泵机械密封泄漏原因分析与处理
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析摘要：机泵机械在工厂中被频繁使用，尤其是在化工厂应用更为广泛。
在化工厂中使用机泵机械密封的设备占比高达90％，工作的运行离不开机泵，机泵机械密封一旦出现故障，会直接影响正常生产。
基于此，简单分析机泵机械密封泄漏原因，并深入探讨对应的故障处理要点，具体涉及定期维护机泵机械、严格把控机泵机械密封的质量等内容，以供参考。
关键词：机泵机械；密封；泄漏；故障处理引言：机泵在运转过程中，受装备老化、温度升高等因素影响，会出现机械磨损、溶液腐蚀等现象，从而导致机泵机械密封泄漏、故障频发，不仅可能会威胁到人身安全，而且会对周围环境造成严重破坏。
为科学处理相关故障，正是本文研究的主要内容。
1.机泵机械密封泄漏的原因1.1机泵机械磨损机泵机械磨损会导致密封泄漏问题出现，从而引发机械故障。
机械密封也被称为端面接触密封，由两个密封端面紧密贴合在一起，在密封界面处会形成一道微小的缝隙。
在压力介质通过这个缝隙的时候，会形成极薄的液膜，可以阻止介质泄漏，使端面得到润滑，从而达到密封效果。
机泵机械密封泄漏的原因有很多，而机泵机械磨损是其中的主要原因。
机械磨损导致加氢裂化装置出现问题，一些大的灰尘颗粒物极易被它吸入装置之中，导致机械密封面出现磨损现象，当压力不匹配时，两侧磨损情况也有可能不一致，这都影响工作的运行过程，降低机械密封效果，造成机泵机械密封出现泄漏[1]。
1.2腐蚀性介质影响腐蚀损伤是常见的机械密封泄漏原因之一。
内装式和外装式机械密封分别用于不同的压力之下，适应腐蚀性强度不同的场合，在机械运行过程中加氢裂化装置遇到腐蚀性介质时，便会引起机泵机械腐蚀损伤，导致密封效果减弱，腐蚀损伤严重便会在机泵运行中出现泄漏。
机械密封遭到腐蚀，液体泄漏量越大，机械密封失效越快，导致使用寿命缩短，泄漏则会影响机械的正常运转，不利于后续工作的对接[2]。
1.3机泵机械存在质量问题机械密封效果受到机泵机械质量的影响，质量的高低影响机泵的使用周期。
水泵机械密封泄漏原因分析及处理
水泵机械密封泄漏原因分析及处理摘要：机械密封是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
我厂电动给水泵、江边取水泵、开式水泵、工业水泵、定冷泵等的轴端密封都是采用的机械密封密封方式，运行中经常出现机械密封泄漏，分析出泄漏原因，并针对原因处理，这样才能保证机械密封长期可靠地运转关键词：机械密封;泄漏;处理引言机械密封是一对或几对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低。
无须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种腐蚀性介质。
水泵是电厂重要的设备，起到强力控制的作用，因此一旦发生故障，轻则需要关闭系统进行检修影响正常工作，重则可能会引起机组停机，造成严重的人身和经济损失。
因此，电厂很多重要水泵密封采用机械密封。
一、机械密封与填料密封比较1）机械密封优点1.密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%；2.使用寿命长,一般可达1~2年或更长；3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为填料密封的10%~50%；4.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修；2）机械密封缺点1.较复杂,对加工要求高；2.安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平；二、机械密封安装、使用技术要领1.设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.5毫米；2.设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3.在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；5.安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6.安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8.设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9.对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施。
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施摘要：近年来，随着社会的进步，机械设备也越来越完善。
由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。
但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。
文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。
关键词：机械密封；泄漏原因；解决措施引言由于在泵外空气与泵内的液体之间的压力是不同的，因此，顺着轴的方向将会发生泄漏，基于此，设置密封的装置，也就是轴封。
泵内的轴封处压力比大气压力小，轴封就会预防空气进入到泵内；当泵内的轴封处压力比大气压力大时，轴封就会起到预防液体泄漏的作用。
通常情况下，泵经常用的轴封包括了浮动轴封，机械轴封以及添料轴封等。
机械设备中机械密封的应用越来越广泛，随着我国对节能要求越来越高，机泵在日常生活中的应用也越来越普遍，而作为机泵主要配件的机械密封也越来越引起人们的重视。
因此，对泵的机械密封问题的研究已经成为人们普遍关注的热点问题。
泵采用的机械密封，虽然种类、材质和型号比较多，但影响机械密封的泄漏的原因主要包括以下几个方桌：轴套和轴之间的密封，动环和静环之间的密封，轴套和动环之间的密封，静环座与静环之间的密封以及泵体和密封端盖之间的密封。
