作为工业生产中的关键设备，在应用中发挥着重要作用。
正确安装压缩机可以确保其正常运行，降低故障发生的概率，提高生产效率。
但是，不正确的安装会导致故障和安全问题，甚至会影响设备寿命。
因此，本文将介绍典型压缩机安装施工方案，以期在实际操作中提高施工人员的安装技术能力，确保压缩机安全运行。
前期准备在进行压缩机安装施工前，需要进行前期准备工作。
其中，最重要的是确定设备安装的位置和空间要求。
安装位置一般应符合以下要求：•能够达到压缩机空气进出口的流通，通风、降温的要求；•环境的清洁度高；•在安装完成后，容易进行设备调试、维护、保养和更换；•不会因其他因素干扰到其他电气设备的操作和运行。
同时，还需要对压缩机的负荷进行估算和分析，以确保安装操纵实用性。
在确定安装位置和负荷后，施工人员需要进行设备倾角测量和水平度检测，以确保设备安装的平稳度。
安装施工安装施工主要包括设备基础的施工和设备组装的施工。
设备基础施工设备基础主要用于支撑和固定设备的底盘和底座，以达到安全性和稳定性。
设备基础的施工一般需要注意以下三个要点：1. 基础的定位首先，应根据设计要求，确定基础的位置、尺寸、高度、倾角等基本参数。
其次，在基础的定位时，应该使用经纬仪或其他专业实测工具来确定机座的绝对水平位置，避免后期因误差而影响机器使用。
2. 地基处理在施工过程中，应对基础下部进行加固处理，以防地基沉降变形等情况。
对于混凝土基础的处理，一般采取人工挖掘坑、配制混凝土浇筑等方法进行。
3. 加固处理基础施工完工后，还要对其进行检测，以确保其承受能力足够强，可以承载设备的重量，防止安装后设备出现拖动等情况。
在施工完毕后，基础的现场测量应符合设计要求，且保持表面平整，松散浮尘必须及时处理。
设备组装施工在设备组装施工中，主要分为机体、电器等诸多方面，具体如下：1. 机体组装机体部分主要就是机器的安装部分，我们一般将其另设为主机。
压缩机安装施工技术方案
压缩机安装施工技术方案一、项目背景及目标压缩机作为工业生产中的重要设备，其安装施工质量直接影响到整个生产线的运行效率。
本项目旨在为某工厂提供一套完整、高效的压缩机安装施工方案，确保设备安装到位，运行稳定。
二、施工准备工作1.确定施工队伍：挑选一支经验丰富、技能过硬的施工队伍，为项目的顺利进行提供保障。
2.施工材料准备：根据压缩机型号和施工要求，准备相应的施工材料，如管道、阀门、支架等。
3.施工工具准备：确保施工过程中所需的工具齐全，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
4.技术培训：对施工人员进行压缩机安装技术的培训，确保他们熟悉安装流程和注意事项。
三、压缩机安装流程1.基础施工：根据压缩机安装图纸，对设备基础进行施工，确保基础尺寸、强度满足要求。
2.设备搬运：采用专业的搬运工具，如叉车、吊车等，将压缩机搬运至安装位置。
3.设备就位：将压缩机放置在基础平台上，调整水平度，确保设备稳定。
4.管道安装：根据设计图纸，安装压缩机进排气管道、冷却水管道等。
5.电气安装：按照电气设计图纸，安装电源线、控制线等，确保压缩机正常运行。
6.阀门安装：根据工艺要求，安装相应的阀门，如减压阀、截止阀等。
7.调试与验收：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行稳定，达到设计要求。
四、施工质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
2.施工记录：详细记录施工过程中的关键数据，如设备安装位置、管道长度等。
3.质量验收：在设备安装完成后，组织质量验收，确保设备安装质量。
4.问题整改：针对验收过程中发现的问题，及时进行整改，确保设备安装质量。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工现场安全。
3.安全防护：为施工人员配备安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
4.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下，能够迅速采取措施，保障人员安全。
六、施工进度安排1.制定施工计划：根据项目要求，制定详细的施工计划，确保施工进度。
