《物料控制基础知识》PPT课件
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物料控制篇.pptx
25
第四節 1.物料供應不繼會造成什么損失?
物料的供應不繼會造成以下損失﹕
1.失去了工作時間和產量。 2.需重新安排生產計划而增加額外的費用。 3.延誤了原來的生產進度﹐造成交期延誤。 4.為趕交期﹐物料到齊后加班加點﹐支付更多的加班費用﹐員工疲
勞﹐工作效率低下﹐并影響產品品質。 5.交期延誤﹐影響商譽﹐失去銷售機會﹐且有可能導致違約罰款。
35%
種類 金額
種類
金額
13
第一節 1.如何對ABC三類物料進行存量控制?
ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同﹐所以對ABC三類 物料應采取不同的物料控制方法﹕
1.A類物料﹕ A類物料種類少﹐金額高﹐存貨過高會產生大量的資金積壓﹐因此對
于A類料物要非常嚴格地加以控制。 A類物料非購備時間非常短﹐交期非常緊﹐最好不要有存貨﹐對于A類物料
15
第二節 2.什么是安全存量?
考慮到購備時間與物料耗用的變異﹐為使生產線不 發生停工待料之現象﹐事先做一此存貨﹐做好一定的安 全准備﹐這些存量叫安全存量。
安全存量的多少﹐根據購備時間與物料的消耗量而 定﹐購備時間和物料消耗量變異小﹐則安全存量可以降 低﹔購備時間和物料消耗量變異大﹐則安全存量要適當 增加。
10
第二節 1.ABC分析法的主要作用有什么?
ABC分析法的主要作用為﹕
1. 客戶分類的管理﹕對顧客根據年訂貨額的大小﹐按ABC分 析法進行分類﹐然后進行重點分類管理。
2. 供應商分類的管理﹕對供應商年供貨量的大小﹐按ABC分 析法進行分類﹐然后進行重點分類管理和輔導。
3. 物料分類的管理﹕對使用的物料﹐根據年使用量按ABC分 析法進行分類﹐對重點的物料加強管理﹐并且還可以同時 控制呆料。
第四節 1.物料供應不繼會造成什么損失?
物料的供應不繼會造成以下損失﹕
1.失去了工作時間和產量。 2.需重新安排生產計划而增加額外的費用。 3.延誤了原來的生產進度﹐造成交期延誤。 4.為趕交期﹐物料到齊后加班加點﹐支付更多的加班費用﹐員工疲
勞﹐工作效率低下﹐并影響產品品質。 5.交期延誤﹐影響商譽﹐失去銷售機會﹐且有可能導致違約罰款。
35%
種類 金額
種類
金額
13
第一節 1.如何對ABC三類物料進行存量控制?
ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同﹐所以對ABC三類 物料應采取不同的物料控制方法﹕
1.A類物料﹕ A類物料種類少﹐金額高﹐存貨過高會產生大量的資金積壓﹐因此對
于A類料物要非常嚴格地加以控制。 A類物料非購備時間非常短﹐交期非常緊﹐最好不要有存貨﹐對于A類物料
15
第二節 2.什么是安全存量?
考慮到購備時間與物料耗用的變異﹐為使生產線不 發生停工待料之現象﹐事先做一此存貨﹐做好一定的安 全准備﹐這些存量叫安全存量。
安全存量的多少﹐根據購備時間與物料的消耗量而 定﹐購備時間和物料消耗量變異小﹐則安全存量可以降 低﹔購備時間和物料消耗量變異大﹐則安全存量要適當 增加。
10
第二節 1.ABC分析法的主要作用有什么?
