04 主要焊接工艺方法简介.ppt
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焊接技术及工艺
结构件的焊接
梁的焊接
梁是结构件中的重要组成部分，其焊 接工艺包括直缝焊、环缝焊等，焊接 时需确保梁的直线度和稳定性，防止 变形和裂纹的产生。
板的焊接
板是结构件中的基础材料，其焊接工 艺包括平板对接焊、角接焊等，焊接 时需控制焊缝的质量和平整度，以确 保结构的稳定性和安全性。
05
焊接质量与检测
焊接缺陷及预防措施
焊接缺陷
在焊接过程中，可能出现未熔合 、未焊透、夹渣、气孔等缺陷， 这些缺陷会影响焊接接头的强度 和致密性。
预防措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应 的预防措施，如控制焊接参数、 清理焊缝、选择合适的焊接材料 等，以减少缺陷的产生。
焊接质量检测方法
外观检测
通过目视或放大镜对焊接接头进行外 观检查，检查是否有缺陷、焊缝成形 是否良好等。
异种材料的焊接
异种金属的焊接
金属与非金属的焊接
异种金属的焊接涉及到不同金属材料之间的 连接，其焊接工艺包括钎焊、爆炸焊等，焊 接时需考虑不同金属材料的物理和化学性质， 选用合适的焊材和工艺参数。
金属与非金属的焊接涉及到不同材料之间的 连接，其焊接工艺包括激光复合焊、超声波 复合焊等，焊接时需控制温度和压力等工艺 参数，以实现良好的连接效果。
熔化焊
总结词
熔化焊是通过将两个金属部件熔化并混合在一起形成焊接接 头的工艺。
详细描述
熔化焊是焊接技术中最常用的方法之一，其原理是将两个金 属部件加热至熔化状态，然后通过液态金属的流动和混合形 成焊接接头。常见的熔化焊方法包括电弧焊、气焊、激光焊 等。
压力焊
总结词
压力焊是一种通过施加压力来促使金属部件相互接触并形成焊接接头的工艺。
加强工人的环保意识教育，提高环保 意识，减少对环境的负面影响。
焊接技术及工艺
总结词
详细描述
金属材料焊接是焊接工 艺中最常见的一种，主 要应用于钢铁、铜、铝 等金属材料的连接。
金属材料的焊接可以采 用多种焊接方法，如熔 化焊、压力焊和钎焊等 。在焊接过程中，需要 选择合适的焊接材料和 工艺参数，以保证焊接 接头的强度和致密性。
金属材料的焊接接头质 量与焊接工艺、焊接材 料、焊接设备以及操作 技术等因素密切相关。
焊接速度
焊接速度决定了焊接效率，同时也影 响焊接质量，需根据实际情况进行选 择。
焊丝直径
焊丝直径的选择与焊接电流、母材厚 度等因素相关，不同直径的焊丝适用 于不同的焊接需求。
焊接缺陷与防止措施
气孔
夹渣
气孔是由于焊接过程中气体在金属中未及 时逸出而形成的，可通过控制焊接速度和 保护气体流量来预防。
夹渣是由于焊接过程中熔渣混入焊缝而形 成的，可通过清理母材表面和选择合适的 焊接参数来预防。
• 详细描述：异种材料的焊接具有较大的挑战性，因为不同材料之间的物理特性和化学性质可能存在较大的差异。因此，在选择焊接方法和工艺参数时需要充分考虑材料之间的相容性和 连接强度要求。
• 总结词：异种材料的焊接需要特别注意防止不同材料之间发生不良反应或产生有害气体。 • 详细描述：在异种材料的焊接过程中，可以采用适当的保护措施或选择合适的填充材料来减少不良反应的发生。同时，应充分了解不同材料之间的相容性和可能的化学反应，以避免产
为了获得高质量的焊接 接头，需要严格控制焊 接工艺参数，如焊接电 流、焊接速度、焊条或 焊丝的直径等。同时， 焊工的技能和经验也是 影响焊接质量的重要因 素。
非金属材料的焊接
总结词
非金属材料的焊接主要包括对塑料、陶瓷、玻璃等材料的焊接。
详细描述
常见焊接方法简介课件
适合长焊缝
埋弧焊适合于长焊缝的焊 接，如锅炉、压力容器等 大型结构的焊接。
焊缝质量稳定
由于电弧在焊剂层下燃烧 ，焊缝质量相对稳定，且 焊后一般不需清渣。
气体保护焊
适用范围广
节约能源
气体保护焊可以用于各种金属材料的 焊接，如碳钢、不锈钢、铝、铜等。
气体保护焊的热量利用率较高，可以 节约能源。
焊接质量好
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焊接分类
根据焊接过程中加热源、金属间的作 用方式、接头形状和填充材料的不同 ，焊接可分为多种不同的类型，如熔 焊、压焊、钎焊等。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接的原理主要是利用加热使金 属表面熔化，原子间相互扩散融 合，形成新的牢固接头。
焊接特点
焊接具有工艺简单、接头强度高 、密封性好等优点，但也存在一 些缺点，如易产生变形、热影响 区易产生脆性等。
01
02
03
焊接过程稳定
焊条电弧焊的焊接过程相 对稳定，适用于各种金属 材料的焊接。
操作灵活
焊条电弧焊操作灵活，适 用于各种位置的焊接，特 别是管材和薄板的焊接。
成本低
相对于其他焊接方法，焊 条电弧焊的成本较低。
埋弧焊
高效率
埋弧焊是一种高效率的焊 接方法，由于电弧在焊剂 层下燃烧，因此热量损失 较小，焊接速度快。
优点
摩擦焊具有高效、节能、环保 等优点，适用于不同直径和材
料的焊接。
应用领域
摩擦焊广泛应用于机械、石油 化工、船舶等领域。
焊接效果
通过控制转速和压力，摩擦焊 可以实现可靠的焊接效果。
超声波焊
概述
超声波焊是一种利用高频振动 能量进行焊接的方法。
优点
焊接工艺(PPT72页)
（2）防止措施提高操作技术水平， 选用正确的焊接电流，控制熔池的温度。使用碱性焊条时宜采用短弧焊接，运条方法要正确。
4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑ａ) 凹坑 ｂ) 弧坑
（1）产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时， 焊接电流过大， 焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴黏渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
