材料参数
建筑材料性能计算参数
建筑材料性能计算参数1.强度：强度是一个材料抵抗外力破坏的能力。
常见的强度参数有抗拉强度、抗压强度、抗剪强度等。
这些参数可以用来评估材料在受力情况下的稳定性和承受能力。
2.刚度：刚度是衡量材料对外力变形的抵抗能力，常用的刚度参数有弹性模量、切变模量等。
材料的刚度越高，表示材料在受力后的变形程度越小。
3.硬度：硬度是指材料抵抗在其表面产生痕迹或变形的能力。
硬度常用于评估材料的耐磨性和耐久性。
常见的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度、维卡硬度等。
4.导热性：导热性是指材料传递热量的能力。
热导率是衡量材料导热性的重要参数。
在建筑材料中，热导率的大小直接影响建筑物的保温性能。
5.导电性：导电性是指材料传递电流的能力。
电导率是衡量材料导电性的参数。
在建筑电气系统中，选择具有合适导电性能的材料能够提高电力传输的效率和安全性。
6.阻燃性：阻燃性是指材料在受到火焰燃烧时的抵抗能力。
在建筑中，选择具有良好阻燃性的材料能够提高建筑物的火灾安全性。
7.声学性能：声学性能是指材料对声波的吸收、反射、传播等特性。
其中声波吸收系数、声速、声传播特性等是常用的声学性能参数。
良好的声学性能可以提高建筑物的声音隔离效果和舒适性。
8.耐候性：耐候性是指材料在长时间暴露于自然环境中，对气候、日照、雨水、温度等因素的抵抗能力。
耐候性参数包括抗紫外线能力、抗腐蚀性能等。
9.环境友好性：环境友好性是指材料在生产、使用和废弃等环节对环境的影响程度。
常见的环境友好性参数有可再生性、可回收性、有害物质含量等。
选择环境友好性好的建筑材料有助于降低建筑物对环境的影响。
总之，建筑材料性能计算参数是评价和选择建筑材料的重要依据。
不同的建筑材料具有不同的性能特点，根据建筑物的具体需求和功能，选择合适的材料可以提高建筑物的品质和使用寿命。
材料的参数
材料的参数
材料的参数是指用来描述和衡量材料特性的各种属性和特征。
这些参数通常包括物理、化学、力学、电学等方面的指标，用来评估材料的性能和适用性。
以下是一些常见的材料参数及其描述。
1. 物理参数：
密度：材料的质量与体积的比值，用来衡量材料的重量。
熔点：材料从固态转变为液态的温度，用来判断材料的热稳定性。
导热系数：材料传导热量的能力，是热传导的重要参数。
热膨胀系数：材料在温度变化下长度或体积的变化率。
电导率：材料导电性或导热性的指标。
2. 化学参数：
化学组成：材料的化学成分，影响材料的性质和用途。
氧化还原性：材料与氧气或其他物质的反应能力。
电化学活性：材料在电化学反应中的电子交换能力，如电极材料的活性。
3. 力学参数：
强度：材料抵抗外力破坏的能力。
硬度：材料抵抗划伤或穿刺的能力。
韧性：材料抵抗断裂或变形的能力。
弹性模量：材料在受力时的变形量和应力的比值。
4. 电学参数：
电阻率：材料阻碍电流流动的能力。
介电常数：材料在电场中的相对极化能力。
击穿电压：材料在电场作用下失去绝缘性的电压。
这些参数对于材料的设计、选择和应用非常重要。
不同的材料参数适用于不同的应用领域，例如结构材料、电子材料、化工材料等。
通过对材料参数的认识和理解，可以更好地掌握材料的特性，从而提高材料的使用效果和性能。
常用材料参数
常用材料参数材料参数是指材料的性能指标和特性参数，它们对于材料的选择、设计和加工具有重要的指导意义。
在工程实践中，常用的材料参数包括密度、弹性模量、屈服强度、抗拉强度、硬度、热膨胀系数等。
下面将对这些常用材料参数进行详细介绍。
密度是指单位体积内的质量，通常用ρ表示，单位是kg/m³。
密度是材料的重要物理参数之一，对于材料的重量计算和设计具有重要意义。
在材料选择时，一般情况下，密度越大的材料，其强度和刚度也会相对较高。
弹性模量是材料的刚度指标，通常用E表示，单位是GPa。
弹性模量是材料在受力时产生弹性变形的能力，也是材料抵抗变形和破坏的能力。
弹性模量越大，表示材料的刚度越高，弹性变形越小。
屈服强度是材料在拉伸或压缩过程中开始产生塑性变形的应力值，通常用σy表示，单位是MPa。
屈服强度是材料抵抗塑性变形的能力，是材料的重要强度参数之一。
抗拉强度是材料在拉伸过程中抵抗破坏的能力，通常用σu表示，单位是MPa。
抗拉强度是材料抵抗断裂的能力，是材料的另一个重要强度参数。
硬度是材料抵抗表面划伤或压痕的能力，通常用H表示，没有统一的单位。
硬度是材料的重要性能指标之一，对于材料的选择和加工具有重要意义。
热膨胀系数是材料在温度变化时长度变化与原始长度的比值，通常用α表示，单位是1/℃。
热膨胀系数是材料的重要热学参数，对于材料的热稳定性和热工艺具有重要意义。
以上介绍的是常用材料参数中的一部分，这些参数对于材料的选择、设计和加工具有重要的指导意义。
在工程实践中，我们需要根据具体的工程要求和材料特性来选择合适的材料，并合理利用材料参数进行设计和加工，以满足工程的要求。
希望以上内容对您有所帮助。
主要材料的技术参数
主要材料的技术参数材料的技术参数是指材料在各个方面的性能指标和特点。
以下是一些常见材料的技术参数：1.金属材料：a.强度：金属材料的强度是指其抵抗外力的能力。
通常用抗拉强度表示，单位是兆帕（MPa）。
b.韧性：金属材料在受到外力时能够延展变形而不断裂的能力。
c.硬度：金属材料的硬度是指其抵抗划痕或其他形式的物理损伤的能力。
d.导电性：金属材料的导电性指其传导电流的能力。
e.导热性：金属材料的导热性指其传导热量的能力。
2.塑料材料：a. 密度：塑料材料的密度是指单位体积的质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）表示。
b.耐热性：塑料材料的耐热性指其在高温环境下的稳定性和耐受能力。
c.可塑性：塑料材料的可塑性指其可变形和成型的能力。
d.耐腐蚀性：塑料材料的耐腐蚀性指其抵抗化学腐蚀的能力。
e.透明度：透明塑料材料的透明度指其光线透过的能力。
3.陶瓷材料：a.耐热性：陶瓷材料的耐热性指其在高温环境下的稳定性和耐受能力。
b.脆性：陶瓷材料的脆性指其抗拉伸、弯曲和挤压等力的能力。
c.导电性：一些陶瓷材料具有良好的导电性，可以用于电子元器件制造。
d.绝缘性能：陶瓷材料具有良好的绝缘性能，可以用于电气绝缘材料。
4.纤维材料：a.强度：纤维材料的强度是指其抗拉伸和抗压弯的能力。
b.轻质性：纤维材料具有轻质的特点，可以用于减轻产品重量。
c.耐磨性：纤维材料具有良好的耐磨性，适用于制作耐磨材料和防护装备。
d.吸湿性：纤维材料具有吸湿性，可以吸收空气中的湿度，保持干燥。
5.玻璃材料：a.透明性：玻璃材料具有良好的透明性，可透过光线。
b.高温稳定性：玻璃材料具有较高的熔点和热稳定性，适用于高温应用。
c.抗冲击性：玻璃材料具有一定的抗冲击性，但易破碎。
d.绝缘性：玻璃材料具有良好的绝缘性能，可用于电子和电气设备。
这些技术参数只是材料性能中的一部分，不同的应用领域对材料的需求也不同，因此技术参数会有所差异。
在选择和设计材料时，需要根据具体的需求和应用环境来确定。
材料技术参数
材料技术参数材料技术参数是指材料的性能指标和技术要求，它是材料选择和应用的重要依据。
在工程设计和生产制造中，材料技术参数的合理选取对产品的质量、性能和成本都有着重要的影响。
因此，了解和掌握材料技术参数对于工程技术人员来说至关重要。
1. 强度参数。
强度是材料的抗拉、抗压、抗弯等外力作用下的抵抗能力。
常见的强度参数包括抗拉强度、抗压强度、屈服强度、抗弯强度等。
这些参数直接影响着材料的使用范围和受力性能，是评价材料质量的重要指标。
2. 硬度参数。
硬度是材料抵抗外界力量侵入的能力。
常用的硬度参数有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
硬度参数的选择与材料的使用环境和受力情况有关，合理的硬度参数可以保证材料在使用过程中不易受到外界损伤。
3. 密度参数。
密度是材料单位体积的质量，是衡量材料质量轻重的重要参数。
密度参数的选择与材料的重量、成本和使用要求有关，合理的密度参数可以满足产品的轻量化和节约材料的要求。
4. 热学参数。
热学参数是指材料在热力学条件下的性能指标，包括热膨胀系数、导热系数、比热容等。
这些参数对于材料的热稳定性和传热性能有着重要影响，是材料在高温或低温环境下使用的重要考量。
5. 化学参数。
化学参数是指材料在化学环境中的稳定性和耐腐蚀性能，包括耐腐蚀性、耐氧化性、耐酸碱性等。
这些参数对于材料在化工、航空航天等特殊环境下的使用具有重要作用。
6. 其他参数。
除了上述常见的技术参数外，还有一些其他的材料技术参数，如电学参数、磁学参数、声学参数等，这些参数在特定的应用领域中具有重要的作用。
综上所述，材料技术参数是材料选择和应用的重要依据，合理选取和掌握这些参数对于产品的质量、性能和成本都有着重要的影响。
因此，工程技术人员需要对各种材料技术参数有深入的了解和掌握，才能更好地进行材料选择和应用，确保产品具有优良的性能和质量。
常用塑料材料性能参数
常用塑料材料性能参数1.物理性能参数：-密度：塑料的密度很轻，通常在0.9-1.4克/立方厘米之间，甚至更低。
这使得塑料成为一种轻便且易于加工的材料。
-融点：不同类型的塑料都有不同的融点范围，一般在100-250摄氏度之间。
较低的融点使得塑料更容易加工和成型。
-热导率：塑料的热导率较低，通常为0.1-0.5瓦特/(米-开尔文)，这使得塑料具有较好的保温性能。
-热膨胀系数：塑料的热膨胀系数较大，一般在50-200×10^-6/摄氏度之间。
这意味着塑料在受热膨胀时会比其他材料更明显。
2.机械性能参数：-强度：塑料的强度通常较低，但不同类型的塑料具有不同的强度水平。
通常情况下，塑料的强度在10-100兆帕之间。
-弹性模量：塑料的弹性模量也较低，一般在100-4000兆帕之间。
较低的弹性模量使得塑料更容易变形和弯曲。
-韧性：塑料的韧性较好，通常可以在不同的应力条件下具有较好的延展性和抗冲击性能。
-硬度：塑料的硬度范围很广，从非常软的弹性材料到硬度较高的工程塑料都有。
3.热性能参数：-热稳定性：不同类型的塑料具有不同的热稳定性。
一些热塑性塑料在高温下会熔化，而一些热固性塑料则可以在更高温度下保持较好的性能。
-燃烧性：塑料的燃烧性能也有所不同，一些塑料易燃，而另一些则具有较好的阻燃性能。
-热变形温度：塑料的热变形温度是指在一定的负荷作用下，塑料开始变形的温度。
不同的塑料具有不同的热变形温度。
4.化学性能参数：-耐腐蚀性：塑料具有不同程度的耐腐蚀性，不同的塑料对于不同的化学物质有不同的抵抗能力。
-可降解性：一些塑料是可降解的，可以在特定条件下分解成可溶性物质，对环境造成较小的危害。
5.电气性能参数：-绝缘性能：塑料具有较好的绝缘性能，可以用于电气绝缘材料的制造。
-介电常数：塑料的介电常数通常较低，可以在电气应用中减少电能损耗。
-表面电阻率：塑料的表面电阻率通常较高，可以在一定程度上防止静电。
总结起来，常用塑料材料性能参数涵盖了物理性能、机械性能、热性能、化学性能和电气性能等多个方面。
材料的三大参数
剪切弹性模量(elastic shear modulus)G，材料的基本物理特性参数之一，与杨氏(压缩、拉伸)弹性模量E、泊松比ν并列为材料的三项基本物理特性参数，在材料力学、弹性力学中有广泛的应用。
其定义为：G=τ/γ，其中G(M pa)为切变弹性模量；τ为剪切应力(M pa)；γ为剪切应变(弧度)。
