hj系列化工流程泵
化工流程泵执行标准
化工流程泵执行标准一、引言本标准规定了化工流程泵的材料标准、设计与制造标准、性能标准、试验方法标准、安装与运行标准等方面的要求。
二、材料标准1.化工流程泵的主要部件和密封材料应符合相关标准和规定，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性。
2.材料应具有质量证明文件，并符合设计要求。
三、设计与制造标准1.化工流程泵的设计应符合相关标准和规定，结构合理、易于维护和检修。
2.制造过程中应保证零部件的加工精度和装配质量，确保泵的整体性能和可靠性。
3.泵的外观设计应简洁美观，易于清洗和维护。
四、性能标准1.化工流程泵应具有高效、低能耗、低噪音等特性，满足工艺流程要求。
2.泵的性能参数应符合设计要求，包括流量、扬程、转速等参数。
3.泵应具有良好的密封性能，泄漏量应符合相关标准和规定。
五、试验方法标准1.化工流程泵的试验方法应符合相关标准和规定，确保泵的性能和质量满足要求。
2.试验过程中应对泵的各项性能进行测试和记录，包括流量、扬程、转速、功率等参数。
3.试验结束后应对泵进行清洗和检查，确保无损坏和泄漏。
六、安装与运行标准1.化工流程泵的安装应符合相关标准和规定，确保泵的安全和稳定运行。
2.安装过程中应注意保护泵体和零部件，防止损坏和变形。
3.泵的运行应符合设计要求，严禁超载和超速运行。
4.运行过程中应定期检查泵的运行状态和各项性能参数，及时发现和处理异常情况。
5.运行过程中应注意安全操作规程，确保人员和设备安全。
6.在特定环境下（如易爆、易燃等场所）使用时，应遵循相关安全标准进行设计和使用。
7.应定期对化工流程泵进行维护保养，保证其正常运转。
8.在泵的运转过程中，应注意检查是否有异常声音或振动，以及密封件是否正常工作。
如发现异常情况，应及时停机检查并修复。
9.应建立完善的设备档案管理制度，对化工流程泵的设计、制造、使用和维护等进行记录和管理。
10.在泵的操作过程中，操作人员应接受相关的培训和学习，确保熟悉和掌握泵的操作和维护规程。
化工流程泵说明书
摘要离心式化工流程泵广泛应用于化工、水利、等部门，主要进行流体物质等物料的水力输送，输送的介质主要有各种滤液、浓硫酸、稀硫酸及其他等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损,导致恶化了泵内流动特性及外特性，缩短了泵的实际使用寿命，使生产效率降低，加大耗能和设备的投资，进而影响生产的发展。
因此所设计的化工流程泵中采用多叶片数来减少单个叶片的磨损，适当的增加过流部件的厚度并采用高耐腐蚀的材料来来减小腐蚀，将叶轮入口的后盖板设计为凸出的、由光滑圆弧组成的轮毂头。
采用填料密封来防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内并用背叶片来平衡轴向力。
本设计详细介绍了化工流程泵的总体结构，工作原理和结构设计。
关键词：叶轮背叶片填料密封AbstractThe chemical pump is the extensive applying in the coal, mineral mountain, metallurgy, electrical, water conservancy, transportation and so on. It is main to proceed the water power of the static mineral, tail mineral, ash grain, sediment solid material transportation. But its very serious over the abrasion that flow the parts. Its main breakage form is over flow the parts penetrate with transformation. Over serious abrasion that flow the parts，it is worsening the pump inside flows characteristic and outside characteristics, shorting the actual service life of the pump and making production efficiency lower, enlarging consumes the investment of the equipments, and then affecting the development of the production. It adopt many leaf's number to reduce the single abrasion of leaf's slice for this designing chemical pump, also increased combines over the thickness that flow the parts the high degree of hardness in adoption bears to whet the material to come to let up the wear and tear, and empressed an entrance covers plank design as to bulge and smooth hubcap head . Adopted the filler which is sealed completely to prevent the high pressure liquid to leak from the pump with keep air