（1）产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适； 角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。
（2）防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
（1）产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。
10. 未熔合
（1）产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低； 焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时，第一层的电弧燃烧时间短等。
（2）防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适， 运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；发生电弧偏吹时应及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。
（4）加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
（5）凡须预热的材料，预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右， 并且其道间温度不应低于预热温度，否则，需加热到要求温度后方可焊接。（6）要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修，否则，返修后应重新进行热处理。（7）同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。
4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑ａ) 凹坑 ｂ) 弧坑
（1）产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时， 焊接电流过大， 焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴黏渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
（1）产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适； 角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。
（2）防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
（1）产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。
10. 未熔合
（1）产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低； 焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时，第一层的电弧燃烧时间短等。
（2）防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适， 运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；发生电弧偏吹时应及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。
（4）加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
（5）凡须预热的材料，预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右， 并且其道间温度不应低于预热温度，否则，需加热到要求温度后方可焊接。（6）要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修，否则，返修后应重新进行热处理。（7）同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法ppt课件
在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围
产生晶粒粗大的过热组织。因而其塑性及韧性很低，容易 空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。
铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。
手工电弧焊焊接工艺规范
焊接规范是影响焊接质量和焊接生产率的各个焊接 工艺参数的总称。手工电弧焊时，焊接规范主要包括焊 接电流、电弧电压、焊条种类和直径、焊机种类和极性、 焊接速度、焊接层数等。
其中焊接电流主要影响焊缝的熔深，电弧电压主要 影响焊缝的熔化宽度。
27
第四节 其他焊接方法简介
1、埋弧自动焊 埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
最大限度地采用熔化极气体保护焊和埋弧焊，代替焊条电弧焊是自动化发展的 主要 方向。
二氧化碳气体保护焊是利用CO2作为保护气体的电弧焊 二氧化碳气体保护焊是利用CO2作为保护气体的电弧焊
显然，只有采用直流焊接电源时，才有正接和反接两种接线法，交流焊接电源由于正、负极在不断地交替，所以不存在极性问题。 二氧化碳气体保护焊是利用CO2作为保护气体的电弧焊 高能束焊接方法能量密度高，可一次穿透较厚的焊缝而不需预制坡口，可焊接任何金属和非金属材料。 电阻点焊广泛用于制造汽车车箱、飞机外壳和仪表等轻型结构。 2）氩弧焊
埋第弧五自 节动焊焊接是新埋工弧艺焊和由的新一技于种术自简热动介化影焊接响方法区。 各点温度不同，热影响区可分为过热区、 正火区和部分相变区等。 考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般<0.