剪切模量：材料常数,是剪切应力与应变的比值。
又称切变模量或刚性模量。
材料的力学性能指标之一。
是材料在剪切应力作用下，在弹性变形比例极限范围内，切应力与切应变的比值。
它表征材料抵抗切应变的能力。
模量大，则表示材料的刚性强。
剪切模量的倒数称为剪切柔量，是单位剪切力作用下发生切应变的量度，可表示材料剪切变形的难易程度。
剪切应力shear stress物体由于外因（载荷、温度变化等）而变形时，在它内部任一截面的两方出现的相互作用力，称为“内力”。
内力的集度，即单位面积上的内力称为“应力”。
应力可分解为垂直于截面的分量，称为“正应力”或“法向应力”；相切于截面的分量称为“剪切应力”。
作用在构件两侧面上的外力的合力是一对大小相等，方向相反，作用线相距很近的横向集中力。
在这样的外力作用下，构件的变形特点是：以两力之间的横截面为分界线，构件的两部分沿该面发生相对错动。
构件的这种变形形式称为剪切，其截面为剪切面。
截面的单位面积上剪力的大小，称为剪应力。
剪切应力的计算：在实用计算中，假设在剪切面上剪切应力是均匀分布的。
若以A表示剪切面面积，则应力是τ 与剪切面相切，故称:切应力剪切应变shear strain剪切时物体所产生的相对形变量。
即指在简单剪切的情况下，材料受到的力F是与截面A0相平行的大小相等、方向相反的两个力，在此剪切力作用下，材料将发生偏斜。
偏斜角θ的正切定义为剪切应变γ：即γ=tanθ。
当剪切应变足够小时，γ=θ，相应地剪切应力为τ=F/A。
杨氏弹性模量杨氏模量(Young's modulus)是表征在弹性限度内物质材料抗拉或抗压的物理量，它是沿纵向的弹性模量，也是材料力学中的名词。
各种材质的参数范文
各种材质的参数范文材质参数是指材料的特性和性能参数。
不同的材质具有不同的参数范围，在使用材质的过程中，了解和掌握这些参数对于材料的应用和性能评价非常重要。
下面将以金属、塑料和木材为例，介绍各种材质的参数范文。
金属材料的参数范文:1.强度：金属的抗拉强度是表征材料能够抵抗拉力的能力。
一般来说，金属材料的抗拉强度越高，材料的强度就越大。
2.延展性：金属材料的延展性是指材料在受到外力作用下能够延展的能力。
高延展性的金属材料可以被加工成各种形状，适用于多种工艺。
3.硬度：金属材料的硬度是对材料抵抗针尖压痕的能力的评估。
硬度高的金属具有较好的耐磨性和抗切削性能。
4.导电性：金属材料的导电性是指材料对电流的传导能力。
能够良好传导电流的金属材料可以被应用于电子元件和导线等领域。
5.导热性：金属材料的导热性是指材料对热能传导的能力。
导热性能好的金属可以被用于散热材料和传热设备中。
塑料材料的参数范文:1.密度：塑料材料的密度是指单位体积内所含质量的大小。
密度较小的塑料材料可以减小产品的重量，提高便携性。
2.强度：塑料材料的强度是指材料抵抗外力破坏的能力。
一般来说，高强度的塑料材料可以提高产品的耐用性。
3.耐腐蚀性：塑料材料的耐腐蚀性是指材料对化学物质腐蚀的抵抗能力。
耐腐蚀性好的塑料材料可以延长产品的使用寿命。
4.耐热性：塑料材料的耐热性是指材料在高温环境下的稳定性。
耐热性好的塑料材料可以用于高温工艺和高温环境中。
5.可塑性：塑料材料的可塑性是指材料可以通过加热和压力变形的能力。
可塑性好的塑料材料可以用于制造各种形状的产品。
木材的参数范文:1.密度：木材的密度是指单位体积内所含质量的大小。
密度较大的木材具有较好的耐磨性和抗冲击性能。
2.强度：木材的强度是指材料抵抗外力破坏的能力。
一般来说，高强度的木材可以提高产品的耐久性。
3.吸水性：木材的吸水性是指材料吸水的能力。
吸水性好的木材容易受潮，而吸水性差的木材具有较好的防腐性能。
常用材料性质参数
常用材料性质参数以下是常见的材料性质参数：1. 密度：材料的密度是指单位体积内的质量，通常以千克/立方米（kg/m³）表示。
密度可以用来判断材料的重量和占用空间。
2.强度：强度是指材料抵抗力通过应力产生的变形或破坏的能力。
常见的强度参数有屈服强度、抗拉强度、抗压强度和抗剪切强度。
3.弹性模量：弹性模量是材料在受力下发生形变的能力。
它描述了材料的刚性和弹性，常见的弹性模量有杨氏弹性模量、剪切模量和泊松比。
4.硬度：硬度是材料抵抗外界力对其表面产生划痕或穿透的能力。
常见的硬度参数有洛氏硬度、维氏硬度和布氏硬度。
5.热膨胀系数：热膨胀系数衡量了材料在温度变化下的线膨胀程度。
它影响着材料的尺寸稳定性和热应力。
6.热传导性：热传导性是指材料传导热量的能力。
它衡量了材料导热的速度和效率，常常以热导率（单位：瓦特/米·开尔文）来表示。
7.电导率：电导率是材料导电的能力。
它衡量了材料导电的速度和效率，通常以电导率（单位：西门子/米）来表示。
8.抗腐蚀性：抗腐蚀性是指材料对于外部环境中腐蚀物质的抵抗能力。
不同材料具有不同的抗腐蚀性，一些材料可能需要额外的防护措施来增强其抗腐蚀性。
9.可加工性：可加工性是指材料在制造和加工过程中的易处理程度。
它包括了材料的切削性、可塑性、可锻性、可焊性等参数。
10.燃烧性：燃烧性描述了材料在受热或与氧气接触时燃烧的特性。
它根据材料的燃烧速率、火焰传播速度和烟雾排放来衡量。
这些常见的材料性质参数可以帮助人们了解材料的特性，指导材料的选择和使用。
对于不同的应用领域和需求，各参数的重要性和优先级可能不同，因此需要根据具体情况综合考虑。
主要材料性能参数
主要材料性能参数主要材料性能参数是指在材料科学领域中，对不同材料的性能进行评估与描述的参数。
这些参数是通过实验测试和数据分析等手段得出的，可以用来比较不同材料之间的性能差异，为材料的选择和应用提供依据。
下面是一些常见的主要材料性能参数：1.强度参数：强度是指材料抵抗外部载荷作用下变形或破坏的能力。
常见的强度参数包括抗拉强度、屈服强度、剪切强度等。
抗拉强度是指在拉伸载荷作用下材料断裂前所能承受的最大拉伸应力；屈服强度是指材料开始发生塑性变形的应力值；剪切强度是指材料在受到剪切力作用下所能承受的最大应力。
2.硬度参数：硬度是指材料抵抗局部压力的能力。
常见的硬度参数包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
这些参数表示了材料的抗划伤、抗穿刺和抗磨损能力等。
3.韧性参数：韧性是指材料在受到外部力作用下发生塑性变形的能力。
常见的韧性参数包括断裂韧性、冲击韧性等。
断裂韧性是指材料在破裂前吸收的能量，冲击韧性是指材料在受到突然冲击时能够承受的能量。
4.导热性能参数：导热性能是指材料传导热量的能力。
常见的导热性能参数包括热导率和热膨胀系数。
热导率是指材料单位横截面积上传导热量的能力，热膨胀系数是指材料在温度变化时长度或体积的变化程度。
5.电学性能参数：电学性能是指材料导电或绝缘的能力。
常见的电学性能参数包括电导率、介电常数和电阻率等。
电导率是指材料导电的能力，介电常数是指材料导电的能力，电阻率是指材料单位长度上电阻值的大小。
6.磁学性能参数：磁学性能是指材料在磁场中的行为。
常见的磁学性能参数包括磁导率、磁饱和和剩余磁感应强度等。
磁导率是指材料在磁场中的磁化程度，磁饱和是指材料在饱和磁场中的磁感应强度，剩余磁感应强度是指磁场消失后材料中仍保留的磁感应强度。
总之，主要材料性能参数是通过对材料进行实验测试和数据分析得到的，可以用来评估和比较不同材料的性能差异。
这些参数的了解和掌握对于材料的选择和应用具有重要意义。
常用材料的力学参数
常用材料的力学参数一、钢材钢材是一种常用的结构材料，具有高强度和良好的可塑性。
钢材的力学参数主要包括弹性模量、屈服强度、抗拉强度和延伸率。
1. 弹性模量弹性模量是衡量材料抵抗变形的能力的指标。
钢材的弹性模量通常在200-210 GPa之间。
2. 屈服强度屈服强度是材料开始产生塑性变形的临界点。
对于常见的普通碳素钢来说，屈服强度通常在250-350 MPa之间。
3. 抗拉强度抗拉强度是材料抵抗拉伸力的能力。
钢材的抗拉强度通常在400-600 MPa之间。
4. 延伸率延伸率是衡量材料在拉伸过程中能够发生塑性变形程度的指标。
对于钢材来说，延伸率通常在15-25%之间。
二、铝合金铝合金是一种轻质且具有良好强度的材料，广泛应用于航空航天、汽车和建筑等领域。
铝合金的力学参数主要包括弹性模量、屈服强度和抗拉强度。
1. 弹性模量铝合金的弹性模量通常在70-80 GPa之间，相比于钢材较小。
2. 屈服强度铝合金的屈服强度通常在100-300 MPa之间，具体数值取决于合金的成分和热处理工艺。
3. 抗拉强度铝合金的抗拉强度通常在200-400 MPa之间，比钢材略低。
三、塑料塑料是一种轻质且具有良好的加工性能的材料，广泛应用于包装、电子和建筑等领域。
塑料的力学参数主要包括弹性模量、屈服强度和抗拉强度。
1. 弹性模量塑料的弹性模量通常在1-4 GPa之间，相比于金属材料较小。
2. 屈服强度塑料的屈服强度通常在10-80 MPa之间，具体数值取决于塑料的种类和加工方式。
3. 抗拉强度塑料的抗拉强度通常在20-100 MPa之间，比金属材料低很多。
四、混凝土混凝土是一种常用的建筑材料，具有良好的耐久性和承载能力。
混凝土的力学参数主要包括弹性模量、抗压强度和抗拉强度。
1. 弹性模量混凝土的弹性模量通常在20-40 GPa之间，相对于金属材料较小。
2. 抗压强度混凝土的抗压强度通常在20-60 MPa之间，具体数值取决于混凝土的配合比和固化时间。
机械设计常用金属材料的性能参数
机械设计常用金属材料的性能参数机械设计中常用的金属材料有很多种，每种材料都有其独特的性能参数。
在机械设计中，通常需要考虑材料的力学性能、物理性能和化学性能等方面的参数。
下面将介绍几种常用的金属材料及其主要性能参数。
1.钢材料钢是一种常用的金属材料，具有良好的强度和韧性。
其常用的性能参数包括：拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等。
拉伸强度是指材料在受拉状态下的抗拉能力，屈服强度是指材料开始产生塑性变形的抗拉能力，延伸率是指材料在断裂前能够承受的塑性变形程度，冲击韧性是指材料抵抗外界冲击作用的能力。
2.铝材料铝是一种轻质金属材料，具有良好的导热性和导电性。
其常用的性能参数包括：强度、硬度、热膨胀系数、导热系数等。
强度是指材料抵抗外力作用的能力，硬度是指材料抵抗划痕或变形的能力，热膨胀系数是指材料在温度变化过程中长度变化的比例，导热系数是指材料传导热量的能力。
3.铜材料铜是一种良好的导电和导热材料，具有良好的塑性和韧性。
其常用的性能参数包括：电导率、热导率、硬度、拉伸强度等。
电导率是指材料传导电流的能力，热导率是指材料传导热量的能力，硬度是指材料抵抗划痕或变形的能力，拉伸强度是指材料在受拉状态下的抗拉能力。
4.不锈钢材料不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性和高温抗氧化性的金属材料。
其常用的性能参数包括：耐蚀性、热膨胀系数、热导率、硬度等。
不锈钢的耐蚀性是指材料抵抗腐蚀介质的能力，热膨胀系数是指材料在温度变化过程中长度变化的比例，热导率是指材料传导热量的能力，硬度是指材料抵抗划痕或变形的能力。
5.镁合金材料镁合金是一种轻质高强度的金属材料，具有良好的机械性能和可塑性。
其常用的性能参数包括：密度、强度、塑性、耐腐蚀性等。
密度是指单位体积的质量，强度是指材料抵抗外力作用的能力，塑性是指材料变形能够持续到断裂前的能力，耐腐蚀性是指材料抵抗腐蚀介质的能力。
以上是机械设计中常用金属材料的一些主要性能参数。
