多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机是一种通过多级蒸馏的方法来净化水的设备。
其工作原理可以描述如下：
1. 进水阶段：将待处理的原水流入多效蒸馏水机的进水口。
2. 加热蒸发阶段：原水经过预热器加热后，进入第一效蒸发器。
在蒸发器内，原水被加热并转化为蒸汽，而其中的杂质和固体颗粒则被留在蒸发器中。
3. 凝结阶段：从第一效蒸发器释放出的蒸汽进入冷凝器，冷凝器通常是一个管道，内部充满冷却水。
蒸汽在冷凝器中冷却，并逐渐凝结为液态水。
此时，水中的少量杂质会随着蒸汽而被淘汰出去，形成的凝结水则收集起来。
4. 二次蒸发阶段：凝结水从冷凝器流入第二效蒸发器，然后被再次加热。
这一阶段与第一效蒸发器的过程类似，但是只有少量残留的杂质和微小颗粒在这一阶段被过滤掉。
5. 再次凝结阶段：从第二效蒸发器释放的蒸汽进入第二个冷凝器，同样通过冷却水的作用，使其凝结为液态水。
在这个过程中，任何剩余的杂质都会被排除。
6. 储水阶段：这样经过多次蒸发和凝结循环后，最终得到高纯度的蒸馏水。
这水被集中存储起来，以备使用。
需要注意的是，多效蒸馏水机的工作利用了蒸汽与水在不同温
度下的气相/液相相互转化的特性，从而实现了水中杂质的去除。
通过多个蒸发和凝结的阶段，该设备可以达到很高的水质净化效果。
多效蒸馏水机培训教材(PPT54张)【精品】
3、本装置的核心设备是蒸发器，根据装置大小的不同，多效蒸馏水机可 能包含3-8个蒸发器。设计为一个能够生产高质量纯蒸汽、并将其冷 凝为蒸馏物的机械设备。蒸发和冷凝过程将从第一效蒸发器到末效蒸 发器逐级进行。每一个蒸发器都能够产生纯蒸汽，并被冷凝为蒸馏物。 因此蒸馏物在每一效中被生成，第二效到末效的蒸馏物是通过冷凝所 生成的纯蒸汽而产生的。所产生的蒸馏物将被送入一个收集管道中， 直接引入冷凝器中，通过冷却水调节阀自动调节，达到设定为蒸馏水 温度值，由电导率仪检测蒸馏水的电导率来判断蒸馏水是否合格。
多效蒸馏水机MWS-2900-TC-5工艺流程图
纯蒸汽发生器PSG-1600-TC工艺流程图
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二、多效蒸馏水机工艺流程
多效蒸馏水机的工艺步骤
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二、多效蒸馏水机工艺流程
一、初始化
1、将主断开开关打到 ‘ON’，将按键开关打到 ‘ON’ 位置，控制 系统就开始了其初始化程序 (EPROM 和闪存测试等)。
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一、多效蒸馏水机的工作原理
给水蒸发
• 给水在进入第一效之前，从水预处理系统流经流量表和一 个冷凝器，之后经过预热器。给水和蒸馏水之间的温差有 效地提高了给水的温度，并相应地降低了蒸馏水的温度。
• 给水进入第一效顶部的喷嘴，被雾化，同时将不凝性气体 分离。
• 给水通过一个扩散板被分散到蒸发器的管束内，在内管表 面形成了一层薄薄的降膜时，被工厂蒸汽加热，这样导致 降膜立即蒸发为含有液滴的水蒸汽。这个从水转化为汽的 相变过程显著地提高了介质到达柱底部的速度，之后进行 夹带分离步骤。
注：如果在断电之前，多效蒸馏水机已经在“蒸馏”或“冲洗”模式下 操作，那么待机步骤将不被激活，工艺步骤直接进入下一步骤。
多效蒸馏水机及WFI
– 在标准大气压下，以水的冰点为32，水的沸点为212，在32和 212之间分成180等分，每一等分叫1℉ 。
• 华氏和摄氏换算公式：℃＝5/9×（ ℉-32） • 开氏温标：
– 以摄氏零下273.15度作为零度， …用符号K表示。…开氏零度 …也叫绝对零度，绝对零度是达不到的。
温度换算-温度压力关系表
• 2大气压相当于250ºF • 计算： • （250-32） 5/9 =
121.111℃ • 因此，灭菌标准时间计算
中，准确地采用的计算温 度是121.111℃ • 121℃是简化计算的结果
back
温度（℃） 100 105 110 115 117 121 130 140 150 160
• 反之，纯蒸汽发生器也 能一当二用：
– 生产注射用水 – 生产纯蒸汽
back
多效蒸馏水机-外观
• 主要特性
重力分离蒸馏水机-参数
WFI通 换热器 通下一柱 的纯蒸汽
通往 下一柱
来自前一 柱纯蒸汽
重力分离 进水
Utilaturated dry steam from 3 to 8 bar
多效蒸馏水机及WFI
纯蒸汽发生器及多效蒸馏水机
内容
• GMP对设备的原则要求 • 几个基本概念 • 纯蒸汽发生器
– 带冷凝器的纯蒸汽发生器 – 取样器
• 多效蒸馏水机
– 原理 – 分离手段 – 建造性能及特点
211.63 Equipment design, size, and location
• 211.63 Equipment design, size, and location.