2、钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时，一律采用正接。
产生晶粒粗大的过热组织。因而其塑性及韧性很低，容易 空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。
铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。
手工电弧焊焊接工艺规范
焊接规范是影响焊接质量和焊接生产率的各个焊接 工艺参数的总称。手工电弧焊时，焊接规范主要包括焊 接电流、电弧电压、焊条种类和直径、焊机种类和极性、 焊接速度、焊接层数等。
其中焊接电流主要影响焊缝的熔深，电弧电压主要 影响焊缝的熔化宽度。
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第四节 其他焊接方法简介
1、埋弧自动焊 埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
最大限度地采用熔化极气体保护焊和埋弧焊，代替焊条电弧焊是自动化发展的 主要 方向。
二氧化碳气体保护焊是利用CO2作为保护气体的电弧焊 二氧化碳气体保护焊是利用CO2作为保护气体的电弧焊
显然，只有采用直流焊接电源时，才有正接和反接两种接线法，交流焊接电源由于正、负极在不断地交替，所以不存在极性问题。 二氧化碳气体保护焊是利用CO2作为保护气体的电弧焊 高能束焊接方法能量密度高，可一次穿透较厚的焊缝而不需预制坡口，可焊接任何金属和非金属材料。 电阻点焊广泛用于制造汽车车箱、飞机外壳和仪表等轻型结构。 2）氩弧焊
埋第弧五自 节动焊焊接是新埋工弧艺焊和由的新一技于种术自简热动介化影焊接响方法区。 各点温度不同，热影响区可分为过热区、 正火区和部分相变区等。 考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般<0.
2、钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时，一律采用正接。
《焊接幻灯片》课件
焊接幻灯片 PPT 课件
欢迎来到《焊接幻灯片》PPT课件。在这个课件中，我们将介绍焊接的基本概 念、原理、材料、常见工艺、安全以及应用领域。让我们一起探索这个令人 着迷的领域。
第一部分：焊接简介
焊接定义
了解焊接是什么以及它的基 本概念。
焊接发展历史
回顾焊接的发展历程，了解 其重要里程碑。
焊接分类
探索不同类型的焊接方法和 其适用领域。
2 焊接的未来发展
展望焊接技术未来的发展趋势。ຫໍສະໝຸດ 3 焊接技术的提高及其重要性
讨论提高焊接技术的必要性和途径。
第二部分：焊接原理
焊接工艺基础理论
介绍焊接过程中的基本物理和 化学原理。
焊接热力学
探讨焊接中的热传导、热膨胀 等热力学现象。
焊接工艺参数
解释影响焊接质量的参数，如 电流、电压和焊接速度。
第三部分：焊接材料
1 焊接材料概述
概述常用的焊接材料，如金属和非金属。
2 金属材料焊接
介绍金属材料焊接的方法和技术。
焊接工作场所安全
了解如何确保焊接工作场所的 安全。
焊接设备安全使用
探索焊接设备的安全操作和维 护。
第六部分：焊接应用
汽车焊接
审视汽车制造中的焊接应用。
船舶焊接
探索船舶制造过程中的焊接技术。
建筑结构焊接
了解焊接在建筑结构中的关键作用。
钢结构焊接
介绍焊接在钢结构制造中的应用。
总结
1 焊接的重要性
总结焊接的重要作用和影响。
3 非金属材料焊接
了解焊接非金属材料的挑战和解决方法。
第四部分：常见焊接工艺
1
电弧焊接
探索电弧焊接的原理和应用。
气焊
欢迎来到《焊接幻灯片》PPT课件。在这个课件中，我们将介绍焊接的基本概 念、原理、材料、常见工艺、安全以及应用领域。让我们一起探索这个令人 着迷的领域。
第一部分：焊接简介
焊接定义
了解焊接是什么以及它的基 本概念。
焊接发展历史
回顾焊接的发展历程，了解 其重要里程碑。
焊接分类
探索不同类型的焊接方法和 其适用领域。
2 焊接的未来发展
展望焊接技术未来的发展趋势。ຫໍສະໝຸດ 3 焊接技术的提高及其重要性