ABC分析法的主要作用為﹕
1. 客戶分類的管理﹕對顧客根據年訂貨額的大小﹐按ABC分 析法進行分類﹐然后進行重點分類管理。
2. 供應商分類的管理﹕對供應商年供貨量的大小﹐按ABC分 析法進行分類﹐然后進行重點分類管理和輔導。
3. 物料分類的管理﹕對使用的物料﹐根據年使用量按ABC分 析法進行分類﹐對重點的物料加強管理﹐并且還可以同時 控制呆料。
生产计划与物料控制培训课件PPT9(1)
安全库存设置方法探讨
01
02
03
历史数据分析法
通过分析历史销售数据、 生产数据等，制定合理的 安全库存水平。
需求预测法
运用统计学方法对未来需 求进行预测，根据预测结 果设置安全库存。
专家判断法
凭借专家经验和对市场的 了解，对安全库存进行设 置和调整。
库存周转率提升途径
优化采购策略
减少采购批量，缩短采购周期，降低库存水平。
设备维护保养制度完善
1 2
设备维护保养重要性
保障设备正常运行、延长设备使用寿命、减少故 障停机时间。
设备维护保养制度内容
设备日常检查、定期保养计划、维修记录等。
3
设备维护保养制度执行与监督
明确责任人、建立监督机制、定期评估效果。
质量管理体系建设推进
质量管理体系概念
01
在质量方面指挥和控制组织的管理体系，包括质量方针、目标
04
库存管理策略与技巧
库存分类方法及原则
ABC分类法
关键性分类法
根据物料价值、重要性等因素将库存 分为A、B、C三类，针对不同类别采 取相应的管理措施。
根据物料对生产的重要性和影响程度 进行分类，重点关注关键物料的库存 情况。
FSN分类法
根据物料的使用频率和价值将库存分 为快流、中流、慢流和不流动四类， 便于制定不同的采购和库存管理策略 。
常见问题及解决方案
01
02
03
04
数据不准确问题
需求波动ห้องสมุดไป่ตู้题
加强基础数据管理，确保BOM 、库存等信息的准确性和及时 性。
引入销售预测和滚动计划等方 法，提高需求计划的稳定性和 准确性。
供应链协同问题
物料控制培训教材(PPT42页)
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
总需求
净需求
需求物料
时间、订 单大小
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
6.1 物流需求计划
用如下步骤来概括MRP的全过程:
Step 1: 利用主进度表找出层次0产品的总需求. Step 2: 减去现有存货和即将到达的存货，找出对层次0产
6.1 物流需求计划
库存水平
利用独 立需求 方法的 存货控 制
生产开始 生产结束 运输到达
一般库存 水平
6.1 物流需求计划
利用物料需求计划，存货就会普遍较低，但 在生产开始前，所定货物运达时上升，然后 再生产中使用存货，存货就会下降到一般水 平，如图 (b).
6.1 物流需求计划
库存水平
利用物 料需求 计划的 存货控 制
6.1 物流需求计划
6.1.4 MRP优缺点 优点 : 低的存货周转成本 较高的库存周转率 更好的客户服务 更快速可靠的运输 紧急订单上花费的时间较少
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6.1 物流需求计划
Step 4: 轮换处理各种物料:
找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求 利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间
Step 5: 完成时间表，并进行具体调整
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属组成，木料有四个橡木支架、四个边面等，它的物料清 单如图所示。 其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流程中的位 置，括号中的数字标出了制造每单位部件所需的数量。完 工产品为层次0，层次1直接用于与层次0………
《物控培训资料》课件
物料采购
总结词
根据物料需求计划，进行物料的采购。
详细描述
物料采购是物控管理的重要环节，需要根据物料需求计划，选择合适的供应商，进行物料的采购。在这个过程中 ，需要考虑到物料的品质、价格、交货期等因素，以确保生产的顺利进行。
物料入库和出库管理
总结词
对入库和出库的物料进行管理，确保数量和品质的准确性。
随着环保法规的日益严格，企业需要更加 注重环保和可持续发展，对物控管理提出 了更高的社会责任要求。