冷却水 进口
WFI
LD2000-6SB型全自动多效蒸馏水机使用说明书
LD2000-6S型〔全自动〕多效蒸馏水机使用维修说明书克胜药业1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有构造紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合?中华人民国药典?〔2005版〕中“注射用水〞的各项规定。
是制药企业制取“注射用水〞的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要构造及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器装有特殊的汽水别离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，到达了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾别离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水〔纯化水〕由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进展冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断承受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进展如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水〔既称“浓缩水〞〕经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽〔既锅炉蒸汽〕进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管的料水进展蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少局部一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进展加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
LD2000-6SB型(全自动)多效蒸馏水机使用说明
LD2000-6S型（全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书江苏克胜药业有限公司1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2005版）中“注射用水”的各项规定。
是制药企业制取“注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽（既锅炉蒸汽）进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管内的料水进行蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少部分一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进行加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
实验室蒸馏水机工作原理
实验室蒸馏水机工作原理
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实验室蒸馏水机工作原理：
①加热蒸发：首先，将普通水源注入蒸馏水机内，通过电热元件或外接热源加热至沸腾状态，使水转化为蒸汽。
此过程分离了水与大部分不挥发性杂质。
②蒸汽上升：产生的水蒸气携带着极少量杂质上升，进入冷凝系统。
③冷凝回收：上升的蒸汽在冷凝器中遇到较冷水管壁或冷却介质，重新凝结成液态水滴，此时，残余杂质因不冷凝而被进一步分离。
④纯水收集：冷凝后的纯水顺着冷凝器壁流入收集容器中，此水已去除大部分矿物质、微生物及杂质，适合实验室用途。
⑤循环与排放：部分机型配备有循环系统，可将收集的水再加热蒸馏，多次循环以提高纯度；同时，蒸发过程中产生的不凝性气体和其他杂质通过排气口排出。
整个过程依赖于物理的蒸发与冷凝原理，有效去除水中杂质，制备出适合精密实验和科学分析的高质量蒸馏水。
多效蒸馏水机培训教材PPT(54张)
一、多效蒸馏水机的工作原理
残液排放
• 来自每个柱分离器环形空间和最后一个柱内残留的给水包含着从蒸 馏水机中分离出来的所有杂质，作为残液排放至下水道，大约是蒸 馏水总产量的10-15% 。
• 残液，除了具有很高的总的固体溶解物（TDS）之外，在分离过程 中具有很强的离子性，具有腐蚀性，因此应该直接排放到工厂的下 水道，而不能用做其他用途，包括冷凝液回收系统。
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一、多效蒸馏水机的工作原理
第 一 效 后 的 其 余 蒸 发 器 原 理 图
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一、多效蒸馏水机的工作原理
冷凝器 冷凝器属于双管板结构，可确保给水和冷却水不与蒸馏水接触。
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二、多效蒸馏水机工艺流程