from entering to pump the inside counteract to carry on the back leaf's slice to equilibrium stalk face dint. This design was detailed to introduce the total construction that chemical pump, the work principle designs with the construction.Key words : impeller auxiliary impeller the filler seals目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)一般部分第1章概论 (1)1.1 泵的定义及其用途 (1)1.2 泵的分类 (1)1.2.1 叶片式泵 (1)1.2.2 容积式泵 (1)1.2.3 特殊类型的泵 (2)第2章泵的结构设计与计算 (3)2.1 泵基本参数的确定 (3)2.1.1 泵吸入口和排除口的确定 (3)2.1.2 轴径的初步计算 (3)2.2 叶轮的水力设计 (5)2.2.1 叶轮的主要参数的选择和计算 (5)2.3 压水室的设计 (14)第3章径向力与轴向力的平衡 (20)3.1 径向力及其平衡 (20)3.2 轴向力及其分 (21)3.3 轴向力的平衡 (23)3.4 用背叶片平衡轴向力 (23)第4章离心泵主要零部件的强度计算 (25)4.1 引言 (25)4.2 叶轮的强度的 (25)4.2.1 叶轮强度计算 (25)4.2.2 叶片厚度的计算 (26)4.2.3 轮毂强度的计算 (27)4.3 泵体强度的计算 (28)4.4 泵轴的校核 (29)4.4.1 按扭转强度校核 (29)4.4.2 按弯扭合成强度条件计算 (29)4.4.3 校核轴的强度 (31)4.4.4 按疲劳强度条件进行精确校核 (31)4.4.5 按静强度条件进行校核 (35)4.4.6 轴的刚度校核计算 (35)4.5 键的校核 (35)4.5.1 键的剪应力校核 (35)4.5.2 键的挤压切应力的计算 (36)第5章化工流程泵零部件的选择 (37)5.1 选用化工流程泵零部件的重要性 (37)5.2 轴封结构的选择 (38)5.2.1 常用的填料 (38)5.2.2 填料函结构尺寸的确定 (38)5.2.3 填料密封安装技术要求 (40)5.3 轴承部件的选择 (40)5.3.1 滚动轴承的润滑及轴承结 (41)5.3.2 滚动轴承安装时的问题 (41)第6章化工流程泵装配及运转的注意事项 (42)6.1 装配时的注意事项 (42)6.2 运转时的注意事项 (42)6.3 维护和保养 (43)6.3.1 轴封的维护 (43)6.3.2 叶轮的调节 (43)6.3.3 轴承组件 (44)第7章经济分析 (45)结论 (46)参考文献 (47)专题部分固液两相流离心泵磨损机理和叶轮的设计 (49)附录1 外文翻译1.1 外文翻译 (55)1.2 外文原文 (68)致谢 (69)一般部分第1章概论1.1泵的定义及其用途“泵”这个名词本身的意义说明其作用是用来提水，而且在很长的一个时期，这是它的唯一的用途。
KIH系列国际标准化工流程泵
KIH系列化工流程泵的主要参数与选型依据
• KIH系列化工流程泵的主要参数包括流量、扬程、材质、功率等 • 流量：表示泵的输送能力，单位通常为m³/h • 扬程：表示泵的提升高度，单位通常为m • 材质：表示泵的耐腐蚀性能，如铸铁、不锈钢等 • 功率：表示泵的消耗功率，单位通常为kW
• 找平：泵的安装基础应水平，以保证泵的运行稳定 • 找正：泵的轴心线应与电动机轴心线对齐，以保证泵的运行效率 • 固定：泵与电动机之间应采用地脚螺栓或膨胀螺栓固定，保证泵的牢固安装
KIH系列化工流程泵的调试方法与步骤
• KIH系列化工流程泵的调试方法包括空载调试、负载调试等 • 空载调试：在泵未加载介质的情况下，进行泵的启动和停止调试，检查泵的运行是否正常 • 负载调试：在泵加载介质的情况下，进行泵的启动、停止和运行参数调试，检查泵的性能是否达到要求
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KIH系列国际标准化工流程泵全面解 析
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01 KIH系列国际标准化工流程泵概述
KIH系列化工流程泵的发展历程与背景
20世纪60年代，KIH公司开始研发 化工流程泵
20世纪90年代，KIH 系列化工流程泵逐渐成
为国际标准
• 初期主要应用于化工领域，如硫 酸、化肥等 • 随着技术的发展和市场需求的变 化，逐渐拓展到石油、石化、制药 等多个领域
• KIH系列化工流程泵的调试步骤包括电源检查、空载启动、负载运行等 • 电源检查：检查泵的电源电压、频率是否符合要求，确保泵的正常运行 • 空载启动：启动泵，检查泵的运行声音、振动等是否正常，确保泵的运行稳定性 • 负载运行：在泵加载介质的情况下，进行泵的启动、停止和运行参数调试，检查泵的性能是否达到要求
化工流程泵
化工流程泵简介概述化工流程泵的品种特别多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回转泵（包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等）；其它类型泵，如按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。
在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温（或超低温）、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏（对有毒介质）和耐磨损性要求高。