在实际应用中，工程师需要根据具体的设计要求和工作环境，综合考虑材料的各项性能参数，选择最适合的材料来满足设计需求。
高分子材料参数
高分子材料参数高分子材料参数主要包括以下几个方面：1. 分子量：高分子材料的分子量通常很高，可以达到数万至数百万，甚至更高。
分子量的高低直接影响材料的性能和应用。
2. 聚集态：高分子材料可以以不同的聚集态存在，如晶态、非晶态、取向态等。
这些不同的聚集态可能会对材料的性能产生显著影响。
3. 玻璃化温度：高分子材料的玻璃化温度是指材料从玻璃态转变为高弹态的温度。
玻璃化温度的高低对于材料的应用范围和性能有重要影响。
4. 杨氏模量：杨氏模量是衡量高分子材料刚度的参数，表示材料在弹性范围内抵抗变形的难易程度。
杨氏模量越大，材料越不容易变形。
5. 硬度：硬度是衡量高分子材料表面抵抗被划伤或刻入的能力的参数。
高分子材料的硬度通常用邵氏硬度计测量，硬度越大，材料越不容易被划伤或刻入。
6. 韧性：韧性是衡量高分子材料在受到外力冲击时抵抗断裂的能力的参数。
高分子材料的韧性通常用冲击强度来衡量，表示材料在冲击力作用下不发生断裂的最大冲击能量。
7. 热稳定性：高分子材料的热稳定性是指材料在加工、使用过程中对热的稳定程度。
热稳定性好的材料能够在较高温度下保持其性能和形状的稳定性。
8. 耐腐蚀性：高分子材料对化学物质的抵抗能力称为耐腐蚀性。
有些高分子材料能够在特定的化学环境下保持其性能和稳定性，而有些则容易发生化学反应而导致性能下降或变质。
9. 电性能：高分子材料在电学方面的性能称为电性能。
包括电绝缘性、导电性、介电常数等参数。
这些电性能对于材料的应用范围和性能有重要影响。
10. 光学性能：高分子材料在光学方面的性能称为光学性能。
包括透光性、反射性、折射率等参数。
这些光学性能对于材料的应用范围和性能有重要影响。
材料宏观力学参数
材料宏观力学参数
材料的宏观力学参数主要包括以下几种：
1.屈服点（бs）：材料在屈服阶段中抵抗微量塑性变形的应力值。
2.抗拉强度（бb）：材料在拉断前承受最大应力值。
3.延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
4.断面收缩率（Ψ）：材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。
5.冲击韧性（Ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2(J/cm2）。
6.弹性（σe）：εe=σe/E。
这些参数可以通过相应的试验设备和仪器测出，是设计各种工程结构时选用材料的主要依据。
各种工程材料的力学性能是按照有关标准规定的方法和程序测定的，而表征材料力学性能的各种参量同材料的化学组成、晶体点阵、晶粒大小、外力特
性(静力、动力、冲击力等)、温度、加工方式等一系列内、外因素有关。
原材料技术参数范文
原材料技术参数范文1.物理性能：物理性能是指材料在受力、变形和温度变化等外部条件下所表现出的性质。
常见的物理性能包括密度、导热系数、膨胀系数、热导率等。
这些物理性能决定了材料在不同环境下的使用特性，可供设计师选用合适的材料。
2.化学性能：化学性能是指材料在不同化学环境中的化学反应和稳定性。
它包括在酸碱、氧化、腐蚀等条件下的变化。
通过确定材料的化学性能，可以预防在特定环境下材料的腐蚀和老化，提高产品的使用寿命。
3.机械性能：机械性能是指材料在外力作用下的变化和响应。
常见的机械性能包括强度、韧性、硬度、疲劳性能等。
这些性能能够反映材料在应力和变形条件下的抵抗能力和耐久性，对于制造高质量和高性能产品至关重要。
4.热处理性能：热处理是指通过加热和冷却来改善材料的性能。
材料的热处理性能取决于其化学成分和结构特点。
了解和控制材料的热处理性能可以改变其物理和机械性能，使其适应不同的工程和制造需求。
5.可加工性：可加工性是指材料在制造过程中的加工能力和性能。
它包括材料的塑性、变形能力、切削性能等。
优良的可加工性能能够提高产品制造的效率和质量，减少成本和资源浪费。
6.放射性：对于一些特殊的工业材料，放射性是一个重要的技术参数。
放射性是指材料中所包含的放射性元素的放射性强度。
根据不同的应用需求，放射性需要在一定范围内进行控制和监测，以确保对生命和环境的安全。
综上所述，原材料技术参数是指在产品制造或加工过程中需要使用的材料的一些基本特性和技术要求。
通过确定和控制这些参数，可以保证产品的质量、可靠性和持久性，以满足用户的需求和要求。
常用材料技术参数
常用材料技术参数常用材料技术参数是指在工业生产和科学研究中，常用的材料的一些重要技术参数。
这些参数包括材料的物理性质、力学性质、热学性质、电学性质等，对于工程设计、产品制造和科学研究都具有重要的参考价值。
以下是常用材料技术参数的一些典型示例。
1.物理性质：-密度：材料单位体积的质量。
-熔点：材料从固态变为液态的温度。
-沸点：材料从液态变为气态的温度。
-热膨胀系数：材料在温度变化时，单位温度变化时长度的增加量与原来长度之比。
-热导率：材料传导热量的能力。
-热容：材料单位质量的热能变化量对温度变化的响应程度。
-导电性：材料对电流的导电能力。
2.力学性质：-强度：材料抵抗外力破坏的能力。
-弹性模量：材料在受力后变形程度的衡量指标。
-延展性：材料在拉伸或压缩过程中可以延展多少。
-硬度：材料表面抵抗外部物体压入的抵抗能力。
-断裂韧性：材料在受力过程中出现断裂的抗性能力。
-疲劳寿命：材料在循环加载下可以承受的次数。
3.热学性质：-热膨胀系数：材料在温度变化时的线膨胀率。
-热导率：材料传导热量的能力。
-热容：材料单位质量的热能变化量对温度变化的响应程度。
-荷电子热：单位质量材料的温升1℃所需吸收的热量。
4.电学性质：-电导率：材料导电性能的度量。
-电阻率：材料单位长度和单位截面积时的电阻。
-介电常数：材料在电场作用下的电极化能力。
-磁极化率：材料在磁场作用下的磁化能力。
以上只是一小部分常用材料技术参数的示例，实际上还有很多其他的参数和性质，不同类型的材料具有不同的技术参数。
在工程设计和科学研究中，通过了解和熟悉这些技术参数，可以更好地选择适合的材料，确保产品的质量和性能。
常用工程材料参数
常用工程材料参数工程材料是指用于建筑、道路、桥梁、机械设备等工程中的材料。
常用工程材料参数包括物理性能参数、化学性能参数、力学性能参数、热学性能参数等。
下面将详细介绍一些常用工程材料的参数。
1.混凝土材料参数：混凝土是建筑工程中最常用的材料之一、常用的混凝土材料参数包括强度、密度、含水率、抗渗性能等。
其中，强度是混凝土材料的重要性能指标，常见的强度参数有抗压强度、抗拉强度、抗折强度等。
2.砖材料参数：砖是建筑工程中常用的墙体材料，常用的砖材料参数包括强度、吸水率、导热系数等。
强度是衡量砖材料质量的重要参数，常见的强度参数有抗压强度、抗弯强度等。
3.钢材料参数：钢是结构工程中使用较多的材料之一，常用的钢材料参数包括强度、弹性模量、屈服强度、韧性等。
强度是衡量钢材料质量的重要指标，常见的强度参数有抗拉强度、屈服强度等。
4.木材料参数：木材是建筑中常用的结构材料，常用的木材参数包括密度、湿度、抗弯强度等。
抗弯强度是评估木材结构质量的重要参数。
5.沥青材料参数：沥青是道路工程中常用的材料，常用的沥青材料参数包括黏度、软化点、密度等。
黏度是衡量沥青流动性的重要参数，软化点是衡量沥青性能的一个重要指标。
6.水泥材料参数：水泥是建筑工程中常用的胶凝材料，常用的水泥材料参数包括强度、含水率、细度等。
强度是衡量水泥质量的重要参数，常见的强度参数有抗压强度、抗折强度等。
7.玻璃材料参数：玻璃是建筑工程中常用的材料之一，常用的玻璃材料参数包括抗弯强度、透光率、热膨胀系数等。
抗弯强度是衡量玻璃质量的一个重要参数。
8.金属材料参数：金属材料是机械工程中常用的材料，常用的金属材料参数包括强度、硬度、屈服强度等。
强度是衡量金属材料质量的重要指标，常见的强度参数有抗拉强度、屈服强度等。
总之，工程材料的参数有很多，不同的工程材料有不同的参数要求。
在工程设计和施工过程中，合理选取和使用工程材料的参数，可以有效保证工程的质量和安全性。
常用塑料材料性能参数
常用塑料材料性能参数塑料材料是一种重要的工程材料，因其轻质、耐腐蚀、绝缘性能好等特点而得到广泛应用。
在选择塑料材料时，应根据具体的应用需求，考虑其性能参数。
以下是一些常用塑料材料的性能参数。
1. 密度：塑料材料的密度通常较低，一般在0.8-2.0 g/cm3之间，介于金属和橡胶之间。
密度的大小决定了塑料材料的重量和浮力等特性。
2.强度：塑料材料的强度是其支撑和承载能力的指标。
常用的强度参数有拉伸强度、冲击强度、挠曲强度等。
拉伸强度指材料在拉伸过程中能承受的最大应力；冲击强度表示材料在受到冲击或冲击载荷时能承受的能量；挠曲强度表示材料在弯曲载荷下的抗弯能力。
3.弹性模量：塑料材料的弹性模量是其刚度的度量，也可以理解为材料表现出的弹性变形能力。
弹性模量越大，材料的刚度越高，抗弯曲和耐压性能越好。
4.热性能：塑料材料在高温条件下的稳定性和应用范围是其重要性能之一、常用的热性能指标有耐热温度、热膨胀系数、导热系数等。
耐热温度表示材料在长期高温环境下能保持稳定性能的温度范围；热膨胀系数表示材料在受热时的体积膨胀程度；导热系数表示材料传导热量的能力。
5.耐腐蚀性：塑料材料在特定工作环境中的耐腐蚀能力是其重要的性能指标。
常见的腐蚀介质包括酸、碱、溶剂等。
耐腐蚀性的好坏直接影响着塑料材料在不同环境中的使用寿命和性能稳定性。
6.绝缘性：塑料材料通常具有良好的绝缘性能，可以有效隔离电流、热量和声波等。
绝缘性能的好坏与塑料材料内部的粒子结构和电荷分布有关。
7.透明度：一些透明塑料材料在可见光或特定波长范围内具有较好的透过性能。
透明度是塑料材料在产品设计和制造中的重要因素，尤其在光学、电子等领域的应用中。
除了以上几个常见的性能参数外，不同的塑料材料还有其它独特的性能指标，如阻燃性、耐磨性、抗老化性等。
在实际应用中，选择合适的塑料材料需要综合考虑各个性能参数的要求，并根据具体的工程需求进行权衡。
此外，还需要考虑制造成本、可回收性和环境友好性等方面的因素。
主要材料的技术参数
主要材料的技术参数1.金属材料：-密度：金属材料的质量与体积的比值，通常以克/立方厘米或克/立方米表示。
-强度：材料在受力下的抗变形能力，可以根据拉伸试验或压缩试验来测定。
-弹性模量：材料在外力作用下的形变能力，表示材料在受力时的刚度水平。
-硬度：材料抵抗划痕、穿刺或压入的能力，通常使用布氏硬度、洛氏硬度或维氏硬度进行测定。
-熔点：金属材料从固态到液态的转变温度。
-热导率：材料导热的能力，表示材料传递热量的效率。
-电导率：材料导电的能力，用于评估材料的电子导电性能。
2.非金属材料：-密度：非金属材料的质量与体积的比值，通常以克/立方厘米或克/立方米表示。
-强度：非金属材料在受力下的抗变形能力，可以根据拉伸试验或压缩试验来测定。
-弹性模量：非金属材料在外力作用下的形变能力，表示材料在受力时的刚度水平。
-硬度：非金属材料抵抗划痕、穿刺或压入的能力，通常使用洛氏硬度或维氏硬度进行测定。
-熔点：非金属材料从固态到液态的转变温度。
-绝缘性能：非金属材料的电绝缘能力，用来评估材料的电绝缘性能。
-耐化学性：非金属材料对化学物质的稳定性，评估材料在各种化学环境中的耐腐蚀性能。
3.高分子材料：-密度：高分子材料的质量与体积的比值，通常以克/立方厘米或克/立方米表示。