• 多效蒸馏水机工艺流程动画 • 纯蒸汽发生器工艺流程动画 • 汽水分离工艺流程动画
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二、多效蒸馏水机工艺流程
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一、多效蒸馏水机的工作原理
WFI生产Байду номын сангаас
无热原的纯蒸汽继续上升到达第一个柱分离器的顶部，在 那里作为加热源被输送到后面的柱内，并重复同样的过程。
在第二个柱内直到最后一个柱，无热原的纯蒸汽在 向系统中释放潜热时冷凝下来。冷凝的纯蒸汽属于WFI质 量等级，并通过管道直接输送到冷凝器。在柱内没有冷凝 下来的剩余的无热原纯蒸汽同样在冷凝器内冷凝下来。来 自第二个柱的剩余的给水作为后面柱的给水，最后一个柱 多余的给水作为残液被排放掉。
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一、多效蒸馏水机的工作原理
Falling film evaporation, 1st –stage separation！
Patented sanitary
spiral separation, 3rd -stage
centrifu8gal
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机是一种通过多个蒸馏效应实现水的纯化的设备。
它主要由多个蒸馏器、冷凝器、热力泵、加热器和各种阀门等组成。
首先，将原始水加热到沸腾温度并进入第一个蒸馏器，这个蒸馏器内有一组板片或填料，通过加热器将水加热后，水蒸汽升入塔内，接触填料或板片上的冷凝液，产生冷凝作用，从而将水蒸汽变为液态水。
液态水流经塔底的分液器，分成两部分。
一部分作为产品水产出，另一部分则作为进料进入下一个蒸馏器。
进入下一个蒸馏器后，水再次被加热并产生蒸汽，与下面的冷凝液接触，发生冷凝反应，形成液态水。
这个过程会重复多次，直到达到所需的纯度。
每个蒸馏器中产生的水蒸汽都会进一步提高纯度。
多效蒸馏水机中的热力泵起着非常重要的作用。
它可以利用废热进行回收，并将低温的蒸汽压缩提高温度，以供给上层蒸馏器中的加热器使用。
这样可以大大节约能源消耗。
最终，经过多次蒸馏作用，水的纯度得到提高，达到高纯水的要求。
多效蒸馏水机的优点是具有高效、节能和稳定运行的特点，广泛应用于制药、电子、化工、食品和饮料等行业中的高纯水处理。
多效蒸馏水设备的工作原理
多效蒸馏水设备的工作原理1.进给水：首先将水送入设备，一般是由水泵将原始水源抽送到设备内部。
进给水的质量对后续操作的效果有很大的影响。
2.初级蒸发器：进给水在设备中首先进入初级蒸发器。
初级蒸发器中的加热器开始加热水，使其蒸发成水蒸气，而不会升高蒸馏水的温度。
这样可以将水中的杂质随水蒸气分离开来，从而得到纯净的蒸馏水。
3.次级蒸发器：从初级蒸发器蒸发出的水蒸气进入下一个蒸发器，即次级蒸发器。
在次级蒸发器中，水蒸气再次被加热，从而使更多的水蒸发出来，同时留下更多的固体杂质。
这个过程可以重复多次，以使水蒸气中的固体杂质浓度进一步降低。
4.冷凝器：从最后一个蒸发器蒸发出来的水蒸气进入冷凝器。
冷凝器通过冷却水（通常是循环冷却水）将水蒸气冷凝成液体。
冷凝后的水被收集起来，即为蒸馏水。
冷凝器的设计和工作条件对于水蒸气的冷凝效果和水质的提纯程度有着重要的影响。
5.除气器：在冷凝器中除去水中残留的非凝结性气体，并防止对后续的操作产生干扰。
6.循环处理：多效蒸馏水设备通常是通过循环系统运行的。
蒸馏水从冷凝器中收集后，在经过处理后可用于其他用途，如饮用水、工业生产等。
设备通过循环再次将处理后的水送入设备进行蒸发，以提高水的蒸发效率和质量。
总的来说，多效蒸馏水设备的工作原理是通过多级蒸发和冷凝过程，将水中的固体杂质与水分离，从而得到高纯度的蒸馏水。
通过循环系统，可以实现高效、连续的水处理过程。
这种设备在工业生产和实验室等领域有着广泛的应用。
多效蒸馏水机
LDG5000-6S型（全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书宁波象山三合工程设备有限公司1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2010版）中注射用水” 的各项规定。
是制药企业制取注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量V 0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入第六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称浓缩水”经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
蒸馏水机培训
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二、多效蒸馏水机工艺流程
四、加热
1、 加热阶段的目的是使装置在原料水最高流速下运转。 2、在该阶段，预热器，柱和冷凝器将要稳定到正常的操作温度。当冷 凝器的温度达到最低蒸馏温度设定点时，通常为80~90°C，将从 加热阶段过渡到消毒阶段。 3、在该阶段，所产生的所有蒸馏液将被排放到下水道。