为适应化工生产特别要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
磷肥生产过程中需要输送的介质重要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。
工作要求在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求高。
为适应化工生产特别要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
工作条件适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质。
工作压力:最高2.5Mpa；工作介质温度:—70℃—180℃；最大流量:2000m3/h；最高扬程:160m；转速:1450r/min和2900r/min；配套电机最大功率:315Kw。
优点1、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。
可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。
也可输送高温、低温、强腐蚀介质。
叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。
2、泵体和轴承架用中心连接段连接。
依据不同的工况条件，中心连接段可采纳不同的材质，避开输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。
hj泵执行标准 -回复
hj泵执行标准-回复hj泵执行标准是指液压柱塞泵执行器所需满足的技术要求和测试方法，以确保泵执行器的性能符合预期并能正常工作。
本文将逐步回答关于hj 泵执行标准的相关问题。
第一步：了解hj泵执行器和其应用领域（150-200字）hj泵执行器是一种采用液压力实现线性运动的装置。
它由液压柱塞泵、液压缸和一系列控制阀门组成，通常用于工业机械、建筑机械和冶金设备等领域。
hj泵执行器的工作原理是通过液压柱塞泵将液压油压入液压缸，从而实现载荷的推拉等动作。
第二步：了解hj泵执行标准的重要性（150-200字）hj泵执行标准的制定和遵守对于确保设备的安全和可靠运行至关重要。
标准的制定可以指导生产厂家设计和制造具有一定质量和性能要求的泵执行器，确保产品的质量稳定性和通用性。
标准的执行可以帮助用户选择适合自己需求的产品，避免不合适的选型，从而提高设备的工作效率和可靠性。
同时，标准的执行也有利于维护人员进行设备维修和保养，减少维修成本和停机时间。
第三步：介绍hj泵执行标准的制定机构和过程（200-250字）hj泵执行标准的制定由相关的技术标准组织和专业委员会负责。
这些机构由行业内的专家和技术人员组成，他们负责收集、整理和分析有关泵执行器的技术资料和经验，制定出合适的执行标准。
制定标准的过程通常包括调研需求、编写标准草案、通过行业内外的公开征求意见、修订标准草案，最终获得最终的执行标准。
标准的修订过程通常也会考虑更新的技术要求和新的行业趋势。
第四步：详细介绍hj泵执行标准的技术要求（800-1000字）hj泵执行标准的技术要求包括以下几个方面：1. 动力性能指标：主要包括泵执行器的额定扭矩、额定输出功率、额定转速等。
这些指标决定了泵执行器的输出能力和工作效率。
2. 结构设计要求：包括泵执行器的尺寸、工作压力范围、介质适用范围等。
这些要求保证了泵执行器能够适应各种工况条件和介质要求。
3. 工艺要求：主要涉及到制造工艺、装配要求和防腐要求等。
hj泵执行标准
hj泵执行标准
"HJ"是指中国环境保护部发布的环境保护标准。
具体涵盖了环境质量、大气污染物排放、水污染物排放、固体废物等方面的标准。
关于泵的执行标准，一般会参考以下几个方面：
1. 泵的噪声限值：根据HJ/T221-2017《泵和风机噪声限值》标准，规定了泵的噪声限制要求，旨在保护环境和人类健康。
2. 泵的能效指标：根据HJ/T257-2017《污水提升泵能效限定值及能效等级》标准，规定了污水提升泵（包括离心泵、切割泵等）的最低能效限定值，以减少能源消耗和环境影响。
3. 泵的材料要求：根据不同的应用领域和介质特性，可以参考HJ/T233-2017《工业生产用泵-可选用材料一览表》标准，选择符合环境要求的泵材料，避免化学物质对环境的污染。
此外，还可以参考其他相关的国家和行业标准，如国家标准GB/T13001-2010《泵技术条件》和行业标准GB/T5657-1995《离心泵水力性能测试》等，以确保泵的设计、制造和使用符合相应的执行标准。
流程泵冷却、密封等问题的说明
流程泵冷却、密封等问题的说明一、HJ化工流程泵概述HJ耐腐蚀化工流程泵为单级单吸悬臂式离心泵.其标记,额定性特点和尺寸等均符合GB5662-1985尺度,等效于ISO2858-1975.它与国家推广的IH型泵属同一类型。
HJ化工流程泵与介质接触的部件,常用铸铁，铸钢,2Cr13,0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃尔, 1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(钛), 00Cr17Ni12Mo2Ti,哈氏B合金,0Cr25Ni20,F5系列合金,20合金钢, 0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等材质，轴封采用机械密封、动力密封及填料密封,用户可以根据实际工况任意选定。
二、HJ化工流程泵用途造纸产业：纸浆蒸煮液和漂白液的输送。