讨论提高焊接技术的必要性和途径。
第二部分：焊接原理
焊接工艺基础理论
介绍焊接过程中的基本物理和 化学原理。
焊接热力学
探讨焊接中的热传导、热膨胀 等热力学现象。
焊接工艺参数
解释影响焊接质量的参数，如 电流、电压和焊接速度。
第三部分：焊接材料
1 焊接材料概述
概述常用的焊接材料，如金属和非金属。
2 金属材料焊接
介绍金属材料焊接的方法和技术。
焊接工作场所安全
了解如何确保焊接工作场所的 安全。
焊接设备安全使用
探索焊接设备的安全操作和维 护。
第六部分：焊接应用
汽车焊接
审视汽车制造中的焊接应用。
船舶焊接
探索船舶制造过程中的焊接技术。
建筑结构焊接
了解焊接在建筑结构中的关键作用。
钢结构焊接
介绍焊接在钢结构制造中的应用。
总结
1 焊接的重要性
总结焊接的重要作用和影响。
3 非金属材料焊接
了解焊接非金属材料的挑战和解决方法。
第四部分：常见焊接工艺
1
电弧焊接
探索电弧焊接的原理和应用。
气焊
焊接工艺介绍
b、成本较低，生产力高，用于对焊缝要 求不高的场合。
c、由于用焊丝作电极，可采用高密度电 流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度 快，可用于厚金属板。
2.3、电阻焊（RW）
原理：将被焊工件压紧于两电极之间，并施 以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区 域产生的电阻热效应将其加热到溶化或塑性 状态，使之形成金属结合的方法。
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成， 必要时可加上辅助符号、补充符号、焊缝 尺寸符号。
2、钣金焊接符号简介
焊缝截面尺寸
辅助符号
基本符号
焊缝长度 方向尺寸
指引线
焊接方式 焊缝数量
补充符号
基准线（虚线）
基准线（实线）
2.1、指引线
箭头线
基准线（实线）
基准线（虚线）
尾部符号
基准线
有一条实线和一条虚线，虚线可画在实线的上侧或下侧；标 注对称焊缝或双面焊缝时，可不画虚线
标注示例
图示
6*(300) 7*(300)
MAG
300 300
说明
单面接缝焊，焊接方式为二 氧化碳保护焊，共4处，围 绕接缝焊整周，焊接后要打 磨使工件表面平整。
双面交错断续点焊，焊接方 式为二氧化碳保护焊，箭头 侧有6个焊点，焊点间距为 300MM，另一侧有7个焊点， 焊点间距为300MM。
箭头线 焊缝可在箭头的箭头侧或非箭头侧
尾部符号 需标明焊接方法或相同焊缝数量时使用
2.2、基本符号
焊接方式 基本符号 点焊 角焊 接缝焊 塞焊
示意图
定义
单点焊接
焊缝处两个产品之间呈一定夹角 两块产品对接，在接缝处焊接 一件产品打孔，一件不打孔，在孔内 焊接
基本符号标在基准线的实线侧时， 焊缝在接头的箭头侧
c、由于用焊丝作电极，可采用高密度电 流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度 快，可用于厚金属板。
2.3、电阻焊（RW）
原理：将被焊工件压紧于两电极之间，并施 以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区 域产生的电阻热效应将其加热到溶化或塑性 状态，使之形成金属结合的方法。
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成， 必要时可加上辅助符号、补充符号、焊缝 尺寸符号。
2、钣金焊接符号简介
焊缝截面尺寸
辅助符号
基本符号
焊缝长度 方向尺寸
指引线
焊接方式 焊缝数量
补充符号
基准线（虚线）
基准线（实线）
2.1、指引线
箭头线
基准线（实线）
基准线（虚线）
尾部符号
基准线
有一条实线和一条虚线，虚线可画在实线的上侧或下侧；标 注对称焊缝或双面焊缝时，可不画虚线
标注示例
图示
6*(300) 7*(300)
MAG
300 300
说明
单面接缝焊，焊接方式为二 氧化碳保护焊，共4处，围 绕接缝焊整周，焊接后要打 磨使工件表面平整。