物控管理的未来发展趋势
智能化和自动化
借助物联网、大数据、人工智 能等技术，实现物控管理的智 能化和自动化，提高管理效率
和准确性。
供应链协同
通过供应链协同管理，实现信 息共享和资源整合，提高供应 链的透明度和响应速度。
物料需求预测方法
总结词
物料需求预测方法是根据历史销售数据、生产计划等信息，预测未来的物料需求量，为 库存管理提供决策依据。
详细描述
物料需求预测方法采用统计学和数据分析技术，根据历史销售数据、生产计划等信息， 分析物料需求的规律和趋势。通过对未来市场需求、生产计划等因素的考虑，预测未来 的物料需求量。这种预测方法可以为库存管理提供决策依据，提前安排采购和库存计划
，避免缺货或积压现象的发生。
物料替代与选型方法
总结词
物料替代与选型方法是在原物料供应不足或成本过高 时，选择其他可替代的物料或调整产品设计以适应现 有物料的方法。
详细描述
物料替代与选型方法是在供应链管理中的重要策略。当 原物料供应不足或成本过高时，企业需要快速响应市场 变化和成本压力，选择其他可替代的物料或调整产品设 计以适应现有物料。这种方法的实施需要充分了解物料 的性能、规格、成本等方面的信息，进行全面的评估和 比较，以确保替代或调整后的方案能够满足生产需求和 质量要求。同时，还需要与供应商、生产部门等各方进 行有效的沟通和协作，确保供应链的稳定性和连续性。
物料管控ppt课件
拿上线装FEEDER上并按站位表所对应的站位将FEEDER 上入设备中。 • 2.查料---依据站位表本线操机对所有物料的规格型号进行核查并填写上
料记录表及粘贴对应元器件 • 3.核查---由邻线的操机人员依据站位表对所有物料进行规格型号及站位
进行确认无误并签字后才能进行产品生产 • 4.LED生产线，在上料时要依据LED灯珠分并方案及站位表进行，其它流
3.QC人员依据各线体的站位 表对所有线体的物料进行抽查确认
4.LED生产线，在上料时要依据LED灯珠分并方案及站位表进行，其它流程如 上
5.LED分板段在更换不同规格型号时一定要每组从加锡到分板装框结束后并用状态标 签标识（依据目检段PCBA的状态标签进行填写）完成后才能进行下一个机种的生产（前工 序先完成需协助后到工序将此产品完全生产完成后进行下一机种生产）
• 6.在领取LED灯珠材料时需将生产任务单交技术部进行灯珠进行混并后依 据混并方案进行材料领取，领取时将不同色温的材料区分放开（注意不可 将锡塑的真空包装拆开，将尾数盘放在最上层）
• 7.将物料领完后按生产任务将物料放置于各线体的物料区并做好标识
贴片车间物料生产过程中管控要求
• 二.退料 • 1.在此机种组装全部完成生产后在将已清点的物料退回仓库 • 2.对下线物料盘点，将下线物料用点料机进行逐盘数量清点将清点后的
在检验报表上
2.将检验出的不良及时修正，如极反，缺件，错件等不良，确保产品正 确无误的流入下一工序（依据机种工位表在元件盒内拿取对应物料进行补件 工作）
3.补焊人员对过炉后的PCBA进行目检并对其检出的不良进行修补工作， 如有缺件需依据机种工位表在元件盒内拿取对应物料进行补件工作，如发生 连续性不良要及时通知炉前检验进行处理
料记录表及粘贴对应元器件 • 3.核查---由邻线的操机人员依据站位表对所有物料进行规格型号及站位
进行确认无误并签字后才能进行产品生产 • 4.LED生产线，在上料时要依据LED灯珠分并方案及站位表进行，其它流
3.QC人员依据各线体的站位 表对所有线体的物料进行抽查确认
4.LED生产线，在上料时要依据LED灯珠分并方案及站位表进行，其它流程如 上
5.LED分板段在更换不同规格型号时一定要每组从加锡到分板装框结束后并用状态标 签标识（依据目检段PCBA的状态标签进行填写）完成后才能进行下一个机种的生产（前工 序先完成需协助后到工序将此产品完全生产完成后进行下一机种生产）
• 6.在领取LED灯珠材料时需将生产任务单交技术部进行灯珠进行混并后依 据混并方案进行材料领取，领取时将不同色温的材料区分放开（注意不可 将锡塑的真空包装拆开，将尾数盘放在最上层）
• 7.将物料领完后按生产任务将物料放置于各线体的物料区并做好标识
贴片车间物料生产过程中管控要求
• 二.退料 • 1.在此机种组装全部完成生产后在将已清点的物料退回仓库 • 2.对下线物料盘点，将下线物料用点料机进行逐盘数量清点将清点后的
在检验报表上
2.将检验出的不良及时修正，如极反，缺件，错件等不良，确保产品正 确无误的流入下一工序（依据机种工位表在元件盒内拿取对应物料进行补件 工作）