钢铁产业：电镀,酸洗,废酸处理。
制碱产业：纯碱和氨联碱出产的氨盐水母液,氯碱出产的常温苛性碱,氯产品和氯酸盐,次氯酸盐。
有色冶金：电解铜镍的电解液,出产钴的酸雾液,出产锌的矿浆液,出产钒的钒酸铵,出产黄金的酸和硫脲液等的输送。
石油化工：石油精炼乙醛,烷基笨的制造。
制酸产业：硝酸,硫酸,盐酸,磷酸,醋酸等。
制药产业：医药和农药的出产。
合成纤维和塑料产业：涤纶,聚氯乙烯的出产,纺织,印染产业。
化肥产业：尿素,硝铵的出产。
环境保护：酸雾液的输送。
三、冷却问题1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。
像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度不超过1 00℃。
值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。
石油化工流程泵型号及参数
【ZA系列石油化工流程泵】产品：【ZA系列石油化工流程泵】产品简介：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。
轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。
轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。
机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。
吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。
【ZA系列石油化工流程泵】型号意义：例如：ZA100-50-315ZA-石油化工流程泵100-泵进口直径100(mm)50-泵排出口直径50(mm)315-叶轮名义直径315(mm)【ZA系列石油化工流程泵】性能范围：流量Ｑ可达2600m³/h；扬程Ｈ可达250m；工作压力Ｐ可达2.5MPa；工作温度Ｔ-80℃～+450℃；口径φ25～400mm；转速：1450-2900r/min。
泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。
【ZA系列石油化工流程泵】产品特点：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。
叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。
轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。
根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。
轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。
由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。
【ZA系列石油化工流程泵】产品用途：ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。
KIH系列国际标准化工流程泵
KIH系列国际标准化工流程泵
KIH系列国际标准化工流程泵是一种高效、可靠的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等领域。
该系列泵采用了先进的设计理念和制造工艺，具有出色的性能和稳定的运行特性，为工业生产提供了可靠的流体输送解决方案。
首先，KIH系列泵采用了先进的流体动力学设计，优化了流道结构和叶轮形状，使得泵的效率得到了显著提高。
在工业生产中，流体输送的效率直接影响着生产成本和能源消耗，而KIH系列泵的高效性能可以有效降低能耗，提升生产效率。
其次，KIH系列泵采用了先进的材料和制造工艺，保证了泵的可靠性和耐用性。
泵的关键部件采用耐腐蚀材料制造，能够适应恶劣的工作环境，并且经过精密加工和装配，确保了泵的稳定运行和长期使用寿命。
此外，KIH系列泵还具有良好的适应性和灵活性。
泵的结构设计合理，可以根据不同的工艺要求进行定制，满足不同工艺条件下的流体输送需求。
同时，泵的运行稳定性高，能够适应不同的工况要求，保证了生产过程的稳定进行。
总的来说，KIH系列国际标准化工流程泵是一种性能优异、可靠耐用的工业泵，适用于各种工业领域的流体输送。
该系列泵的先进设计和制造工艺，保证了其高效、稳定的运行特性，为工业生产提供了可靠的流体输送解决方案。
在未来的工业生产中，KIH系列泵将继续发挥重要作用，为各行业的发展和进步贡献力量。
化工流程泵
化工流程泵化工流程泵是一种用于输送化学品和其他流体的设备。
它可以将液体从一个地方输送到另一个地方，同时保持流体的完整性和稳定性。
化工流程泵通常由电动机驱动，并具有很高的工作效率和可靠性。
化工流程泵的工作原理是通过电动机驱动泵轴转动，使泵轴上的叶轮旋转。
当叶轮旋转时，泵腔内的流体被吸入并推到泵出口。
流体从吸入口进入泵腔后，通过离心力的作用，流体被加速并排出泵出口。
泵叶轮的设计和几何形状决定了泵的性能和工作特性。
化工流程泵的特点包括：1. 高效能：化工流程泵通常具有高效的设计，可以最大限度地减少能量损失，并提供最佳的工作效率。
2. 高可靠性：化工流程泵通常采用坚固耐用的材料制造，以确保其可以在恶劣环境下长期工作而不受到损坏。
此外，流程泵通常采用双频电机设计，以提高其可靠性和稳定性。
3. 多种材料选择：化工流程泵通常具有多种材料选择，以适应不同化学品的输送要求。
常见的材料选项包括不锈钢、铸铁、铬合金等。
4. 多种尺寸和配置：化工流程泵通常有多种尺寸和配置选项，以满足不同流量和压力要求。