双面交错断续点焊，焊接方 式为二氧化碳保护焊，箭头 侧有6个焊点，焊点间距为 300MM，另一侧有7个焊点， 焊点间距为300MM。
箭头线 焊缝可在箭头的箭头侧或非箭头侧
尾部符号 需标明焊接方法或相同焊缝数量时使用
2.2、基本符号
焊接方式 基本符号 点焊 角焊 接缝焊 塞焊
示意图
定义
单点焊接
焊缝处两个产品之间呈一定夹角 两块产品对接，在接缝处焊接 一件产品打孔，一件不打孔，在孔内 焊接
基本符号标在基准线的实线侧时， 焊缝在接头的箭头侧
焊接工艺编制(PPT142页)
按牌号
焊条分类对照
结构钢焊条
按型号 碳钢
低温钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条
低合金钢焊条
铬不锈钢焊条 铬镍奥氏体不锈钢焊条
不锈钢焊条
（三）焊条牌号的表示方法
◆通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。 如A302（奥302）、W607（温607）
◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。 如J507RH、A022Mo 、J422Fe16
三、焊接工艺评定变素及其评定规则
1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度
四、如何阅读焊接工艺评定报告
1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和
第一部分 焊接工艺评定的使用管理 &焊接工艺规程的编制
一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程
一、焊接工艺评定的有关概念
1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准
第一位字母：表示焊条种类；
前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；
第三位数字：表示药皮类型及电流种类；
数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有 特殊性能和用途）。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
《焊接工艺指导书》课件
02
焊接工艺流程
焊接前准备
焊接材料准备
焊接环境要求
根据焊接工艺要求，准备合适的焊接 材料，如焊条、焊丝、焊剂等，并确 保材料的质量和规格符合要求。
确保焊接环境符合工艺要求，如温度 、湿度、清洁度等，以避免环境因素 对焊接质量的影响。
焊接设备检查
对焊接设备进行全面检查，包括电源 、焊机、焊枪、冷却设备等，确保设 备正常、安全、可靠。
对焊接设备进行定期检查和维 护，确保设备正常运行，防止
设备故障引发安全事故。
个人防护措施
选用合格防护用品
购买和使用符合国家和行业标 准的个人防护用品，如焊接面
罩、手套和工作服等。
佩戴防护眼镜
在进行焊接操作时，务必佩戴 焊接防护眼镜，以保护眼睛免 受弧光和飞溅物的伤害。
保持距离
在焊接过程中，保持与焊接点 的安全距离，避免被飞溅物和 热源烫伤。
焊接电压
总结词
焊接电压是电弧两端的电压，也是焊接工艺中的重要参数。
详细描述
焊接电压的大小直接影响到电弧的稳定性和焊缝的质量。电 压过低可能导致电弧不稳定、焊缝成形不良等问题；电压过 高则可能导致飞溅、咬边等缺陷。合适的焊接电压能够保证 电弧稳定燃烧，提高焊接质量。
焊接速度
总结词
焊接速度是指焊接过程中焊接头的移动速度，也是影响焊接质量的重要参数。
保护气体的种类
氩气、二氧化碳等。
保护气体的选择
根据焊接工艺要求、母材的种类和焊接方法进行选择 。
保护气体的纯度要求
保证焊接质量，提高焊接接头的机械性能和耐腐蚀性 能。
05
焊接缺陷与防治措施
焊接裂纹
总结词
焊接裂纹是焊接过程中常见的缺陷，主要分为热裂纹 和冷裂纹两种类型。
焊接基本知识课件
焊接的分类
01
02
03
熔化焊