压缩机电气安装施工方案
一、编制依据1. 《电气装置安装工程施工及验收规范》2. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3. 相关电气设备制造商提供的安装手册和产品技术参数4. 工程项目合同和技术文件二、工程概况1. 压缩机类型：往复式压缩机2. 电机功率：132KW3. 电压：380V4. 同步转速：428r/min5. 防护等级：IP546. 电机总重：1800Kg三、施工部署1. 施工目标：确保电气安装质量，满足压缩机正常运行要求，确保施工安全。
2. 项目经理部组织机构：成立电气安装工程小组，负责电气安装施工全过程。
3. 施工阶段的划分及相应工作安排：（1）施工准备阶段：进行施工现场勘察，制定施工方案，办理相关手续。
（2）设备进场及验收阶段：核对设备数量、型号、规格、质量，确保设备符合要求。
（3）电气安装阶段：按照设计图纸和规范要求，进行电气线路敷设、设备接线、保护装置安装等。
（4）调试阶段：进行电气系统调试，确保系统运行正常。
（5）验收阶段：进行电气安装工程质量验收，确保工程质量达到规定标准。
四、主要施工方法1. 电气线路敷设：采用电缆桥架敷设，电缆应符合设计要求，敷设过程中注意电缆弯曲半径，避免损伤电缆。
2. 设备接线：按照设备制造商提供的接线图和产品技术参数进行接线，确保接线正确。
3. 保护装置安装：安装过载保护、短路保护、漏电保护等装置，确保电气系统安全可靠。
4. 调试：进行电气系统调试，检查电气设备运行状态，确保系统运行正常。
五、各项管理及保证措施1. 质量保证措施：严格执行国家相关规范和标准，确保电气安装质量。
2. 技术保证措施：采用先进技术，提高施工效率，确保施工质量。
3. 工期保证措施：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 成品保护措施：对已完成的电气安装工程进行保护，防止损坏。
5. 安全文明施工与环保措施：严格执行安全文明施工规定，确保施工安全；采取有效措施，降低施工对环境的影响。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：1周2. 设备进场及验收阶段：1周3. 电气安装阶段：2周4. 调试阶段：1周5. 验收阶段：1周总计：6周通过以上方案的实施，确保压缩机电气安装工程顺利进行，为压缩机正常运行提供有力保障。
压缩机安装方案
压缩机安装方案思绪在键盘上跳跃，回忆起这十年来的方案写作经历，仿佛每一行文字都承载着时间的重量。
现在，让我来为大家详细阐述一下“压缩机安装方案”，希望这次的分享能够助你一臂之力。
一、项目背景压缩机作为工业生产中的重要设备，其安装质量直接关系到生产效率和设备寿命。
本项目旨在为客户提供一份详细、实用的压缩机安装方案，确保压缩机在安装过程中达到最佳状态。
二、安装准备工作1.阅读说明书：在安装前，要认真阅读压缩机的说明书，了解设备的结构、性能和安装要求。
2.准备工具：根据说明书，准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
3.检查设备：检查压缩机的外观，确认无损坏、变形等情况。
同时，检查设备的附件是否齐全。
4.确定安装位置：根据生产现场的具体情况，选择合适的安装位置，确保压缩机安装后便于操作和维护。
三、安装步骤2.安装减震器：在压缩机底座与基础之间安装减震器，降低设备运行时产生的振动。
3.安装管道：根据压缩机的进出口管道要求，安装相应的管道，确保管道畅通、无泄漏。
4.安装电机：将电机与压缩机连接，检查电机的接线是否正确，确保电机正常运行。
5.安装控制系统：根据压缩机的控制要求，安装相应的控制系统，包括启动开关、保护装置等。
6.安装检测仪表：安装压力表、温度计等检测仪表，以便实时监测压缩机的运行状态。
7.安装安全防护装置：根据压缩机的安全要求，安装防护罩、限位开关等安全防护装置。
四、调试与验收1.空载调试：在安装完成后，进行空载调试，检查压缩机的运行是否正常。
2.负载调试：在空载调试合格后，进行负载调试，检查压缩机的性能是否达到设计要求。
3.验收：在调试合格后，组织验收，确保压缩机的安装质量符合要求。
五、后期维护1.定期检查：定期检查压缩机的运行状态，发现异常及时处理。
