LDS-镭雕天线工艺-培训资料
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LDS-天线培训资料
目录
一，LDS专用塑胶材料。
二，LDS设计及注意事项 2.1：LDS天线公差
2.2：线路宽度及线路间距。 2.3：线路间距/不同平面。 2.4：LDS支架模具导通孔设计。 2.5: LDS走线辟免尖锐转角。
2.6：LDS支架那些地方不能走线，需要如何处理。 三，注塑成型. 四，镭雕雕刻.
考虑到量产的稳定性： a .建议斜面R 角最小为0.3mm； b .建议拔模角R 角最小为0.5mm。 在下图中绿色线路设计优于红色线路。如左图。
.2：.线路转折处应避免直角，建议为圆角( R 角为0.5mm )
2.6：LDS支架那些地方不能走线，需要如何处理。
2.6.1：LDS支架也有不能走线的地方，主要是镭射激光塑件时 不能有直角（有镭雕图形处）在作 凹凸面设计时:
客户没有特殊的要求,一般用PC或,PC/ABS,对于LCP,尼龙 PA6/6T暂不用考虑,这两种材料很贵,如果客户有要求,必须知会
业务.
二，LDS设计及注意事项
2.1：LDS天线公差. 根据使用材料.零件几何特性,图档的复杂性,电镀等:
一般情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.10mm,LDS线 路到塑胶件边缘公差为+/-0.15mm.
特殊情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.08mm,LDS线 路到塑胶件边缘为 +/-0.12mm.
LDS线路设计时:线路到塑胶件边缘最小需预留0.2-0.3的间 隙.
2.2：线路宽度及线路 A，间最距小。的镭雕线路宽度:0.30mm(在同一个平面上, 特殊情况下为:0.20mm)
B，最小的镭雕线路间距为0.50mm,最好设计间距为 0.80mm,以防止线路短路.
2.4.3 ：贯孔深度<0.6mm 时为单边拔模；
2.4.4：贯孔深度>0.6mm 时为双边拔模。
2.4.5：方式1 中的断差方向规格可定在0~0.1mm,当时每套模 具的断差方向 需要保持一致
2.4.6：方式2,绿色实体部分为穿孔连接区域的理想形状
2.5: LDS走线辟免尖锐转角。
2.5.1：避免锐角造成镭雕、电镀不良，建议拐角最小R 角为0.15mm，
3.2 :可塑性标记的要求：一般在支架或机壳的内侧面作相应 的标记,以便量产时的可追溯性.
3.3:注塑成型准备 注塑成型前需注意射出机台上原始旧料清除干净，避
免残留旧料在螺杆 内； 量产不可使用脱模剂( 含Silicone )； 顶针( Ejector pins) 尽量避免使用润滑油，若无法避免也
因素（如：镭射、超声波焊接等…..）。
2.2:材料的规格特性也是选择材质的一个重要考量因素，在开 发阶段也可以参考材
料供应商的模流分析（Moldflow）、产品尺寸调整的一些经验。
2.3:成本也是选择材料必须考虑的因素,因为LDS塑胶材料都是 比较贵的,一般的都是百多元一公斤,好的要几百元一公斤,对于
许降低使用量； 塑料厂商需提供完整的数据表(Data sheet)，射出成型厂 需完全确认所有塑件讯息，特别是烘干方式、烘干条
件需确实遵守。
四，镭雕雕刻.
4.1:避免镭雕行程过短且频繁变焦，注意镭雕行程方向的选择； 因塑件转角位置断差导致镭雕建构于不同平面，可藉由断 差斜度调整镭雕方式达到活化效果； 镭射频率越高镭射光点越密集，对应的镭雕品质越可靠； 搭4.配2:合镭模雕线产、品顶外针形位、置镭原的需射因镭避角影雕免度响参设、镭数计材雕。于质的镭的雕不区同域，，需避对免应射不出同 4.3:最大品镭质射。区域： 1> 镭雕区域为160mm×160mm，高度为24mm，侧面60 度斜面截 面积 2> 其中高度24mm 是指镭雕高低差+/-12mm 内可自动 调焦，若超出 范围镭射光会失焦，需重新设置Z 轴补偿。
五，化镀.
六，成品检验及包装.