1概述机械密封是用于防止机械设备发生泄漏、提高机器效率、降低能耗以及保护环境的重要组成部件。
目前，机械密封广泛应用于反应釜、离心泵、过滤机、压缩机等常规工业设备，同时在航天航空发动机、潜艇以及核主泵等尖端设备中也是必不可少的密封部件。
据统计，80%~90%的叶片泵采用了机械密封，在美国机械密封的使用量甚至占到了全部密封件的90%以上，在石油化工领域，有95％左右的旋转设备都采用机械密封。
机械密封是一种依靠弹性元件(弹簧或者波纹管)对动、静环端面的预紧，或者介质压力与弹性元件共同压紧动、静环界面，而达到防止密封介质发生泄漏的密封装置，又称为端面密封或机封。
乙二醇反应器进料泵机械密封频繁泄漏原因分析及故障处理
乙二醇反应器进料泵机械密封频繁泄漏原因分析及故障处理摘要：简要分析了乙二醇反应器进料泵机械密封频繁泄漏原因分析和处理措施。
关键词：机械密封；泄漏现象；故障处理；现象分析前言：机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
1．基本情况乙二醇反应器进料泵工艺介质为环氧水溶液，自开车以来乙二醇反应器进料泵机械密封频繁泄漏，直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
1.1机械密封特点机械密封又称端面密封，因机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功耗低，不须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。
1.2机械密封的原理机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1.轴套与轴间的密封；2.动环与轴套间的密封；3.动、静环间密封；4.静环与静环座间的密封；5.密封端盖与泵体间的密封。
机械密封泄漏的原因及处理措施
机械密封泄漏的原因及处理措施机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件，对机械的安全性有重要意义。
机械密封泄漏的原因多种多样，比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等，针对这些问题必须从根源入手，依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题，只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题，保证机泵机械的良好运转。
实际生产中，不同的操作条件和生产条件会对机泵机械密封产生重要的影响，甚至可能导致机泵失去基本性能，因此对机械密封泄漏原因的分析具有重要的实际生产意义和安全意义，全面的原因分析能提高安全性、机械的稼动率。
机械的寿命等，因此机械密封的选择为维护历来是众多企业的重中之重。
一、腐蚀引起机械密封的失效机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀。
1金属环腐蚀金属环本身不具备抗腐蚀能力，直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、泄露、磨损等现象。
腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。
在外力的作用下金属环会发生应力变形，变形后外露的部分是腐蚀的重灾区，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。
2非金属环腐蚀石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一，断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。
当石墨环处于氧化性介质中时，全面出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。
3辅助密封圈及接触部位的腐蚀不同的材料有不同的抗腐蚀性，辅助密封圈的材料一般选取具有弹性的橡胶，而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙，失去原有的弹性。
并且橡胶的耐高温性能比较差，一般不超过两百度。
与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态，二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。
机泵机械密封的故障表现二、使用机械密封过程中引起的失效生产过程中，机械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的选择以及安装方式和使用方式都会引起机械密封的失效，失效时的故障表现也各有差异，学会通过不同故障表现并做出正确及时的判断能够对实际生产提供强有力的支持。
离心泵机械密封漏水原因
离心泵机械密封漏水原因1.密封面磨损：离心泵机械密封的关键部分是密封面，它们通常是由金属、陶瓷等材料制成。
长期摩擦、挤压和高速旋转，会导致密封面磨损，形成裂纹或划痕，进而导致密封性能下降，从而发生泄漏。
2.密封圈老化：机械密封中的密封圈通常由橡胶或其他聚合物材料制成，用于填平密封面之间的微小间隙，避免液体泄漏。
长时间使用后，密封圈会老化、变硬、变脆，从而失去弹性，不能紧密贴合于密封面，使得泄漏现象出现。
3.过热：离心泵的工作环境通常是高速旋转的、摩擦产热且需要冷却的。
如果没有足够的润滑剂或冷却液进入密封装置，就会导致过热，使密封面失去润滑，磨损或产生裂纹，最终产生泄漏。
4.离心力引起的不平衡：离心泵在高速旋转过程中会产生很大的离心力。
如果泵转子不平衡或密封导向部件不正确安装，离心力就会导致密封面之间的微小间隙变大，进而产生泄漏。
5.泵内压力不平衡：当离心泵内外压力存在较大差值时，压力差会对密封装置造成较大负荷。
如果密封面强度不够或密封结构设计不合理，就会导致泵内液体流入密封间隙，压力差引起泄漏。
6.泵运行条件不佳：离心泵机械密封经常在高速旋转、高温、高压、高湿度等恶劣环境下工作，这会对机械密封造成额外的压力和磨损。