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一、多效蒸馏水机的工作原理
残液排放
• 来自每个柱分离器环形空间和最后一个柱内残留的给水包含着从蒸 馏水机中分离出来的所有杂质，作为残液排放至下水道，大约是蒸 馏水总产量的10-15% 。 残液，除了具有很高的总的固体溶解物（TDS）之外，在分离过程 中具有很强的离子性，具有腐蚀性，因此应该直接排放到工厂的下 水道，而不能用做其他用途，包括冷凝液回收系统。
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一、多效蒸馏水机的工作原理
夹带分离
当含有液滴的水蒸汽到达第一个柱的底部时，被强制改 变方向180度。这种方向的改变就将包含有杂质和微粒的 水滴从蒸汽中剥离，积聚在柱的底部成为，之后用做下一 个柱的给水。这样就完成了第一个夹带分离过程。蒸汽围 绕着螺旋状的引导，继续在柱的上升空间垂直上升，螺旋 导致离心运动，将残留的微小液滴排到柱的外壁。这些微 小液滴包含杂质和热原物质，当它们接近螺旋的外部时， 被强制通过内外柱体之间的缝隙, 这样就完成了第二个夹 带分离的过程。分离出来的液滴结合成为一层液体薄膜， 在重力作用下沿着环型空隙流下，到达柱的底部成为残液 排放。
3、在该阶段，用户界面显示COOLING （冷却）。
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三 、多效蒸馏水机操作及注意事项 注意事项：
对本设备进行操作或维修时，应遵守本安全防范措施大纲（危险、警 告、注意）。
危险!
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机是一种通过多级蒸馏方法来产生纯净水的设备。
其工作原理如下：
1. 蒸发：多效蒸馏水机通过加热源（一般为电加热器或蒸汽）将进水加热至沸腾温度，形成水蒸气。
2. 分离：水蒸气经过一系列分级器（一般为水平型或垂直型分离器）进行分离。
每级分离器中，水蒸气与未蒸发的残余水通过物理隔离，使水蒸气纯化。
3. 冷凝：经过分离后的水蒸气进入冷凝器，冷却后转变为液态水。
多效蒸馏水机利用热量流失量少的原理，使得冷凝器冷凝出的水更加纯净。
4. 收集：冷凝后的纯净水通过收集器进行收集，得到高纯度的水。
同时，未蒸发的残余水则返回到上一级分离器进行再次蒸发和分离，循环利用。
通过多级蒸馏的工作原理，多效蒸馏水机可以去除水中的杂质、离子、病原微生物等，从而产生高纯度的水。
它主要应用于实验室、医疗设备、制药、化工等领域，提供纯净水的需求。
多效蒸馏水机的特点与应用
多效蒸馏水机的特点与应用摘要：阐述多效蒸馏水机的基本机器结构，工作原理，工作流程，通过分析蒸发和冷凝的相变过程中的的热量吸收和释放变化，依据注射用水在制备总过程中是由水（原料水）到水（注射水）的过程，无相变的情况，说明多效蒸馏水机充分利用相变释放的能量的特点实现节能以及在实际生产中的应用。
主题词：多效；一次蒸汽；蒸发与冷凝；相变；能量消耗；节能应用正文：注射用水制备系统是注射剂生产的关键系统。
注射用水是注射剂日常生产过程中不可缺少的组成部分，在房间和设备清洗，容器、工器具、胶塞、洁净服清洗，药液配制等都需要用到大量的注射用水，因此分析注射用水的制备系统特点和注射用水制备过程中应做到尽可能节能就变得十分有必要了。
多效蒸馏水机是目前应用最为广泛的注射用水制备系统的关键设备。
多效蒸馏水机采用高温高压操作，确保稳定生产无热原注射用水。
多效蒸馏水机所生产的蒸馏水，完全满足现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。
1 . 多效蒸馏水机的机器结构、工作原理与工作流程1.1 多效蒸馏水机的机器结构多效蒸馏水机主要由蒸发器、预热器、冷凝器、电气自动控制部分组成。
蒸发器采用垂直列管降膜蒸发原理，为确保蒸馏水质量，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置（分螺旋离心分离式及丝网除沫式两种）离心分离器的作用是除去蒸汽中的液滴示。
1.2 多效蒸馏水机的工作原理多效蒸馏水机依据各效蒸发器之间工作压力不同，第一效产生的纯蒸汽可以作下一效的加热蒸汽（一效加热蒸汽为锅炉蒸汽）如此经过多效的换热蒸发，原料水被充分汽化，各效产生的纯蒸汽则在换热过程中被冷却为蒸馏水，从而达到节约加热蒸汽和冷却水的目的。
1.3工作流程合格的原料水（注1）由多级泵增压后经流量计进入冷凝器进行热交换，再依次进入各效预热器，经热交换后温度可以达到比各效蒸发器加热蒸汽低10 ~15℃，然后进入一效蒸发器经料水分配器喷射在加热管内壁，使料水在管内成膜状流动，被来自锅炉的蒸汽加热汽化（垂直列管降膜蒸发），产生夹带水滴的二次蒸汽，从加热管下端进入汽水分离装置，被分离的纯蒸汽进入下一效，未被蒸发的原料水进入下一效，重复上述过程，其余各效工作流程与第一效相同。
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
1.进料水：原水通过管道进入多效蒸馏水机的预处理系统。
预处理系统通常包括过滤和软化等工艺，目的是去除水中的悬浮颗粒、杂质和硬度物质，以减少对后续设备的损坏和污染。
2.蒸发器：进料水进入第一效蒸发器，蒸发器内部有多个蒸发管。
通过蒸汽提供的热量，管内的水开始蒸发，蒸气上升并与下降的冷凝水进行热交换。
3.冷凝器：在蒸发器顶部，水蒸气通过减压装置进入冷凝器。