-抗拉强度：高分子材料在受力下的抗拉断裂能力。
-弯曲强度：高分子材料在受力下的抗弯曲能力。
-抗冲击性能：高分子材料在受冲击力作用下的耐破裂能力。
-耐热性：高分子材料在高温环境下的稳定性。
-耐候性：高分子材料在外部环境下的稳定性，如耐紫外线、耐湿气、耐氧化等。
-耐化学性：高分子材料对化学物质的稳定性，评估材料在各种化学环境中的耐腐蚀性能。
4.纤维材料：-密度：纤维材料的质量与体积的比值，通常以克/立方厘米或克/立方米表示。
-抗拉强度：纤维材料在受力下的抗拉断裂能力。
-弹性模量：纤维材料在外力作用下的形变能力，表示材料在受力时的刚度水平。
-韧性：纤维材料在受力下的抗断裂能力。
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钨合金绝热剪切损伤数值模拟钨丝集束复合材料穿甲弹芯穿甲过程的数值模拟研究铀合金动态力学性能的研究保护罩破坏机理的分析及改进设计Lead, PbDensity 11.34 g/cc 0.4097 lb/in³MolecularWeight207.2 g/mol 207.2 g/molHardness,Brinell4.2 4.2 CastHardness,Vickers5.00 5.00TensileStrength,Ultimate18.0 MPa 2610 psiModulus ofElasticity14.0 GPa 2030 ksiPoissons Ratio 0.420 0.420ElectricalResistivity0.0000208 ohm-cm 0.0000208 ohm-cmMagneticSusceptibility-1.20e-7 -1.20e-7 cgs/gCritical MagneticField Strength,Oersted802 - 804 802 - 804Critical Superconducting Temperature 7.19 - 7.202 K 7.19 - 7.202 K 3.55 K at 16.0 GPapressure for Pb IIHeat of Fusion 24.1 J/g 10.4 BTU/lbHeat ofVaporization866.313 J/g 372.688 BTU/lb At Boiling PointCTE, linear 29.1 µm/m-°C@Temperature 20.0 - 100 °C16.2 µin/in-°F @Temperature 68.0 - 212 °FSpecific HeatCapacity0.100386 J/g-°C 0.0239929 BTU/lb-°F Gas0.129 J/g-°C 0.0308 BTU/lb-°FThermalConductivity33.0 W/m-K 229 BTU-in/hr-ft²-°FMelting Point 327.5 °C 621.5 °FBoiling Point 1749 °C 3180 °FHeat ofFormation0.000 kJ/mol 0.000 kJ/mol Crystal195.2 kJ/mol 195.2 kJ/mol GasEmissivity (0-1) 0.0500 0.0500 Oxidized at 200°C; fortotal spectrum0.630 0.630 Unoxidized; 200°C;total spectrum ReflectionCoefficient,Visible (0-1)0.620 0.620 589 nmLead, Pb 100 % 100 %CAS Number 7439-92-1Solubility Soluble in concentrated AcidAISI 4340 Steel, annealed, 25 mm roundDensity 7.85 g/cc 0.284 lb/in³Hardness,Brinell217 217Hardness, Knoop 240 240 Converted from Brinellhardness.Hardness, Rockwell B 95 95 Converted from Brinellhardness.Hardness, Rockwell C 17.0 17.0 Converted from Brinellhardness. Value below normalHRC range, for comparisonpurposes only.Hardness, Vickers 228 228 Converted from Brinellhardness.TensileStrength,Ultimate745 MPa 108000 psiTensileStrength,Yield470 MPa 68200 psiElongation atBreak22.0 % 22.0 %Reduction ofArea50.0 % 50.0 %Modulus ofElasticity205 GPa 29700 ksi Typical for steel Bulk Modulus 140 GPa 20300 ksi Typical for steel. PoissonsRatio0.290 0.290 CalculatedMachinability 50 % 50 % annealed and cold drawn.Based on 100% machinabilityfor AISI 1212 steel. ShearModulus80.0 GPa 11600 ksi Typical for steel.ElectricalResistivity0.0000248 ohm-cm 0.0000248 ohm-cm 20°C (68°F)0.0000298 ohm-cm @Temperature 100 °C 0.0000298 ohm-cm @Temperature 212 °F0.0000552 ohm-cm @Temperature 400 °C 0.0000552 ohm-cm @Temperature 752 °F0.0000797 ohm-cm @Temperature 600 °C 0.0000797 ohm-cm @Temperature 1110 °FCTE, linear 12.3 µm/m-°C@Temperature 20.0 °C6.83 µin/in-°F@Temperature 68.0 °Fspecimen oil hardened, 600°C(1110°F) temper12.6 µm/m-°C @Temperature 21.0 - 260 °C7.00 µin/in-°F@Temperature 69.8 - 500 °F1.88% Ni, normalized andtempered12.7 µm/m-°C @Temperature 20.0 °C7.06 µin/in-°F@Temperature 68.0 °Fspecimen oil hardened, 600°C(1110°F) temper13.7 µm/m-°C @Temperature 250 °C7.61 µin/in-°F@Temperature 482 °Fspecimen oil hardened, 600°C(1110°F) temper13.7 µm/m-°C @Temperature 21.0 - 540 °C7.61 µin/in-°F@Temperature 69.8 - 1000 °F1.88% Ni, normalized andtempered13.9 µm/m-°C @Temperature 21.0 - 540 °C7.72 µin/in-°F@Temperature 69.8 - 1000 °F1.90% Ni, quenched,tempered14.5 µm/m-°C @Temperature 500 °C8.06 µin/in-°F@Temperature 932 °Fspecimen oil hardened, 600°C(1110°F) temperSpecific HeatCapacity0.475 J/g-°C 0.114 BTU/lb-°F Typical 4000 series steelThermal44.5 W/m-K 309 BTU-in/hr-ft²-°F Typical steel ConductivityCarbon, C 0.370 - 0.430 % 0.370 - 0.430 %Chromium,0.70 - 0.90 % 0.70 - 0.90 %CrIron, Fe 96.0 % 96.0 %0.70 % 0.70 %Manganese,MnMolybdenum,0.20 - 0.30 % 0.20 - 0.30 %MoNickel, Ni 1.83 % 1.83 %<= 0.035 % <= 0.035 %Phosphorous,PSilicon, Si 0.230 % 0.230 %Sulfur, S <= 0.040 % <= 0.040 %Alumina, 99.9%, Al2O3Density 3.96 g/cc 0.143 lb/in³0.000 % 0.000 %WaterAbsorptiona Lattice4.7591 Å 4.7591 ÅConstant12.9894 Å 12.9894 Åc LatticeConstantFormula6.00 6.00Units/Cell (Z)101.961 g/mol 101.961 g/molMolecularWeightWeibull>= 10.0 >= 10.0Modulus1700 - 2200 1700 - 2200Hardness,KnoopHardness,1365 1365VickersVickers2085 2085MicrohardnessHardness,Mohs9.00 9.00AbrasiveHardness1000 1000 DrillingHardness188808 188808 TensileStrength,Ultimate300 MPa 43500 psiModulus ofElasticity370 GPa 53700 ksiFlexuralStrength400 MPa 58000 psiCompressive Strength1900 MPa@Temperature 1000 °C276000 psi@Temperature 1830 °F 3000 MPa 435000 psiPoissonsRatio0.220 0.220FractureToughness4.00 MPa-m½ 3.64 ksi-in½ ShearModulus150 GPa 21800 ksiElectrical Resistivity2.50e+6 ohm-cm@Temperature 900 °C2.50e+6 ohm-cm@Temperature 1650 °F 1.00e+14 ohm-cm 1.00e+14 ohm-cmMagneticSusceptibility-0.0000370 -0.0000370 cm^3/mol DielectricConstant9.90 9.90Dielectric Strength 10.0 kV/mm 254 kV/in Wide Variation BetweenGradesHeat