根据具体应用需求，可以选择单级泵、多级泵、离心泵或齿轮泵等不同类型的泵。
5. 易于维护：化工流程泵的设计通常考虑了易于维护的因素。
例如，一些流程泵的叶轮和轴承可以通过拆卸泵端盖进行维护和更换。
化工流程泵在化学工业中具有广泛的应用。
它可用于输送各种化学品，如酸、碱、溶剂、颜料、涂料等。
它还可以用于石油和天然气行业中的原油输送、炼油、裂解和处理过程中的流体输送。
总之，化工流程泵是一种重要的设备，用于在化学工业中输送化学品和其他流体。
它具有高效能、高可靠性、多种材料选择、多种尺寸和配置以及易于维护等特点。
通过选择合适的化工流程泵，可以实现安全、高效和可靠的化工流程输送。
型化工流程泵操作规程
型化工流程泵操作规程型化工流程泵操作规程为确保型化工流程泵的正常运行和安全，制定本操作规程，供操作人员遵循。
I. 安全保障措施1. 操作人员必须穿戴好工作服、带好安全帽和手套，戴好防护眼镜等安全装备才能进行工作。
2. 对各种潜在的安全隐患要充分了解，必要时需要进行安全技术交底和安全操作规程说明。
3. 操作前必须检查各项设施和设备是否符合规范标准，如存在问题应及时报告处理，并经过验证后方可进行操作。
4. 严格按照工艺要求进行操作，避免因操作不当和安全措施不到位导致的安全事故发生。
II. 操作流程1. 打开进口和出口阀门打开进口阀门和出口阀门，确保泵进出口两侧的管路正常通畅无阻，不要长时间堵塞管路。
2. 开启泵体进水阀门在泵体进水阀门的情况下，按下启动按钮，泵的转子开始运转，将液体吸入泵内，然后强制将它向出口压送。
3. 监控泵的运行过程在泵的运行过程中，操作人员应注意监测各项参数，尤其是流量、压力、温度等参数是否处于正常范围内，如出现异常应及时停机进行检查处理。
4. 关闭泵体出水阀门当泵工作结束时，首先应关闭泵体出水阀门，等待泵内液体被排出后再停机。
5. 关闭进口和出口阀门关闭进口阀门和出口阀门，避免造成管路压力过大和液体倒流等危险。
III. 日常维护1. 定期检查相关设备和部件定期对各项设备和部件进行检查维护，保证设备正常运行。
特别是泵体密封件、机械密封和轴承等易受磨损的部件，要尤其注意定期更换。
2. 定期清洗泵体内部定期对泵体内部进行清洗，消除泵内积存的物质，以保证其性能和使用寿命。
3. 如遇到异常情况，应及时报告如遇到泵的异常情况，应及时停机进行检查和处理，同时立刻向上级汇报情况，以便做出相应的安全措施。
以上是型化工流程泵操作规程，为保证正常运行和安全，操作人员应按照以上流程进行操作，并要求定期检查和清洗泵体，及时处理各类异常情况。
国内常用泵型号参数
国内常用泵型号参数表 1 国内常用离心泵型号、参数名称型号流量扬程温度用途制造厂备注m3/h m °C卧式化工流程泵IH 6.3～400 5～125 -20～105不含固体颗粒的腐蚀性化工介质见注1 联合设计，符合ISO2858 IR 6.3～400 5～125 ≤250天津市耐酸泵厂IH型泵的派生产品，带保温夹套ZH 6.3～240 4～86 -20～80 IH型泵的派生产品，自吸式AF、HJ、IEJ、IJ、IHE、JF6.3～400 5～125 -20～105 不含固体颗粒的腐蚀性化工介质见注2F型和IH型泵改进产品，综合性能优于IH型SJA 5～900 17～220 -45～450不含固体颗粒的腐蚀性化工介质沈阳水泵厂引进美国B.J公司技术，符合API610 DSJH 95～1740 38～280 -45～450 沈阳水泵厂GSJH 7.5～280 80～330 -45～450 沈阳水泵厂CZ 5～2000 3.2～160 -80～300 大连耐酸泵厂引进苏尔寿技术，符合ISO2858 ZA、ZE、ZF、ZU 2～2100 2～250 -80～450 大连耐酸泵厂引进苏尔寿技术，符合API610 RPK 3.5～700 7～200 -45～400 上海水泵厂引进KSB.技术，符合ISO2858 CPK3.5～17004～150 -70～400 上海水泵厂Y6.25～50060～603 -20～400石油产品等沈阳水泵厂、沈阳市工业泵厂、上海水泵厂、北京水泵厂联合设计AY 2.5～600 30～650 -45～420 沈阳水泵厂、大连耐酸泵厂Y型泵改进AYP、AYT 2.5～600 30～650 -45～420 沈阳市工业泵厂、天津市耐酸泵厂Y型泵改进，水平入口HY 1～200 15～220 -45～450 北京水泵厂、上海水泵厂Y型泵改进MPH 0.5～7.8 15～130 -20～400 沈阳市工业泵厂小流量高扬程泵YD 1～15 140～450 -20～400 沈阳市工业泵厂小流量高扬程多级泵AH(R) 10～1360 5～61 ≤80 各类酸、碱腐蚀性介质石家庄水泵厂引进澳大利亚沃尔曼公司技术XL 12.5～2005～50 -20～100 含固率可达60% 天津市耐酸泵厂漩流泵卧式化工流程泵GR 5～900 17～200 -45～450 吸入压力高的热水、石化介质沈阳水泵厂吸入压力≤10MPa符合API610 GL 0.1～90 10～1500-130～250石油产品等沈阳水泵厂小流量、高扬程，部分流泵LC、LC-B 5～2200 10～60 ≤120各类酸、碱腐蚀性介质浆料、泥浆、大颗粒固体悬浮液湖北东方化学工业公司耐酸泵厂引进技术，磷复肥专用泵WAN、WBN 6～1700 3～160 -85～350 不含或含少量固体颗粒的腐蚀性化工介质大连第二耐酸泵厂液下泵TC5～400 2.5～110-20～200含固体颗粒的腐蚀性介质大连耐酸泵厂引进技术生产。
常用的几种流程泵
常用的几种流程泵流程泵有石油流程泵、化工流程泵、清水流程泵、高温流程泵、工业流程泵、保温流程泵等.常用一般有:IH型化工流程泵是根据国际标准ISO2858进行设计的并按国际标ISO5199/DIS制造的，其技术指标与老产品相比，效率平均提高5%左右，汽蚀余量降低了2m左右，是一种性能稳定，零部件尺寸已实现标准化的节能高效产品，是国家机械工业部确定取代老式耐腐蚀泵及替代进口的节能更新换代的产品。