冷凝器内部有多个冷凝管，水蒸气在与冷却介质（通常为冷却水）接触时，通过热传导散发热量，从而使水蒸气凝结成液体水。
4.分流：凝结的水流经分流阀进入下一个效蒸发器。
在各个效蒸发器之间，通过调节分流阀的开度，可以控制水流的分配，以实现多效蒸馏的效果。
5.真空系统：多效蒸馏水机中通常配备真空系统，用于维持蒸发器和冷凝器内的真空度。
真空可以降低水的沸点，加速水的蒸发，从而提高设备的蒸馏效率。
6.去气系统：在真空系统的辅助下，多效蒸馏水机中的去气设备可以去除水中的气体。
通过将水在真空条件下进行沸腾，气体从水中脱离并通过去气系统排除。
7.收集系统：经过多个效蒸发器的蒸馏，最终的产品水通过收集系统收集和储存。
产品水具有高纯度和低溶解固体的特点，可以满足高纯水的需求。
总的来说，多效蒸馏水机通过蒸汽提供热量，使进料水在多个效蒸发器中蒸发和冷凝，通过真空系统和去气系统去除气体，最终得到高纯度的蒸馏水。
该设备具有高效、节能、安全可靠等特点，广泛应用于制药、化工、电力等行业的水处理过程中。
MS-T系列蒸馏水机工作原理
MS-T系列蒸馏水机工作原理MS-T系列多效蒸馏水机的流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热；到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热；然后在蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，未被蒸发的进入下一效，直到最后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放；被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程与此相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与冷却水、原料水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在最初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是第一次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。
冷却水只在冷凝器通过，对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。
工业蒸汽在第一效的蒸发器和预热器对原料水进行加热，热量被吸收后成为凝结水排出机外。
在冷凝器中，有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。
根据机型的不同，在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置。
1.工业蒸汽2.凝洁水排放3.浓缩水排放4.不凝气体排放5.原料水入口6.冷却水MS-S系列蒸馏水机工作原理MS-S系列多效蒸馏水机的流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽凝结水加热，进入以后各效预热器被二次蒸汽的凝结水（蒸馏水）加热；到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热；然后在蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，未被蒸发的进入下一效，直到最后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放；被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程与此相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与冷却水、原料水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放。
LD-6SB型(全自动)多效蒸馏水机使用说明书
LD-6SB型(全自动)多效蒸馏水机使用说明书1LD -6S型（全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书江苏克胜药业有限公司1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（）中“注射用水”的各项规定。
是制药企业制取“注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是当前国内外其它类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程经过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受经过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
蒸馏设备工作原理
蒸馏设备工作原理蒸馏设备是一种常用的分离和纯化液体混合物的方法，它基于不同组分的挥发性和沸点差异。
蒸馏设备通常由蒸馏釜、冷凝器、回流器和分离器等部件组成。
下面将详细介绍蒸馏设备的工作原理。
一、蒸馏设备的基本原理蒸馏设备的基本原理是利用液体的沸点差异，将混合物加热至沸点，使其中一个或多个组分转化为气态，然后通过冷凝器将气态组分冷凝成液体，从而实现分离纯化的目的。