将待焊处的母材金属熔化 以形成焊缝的焊接方法， 包括电弧焊、气焊、激光 焊等。
压力焊
通过施加压力使金属原子 间相互接近形成焊缝的焊 接方法，包括电阻焊、摩 擦焊等。
钎焊
利用熔点低于母材的钎料 熔化后填充接头间隙，并 与母材相互扩散形成焊缝 的焊接方法。
焊接的应用领域
航空航天
气体保护焊
定义
特点
气体保护焊是一种利用气体作为保护介质 ，通过电弧作为热源的焊接方法。
焊接质量高、熔深大、焊接速度快，且可 实现自动化焊接。
保护气体
应用场景
常用的保护气体有氩气、二氧化碳等，它 们能够有效地隔绝空气中的氧气和氮气， 防止金属氧化和氮化。
广泛应用于各种金属材料的焊接，如铝、 镁、钛等轻金属和合金的焊接。
焊接检验的方法与手段
焊接检验标准
制定和执行焊接检验标 准，如AWS、ISO等国 际标准。
焊接检验设备
配备各种焊接检验设备 和工具，如放大镜、渗 透剂、X射线机、超声 波探伤仪等。
焊接检验人员
培训和认证合格的焊接 检验人员，确保他们具 备专业的技能和知识。
焊接质量的管理与控制
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特点
能量密度高、焊接速度快、变形小， 可实现精密焊接。
焊接过程
通过等离子弧将金属熔化，形成熔池 ，并在高速气流作用下冷却凝固形成 焊缝。
应用场景
适用于各种高熔点金属和合金的焊接 ，如钛、锆、镍等，也广泛应用于航 空航天、石油化工等领域。
激光焊
定义
激光焊是一种利用高能激光束作为热源的焊接方法。
特点
能量密度高、焊接速度快、精度高，可实现自动化和智能 化焊接。
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• 旋转式摩擦焊过程。 一个焊件以选定的转速n旋转，另一个焊件向旋转 焊件靠拢到接触，并施加轴向挤压力Fw，开始摩 擦加热。待接头处被加热到焊接所需温度时，立 即使焊件停转，同时对接头施加更大的轴向顶锻 压力Fd。接头在Fd作用下产生一定的塑性变形而 形成接头，卸压后完成焊接。
• 摩擦焊的特点及应用：
2、二氧化碳气体保护焊
五、气焊和气割
1、气焊设备 1）氧气瓶 2）乙炔瓶 3）减压器 4）回火保险器 5）焊炬
2、气焊火焰
• 中性焰
氧化焰
碳化焰
• 中性焰：如图所示，氧气和乙炔的体积混合比为 1.1~1.2时燃烧所形成的火焰称为中性焰，又称为
正常焰。它由焰心、内焰和外焰三部分构成。中 性焰在距离焰心前面1~4mm处温度最高，可达 3150℃。中性焰适用于焊接低碳钢、中碳钢、普 通低合接头形式和坡口形式 n 焊接接头类型
• 焊接坡口的型式
4、焊接空间位置
•
平焊 立焊 横焊
仰焊
5、焊接工艺参数 1）焊条直径 2）焊接电流 I＝kd
①考虑焊条直径 ②考虑焊接位置 ③考虑焊接层次
3）电弧电压 4）焊接速度 5）焊缝层次 6）预热温度 7）后热与焊后热处理
6、基本操作技术 1）引弧 2）堆平焊波 3）对接平焊的操作技术
• 电阻焊的方法 1）点焊 • 点焊的工艺过程： • 焊接循环 • 预压阶段；焊接阶段；维持阶段；休止阶段。 2）缝焊（滚焊） 3）对焊 ①电阻对焊 ②闪光对焊
七、摩擦焊简介
• 摩擦焊是将焊件连接表面相互压紧并使之按一定 轨迹相对运动，利用连接表面上生成的摩擦热作 为热源将焊件端面加热到塑性状态，然后迅速顶 锻，完成焊接的一种压焊方法。
• 氧化焰的最高温度为3100~3300℃。
3、气焊基本操作技术 1）基本操作 ①焊炬握法 ②点火、调节火焰与灭火 ③左焊法与右焊法 2）平焊、立焊、横焊、仰焊操作
4、氧气切割
1）气割条件 • 金属的燃点应低于其熔点。 • 金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。 2）气割工艺 • 气割割炬 • 气割工艺参数
1）接头处不易产生夹渣、气孔及其他缺陷,接头表 面与易氧化,接头组织致密,焊接质量好且稳定。
2）焊前接头不需特殊清理，焊接时不需焊接材料， 焊接时间短，生产成本低。
3）能焊接异种金属材料,如碳钢、低合金钢与不锈 钢、高速钢、镍基合金焊接,铜和不锈钢的焊接等.