IH型化工流程泵产品特点普及性高，性能稳定，不锈钢材质有304，316L，CD-4Mcu,904，904L，哈氏合金等密度范围P=1.0~1.84×103kg/m3介质温度在-20℃∽+180℃范围之间；系统工作压力≤1.6MPa流量3.4∽460m3/h 扬程H3.6∽132mIH型化工流程泵产品用途IH型泵适于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机或无机化工介质、石油产品及腐蚀性的液体。
S型单级双吸清水流程泵主要适用于自来水厂、空调循环用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等输送液体的场合。
S型单级双吸离心泵运行数据泵出口直径 DN 80~800mm流量Q ≤11600m3/h扬程H ≤200m工作温度T ≤105℃固体颗粒≤80mg/L工作许用压力≤25许用试验压力≤37.5S型单级双吸离心泵结构特点1. 结构紧凑外形美观，稳定性好，便于安装。
2. 运行平稳优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
3. 轴承选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。
4. 轴封选用BURGMANN机械密封或填料密封。
能保证8000小时运行无泄漏。
5. 安装形式装配时不需调整，可根据现场使用条件。
化工流程泵简单介绍
化工流程泵简单介绍化工流程泵是化学生产过程中各种泵的总称,该泵功率大，转速高，体积小，结构简单，易于维护，但温度高，易磨损，维护系数大。
因此，维护和维护泵相对困难。
为了减少大修次数，有必要做好设备的保养和维护。
在化学或石油化工生产中，泵在高温，低温或超低温，高压，易燃，易爆，有毒和强腐蚀性介质中工作。
化工流程泵的特点是它们可以在高入口压力，高扬程，高粘度下工作，在小流量和高空化条件下工作对化学泵的性能提出了非常严格的要求，特别是对耐腐蚀，无泄漏和泄漏的要求。
抗磨性。
为了满足化工生产的特殊要求，化工机械行业还专门生产化工泵，例如塑料泵，玻璃泵，陶瓷泵，石墨泵，屏蔽泵，磁力泵，杂质泵等。
化工流程泵的优势：1.叶轮可以关闭，半打开和打开。
它可以运输干净，含有颗粒物和少量气体介质。
它还可以运输高温，低温和强腐蚀性介质。
叶轮配有平衡孔和耐腐蚀环，以平衡轴向力。
2.泵体和轴承架通过中间连接部分连接。
根据不同的工作条件，中间连接部分可以用不同的材料制成，以避免在运输强腐蚀性介质时严重腐蚀轴承架和轴承。
同时，中间连接部分设有水冷腔，冷却循环水穿过该水冷腔，以防止高温介质将高温传递到轴承。
3.密封形式可采用盘根密封，单端面和双端面机械密封以及盒式单端面机械密封。
根据不同的条件和用户对冷却和冲洗的要求，可以根据API682设计规范从外壳中选择密封件。
4.轴承架设计为三种形式：风冷散热器，风冷风扇和水冷腔。
用户可以根据工作条件进行选择。
轴承是通过油环从油箱中喷出稀油来润滑的。
油箱中的油被水冷却腔中的水冷却，轴承中的热量被冷水带走，以确保轴承始终处于正常工作状态。
5.根据介质的温度和压力，支撑形式采用中心支撑和三脚架支撑。
石化流程装置及主要用泵
世界炼油工业的发展趋势是：继续扩大馏分油和 重油加氢处理装置的加工能力，以改进油品质量的适 应环保要求；加氢装置的加工能力将大幅度增加，年 均增长8.3%，以满足增产清洁燃料生产的需要。
我国炼油装置构成不尽合理, 催化裂化比例过高, 加氢裂化、加氢精制、催化重整、烷基化和醚化装置 比例过低。
加氢总能力占原油一次加工能力的17.82%,远低 于50.11%的世界平均水平。
（指流量）为一开一备2台，原油中含硫、H2S、Clˉ，对材质
要求较高，并且高可靠性，------BB2型泵 2）常底泵（也称塔底泵）、减压泵、减压渣油泵：其特点是 介质的温度为355℃~370℃ ，------BB2型泵
石化流程说明——炼
石化流程说明——炼 3）回流泵：其特点是介质的温度为355℃~370℃ ，介质为柴 油与重柴油，其温度为300℃，对泵要求要耐高温以外且抗浸 渗透，制造难度仍是材质的选择、铸造的密实性 ------BB2、 OH2泵。
的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。该装置是
炼油厂加工原油的第一个工序，即原油的一次加工，在炼油厂 加工总流程中有重要作用，常被称之为“龙头”装置，其年炼 油能力即为该炼油厂的规模。
石化流程说明——炼
常减压装置
初 原油 馏 塔 加 热 炉
根据压力越低油品沸点 根据原油中各组份 就越低的特性，采用抽 的沸点不同，将混 真空的方法，使加热后 合物切割成不同沸 的常压重油在负压条件 点的“馏份”。 下进行分馏。
石化流程说明——炼 常减压蒸馏主要产品：
常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品
减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原
料、沥青原料、燃料油等
常减压装置的分类：
用户需求
４． 跃欣 先 生 需 要采 购 一 台台 湾 产 的封 闭 式 加工 中心 李
５ 张志有先 生求购 １ ０ ０ ２ ０ ０转 小台面加工 中心 ，以及做模具用的 日本产 刀具 ，需求 量 ． ０ － ００ ５ 较 大
６． 秀 华需 要 数控 转塔 冲 床 ，折 弯机 李 ７． 圳 华生 包装 股 份有 限公 司 深
１ 蒋 开 元先 生求 购 ＨＪ化工 流程泵 ７．