如果泵运行条件不佳，如润滑不当、温度过高、振动过大等，都会导致机械密封失效，产生泄漏。
为了解决离心泵机械密封漏水问题，可以采取以下措施：1.定期维护保养：定期检查和更换密封面、密封圈等关键配件，避免因损坏、老化等原因导致的漏水问题。
2.加强润滑和冷却：确保泵的润滑和冷却系统正常运行，及时更换润滑剂、清洁冷却系统，降低摩擦和温度，减少泄漏发生的可能性。
3.合理设计和选择密封装置：在选用机械密封时，应根据泵的工作环境和条件，选择适合的密封材料和结构，以保证密封装置的可靠性和密封性能。
4.平衡泵内外压力：采取合理的措施，如增加密封装置的支撑强度，使泵内外压力差尽可能小，避免压力差引起的泄漏。
机械密封的泄漏原因分析及解决办法
机械密封的泄漏原因分析及解决办法机械密封的泄漏原因分析及解决办法摘要：通过对泵⽤机械密封的实际应⽤和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封⾃⾝的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系。
关键词：泵；机械密封Abstract：Through the practical application and theorical analysis of the pump mechanical seal，the idea was put for—ward that the design of mechanical seal must consider the effect of external conditions such as the effect of other parts and the assist seal system except considering the feature of mechanical sea1．Keywords：pump；mechanical seal.⽬前机械密封在泵类产品中的应⽤⾮常⼴泛。
⽽随着产品技术⽔平的提⾼和节约能源的要求，机械密封的应⽤前景将更加⼴泛。
机械密封的密封效果将直接影响整机的运⾏，尤其是在⽯油化⼯领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响⽣产正常进⾏，严重的还将出现重⼤安全事故。
1 机械密封的原理及要求机械密封是靠⼀对或⼏对垂直于轴作相对滑动的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒（或磁⼒）作⽤下保持接合并配以辅助密封⽽达到的阻漏的轴封装置。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环和静环的端⾯组成⼀对摩擦副。
动环靠密封室中液体的压⼒和弹性元件的弹性⼒使其端⾯压紧在静环端⾯上，并在两环端⾯上产⽣适当的⽐压和保持⼀层极薄的液体膜⽽达到密封的⽬的。
压紧元件产⽣压⼒，可使泵在不运转状态下，也保持端⾯贴合，保证密封介质不外漏，并防⽌杂质进⼊密封端⾯。
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：机械密封是一种非常常见的旋转机械油封装置，它具有许多的优势，例如：密封效果好、功率损耗低、使用寿命长等，它在石油企业的机泵中得到了广泛的应用，而且由于新的密封材料的不断涌现，它的应用领域也在不断地扩大。
但是，在对机泵进行机械密封的设计、操作过程中，如果处理不好，很可能会造成安全事故。
因此，我们必须对其机泵机械密封泄漏的原因展开分析和研究，并采取相应的防治措施，将此类事故的发生降到最低。
关键词：机泵；机械密封；泄漏原因；对策引言机泵是一种十分常见的设备，若出现机械密封渗漏，不仅会导致设备失效，而且还会给机泵的使用带来极大的危险。
因此，相关的企业一定要注重对基础的机械密封进行管理，确保其有效性，从而让机泵可以更安全、更可靠地工作。
在此，我们深入地分析了其泄露的原因，并给出了相应的解决措施，以期能更好地控制和管理机械密封的泄漏问题。
1机泵机械密封泄漏的原因1.1设备质量问题无论是哪一种机械设备，其质量和性能都会极大地影响到其工作的可靠性，只有设备性能好，质量达标，才能达到良好的工作状态。
在船舶行业中，对机械设备的依赖程度很高，大部分的工作都要靠机械来进行，在很多的生产过程中，都要用到专业的机械设备，而机泵又是船舶行业中极为重要的一种设备，而对基础而言，机械密封的泄漏就是一个十分普遍的问题，而且还会给基础带来很大的破坏。
由于机械设备的质量而导致的机械密封件泄露。
首先，由于生产技术落后、工人技术水平不高、尺寸精度不符合规范要求等原因，对产品的品质产生了一定的影响。
其次，在对机械密封件进行处理时，所使用的材质如果存在质量或性能上的缺陷，那么就会造成机械密封件的耐蚀性和耐温性较差，从而产生故障。
最后，因为机械密封设备的生产任务比较重，所以一些厂商会尽量缩短生产周期，而忽略了一些生产过程。
例如，在密封件安装完毕之后，由于应力的释放，造成了端面的变形，从而产生了泄漏；在机械密封装置的运转过程中，如果使用的材料有质量问题，或者部分部件受腐蚀，也会影响密封设备的性能。
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：因为加氢裂化装置中的热油泵在运行过程中存在温度高、黏度大等特点，所以造成机械密封出现泄漏。
而对机泵机械密封泄漏的原因及处理方案进行研究分析，则能为处理加氢裂化装置密封泄漏提供依据，继而为加氢裂化装置平稳运行提供便利。
关键词：机械密封；泄漏；处理方案引言机泵的机封渗漏问题是机泵面临的一个普遍现象，只有准确把握其产生原因，才能找到彻底的解决措施，通过本次生产工艺技术难题的解决，摸索出了一套分析问题和解决问题的技术思路和方法，不局限于设备自身问题，开拓眼界，创新思路，充分利用现有资源，对类似生产工艺的技改技革具有很好的指导和借鉴意义。
为今后开展工作奠定了基础，而且有助于促进提升现场的安全、环保、成本等多方面管理。
1机械密封简介泵密封使用双端面机械密封，密封冲洗方案为PLAN11+PLAN52。
机械密封的内轴套、紧定螺钉、内压盖防转销、销及弹簧盒等组件的材质均为OCr18Ni9奥氏体不锈钢，动环材质为浸树脂石墨，静环材质为碳化硅，O型圈材质为氟橡胶，密封垫材质为聚四氟乙烯，传动环、泵送环、外压盖及限位板材质均为2Cr13。