一，LDS专用塑胶材料。
1.1：不同等级的LDS热塑性塑胶材料（如下所
材质
示型）号
厂牌
LCP
Vectra E820i-LDS
Ticona Gmbh
Vectra E840i-LDS
Ticona Gmbh
PET+PBT
Pocan DPT7140 LDS
Lanxess AG
C：最小间隙：（入射角大于85度）为0.15+0.224XH =0.60mm
H为高度，最大为2mm。
三，注塑成型.
3.1 :模具制作 ������ 注塑成型模具及其配件，不可使用铝材； ������ 烧结后的硬质合金通常不低于Rz5um 的表面粗糙度；
������ 一般无需进行表面抛光； ������ 建议模具材质为SKD-61、HRC 52~53。
PBT PA6/6T PC PC/ABS
Pocan DP 7102 2599X113384C
Lanxess AG BSSF AG RTPandDSM RTPandDSM
2.材质选择注意事项. 2.1:材质选择需考虑LDS加工需求,如塑料的热膨胀系数、吸水 性、机械特性、可焊性以及后制程的加工特性也是选择的考虑
2.3：线路间距/不同平面。
线路间距在不同的平面时的最小间距为0.50mm.最好能做到0.8-1.0,这种两个面相互交替的 最容易出问题.所以在设计时需特别注意.
2.4：LDS支架模具导通孔设计。 LDS 导通孔（贯孔）时宽度与锥度设计：
2.4.1 ：贯孔尺寸最小直径为0.3mm；
2.4.2：拔模斜度最小为60°，单边最小30°
五，化镀.
5.1:化镀准备 目前的化镀方式主要有：挂镀、滚镀，需参考产品的 品质要求选择合适的化镀方式，并设计对应的蓝片、 挂钩或滚筒； 参考产品的化镀面积，依药液的Bathloading 换算合理 的装载数量。
六，成品检验及包装.
為了提高鐳雕的效率和質量，建議在凹凸面設計時，保留一 定的角度，如下圖所示，建議為30度以上。
2.6.2：避免LDS 镭雕线路贴近侧墙或Rib，进而导致镭雕多 雕、粉尘堆积, 具体规格如下:
2.6.3：线路和墙（筋肋）之间距离：
A：最小间隙：（入射角小于45度）为0.15mm.
B：最小间隙：（入射角小于85度）为0.25mm。
目录
一，LDS专用塑胶材料。
二，LDS设计及注意事项 2.1：LDS天线公差
2.2：线路宽度及线路间距。 2.3：线路间距/不同平面。 2.4：LDS支架模具导通孔设计。 2.5: LDS走线辟免尖锐转角。
2.6：LDS支架那些地方不能走线，需要如何处理。 三，注塑成型. 四，镭雕雕刻.
考虑到量产的稳定性： a .建议斜面R 角最小为0.3mm； b .建议拔模角R 角最小为0.5mm。 在下图中绿色线路设计优于红色线路。如左图。
.2：.线路转折处应避免直角，建议为圆角( R 角为0.5mm )
2.6：LDS支架那些地方不能走线，需要如何处理。
2.6.1：LDS支架也有不能走线的地方，主要是镭射激光塑件时 不能有直角（有镭雕图形处）在作 凹凸面设计时:
客户没有特殊的要求,一般用PC或,PC/ABS,对于LCP,尼龙 PA6/6T暂不用考虑,这两种材料很贵,如果客户有要求,必须知会
业务.
二，LDS设计及注意事项
2.1：LDS天线公差. 根据使用材料.零件几何特性,图档的复杂性,电镀等:
一般情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.10mm,LDS线 路到塑胶件边缘公差为+/-0.15mm.
特殊情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.08mm,LDS线 路到塑胶件边缘为 +/-0.12mm.
LDS线路设计时:线路到塑胶件边缘最小需预留0.2-0.3的间 隙.
2.2：线路宽度及线路 A，间最距小。的镭雕线路宽度:0.30mm(在同一个平面上, 特殊情况下为:0.20mm)
B，最小的镭雕线路间距为0.50mm,最好设计间距为 0.80mm,以防止线路短路.
2.4.3 ：贯孔深度<0.6mm 时为单边拔模；
2.4.4：贯孔深度>0.6mm 时为双边拔模。
2.4.5：方式1 中的断差方向规格可定在0~0.1mm,当时每套模 具的断差方向 需要保持一致
2.4.6：方式2,绿色实体部分为穿孔连接区域的理想形状
2.5: LDS走线辟免尖锐转角。
2.5.1：避免锐角造成镭雕、电镀不良，建议拐角最小R 角为0.15mm，
3.2 :可塑性标记的要求：一般在支架或机壳的内侧面作相应 的标记,以便量产时的可追溯性.