of Fusion 1092.6 J/g 470.04 BTU/lbCTE, linear 0.600 µm/m-°C@Temperature -173 °C0.333 µin/in-°F @Temperature -279 °F3.30 µm/m-°C @Temperature -73.0 °C1.83 µin/in-°F @Temperature -99.4 °F5.50 µm/m-°C @Temperature 25.0 °C3.06 µin/in-°F @Temperature 77.0 °F7.10 µm/m-°C @Temperature 127 °C3.94 µin/in-°F @Temperature 261 °F7.50 µm/m-°C @Temperature 227 °C4.17 µin/in-°F @Temperature 441 °F7.90 µm/m-°C @Temperature 327 °C4.39 µin/in-°F @Temperature 621 °F8.50 µm/m-°C @Temperature 527 °C4.72 µin/in-°F @Temperature 981 °F9.10 µm/m-°C @Temperature 727 °C5.06 µin/in-°F @Temperature 1340 °F9.60 µm/m-°C @Temperature 927 °C5.33 µin/in-°F @Temperature 1700 °F10.1 µm/m-°C @Temperature 1127 °C5.61 µin/in-°F @Temperature 2061 °F10.5 µm/m-°C @Temperature 1327 °C5.83 µin/in-°F @Temperature 2421 °FSpecific Heat Capacity0.126 J/g-°C@Temperature -173 °C0.0301 BTU/lb-°F@Temperature -279 °F0.502 J/g-°C@Temperature -73.0 °C0.120 BTU/lb-°F@Temperature -99.4 °F0.753 J/g-°C@Temperature 25.0 °C0.180 BTU/lb-°F@Temperature 77.0 °F0.850 J/g-°C 0.203 BTU/lb-°F0.920 J/g-°C@Temperature 127 °C0.220 BTU/lb-°F@Temperature 261 °F1.046 J/g-°C@Temperature 227 °C0.2500 BTU/lb-°F@Temperature 441 °F1.088 J/g-°C@Temperature 327 °C0.2600 BTU/lb-°F@Temperature 621 °F1.172 J/g-°C@Temperature 527 °C0.2801 BTU/lb-°F@Temperature 981 °F1.216 J/g-°C@Temperature 727 °C0.2906 BTU/lb-°F@Temperature 1340 °F1.238 J/g-°C@Temperature 927 °C0.2959 BTU/lb-°F@Temperature 1700 °F1.247 J/g-°C@Temperature 1127 °C0.2980 BTU/lb-°F@Temperature 2061 °F1.255 J/g-°C@Temperature 1327 °C0.3000 BTU/lb-°F@Temperature 2421 °FThermal Conductivity13.0 W/m-K@Temperature 527 °C89.9 BTU-in/hr-ft²-°F@Temperature 981 °F18.9 W/m-K@Temperature 327 °C131 BTU-in/hr-ft²-°F@Temperature 621 °F24.2 W/m-K168 BTU-in/hr-ft²-°F@Temperature 227 °C@Temperature 441 °F32.3 W/m-K @Temperature 127 °C 224 BTU-in/hr-ft²-°F @Temperature 261 °F46.0 W/m-K @Temperature 25.0 °C 319 BTU-in/hr-ft²-°F @Temperature 77.0 °F82.0 W/m-K @Temperature -73.0 °C 568 BTU-in/hr-ft²-°F @Temperature -99.4 °F105 W/m-K @Temperature 727 °C 728 BTU-in/hr-ft²-°F @Temperature 1340 °F449.8 W/m-K @Temperature -173 °C 3116 BTU-in/hr-ft²-°F @Temperature -279 °F6.30 W/m-K @Temperature 800 °C 43.7 BTU-in/hr-ft²-°F @Temperature 1470 °F30.0 W/m-K 208 BTU-in/hr-ft²-°FMelting Point 2054 °C 3729 °FBoiling Point 3000 °C 5430 °FMaximumServiceTemperature,Air1750 °C 3180 °F No LoadRefractiveIndex1.761 1.761 ω, Na1.769 1.769 η, NaColor WhiteCrystalStructureRhombohedral CorundumFloMet 7% Ni/Fe Low Alloy SteelHardness, Rockwell B 70 70Tensile Strength, Ultimate 400 MPa 58000 psiTensile Strength, Yield 283 MPa 41000 psi at 0.2% Elongation at Break 32.0 % 32.0 %Carbon, C <= 0.050 % <= 0.050 %Iron, Fe 93.0 % 93.0 %Nickel, Ni 7.0 % 7.0 %Overview of materials for High Density Polyethylene (HDPE), ExtrudedDensity 0.480 - 1.46 g/cc 0.0173 - 0.0527 lb/in³Average value:0.953 g/cc GradeCount:82Apparent Bulk Density 0.580 - 0.610 g/cc 0.0210 - 0.0220 lb/in³Average value:0.592 g/cc GradeCount:4Water Absorption 0.0100 - 0.100 % 0.0100 - 0.100 % Average value:0.0400 % GradeCount:3Environmental Stress Crack Resistance 10.0 - 5000 hour 10.0 - 5000 hour Average value:904 hour GradeCount:48Thermal Stress Crack Resistance 264 - 2500 hour 264 - 2500 hour Average value:859 hour GradeCount:4Oxidative Induction Time (OIT) 10.0 - 200 min 10.0 - 200 min Average value:60.0 min GradeCount:5Melt Flow 0.0570 - 26.0 g/10 min 0.0570 - 26.0 g/10 min Average value:3.68 g/10 minGrade Count:76 Neck In 5.00 - 11.1 cm 1.97 - 4.37 in Average value:8.23 cm GradeCount:3Coating Weight 6.00 - 10.4 g/m² 3.75 - 6.50 lb/ream Average value:8.93 g/m² GradeCount:3Hardness, Shore D 55.0 - 69.0 55.0 - 69.0 Average value:63.6 GradeCount:45Tensile Strength, Ultimate11.0 - 25.0 MPa@Temperature -30.0 - 70.0 °C1600 - 3630 psi@Temperature -22.0 - 158 °FAverage value:20.3 MPa GradeCount:115.2 - 45.0 MPa 2200 - 6530 psi Average value:29.3 MPa GradeCount:34Tensile Strength, Yield6.89476 - 30.0 MPa@Temperature -30.0 - 70.0 °C1000.00 - 4350 psi@Temperature -22.0 - 158 °FAverage value:20.6 MPa GradeCount:113.1 - 37.7 MPa 1900 - 5470 psi Average value:23.7 MPa GradeCount:64Elongation at Break25.0 - 2200 % 25.0 - 2200 % Average value:760 % GradeCount:65 200 - 500 %@Temperature -30.0 - 70.0 °C200 - 500 %@Temperature -22.0 - 158 °FAverage value:367 % GradeCount:1Elongation at Yield4.00 - 9.00 %@Temperature -30.0 - 70.0 °C4.00 - 9.00 %@Temperature -22.0 - 158 °FAverage value:5.67 % GradeCount:18.00 - 14.0 % 8.00 - 14.0 % Average value:11.2 % GradeCount:5Modulus of Elasticity 0.800 - 1.00 GPa 116 - 145 ksi Average value:0.882 GPa GradeCount:6Flexural Modulus 0.500 - 1.65 GPa 72.5 - 240 ksi Average value:1.02 GPa GradeCount:49Secant Modulus 0.531 - 1.47 GPa 77.0 - 213 ksi Average value:1.09 GPa GradeCount:5Secant Modulus, MD 0.689 - 1.10 GPa 99.9 - 160 ksi Average value:0.907 GPa GradeCount:3Tensile Impact Strength 80.0 - 480 kJ/m²38.1 - 228 