在正常的生产运行中，机泵的机械密封投用不到1个月就出现泄漏，泄漏时二级密封缓冲罐的液位和压力缓慢上升，同时机械密封部位发出尖锐的口哨声。
2机泵机械密封泄漏的原因依照设备厂家完工资料编写了操作规程，并且经过审核审批程序，避免现场操作人员操作错误等引起设备问题；另外为进一步优化完善，进行编制可视化标准化操作规程，选用经验丰富的老师傅参与指导拍摄操作过程，定期开展操作技能培训，不仅便于促进新员工的学习，而且避免了人为操作失误的问题。
因此在人员操作技能方面不存在引起机封损坏的问题。
机封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于诸多因素，如选型、精度、安装及使用等。
机封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温，耐高压、耐腐蚀，耐颗粒介质和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机封。
机封漏水的原因及解决措施
机封漏⽔的原因及解决措施⼀、引⾔在⼯业⽣产中，机械密封的应⽤⼗分⼴泛，尤其在泵类设备中更是必不可少。
然⽽，机封漏⽔问题⼀直是设备维护中常⻅的问题之⼀。
本⽂将对机封漏⽔的原因进⾏深⼊探讨，并提出相应的解决措施，以期为相关从业⼈员提供⼀定的参考。
⼆、机封漏⽔的原因1.机械密封选型不当机械密封的选型对于设备的密封性能⾄关重要。
若选型不当，例如密封材质与介质不兼容、密封⾯宽度过窄等，均可能导致机封漏⽔。
因此，在选择机械密封时，应充分考虑设备的⼯况条件，如介质特性、温度、压⼒等，以确保所选密封类型和材质的适宜性。
2.设备安装问题设备安装质量对于机械密封的效果具有直接影响。
安装过程中，若密封⾯出现划痕、磕碰等损伤，或密封圈未安装到位，均可能导致机封漏⽔。
此外，设备安装过程中管道布置不合理、密封⾯与轴线不垂直等也易引发机封漏⽔问题。
3.设备运⾏异常设备运⾏过程中，若出现异常情况，如泵抽空、压⼒波动过⼤、温度异常等，可能对机械密封造成损伤，导致机封漏⽔。
因此，设备运⾏过程中应加强监控，及时发现并处理异常情况，以保障机械密封的正常运⾏。
4.机械密封⽼化机械密封作为易损件，具有⼀定的使⽤寿命。
随着使⽤时间的延⻓，密封材料可能出现⽼化、⻳裂等现象，导致密封性能下降，引发机封漏⽔。
为避免这⼀问题，应定期检查机械密封的使⽤状况，及时更换磨损严重的密封件。
三、解决措施针对上述机封漏⽔的原因，提出以下解决措施：1.合理选型与材料选择为确保机械密封的适宜性，应充分了解设备的⼯况条件，选择合适的密封类型和材质。
例如，对于⾼温、⾼压的⼯况，应选⽤耐⾼温、耐⾼压的密封材料；对于腐蚀性介质，应选⽤具有抗腐蚀性能的密封材料。
同时，还需关注密封材质与介质之间的兼容性，以降低因选型不当导致的机封漏⽔⻛险。
2.提⾼安装质量为确保机械密封的安装质量，应制定详细的安装操作规程，并对操作⼈员进⾏培训。
安装过程中，应严格按照规程操作，避免损伤密封⾯和密封圈。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂，包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。
以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。
1. 设计问题：(1) 封座设计不合理：封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。
处理措施：重新设计封座结构，增加密封性能。
(2) 密封件选用不当：选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。
处理措施：根据实际工况选择适合的密封材料。
2. 材料问题：(1) 密封材料不耐腐蚀：介质腐蚀性较强时，密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。
处理措施：选用耐腐蚀的密封材料。
(2) 密封材料磨损：长时间使用会导致密封材料磨损，减少密封性能。
处理措施：定期更换密封材料。
3. 加工问题：(1) 密封面粗糙度不合理：密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。
处理措施：加工密封面时控制好粗糙度。
(2) 密封面偏心或不平行：密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。
处理措施：加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。
4. 安装问题：(1) 安装不紧固：安装不紧固会导致泄漏。
处理措施：安装时要确保紧固螺栓力度适当。
(2) 安装不合理：安装不合理会导致机械密封受力不均匀，从而失效。
处理措施：按照安装要求进行安装，确保密封受力均匀。
5. 使用问题：(1) 运行条件恶劣：恶劣的运行条件会导致机械密封故障。
处理措施：改善运行条件或加强润滑等维护措施。
(2) 温度升高或降低：温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。
处理措施：根据实际工况选择适应的机械密封。
机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施
机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施机械密封也称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部工业机泵漏液原因的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到机泵的正常运行。
机泵机械密封泄漏的原因多种多样，受到设备自身和操作等因素的影响。
尤其是在机泵机械密封使用中要充分的考虑实际要求，要想解决实际问题这就需要从机泵机械密封泄漏的角度进行分析，解决当前设备管理、操作和检修中存在的问题。