3.3:注塑成型准备 注塑成型前需注意射出机台上原始旧料清除干净，避
免残留旧料在螺杆 内； 量产不可使用脱模剂( 含Silicone )； 顶针( Ejector pins) 尽量避免使用润滑油，若无法避免也
因素（如：镭射、超声波焊接等…..）。
2.2:材料的规格特性也是选择材质的一个重要考量因素，在开 发阶段也可以参考材
料供应商的模流分析（Moldflow）、产品尺寸调整的一些经验。
2.3:成本也是选择材料必须考虑的因素,因为LDS塑胶材料都是 比较贵的,一般的都是百多元一公斤,好的要几百元一公斤,对于
许降低使用量； 塑料厂商需提供完整的数据表(Data sheet)，射出成型厂 需完全确认所有塑件讯息，特别是烘干方式、烘干条
件需确实遵守。
四，镭雕雕刻.
4.1:避免镭雕行程过短且频繁变焦，注意镭雕行程方向的选择； 因塑件转角位置断差导致镭雕建构于不同平面，可藉由断 差斜度调整镭雕方式达到活化效果； 镭射频率越高镭射光点越密集，对应的镭雕品质越可靠； 搭4.配2:合镭模雕线产、品顶外针形位、置镭原的需射因镭避角影雕免度响参设、镭数计材雕。于质的镭的雕不区同域，，需避对免应射不出同 4.3:最大品镭质射。区域： 1> 镭雕区域为160mm×160mm，高度为24mm，侧面60 度斜面截 面积 2> 其中高度24mm 是指镭雕高低差+/-12mm 内可自动 调焦，若超出 范围镭射光会失焦，需重新设置Z 轴补偿。
五，化镀.
六，成品检验及包装.
一，LDS专用塑胶材料。
1.1：不同等级的LDS热塑性塑胶材料（如下所
材质
示型）号
厂牌
LCP
Vectra E820i-LDS
Ticona Gmbh
Vectra E840i-LDS
Ticona Gmbh
PET+PBT
Pocan DPT7140 LDS
Lanxess AG
C：最小间隙：（入射角大于85度）为0.15+0.224XH =0.60mm
H为高度，最大为2mm。
三，注塑成型.
3.1 :模具制作 ������ 注塑成型模具及其配件，不可使用铝材； ������ 烧结后的硬质合金通常不低于Rz5um 的表面粗糙度；
������ 一般无需进行表面抛光； ������ 建议模具材质为SKD-61、HRC 52~53。
PBT PA6/6T PC PC/ABS
Pocan DP 7102 2599X113384C
Lanxess AG BSSF AG RTPandDSM RTPandDSM
2.材质选择注意事项. 2.1:材质选择需考虑LDS加工需求,如塑料的热膨胀系数、吸水 性、机械特性、可焊性以及后制程的加工特性也是选择的考虑
2.3：线路间距/不同平面。
线路间距在不同的平面时的最小间距为0.50mm.最好能做到0.8-1.0,这种两个面相互交替的 最容易出问题.所以在设计时需特别注意.
2.4：LDS支架模具导通孔设计。 LDS 导通孔（贯孔）时宽度与锥度设计：
2.4.1 ：贯孔尺寸最小直径为0.3mm；
2.4.2：拔模斜度最小为60°，单边最小30°
五，化镀.
5.1:化镀准备 目前的化镀方式主要有：挂镀、滚镀，需参考产品的 品质要求选择合适的化镀方式，并设计对应的蓝片、 挂钩或滚筒； 参考产品的化镀面积，依药液的Bathloading 换算合理 的装载数量。
六，成品检验及包装.
為了提高鐳雕的效率和質量，建議在凹凸面設計時，保留一 定的角度，如下圖所示，建議為30度以上。
2.6.2：避免LDS 镭雕线路贴近侧墙或Rib，进而导致镭雕多 雕、粉尘堆积, 具体规格如下:
2.6.3：线路和墙（筋肋）之间距离：
A：最小间隙：（入射角小于45度）为0.15mm.
B：最小间隙：（入射角小于85度）为0.25mm。