3.补焊人员对过炉后的PCBA进行目检并对其检出的不良进行修补工作， 如有缺件需依据机种工位表在元件盒内拿取对应物料进行补件工作，如发生 连续性不良要及时通知炉前检验进行处理
物料控制企业培训PPT
推广精益生产理念，优化生产过程 物料管理流程，降低物料损耗和浪 费；引入自动化、智能化设备和技 术，提高生产效率和物料使用效率。
供应商管理优化
建立供应商评价体系，定期对供应 商进行评价和筛选，提高供应商选 择准确性和采购效率；与供应商建 立长期战略合作关系，降低采购成 本。
库存管理优化
采 用 先 进 的 库 存 管 理 技 术 ， 如 ABC 分类法、JIT管理等，降低库存水平， 提高库存周转率；建立库存预警机 制，及时处理呆滞料，减少库存积 压浪费。
环
• 针对进料品质不合格物料，要求采购部门通知供应
商作出改善措施。
• 针对紧急缺料部分，研制替代物料对策或紧急修改
生产计划。
物料管理范围
需求估算或规划阶段
要买什么？ 买多少？ 何时进料？
物料订购阶段
向谁买？
订单发出去了没有？
物料是否按交期进 来料品质是否符合
货了？
预期的标准？
物料管理范围
仓储作业阶段
1.物料管理在制造业的重要性
没有适时、适量、适品 供料，就没有生产力
制造业的核心就是生产力（Pcoductivity）。
制造业必须运用管理手段与技巧，使资金、人才、设备与 物料，能妥善有效运用，提高绩效，创造利润，这就是生 产力。
俗语云：“巧妇难为无米之炊”。所以，即使有高素质的 员工、高性能的机器、也有资金可供调度，但物料管理出 现问题，生产用料不能及时供给、或进料品质低劣，这都 会影响生产，也就无从产生生产力了。
企业产品种类繁多，
物料管理对于企业
背
一家专业生产电子
涉及电子元器件、
的正常生产和成本
景
产品的大型企业，
PCB板、塑胶件、五
供应商管理优化
建立供应商评价体系，定期对供应 商进行评价和筛选，提高供应商选 择准确性和采购效率；与供应商建 立长期战略合作关系，降低采购成 本。
库存管理优化
采 用 先 进 的 库 存 管 理 技 术 ， 如 ABC 分类法、JIT管理等，降低库存水平， 提高库存周转率；建立库存预警机 制，及时处理呆滞料，减少库存积 压浪费。
环
• 针对进料品质不合格物料，要求采购部门通知供应
商作出改善措施。
• 针对紧急缺料部分，研制替代物料对策或紧急修改
生产计划。
物料管理范围
需求估算或规划阶段
要买什么？ 买多少？ 何时进料？
物料订购阶段
向谁买？
订单发出去了没有？
物料是否按交期进 来料品质是否符合
货了？
预期的标准？
物料管理范围
仓储作业阶段
1.物料管理在制造业的重要性
没有适时、适量、适品 供料，就没有生产力
制造业的核心就是生产力（Pcoductivity）。
制造业必须运用管理手段与技巧，使资金、人才、设备与 物料，能妥善有效运用，提高绩效，创造利润，这就是生 产力。
俗语云：“巧妇难为无米之炊”。所以，即使有高素质的 员工、高性能的机器、也有资金可供调度，但物料管理出 现问题，生产用料不能及时供给、或进料品质低劣，这都 会影响生产，也就无从产生生产力了。
企业产品种类繁多，
物料管理对于企业
背
一家专业生产电子
涉及电子元器件、
的正常生产和成本
景
产品的大型企业，
PCB板、塑胶件、五
《PMC基础知识》课件
02
优化生产排程，合理安排生产任 务，降低生产等待和切换时间， 提高设备利用率和生产效率。
降低生产成本
通过精确的物料需求计划，减少库存积压和浪费，降低库存 成本。
优化生产流程和工艺，降低生产过程中的浪费和损耗，降低 生产成本。
优化资源配置
根据生产计划和物料需求计划，合理 配置人力、物力和财力资源，实现资 源的高效利用。
采购与物流管理
总结词
采购与物流管理是PMC流程的重要环节 ，它决定了产品的成本和交付效率。
VS
详细描述
采购阶段需要根据生产计划和原材料需求 制定出合理的采购计划，包括供应商选择 、采购订单下达、到货跟踪等。物流管理 则涉及到产品的包装、运输、仓储等方面 ，需要确保产品在运输过程中的安全和效 率。同时，物流管理还需要与销售部门密 切配合，确保产品按时交付给客户。
生产计划与控制
总结词
生产计划与控制是PMC流程的核心环节，它决定了产品的生产进度和质量。
详细描述
生产计划阶段需要根据销售预测、订单需求、生产能力等因素制定出合理的生产计划，包括生产排程、产能规划 、生产进度安排等。控制阶段则需要对生产过程中的各种数据进行实时监控和分析，及时调整生产计划，以确保 按时交付高质量的产品。
物流优化