寻找解决机泵机械密封泄漏的措施为改善设备，规范操作管理工作，寻找合适的密封材料，希望能够通过这些措施有效解决机械密封泄漏问题，避免对设备正常使用造成影响。
一、机泵机械密封泄漏的原因（一）抽空导致机泵机械设备出现密封泄露后要针对输送过程进行分析，若是抽空导致弹性失效可能会导致零部件出现失调情况，并且逐渐还会发生密封副的强烈摩擦，导致机械密封效果受到影响。
（二）装置有杂质机泵机械设备运行的过程中，若是其中存在杂质可能会导致设备运行受到影响，还会导致密封效果不理想，出现密封泄露。
机泵机械设备运行中，需要充分的考虑其中的杂质情况，主要是焦化和碳化等物质，这些物质对于装置运行受到较大的影响，容易出现黏合或是腐蚀等情况，导致机械密封的性能降低，出现比较严重的问题。
（三）温度和热膨胀机泵机械设备由于长时间运行，高速转动，因此其可能会出现问题温度比较高情况，温度升高会导致机械设备的热膨胀发生，导致密封面变形。
尤其是温度和热膨胀会导致密封件和紧固件会出现连接不良情况，并且还会出现缝隙，这就会导致密封效果不理想，出现泄露情况。
（四）高速转动机泵机械设备使用需要高速运转，在运转的过程中与接触面相互摩擦会导致温度升高。
而之前运行积累的热量没有散去就会导致密封面之间的焦磊物质融化后蒸发，导致密封面无法实现密封。
（五）磨损、硬化机泵机械设备出现密封泄露是由于长期使用而导致的情况，由于轴与轴套使用的过程中容易出现卡顿情况，在使用的过程中可能会出现损害情况。
给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法
给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法摘要本文介绍了火力发电厂锅炉给水泵机械密封的工作原理及集装式机械密封的结构。
从集装式机械密封不同部位的缺陷列出在电厂安装及运行中各种故障的表现方式。
着重分析引起机械密封泄漏的原因及各种泄漏的处理方法。
总结了锅炉给水泵机械密封在实际安装及检修过程中需注意的几个问题。
关键词：锅炉给水泵，机械密封，泄漏原因，处理方法。
一、锅炉给水泵机械密封的原理锅炉给水泵由于转速高，介质的压力和温度也较高，为了减少泄漏量，防止轴和轴套的损坏，在泵壳与泵轴之间必须设置有轴封装置。
鉴于给水泵的工作特点，一般采用迷宫密封和机械密封。
机械密封与迷宫密封相比较有泄漏量少，热量及工质损失小，效率高的优点，但结构复杂，检修工作量大。
近年来随着加工制造水平的提高，已开始大量使用集装式机械密封，能快速进行拆缷和装复，部分克服了检修复杂及工作量大的缺点，加之电厂对经济效益的考虑，现阶段30万及30万以上的大型机组的锅炉给水泵基本选用集装式机械密封［1］。
机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，其工作原理是靠2个经过精密加工的端面（动环和静环）在流体介质和弹性元件的作用下，沿轴向紧密接触而达到密封的目的。
如下图为FK4E39M/KM给水泵（印度DVC项目选用，上海电力修造厂制造）自由端机械密封［2］。
表示了这种装置的结构。
动环②装在动环套①与轴同时转动，静环③装在静环座⑦上，而静环座则套装在压盖⑩上它们为静止部分。
动环与静环的轴向密封端面间需要保持一层水膜，它起着冷却和润滑端面的作用。
当泵运转时，由于两密封面的摩擦作用引起密封腔内的液体发热，为防止汽化必须及时将摩擦产生的热量带走，同时保护两个端面不受损伤，以延长机械密封的使用寿命。
为此设置两个系统，即冷却液系统和循环液系统。
由于冷却液系统属冷却水系统，循环液系统为机械密封周围的液体，故在本文中不做详细的介绍。
①动环套、②动环、③静环、④补偿环套、⑤导流套、⑥销、⑦静环座、⑧组装螺钉、⑨垫片、⑩压盖、压缩弹簧、护圈、轴套、定位片、内六角螺钉、螺栓、内六角螺钉、弹簧垫圈、圆柱销、O型圈、O型圈、内六角螺钉、O型圈、O 型圈、O型圈、十字槽螺钉、O型圈二、机械密封的故障主要表现2．1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。
水泵机械密封漏水原因及防止措施
水泵机械密封漏水原因及防止措施水泵机械密封漏水原因及防止措施机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。
1.周期性渗漏(1)泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。
对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损)，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2)磨轴的主要原因：①BIA型双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。
有的已腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。
(3)为解决以上问题，现采取如下措施：①保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策
焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策
焦化热油泵机械密封泄漏是焦化装置中的一个常见故障，对设备的安全运行和生产效
率产生负面影响。
本文将对焦化热油泵机械密封泄漏的原因进行分析，并提出相应的对
策。
焦化热油泵机械密封泄漏主要原因有以下几个方面：
1.密封环磨损：因为密封环是机械密封的关键部件，其在泵的长期运行过程中会承受
较大的磨损，当密封环磨损严重时就会导致泄漏。
对策：定期对密封环进行检查和更换，严格遵守维护规程，对密封环进行必要的润滑
和保养。
2.密封环安装不当：有时，由于水平不平衡、力矩不合适等原因，密封环安装时会出
现偏斜或受力不均匀的情况，导致泄漏。
对策：在安装密封环之前，要进行水平和垂直方向的调整，确保密封环位置正确，受
力均匀。
3.密封面严重磨损：机械密封的密封面由于长时间的摩擦和磨损，会导致密封面不平整，间隙变大，从而出现泄漏。
对策：定期检查和维护密封面，及时修复磨损和刮伤。