１ ． 梦华先生求 购多台 ＣＮ ８徐 Ｃ铣 床 ，要求 ：Ｚ１ 主轴转速 ：ＧＩ ＣＯＷ ３ ０ —— ３ ５ Ｎ １５ １０ １ 张杰 先生求 购直径 ２ ０ ９． ６ 、直径 ２ ０的落地 镗铣床 １ ０ ２ 秦东 先生求 购 多台要求 能加 工直径 ５ １ ｍｍ 的轴 圆柱蜗杆 ｌ Ｔ车床 ０． ～ ６ Ｊ ０
求购二手 １ Ｏ卧车 ，能挑 丝 ，床 身长 １ ６ ０米左右 ，能精 加工各种机 械配件 。
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Ｔ ６ ・第０ 期 数控机床市场 １ ８
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HJ系列化工流程泵安装使用说明书目录一、概述 (3)二、结构 (4)三、安装 (4)1.基础验收及处理 (4)2.整机就位、找平和灌浆 (5)3.装联轴器 (5)4.配管 (5)四、运行 (5)1.首次运转前的准备 (5)2.开泵 (6)3.停泵 (6)五、维护 (6)1.正常管理 (6)2.润滑 (7)3.填料密封 (7)4.机械密封 (7)六、检修 (8)1.拆卸 (8)2.装配 (9)七、故障原因及解决方法 (9)一、概述HJ型化工泵为卧式、单级、单吸、悬臂式离心泵。
HJ型泵共有两个系列，分为HJⅠ系列及HJⅡ系列。
HJⅠ系列泵额定性能点和安装尺寸符合国际标准IS02858，其制造技术条件符合ISO5199。
该系列是对ⅠH系列泵的最新改进。
主要适用于化工流程中含固量较低的料浆的输送。
（通常适用的含固量为25%以下）HJⅡ系列泵吸收了KSB泵及WARMAN泵的优点，使所输送液体的含固量更高，（含固量可高达50%左右）适用的流程范围更大。
HJ型泵的叶轮基本型式为闭式离心叶轮。
根据输送浆体是否结晶结胶，以及是否含有气体，叶轮可设计成半开式及开式结构。
若输送液体中含有大粒度固体或悬浮的长纤维物质，叶轮尚可设计成无堵塞的双通结构或采用旋流式叶轮等。
在使用本厂产品前，请首先认真阅读本说明书，按本说明书的要求，正确安装、使用、维护泵，就能为用户带来显著的经济效益。
安装和使用前，请核实泵铭牌上的型号、位号、流量、扬程、转速、过流件材质、电机功率等参数是否与泵数据表和合同的要求一致。
在订购备用泵或备件时，请向我厂提供铭牌上的以上数据。
在运输和存放期间以及安装管路之前，泵进出口法兰、各螺纹接口都必须封住，以防杂物进入！！性能范围：HJⅠ系列HJⅡ系列流量：Q＝2～450m³/h 流量：Q＝10～4000m³/h 扬程：H=3.5～140m 扬程：H＝2～90m工作温度：t＝﹣40～250℃工作温度：t=-15～180℃型号说明：若泵采用开式叶轮，则表示成：HJⅡK100—315—306。
过流部件材料代号一般不予标出。
二、结构1.HJ系列化工泵主要由泵体(1)、叶轮(2)、轴(3)、轴套(4)、泵盖(5)、轴承箱部件(6)和悬支架(7)组成。
详见装配图(图1).2.对于副叶轮密封泵，增加隔板、副叶轮，详见图2。
利用副叶轮减小轴封压力，延长填料寿命。
副叶轮轴向间隙为0.8～1mm，填料函的中部装填料环，从下方通冷却水，从顶部排出，冷却水压力应大于副叶轮内径压力0.1MPa。
当输送液体温度高于95℃时，为防止副叶轮处介质汽化，在副叶轮腔外部装冷却套盖板，对介质进行冷却。
详见图3。
3.叶轮背面有背叶片，用以平衡轴向力。
背叶片轴向间隙为0.8～1mm。
未平衡的轴向力由外侧轴承来承担。
该轴承用轴承盖和孔用弹性挡圈将轴承外圈轴向固定，不留轴向间隙，轴承游隙由轴承自身保证。
此轴承内圈用圆螺母固定在轴肩上，并用止动垫圈防松。
内侧轴承的轴向留有0.5～1mm轴向间隙以便允许转子自由膨胀。
当输送含固量较高的浆体时，应选择HJⅡ系列中的加强，可调型轴承托架。
该轴承托架可使转子在一定范围内作轴向移动，从而使由于磨损引起增大的轴向间隙得到补偿，保证泵的性能不下降。
详见图4。
4.当从吸入口看，叶轮为逆时针旋转时，叶轮与泵轴可用右螺纹固定，或者用叶轮螺母和止退垫圈固定。
叶轮和副叶轮轮毂端面设有密封圈，进行可靠地密封，防止腐蚀性介质腐蚀泵轴。
5.前后轴承压盖轴孔处用非接触式迷宫密封或橡胶骨架密封，最下方有回油沟，能有效地防止润滑油外漏。
注意两个轴承盖外侧的箭头应在顶部，以保证回油沟和回油孔均在最下方。
三、安装1.基础验收及处理（1）按土建基础图对基础的尺寸和位置进行复测检查；（2）需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，表面不允许有油污及疏松层；（3）放垫铁处的基础表面应铲平。
2.整机就位、找平和灌浆（1）将地脚螺栓插入泵底座的螺栓孔内，套上垫圈，拧上螺母。
将垫铁插入底座与基础之间，尽量靠近地脚螺栓的两侧，将水平仪放在泵进出口法兰上进行找平。
横向水平度允差为0.1mm/m，纵向水平度允差为0.05mm/m；（2）向地脚螺栓预留孔灌浆，混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓上的螺母，再检查水平度并校正；（3）用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆，混凝土应灌满底座下地整个空间。
对焊接底座应灌注到槽钢底座的上表面。
3.装联轴器（1）当叶轮与轴用右旋螺纹连接时，严禁泵反转，因此应先检查电动机转向正确后（从电机端看泵，应为顺时针方向），再装联轴器；（2）用直尺靠在联轴器外围四周，并用塞尺进行检查，两联轴器间的轴和径向偏差应≤0.05mm。
4.配管（1）靠近泵的进出管道上应有可靠地固定，避免管道重量和管道热应力作用在泵上；（2）连接轴封辅助管路和轴承座水冷管路。
注意轴封进水在下面，出水在顶部；（3）泵高于液面时应在吸入管端装底阀，并在排出管路上设灌夜支管和阀门，供起动泵灌液之用。