通过智能物流技术的应用，优化物流 配送网络，降低物流成本，提高物流 效率。
绿色生产与可持续发展
环保法规
企业需要关注环保法规的变化，采取有效的 环保措施，降低生产过程中的环境污染。
可持续发展
企业需要关注可持续发展，通过节能减排、 资源回收等方式，实现经济效益和环境效益
的双重提升。
应对市场变化与不确定性
02
PMC工作流程
项目立项与策划
优化生产排程，合理安排生产任 务，降低生产等待和切换时间， 提高设备利用率和生产效率。
降低生产成本
通过精确的物料需求计划，减少库存积压和浪费，降低库存 成本。
优化生产流程和工艺，降低生产过程中的浪费和损耗，降低 生产成本。
优化资源配置
根据生产计划和物料需求计划，合理 配置人力、物力和财力资源，实现资 源的高效利用。
采购与物流管理
总结词
采购与物流管理是PMC流程的重要环节 ，它决定了产品的成本和交付效率。
VS
详细描述
采购阶段需要根据生产计划和原材料需求 制定出合理的采购计划，包括供应商选择 、采购订单下达、到货跟踪等。物流管理 则涉及到产品的包装、运输、仓储等方面 ，需要确保产品在运输过程中的安全和效 率。同时，物流管理还需要与销售部门密 切配合，确保产品按时交付给客户。
生产计划与控制
总结词
生产计划与控制是PMC流程的核心环节，它决定了产品的生产进度和质量。
详细描述
生产计划阶段需要根据销售预测、订单需求、生产能力等因素制定出合理的生产计划，包括生产排程、产能规划 、生产进度安排等。控制阶段则需要对生产过程中的各种数据进行实时监控和分析，及时调整生产计划，以确保 按时交付高质量的产品。
物流优化
通过智能物流技术的应用，优化物流 配送网络，降低物流成本，提高物流 效率。
绿色生产与可持续发展
环保法规
企业需要关注环保法规的变化，采取有效的 环保措施，降低生产过程中的环境污染。
可持续发展
企业需要关注可持续发展，通过节能减排、 资源回收等方式，实现经济效益和环境效益
的双重提升。
应对市场变化与不确定性
02
PMC工作流程
项目立项与策划
生产计划与物料控制PPT课件
输成本
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
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实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
10物料控制基础知识
二、物料配套协调
２、物料配套五大原则
①计划原则 ②监督原则 ③跟踪原则 ④明示原则 ⑤统筹原则
020---33015986
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二、物料配套协调
3、物料配套的十大要点
①统一的物料计划 ②明确的仓储数据 ③良好的采购配合 ④完善的跟踪系统 ⑤及时的补救措施 ⑥有效的使用监督 ⑦严格的奖罚制度 ⑧全面的统筹管理 ⑨充足的资金配合 ⑩多渠道采购网络
020---33015986
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一、物控系统的构成
物控运作体系的组成：
物料控制体系
物 料 计 划
物 料 控 制
仓 库 管 理
月 度 物 料 计 划
020---33015986
常 规 物 料 计 划
订 单 物 料 计 划
供 应 跟 踪
使 用 监 督
绩 效 评 估
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一、物料监控
４、怎样进行现场物料使用控制
(1)要做好物料的分发管理工作 (2)要配置物料使用监督管理员 (3)认真做好物料耗用登记 (4)要进行物料使用培训 (5)要加强对于加工余料的处理
020---33015986
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人的活动运用表单，按照适当的方法与程序，
将物控要点传递给相关的部门，并将信息及时 反馈回来而加以跟踪和修正工作的整个过程。
020---33015986
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一、物控系统的构成
流程：
物控系统运作
表单 制度 人 的 活 动
物料控制和看板课件
参与实际项目，处理复杂问题，提升综合能力。
拓展跨学科技能
学习与物料控制、看板管理相关的其他学科知识，提高创新能力。
THANK YOU
感谢聆听