ft-lb/in²Average value:243 kJ/m² GradeCount:7Tensile Impact 68.3 - 152 J/cm 128 - 285 ft-lb/in Average value:91.6 J/cm GradeCount:8Coefficient of Friction 0.200 - 0.280 0.200 - 0.280 Average value:0.227 GradeCount:3Izod Impact, Notched 0.800 - 7.50 J/cm 1.50 - 14.1 ft-lb/in Average value:2.63 J/cm GradeCount:15Electrical Resistivity 1.00e+15 - 1.00e+20 ohm-cm 1.00e+15 - 1.00e+20 ohm-cm Average value:7.44e+18 ohm-cmGrade Count:14Dielectric Constant 2.05 - 2.64 2.05 - 2.64 Average value:2.34 GradeCount:18Dielectric Strength 19.7 - 45.0 kV/mm 500 - 1140 kV/in Average value:25.1 kV/mmGrade Count:8Dissipation Factor 0.0000200 - 0.000500 0.0000200 - 0.000500 Average value:0.000135 GradeCount:17CTE, linear 138 - 200 µm/m-°C 76.7 - 111 µin/in-°F Average value:158 µm/m-°CGrade Count:8 Melting Point 124 - 135 °C 255 - 275 °F Average value:129 °C GradeCount:18Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) 62.0 - 85.0 °C 144 - 185 °F Average value:74.5 °C GradeCount:12Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) 45.0 - 65.0 °C 113 - 149 °F Average value:58.3 °C GradeCount:3Vicat Softening Point 80.0 - 131 °C 176 - 268 °F Average value:123 °C GradeCount:41Brittleness Temperature -118 - 76.0 °C -180 - 169 °F Average value:-77.5 °C GradeCount:48Processing Temperature 160 - 321 °C 320 - 610 °F Average value:224 °C GradeCount:35Feed Temperature 149 - 188 °C 300 - 370 °F Average value:158 °C GradeCount:11Rear Barrel Temperature 177 - 216 °C 350 - 420 °F Average value:193 °C GradeCount:11Middle Barrel Temperature 191 - 235 °C 375 - 455 °F Average value:216 °C GradeCount:13Front Barrel Temperature 160 - 260 °C 320 - 500 °F Average value:234 °C GradeCount:13Adapter Temperature 210 - 260 °C 410 - 500 °F Average value:247 °C GradeCount:11Die Temperature 210 - 260 °C 410 - 500 °F Average value:247 °C GradeCount:11Overview of materials for High Density Polyethylene (HDPE), Impact GradeDensity 0.947 - 0.962 g/cc 0.0342 - 0.0348 lb/in³Average value:0.952 g/cc GradeCount:15Water Absorption 0.000 - 0.0100 % 0.000 - 0.0100 % Average value:0.00750 % GradeCount:3Viscosity 39000 - 480000 cP@Temperature 190 - 190 °C39000 - 480000 cP@Temperature 374 - 374 °FAverage value:164000 cP GradeCount:739000 - 480000 cP @Shear Rate 300 - 5000 1/s39000 - 480000 cP@Shear Rate 300 - 5000 1/sAverage value:164000 cP GradeCount:7Environmental Stress Crack Resistance 1.00 - 500 hour 1.00 - 500 hour Average value:128 hour GradeCount:4Melt Flow 0.300 - 42.0 g/10 min 0.300 - 42.0 g/10 min Average value:14.8 g/10 minGrade Count:15Hardness, Shore D 59.0 - 63.0 59.0 - 63.0 Average value:60.3 GradeCount:3Tensile Strength, Ultimate 10.0 - 19.0 MPa 1450 - 2760 psi Average value:13.7 MPa GradeCount:8Tensile 17.2 - 26.9 MPa 2490 - 3900 psi Average value:Strength, Yield 21.7 MPa GradeCount:15Elongation at Break 50.0 - 1000 % 50.0 - 1000 % Average value:365 % GradeCount:15Elongation at Yield 9.00 - 10.0 % 9.00 - 10.0 % Average value:9.33 % GradeCount:3Modulus of Elasticity 0.510 - 1.10 GPa 74.0 - 160 ksi Average value:0.735 GPa GradeCount:11Flexural Modulus 0.772 - 1.17 GPa 112 - 170 ksi Average value:0.903 GPa GradeCount:12Falling Dart Impact 32.5 - 176 J 24.0 - 130 ft-lb Average value:80.4 J GradeCount:3Izod Impact, Notched (ISO) 27.0 - 176 kJ/m²12.8 - 83.7 ft-lb/in²Average value:75.7 kJ/m² GradeCount:8Electrical Resistivity 1.00e+14 - 1.00e+15 ohm-cm 1.00e+14 - 1.00e+15 ohm-cm Average value:7.00e+14 ohm-cmGrade Count:3Surface Resistance 1.00e+12 - 1.00e+14 ohm 1.00e+12 - 1.00e+14 ohm Average value:6.70e+13 ohmGrade Count:3Dielectric Constant 2.40 - 2.90 2.40 - 2.90 Average value:2.57 GradeCount:3Dielectric Strength 40.0 - 150 kV/mm 1020 - 3810 kV/in Average value:113 kV/mm GradeCount:3Dissipation Factor 0.000200 - 0.000400 0.000200 - 0.000400 Average value:0.000233 GradeCount:3Comparative Tracking Index 600 V 600 V Average value:600 V GradeCount:3CTE, linear 165 - 200 µm/m-°C 91.7 - 111 µin/in-°F Average value:177 µm/m-°CGrade Count:3Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) 73.0 - 75.0 °C 163 - 167 °F Average value:73.7 °C GradeCount:3Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) 44.0 °C 111 °F Average value:44.0 °C GradeCount:3Vicat Softening Point 75.0 - 128 °C 167 - 262 °F Average value:110 °C GradeCount:11Brittleness Temperature -118 - 100 °C -180 - 212 °F Average value:-50.5 °C GradeCount:4Overview of materials for High Density Polyethylene (HDPE), Injection MoldedDensity 0.918 - 1.06 g/cc 0.0332 - 0.0383 lb/in³Average value:0.954 g/cc GradeCount:312Apparent Bulk Density 0.526 - 0.610 g/cc 0.0190 - 0.0220 lb/in³Average value:0.591 g/cc GradeCount:18Water Absorption 0.000 - 0.0500 % 0.000 - 0.0500 % Average value:0.0150 % GradeCount:30Moisture Absorption at Equilibrium 0.0100 - 0.0500 % 0.0100 - 0.0500 % Average value:0.0136 % GradeCount:11Water Absorption at Saturation 0.0100 % 0.0100 % Average value:0.0100 % GradeCount:3Particle Size 5.00 - 