2.更换配件：根据压缩机的使用情况，定期更换易损件，确保设备正常运行。
3.清洁保养：定期对压缩机进行清洁保养，延长设备使用寿命。
4.技术培训：对操作人员进行技术培训，提高操作水平，降低故障率。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、项目背景及目标压缩机施工项目，旨在确保压缩机设备的顺利安装、调试和运行，以满足生产需求。
本项目将严格按照国家相关法规、行业标准和客户要求，确保施工质量、安全性和高效性。
二、施工前准备1.技术准备（1）熟悉压缩机设备的技术参数、性能要求和安装标准。
（2）了解施工现场的环境条件，包括温度、湿度、电压等。
（3）掌握压缩机设备的安装流程、调试方法及验收标准。
2.人员准备（1）选拔具有丰富经验的施工人员，进行技术培训。
（2）明确各施工人员的职责和任务。
（3）加强施工现场的安全意识教育。
3.物料准备（1）提前采购压缩机设备、配件及辅助材料。
（2）准备必要的施工工具和检测仪器。
（3）确保物料的质量和数量符合施工要求。
三、施工流程1.设备运输（1）确保运输车辆符合要求，避免设备在运输过程中受损。
（2）对设备进行固定，防止运输过程中的晃动。
（3）及时与客户沟通，确保设备按时送达施工现场。
2.设备卸车（1）选择合适的卸车地点，避免设备受损。
（2）使用专业的吊装设备，确保设备安全卸车。
（3）对设备进行检查，确认无损坏后进行下一步操作。
3.设备安装（1）按照安装图纸和标准，进行设备定位和基础施工。
（2）安装压缩机设备，确保设备水平度和牢固度。
（3）连接电源、管道等辅助设施，保证设备正常运行。
4.设备调试（1）按照调试程序，进行设备性能测试。
（2）调整设备参数，使其达到最佳工作状态。
（3）记录调试数据，为后续运行提供参考。
5.验收交付（1）对设备进行全面的检查，确保符合验收标准。
（2）与客户进行沟通，确认设备运行正常。
（3）办理验收手续，将设备交付给客户。
四、施工安全措施1.安全培训（1）对施工人员进行安全知识培训。
（2）加强施工现场的安全意识教育。
（3）定期进行安全演练，提高施工人员的安全素质。
2.安全防护（1）施工现场设置安全警示标志。
（2）配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
（3）加强现场巡查，确保施工人员遵守安全规定。
盈德压缩机安装施工方案
盈德压缩机安装施工方案一、工程概述本项目旨在将盈德压缩机安装在工厂的指定位置，将大气压缩为高压气体，满足工厂对气体压缩的需求。
本施工方案包括工程准备、安装流程、验收程序等内容。
二、工程准备1.确定施工地点：根据压缩机的安装要求，选择合适的地点，位置应离其他设备和建筑物远离，有良好的通风条件。
2.准备工具和设备：提前准备所需的工具和设备，如千斤顶、起重机、螺栓紧固工具等。
3.检查设备：在安装前检查盈德压缩机的外观和内部零部件，确保设备完好无损。
4.安全预防措施：确保施工现场的安全，摆放安全警示标志，并配备相关的防护装备。
三、安装流程1.安装基础：先进行基础的准备工作，如浇筑混凝土基础、安装基础螺栓等。
2.安装机组：利用起重机将盈德压缩机运输到指定位置，根据设备安装图纸进行安装，确保设备稳固。
3.连接管道：根据工艺需求，连接进气管道、排气管道和冷却水管道等，确保管道连接牢固，并进行密封处理，避免漏气和漏水。
4.配电接线：按照设备的电气图纸进行配电接线，确保电源的安全可靠。
5.安装附件：安装盈德压缩机的附件设备，如滤清器、冷却器等，在安装过程中要注意正确连接以及密封处理。
6.管道清洗和试压：在安装完毕后，对管道进行清洗和试压，确保管道内部的清洁度和密封性。
7.保护设备：对已完成安装的盈德压缩机进行保护，安装防护栏杆和防护罩等，避免外力对设备造成损坏。
四、验收程序1.功能测试：对盈德压缩机进行功能测试，检查设备的压缩能力和稳定性，确保其满足工厂的压缩要求。
2.安全检查：对安装完毕的设备进行全面的安全检查，排除安全隐患。
3.检查验收：由相关部门进行设备的检查验收，确保设备按照标准进行安装，并取得相应的验收证书。
五、施工风险及控制措施1.设备运输风险：在设备运输过程中，需要注意设备的稳定性，采取适当的保护措施，如使用专业的起重设备、用软垫固定等，避免设备的碰撞和损坏。