供应商管理与合作模式
供应商评价
定期对供应商进行评价，包括质量、 交货期、服务等方面，确保供应商的 稳定性和可靠性。
供应商培育
对潜力供应商进行培育，帮助其提升 技术和管理水平，提高供应能力。
长期合作协议
与优质供应商签订长期合作协议，建 立稳定的供需关系，降低采购成本。
供应商风险管理
对供应商进行风险管理，包括供应中 断、质量问题等，确保供应链的稳定 。
对供应商进行评估、选择和管 理，确保供应商的质量和交货 期符合要求，降低采购风险。
库存管理原则
制定合理的库存策略，对物料 进行分类管理，确保库存数量 合理、安全，并降低库存成本 。
先进先出原则
对库存物料实行先进先出管理 ，确保物料的保质期和有效性 ，防止呆滞料的产生。
物料分类及管理方法
按物料性质分类
引入看板管理
通过看板实时展示生产进 度、设备状况等信息，实 现信息透明化。
建立异常处理机制
制定异常处理流程，培训 员工快速响应和处理异常 ，减少生产延误。
持续改进思路分享
精益生产理念
不断追求消除浪费，提高效率， 降低成本，实现持续改进。
跨部门协作
加强生产、设备、质量等部门之 间的沟通与合作，共同推动现场
03
库存管理与优化方案
库存分类及特点分析
80%
原材料库存
用于生产制造的原材料，如零部 件、半成品等，特点是数量大、 占用资金多、管理难度大。
100%
在制品库存
处于生产过程中的半成品，特点 是数量不稳定、流动性强、管理 复杂。
拓展跨学科技能
学习与物料控制、看板管理相关的其他学科知识，提高创新能力。
THANK YOU
感谢聆听
供应商管理与合作模式
供应商评价
定期对供应商进行评价，包括质量、 交货期、服务等方面，确保供应商的 稳定性和可靠性。
供应商培育
对潜力供应商进行培育，帮助其提升 技术和管理水平，提高供应能力。
长期合作协议
与优质供应商签订长期合作协议，建 立稳定的供需关系，降低采购成本。
供应商风险管理
对供应商进行风险管理，包括供应中 断、质量问题等，确保供应链的稳定 。
对供应商进行评估、选择和管 理，确保供应商的质量和交货 期符合要求，降低采购风险。
库存管理原则
制定合理的库存策略，对物料 进行分类管理，确保库存数量 合理、安全，并降低库存成本 。
先进先出原则
对库存物料实行先进先出管理 ，确保物料的保质期和有效性 ，防止呆滞料的产生。
物料分类及管理方法
按物料性质分类
引入看板管理
通过看板实时展示生产进 度、设备状况等信息，实 现信息透明化。
建立异常处理机制
制定异常处理流程，培训 员工快速响应和处理异常 ，减少生产延误。
持续改进思路分享
精益生产理念
不断追求消除浪费，提高效率， 降低成本，实现持续改进。
跨部门协作
加强生产、设备、质量等部门之 间的沟通与合作，共同推动现场
03
库存管理与优化方案
库存分类及特点分析
80%
原材料库存
用于生产制造的原材料，如零部 件、半成品等，特点是数量大、 占用资金多、管理难度大。
100%
在制品库存
处于生产过程中的半成品，特点 是数量不稳定、流动性强、管理 复杂。
《物料知识教材》课件
、芳纶纤维等。
复合物料
总结词
各向同性，高强度，轻质
VS
详细描述
复合物料是由两种或两种以上材料组成的 新型材料，各材料在性能上相互补充，具 有优良的力学性能和耐腐蚀性能，广泛应 用于建筑、航空航天、汽车等领域。常见 的复合物料包括玻璃钢、碳纤维复合材料 等。
03
CATALOGUE
物料加工与处理
物料加工工艺
详细描述
家居领域的物料应用广泛，涉及家具、地板 、门窗、墙纸等众多方面。这些物料不仅需 要满足美观、实用的需求，还要考虑人体舒 适度、安全性等因素。例如，家具的材质、 结构和设计要符合人体工程学，让人们在使 用过程中感到舒适；墙纸和地板的材质要环 保、耐磨，且易于清洁和维护。
物料在工业领域的应用
要点一
废弃物处理
对无回收价值的废弃物料进行 无害化处理，如焚烧、填埋等 。
资源再利用
将可再利用的废弃物料进行加 工和改造，重新应用于生产和 生活。
绿色制造
采用环保材料和工艺，减少生 产过程中的废弃物排放，实现
清洁生产和可持续发展。
04
CATALOGUE
物料应用场景与案例
物料在家居领域的应用
总结词
广泛、多样、舒适
环保化
总结词
随着环保意识的日益增强，物料的发展也必须符合环保要求，实现可持续发展。
详细描述
环保化的主要目标是减少物料生产和使用过程中的环境污染。这包括降低物料的能耗、减少废弃物的产生、提高 资源利用率等方面。通过采用环保型的生产技术和绿色材料，可以降低物料的环境影响，同时也有助于推动企业 实现可持续发展和绿色转型。