• 摩擦焊主要用于旋转焊件的压焊，非圆截面的焊 接比较困难。摩擦焊机一次性投资较大。由于受 焊机主轴电动机功率和压力的限制，摩擦焊焊件 的最大截面不超过0.02m2。摩擦焊在电站、锅炉、 电力电气、汽车、拖拉机、金属切削刀具、石油 钻探等工业部门已得到广泛应用。
①坡口准备 ②焊前清理 ③装配固定 ④焊接 ⑤焊后清理 ⑥质量检验
三、埋弧自动焊
1、焊接过程 2、埋弧自动焊机
3、埋弧自动焊的特点和应用 1）生产率高 2）焊缝质量好 3）成本低 4）劳动条件好 5）适应性差 6）对焊前准备要求严 7）焊接设备较复杂，设备费一次投资较大
四、气体保护焊
1、氩弧焊
• 氧化焰：如图所示，氧和乙炔的体积混合 比大于1.2时燃烧所形成的火焰称为氧化焰。 氧化焰比中性焰短，分为焰心和外焰两部 分。由于火焰中有过量的氧，故对熔池金 属有强烈的氧化作用，一般气焊时不宜采 用。只有在气焊黄铜、镀锌铁板时才采用 轻微氧化焰，以利用其氧化性，在熔池表 面形成一层氧化物薄膜，减少低沸点的锌 的蒸发。
2、钎焊 1）钎焊原理及特点 2）钎焊的分类 软钎焊 硬钎焊 3）钎焊材料 ①钎料 ②钎焊焊剂 4）钎焊工艺 ①焊前清理 ②清洁度检验 ③接头安装 钎焊间隙 套接长度
七、焊接变形和焊接缺陷
1、焊接变形
2、焊接缺陷 1）咬边 2）气孔 3）未焊透 4）未熔合 5）烧穿 6）焊瘤
谢谢
• 气割割嘴到工件的距离 • L＝k+2 • 预热时间
气割时氧气的压力 气割速度
• 割嘴与被割件的倾角
六、电阻焊和钎焊
1、电阻焊
• 是利用电流直接流过工件及工件间接触面所产生的电阻热， 使工件局部加热到高塑性或熔化状态，同时加压而完成的 焊接过程。
• 电阻焊的特点：与其他焊接方法相比，电阻焊生 产率高，表面质量好，变形小，焊缝不需填充金 属，操作简便，劳动环境干净，易于实现自动化， 适于大批量生产。但电阻焊耗电量大，焊件的接 头形式与断面形状及尺寸受到较大限制，不宜焊 接较厚的工件。
• 碳化焰：如图所示，碳化焰是指氧和乙炔 的体积混合比小于1.1时燃烧所形成的火焰。 由于氧气较少，燃烧不完全，过量的乙炔 分解为碳和氢，其中碳会渗到熔池中造成 焊缝增碳。碳化焰比中性焰的火焰长，也 由焰心、内焰和外焰构成，其明显特征是 内焰呈乳白色。碳化焰最高温度为 2700~3000℃。碳化焰适用于焊接高碳钢、 铸铁和硬质合金等材料。
• 摩擦焊的特点及应用：
2、二氧化碳气体保护焊
五、气焊和气割
1、气焊设备 1）氧气瓶 2）乙炔瓶 3）减压器 4）回火保险器 5）焊炬
2、气焊火焰
• 中性焰
氧化焰
碳化焰
• 中性焰：如图所示，氧气和乙炔的体积混合比为 1.1~1.2时燃烧所形成的火焰称为中性焰，又称为
正常焰。它由焰心、内焰和外焰三部分构成。中 性焰在距离焰心前面1~4mm处温度最高，可达 3150℃。中性焰适用于焊接低碳钢、中碳钢、普 通低合接头形式和坡口形式 n 焊接接头类型
• 焊接坡口的型式
4、焊接空间位置
•
平焊 立焊 横焊
仰焊
5、焊接工艺参数 1）焊条直径 2）焊接电流 I＝kd
①考虑焊条直径 ②考虑焊接位置 ③考虑焊接层次
3）电弧电压 4）焊接速度 5）焊缝层次 6）预热温度 7）后热与焊后热处理
6、基本操作技术 1）引弧 2）堆平焊波 3）对接平焊的操作技术
• 电阻焊的方法 1）点焊 • 点焊的工艺过程： • 焊接循环 • 预压阶段；焊接阶段；维持阶段；休止阶段。 2）缝焊（滚焊） 3）对焊 ①电阻对焊 ②闪光对焊
七、摩擦焊简介
• 摩擦焊是将焊件连接表面相互压紧并使之按一定 轨迹相对运动，利用连接表面上生成的摩擦热作 为热源将焊件端面加热到塑性状态，然后迅速顶 锻，完成焊接的一种压焊方法。
• 氧化焰的最高温度为3100~3300℃。
3、气焊基本操作技术 1）基本操作 ①焊炬握法 ②点火、调节火焰与灭火 ③左焊法与右焊法 2）平焊、立焊、横焊、仰焊操作
4、氧气切割
1）气割条件 • 金属的燃点应低于其熔点。 • 金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。 2）气割工艺 • 气割割炬 • 气割工艺参数
1）接头处不易产生夹渣、气孔及其他缺陷,接头表 面与易氧化,接头组织致密,焊接质量好且稳定。
2）焊前接头不需特殊清理，焊接时不需焊接材料， 焊接时间短，生产成本低。
3）能焊接异种金属材料,如碳钢、低合金钢与不锈 钢、高速钢、镍基合金焊接,铜和不锈钢的焊接等.