2.高压气体风险：盈德压缩机工作时会产生高压气体，需要进行适当的安全措施，确保操作人员的安全，如设置安全阀、安装可靠的压力表、防爆开关等。
压缩机的安装程序
压缩机的安装程序压缩机的安装是一项重要而复杂的工序，安装质量的好坏接影响到压缩机的正常运转和使用。
不正确的安装不仅能造成几何尺寸的偏差，而且还会影响机器的精度。
从而给相对运动部件的正常工作带来很大影响。
甚至还会导出项严重的事故，导致压缩机器的使用寿命。
一、压缩机安装施工程序：施工准备→设备验收→基础验收→机身就位→ 中体安装→ 曲轴安装→十字头、接筒、汽缸安装→盘车器→ 机电联轴器→连杆、填料、刮油器→活塞→气阀、缓冲器→润滑油系统→试车。
二、各程序的控制要点：照图施工，严把质量关，加强自检、互检、专检的三检制度。
各工序的质量必须经过检验确认合格后方可进入下一个工序。
按《化学工业工程建设质量验收评定标准》对验收项目逐项检查。
检验项目逐项检查时发现不合格项目应由专职质检员签发纠正通知单，限期更改，更改后重新检查直到合格。
认真填写各类施工记录，做到资料与施工同步。
质检员应坚持每天的工地检查，要针对工程中应注意的质量定期召开质量例会，及时传达质量要求。
技术员及时向班组进行技术交底，保证将质量要求传达到班组。
三、活塞式压缩机施工及验收规范一设备验收：依据图纸及装箱清单，在甲方：监理、创造厂家，及施工单位的参预下，安清单进行检查，并做好记录。
箱号、数量、包装情况，设备的名称、规格、型号、装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具，设备有无亏损件：表面有无损坏和锈蚀等验收合格后应对设备及其零部件和专用工具进行妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或者丢失。
安装完工后交还甲方。
(二) 基础验收向土建施工单位索取基础的质量合格证书及基础沉降测量记录，对基础外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，根据安装及土建图纸放线复测，对其标高、中心线、预留孔的大小、高度及处理缺陷后。
土建和安装单位技术负责人签署中间的交接证书。
(三) 机身就位前的准备工作对机身进行煤油试漏，其油位充满油位计。
浸泡时间不得少于小时。
之后对其检查是否有露点，如有对其进行修补。
压缩机拆除安装施工方案
一、工程概况本工程为XX工厂压缩机拆除安装项目，主要内容包括压缩机的拆除、运输、安装、调试等。
压缩机型号为XXX，主要用于生产过程中气体的输送和压缩。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50275-20102. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50277-20103. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20105. 压缩机设备制造商提供的安装说明书及验收标准三、施工准备1. 组织准备：成立施工项目组，明确各成员职责，制定施工进度计划。
2. 技术准备：熟悉压缩机设备的技术参数、结构特点、安装要求，对施工人员进行技术交底。
3. 材料准备：根据设备参数及安装要求，准备必要的工具、设备、材料。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、开阔，满足施工要求。
四、施工步骤1. 拆除前的准备工作（1）对压缩机进行全面检查，确认无故障后，切断电源，释放压力。
（2）卸下设备周围的附属设备，如管道、支架等。
（3）检查设备基础，确保基础牢固。
2. 压缩机拆除（1）拆除设备上的管道、电缆、传感器等。
（2）拆卸压缩机主体，包括轴承、轴封、齿轮箱等。
（3）对拆卸下的零部件进行检查、清洗、保养。
3. 运输（1）将拆卸下的压缩机零部件进行分类、打包、标记。
（2）选择合适的运输方式，确保运输过程中的安全。
4. 压缩机安装（1）对安装场地进行检查，确保符合安装要求。
（2）根据设备参数，调整基础标高、水平度。
（3）安装压缩机主体，包括轴承、轴封、齿轮箱等。
（4）连接管道、电缆、传感器等。
5. 调试与验收（1）启动压缩机，进行空载试运行。
（2）检查设备运行状态，确保无异常。