01
02
03
04
机械加工
通过切削、磨削等机械手段改 变物料形状和尺寸，以满足设
复合物料
总结词
各向同性，高强度，轻质
VS
详细描述
复合物料是由两种或两种以上材料组成的 新型材料，各材料在性能上相互补充，具 有优良的力学性能和耐腐蚀性能，广泛应 用于建筑、航空航天、汽车等领域。常见 的复合物料包括玻璃钢、碳纤维复合材料 等。
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CATALOGUE
物料加工与处理
物料加工工艺
详细描述
家居领域的物料应用广泛，涉及家具、地板 、门窗、墙纸等众多方面。这些物料不仅需 要满足美观、实用的需求，还要考虑人体舒 适度、安全性等因素。例如，家具的材质、 结构和设计要符合人体工程学，让人们在使 用过程中感到舒适；墙纸和地板的材质要环 保、耐磨，且易于清洁和维护。
物料在工业领域的应用
要点一
废弃物处理
对无回收价值的废弃物料进行 无害化处理，如焚烧、填埋等 。
资源再利用
将可再利用的废弃物料进行加 工和改造，重新应用于生产和 生活。
绿色制造
采用环保材料和工艺，减少生 产过程中的废弃物排放，实现
清洁生产和可持续发展。
04
CATALOGUE
物料应用场景与案例
物料在家居领域的应用
总结词
广泛、多样、舒适
环保化
总结词
随着环保意识的日益增强，物料的发展也必须符合环保要求，实现可持续发展。
详细描述
环保化的主要目标是减少物料生产和使用过程中的环境污染。这包括降低物料的能耗、减少废弃物的产生、提高 资源利用率等方面。通过采用环保型的生产技术和绿色材料，可以降低物料的环境影响，同时也有助于推动企业 实现可持续发展和绿色转型。
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机械加工
通过切削、磨削等机械手段改 变物料形状和尺寸，以满足设
物料控制概况课件
信息共享与协同
加强与供应商的信息共享和协同，提 高供应链的响应速度和灵活性。
03
库存管理与优化方法
库存分类及特点分析
原材料库存
用于生产制造的原材料，如零部 件、半成品等。特点：需求稳定
，采购周期长，占用资金多。
在制品库存
生产线上的在制品，如正在加工的 零件、组装中的产品等。特点：数 量波动大，管理难度高，容易造成 浪费。
物料控制作用
确保企业生产经营活动所需的物 料供应充足、稳定、及时，降低 库存成本，提高资金使用效率， 增强企业竞争力。
物料管理原则与方法
物料管理原则
分类管理、计划管理、定额管理、先 进先出、账物相符。
物料管理方法
ABC分类法、经济批量法、JIT管理法 、MRP管理法等。
物料控制对企业运营影响
采购成本控制
生产进度监控
通过实时跟踪生产进度， 及时发现问题，采取有效 措施进行解决，确保生产 计划按时完成。
现场物料管理规范操作
物料入库管理
对进厂物料进行严格检验 ，确保其质量合格，并按 照规定的存储要求进行存 放管理。
物料出库管理
根据生产计划，按照规定 的出库流程，准确、及时 地配送所需物料至生产现 场。
提升物料供应保障能力
完善物料计划体系，提高供应预测准确性。
降低采购成本
拓展供应商资源，提高采购谈判能力，实现 成本节约。
推进信息化建设
引入先进物料管理系统，提高管理效率，实 现数据共享。
THANK YOU
通过优化供应商选择、采购价 格谈判和采购数量控制等手段 ，降低采购成本，提高企业盈
利能力。
库存成本控制
通过合理的库存规划和库存周 转管理，降低库存积压和浪费 ，减少资金占用和库存成本。
企业PMC生管物控基础知识培训课件PPT
五、PC与MC的衔接
企业的提供的产品要在“质量、成本、交期”三个方面来 满足客户的需要。PMC的直接作用体现在交期上即在合适 的时间、提供符合客户质量要求的合适数量的产品交付给 客户。
产计划的职责体现的比较明显和直接，即可以调控生产、 满足客户需求。生产计划体现的主导作用。
物料计划或说物料控制，体现的作用是间接的。表面上看 是体现在对生产的支持，即请购物料、跟踪物料到场、满 足生产用料。但是，物料控制除了对生产的支持外，还有 二〇二〇年作品二〇二〇年作品 一个重要的基础责任，即成本管控。通常企业生产性物料 二〇二〇年作品二〇二〇年作品 （原材料、辅料、包装物料等）占用企业大量的流动资金， 物料控制的一个基础性职能是控制以上存货的周转及预防 呆滞。因此，物料计划起到基础性作用。
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