在密封面上涂覆适当的润滑剂，减少摩擦和磨损，延长密封面的使用寿命。
4.密封环材质不适应工作环境：由于焦化热油泵所处工作环境的特殊性，机械密封可
能受到高温、高压和腐蚀性介质的侵蚀，导致泄漏。
对策：选用耐高温、耐腐蚀的材质制造密封环，并对密封环进行表面处理，提高其耐
腐蚀性能。
定期检查和更换受损的密封环，以确保其正常工作。
5.密封装置松动或破损：机械密封装置的固定螺栓松动或密封装置本身的破损，也会
导致泄漏。
对策：定期检查和维护机械密封装置，确保连接螺栓的紧固力。
对于破损的密封装置，及时更换或修理，避免泄漏问题的发生。
机械密封泄漏原因分析及判断
机械密封泄漏原因分析及判断1.密封件磨损或老化：由于设备长时间运行或者环境条件的限制，密封件可能会出现磨损或老化的情况，导致密封性能下降。
可以通过检查密封件的情况来判断是否需要更换。
2.密封件过紧或者过松：密封件的安装状态对密封效果有很大的影响。
如果密封件过紧，可能会导致密封表面磨损或者破坏；如果密封件过松，则会导致密封不紧密，从而泄漏。
可以通过调整密封件的紧度来判断是否符合要求。
3.密封面不平整或者有凹槽：密封面的平整度对密封效果有很大的影响。
如果密封面不平整或者有凹槽，可能会导致密封面接触不紧密，进而导致泄漏。
可以通过观察密封面的情况来判断是否需要进行修整或更换。
4.泵体变形或者磨损：泵体的变形或者磨损也是机械密封泄漏的原因之一、如果泵体变形，则会导致密封面之间的相对位置发生改变，从而影响密封效果；如果泵体磨损，则会使密封表面变得不平整，从而影响密封性能。
可以通过检查泵体的变形和磨损情况来判断是否需要进行修复或更换。
5.工作介质的性质：工作介质的性质对机械密封的选择和使用起着重要作用。
一些特殊性质的工作介质，例如高温、腐蚀性、粘稠度高等，可能会对密封件的性能造成影响，导致泄漏。
可以通过分析工作介质的性质来判断是否选用了适合的密封材料和结构。
6.设备运行条件过于苛刻：一些设备在运行条件过于苛刻的情况下，容易出现泄漏问题。
例如高速旋转、高温、高压等情况，可能会对机械密封的性能产生很大的挑战。
可以通过分析设备运行条件来判断是否需要对密封件进行升级或者采取其他改进措施。
综上所述，机械密封泄漏的原因可能有很多，需要综合考虑多种因素进行分析和判断。
通过对密封件磨损、安装状态、泵体变形和磨损、工作介质性质以及设备运行条件等方面的观察和分析，可以找出引起泄漏的原因，并采取相应的措施进行修复或者改进，从而保证机械设备的正常运行。
机械密封泄漏的原因及处理
机械密封泄漏的原因及处理机械密封是一种常见的密封方式，在机械设备中广泛应用。
但是，由于多种原因，机械密封可能会发生泄漏。
本文将探讨机械密封泄漏的原因以及如何处理。
1.密封件磨损：密封环、密封垫片等密封件长时间摩擦磨损，表面不光滑、粗糙，导致泄漏。
此时需要更换或修复密封件。
2.莫尔密封面配合不良：莫尔密封是机械密封的重要组成部分。
密封面配合不良可能导致泄漏。
解决方法是定期检查密封面磨损情况，避免使用过高负载，及时更换配对面。
3.法兰连接松动：机械设备中常使用法兰连接部件，若法兰螺栓松动，会导致泄漏。
应注意螺栓的紧固力度，及时紧固螺栓，减少泄漏发生。
4.泵体震动：当泵体发生震动时，会导致机械密封失去正常的接触状态，从而引起泄漏。
解决方法是修复泵体的不平衡或振动。
5.温度变化：温度的变化可能导致机械密封泄漏。
温度升高，密封件可能变软而失去密封性能；温度下降，密封件可能变硬而导致渗漏。
应根据实际情况选择耐高温或耐低温的密封件。
在处理机械密封泄漏问题时，我们可以采取以下几种方法：1.定期维护检查：定期检查机械设备的密封件，确保其正常工作。
可以根据使用寿命和工艺要求制定检查计划，定期更换磨损的密封件。
2.温度控制：在温度变化较大的环境中，可以使用耐高温或耐低温的密封件，以确保密封性能不受影响。
3.打磨和加工：当密封面不光滑时，可以进行打磨和加工，以恢复其表面光滑度，提高密封性能。
4.泄漏监测：在设备运行过程中，可以安装泄漏监测设备，实时监测泄漏情况，及时发现并处理泄漏。
5.泵体平衡：对于因泵体震动引起的泄漏，应采取相应的平衡措施，如安装平衡装置，减少泄漏。
总结起来，机械密封泄漏的原因多种多样，需要根据具体情况进行分析和处理。
通过定期检查维护、控制温度、打磨加工、泄漏监测和泵体平衡等措施，可以有效地减少机械密封泄漏的发生，保证设备的正常运行。
聚合循环泵机械密封泄漏原因分析及改进
Ｐ ＲＣＥ 技 术 ２ ０１ ２ ２ Ｅ ＯＨＭ Ｔ石 化 ， １ ７） ９ ０ ， （：
Ｉ ＣＡＬ ＮＤＵＳ ＲＹ Ｉ Ｔ ＴＥＣＨＮＯＬ ＯＧＹ
聚 合 循 环 泵 机 械 密 封 泄 漏原 因分 析 及 改进
刘 海 涛
（ 国石 油 化 工 股 份 有 限 公 司 天 津 分 公 司 烯 烃 部 ， 津 ， ０ ２ １ 中 天 ３０７ ）
０４Ｍ ａ压 差 ） ． Ｐ ，密 封 腔 内 的 工 业 白油 由 内置 泵 环
作者 简 介：刘 海 涛 ， 程 师 ，１９ 工 ９ ９年 毕 业 于沈 阳化 工 学 院 化 工 机 械 专 业 ， 现 从 事 设 备 管 理 工 作 。联 系 电话 ：２ — ０２
６ ８ ２ ０ Ｅ－ ｉ ：ｉ ｈ ｉ ｏ ７ ７ １ ．ｏ 。 ３ ２ ２ ８： ｍａｌ ｌ ａ ｔ ０ ０ ＠ ６３ ｃ ｒ ｕ ａ ｎ
机 械 密 封 的 总 泄 漏 量 为 ６ ０ ４ Ｌ ０ ． ５ｍ 。 ０ 按 工 业 白油 １ 滴 为 １ｍ ５ Ｌ计 算 ，求 出 大 气 侧
机 械 密 封 泄 漏 量 为 ６ ６０ ０ｍＬ 除 去 测 量 误 差 以 １ ．０ 。
证 安全 生产 ，０ ８年 ９月该 厂对 聚合 循环 泵 机械 ２０
一
压方式 冲洗机械 密封 。
２２ 泄 漏 原 因 分 析 ．
通 过 长 时 间 观 察 ，发 现 机 械 密 封 失 效 前 很 长 段 时 间 泄 漏 量 维 持 在 ２ 滴 ／ ｉ。根 据 外 部 密 封 １ ｍｎ
油罐油位 的变化情 况（ 录时问 ７３ｈ 游标刻 度 由 记 ． ， 初 始值 ４ ｌ 上涨 为 最 终值 ６ ｍ 以及 油罐 尺 ２ｍＴ ｌ ３ｍ ） 寸（ 罐 内径 ２ ０ｍｍ、 油 ０ 活塞杆 直径 ６ ｍ）计算 出 ０ｍ ，
化工泵用机械密封的泄漏原因