二、蒸馏设备的工作流程1. 加热混合物：首先将混合物加入蒸馏釜中，然后通过加热设备对混合物进行加热。
加热后，混合物的温度逐渐升高，直到达到其中一个组分的沸点。
2. 沸腾和汽化：当达到组分的沸点后，该组分开始沸腾并转化为气态。
这些气态组分上升到蒸馏釜顶部。
3. 冷凝和液化：气态组分进入冷凝器，通过冷凝器中的冷却介质使其冷却，从而将气态组分冷凝为液体。
冷凝后的纯净组分被收集。
4. 回流：部分液体经过冷凝器后，被输送回蒸馏釜，这个过程称为回流。
通过回流，可以提高蒸馏的效率和纯度。
5. 分离：由于不同组分在沸腾和冷凝过程中存在沸点差异，经过多次沸腾和冷凝，不同组分逐渐分离并被收集。
三、蒸馏设备的分类根据操作方式和结构特点，蒸馏设备可以分为批式蒸馏设备和连续蒸馏设备。
1. 批式蒸馏设备：批式蒸馏设备是在连续操作和连续操作之间具有间歇性的一种设备。
这种设备通过加热、沸腾、冷凝和分离等一系列步骤来完成蒸馏过程。
2. 连续蒸馏设备：连续蒸馏设备是一种连续进行的蒸馏设备。
混合物在上升塔中与下降的回流液体相接触，通过多级塔板或填料层表面的逆流，实现了组分的逐级分离和纯化。
四、蒸馏设备的应用领域蒸馏设备广泛应用于化工、制药、石油、食品等领域。
在石油工业中，蒸馏设备通常用于原油的分离和提纯；在化工行业中，蒸馏设备可用于分离有机物和溶剂回收；在制药行业中，蒸馏设备可用于纯化药物原料。
蒸馏设备通过其独特的工作原理和多样的结构形式，实现了对液体混合物的高效分离和纯化。
我们应当进一步探索并应用蒸馏设备，以满足不同领域对于纯化物质的需求，促进工业生产和科学研究的发展。
蒸馏水机培训ppt课件
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一、多效蒸馏水机的工作原理
给水蒸发
• 给水在进入第一效之前，从水预处理系统流经流量表和一 个冷凝器，之后经过预热器。给水和蒸馏水之间的温差有 效地提高了给水的温度，并相应地降低了蒸馏水的温度。
• 给水进入第一效顶部的喷嘴，被雾化，同时将不凝性气体 分离。
• 给水通过一个扩散板被分散到蒸发器的管束内，在内管表 面形成了一层薄薄的降膜时，被工厂蒸汽加热，这样导致 降膜立即蒸发为含有液滴的水蒸汽。这个从水转化为汽的 相变过程显著地提高了介质到达柱底部的速度，之后进行 夹带分离步骤。
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二、多效蒸馏水机工艺流程
多效蒸馏水机的工艺步骤
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二、多效蒸馏水机工艺流程
一、初始化
1、将主断开开关打到 ‘ON’，将按键开关打到 ‘ON’ 位置，控制 系统就开始了其初始化程序 (EPROM 和闪存测试等)。
2、加电后的最初 40秒，控制功能或报警都没有激活。这样就使其它 辅助设备，如质量分析仪、记录器等有足够的时间来完成其自身独 立的起动程序。
一、多效蒸馏水机的工作原理
第 一 效 双 管 板 蒸 发 器 原 理 图10源自一、多效蒸馏水机的工作原理
第 一 效 后 的 其 余 蒸 发 器 原 理 图
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一、多效蒸馏水机的工作原理
冷凝器 冷凝器属于双管板结构，可确保给水和冷却水不与蒸馏水接触。
Blow-down removed from each stage individually, ensure
no impurities enter next column！
一、多效蒸馏水机的工作原理
原 料 水 预 热 器 原 理 图
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多效蒸馏水机工作原理(2009-04-08 10:01:27)
标签：资料摘录转载分类：资料查询
注射用水制备系统是GMP关键系统。
多效蒸馏水机是目前应用最为广泛
的注射用水制备系统的关键设备。
多
效蒸馏水机采用高温高压操作，确保
稳定生产无热原注射用水。
多效蒸馏
水机所生产的蒸馏水，完全满足现行
美国药典、欧洲药典、日本药典和中
国药典中关于注射用水的要求。
技术特点
•结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE。
其他材料包括机架采用304材质。
•三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。
•电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。
•双管板设计：外置预热器、冷凝器和第一效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。
•换热管采用优质无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免
任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。
•三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接。
•使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。
•隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。
•仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。
•经济节能：多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。
随着蒸发器效数的增多，
这种节能的效果更加明显。
同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减
少。
•控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。
从最基本的蒸馏水品质判断和分配，到更高级的如各介质连续调节、与存
储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入
微。
•无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况。
•整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试
MS-T系列蒸馏水机工作原理
MS-T系列多效蒸馏水机的流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热；到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热；然后在蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，未被蒸发的进入下一效，直到最后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放；被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程与此相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与冷却水、原料水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在最初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是第一次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。
冷却水只在冷凝器通过，对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。
工业蒸汽在第一效的蒸发器和预热器对原料水进行加热，热量被吸收后成为凝结水排出机外。
在冷凝器中，有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。
根据机型的不同，在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置。
1.工业蒸汽
2.凝结水排
放
3.浓缩水排
放
4.冷却水出
5.蒸馏水
6.冷却水入
7.原料水入
8.不凝气体
排放
MS-S系列蒸馏水机工作原理
MS-S系列多效蒸馏水机的流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽凝结水加热，进入以后各效预热器被二次蒸汽的凝结水（蒸馏水）加热；到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热；然后在蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，未被蒸发的进入下一效，直到最后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放；被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程与此相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与冷却水、原料水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在最初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是第一次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中分离装置处，进行第三次分离。
冷却水只在冷凝器通过，对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。
工业蒸汽在第一效的蒸发器对原料水进行加热，其凝结水在第一效的预热器对原料水加热，热量被吸收后成为凝结水排出机外。
在冷凝器中，有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。
根据机型的不同，在各效蒸发器上也可能设有此种不凝气体连续排放装置。
1.工业蒸汽
2.凝洁水排
放
3.浓缩水排
放
4.冷却水出
口
5.蒸馏水
6.冷却水入
口
7.原料水入
口
8.不凝气体
排放
S系列与T系列的区别
分离装置形式不同：S系列采用的分离形式略为简单，T系列采用的是华通公司专有的分离形式。
产品规格型号范围不同：T型在大机型时有更良好的表现，详见产品选型表用于预热器的加热热源不同，S系列使用的是水提供热源，T系列使用的是蒸汽提供热源。