1200 µm 5.00 - 1200 µm Average value: 614µm Grade Count:4Viscosity 32000 - 200000 cP@Temperature 190 - 190 °C32000 - 200000 cP@Temperature 374 - 374 °FAverage value:89000 cP GradeCount:732000 - 200000 cP @Shear Rate 300 - 5000 1/s32000 - 200000 cP@Shear Rate 300 - 5000 1/sAverage value:89000 cP GradeCount:7Viscosity 280 - 460 280 - 460 Average value: 350Measurement Grade Count:5Environmental Stress Crack Resistance 1.00 - 3000 hour 1.00 - 3000 hour Average value: 246hour GradeCount:89Oxidative Induction Time (OIT) 20.0 - 100 min 20.0 - 100 min Average value: 47.5min Grade Count:4Linear Mold Shrinkage 0.00400 - 0.0260 cm/cm 0.00400 - 0.0260 in/in Average value:0.0173 cm/cmGrade Count:10Melt Flow 0.0250 - 90.0 g/10 min 0.0250 - 90.0 g/10 min Average value: 14.3g/10 min GradeCount:288Base Resin Melt Index 2.00 - 20.0 g/10 min 2.00 - 20.0 g/10 min Average value: 7.00g/10 min GradeCount:8Spiral Flow 15.5 - 53.8 cm 6.10 - 21.2 in Average value: 33.0cm Grade Count:27Collected Volatile Condensable Material 0.0500 - 1.00 % 0.0500 - 1.00 % Average value:0.472 % GradeCount:23Hardness, Rockwell R 33.0 - 64.0 33.0 - 64.0 Average value: 49.8Grade Count:5Hardness, Shore D 56.0 - 71.0 56.0 - 71.0 Average value: 64.6Grade Count:140Ball Indentation Hardness 35.0 - 45.0 MPa 5080 - 6530 psi Average value: 41.4MPa Grade Count:9Tensile Strength, Ultimate 10.0 - 43.0 MPa 1450 - 6240 psi Average value: 22.1MPa GradeCount:89Film Tensile Strength at Yield, MD 21.0 - 35.0 MPa 3050 - 5080 psi Average value: 28.9MPa Grade Count:5Film Tensile Strength at Yield, TD 23.0 - 37.5 MPa 3340 - 5440 psi Average value: 31.1MPa Grade Count:5Film Elongation at Break, MD 595 - 900 % 595 - 900 % Average value:709 % GradeCount:5Film Elongation at Break, TD 650 - 950 % 650 - 950 % Average value:860 % GradeCount:5Tensile Strength, Yield 9.00 - 43.0 MPa 1310 - 6240 psi Average value: 26.0MPa GradeCount:259Elongation at Break 4.00 - 1900 % 4.00 - 1900 % Average value:511 % GradeCount:231Elongation at Yield 6.60 - 44.0 % 6.60 - 44.0 % Average value:10.3 % GradeCount:59Modulus of Elasticity 0.180 - 3.65 GPa 26.1 - 530 ksi Average value: 1.00GPa GradeCount:41Flexural Modulus 0.186 - 2.76 GPa 27.0 - 400 ksi Average value: 1.07GPa GradeCount:222Flexural Yield Strength 13.8 - 40.7 MPa 2000 - 5900 psi Average value: 27.5MPa GradeCount:13Compressive Yield Strength 4.00 - 31.7 MPa 580 - 4600 psi Average value: 14.9MPa GradeCount:11Compressive Modulus 0.689 GPa 100 ksi Average value:0.689 GPa GradeCount:3Secant Modulus 0.758 - 1.54 GPa 110 - 224 ksi Average value: 1.11GPa GradeCount:21Izod Impact, Unnotched 2.45 - 5340 J/cm 4.59 - 10000 ft-lb/in Average value: 2.56J/cm Grade Count:4Charpy Impact Unnotched 1.60 J/cm² - NB 7.61 ft-lb/in² - NB Average value: 1.60J/cm² GradeCount:12Charpy Impact, Notched, Low Temp 0.280 - 0.440 J/cm² 1.33 - 2.09 ft-lb/in²Average value:0.382 J/cm² GradeCount:4CharpyImpact,UnnotchedLow TempNB NB Grade Count:4 Charpy 0.200 - 11.0 J/cm²0.952 - 52.4 ft-lb/in²Average value: 2.79Impact, Notched J/cm² Grade Count:33Tensile Impact Strength 34.0 - 349 kJ/m²16.2 - 166 ft-lb/in²Average value: 226kJ/m² GradeCount:22Falling Dart Impact 31.2 - 176 J 23.0 - 130 ft-lb Average value: 125J Grade Count:3Impact 1.90 - 14.0 1.90 - 14.0 Average value: 6.21Grade Count:12Coefficient of Friction 0.200 - 0.300 0.200 - 0.300 Average value:0.225 GradeCount:4Tensile Creep Modulus, 1 hour 400 - 570 MPa 58000 - 82700 psi Average value: 473MPa Grade Count:3Tensile Creep Modulus, 1000 hours 270 - 400 MPa 39200 - 58000 psi Average value: 327MPa Grade Count:3Elmendorf Tear Strength, MD 0.600 - 1.60 g/micron 15.2 - 40.6 g/mil Average value:0.940 g/micronGrade Count:5Elmendorf Tear Strength, TD 1.70 - 23.0 g/micron 43.2 - 584 g/mil Average value: 10.5g/micron GradeCount:5Dart Drop 1.50 - 2.00 g/micron 38.1 - 50.8 g/mil Average value: 1.67g/micron GradeCount:4 Abrasion 85.0 - 350 85.0 - 350 Average value: 215Grade Count:7Film Tensile Strength at Break, MD 35.6 - 55.0 MPa 5160 - 7980 psi Average value: 47.1MPa Grade Count:5Film Tensile Strength at Break, TD 28.0 - 50.0 MPa 4060 - 7250 psi Average value: 42.2MPa Grade Count:5Izod Impact, Notched 0.196 - 5340 J/cm 0.367 - 10000 ft-lb/in Average value:0.828 J/cm GradeCount:97Izod Impact, Notched (ISO) 11.0 - 80.1 kJ/m² 5.23 - 38.1 ft-lb/in²Average value: 38.4kJ/m² GradeCount:11Electrical Resistivity 1.00e+6 - 1.00e+17 ohm-cm 1.00e+6 - 1.00e+17 ohm-cm Average value:9.02e+15 ohm-cmGrade Count:26Surface Resistance 100 - 1.00e+15 ohm 100 - 1.00e+15 ohm Average value:4.45e+14 ohmGrade Count:26Dielectric Constant 1.00 - 5.00 1.00 - 5.00 Average value: 2.60Grade Count:27Dielectric Strength 18.7 - 150 kV/mm 475 - 3810 kV/in Average value: 49.2kV/mm GradeCount:26Dissipation Factor 0.0000400 - 0.00100 0.0000400 - 0.00100 Average value:0.000302 GradeCount:26Comparative Tracking Index 600 V 600 V Average value: 600V Grade Count:19CTE, linear 20.0 - 225 µm/m-°C 