hj系列化工流程泵

HJ系列化工流程泵

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装

使

用

说

明

书

目录

一、概述 (3)

二、结构 (4)

三、安装 (4)

1.基础验收及处理 (4)

2.整机就位、找平和灌浆 (5)

3.装联轴器 (5)

4.配管 (5)

四、运行 (5)

1.首次运转前的准备 (5)

2.开泵 (6)

3.停泵 (6)

五、维护 (6)

1.正常管理 (6)

2.润滑 (7)

3.填料密封 (7)

4.机械密封 (7)

六、检修 (8)

1.拆卸 (8)

2.装配 (9)

七、故障原因及解决方法 (9)

一、概述

HJ型化工泵为卧式、单级、单吸、悬臂式离心泵。HJ型泵共有两个系列，分为HJⅠ系列及HJⅡ系列。HJⅠ系列泵额定性能点和安装尺寸符合国际标准IS02858，其制造技术条件符合ISO5199。该系列是对ⅠH系列泵的最新改进。主要适用于化工流程中含固量较低的料浆的输送。（通常适用的含固量为25%以下）HJⅡ系列泵吸收了KSB泵及WARMAN泵的优点，使所输送液体的含固量更高，（含固量可高达50%左右）适用的流程范围更大。

HJ型泵的叶轮基本型式为闭式离心叶轮。根据输送浆体是否结晶结胶，以及是否含有气体，叶轮可设计成半开式及开式结构。若输送液体中含有大粒度固体或悬浮的长纤维物质，叶轮尚可设计成无堵塞的双通结构或采用旋流式叶轮等。在使用本厂产品前，请首先认真阅读本说明书，按本说明书的要求，正确安装、使用、维护泵，就能为用户带来显著的经济效益。

安装和使用前，请核实泵铭牌上的型号、位号、流量、扬程、转速、过流件材质、电机功率等参数是否与泵数据表和合同的要求一致。在订购备用泵或备件时，请向我厂提供铭牌上的以上数据。

在运输和存放期间以及安装管路之前，泵进出口法兰、各螺纹接口都必须封住，以防杂物进入！！

性能范围：

HJⅠ系列HJⅡ系列

流量：Q＝2～450m³/h 流量：Q＝10～4000m³/h 扬程：H=3.5～140m 扬程：H＝2～90m

工作温度：t＝﹣40～250℃工作温度：t=-15～180℃

型号说明：

若泵采用开式叶轮，则表示成：HJⅡK100—315—306。

过流部件材料代号一般不予标出。

二、结构

1.HJ系列化工泵主要由泵体(1)、叶轮(2)、轴(3)、轴套(4)、泵盖(5)、轴承箱部件(6)和悬支架(7)组成。详见装配图(图1).

2.对于副叶轮密封泵，增加隔板、副叶轮，详见图2。利用副叶轮减小轴封压力，延长填料寿命。副叶轮轴向间隙为0.8～1mm，填料函的中部装填料环，从下方通冷却水，从顶部排出，冷却水压力应大于副叶轮内径压力0.1MPa。当输送液体温度高于95℃时，为防止副叶轮处介质汽化，在副叶轮腔外部装冷却套盖板，对介质进行冷却。详见图3。

3.叶轮背面有背叶片，用以平衡轴向力。背叶片轴向间隙为0.8～1mm。未平衡的轴向力由外侧轴承来承担。该轴承用轴承盖和孔用弹性挡圈将轴承外圈轴向固定，不留轴向间隙，轴承游隙由轴承自身保证。此轴承内圈用圆螺母固定在轴肩上，并用止动垫圈防松。内侧轴承的轴向留有0.5～1mm轴向间隙以便允许转子自由膨胀。当输送含固量较高的浆体时，应选择HJⅡ系列中的加强，可调型轴承托架。该轴承托架可使转子在一定范围内作轴向移动，从而使由于磨损引起增大的轴向间隙得到补偿，保证泵的性能不下降。详见图4。

4.当从吸入口看，叶轮为逆时针旋转时，叶轮与泵轴可用右螺纹固定，或者用叶轮螺母和止退垫圈固定。叶轮和副叶轮轮毂端面设有密封圈，进行可靠地密封，防止腐蚀性介质腐蚀泵轴。

5.前后轴承压盖轴孔处用非接触式迷宫密封或橡胶骨架密封，最下方有回油沟，能有效地防止润滑油外漏。注意两个轴承盖外侧的箭头应在顶部，以保证回油沟和回油孔均在最下方。

三、安装

1.基础验收及处理

（1）按土建基础图对基础的尺寸和位置进行复测检查；

（2）需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，表面不允许有油污及疏松层；

（3）放垫铁处的基础表面应铲平。

2.整机就位、找平和灌浆

（1）将地脚螺栓插入泵底座的螺栓孔内，套上垫圈，拧上螺母。将垫铁插入底座与基础之间，尽量靠近地脚螺栓的两侧，将水平仪放在泵进出口法兰上进行找平。横向水平度允差为0.1mm/m，纵向水平度允差为0.05mm/m；

（2）向地脚螺栓预留孔灌浆，混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓上的螺母，再检查水平度并校正；

（3）用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆，混凝土应灌满底座下地整个空间。对焊接底座应灌注到槽钢底座的上表面。

3.装联轴器

（1）当叶轮与轴用右旋螺纹连接时，严禁泵反转，因此应先检查电动机转向正确后（从电机端看泵，应为顺时针方向），再装联轴器；

（2）用直尺靠在联轴器外围四周，并用塞尺进行检查，两联轴器间的轴和径向偏差应≤0.05mm。

4.配管

（1）靠近泵的进出管道上应有可靠地固定，避免管道重量和管道热应力作用在泵上；

（2）连接轴封辅助管路和轴承座水冷管路。注意轴封进水在下面，出水在顶部；

（3）泵高于液面时应在吸入管端装底阀，并在排出管路上设灌夜支管和阀门，供起动泵灌液之用。

四、运行

1.首次运转前的准备

（1）加油：拧下轴承座顶上的排气塞，润滑油直加到恒位油杯的支管内见到油为止。如图5所示，向翻到的油杯内注满油，然后迅速复位，油杯内的油量应超过其容量的2/3，装上排气塞。

（2）润滑油的选择。为保证轴承具有良好的润滑条件，应根据轴承的使用温度，按下表选择合适的润滑油。