化工泵用机械密封的泄漏原因一、机械磨损机械磨损是化工泵用机械密封泄漏的主要原因之一。
在长期运行过程中，机械密封的摩擦副会受到磨损，导致端面变得越来越不光滑，最终导致泄漏。
为了减少机械磨损，需要合理选择摩擦副材料和润滑剂，并定期检查和更换磨损严重的机械密封件。
二、热损伤热损伤也是机械密封泄漏的原因之一。
在高温环境下运行时，机械密封的端面会受到高温的影响而变形，导致密封性能下降。
为了减少热损伤，需要合理控制机械密封的工作温度，并采用冷却措施来降低端面的温度。
三、化学腐蚀化工泵输送的介质往往具有强烈的腐蚀性，长时间与机械密封件接触会导致腐蚀损坏，进而引发泄漏。
为了防止化学腐蚀，需要选择耐腐蚀的材料和涂层，并定期检查和更换腐蚀严重的机械密封件。
四、密封装配不当密封装配不当也是机械密封泄漏的原因之一。
在安装或维修过程中，如果机械密封的装配尺寸不正确或装配工艺不规范，会导致密封性能下降，进而引发泄漏。
为了确保密封装配的正确性，需要严格按照规范进行安装和维修操作。
五、泵轴振动过大泵轴振动过大也是机械密封泄漏的原因之一。
过大的振动会导致机械密封端面磨损加剧，同时也会使辅助密封圈松动或脱落，进而引发泄漏。
为了减少泵轴振动，需要定期检查和维护泵轴，并采用减震措施来降低振动。
六、静环松动静环松动也是机械密封泄漏的原因之一。
如果静环安装过松或过紧，会导致静环与静环座之间出现缝隙，进而引发泄漏。
为了解决静环松动问题，需要合理控制静环的安装尺寸和紧固程度，并采用润滑剂减少摩擦阻力。
七、动环摩擦副损伤动环摩擦副损伤也是机械密封泄漏的原因之一。
摩擦副在使用过程中会受到介质和摩擦力的影响而磨损或划伤，导致密封性能下降。
为了减少动环摩擦副损伤，需要合理选择摩擦副材料和表面处理方式，并定期检查和更换磨损严重的摩擦副。
八、辅助密封圈失效辅助密封圈失效也是机械密封泄漏的原因之一。
辅助密封圈的作用是补偿摩擦副的磨损和补偿端面的间隙，如果辅助密封圈失效，会导致机械密封性能下降。
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通用离心泵机械密封泄漏原因分析与处理摘要：对一般通用离心泵机械密封的泄漏原因进行了分析,并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了说明,同时对一般通用离心泵机械密封在检修中可能出现的问题做了简要说明，从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。
关键词：通用离心泵；机械密封；故障处理；原因分析。
一、引言机械密封是流体机械和动力机械中重要的密封装置,它对整台机器设备、整套装置甚至对整个生产过程的安全性都有很大的影响,是机械设备防漏、节能以及控制环境污染的重要基础件。
随着高新技术和工业的高速发展,机械密封以其多方面的优越性被广泛应用。
二、机械密封的原理及要求机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的端面,在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。
三、机械密封结构简介通用离心泵机械密封种类繁多,型号各异,但它们的泄漏点基本上都表现在6处:1、动、静环端面处;2、静环与静环盒的辅助密封处;3、动环与轴套的辅助密封处;4、静环盒与密封泵体之间的密封处;5、轴套与泵轴之间的密封处;6、动环镶嵌结构配合处。
其主要结构如图1所示。
图1 机械密封结构示意图1、轴套2、密封垫3、弹簧座4、弹簧5、推环6、动环O形环7、挡环8、动环9、静环O形环10、静环11、密封填料12、防转销13、静环座14、静环座密封垫15、锁紧螺钉16、泵轴四、机械密封的故障表现1、密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面) 。
2、弹簧的故障:松弛、断裂和腐蚀。
3、辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损,最终以介质向外泄漏的形式出现。
五、机械密封泄漏的原因分析及处理一般泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验,以确认机械密封安装正确,当发现有泄漏时,便于及时进行维修。
另外在正常运转时也可能突然出现泄漏,此时可以根据情况进行综合分析,确认导致机械密封泄漏的真正原因便于解决。
下面就静压试验时泄漏、周期性或阵发性泄漏和经常性泄漏3种情况分别进行说明。
1、静压试验时泄漏（1）密封端面安装时碰伤、变形、损坏;（2）密封端面间安装时夹入颗粒状杂质;（3）密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板)没有压紧;（4）机器设备精度不够,使密封端面没有贴合;（5）动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏;（6）动静环“V”形密封圈方向装反;（7）轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
处理:加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求进行装配。
2、周期性或阵发性泄漏（1）转子组件轴向窜动量太大。
处理:调整推力轴承,使轴的轴向窜动量不大于0125mm。
（2）转子组件周期性振动。
处理:找出原因并予以消除。
（3）密封腔内压力经常大幅度变化。
处理:稳定工艺操作条件。
3、经常性泄漏3.1由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏（1）弹簧压缩量(机械密封压缩量)太小。
（2）弹簧压缩量太大,石墨动环龟裂。
（3）密封端面宽度太小。
处理:增大密封端面宽度,并相应增大弹簧作用力。
（4）补偿密封环的浮动性太差(密封圈太硬或硬化或压缩量太大,补偿密封环的间隙太小) 。
处理:对补偿密封环间隙太小的,增大补偿密封环的间隙。
（5）镶钻或粘结动、静环的结合缝泄漏(镶装工艺欠佳,存在残余变形;材料不均匀;粘结剂变形) 。
（6）动、静环损伤或裂纹。
（7）密封端面磨损,补偿能力消失。