四、运行1.首次运转前的准备（1）加油：拧下轴承座顶上的排气塞，润滑油直加到恒位油杯的支管内见到油为止。
如图5所示，向翻到的油杯内注满油，然后迅速复位，油杯内的油量应超过其容量的2/3，装上排气塞。
（2）润滑油的选择。
为保证轴承具有良好的润滑条件，应根据轴承的使用温度，按下表选择合适的润滑油。
轴封辅助管路是否正确，供液的压力盒流量应符合要求。
确认冲洗液和密封液已接通。
对填料密封，稍微松开填料压盖上的螺母。
（4）用手转动联轴器，应轻重均匀，泵内无摩擦声。
然后电动电机开关，检查电机转向是否与标记方向一致（从电机往泵看为顺时针方向）。
（5）泵灌液。
对倒灌的泵，打开泵进出口管路上的阀门，从泵出口管路上的排气口和轴封箱的出液管处排气，直到无气泡时关闭排气阀门。
对吸液的泵，吸入管路必须装底阀或引水罐，向泵内灌液排气或用真空泵抽取灌液。
2.开泵（1）打开辅助管路的阀门，向轴封部位和冷却部位拱液；（2）全开泵进口管路的阀门，全开泵排出管上的阀门，启动电机，然后逐渐打开泵出口阀门，直到流量和压力差符合泵数据表规定值。
3.停泵（1）关闭泵出口阀门，切断电源；（2）如长时期停泵，关闭泵进口阀门和辅助管路的阀门（泵冷却后才能关闭冷却水阀门）。
排尽泵内和冷却室内的液体。
五、维护1.正常管理（1）泵机组运转应平稳，无振动，无异常噪声。
严禁在缺润滑油的情况下干运转。
（2）严禁泵出口阀门关闭时，长时间运转（不超过3分钟），否则泵温上升，出现气蚀或损坏零件。
泵也不宜在低于设计流量30％的情况下长期运转，否则应在出口管路上安装旁路，使泵运行流量达到规定的最小流量。
（3）轴承最高允许温升为40℃，且不得超过80℃。
（4）每班检查两次轴封冲洗液的压力，温度和流动情况。
2.润滑（1）换油周期：新泵首次使用或轴承检修后重新使用，大约运行300小时后应将润滑油排尽，然后注入新的润滑油。
以后每运行6个月，整个润滑油更换一次。
（2）平时只检查恒位油杯中的油量少于1/3时，才按图5所示向油杯内加油。
3.填料密封（1）泵运行时，定期检查填料压盖的压紧程度应合适，必须有少量的滴水。
正常地泄漏量为1L/h（约1d/s）到15L/h，以便带走摩擦热，并保证填料正常润滑。
只要不泄漏工艺液体，只泄漏少量冷却水，有助于延长填料和轴套寿命。
（2）如用户未规定，本泵出厂时，采用石棉浸聚四氟乙烯穿心编织填料。
根据介质性质，用户也可改装填料性能优良的碳纤维穿心编织填料。
例如：沈阳石棉制品厂产LSF（浓酸用）YAB（浓碱用）。
（鞍山石棉制品厂，牌号TFA—A 或沈阳石棉制品厂，牌号TFS）。
（3）填料的成型：把绳状填料缠绕在与泵轴套相同直径的木棒上，以锋利的刀按45°角切割，如图6所示。
把切断的调料装入与填料箱尺寸相同的模具内（为便于装配，磨具腔的内径比填料室内径小0.2mm，模芯外径比轴套外径大0.2mm）。
置于压机上成行，成形压力为密封介质压力的2～3倍，间图7。
（4）填料的安装：将预压成环的填料表面涂以二硫化钼润滑脂，逐个装入填料箱内，各环切口相错120°角。
每装一个填料，应使用剖分式木质轴套，将填料送入填料箱底部，每圈均要用填料压盖压实平整（见图8）。
装水封环注意，取环用的缺口应该向外，否则今后不易取出！！填料装填质量好，对于密封效果和填料的寿命至关重要，务必仔细操作。
（5）每次装填新填料后，都必须经过一段磨合期，此期间应注意检查，逐步调整压盖的压紧程度，保证有合适的泄漏量，以冷却和润滑填料和轴套，决不能将填料压得太紧，以至填料箱发热，损坏轴套，减短填料寿命。
磨合期后，轴封泄流量将会减小到正常值。
4.机械密封（1）单端面机械密封：日常维护工作主要是监控轴封辅助系统、泄漏量和密封腔温度，一般泄漏量小于10mL/h，可视为正常。
当泄漏量大于50mL/h，可认为机封已经损坏，应立即检修，此时主要应对动环和静环的密封面进行研磨，如修理不合格则更换之。
每次拆装机封时，静密封件（如O行圈，V行圈）都必须更换。
（2）双端面机械密封：在两对密封面之间的空腔内必须通入密封液，封液的压力应比输送介质端轴封处的压力高出0.05～0.1MPa。
日常维护工作主要是封液流量和压力的监控。
当封液的消耗量较大或轴封泄漏量较大时，可以断定密封件已损坏，应立即检修。
检修时应对磨损面进行研磨，对无法修复的密封环应更换。
每次拆装机封时，静密封件（O行圈，V行圈等）必须更换。
六、检修检修前应提前购买好必要的备品备件，向泵厂购买备件时应提供泵的型号、轴封形式、所需零部件的规格、材质和数量。
1.拆卸（1）准备工作A.切断电机电源，关闭泵的进出口阀门和辅助管阀门；B.排净泵内液体和润滑油；C.拆除联轴器罩和联轴器，或拆下电机（无中间联轴器时）；D.拆掉辅助管线及仪表。
（2）拆卸步骤（参见图1～2）A.拧下连接泵体与轴承座的双头螺栓上的螺母，用起盖螺栓将轴承底座部件连同泵盖和转子部件从泵体中顶出来；B.卡住轴，反时针将轮从轴端旋下（右螺纹连接时）；C.拧下连接轴承座与泵盖和隔板（副叶轮密封结构）的双头螺栓上的螺母。
拆下隔板、副叶轮；D.及爱过你泵盖连同轴套、机械密封端盖及机械密封组合件一起从轴上取下，此时应注意勿使轴套与泵盖相对滑动，然后后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封卸开。
如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺序拆下填料压盖、填料和填料环等。
对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆卸方法。
E.拆下悬架支架。
拆除泵联轴器；F.拆下轴承座两侧的挡液盘和轴承盖；G.用木锤敲打轴的叶轮端，将外侧轴承从轴承座中取出来。
扳开圆螺母上止动舌，拧下圆螺母，取下止动垫圈。
用拉子将轴承从轴上拉出。