（3）进行负荷试运行，观察设备运行稳定性。
（4）根据设备参数及验收标准，进行验收。
五、质量控制1. 严格按照设备制造商提供的安装说明书及验收标准进行施工。
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盈丰商住中心钢筋工程施工方案石家庄盈德公用气体岛项目制氢装置压缩机安装施工方案编制人：审核：批准：安全负责人：甲方代表：日期：年月日中石化工建设有限公司目录1 编制说明2 编制依据3 工程概况4 施工条件5 基础验收与处理6 地脚螺栓与垫铁7 压缩机拆检、清洗、组装8 电机检查9 压缩机组的安装10 压缩机联轴器找正对中11 灌浆12 仪表的拆检13 管道安装（与压缩机联接部分）14 P3.5-1.39/23-41型氢气压缩机负荷运转试验15 2D12-47.78/4-10型开工压缩机（K-25102)电动机单独试运转16 2D12-47.78/4-10型开工压缩机（K-25102)负荷试运转17 防护措施18施工安全措施19质量保证措施及注意事项20 劳动力组织21 主要施工机具22 压缩机安装进度计划（见附表1）1 编制说明本工程中安装2D12-47.78/4-10型开工压缩机组(设备位号K-25102)1台，P3.5-1.39/23-41型氢气压缩机2台。
本方案仅适用于石家庄盈德公用气体岛项目制氢装置压缩机安装施工压缩机安装施工。
2 编制依据2.1 2D12-47.78/4-10型开工压缩机（K-25102)使用说明书2.2 P3.5-1.39/23-41型氢气压缩机使用说明书2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及通用规范》GB50275-982.5《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-932.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-942.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.8随机安装图纸b.吸入压力 2.3MPa(G)c.排气压力 4.1MPa(G)d.吸入温度40℃e.排气温度97.4℃f.循环水进水温度32℃g.循环水排水温度42℃h 润滑油压力(G) 0.30～0.35MPa(G)i.循环水进水压力(G) 0.40MPa(G)g.循环水回水压力(G) 0.20MPa(G)k.压缩机转速585r/minl.轴功率45KWm.活塞行程180mmn.气缸直径φ110mmo.噪声≤85db(A)p.主机重量4900Kgq.最大零件重量(电机) 1100Kgr.传动方式异步电机直联传动s.机组外形尺寸(长、宽、高) 3530x400x1900 (mm) t.介质：氢气电动机a.型号YB2-315M-10Wb.额定功率55KWc.额定电压380Vd.转速(同步转速) 600r/mine.电机重量1100Kgf.防爆等级dⅡCT43.2.2 2D12-47.78/4-10型开工压缩机a.容积流量(吸入状态) 47.78 m3/minb.吸入压力0.4 Mpa（G）c.排气压力 1.0 Mpa（G）d.吸入温度40 ℃e.排气温度126 ℃f.压缩机转速420 r/ming.活塞行程240 mmh.轴功率436 KWi.噪声≤85 dB(A)j.主轴颈200 mmk.气缸直径450 mml.循环水进/出水压力0.4/0.2 Mpa（G）m.循环水进/出水温度32/42 ℃n.润滑油供油压力（G）0.35～0.4 MPao.润滑油供油温度（G）≤45 ℃p. 主轴承温度≤65 ℃q.主机重量25200 Kgr.最大检修件重量(气缸) 2862 Kgs.传动方式异步电机直接传动t.主机外形尺寸(长×宽×高) 6970*8875*3650mm(不含活塞杆抽芯长度)u.冷却水耗量：35t/h电动机技术参数a.型号YAKK710-14Wb.名称增安型高压三相异步电动机c.防爆等级ExeIIT3d.防护等级IP54e.同步转速428 r/minf.额定功率560 kwg.额定电压10000 Vh.飞轮矩 1.2 tm2i.定子重量4900 Kgj.转子重量3800 Kgk.电机重量13000 Kgl.转向(面向电机轴伸端看)逆时针4 施工条件4.1安装前应具备下列技术资料4.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书；4.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书和历年检修记录；4.1.3机组装箱清单；4.1.4基础中间交接资料；4.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。