呆滞存货占比：由于销售需求变动、产品调试、人员操作问题等，
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
会形成一定的呆滞原物料。通常超过九十天的物料可以视为呆滞原 物料（具体的还要参考物料属性及保质期）。通常用呆滞存货占比 来衡量，计算公式为呆滞存货金额/库存存货金额 呆滞物料占比= 为呆滞存货金额/库存存货金额。
PMC管控
PMC常识培训
（1）PMC是什么？
（5）PC与MC的衔接
（2）PMC的意义和作用 （6）PMC的绩效指标
（3）PC详解
（7）PMC的延伸
（4）MC详解
（8）个人经验分享
二〇二〇年作品二〇二〇年作品 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二〇二〇年作品二〇二〇年作品 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
一、PMC是什么？
2
二〇二〇年作品二〇二〇年作品 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二、PMC作用
生产计划与物料控制之物料控制PPT课件
订单管理
对订单进行跟踪、监控和调整，确保按时交货，及时处理异常情况。
采购质量控制与物流管理
质量控制
对采购物品进行质量检验，确保符合要求， 对不合格品进行处理和追溯。
物流管理
合理安排运输工具、仓储设施和配送路线， 降低物流成本，提高物流效率。
05 生产计划与物料控制的关 系
生产计划对物料控制的影响
目标
确保生产所需物料的及时供应， 降低库存成本，提高生产效率和 产品质量。
物料控制的重要性
保障生产顺畅
提高生产效率
有效的物料控制可以确保生产所需的原材 料、零部件等物料的及时供应，避免因缺 料而导致的生产中断。
通过合理的物料计划和控制，可以减少物 料短缺和过剩的现象，提高生产线的利用 率和生产效率。
控制生产成本
保证产品质量
有效的物料控制可以降低库存成本，减少 资金占用，同时避免因物料过剩而导致的 浪费。
合理的物料控制可以确保使用合格的原材 料和零部件，从而保证产品的质量。
物料控制的基本原则
计划性原则
制定科学的物料需求计划， 根据生产计划和实际需求预 测物料需求量，并提前安排 采购和库存计划。
库存控制方法
总结词
库存控制方法是企业通过一系列手段对 库存进行管理和调整的方法。
VS
详细描述
常见的库存控制方法包括实时监控、安全 库存设置、联合库存管理等。实时监控是 通过实时数据对库存进行监控，及时发现 异常并进行调整。安全库存设置是为了应 对不确定因素而设置的一定数量的额外库 存。联合库存管理是通过协调供应链上下 游的库存管理，实现整个供应链的库存优 化。
物料供应的差异。
持续改进提高协同效率
03
通过不断优化生产计划和物料控制流程，提高两者之间的协同
对订单进行跟踪、监控和调整，确保按时交货，及时处理异常情况。
采购质量控制与物流管理
质量控制
对采购物品进行质量检验，确保符合要求， 对不合格品进行处理和追溯。
物流管理
合理安排运输工具、仓储设施和配送路线， 降低物流成本，提高物流效率。
05 生产计划与物料控制的关 系
生产计划对物料控制的影响
目标
确保生产所需物料的及时供应， 降低库存成本，提高生产效率和 产品质量。
物料控制的重要性
保障生产顺畅
提高生产效率
有效的物料控制可以确保生产所需的原材 料、零部件等物料的及时供应，避免因缺 料而导致的生产中断。
通过合理的物料计划和控制，可以减少物 料短缺和过剩的现象，提高生产线的利用 率和生产效率。
控制生产成本
保证产品质量
有效的物料控制可以降低库存成本，减少 资金占用，同时避免因物料过剩而导致的 浪费。
合理的物料控制可以确保使用合格的原材 料和零部件，从而保证产品的质量。
物料控制的基本原则
计划性原则
制定科学的物料需求计划， 根据生产计划和实际需求预 测物料需求量，并提前安排 采购和库存计划。
库存控制方法
总结词
库存控制方法是企业通过一系列手段对 库存进行管理和调整的方法。
VS
详细描述
常见的库存控制方法包括实时监控、安全 库存设置、联合库存管理等。实时监控是 通过实时数据对库存进行监控，及时发现 异常并进行调整。安全库存设置是为了应 对不确定因素而设置的一定数量的额外库 存。联合库存管理是通过协调供应链上下 游的库存管理，实现整个供应链的库存优 化。
物料供应的差异。
持续改进提高协同效率
03
通过不断优化生产计划和物料控制流程，提高两者之间的协同