11.1 - 125 µin/in-°F Average value: 139µm/m-°C GradeCount:33Thermal Conductivity 0.288 - 0.400 W/m-K 2.00 - 2.78 BTU-in/hr-ft²-°F Average value:0.386 W/m-K GradeCount:8Melting Point 110 - 136 °C 230 - 277 °F Average value:131 °C GradeCount:53Crystallization Temperature 113 - 116 °C 235 - 241 °F Average value:114 °C GradeCount:13Maximum Service Temperature, Air 70.0 - 120 °C 158 - 248 °F Average value:94.7 °C GradeCount:13Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) 47.2 - 121 °C 117 - 250 °F Average value:72.6 °C GradeCount:73Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) 37.6 - 107 °C 99.7 - 225 °F Average value:48.4 °C GradeCount:43Vicat Softening Point 67.0 - 194 °C 153 - 381 °F Average value:121 °C GradeCount:170Minimum Service Temperature, Air -200 - -60.0 °C -328 - -76.0 °F Average value:-137 °C GradeCount:7Brittleness Temperature -180 - 100 °C -292 - 212 °F Average value:-73.8 °C GradeCount:107Flammability,UL94HB HB Grade Count:35Oxygen Index 17.0 - 20.0 % 17.0 - 20.0 % Average value:18.9 % GradeCount:12Yellow Index 4.00 - 5.00 % 4.00 - 5.00 % Average value:4.06 % GradeCount:17Processing Temperature 82.2 - 280 °C 180 - 536 °F Average value:204 °C GradeCount:37Rear Barrel Temperature 149 - 232 °C 300 - 450 °F Average value:180 °C GradeCount:3Middle Barrel Temperature 154 - 232 °C 310 - 450 °F Average value:186 °C GradeCount:3Front Barrel Temperature 160 - 232 °C 320 - 450 °F Average value:191 °C GradeCount:3Nozzle Temperature 160 - 246 °C 320 - 475 °F Average value:192 °C GradeCount:3Mold Temperature 15.6 - 65.6 °C 60.0 - 150 °F Average value:32.3 °C GradeCount:6Drying Temperature 37.8 - 80.0 °C 100 - 176 °F Average value:53.9 °C GradeCount:3 Dry Time 1.00 - 3.00 hour 1.00 - 3.00 hour Average value: 2.00hour Grade Count:3Injection Pressure 2.76 - 103 MPa 400 - 15000 psi Average value: 46.4MPa Grade Count:4Overview of materials for High Density Polyethylene (HDPE), Ultra High MolecularWeightDensity 0.930 - 1.45 g/cc 0.0336 - 0.0524 lb/in³Average value: 0.948 g/ccGrade Count:83Water Absorption 0.000 - 0.100 % 0.000 - 0.100 % Average value: 0.0247 %Grade Count:43Water Absorption at Saturation 0.0100 - 0.100 % 0.0100 - 0.100 % Average value: 0.0128 %Grade Count:32Viscosity Test 1800 - 3800 cm³/g 1800 - 3800 cm³/g Average value: 2600 cm³/gGrade Count:5Environmental Stress Crack Resistance 500 - 1000 hour 500 - 1000 hour Average value: 643 hourGrade Count:6Melt Flow 3.00 - 12.0 g/10 min 3.00 - 12.0 g/10 min Average value: 8.54 g/10min Grade Count:7Hardness, Shore D 60.0 - 70.0 60.0 - 70.0 Average value: 64.4 GradeCount:72Ball Indentation Hardness 35.0 - 57.0 MPa 5080 - 8270 psi Average value: 41.6 MPaGrade Count:5Tensile Strength, Ultimate19.3 - 48.3 MPa 2800 - 7000 psi Average value: 37.1 MPaGrade Count:3635.0 - 35.0 MPa@Temperature 32.0 - 32.0 °C5080 - 5080 psi@Temperature 89.6 - 89.6 °FAverage value: 35.0 MPaGrade Count:1Tensile Strength, Yield 14.0 - 40.0 MPa 2030 - 5800 psi Average value: 20.4 MPaGrade Count:58Elongation at Break 50.0 - 800 % 50.0 - 800 % Average value: 203 %Grade Count:84Elongation at Yield 14.0 - 22.0 % 14.0 - 22.0 % Average value: 19.6 %Grade Count:10Creep 3.20 - 13.0 MPa 464 - 1890 psi Average value: 9.74 MPaStrength Grade Count:29Modulus of Elasticity 0.483 - 1.10 GPa 70.0 - 160 ksi Average value: 0.728 GPaGrade Count:34Flexural Modulus 0.441 - 1.45 GPa 64.0 - 210 ksi Average value: 0.863 GPaGrade Count:35Flexural Yield Strength 19.3 - 40.0 MPa 2800 - 5800 psi Average value: 24.1 MPaGrade Count:25Compressive Yield Strength 16.0 - 32.0 MPa 2320 - 4640 psi Average value: 21.6 MPaGrade Count:25Compressive Modulus 0.290 - 0.689 GPa 42.0 - 100 ksi Average value: 0.579 GPaGrade Count:24Shear Strength 33.1 MPa 4800 psi Average value: 33.1 MPaGrade Count:8Charpy Impact Unnotched 1.00 J/cm² - NB 4.76 ft-lb/in² - NB Average value: 1.49 J/cm²Grade Count:9Coefficient of Friction 0.0200 - 0.290 0.0200 - 0.290 Average value: 0.123Grade Count:58Coefficient of Friction, Static 0.0800 - 0.200 0.0800 - 0.200 Average value: 0.160Grade Count:31Tensile Creep Modulus, 1 hour 370 - 550 MPa 53700 - 79800 psi Average value: 448 MPaGrade Count:6Tensile Creep Modulus, 1000 hours 180 - 270 MPa 26100 - 39200 psi Average value: 230 MPaGrade Count:6Sand Slurry 8.00 - 18.0 8.00 - 18.0 Average value: 10.9 GradeCount:16Limiting Pressure Velocity 0.0701 MPa-m/sec 2000 psi-ft/min Average value: 0.0701MPa-m/sec GradeCount:23Abrasion 10.0 - 145 10.0 - 145 Average value: 82.5 GradeCount:40Compression Set1.10 - 1.60 %@Temperature 80.0 - 80.0 °C1.10 - 1.60 %@Temperature 176 - 176 °FAverage value: 1.35 %Grade Count:1Izod Impact, Notched 4.00 - 5340 J/cm 7.50 - 10000 ft-lb/in Average value: 8.06 J/cmGrade Count:29Izod Impact, Notched (ISO) 70.0 - 100000 kJ/m²33.3 - 47600 ft-lb/in²Average value: 109 kJ/m²Grade Count:7Electrical Resistivity 100 - 1.00e+17 ohm-cm 100 - 1.00e+17 ohm-cm Average value: 4.11e+15ohm-cm Grade Count:49。