4.2施工现场应具备的条件4.2.1 厂房土建工程完成，基础具备安装条件，一层砼地坪完成，厂房封闭；4.2.2桥式起重机试运合格，具备使用条件；4.2.3 现场具备水、电、照明设施；4.2.4 运输和消防道路畅通；4.2.5.备有可靠的消防器材；4.2.6 备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。
计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求；4.2.7 按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。
4.3 明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长。
为了保证施工的连续性，上述人员一般不要更换。
4.4 安装前技术负责人必须向参加施工的全体人员作安全技术交底。
施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件，了解设备结构，明确各项技术要求，质量标准，安全注意事项。
5 基础验收与处理5.1基础使用前必须办理中间交接，并按规定提供中心线、标高、外形尺寸及实测记录。
5.2 基础应有明显的标记基准线，纵横中心线，同时基础外观不应有裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
5.3 基础的位置几何尺寸应符合图纸要求，若无具体要求时，应符合下表规定：5.4 压缩机安装前应对基础做如下处理：5.4.1 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度不应大于2mm/m，并与垫铁均匀接触，接触面积应大于50%。
5.4.2 基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以3～5点/d m2为宜。
基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥沙、积水等均应清理干净。
6 地脚螺栓与垫铁6.1 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：6.1.1 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，其铅垂度不超过总长度的5/1000；6.1.2 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底不应碰孔底；6.1.3 地脚螺栓上的氧化皮、油污等应清除干净，螺纹部分应涂以少量油脂；6.1.4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应均匀紧密；6.1.5 拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/3—2/3；6.1.6 应在预留孔混凝土灌浆养生到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓，且每条螺栓的拧紧力应均匀。
6.2 垫铁6.2.1 找正找平用的垫铁规格应符合现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行；6.2.2 垫铁组应放在底座立筋及纵、横中心线等负荷集中处，且应放置平稳，接触良好；6.2.3 垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并尽量靠近螺栓。