• 摩擦焊主要用于旋转焊件的压焊，非圆截面的焊 接比较困难。摩擦焊机一次性投资较大。由于受 焊机主轴电动机功率和压力的限制，摩擦焊焊件 的最大截面不超过0.02m2。摩擦焊在电站、锅炉、 电力电气、汽车、拖拉机、金属切削刀具、石油 钻探等工业部门已得到广泛应用。
①坡口准备 ②焊前清理 ③装配固定 ④焊接 ⑤焊后清理 ⑥质量检验
三、埋弧自动焊
1、焊接过程 2、埋弧自动焊机
3、埋弧自动焊的特点和应用 1）生产率高 2）焊缝质量好 3）成本低 4）劳动条件好 5）适应性差 6）对焊前准备要求严 7）焊接设备较复杂，设备费一次投资较大
四、气体保护焊
1、氩弧焊
• 氧化焰：如图所示，氧和乙炔的体积混合 比大于1.2时燃烧所形成的火焰称为氧化焰。 氧化焰比中性焰短，分为焰心和外焰两部 分。由于火焰中有过量的氧，故对熔池金 属有强烈的氧化作用，一般气焊时不宜采 用。只有在气焊黄铜、镀锌铁板时才采用 轻微氧化焰，以利用其氧化性，在熔池表 面形成一层氧化物薄膜，减少低沸点的锌 的蒸发。
2、钎焊 1）钎焊原理及特点 2）钎焊的分类 软钎焊 硬钎焊 3）钎焊材料 ①钎料 ②钎焊焊剂 4）钎焊工艺 ①焊前清理 ②清洁度检验 ③接头安装 钎焊间隙 套接长度
七、焊接变形和焊接缺陷
1、焊接变形
2、焊接缺陷 1）咬边 2）气孔 3）未焊透 4）未熔合 5）烧穿 6）焊瘤
谢谢
• 气割割嘴到工件的距离 • L＝k+2 • 预热时间
气割时氧气的压力 气割速度
• 割嘴与被割件的倾角
六、电阻焊和钎焊
1、电阻焊
• 是利用电流直接流过工件及工件间接触面所产生的电阻热， 使工件局部加热到高塑性或熔化状态，同时加压而完成的 焊接过程。
• 电阻焊的特点：与其他焊接方法相比，电阻焊生 产率高，表面质量好，变形小，焊缝不需填充金 属，操作简便，劳动环境干净，易于实现自动化， 适于大批量生产。但电阻焊耗电量大，焊件的接 头形式与断面形状及尺寸受到较大限制，不宜焊 接较厚的工件。
• 碳化焰：如图所示，碳化焰是指氧和乙炔 的体积混合比小于1.1时燃烧所形成的火焰。 由于氧气较少，燃烧不完全，过量的乙炔 分解为碳和氢，其中碳会渗到熔池中造成 焊缝增碳。碳化焰比中性焰的火焰长，也 由焰心、内焰和外焰构成，其明显特征是 内焰呈乳白色。碳化焰最高温度为 2700~3000℃。碳化焰适用于焊接高碳钢、 铸铁和硬质合金等材料。