（8）动、静环密封端面变形(端面所受弹簧作用力太大,按摩热太大,产生热变形;密封零件结构不合理、强度不够,受力而变形;由于加工等原因,密封零件有残余变形;安装时用力不均引起变形) 。
处理:更换有缺陷的或损坏的密封环。
（9）动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,动、静环密封面相对平行度差过大。
处理:调整密封端面。
3.2由辅助密封圈引起的经常性泄漏（1）密封圈的材料不对,耐磨、耐腐、耐温,抗老化性能太差,以致过早发生变形、硬化、破裂、融解等。
（2）“O”形密封圈的压缩量不对,太大,容易装坏,太小,密封效果不好。
（3）安装密封圈的轴(或轴套) 、密封端盖和密封腔,在“O”形密封圈推进的表面有毛刺倒角不光滑或角倒圆不够大。
处理:对毛刺和不光滑的倒角,应适当修整平滑,适当加大圆弧和倒角,修整平滑。
（4）“O”形密封圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边和扭曲。
处理:注意装配事项。
3.3由于弹簧缺陷引起的泄漏（1）弹簧端面偏斜。
（2）多弹簧型机械密封,各弹簧之间的自由高度差太大。
3.4由于其它零件引起的经常性泄漏如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏。
3.5由于转子引起的经常性泄漏如转子振动引起的泄漏。
3.6由于机械密封辅助机构引起的经常性泄漏冲洗冷却液流量太大或太小,压力太大或太小;注意方向和位置不对;注意质量不佳,有杂质。
3.7由于介质的问题引起的经常性泄漏（1）介质里有悬浮性微粒或结晶长时间积聚结果,堵塞在动环与轴之间、弹簧之间。
弹簧与弹簧座之间,使补偿密封环不能浮动,失去补偿缓冲作用。
（2）介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间,使密封端面迅速磨损。
处理:开车前要先开冲洗冷却液阀门过一段时间再盘车开车;如加大冲洗冷却液;适当提高介质入口温度;提高介质过滤、分离效果。
六、检修中需注意的几个问题在实际检修工作中,常常容易存在一些误区,主要是对机械密封的一些附属零部件的密封作用原理的理解上出现偏差。
下面就这方面的问题作一些简单的说明。
1、弹簧压缩量越大密封效果越好其实,弹簧压缩量过大,会导致密封摩擦副的急剧磨损,瞬间就可能烧损。
过度的压缩使弹簧产生永久塑性变形,失去调节动环端面的能力,从而使密封失效。
2、动环密封圈越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损,引起过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。
一是引起静环过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般比较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
静环的安装形式的选择要充分考虑在相应的工况下的浮动能力,安装后能自动追随动环面与之贴合,如果静环密封圈过紧,使静环安装后不能浮动,就会产生偏磨,过早的失效。
4、叶轮锁紧螺母越紧越好机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。
一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁紧螺母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫圈失效、偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面被破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等,都会导致轴间泄漏。
锁紧螺母锁紧过度只会导致轴间垫圈过早失效。
其实,适度拧紧锁紧螺母,可以使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁紧螺母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的比旧的好相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但如果新机械密封的质量或材质选择不当时,或配合尺寸误差较大时,就会影响密封效果。
在聚合性和渗透性介质中,静环如果没有出现过度磨损,还是不更换为好。
因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。
其实,很多情况下,机械密封都是没有问题的,只要作适当的调整和处理,机械密封是可以继续使用的。
这样,既可以节约成本,又可以减少工作量,并可以保证密封效果,是一举多得的事情。
6、拆修总比不拆好一旦机械密封出现泄漏便急于拆修,这种做法是不完全对的,应该根据具体情况具体分析。
其实,有时候机械密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。
这样既避免零部件的浪费又可以避免维修人员的无用劳动。
在检修时,应该根据实际情况作出正确的判断,从而采取有针对性的检修。
根据密封的发展趋势,现在很多的密封在设计时就考虑设计成集装式,有效地杜绝了上述很多的泄漏发生。
七、结论以上简单研究了机械密封在通用离心泵上泄漏原因和处理方法，以后遇到机械密封的故障问题,首先要考虑机械密封本身的影响因素,然后还要考虑机械密封外部的一些影响因素。
比如:在分析机械密封的质量事故的原因时,要考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响,对重要机械产品的密封装置,要增加保护措施，为设备的密封装置创造一个良好的外部条件,增加对密封装置辅助系统的重要作用的认识,尽可能配备完善的密封辅助系统,以提高密封效果，延长使用寿命。
参考文献【1】顾永泉.机械密封实用技术[M].北京:机械工业出版社,2005.【2】陈德才,崔德容.机械密封设计制造和使用[M].北京:机械工业出版社,1993.。