相邻两垫铁组间距宜为300—700mm；6.2.4 垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，每组垫铁限用一组斜铁，总层数不宜超过四层，总高度宜为40-70mm；机组调平后，垫铁端面应露出底座边缘10-30mm；6.2.5 压缩机组安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查，应无松动。
层间用0.05mm的塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。
最后检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。
焊接时，严禁将地线固定在机身上。
7 压缩机拆检、清洗、组装压缩机的折检工作原则上应在设备厂家指导下进行。
7.1 解体前应仔细阅读说明书，明确机组结构特点及装配要求，解体过程中应测量拆卸件尺寸与相关零部件的相对位置及配合间隙，拆卸的零部件检查合格后方可进行回装，并做好记录。
机组拆检程序：压缩机组拆检→电机拆检→辅助系统拆检。
7.1.1 机组各零部件拆检清洗时，应选择适当的清洗剂及清洗用具，易损伤件清洗时，应轻拿轻放，注意避免损伤。
零部件经清洗、检查合格后，按技术要求进行组装，机组或部件在封闭前，应仔细检查合清理，其内部应干净，不得有任何异物存在。
7.2 压缩机拆检时应检查：7.2.1 压缩机各零部件的锈蚀程度。
7.2.2 各零部件相对位置及配合间隙（主要为啮合间隙，轴瓦间隙，轴封间隙）。
7.2.3 主轴及联轴节跳动值。
7.2.4 各阀门动作灵活性及安全阀检验（安全阀由劳动部门检验）。
7.2.5 油冷器、过滤器、油箱及和组各管路的清洁度。
7.3 拆检时，压缩机各零、部件的尺寸配合间隙应及时做好记录，并与图纸核对，以便回装时的调整。
7.4 压缩机拆卸下的零、部件应清洗、检查，做好标记，妥善保管，避免损伤。
7.5 压缩机的回装7.5.1 压缩机回装应确保所有的零件、部件必须清洗干净，无机械损伤，机体内亦清理干净。
经检查合格后，方能回装。
7.5.2 压缩机回装按与拆卸程序的相反的程序进行，各间隙值应保证9.3节中的各相应允许值范围并必须注意：7.5.2.1 确保石墨环没有被损坏。
7.5.2.2 确保石墨环被安装到各自位置，可进行移动，不被卡住。
7.5.2.3 确保主动转子与从动转子正确啮合。
7.5.2.4 所有的安全件必须更新。
7.5.2.5 在回装转子时，转子与主箱体出口端的间隙必须达到制造厂的间隙要求。
必要时可通过调节止推壳体端盖与止推壳体之间或止推壳体法兰与主箱体之间的调节垫的厚度来调整。
7.5.2.6 在组装过程中要限制锁母与锁垫所受力矩的次数。
7.5.2.7 检查所有被清洗的管路及连接件，将其紧固。
8 电机检查8.1抽芯8.1.1准备工作。
准备千斤顶3只，道木数根，1～3mm厚硬质绝缘纸板（宽或长大于转子长度，要大整张的，内径等于或稍大于电机轴径的厚壁钢管一根。
8.1.2电机顶部结构及附件的拆除。
从机体取下安全护罩和封盖从凸轮上取下外部风扇，并在松开螺栓之后，将凸轮从轴上取下。
旋下顶部结构螺栓，并用起重机移开顶部结构，拆卸并检查辅助设施的电缆。
8.1.3拆卸轴承。
将电机放置在木块上，且使端盖不受力，在拆轴承时，使用2个可调节的千斤顶，利用轴承的间隙，轻轻将轴承端提起，从而使全部轴承荷载传到千斤顶上。
应避免提升过大，以免应力通过轴壳传递到端罩上。
8.1.3.1 耐磨轴承。
当拆卸耐磨轴承时，应将驱动端及非驱动端轴承分开放置，以免安装时出现错误。
8.1.3.2 驱动端轴承。
拧下轴承盖螺螺钉并用钩形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防护板。
拆卸轴承箱并用拨出器将滚珠轴承的内部座圈拉出。
用3个螺栓将外座圈与鼠笼分开。
8.1.3.3 非驱动端轴承。
拧下轴承盖螺栓，并用钩形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防护板，使用轴承箱拨出器将轴承箱与端罩分开，然后使用耐磨轴承拨出器将耐磨轴承拉出。
8.1.4转子的拆卸8.1.4.1用一吊索，从被取下的轴承内侧穿入并缓慢起吊，，但并不使转子有位移，只是使吊索代替千斤顶的支撑，保证转子的中心位置不变。