使用普通机床的零件加工()

《使用普通机床的零件加工》课程标准

一、课程说明

二、课程性质与任务

本课程学习领域课程理实一体部分包括金属材料性能与选用、常用刀夹量辅具的认识与选用，普通机床切削加工与选用、机械制造工艺工作任务；生产性实训基础训练包括普通机床操作与典型零件加工等工作任务。该课程是数控技术专业学生必修的主干学习领域。实践性、综合性较强。是对专业核心基础能力重要训练过程。

《使用普通机床的零件加工》课程所对应的工作任务是：

1、正确选用典型机械零件的材料；

2、认识与选用常用刀具与夹具；

3、进行零件的工艺规程的编制并用普通机床完成机械零件加工。

4、使用量具对零件进行检测。

三、课程设计思路

依据动作技能的学习规律，将课程任务流程分为“认知”和“模仿”两个阶段。通过对机床和机械加工过程的“认知”，使学生对其具有一定感性认识，激发学习兴趣，树立正确的劳动观和安全观。通过对简单零件加工过程的“模仿”，了解动作技能的学习规律，培养学生的动作协调性，使动作技能趋于稳定。

四、课程教学目标

学习完本课程后，学生应当能够独立地操作各类普通机床，进行简单产品零件和组合件的切削加工，能正确编制零件加工工艺、合理选用刀具和切削参数，熟悉零件切削加工的基本工作流程，并且达到以下要求:

(一)素质目标:锻炼学生的手脑并用能力，使学生能力全面发展，培养学生的创新能力,

培养学生的团队精神。

(二)知识目标:1.能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围，正确完成选择

典型机械零件材料的种类和牌号的任务。

2.能根据工艺要求选择刀具的材料、类型、参数，能正确选择夹具的类

型、规格等，完成刀具与夹具的选用工作任务。

3.能够编制零件的加工工艺规程并正确实施。

4.能够使用普通机床完成机械零件加工的工作任务。使用普通车床完成

回转体的内外圆柱面、锥面、端面及螺纹、切槽、钻孔的车削工作。

使用普通铣床完成水平面、垂直面、斜面、沟槽等加工，使用磨床完

成平面、外圆、端面的加工任务。

5.使用游标卡尺、千分尺、百分表等工具完成对工件的检测工作。

(三)能力目标: 1.读图能力:能够分析图纸，迅速掌握其设计意图。

2.系统认知能力:空间思维能力和逻辑思维能力，能够在头脑中勾勒出零

件的加工过程，从而能很好的处理加工过程中的各种问题。

3.合作能力:尊重他人意见共同决定,公正公平地与他人交往接触和支持

他人,具有团队协作意识。

4.解决问题能力:善于观察,思考,自主学习及创新设计能力;系统地解决

问题的能力。

五、课程内容与要求

机械加工的实训课程，首先从最基本的认知课程开始，对学员进行机加工的安全文明生产教育，以及熟悉各种机床的构造，从而达到初步的感性认识；然后再对学员进行手动训练，机床各手柄的使用操作，务必达到熟练的程度(各种动作的反应时间在2秒内)并且不能出现操作错误；对学员进行简单零件加工的练习要注意零件的难度、工艺性、耗时等因素，着重训练学生的测量技术和问题应变能力，鼓励学生创新，培养学生的创新意识，养成良好的劳动习惯，端正劳动态度。

六、实施建议

普通机床零件加工是一门实践性课程，并且是一门训练学生动作技能的课程，动作技能的学习和熟练依赖于反复的动作练习和大量的实践经验，所以班级授课制对实践教学效果的负面影响远远高于理论教学。在安排教学的时候，尽可能的对学生进行分组教学甚至是单独教学会有效的提高实践教学的教学质量。